JP4082561B2

JP4082561B2 - Battery terminal

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Publication number: JP4082561B2
Application number: JP2001385604A
Authority: JP
Inventors: 聡植松; 邦彦赤松
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2001-12-19
Filing date: 2001-12-19
Publication date: 2008-04-30
Anticipated expiration: 2021-12-19
Also published as: JP2003187784A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バッテリーポスト挿入穴を有するバッテリーターミナル本体と、バッテリーポスト挿入穴を縮径方向に縮める締め付け手段とを備えたバッテリーターミナルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２において、従来より用いられるバッテリーターミナル１は、図示しないバッテリーポストを挟持するための一対のクランプ部材２、２と、これら一対のクランプ部材２、２の位置関係を近づける方向に移動させるブラケット３と、ボルト４及びナット５とを備えて構成されている。
【０００３】
一対のクランプ部材２、２には、略棒状の一対の締め付け部６、６が一体に形成されている。その一対の締め付け部６、６は、締め付け間隙７を有するように配置されており、左右方向の各側面には、ブラケット３に対するテーパ部８、８が形成されている。
【０００４】
図１２及び図１３において、ブラケット３は、一対の締め付け部６、６の下側に配置されるようになっている。そして、そのブラケット３の上面には、凹部９が形成されている。凹部９には、一対の締め付け部６、６のテーパ部８、８に対応するテーパ部１０、１０が形成されている。また、凹部９には、その底部を貫通してボルト４が上下方向に挿通されている。ボルト４は、締め付け間隙７を通り一対の締め付け部６、６の上側でナット５と螺合し合うようになっている。尚、一対のクランプ部材２、２とブラケット３は、鋳造により製造されている。
【０００５】
上記構成において、ナット５が締め付けられると、ブラケット３が上方へ引き寄せられる。また、ブラケット３が上方へ引き寄せられると、ブラケット３のテーパ部１０、１０によって一対の締め付け部６、６の間隔が狭められる。そして、これにより一対のクランプ部材２、２が互いに近づく方向に移動し、バッテリーターミナル１がバッテリーポストに取り付け固定される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来技術にあっては、上下方向の締め付け力を左右方向の締め付け力に変換する構造によって、バッテリーポストに対する取り付けを行うようになっている。しかしながら、ボルト４と一対の締め付け部６、６との間には、左右方向の締め付けに備えた比較的大きなクリアランスＸが形成されており、そのクリアランスＳによってボルト４の軸が傾いてしまうと（例えば矢線Ｙ１に対して矢線Ｙ２又はＹ３のように傾く）、ブラケット３が一対の締め付け部６、６に対してずれた状態で締め付けられるという問題点を有している。また、ブラケット３のずれに注意しながら組み付けを行うようになることから、組み付け性が悪くなるという問題点も有している。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、斜め締め付けの防止と組み付け性の向上とを図ることが可能なバッテリーターミナルを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明のバッテリーターミナルは、バッテリーポストを挿入するためのバッテリーポスト挿入穴を一部分断された部分を有する状態で上下方向に貫通形成した環状部、及び前記一部分断された部分に連通する締め付け間隙を設けて前記環状部に対し並設される一対の締め付け部を有するバッテリーターミナル本体と、前記締め付け間隙を介し前記一対の締め付け部を互いに近づけて前記バッテリーポスト挿入穴を縮径方向に縮める締め付け手段とを備え、該締め付け手段は、ボルト挿通孔を有する基板、及び該基板の左右方向の両端部にそれぞれ連成される一対のテーパ部を有するブラケットと、前記ボルト挿通孔に挿通され且つ前記環状部の上側から操作されると螺合状態が進行し前記一対のテーパ部を前記一対の締め付け部に対して摺接させるボルト及びナットとを有するバッテリーターミナルであって、前記ブラケットの前記ボルト挿通孔の周縁に、前記ボルトの軸を前記バッテリーポスト挿入穴の軸に沿って平行に配置することが可能、且つ、前記一対の締め付け部による挟み込みが可能なボルト保持部を形成したことを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の本発明のバッテリーターミナルは、請求項１に記載のバッテリーターミナルにおいて、前記ボルトの頭部を、前記基板における前記ボルト保持部の反対側に配置したことを特徴としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された本発明によれば、締め付け手段がブラケットとボルトとナットとを備えて構成される。ブラケットはボルト挿通孔の周縁にボルト保持部を有し、そのボルト保持部は、ボルトの軸をバッテリーポスト挿入穴の軸に沿って平行に配置することが可能な形状に形成される。このようなボルト保持部が形成され、そして、締め付け手段の操作がなされると、上下方向の締め付け力が左右方向の締め付け力に確実に変換され、一対の締め付け部が互いに近づく方向に締め付けられる。これにより、バッテリーポスト挿入穴が縮径方向に縮み、そのバッテリーポスト挿入穴がバッテリーポストに対して圧接状態となると、バッテリーターミナルの接続が完了する。尚、ボルト保持部を形成することにより、ブラケットのずれに注意しながら組み付けをする必要がなくなる。また、請求項１に記載された本発明によれば、締め付け手段の操作がなされ一対の締め付け部がボルト保持部を挟み込むと、その一対の締め付け部の移動が規制されて過剰締め付けが防止される。
【００１２】
請求項２に記載された本発明によれば、ブラケットの基板におけるボルト保持部の反対側にボルトの頭部が配置される。これにより、ボルトの挿通がし易くなり、締め付け手段の組み付け性の向上が図られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明のバッテリーターミナルの一実施の形態を示す分解斜視図である。また、図２はバッテリーターミナルの正面図、図３はボルト保持部の斜視図である。
【００１５】
図１及び図２において、引用符号２１は先端の直径が基端の直径よりも小さいテーパ状の周側面を有する既知のバッテリーポスト（不図示）に巻着するバッテリーターミナルを示している。そのバッテリーターミナル２１は、バッテリーターミナル本体２２と、複数の構成部材からなる締め付け装置２３（特許請求の範囲に記載した締め付け手段に相当）とを有して構成されている。
【００１６】
上記バッテリーターミナル本体２２は、導電性を有する金属板をプレス加工することにより製造されており、一対の環状部２４、２５と、一対の連結部２６、２６（特許請求の範囲に記載した締め付け部に相当）と、一対の接合板２７、２８とを有している。また、バッテリーターミナル本体２２は、一対の接合板２７、２８によって保持される端子固定ボルト２９を有している。
【００１７】
