JP4033285B2

JP4033285B2 - Upper clamp battery press forming terminal

Info

Publication number: JP4033285B2
Application number: JP2000384455A
Authority: JP
Inventors: 貴宏塩浜
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2000-12-18
Filing date: 2000-12-18
Publication date: 2008-01-16
Anticipated expiration: 2020-12-18
Also published as: JP2002184389A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車等に搭載されるバッテリの電極（バッテリポスト）に取り付ける上締バッテリターミナルに係り、特に、上方向から締め付け可能で、軽量でブラケットをボルトで締め付けた際に、ブラケットに変形を来すことのない上締バッテリプレス成形端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の上締バッテリターミナルには、図１０に示す如き鋳物によって製造する鋳物タイプのバッテリターミナル１００がある。このバッテリターミナル１００は、鋳物によって製造するバッテリの電極（バッテリポスト）を挟持するため半円弧状に形成される一対のクランプ部材１０１、１０２を有している。このクランプ部材１０１には、該クランプ部材１０１を移動するための棒状の押圧部材１０３が固着されている。この押圧部材１０３は、鋳物で製造され、外側が下方に狭まるテーパ面となっている。同様に、クランプ部材１０２には、該クランプ部材１０２を移動するための棒状の押圧部材１０４が固着されている。この押圧部材１０４も押圧部材１０３同様、鋳物で製造され、外側が下方に狭まるテーパ面となっている。この２つの押圧部材１０３、１０４を押圧し、クランプ部材１０１、１０２を締まる方向に移動するブラケット１０５が、押圧部材１０３、１０４の下方に配設されている。このブラケット１０５は、鋳物で製造されており、押圧部材１０３、１０４の下面に合わせたテーパが形成されている。そして、ボルト１０６とナット１０７を用いて押圧部材１０３、１０４とブラケット１０５を締め付けると、押圧部材１０３、１０４の外側のテーパ面とブラケット１０５のテーパ面とが面接触して、ブラケット１０５のテーパ面が押圧部材１０３、１０４の外側のテーパ面に沿って移動し、押圧部材１０２、１０３を矢印Ａ、Ｂの方向に移動し、クランプ部材１０１、１０２によってバッテリの電極（バッテリポスト）を締め付け、バッテリターミナル１００をバッテリの電極（バッテリポスト）に固定している。
【０００３】
このような鋳物によって製造する鋳物タイプのバッテリターミナル１００の場合、重量が重く、後加工が多く、作業性が悪く、コスト高になるという問題がある。これに加えて、押圧部材１０３、１０４の外側のテーパ面とブラケット１０５のテーパ面とが面接触となっており、この傾斜角度を精度良く製造しないと、図１１に示す如く、押圧部材１０３、１０４の外側のテーパ角度とブラケット１０５のテーパ角度とが不一致になり、ブラケット１０５により押圧部材１０３、１０４に分な押圧力を与えることができないという問題がある。
【０００４】
そこで、近年、一枚の金属板をプレス加工することによってバッテリターミナルを製造する試みが行われている。すなわち、従来のプレスタイプのバッテリターミナルは、図１２に示す如く構成されている。すなわち、バッテリターミナル２００は、ターミナル本体２０１と、締付具２０２と、ボルト２０３と、ナット２０４と、リング２０５とによって構成されている。ターミナル本体２０１は、スッタトタイプであり、一枚の金属板を図示のように二つ折りに屈曲加工して形成し、一端の電線接続部２０６にスッタトボルト２０７を突設し、電線を圧着した端子（図示していない）をナット（図示していない）で締め付けて接続するように構成されている。また、このターミナル本体２０１は、上側部２０８と下側部２０９を備え、上側部２０８および下側部２０９とも、一端に略矩形状の電線接続部２０６Ａ、２０６Ｂを備え、該電線接続部２０６Ａ、２０６Ｂより円環形状とした電極嵌合部２１０、２１１を練設している。この電極嵌合部２１０、２１１には、内周縁に沿って筒状部２１２、２１３が立設されている。また、電極嵌合部２１０、２１１の先端を開放状態となし、各自由端に夫々連続した締付板部２１４、２１５、２１６、２１７を形成し、上側締付板部２１４、２１５の外側端には、下向きに傾斜させた摺動部２１８、２１９（摺動部２１９は図示していない）を突設し、かつ、下側締付板部２１６、２１７の外側端には、上向き内部方向に傾斜させた摺動部２２０、２２１を突設している。
【０００５】
また、締付具２０２は、上面部２２２と両側部２２３、２２４とを備えた略倒コの字状に形成されており、上面部２２２の中心にボルト穴２２５が穿設されており、上面部２２２の両端より垂直方向に突設した両側部２２３、２２４には、中央部に下端開口の切欠部２２６、２２７が設けられている。この切欠部２２６、２２７の左右両測端部に水平方向に対向する上下２段の下方向に向けて拡がったテーパ面が形成されている。２２８〜２３１は、解除片で、内側斜め上方に向けて突設し、下段のテーパ面より延在するように構成されている（解除片２３１は図示していない）。
【０００６】
ボルト２０３は、その軸部を締付具２０２のボルト穴２２５に貫通して、ナット２０４に裸着するようになっている。また、ボルト２０３の軸部の上方にはリング取付溝２３２が設けられており、ボルト穴２２５にボルト２０３を貫通後、該リング取付溝２３２にリング２０５を取り付け、ボルト２０３を緩めて上昇させた時に、締付具２０２を連動して上昇させるようになっている。
【０００７】