尚、上記バッテリーポストの軸方向を垂直方向（上下方向に一致）とし、そのバッテリーポストの先端を上、基端を下と定義する。本明細書においては、環状部２４が上、環状部２５が下に配置されるものとする。また、同様に、接合板２７が上、接合板２８が下に配置されるものとする。
【００１８】
環状部２４は、平板状の上基板３０を有している。その上基板３０の略中央には、上記バッテリーポストを挿入するためのバッテリーポスト挿入穴３１が上下方向に貫通形成されている。また、上基板３０の左右両端部には、先端が下に向く係合部３２、３２がそれぞれ連成されている。
【００１９】
バッテリーポスト挿入穴３１は、上記バッテリーポストの周側面に接触する部分であって、先端が上に向くように上基板３０から折り曲げられて形成されている。また、バッテリーポスト挿入穴３１は、上記バッテリーポストの先端側の直径に合わせて環状に形成されている。さらに、バッテリーポスト挿入穴３１は、連結部２６、２６の間となる部分が分断された状態で形成されている。引用符号３３はバッテリーポスト挿入穴３１の一部分断された部分を示している。
【００２０】
環状部２５は、平板状の下基板３４を有している。その下基板３４の略中央には、上記バッテリーポストを挿入するためのバッテリーポスト挿入穴３５が上下方向に貫通形成されている。また、下基板３４の左右両端部には、先端が上に向く係合部３６、３６がそれぞれ連成されている。
【００２１】
バッテリーポスト挿入穴３５は、上記バッテリーポストの周側面に接触する部分であって、先端が下に向くように下基板３４から折り曲げられて形成されている。また、バッテリーポスト挿入穴３５は、上記バッテリーポストの基端側の直径に合わせて環状に形成されている。さらに、バッテリーポスト挿入穴３５は、連結部２６、２６の間となる部分が分断された状態で形成されている。尚、バッテリーポスト挿入穴３５の一部分断された部分は、上記引用符号３３の部分の真下にこれと同様に形成されているものとする（引用符号３３を用いるものとする）。
【００２２】
上基板３０の係合部３２、３２と下基板３４の係合部３６、３６は、その先端同士が対向するように配置されている。また、先端同士が当接若しくは近接した状態に配置されている。
【００２３】
連結部２６、２６は、上基板３０及び下基板３４が間隔をあけて上下に重なるようにこれらを連結する部分であって、Ｕ字状に湾曲させられた状態に形成されている。すなわち、連結部２６、２６における前後方向且つ上側の端部が上基板３０の前端に連成され（上側の一部分断された部分３３の左右両側に連成される）、前後方向且つ下側の端部が下基板３４の前端に連成されて（下側の一部分断された部分３３の左右両側に連成される）左右方向の側面視がＵ字状となるように形成されている。また、連結部２６、２６は、上記の一部分断された部分３３、３３に連通する締め付け間隙３７を有して左右方向に並設されている。
【００２４】
連結部２６、２６の内側には、左右方向に貫通する挿通空間がそれぞれ形成されている。また、連結部２６、２６の左右方向の端部（外側の端部）における上下方向の中央には、被摺接部３８、３８がそれぞれ形成されている。被摺接部３８、３８は、後述する一対のテーパ部４７、４７に対して点接触又は線接触する部分であって、本形態においては、連結部２６、２６の湾曲する部分の外側且つ中央に形成されている。引用符号３９、３９は、被摺接部３８、３８のために形成されたテーパ状の切り落とし部分を示している。尚、連結部２６、２６に上記挿通空間が存在しないような上下密着型の連結部に対しては、密着面の延長上（又は上下方向の中央）に被摺接部３８、３８と同様の被摺接部が形成されるものとする。
【００２５】
接合板２７は、上基板３０の後端に連成される接触板部４０と、その接触板部４０の左右方向両端部に連成される下向きの側壁４１、４１（一方のみ図示）とを有して構成されている。接触板部４０は、矩形状の平板であって、その中央には、端子固定ボルト２９に対するボルト挿通穴が貫通形成されている。
【００２６】
接合板２８は、下基板３４の後端に連成されるボルト立設板部と、そのボルト立設板部の左右方向両端部及び後端部に連成される三つの側壁とを有して構成されている。接合板２８の左右方向の側壁は、接合板２７の側壁４１、４１の内側に配置されている。
【００２７】
尚、接合板２７、２８及び端子固定ボルト２９により、図示しない外部接続端子に対する接続部が形成されている。
【００２８】
図１ないし図３において、上記締め付け装置２３は、締め付け間隙３７を介して連結部２６、２６を互いに近づけ、バッテリーポスト挿入穴３１、３５を縮径方向に縮めるものであって、ブラケット４２とボルト４３とナット４４とを有して構成されている。
【００２９】
ブラケット４２は、連結部２６、２６の上側に配置されるようになっている。また、ブラケット４２は、平面視短冊形状の金属板を折り曲げて形成されている。すなわち、ブラケット４２は、基板４６と一対のテーパ部４７、４７とを有するように形成されている。
【００３０】
基板４６の中央には、ボルト４３が上下方向に挿通されるボルト挿通孔４８が貫通形成されている。また、そのボルト挿通孔４８の周縁には、上下方向にのびるボルト保持部４５が一体に形成されている。ボルト保持部４５は、ボルト４３の斜め挿通を防止する部分であって、ボルト４３の軸をバッテリーポスト挿入穴３１、３５の軸に沿って平行に配置することができる形状に形成されている。ボルト保持部４５は、本形態において、円弧を有する一対の片形状に形成されている。
【００３１】
テーパ部４７、４７は、基板４６の長手方向（左右方向）の両端部に連成されており、先端に向けて次第にその間隔が広がるようなテーパ状に形成されている。尚、ブラケット４２は、連結部２６、２６の下側に配置することも可能であるものとする。
【００３２】
ボルト４３は、ボルト挿通孔４８とボルト保持部４５と締め付け間隙３７とに挿通されるようになっている。また、ボルト４３は、その軸がバッテリーポスト挿入穴３１、３５の軸に沿って平行に挿通されるようになっている。本形態においては、ボルト４３の頭部４９が下基板３４側に配置されるようになっている（この逆も可能であるものとする。組み付け性の面から言えば逆の方がよい）。ナット４４は、上基板３０側からボルト４３に対して螺合するようになっている。尚、締め付け間隙３７が狭い場合には、連結部２６、２６に図示のようなボルト逃がし部（円弧状の凹み）を形成してもよいものとする。
【００３３】
締め付け装置２３は、バッテリーターミナル本体２２に対してセットされると、基板４６が連結部２６、２６の各上面に対向し、テーパ部４７、４７が被摺接部３８、３８の近傍又は被摺接部３８、３８に対して接触するようになっている。また、ボルト４３が連結部２６、２６の下側から締め付け間隙３７、ボルト保持部４５、及びボルト挿通孔４８に挿通され、ナット４４が連結部２６、２６の上側で螺合するようになっている。ボルト４３は、その軸がバッテリーポスト挿入穴３１、３５の軸に沿って平行に配置されている。
【００３４】
次に、上記構成に基づき、バッテリーターミナル２１の上記バッテリーポストに対する取り付け固定（接続）を説明する。
【００３５】
先ず、バッテリーターミナル２１を下方向に移動させてバッテリーポスト挿入穴３１、３５を上記バッテリーポストの上記周側面に接触させる。次に、バッテリーターミナル本体２２の向きを所定方向に合わせて配置する。続いて、バッテリーターミナル本体２２の上方からインパクトレンチ等の図示しない工具を用いてナット４４を締め付け、締め付け装置２３の操作を開始する。
【００３６】
締め付け装置２３の操作において、ナット４４が締め付けられると、ボルト４３及びナット４４の螺合状態が進行する。そして、ボルト４３及びナット４４によって、ブラケット４２が連結部２６、２６に押し付けられると、テーパ部４７、４７が被摺接部３８、３８を摺接する。これにより、上下方向の締め付け力が左右方向の締め付け力に変換され、連結部２６、２６が互いに近づく方向（左右方向）に締め付けられる。そして、バッテリーポスト挿入穴３１、３５が縮径方向に縮み、そのバッテリーポスト挿入穴３１、３５が上記バッテリーポストの上記周側面に対して圧接状態になる。そして、このような状態において、バッテリーターミナル２１の接続が完了する。
【００３７】
本発明のバッテリーターミナル２１は、ブラケット４２のボルト挿通孔４８周縁にボルト保持部４５を有していることから、ボルト４３の軸をバッテリーポスト挿入穴３１、３５の軸に沿って平行に配置することができる。そして、これにより、上下方向の締め付け力を左右方向の締め付け力に確実に変換することができる。また、ブラケット４２のずれに注意しながら組み付けをする必要性を解消することもできる。従って、斜め締め付けの防止と組み付け性の向上とを図ることができる。
【００３８】
また、本発明のバッテリーターミナル２１は、ボルト保持部４５の上下方向の長さを適宜設定して、締め付け装置２３の操作時の過剰締め付けを防止することもできる。すなわち、図４に示される如く、ボルト保持部４５の長さを連結部２６、２６による挟み込みが可能な長さに設定すれば、締め付け装置２３の操作時に連結部２６、２６の移動を規制して過剰締め付けを防止することができる。
【００３９】
さらに、本発明のバッテリーターミナル２１は、上記図示しない工具と、バッテリー周辺の設置部品（不図示）との干渉を確実に避け、接続に係る作業（取り付けに係る作業）を容易にすることもできる。
【００４０】
尚、ボルト保持部４５の形状を図５に示される環状のボルト保持部４５′のような形状に形成してもよいものとする。また、図６に示されるような切り起こし状態のボルト保持部４５″のような形状に形成してもよいものとする。
【００４１】
続いて、図７ないし図１１を参照しながら本発明によるバッテリーターミナルの他の一実施の形態を説明する。図７は他の一実施の形態を示す平面図、図８は正面図、図９は右側面図、図１０は連結部の形状説明図、図１１は締め付けの操作の際の状態を説明する断面図である。
【００４２】
図７ないし図９において、バッテリーターミナル６１は、バッテリーターミナル本体６２と、複数の構成部材からなる締め付け装置６３（特許請求の範囲に記載した締め付け手段に相当）とを有して構成されており、先端側の直径が基端側の直径よりも小さいテーパ状のバッテリーポスト６４に巻着するようになっている。
【００４３】
上記バッテリーターミナル本体６２は、導電性を有する金属板をプレス加工することにより製造されており、一対の環状部６５、６６と、一対の連結部６７、６７（特許請求の範囲に記載した締め付け部に相当）と、一対の接合板６８、６９とを有している。また、バッテリーターミナル本体６２は、一対の接合板６８、６９によって保持される端子固定ボルト７０を有している。尚、環状部６５が上、環状部６６が下となるように配置されるものとする。また、同様に、接合板６８が上、接合板６９が下となるように配置されるものとする。
【００４４】
環状部６５は、平板状の上基板７１を有している。その上基板７１の略中央には、バッテリーポスト６４を挿入するためのバッテリーポスト挿入穴７２が上下方向に貫通形成されている。また、上基板７１の左右両端部には、先端が下に向く係合部７３、７３がそれぞれ連成されている。
【００４５】
バッテリーポスト挿入穴７２は、バッテリーポスト６４の周側面に接触する部分であって、先端が下に向くように上基板７１から折り曲げられて形成されている。また、バッテリーポスト挿入穴７２は、バッテリーポスト６４の先端側の直径に合わせて環状に形成されている。さらに、バッテリーポスト挿入穴７２は、連結部６７、６７の間となる部分が分断された状態で形成されている。引用符号７４はバッテリーポスト挿入穴７２の一部分断された部分を示している。
【００４６】
環状部６６は、平板状の下基板７５を有している。その下基板７５の略中央には、バッテリーポスト６４を挿入するためのバッテリーポスト挿入穴７６が上下方向に貫通形成されている。また、下基板７５の左右両端部には、先端が上に向く係合部７７、７７（一方のみ図示。以下同様）がそれぞれ連成されている。
【００４７】
バッテリーポスト挿入穴７６は、バッテリーポスト６４の周側面に接触する部分であって、先端が下に向くように下基板７５から折り曲げられて形成されている。また、バッテリーポスト挿入穴７６は、バッテリーポスト６４の基端側の直径に合わせて環状に形成されている。さらに、バッテリーポスト挿入穴７６は、連結部６７、６７の間となる部分が分断された状態で形成されている。引用符号７８はバッテリーポスト挿入穴７６の一部分断された部分を示している。
【００４８】
上基板７１の係合部７３、７３と下基板７５の係合部７７、７７は、その先端同士が対向するように配置されている。また、先端同士が当接若しくは近接した状態に配置されている。
【００４９】
連結部６７、６７は、上基板７１及び下基板７５が上下に重なるようにこれらを連結する部分であって、Ｕ字状に湾曲させられた状態に形成（図１０参照）されている。すなわち、連結部６７、６７の各一端が上基板７１の前端に連成され（前端における一部分断された部分７４の左右両側に連成される）、各他端が下基板７５の前端に連成されている（前端における一部分断された部分７８の左右両側に連成される）。また、連結部６７、６７は、上記の一部分断された部分７４、７８に連通する締め付け間隙７９を有して左右方向に並設されている。Ｕ字状に湾曲形成（図１０参照）された内側には、左右方向に貫通する挿通空間８０、８０（図１０参照。一方のみ図示）がそれぞれ形成されている。
【００５０】
接合板６８は、上基板７１の後端に連成される接触板部８１と、その接触板部８１の左右両端部に連成される下向きの側壁８２、８２（一方のみ図示）とを有して構成されている。接触板部８１は、矩形状の平板であって、その中央には、端子固定ボルト７０に対するボルト挿通穴が貫通形成されている。
【００５１】
接合板６９は、下基板７５の後端に連成されるボルト立設板部８３と、そのボルト立設板部８３の左右両端部及び後端部に連成される側壁８４、８４、８４（二つのみ図示）とを有して構成されている。側壁８４、８４の外側には、接合板６８の側壁８２、８２が配置されている。
【００５２】
尚、接合板６８、６９及び端子固定ボルト７０により、図示しない外部接続端子に対する接続部が形成されている。
【００５３】
上記締め付け装置６３は、締め付け間隙７９を介して連結部６７、６７を互いに近づけ、バッテリーポスト挿入穴７２、７６を縮径方向に縮めるものであって、第一ブラケット８５と、第二ブラケット８６と、上述と同じボルト４３及びナット４４とを有して構成されている。
【００５４】
第一ブラケット８５は、連結部６７、６７の上側に配置されるようになっている。また、第一ブラケット８５は、平面視短冊形状の金属板を折り曲げて形成されている。すなわち、第一ブラケット８５は、基板８７と一対のテーパ部８８、８８とを有するように形成されている。基板８７の中央には、ボルト４３が上下方向に挿通されるボルト挿通孔８９が貫通形成されている。また、そのボルト挿通孔８９の周縁には、上述と同じボルト保持部４５が一体に形成されている。一方、テーパ部８８、８８は、基板８７の長手方向（左右方向）の両端部に連成されており、先端に向けて次第にその間隔が広がるようなテーパ状に形成されている。
【００５５】
第二ブラケット８６は、連結部６７、６７の下側に配置されるようになっている。また、第二ブラケット８６は、第一ブラケット８５と同様に、平面視短冊形状の金属板を折り曲げて形成されている。すなわち、第二ブラケット８６は、基板９０と一対のテーパ部９１、９１とを有するように形成されている。基板９０の中央には、ボルト４３が上下方向に挿通されるボルト挿通孔９２が貫通形成されている。また、そのボルト挿通孔９２の周縁には、上述と同じボルト保持部４５が一体に形成されている。一方、テーパ部９１、９１は、基板９０の長手方向（左右方向）の両端部に連成されており、先端に向けて次第にその間隔が広がるようなテーパ状に形成されている。第二ブラケット８６は、第一ブラケット８５と同じものである。