また、ナット２０４は、上側の締付板部２１４、２１５と下側締付板部２１６、２１７の間で、かつ、ネジ穴２３３を右側の締付板部２１４、２１６と左側の締付板部２１５、２１７の間の間隙Ｓに位置するように介在されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来のプレスタイプのバッテリターミナルは、締付具２０２をターミナル本体２０１の締付板部２１４〜２１７に外嵌し、かつ、これら締付板部２１４〜２１７の間に介在させたナット２０４に対してボルト２０３を締付具２０２を通して図１３に示すように仮止めしている。このとき、下側の締付板部２１６、２１７の摺動部２１８、２１９は、締付具２０２の下段のテーパ面と当接している。このようにターミナル本体２０１に締付具２０２を仮止めした状態で電極嵌合部２１０、２１１をバッテリポストへ上方より外嵌する。次に、バッテリターミナル２００のボルト２０３を垂直上方より下向きに締め付けていく。この締付動作で締付具２０２が下向きに移動して、上側締付板部２１４、２１５の摺動部２１４Ａ、２１５Ａは、締付具２０２の上段のテーパ面により、内側方向に押圧され、互いに近接する方向に移動する。また、下側締付板部２１６、２１７の摺動部２１６Ｂ、２１７Ｂも下段のテーパ面により内側に押圧される。しかる後、電極嵌合部２１０と２１１はバッテリポストの外周面に圧接され、バッテリターミナル２００がバッテリポストに接続固定される。バッテリターミナル２００をバッテリポストへ接続固定した状態では、図１４に示すように、上側の摺動部２１４Ａ、２１５Ａは、空隙Ｓの上端部に位置し、解除片２２８、２２９の下端が下側の摺動部２１８、２１９の上端と当接している。
【０００９】
このとき、締付具２０２が下に下がり、ターミナル本体２０１が図１４（Ｂ）に示す如く変形するという問題がある。さらに、締付板部の摺動部が上下２段となっているため、図１２に示す如く、上段の締付板部の摺動部が上下で位置ズレを起こしたり、図１３に示す如く、上段の締付板部の摺動部が上下で斜面角度ズレを生じると、一方の締付板部だけで力を支えたり、ることになり、ターミナル本体２０１が変形することがある。また、締付具２０２のテーパ面の一部分のみでターミナル本体２０１を締め付けることになり、締付具２０２を変形することがある。
【００１０】
本発明の目的は、軽量で、ブラケットで締付片を締め付けた際に、ブラケットに均等に負荷が掛かり、ターミナル本体及びブラケットに変形を生じさせることのない上締バッテリプレス成形端子を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の上締バッテリプレス成形端子は、金属板を折り曲げて電線接続部を構成し、該電線接続部から延設する上下側部にバッテリポストを挟持するバッテリポスト装着孔を設け、該上下側部先端に所定のスリットを形成し略矩形状に形成してなる左右一対の締付片の上側部の両側端部を下方内側に外面が曲面を形成するように曲げ加工を施してなるターミナル本体と、
上広がりのテーパ面を左右に対向させて形成したブラケットとからなり、
前記ブラケットのテーパ面に前記ターミナル本体の締付片の曲げ部を当接せしめ、ボルト・ナットで前記締付片と前記ブラケットを締め付けることによって前記バッテリポストに締め付け固定するように構成したものである。
このように構成することにより、請求項１に記載の発明によると、軽量で、ブラケットで締付片を締め付けた際に、ブラケットに均等に負荷が掛かり、ターミナル本体及びブラケットに変形を生じさせることがない。
【００１２】
上記の目的を達成するために、請求項２に記載の上締バッテリプレス成形端子は、ブラケットを、ターミナル本体の締付片に下側から装着せしめるようにしたものである。
このように構成することにより、請求項２に記載の発明によると、ブラケットの装着を容易に行うことができる。
【００１３】
上記の目的を達成するために、請求項３に記載の上締バッテリプレス成形端子は、第１の金属板を二つに折り曲げる折曲部を中心に上側部と下側部を形成し、
前記上側部に端子ボルトを突設させる端子孔を形成し、
前記上側部と下側部のそれぞれに前記金属板を折り曲げ所定間隔をもって配置したときに同位置にくるようにバッテリポストを貫通するバッテリポスト装着孔と該バッテリポスト装着孔より外側の位置にブラケット装着用のボルトを貫通するボルト貫通孔を形成し、
前記上側部又は前記下側部の両側端部に切込を形成すると共に、前記上下側部に形成するバッテリポスト装着孔のそれぞれの先端側から上下側部の先端部まで所定間隔のスリットを設けて左右一対の締付片を形成し、
前記上側部締付片又は前記下側部締付片を前記下側部締付片又は前記上側部締付片が側端下方又は上方から包み込めるようにプレス成形加工で構成し、
前記プレス成形加工した第１の金属板を折曲加工によって成形してなるターミナル本体と、
前記上下側部締付片の長さよりも短い幅の中央片を形成するように第２の金属板の両側端部を断面コの字状に折り曲げることにより同形の２つの側片を形成し、
前記中央片にボルト貫通孔を形成すると共に、前記両側片のそれぞれに前記中央片の中心線を対象に外広がりのテーパ面を左右に対向させて形成した同形の切欠部をプレス成形加工によって構成し、
前記プレス成形加工した第２の金属板を折曲加工によって成形してなるブラケットと、
前記ターミナル本体の上側部の端子孔に嵌挿し該上側部に突設させる端子ボルトと、
前記ターミナル本体の締付片のボルト貫通孔とブラケットのボルト貫通孔に嵌挿するボルト・ナットと、
によって構成したものである。
このように構成することにより、請求項３に記載の発明によると、軽量で、ブラケットで締付片を締め付けた際に、ブラケットに均等に負荷が掛かり、ターミナル本体及びブラケットに変形を生じさせるのを防止することができる。
【００１４】