【００５６】
尚、本形態において、ボルト保持部４５は上下二箇所（第一ブラケット８５及び第二ブラケット８６に各一箇所）に形成されているが、どちらか一方でもよいものとする。好ましくは、ボルト４３の頭部４９が配置される側に形成することがよいものとする（組み付けし易いという利点がある）。
【００５７】
締め付け装置６３は、バッテリーターミナル本体６２に対してセットされると、第一ブラケット８５の基板８７が連結部６７、６７の各上面に対向し、テーパ部８８、８８が上記各上面の端部近傍又はその端部に対して接触するようになっている。また、第二ブラケット８６の基板９０が連結部６７、６７の各下面に対向し、テーパ部９１、９１が上記各下面の端部近傍又はその端部に対して接触するようになっている。さらに、ボルト４３が連結部６７、６７の下側からボルト挿通孔９２、下側のボルト保持部４５、締め付け間隙７９、上側のボルト保持部４５、及びボルト挿通孔８９に挿通され、ナット４４が連結部６７、６７の上側で螺合するようになっている。ボルト４３は、その軸がバッテリーポスト挿入穴７２、７６の軸に沿って平行に配置されている。
【００５８】
次に、上記構成に基づき、バッテリーターミナル６１の上記バッテリーポスト６４に対する取り付け固定（接続）を説明する（図７〜図９、及び図１１参照）。
【００５９】
先ず、バッテリーターミナル６１を下方向（矢線Ｐ方向）に移動させてバッテリーポスト挿入穴７２、７６をバッテリーポスト６４の上記周側面に接触させる。次に、バッテリーターミナル本体６２の向きを所定方向に合わせて配置する。続いて、バッテリーターミナル本体６２の上方からインパクトレンチ等の図示しない工具を用いてナット４４を締め付け（矢線Ｑ方向に回転させ締め付ける）、締め付け装置６３の操作を開始する。
【００６０】
締め付け装置６３の操作において、ナット４４が締め付けられると、ボルト４３及びナット４４の螺合状態が進行する。そして、ボルト４３及びナット４４によって、第一ブラケット８５及び第二ブラケット８６が連結部６７、６７に押し付けられると、第一ブラケット８５と第二ブラケット８６との間隔が狭まり（矢線Ｒ方向参照）、テーパ部８８、８８及び９１、９１が連結部６７、６７の対応する上記端部を摺接する。これにより、上下方向の締め付け力が左右方向の締め付け力に変換され、連結部６７、６７が互いに近づく方向（矢線Ｓ方向参照）に締め付けられる。そして、バッテリーポスト挿入穴７２、７６が縮径方向に縮み、そのバッテリーポスト挿入穴７２、７６がバッテリーポスト６４の上記周側面に対して圧接状態になる。そして、このような状態において、バッテリーターミナル６１の接続が完了する。
【００６１】
他の実施の形態における本発明のバッテリーターミナル６１は、上述のバッテリーターミナル２１と同様、ボルト保持部４５を有していることから、ボルト４３の軸をバッテリーポスト挿入穴７２、７６の軸に沿って平行に配置することができる。そして、これにより、上下方向の締め付け力を左右方向の締め付け力に確実に変換することができる。また、第一ブラケット８５及び第二ブラケット８６のずれに注意しながら組み付けをする必要性を解消することもできる。従って、斜め締め付けの防止と組み付け性の向上とを図ることができる。
【００６２】
また、他の実施の形態における本発明のバッテリーターミナル６１は、上述のようにボルト保持部４５の上下方向の長さを適宜設定して、締め付け装置６３の操作時の過剰締め付けを防止することもできる。
【００６３】
さらに、他の実施の形態における本発明のバッテリーターミナル６１は、上記図示しない工具と、バッテリー周辺の設置部品（不図示）との干渉を確実に避け、接続に係る作業（取り付けに係る作業）を容易にすることもできる。
【００６４】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。すなわち、上述ではバッテリーターミナル本体２２（６２）をプレス加工により形成していたが、これに限らず鋳物等で形成してもよいものとする（この場合、例えば環状部２４、２５、接合板２７、２８が上述と異なり各一つになる）。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明によれば、ブラケットのボルト挿通孔の周縁にボルト保持部を形成したことから、斜め締め付けの防止と組み付け性の向上とを図ることができる。また、請求項１に記載された本発明によれば、ボルト保持部を形成したことから、締め付け手段の操作時の過剰締め付けを防止することができる。
【００６６】
請求項２に記載された本発明によれば、ボルトの頭部を基板におけるボルト保持部の反対側に配置したことから、ボルトの挿通がし易くなり、締め付け手段の組み付け性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるバッテリーターミナルの一実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１のバッテリーターミナルの正面図である。
【図３】ボルト保持部の斜視図である。
【図４】図１のボルト保持部の変形例を示す断面図である。
【図５】ボルト保持部の他の例を示す斜視図である。
【図６】ボルト保持部の更に他の例を示す斜視図である。
【図７】本発明によるバッテリーターミナルの他の一実施の形態を示す平面図である。
【図８】図７のバッテリーターミナルの正面図である。
【図９】図７のバッテリーターミナルの右側面図である。
【図１０】締め付け部としての連結部の形状説明図である。
【図１１】締め付けの操作の際の状態を説明する断面図である。
【図１２】従来例のバッテリーターミナルの斜視図である。
【図１３】図１２のブラケットと一対の締め付け部の断面図である。
【符号の説明】
２１バッテリーターミナル
２２バッテリーターミナル本体
２３締め付け装置（締め付け手段）
２４、２５環状部
２６連結部（締め付け部）
２７、２８接合板
２９端子固定ボルト
３０上基板
３１、３５バッテリーポスト挿入穴
３２、３６係合部
３３一部分断された部分
３４下基板
３７締め付け間隙
３８被摺接部
３９切り落とし部分
４０接触板部
４１側壁
４２ブラケット
４３ボルト
４４ナット
４５、４５′、４５″ ボルト保持部
４６基板
４７テーパ部
４８ボルト挿通孔
４９頭部
６１バッテリーターミナル
６２バッテリーターミナル本体
６３締め付け装置（締め付け手段）
６４バッテリーポスト
６５、６６環状部
６７連結部（締め付け部）
６８、６９接合板
７０端子固定ボルト
７１上基板
７２、７６バッテリーポスト挿入穴
７３、７７係合部
７４、７８一部分断された部分
７５下基板
７９締め付け間隙
８０挿通空間
８１接触板部
８２、８４側壁
８３ボルト立設板部
８５第一ブラケット（ブラケット）
８６第二ブラケット（ブラケット）
８７、９０基板
８８、９１テーパ部
８９、９２ボルト挿通孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a battery terminal including a battery terminal main body having a battery post insertion hole and a fastening means for shrinking the battery post insertion hole in a diameter reducing direction.
[0002]
[Prior art]
In FIG. 12, a battery terminal 1 conventionally used includes a pair of clamp members 2 and 2 for holding a battery post (not shown), and a bracket 3 for moving the positional relationship between the pair of clamp members 2 and 2 closer to each other. And a bolt 4 and a nut 5.
[0003]
The pair of clamp members 2 and 2 are integrally formed with a pair of substantially rod-like tightening portions 6 and 6. The pair of tightening portions 6 and 6 are arranged so as to have a tightening gap 7, and taper portions 8 and 8 for the bracket 3 are formed on each side surface in the left-right direction.
[0004]
12 and 13, the bracket 3 is arranged below the pair of tightening portions 6 and 6. A recess 9 is formed on the upper surface of the bracket 3. Tapered portions 10 and 10 corresponding to the tapered portions 8 and 8 of the pair of tightening portions 6 and 6 are formed in the concave portion 9. Moreover, the bolt 4 is penetrated by the recessed part 9 in the up-down direction through the bottom part. The bolt 4 passes through the tightening gap 7 and is screwed with the nut 5 on the upper side of the pair of tightening portions 6 and 6. The pair of clamp members 2 and 2 and the bracket 3 are manufactured by casting.
[0005]
In the above configuration, when the nut 5 is tightened, the bracket 3 is pulled upward. When the bracket 3 is pulled upward, the interval between the pair of tightening portions 6 and 6 is narrowed by the tapered portions 10 and 10 of the bracket 3. As a result, the pair of clamp members 2 and 2 move toward each other, and the battery terminal 1 is attached and fixed to the battery post.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the said prior art, attachment to a battery post is performed by the structure which converts the fastening force of an up-down direction into the fastening force of a left-right direction. However, a relatively large clearance X is prepared between the bolt 4 and the pair of tightening portions 6 and 6 in preparation for tightening in the left-right direction. If the clearance S tilts the axis of the bolt 4 ( For example, the bracket 3 is tilted with respect to the arrow line Y1 as indicated by the arrow line Y2 or Y3). Further, since the assembly is performed while paying attention to the deviation of the bracket 3, there is a problem that the assemblability is deteriorated.
[0007]
This invention is made | formed in view of the situation mentioned above, and makes it a subject to provide the battery terminal which can aim at prevention of diagonal fastening and improvement of an assembly | attachment property.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  The battery terminal of the present invention according to claim 1, which has been made to solve the above-described problem, is an annular portion formed by penetrating in a vertical direction in a state having a partially cut portion of a battery post insertion hole for inserting a battery post, And a battery terminal body having a pair of tightening portions provided in parallel to the annular portion by providing a tightening gap communicating with the partially cut portion, and the pair of tightening portions close to each other via the tightening gap. And a fastening means for shrinking the battery post insertion hole in the diameter reducing direction. The fastening means includes a board having a bolt insertion hole, and a bracket having a pair of tapered portions respectively coupled to both ends in the left-right direction of the board. And when the screw is inserted into the bolt insertion hole and operated from above the annular portion, A battery terminal with a bolt and a nut for sliding the tapered portion with respect to the pair of clamping portions,A bolt holding portion capable of arranging the shaft of the bolt parallel to the axis of the battery post insertion hole on the periphery of the bolt insertion hole of the bracket and capable of being sandwiched by the pair of tightening portions. FormedIt is characterized by that.
[0009]
A battery terminal according to a second aspect of the present invention is the battery terminal according to the first aspect, wherein the head of the bolt is disposed on the opposite side of the bolt holding portion on the substrate.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  According to the first aspect of the present invention, the tightening means includes the bracket, the bolt, and the nut. The bracket has a bolt holding portion at the periphery of the bolt insertion hole, and the bolt holding portion is formed in a shape that allows the axis of the bolt to be arranged in parallel along the axis of the battery post insertion hole. When such a bolt holding portion is formed and the tightening means is operated, the vertical tightening force is reliably converted into the horizontal tightening force, and the pair of tightening portions are tightened in a direction approaching each other. As a result, when the battery post insertion hole is contracted in the diameter reducing direction and the battery post insertion hole is in a pressure contact state with the battery post, the connection of the battery terminal is completed. In addition, by forming the bolt holding portion, it is not necessary to assemble while paying attention to the deviation of the bracket.According to the first aspect of the present invention, when the tightening means is operated and the pair of tightening portions sandwich the bolt holding portion, the movement of the pair of tightening portions is restricted and excessive tightening is prevented. .
[0012]
According to the second aspect of the present invention, the head portion of the bolt is disposed on the opposite side of the bolt holding portion on the bracket substrate. Thereby, the bolt can be easily inserted, and the assembling property of the tightening means can be improved.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a battery terminal of the present invention. 2 is a front view of the battery terminal, and FIG. 3 is a perspective view of the bolt holding portion.
[0015]
1 and 2, reference numeral 21 denotes a battery terminal wound around a known battery post (not shown) having a tapered peripheral side surface having a tip diameter smaller than a base diameter. The battery terminal 21 includes a battery terminal main body 22 and a fastening device 23 (corresponding to fastening means described in the claims) composed of a plurality of constituent members.
[0016]
The battery terminal main body 22 is manufactured by pressing a conductive metal plate, and includes a pair of annular portions 24 and 25 and a pair of connecting portions 26 and 26 (clamping portions described in the claims). And a pair of joining plates 27 and 28. Further, the battery terminal main body 22 has terminal fixing bolts 29 held by a pair of joining plates 27 and 28.
[0017]
In addition, the axial direction of the battery post is defined as a vertical direction (coincident with the vertical direction), and the front end of the battery post is defined as the upper side and the base end is defined as the lower side. In the present specification, it is assumed that the annular portion 24 is disposed on the top and the annular portion 25 is disposed on the bottom. Similarly, the joining plate 27 is arranged on the upper side and the joining plate 28 is arranged on the lower side.
[0018]
The annular portion 24 has a flat upper substrate 30. In addition, a battery post insertion hole 31 for inserting the battery post is formed in a substantially center of the upper substrate 30 so as to penetrate in the vertical direction. In addition, engaging portions 32 and 32 having tips that face downward are respectively coupled to the left and right ends of the upper substrate 30.
[0019]
The battery post insertion hole 31 is a portion that contacts the peripheral side surface of the battery post, and is formed by being bent from the upper substrate 30 so that the tip thereof faces upward. Further, the battery post insertion hole 31 is formed in an annular shape in accordance with the diameter on the tip side of the battery post. Furthermore, the battery post insertion hole 31 is formed in a state where a portion between the connecting portions 26 and 26 is divided. Reference numeral 33 indicates a part of the battery post insertion hole 31 that is cut off.
[0020]
The annular part 25 has a flat lower substrate 34. A battery post insertion hole 35 for inserting the battery post is formed in a substantially central portion of the lower substrate 34 so as to penetrate therethrough. In addition, engaging portions 36 and 36 with the tips facing upward are respectively coupled to the left and right ends of the lower substrate 34.