上記の目的を達成するために、請求項４に記載の上締バッテリプレス成形端子は、一枚の金属板を二つに折り曲げる折曲部から所定長さの締付片を形成し、前記締付片の両側端部に曲面加工を施すと共にブラケット装着用のボルトを貫通するボルト貫通孔を形成し、前記締付片から延設して上下側部を所定間隔の段差を設けて配置し、該上下側部にバッテリポストを挟持するバッテリポスト装着孔を襞状リブを形成して設け、前記締付片にバッテリポスト装着孔から前記折曲部に至るスリットを設けて左右一対の締付片となし、前記上下側部の先端部を合わせ該上側部の先端部から端子ボルトを突設させて電線接続部を構成してなるターミナル本体と、
下広がりのテーパ面を左右に対向させて形成した切欠部を有する２つの側片を互いに対向させて備えたブラケットとからなり、
前記ブラケットを前記ターミナル本体の締付片に上から被せるように前記ブラケットの切欠部に前記ターミナル本体の締付片の両側端部を当接せしめ、ボルト・ナットで前記締付片と前記ブラケットを締め付けることによって前記バッテリポストに締め付け固定するように構成したものである。
このように構成することにより、請求項４に記載の発明によると、軽量で、ブラケットで締付片を締め付けた際に、ブラケットに均等に負荷が掛かり、ターミナル本体及びブラケットに変形を生じさせるのを防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下本発明に係る上締バッテリプレス成形端子の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明を適用した上締バッテリプレス成形端子の第１の実施の形態を示す組立斜視図、図２は図１に図示の上締バッテリプレス成形端子の下側部を示す斜視図、図３は図１に図示の上締バッテリプレス成形端子のターミナル本体の製造を説明するための図、図４は図１に図示の上締バッテリプレス成形端子のブラケットの製造を説明するための図、図５は本発明を適用した上締バッテリプレス成形端子の第２の実施の形態を示す組立斜視図、図６〜図７は図５に図示の上締バッテリプレス成形端子の組立動作を説明するための図で、図６は図５に図示の上締バッテリプレス端子の仮止め状態を示す図、図７は図６の仮止め状態から上締バッテリプレス端子を締め付け固定した状態を示す図、図８は低い締付トルクでバッテリポストへの締め付けが可能なブラケット形状を示す図、図９は高い締付トルクでバッテリポストへの締め付けが可能なブラケット形状を示す図である。
【００１６】
図１において、上締バッテリプレス成形端子１は、ターミナル本体２と、ブラケット３と、ボルト４と、ナット５とから構成されている。
【００１７】
ターミナル本体２は、図３に示す如く、１枚の金属板４０にプレス打ち抜き加工を施し、曲げ加工を行うことによって成形する。この図１に図示のターミナル本体２は、プレス加工を行う金属板の厚さが厚いものの場合に有効なものである。
【００１８】
図３において、まず、金属板４０を二つに折り曲げる折曲部Ａを中心に上側部１０と下側部１１を形成する。この上側部１０には、端子ボルト７を突設させる端子孔３５を形成する。そして、上側部１０と下側部１１のそれぞれに金属板４０を折り曲げ所定間隔をもって配置したときに同位置にくるようにバッテリポスト（図示していない）を貫通するバッテリポスト装着孔１３、２０を形成する。このバッテリポスト装着孔１３より外側の位置にブラケット３を装着するためのボルト４を貫通するボルト貫通孔１９を形成し、さらに、このバッテリポスト装着孔２０より先端側の位置にブラケット３を装着するためのボルト４を貫通するボルト貫通孔２４を形成する。また、上側部１０（又は、下側部１１）の両側端部に切込１５、１６を形成し締付片１７、１８を形成する。さらに、上側部１０及び下側部１１に形成するバッテリポスト装着孔１３、２０のそれぞれの先端側から上側部１０及び下側部１１の先端部まで所定間隔のスリット１４、２１を設けて左右一対の締付片１７、１８、２２、２３を形成する。
【００１９】
このように図１に図示のターミナル本体２は、プレス加工を施した金属板４０を図示のように二つに折り曲げ、端子ボルト７を、頭部８を金属板の屈曲部に挟み込んで、ネジ部９を外部に突設させて電線接続部６を構成している。そして、この電線接続部６には、端子ボルト７のネジ部９に、電線を圧着した端子（図示していない）を嵌着し、ナット（図示していない）を螺合して締め付け電線を接続するようになっている。
【００２０】
また、このターミナル本体２は、金属板を二つに折り曲げて形成される電線接続部６から延設する上側部１０と下側部１１が上下対向配置され概略的に同一形状に形成される。すなわち、上側部１０は、電線接続部６の端部から垂直方向に曲げ、さらに水平方向折り曲げて段差部１２が形成されている。そして、この上側部１０には、バッテリポストを嵌挿する取付孔１３が形成されている。この取付孔１３の上側部１０先端側から上側部１０の先端まで所定幅のスリット１４が設けられている。
【００２１】
さらに、上側部１０の先端部には、左右に切込１５、１６が設けられており、この左右の切込１５、１６とスリット１４とによって上側部１０には、左右一対の締付片１７、１８が形成されることになる。この締付片１７は、外側端部１７Ａが下方に折り曲げられ、さらに包むように矩形状に折り曲げられ、締付片１８も同様に外側端部１８Ａが下方に折り曲げられ、さらに包むように矩形状に折り曲げられている。そして、外側端部１７Ａと外側端部１８Ａが対向するように設けられている。また、締付片１７と締付片１８にまたがってさらに外側端部１７Ａと外側端部１８Ａに連通して、ボルト４が貫通するボルト孔１９が設けられている。
【００２２】
一方、下側部１１は、電線接続部６に平坦に延設して形成され、上下対向配置される上側部１０と概略的に同一形状に形成される。すなわち、下側部１１は、図２に示す如く、電線接続部６の端部から水平方向に延接され、上側部１０の取付孔１３と対向する位置に、バッテリポストを嵌挿する取付孔２０が形成されている。この取付孔２０の下側部１１先端側から下側部１１の先端まで所定幅のスリット２１が設けられている。
【００２３】