[0021]
The battery post insertion hole 35 is a portion that comes into contact with the peripheral side surface of the battery post, and is formed by being bent from the lower substrate 34 so that the front end faces downward. The battery post insertion hole 35 is formed in an annular shape in accordance with the diameter of the base end side of the battery post. Further, the battery post insertion hole 35 is formed in a state where a portion between the connecting portions 26 and 26 is divided. It is assumed that a part of the battery post insertion hole 35 that is partially cut is formed just below the reference numeral 33 (the reference numeral 33 is used).
[0022]
The engaging portions 32, 32 of the upper substrate 30 and the engaging portions 36, 36 of the lower substrate 34 are arranged so that their tips face each other. Further, the tips are arranged in contact with or close to each other.
[0023]
The connecting portions 26 and 26 are portions that connect the upper substrate 30 and the lower substrate 34 so as to overlap each other with a space therebetween, and are formed in a U-shaped curved state. That is, the front and rear end portions of the connecting portions 26 and 26 are coupled to the front end of the upper substrate 30 (coupled to the left and right sides of the upper partly cut portion 33), and the front and rear direction and the lower end portions are coupled. The end portion is coupled to the front end of the lower substrate 34 (coupled to the left and right sides of the partially cut portion 33 on the lower side) so that the lateral side view is U-shaped. Further, the connecting portions 26, 26 are arranged in parallel in the left-right direction with a fastening gap 37 communicating with the partially cut portions 33, 33.
[0024]
Insertion spaces penetrating in the left-right direction are formed inside the coupling portions 26, 26, respectively. In addition, sliding contact portions 38 and 38 are respectively formed at the center in the vertical direction at the end portions (outer end portions) in the left and right direction of the connecting portions 26 and 26. The slidable contact portions 38, 38 are portions that make point contact or line contact with a pair of tapered portions 47, 47 described later. Is formed. Reference numerals 39 and 39 indicate tapered cut-out portions formed for the sliding contact portions 38 and 38. It should be noted that the upper and lower close contact type connection portions in which the insertion space does not exist in the connection portions 26 and 26 are the same as the sliding contact portions 38 and 38 on the extension of the contact surface (or the center in the vertical direction). A sliding contact portion is formed.
[0025]
The bonding plate 27 includes a contact plate portion 40 that is coupled to the rear end of the upper substrate 30 and downward sidewalls 41 and 41 (only one is shown) that is coupled to both ends of the contact plate portion 40 in the left-right direction. It is configured. The contact plate portion 40 is a rectangular flat plate, and a bolt insertion hole for the terminal fixing bolt 29 is formed through the center thereof.
[0026]
The joining plate 28 includes a bolt standing plate portion that is coupled to the rear end of the lower substrate 34 and three side walls that are coupled to both the left and right end portions and the rear end portion of the bolt standing plate portion. Configured. The left and right side walls of the bonding plate 28 are disposed inside the side walls 41 and 41 of the bonding plate 27.
[0027]
A connecting portion for an external connection terminal (not shown) is formed by the joining plates 27 and 28 and the terminal fixing bolt 29.
[0028]
1 to 3, the fastening device 23 is configured to bring the connecting portions 26 and 26 closer to each other through a fastening gap 37 and shrink the battery post insertion holes 31 and 35 in the direction of diameter reduction. 43 and a nut 44.
[0029]
The bracket 42 is arranged on the upper side of the connecting portions 26 and 26. The bracket 42 is formed by bending a metal plate having a rectangular shape in plan view. That is, the bracket 42 is formed so as to have a substrate 46 and a pair of tapered portions 47 and 47.
[0030]
A bolt insertion hole 48 through which the bolt 43 is inserted in the vertical direction is formed through the center of the substrate 46. Further, a bolt holding portion 45 extending in the vertical direction is integrally formed at the periphery of the bolt insertion hole 48. The bolt holding portion 45 is a portion that prevents the bolt 43 from being inserted obliquely, and is formed in a shape that allows the axis of the bolt 43 to be arranged in parallel along the axis of the battery post insertion holes 31 and 35. In this embodiment, the bolt holding part 45 is formed in a pair of pieces having an arc.
[0031]
The taper portions 47 and 47 are connected to both end portions in the longitudinal direction (left and right direction) of the substrate 46, and are formed in a taper shape so that the interval gradually increases toward the tip. In addition, the bracket 42 can also be arrange | positioned under the connection parts 26 and 26. FIG.
[0032]
The bolt 43 is inserted into the bolt insertion hole 48, the bolt holding portion 45, and the tightening gap 37. The bolt 43 is inserted in parallel along the axis of the battery post insertion holes 31 and 35. In this embodiment, the head portion 49 of the bolt 43 is arranged on the lower substrate 34 side (the reverse is also possible. The reverse is better in terms of assembly). The nut 44 is screwed to the bolt 43 from the upper substrate 30 side. When the tightening gap 37 is narrow, a bolt relief portion (arc-shaped recess) as shown in the figure may be formed in the connecting portions 26 and 26.
[0033]
When the clamping device 23 is set with respect to the battery terminal main body 22, the substrate 46 faces the upper surfaces of the coupling portions 26, 26, and the taper portions 47, 47 are in the vicinity of the sliding contact portions 38, 38 or the sliding portion. The contact portions 38 and 38 are brought into contact with each other. Further, the bolt 43 is inserted into the tightening gap 37, the bolt holding portion 45, and the bolt insertion hole 48 from the lower side of the connecting portions 26, 26, and the nut 44 is screwed on the upper side of the connecting portions 26, 26. Yes. The axis of the bolt 43 is arranged in parallel along the axis of the battery post insertion holes 31 and 35.
[0034]
Next, mounting and fixing (connection) of the battery terminal 21 to the battery post will be described based on the above configuration.
[0035]
First, the battery terminal 21 is moved downward to bring the battery post insertion holes 31 and 35 into contact with the peripheral side surface of the battery post. Next, the battery terminal body 22 is arranged so that the direction thereof is in a predetermined direction. Subsequently, the nut 44 is tightened from above the battery terminal body 22 using a tool (not shown) such as an impact wrench, and the operation of the tightening device 23 is started.
[0036]
When the nut 44 is tightened in the operation of the tightening device 23, the screwed state of the bolt 43 and the nut 44 proceeds. When the bracket 42 is pressed against the connecting portions 26, 26 by the bolts 43 and the nuts 44, the tapered portions 47, 47 are in sliding contact with the sliding contact portions 38, 38. As a result, the vertical tightening force is converted into the horizontal tightening force, and the connecting portions 26 and 26 are tightened in the direction approaching each other (left and right direction). Then, the battery post insertion holes 31 and 35 are contracted in the diameter reducing direction, and the battery post insertion holes 31 and 35 are brought into a pressure contact state with the peripheral side surface of the battery post. In such a state, the connection of the battery terminal 21 is completed.
[0037]
Since the battery terminal 21 of the present invention has the bolt holding portion 45 at the periphery of the bolt insertion hole 48 of the bracket 42, the axis of the bolt 43 is arranged in parallel along the axis of the battery post insertion holes 31 and 35. be able to. Thus, the vertical tightening force can be reliably converted into the horizontal tightening force. Further, it is possible to eliminate the necessity of assembling while paying attention to the shift of the bracket 42. Therefore, it is possible to prevent oblique tightening and improve assemblability.