さらに、下側部１１の先端部は、上側部１０の切込１５、１６形成部位近傍で上方垂直方向に曲げられ、上側部１０の下面に接触する位置で下側部１１の先端を上側部１０の切込１５、１６の先端間の幅に切り落とし、２つの締付片２２、２３が形成されている。この締付片２２、２３を前方水平方向に曲げる。このようにしてスリット２１によって下側部１１には、左右一対の締付片２２、２３が形成されることになる。さらに、この下側部１１の締付片２２、２３には、締付片２２と締付片２３にまたがって、さらに締付片１７と締付片１８に形成されたボルト孔１９に連通するボルト孔２４が形成されている。そして、この水平方向に曲げられた下側部１１の締付片２２、２３は、包むように矩形状に折り曲げられた上側部１０の締付片１７、締付片１８に包み込まれる。このように締付片１７と締付片１８によって締付片２２、２３が包み込まれ、締付片１７、１８の両側端部が曲面状に形成されている。
【００２４】
ブラケット３は、図４に示す如く、１枚の金属板４５にプレス打ち抜き加工を施し、曲げ加工を行うことによって成形する。この図１に図示のブラケット３は、プレス加工を行う金属板の厚さが厚いものの場合に有効なものである。
【００２５】
図４において、まず、上側部１０の締付片１７、１８及び下側部１１の締付片２２、２３の長さよりも短い幅の中央片２７を形成するように金属板４５の両側端部を断面コの字状に折り曲げることにより同形の２つの側片２５、２６を形成する。そして、中央片２７の略中央にボルト４を貫通するボルト貫通孔１９を形成する。さらに、側片２５と側片２６に中央片２７の中心線を対象に外広がりのテーパ面を左右に対向させて形成した同形の切欠部２９、３０をプレス成形加工によって形成する。
【００２６】
このように図１に図示のブラケット３は、プレス加工を施した金属板４５の両側片２５、２６を図示のように垂直同方向に折り曲げ、側片２５と側片２６が形成され、この側片２５と側片２６によって形成される中央片２７を有している。この中央片２７には、略中央にボルト４を貫通するボルト貫通孔２８が形成され、垂直同方向に折り曲げられた側片２５と側片２６に、同位置、同形の台形状の切込２９、３０を設けて構成されている。なお、３２は、ワッシャである。
【００２７】
このように構成される上締バッテリプレス成形端子１は、バッテリポストへの取付前に、ブラケット３をターミナル本体２に仮止めしておく。すなわち、まず、ボルト４のネジ部３１をブラケット３のボルト貫通孔２８に貫通し、ブラケット３のボルト貫通孔２８を貫通したボルト４のネジ部３１を締付片１７、１８に形成されているボルト貫通孔１９、締付片２２、２３に形成されているボルト貫通孔２４に貫挿し、このボルト貫通孔１９、２４を貫通したボルト４のネジ部３１にワッシャ３２を嵌着し、ナット５を螺合して仮に組み付ける。
【００２８】
しかる後、バッテリポストをバッテリポスト装着孔２０、バッテリポスト装着孔１３に嵌挿し、ボルト４とナット５を締め付けることによってブラケット３を移動し、締付片１７と締付片１８、締付片２２と締付片２３とをそれぞれ近づく方向に締め付け、バッテリポスト装着孔２０、バッテリポスト装着孔１３を小さくしてバッテリポストに固定する。
【００２９】
図５には、本発明を適用した上締バッテリプレス成形端子の第２の実施の形態が示されている。
【００３０】
図５において、上締バッテリプレス成形端子１は、ターミナル本体５０と、ブラケット３と、ボルト４と、ナット５とから構成されている。本実施の形態において、ブラケット３と、ボルト４と、ナット５は、図１に図示のブラケット３、ボルト４、ナット５と同一であるのでここでは説明を省略する。
【００３１】
ターミナル本体５０は、一枚の金属板を折曲部５１で二つに折り曲げ、上側部５２と下側部５３が形成されている。この上側部５２には、折曲部５１から所定長さの締付片５４が形成されており、下側部５３には、折曲部５１から所定長さの締付片５５が形成されている。この締付片５４は、締付片５５より幅広に形成されて突出片５６、５７が設けられている。この突出片５６、５７は、下方に折り曲げられ下側部５３の締付片５５を包み込んで、締付片５４の両側端部が曲面状に形成されている。この締付片５４、５５には、ブラケット３を装着するためのボルト４を貫通するボルト貫通孔５８が形成されている。
【００３２】
また、上側部５２は、締付片５４の端部から垂直上方に曲げられ、さらに水平に曲げられて段差部５９が形成されている。また、下側部５３は、締付片５５の端部から垂直下方に曲げられ、さらに水平に曲げられて段差部６０が形成されている。そして、上側部５２には、バッテリポストを嵌挿するバッテリポスト装着孔６１が形成されている。このバッテリポスト装着孔６１には、襞状リブ６２が下方に突出して設けられている。さらに、上側部５２の両側端部には、折り曲げ部６３、６４が設けられている。
【００３３】
一方、下側部５３には、バッテリポストを嵌挿するバッテリポスト装着孔６５が形成されている。このバッテリポスト装着孔６５には、襞状リブ６６が下方に突出して設けられている。さらに、上側部５２の両側端部には、折り曲げ部６７、６８（折り曲げ部６８は図示していない）が設けられている。この折り曲げ部６３、６４の先端と折り曲げ部６７、６８の先端は、互いに噛み合うように鍵状に形成されている。
【００３４】
さらに、締付片５４、５５には、バッテリポスト装着孔６１、６５から折曲部５１まで所定間隔のスリット６９が設けられており、このスリット６９によって左右一対の締付片に構成されている。
【００３５】
また、下側部５３の先端は、両側端部が上方に曲げられ電線接続部７０が構成され、上側部５２の先端には、端子ボルト７１を嵌挿する端子ボルト突出孔７２が形成されており、この端子ボルト７１の頭部を下側部５３と上側部５２で挟み込んで、ネジ部を上側部５２から外部に突設させ、両側端部を下方に曲げて電線接続部７３が構成されている。そして、この電線接続部７０、７３には、端子ボルト７１のネジ部に、電線を圧着した端子（図示していない）を嵌着し、ナット（図示していない）を螺合して締め付け電線を接続するようになっている。
【００３６】
このように構成される上締バッテリプレス成形端子１は、バッテリポストへの取付前に、ブラケット３をターミナル本体５０に仮止めしておく。すなわち、まず、ボルト４のネジ部３１をブラケット３のボルト貫通孔２８に貫通し、ブラケット３のボルト貫通孔２８を貫通したボルト４のネジ部３１を締付片５４、５５に形成されているボルト貫通孔５８に貫挿し、このボルト貫通孔５８を貫通したボルト４のネジ部３１にワッシャ３２を嵌着し、ナット５を螺合して図６に示す如く仮に組み付ける。
【００３７】
しかる後、バッテリポストをバッテリポスト装着孔６５、バッテリポスト装着孔６１に嵌挿し、ボルト４とナット５を締め付けることによって図７に示す如くブラケット３が移動し、２つに分割された締付片５４同士、２つに分割された締付片５５同士がそれぞれ近づく方向に締め付け、バッテリポスト装着孔６１、バッテリポスト装着孔６５を小さくしてバッテリポストに固定する。
【００３８】
このように上締バッテリプレス成形端子を構成することにより、ブラケット３を締め付けても、上締バッテリプレス成形端子が変形することはない。また、締付片の側端部が曲面に形成され、ブラケット３のテーパ面との接触が、斜面と斜面ではないため、ブラケット３のテーパ面を、図８に示す如く広がり角度を小さくすることにより低い締め付けトルクでバッテリポストへの締め付けを行うことができ、図９に示す如く広がり角度を大きくすることにより高い締め付けトルクでバッテリポストへの締め付けを行うことができる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４０】
請求項１に記載の発明によれば、軽量で、ブラケットで締付片を締め付けた際に、ブラケットに均等に負荷が掛かり、ターミナル本体及びブラケットに変形を生じさせることがない。
【００４１】
請求項２に記載の発明によれば、ブラケットの装着を容易に行うことができる。
【００４２】
請求項３に記載の発明によれば、軽量で、ブラケットで締付片を締め付けた際に、ブラケットに均等に負荷が掛かり、ターミナル本体及びブラケットに変形を生じさせるのを防止することができる。
【００４３】
請求項４に記載の発明によれば、軽量で、ブラケットで締付片を締め付けた際に、ブラケットに均等に負荷が掛かり、ターミナル本体及びブラケットに変形を生じさせるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した上締バッテリプレス成形端子の第１の実施の形態を示す組立斜視図である。
【図２】図１に図示の上締バッテリプレス成形端子の下側部を示す斜視図である。
【図３】図１に図示の上締バッテリプレス成形端子のターミナル本体の製造を説明するための図である。
【図４】図１に図示の上締バッテリプレス成形端子のブラケットの製造を説明するための図である。
【図５】本発明を適用した上締バッテリプレス成形端子の第２の実施の形態を示す組立斜視図である。
【図６】図５に図示の上締バッテリプレス端子の仮止め状態を示す図である。
【図７】図６の仮止め状態から上締バッテリプレス端子を締め付け固定した状態を示す図である。
【図８】低い締付トルクでバッテリポストへの締め付けが可能なブラケット形状を示す図である。
【図９】高い締付トルクでバッテリポストへの締め付けが可能なブラケット形状を示す図である。
【図１０】従来の鋳物タイプのバッテリターミナルを示す斜視図である。
【図１１】図１０に図示の上締バッテリターミナルの傾斜面の異なる場合を示す図である。
【図１２】従来のプレスタイプの上締バッテリターミナルの構成を示す組立斜視図である。
【図１３】図１２に図示の従来の上締バッテリターミナルをブラケットで仮止めした状態を示す図である。
【図１４】図１３の仮止めの状態からボルト・ナットで締め付けたときのターミナル本体の変形状態を示す図である。
【符号の説明】
１………………………………上締バッテリプレス成形端子
２………………………………ターミナル本体
３………………………………ブラケット
４………………………………ボルト
５………………………………ナット
６………………………………電線接続部
７………………………………端子ボルト
１０……………………………上側部
１１……………………………下側部
１３，２０……………………バッテリポスト装着孔
１４，２１……………………スリット
１５，１６……………………切込
１７，１８，２２，２３……締付片
１９，２４……………………ボルト貫通孔
２５，２６……………………側片
２７……………………………中央片
２８……………………………ボルト貫通孔
２９．３０……………………切欠部
３５……………………………端子孔
４０……………………………第１の金属板
４５……………………………第２の金属板
５０……………………………ターミナル本体
５１……………………………折曲部
５２……………………………上側部
５３……………………………下側部
５４，５５……………………締付片
６１，６５……………………バッテリポスト装着孔
６２，６６……………………襞状リブ
６９……………………………スリット
７０，７３……………………電線接続部
７１……………………………端子ボルト[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an upper-clamped battery terminal that is attached to an electrode (battery post) of a battery mounted on an automobile or the like, and in particular, can be tightened from above, and when the bracket is bolted with a light weight, the bracket is deformed. The present invention relates to an upper clamp battery press-molded terminal that does not come.