[0038]
Moreover, the battery terminal 21 of the present invention can prevent excessive tightening during operation of the tightening device 23 by appropriately setting the vertical length of the bolt holding portion 45. That is, as shown in FIG. 4, if the length of the bolt holding portion 45 is set to a length that can be clamped by the connecting portions 26, 26, the movement of the connecting portions 26, 26 is restricted when the fastening device 23 is operated. Over-tightening can be prevented.
[0039]
Furthermore, the battery terminal 21 according to the present invention can reliably avoid the interference between the tool (not shown) and the installation parts (not shown) around the battery, and facilitate the work related to the connection (work related to the mounting). .
[0040]
The bolt holding portion 45 may be formed in a shape like an annular bolt holding portion 45 'shown in FIG. Further, it may be formed in a shape like a bolt holding portion 45 ″ in a cut and raised state as shown in FIG.
[0041]
Next, another embodiment of the battery terminal according to the present invention will be described with reference to FIGS. 7 is a plan view showing another embodiment, FIG. 8 is a front view, FIG. 9 is a right side view, FIG. 10 is a diagram for explaining the shape of a connecting portion, and FIG. 11 is a diagram for explaining a state during a tightening operation. It is sectional drawing.
[0042]
7 to 9, the battery terminal 61 is configured to include a battery terminal main body 62 and a clamping device 63 (corresponding to the clamping means described in the claims) composed of a plurality of components. It is configured to be wound around a tapered battery post 64 having a distal end side diameter smaller than a proximal end side diameter.
[0043]
The battery terminal body 62 is manufactured by pressing a conductive metal plate, and includes a pair of annular portions 65 and 66 and a pair of connecting portions 67 and 67 (clamping portions described in claims). And a pair of joining plates 68 and 69. The battery terminal main body 62 has terminal fixing bolts 70 held by a pair of joining plates 68 and 69. In addition, it shall arrange | position so that the annular part 65 may become upper and the annular part 66 may become lower. Similarly, it is assumed that the joining plate 68 is on the top and the joining plate 69 is on the bottom.
[0044]
The annular portion 65 has a flat upper substrate 71. In addition, a battery post insertion hole 72 for inserting a battery post 64 is formed in a substantially center of the upper substrate 71 so as to penetrate in the vertical direction. In addition, engaging portions 73 and 73 with the tips facing downward are respectively coupled to the left and right ends of the upper substrate 71.
[0045]
The battery post insertion hole 72 is a portion in contact with the peripheral side surface of the battery post 64 and is formed by being bent from the upper substrate 71 so that the front end faces downward. Further, the battery post insertion hole 72 is formed in an annular shape in accordance with the diameter on the tip side of the battery post 64. Further, the battery post insertion hole 72 is formed in a state where a portion between the connecting portions 67 and 67 is divided. Reference numeral 74 indicates a part of the battery post insertion hole 72 cut off.
[0046]
The annular portion 66 has a flat lower substrate 75. A battery post insertion hole 76 for inserting the battery post 64 is formed in a substantially central portion of the lower substrate 75 so as to penetrate in the vertical direction. Engaging portions 77 and 77 (only one shown, the same applies below) are formed at the left and right end portions of the lower substrate 75, respectively.
[0047]
The battery post insertion hole 76 is a portion that contacts the peripheral side surface of the battery post 64 and is formed by being bent from the lower substrate 75 so that the tip is directed downward. Further, the battery post insertion hole 76 is formed in an annular shape in accordance with the diameter of the base end side of the battery post 64. Further, the battery post insertion hole 76 is formed in a state where a portion between the connecting portions 67 and 67 is divided. Reference numeral 78 indicates a part of the battery post insertion hole 76 cut off.
[0048]
The engaging portions 73, 73 of the upper substrate 71 and the engaging portions 77, 77 of the lower substrate 75 are arranged so that their tips are opposed to each other. Further, the tips are arranged in contact with or close to each other.
[0049]
The connecting portions 67 and 67 are portions that connect the upper substrate 71 and the lower substrate 75 so as to overlap each other, and are formed in a U-shaped curved shape (see FIG. 10). That is, one end of each of the connecting portions 67 and 67 is connected to the front end of the upper substrate 71 (connected to the left and right sides of the partially cut portion 74 at the front end), and the other end is connected to the front end of the lower substrate 75. (It is coupled to the left and right sides of a partially cut portion 78 at the front end). Further, the connecting portions 67 and 67 are arranged side by side in the left-right direction with a fastening gap 79 communicating with the partially cut portions 74 and 78. Inserted spaces 80 and 80 (see FIG. 10; only one is shown) penetrating in the left-right direction are formed on the inner sides of the U-shaped curve (see FIG. 10).
[0050]
The joining plate 68 has a contact plate portion 81 coupled to the rear end of the upper substrate 71 and downward side walls 82 and 82 (only one is shown) coupled to both left and right end portions of the contact plate portion 81. Configured. The contact plate portion 81 is a rectangular flat plate, and a bolt insertion hole for the terminal fixing bolt 70 is formed through the center of the contact plate portion 81.
[0051]
The joining plate 69 includes a bolt standing plate portion 83 that is coupled to the rear end of the lower substrate 75, and side walls 84, 84, 84 that are coupled to the left and right ends and the rear end portion of the bolt standing plate portion 83. (Only two are shown). Side walls 82 and 82 of the joining plate 68 are disposed outside the side walls 84 and 84.
[0052]
The connecting plates 68 and 69 and the terminal fixing bolt 70 form a connection portion for an external connection terminal (not shown).
[0053]
The fastening device 63 is configured to bring the connecting portions 67 and 67 closer to each other via the fastening gap 79 and shrink the battery post insertion holes 72 and 76 in the diameter-reducing direction. The first bracket 85, the second bracket 86, The same bolt 43 and nut 44 as described above are included.
[0054]
The first bracket 85 is arranged above the connecting portions 67 and 67. The first bracket 85 is formed by bending a metal plate having a rectangular shape in plan view. That is, the first bracket 85 is formed so as to have a substrate 87 and a pair of tapered portions 88 and 88. A bolt insertion hole 89 through which the bolt 43 is inserted in the vertical direction is formed through the center of the substrate 87. Further, the same bolt holding portion 45 as described above is integrally formed on the periphery of the bolt insertion hole 89. On the other hand, the taper portions 88 and 88 are coupled to both end portions in the longitudinal direction (left-right direction) of the substrate 87, and are formed in a tapered shape such that the distance gradually increases toward the tip.
[0055]
The second bracket 86 is arranged below the connecting portions 67 and 67. Similarly to the first bracket 85, the second bracket 86 is formed by bending a metal plate having a strip shape in plan view. That is, the second bracket 86 is formed to have a substrate 90 and a pair of tapered portions 91 and 91. A bolt insertion hole 92 through which the bolt 43 is inserted in the vertical direction is formed through the center of the substrate 90. Further, the same bolt holding portion 45 as described above is integrally formed on the periphery of the bolt insertion hole 92. On the other hand, the taper portions 91 and 91 are connected to both ends in the longitudinal direction (left-right direction) of the substrate 90, and are formed in a taper shape so that the distance gradually increases toward the tip. The second bracket 86 is the same as the first bracket 85.
[0056]
In this embodiment, the bolt holding part 45 is formed at two places in the upper and lower sides (one place on each of the first bracket 85 and the second bracket 86), but either one may be used. Preferably, it should be formed on the side where the head 49 of the bolt 43 is disposed (the advantage is that it is easy to assemble).