[0002]
[Prior art]
A conventional upper battery terminal includes a casting type battery terminal 100 manufactured by casting as shown in FIG. The battery terminal 100 includes a pair of clamp members 101 and 102 formed in a semicircular arc shape to sandwich a battery electrode (battery post) manufactured by casting. A stick-like pressing member 103 for moving the clamp member 101 is fixed to the clamp member 101. The pressing member 103 is manufactured by casting and has a tapered surface whose outer side narrows downward. Similarly, a rod-like pressing member 104 for moving the clamping member 102 is fixed to the clamping member 102. Like the pressing member 103, the pressing member 104 is manufactured by casting and has a tapered surface whose outer side narrows downward. A bracket 105 that presses the two pressing members 103 and 104 and moves the clamping members 101 and 102 in a tightening direction is disposed below the pressing members 103 and 104. The bracket 105 is manufactured by casting, and has a taper that matches the lower surfaces of the pressing members 103 and 104. When the pressing members 103 and 104 and the bracket 105 are tightened using the bolt 106 and the nut 107, the outer tapered surface of the pressing members 103 and 104 and the tapered surface of the bracket 105 come into surface contact, and the tapered surface of the bracket 105 Moves along the outer tapered surface of the pressing members 103 and 104, moves the pressing members 102 and 103 in the directions of arrows A and B, and clamps the battery electrodes (battery posts) by the clamp members 101 and 102, The terminal 100 is fixed to the battery electrode (battery post).
[0003]
In the case of the battery terminal 100 of a casting type manufactured by such casting, there is a problem that the weight is heavy, the post-processing is large, the workability is poor, and the cost is high. In addition, the taper surface of the outer side of the pressing members 103 and 104 and the taper surface of the bracket 105 are in surface contact. If this inclination angle is not accurately manufactured, as shown in FIG. There is a problem that the taper angle of the outer side of 104 and the taper angle of the bracket 105 are inconsistent, and the pressing force is not applied to the pressing members 103 and 104 by the bracket 105.
[0004]
Therefore, in recent years, attempts have been made to manufacture battery terminals by pressing a single metal plate. That is, the conventional press-type battery terminal is configured as shown in FIG. That is, the battery terminal 200 includes a terminal main body 201, a fastening tool 202, a bolt 203, a nut 204, and a ring 205. The terminal body 201 is of a stutter type, and is formed by bending a single metal plate into two as shown in the figure, a stud bolt 207 projecting from a wire connecting portion 206 at one end, and a terminal (Fig. (Not shown) is configured to be connected by tightening with a nut (not shown). The terminal main body 201 includes an upper portion 208 and a lower portion 209, and both the upper portion 208 and the lower portion 209 include substantially rectangular wire connection portions 206A and 206B at one end, and the wire connection portion 206A, Electrode fitting portions 210 and 211 having an annular shape from 206B are kneaded. In the electrode fitting portions 210 and 211, cylindrical portions 212 and 213 are erected along the inner peripheral edge. Further, the tips of the electrode fitting portions 210 and 211 are opened, and continuous fastening plate portions 214, 215, 216, and 217 are formed at the respective free ends, and the outer ends of the upper fastening plate portions 214 and 215 are formed. Are provided with sliding portions 218 and 219 inclined downward (sliding portion 219 is not shown), and at the outer ends of the lower fastening plate portions 216 and 217, an upward internal direction is provided. Sliding portions 220 and 221 that are inclined to each other are projected.
[0005]
Further, the fastening tool 202 is formed in a substantially inverted U shape having an upper surface portion 222 and both side portions 223 and 224, and a bolt hole 225 is formed in the center of the upper surface portion 222. Both side portions 223 and 224 projecting vertically from both ends of the portion 222 are provided with notches 226 and 227 having lower end openings at the center. Tapered surfaces are formed on the left and right measuring end portions of the notches 226 and 227 so as to expand downward in the upper and lower two steps facing the horizontal direction. Reference numerals 228 to 231 denote release pieces, which are configured to project obliquely upward on the inner side and extend from the lower tapered surface (the release piece 231 is not shown).
[0006]
The bolt 203 penetrates the bolt hole 225 of the fastening tool 202 through the shaft portion thereof and is barely attached to the nut 204. In addition, a ring mounting groove 232 is provided above the shaft portion of the bolt 203. After the bolt 203 has passed through the bolt hole 225, the ring 205 is mounted in the ring mounting groove 232, and the bolt 203 is loosened and raised. Sometimes the fasteners 202 are raised in conjunction.