[0057]
When the clamping device 63 is set with respect to the battery terminal main body 62, the substrate 87 of the first bracket 85 faces the upper surfaces of the connecting portions 67, 67, and the tapered portions 88, 88 are in the vicinity of the end portions of the upper surfaces. Or it contacts with respect to the edge part. Further, the substrate 90 of the second bracket 86 faces the lower surfaces of the connecting portions 67 and 67, and the tapered portions 91 and 91 are in contact with the vicinity of the end portions of the lower surfaces or the end portions thereof. Further, the bolt 43 is inserted into the bolt insertion hole 92, the lower bolt holding portion 45, the tightening gap 79, the upper bolt holding portion 45, and the bolt insertion hole 89 from the lower side of the connecting portions 67, 67, and the nut 44 is inserted. The connecting portions 67 and 67 are screwed together. The axis of the bolt 43 is arranged in parallel along the axis of the battery post insertion holes 72 and 76.
[0058]
Next, mounting and fixing (connection) of the battery terminal 61 to the battery post 64 will be described based on the above configuration (see FIGS. 7 to 9 and FIG. 11).
[0059]
First, the battery terminal 61 is moved downward (arrow P direction) to bring the battery post insertion holes 72 and 76 into contact with the peripheral side surface of the battery post 64. Next, the battery terminal body 62 is arranged so that the direction thereof is in a predetermined direction. Subsequently, the nut 44 is tightened (rotated in the direction of the arrow Q) by using a tool (not shown) such as an impact wrench from above the battery terminal main body 62, and the operation of the tightening device 63 is started.
[0060]
When the nut 44 is tightened in the operation of the tightening device 63, the bolt 43 and the nut 44 are screwed together. When the first bracket 85 and the second bracket 86 are pressed against the connecting portions 67 and 67 by the bolt 43 and the nut 44, the distance between the first bracket 85 and the second bracket 86 is narrowed (see the arrow R direction). The taper portions 88, 88 and 91, 91 are in sliding contact with the corresponding end portions of the connecting portions 67, 67. As a result, the vertical tightening force is converted into the horizontal tightening force, and the connecting portions 67 and 67 are tightened in the direction in which they approach each other (see the arrow S direction). Then, the battery post insertion holes 72 and 76 are contracted in the diameter reducing direction, and the battery post insertion holes 72 and 76 are pressed against the peripheral side surface of the battery post 64. In such a state, the connection of the battery terminal 61 is completed.
[0061]
Since the battery terminal 61 of the present invention in other embodiments has the bolt holding portion 45 as in the case of the battery terminal 21 described above, the axis of the bolt 43 follows the axis of the battery post insertion holes 72 and 76. Can be arranged in parallel. Thus, the vertical tightening force can be reliably converted into the horizontal tightening force. Further, it is possible to eliminate the necessity of assembling while paying attention to the displacement of the first bracket 85 and the second bracket 86. Therefore, it is possible to prevent oblique tightening and improve assemblability.
[0062]
In addition, the battery terminal 61 of the present invention in other embodiments can appropriately set the vertical length of the bolt holding portion 45 as described above to prevent over-tightening during operation of the fastening device 63. it can.
[0063]
Furthermore, the battery terminal 61 of the present invention in another embodiment reliably avoids interference between the tool (not shown) and installation parts (not shown) around the battery, and performs work related to connection (work related to installation). It can also be made easier.
[0064]
In addition, it goes without saying that the present invention can be variously modified without departing from the spirit of the present invention. That is, in the above description, the battery terminal main body 22 (62) is formed by press working. However, the present invention is not limited to this, and may be formed by casting or the like (in this case, for example, the annular portions 24 and 25, the joining plate 27). , 28 is different from the above.
[0065]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention described in claim 1, since the bolt holding portion is formed at the periphery of the bolt insertion hole of the bracket, it is possible to prevent oblique tightening and improve the assembling property. it can.Further, according to the present invention described in claim 1, since the bolt holding portion is formed, it is possible to prevent excessive tightening during operation of the tightening means.
[0066]
According to the second aspect of the present invention, since the head of the bolt is disposed on the opposite side of the bolt holding portion in the substrate, the bolt can be easily inserted and the assembling property of the tightening means can be improved. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a battery terminal according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of the battery terminal of FIG.
FIG. 3 is a perspective view of a bolt holding part.
4 is a cross-sectional view showing a modified example of the bolt holding portion of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing another example of a bolt holding portion.
FIG. 6 is a perspective view showing still another example of the bolt holding portion.
FIG. 7 is a plan view showing another embodiment of the battery terminal according to the present invention.
8 is a front view of the battery terminal of FIG. 7. FIG.
9 is a right side view of the battery terminal of FIG.
FIG. 10 is an explanatory view of the shape of a connecting portion as a tightening portion.
FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a state during a tightening operation.
FIG. 12 is a perspective view of a conventional battery terminal.
13 is a cross-sectional view of the bracket of FIG. 12 and a pair of tightening portions.
[Explanation of symbols]
21 Battery terminal
22 Battery terminal body
23 Tightening device (Tightening means)
24, 25 Annular part
26 Connecting part (tightening part)
27, 28 Bonding plate
29 Terminal fixing bolt
30 Upper substrate
31, 35 Battery post insertion hole
32, 36 engaging part
33 Partially cut parts
34 Lower substrate
37 Tightening gap
38 Sliding contact part
39 Cut off part
40 Contact plate
41 side wall
42 Bracket
43 volts
44 nuts
45, 45 ', 45 "bolt holder
46 substrates
47 Taper
48 Bolt insertion hole
49 head
61 Battery terminal
62 Battery terminal body
63 Tightening device (Tightening means)
64 battery post
65, 66 annular part
67 Connecting part (tightening part)
68, 69 Bonding plate
70 Terminal fixing bolt
71 Upper substrate
72, 76 Battery post insertion hole
73, 77 engaging part
74, 78 Partially cut parts
75 Lower board
79 Tightening gap
80 insertion space
81 Contact plate
82, 84 side wall
83 Bolt standing plate
85 First bracket (bracket)
86 Second bracket (bracket)
87, 90 substrates
88, 91 Taper
89, 92 Bolt insertion hole

Claims

A battery post insertion hole for inserting a battery post is provided with an annular portion formed in a vertical direction in a state having a partially cut portion, and a clamping gap communicating with the partially cut portion is provided with respect to the annular portion. A battery terminal main body having a pair of tightening portions provided side by side, and a tightening means for bringing the pair of tightening portions closer to each other via the tightening gap and contracting the battery post insertion hole in the diameter reducing direction,
The tightening means includes a board having a bolt insertion hole, a bracket having a pair of taper portions respectively connected to both ends in the left-right direction of the board, and inserted from the bolt insertion hole and from above the annular part. When operated, the battery terminal has a bolt and a nut that are screwed to advance and slide the pair of taper portions to the pair of tightening portions,
A bolt holding portion capable of arranging the shaft of the bolt parallel to the axis of the battery post insertion hole on the periphery of the bolt insertion hole of the bracket and capable of being sandwiched by the pair of tightening portions. Battery terminal characterized by forming .

The battery terminal according to claim 1,
The battery terminal, wherein a head portion of the bolt is disposed on an opposite side of the bolt holding portion on the substrate.