[0007]
Further, the nut 204 is provided between the upper fastening plate portions 214 and 215 and the lower fastening plate portions 216 and 217, and the screw holes 233 are inserted into the right fastening plate portions 214 and 216 and the left fastening plate. It is interposed so as to be located in the gap S between the portions 215 and 217.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional press-type battery terminal includes a nut in which the fastening tool 202 is externally fitted to the fastening plate portions 214 to 217 of the terminal main body 201 and is interposed between the fastening plate portions 214 to 217. A bolt 203 is temporarily fixed to 204 through a fastener 202 as shown in FIG. At this time, the sliding portions 218 and 219 of the lower fastening plate portions 216 and 217 are in contact with the lower tapered surface of the fastening tool 202. In this manner, the electrode fitting portions 210 and 211 are externally fitted to the battery post from above with the fastening tool 202 temporarily fixed to the terminal main body 201. Next, the bolt 203 of the battery terminal 200 is tightened downward from vertically above. With this tightening operation, the tightening tool 202 moves downward, and the sliding portions 214A and 215A of the upper tightening plate portions 214 and 215 are pressed inward by the upper tapered surface of the tightening tool 202, Move in directions close to each other. The sliding portions 216B and 217B of the lower fastening plate portions 216 and 217 are also pressed inward by the lower tapered surface. Thereafter, the electrode fitting portions 210 and 211 are pressed against the outer peripheral surface of the battery post, and the battery terminal 200 is connected and fixed to the battery post. In a state where the battery terminal 200 is connected and fixed to the battery post, as shown in FIG. 14, the upper sliding portions 214A and 215A are located at the upper end portion of the gap S, and the lower ends of the release pieces 228 and 229 are on the lower side. The upper ends of the sliding portions 218 and 219 are in contact with each other.
[0009]
At this time, there is a problem that the fastening tool 202 is lowered and the terminal body 201 is deformed as shown in FIG. Further, since the sliding portion of the clamping plate portion has two upper and lower stages, as shown in FIG. 12, the sliding portion of the upper clamping plate portion causes vertical misalignment or as shown in FIG. When the sliding portion of the upper clamping plate portion is inclined up and down, the terminal body 201 may be deformed because only one clamping plate portion supports the force. Further, the terminal body 201 is fastened only by a part of the tapered surface of the fastening tool 202, and the fastening tool 202 may be deformed.
[0010]
An object of the present invention is to provide a top-tightened battery press-molded terminal that is light in weight and does not cause deformation in the terminal body and the bracket, even when the clamping piece is tightened with the bracket. It is in.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an upper-clamped battery press-molded terminal according to claim 1 is configured such that a wire plate is formed by bending a metal plate, and battery posts are provided on upper and lower sides extending from the wire connection portion. A pair of left and right fastening pieces provided with a battery post mounting hole to be sandwiched and formed in a substantially rectangular shape by forming a predetermined slit at the tip of the upper and lower sides Upper side of Part Both A terminal body formed by bending so that the outer surface forms a curved surface with the side end portion on the lower inner side;
It consists of a bracket that is formed with the taper surface of the upper spread facing left and right,
The bent portion of the fastening piece of the terminal body is brought into contact with the taper surface of the bracket, and the fastening piece and the bracket are fastened with bolts and nuts to be fastened and fixed to the battery post. .
With this configuration, according to the invention described in claim 1, when the fastening piece is light and is fastened with the bracket, the bracket is equally loaded, and the terminal body and the bracket are deformed. There is no.
[0012]
In order to achieve the above object, an upper battery press-molded terminal according to claim 2 is configured such that a bracket is attached to a fastening piece of a terminal body from below.
With this configuration, according to the second aspect of the invention, the bracket can be easily attached.
[0013]
In order to achieve the above object, the upper-clamped battery press-molded terminal according to claim 3 forms an upper portion and a lower portion around a bent portion that bends the first metal plate in two,
Forming a terminal hole for projecting a terminal bolt on the upper part;
A battery post mounting hole that penetrates the battery post and a bracket mounted at a position outside the battery post mounting hole so that the metal plate is bent at each of the upper and lower portions and arranged at a predetermined interval. Form a bolt through hole that penetrates the bolt for
Notches are formed at both end portions of the upper side portion or the lower side portion, and slits are provided at predetermined intervals from the front end sides of the battery post mounting holes formed at the upper and lower side portions to the front end portions of the upper and lower side portions. To form a pair of left and right clamping pieces,
The upper part fastening piece or the lower part fastening piece is constituted by press molding so that the lower part fastening piece or the upper part fastening piece can be wrapped from below or above the side end,
A terminal body formed by bending the first metal plate subjected to press forming;
Two side pieces of the same shape are formed by bending both end portions of the second metal plate into a U-shaped cross section so as to form a central piece having a width shorter than the length of the upper and lower side portion fastening pieces,
Bolt through holes are formed in the center piece, and the same notch portions formed by pressing the center line of the center piece to the left and right are formed by press forming on both side pieces. And
A bracket formed by bending the press-formed second metal plate by bending;
A terminal bolt that is inserted into the terminal hole on the upper side of the terminal body and protrudes from the upper side; and
Bolts and nuts to be inserted into the bolt through holes of the fastening pieces of the terminal body and the bolt through holes of the bracket;
It is constituted by.
With this configuration, according to the invention described in claim 3, when the fastening piece is light and is fastened with the bracket, the bracket is evenly loaded, and the terminal body and the bracket are deformed. Can be prevented.
[0014]
In order to achieve the above object, an upper-clamped battery press-molded terminal according to claim 4 is formed by forming a fastening piece having a predetermined length from a bent portion that bends a single metal plate in two, and Forming a bolt through-hole that penetrates the bolt for mounting the bracket while performing curved surface processing on both side ends of the attachment piece, extending from the fastening piece, and arranging the upper and lower side portions with a step of a predetermined interval, A battery post mounting hole for holding the battery post is formed on the upper and lower side portions by forming a hook-shaped rib, and a slit extending from the battery post mounting hole to the bent portion is provided in the clamping piece to form a pair of left and right clamping pieces And a terminal main body formed by aligning the top end portions of the upper and lower side portions and projecting terminal bolts from the top end portion of the upper side portion to constitute a wire connecting portion,
It consists of a bracket provided with two side pieces facing each other with a notch formed by facing the taper surface of the lower side facing left and right,
Both ends of the fastening pieces of the terminal body are brought into contact with the notches of the bracket so that the brackets are covered with the fastening pieces of the terminal body from above, and the fastening pieces and the bracket are connected with bolts and nuts. It is configured to be fastened and fixed to the battery post by tightening.
With this configuration, according to the invention described in claim 4, when the fastening piece is light and is fastened with the bracket, the bracket is equally loaded, and the terminal body and the bracket are deformed. Can be prevented.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of an upper clamp battery press-molded terminal according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
1 is an assembled perspective view showing a first embodiment of an upper clamped battery press-molded terminal to which the present invention is applied, and FIG. 2 is a perspective view showing a lower side portion of the upper clamped battery press-formed terminal shown in FIG. 3 is a diagram for explaining the manufacture of the terminal body of the upper clamp battery press-molded terminal shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a diagram for explaining the manufacture of the bracket of the upper clamp battery press-molded terminal shown in FIG. FIG. 5 is an assembly perspective view showing a second embodiment of the upper clamped battery press-molded terminal to which the present invention is applied, and FIGS. 6 to 7 illustrate the assembly operation of the upper clamped battery press-molded terminal shown in FIG. FIG. 6 is a diagram showing a temporarily fixed state of the upper tightening battery press terminal shown in FIG. 5, and FIG. 7 is a diagram showing a state where the upper tightening battery press terminal is tightened and fixed from the temporarily fixed state of FIG. Figure 8 shows the battery post with a low tightening torque. Shows a fit with capable bracket shape, FIG. 9 is a diagram showing a bracket shape capable tightening of the battery post dated high tightening torque.
[0016]
In FIG. 1, the upper clamp battery press-molded terminal 1 includes a terminal main body 2, a bracket 3, a bolt 4, and a nut 5.
[0017]
As shown in FIG. 3, the terminal body 2 is formed by subjecting one metal plate 40 to press punching and bending. The terminal body 2 shown in FIG. 1 is effective when the metal plate to be pressed is thick.
[0018]
In FIG. 3, first, an upper part 10 and a lower part 11 are formed around a bent part A where the metal plate 40 is bent in two. A terminal hole 35 for projecting the terminal bolt 7 is formed in the upper portion 10. Then, the battery post mounting holes 13 and 20 penetrating the battery post (not shown) are arranged so that the metal plate 40 is bent at each of the upper side portion 10 and the lower side portion 11 and disposed at a predetermined interval. Form. A bolt through hole 19 that penetrates the bolt 4 for mounting the bracket 3 is formed at a position outside the battery post mounting hole 13, and the bracket 3 is mounted at a position on the tip side from the battery post mounting hole 20. A bolt through hole 24 that penetrates the bolt 4 is formed. Further, notches 15 and 16 are formed at both end portions of the upper portion 10 (or the lower portion 11) to form fastening pieces 17 and 18. Further, a pair of left and right slits 14, 21 are provided at predetermined intervals from the respective distal ends of the battery post mounting holes 13, 20 formed in the upper portion 10 and the lower portion 11 to the distal portions of the upper portion 10 and the lower portion 11. The fastening pieces 17, 18, 22, 23 are formed.
[0019]
In this way, the terminal body 2 shown in FIG. 1 is formed by bending the pressed metal plate 40 into two as shown in the drawing, sandwiching the terminal bolt 7 and the head 8 between the bent portions of the metal plate, The wire connection portion 6 is configured by projecting the portion 9 to the outside. And in this electric wire connection part 6, the terminal (not shown) which crimped | bonded the electric wire was inserted in the thread part 9 of the terminal bolt 7, and a nut (not shown) was screwed together, and a fastening electric wire was attached. It comes to connect.
[0020]
In addition, the terminal body 2 has an upper portion 10 and a lower portion 11 that extend from an electric wire connection portion 6 formed by bending a metal plate in two, and are arranged in an up-and-down direction so as to be roughly formed in the same shape. That is, the upper portion 10 is bent in the vertical direction from the end of the wire connection portion 6 and further bent in the horizontal direction to form the step portion 12. The upper portion 10 is formed with a mounting hole 13 into which the battery post is inserted. A slit 14 having a predetermined width is provided from the distal end side of the upper portion 10 of the mounting hole 13 to the distal end of the upper portion 10.
[0021]
Further, the left and right cuts 15 and 16 are provided at the distal end of the upper part 10, and the left and right cuts 15 and 16 and the slit 14 form a pair of left and right fastening pieces 17. , 18 will be formed. The fastening piece 17 is bent in a rectangular shape so that the outer end portion 17A is bent downward and further wrapped, and the fastening piece 18 is similarly bent in a rectangular shape so that the outer end portion 18A is bent downward and further wrapped. It has been. The outer end portion 17A and the outer end portion 18A are provided so as to face each other. Further, a bolt hole 19 through which the bolt 4 passes is provided across the fastening piece 17 and the fastening piece 18 and further communicating with the outer end portion 17A and the outer end portion 18A.
[0022]
On the other hand, the lower side portion 11 is formed so as to extend flatly on the electric wire connection portion 6, and is formed in substantially the same shape as the upper side portion 10 arranged to face the upper and lower sides. That is, as shown in FIG. 2, the lower portion 11 extends horizontally from the end of the wire connecting portion 6 and is attached to the battery hole at a position facing the attachment hole 13 of the upper portion 10. 20 is formed. A slit 21 having a predetermined width is provided from the distal end side of the lower side portion 11 to the distal end of the lower side portion 11 of the mounting hole 20.
[0023]
Further, the tip of the lower part 11 is bent in the upper vertical direction in the vicinity of the cut portions 15 and 16 of the upper part 10, and the tip of the lower part 11 is moved to the upper part at a position in contact with the lower surface of the upper part 10. Two tightening pieces 22 and 23 are formed by cutting to the width between the tips of the ten cuts 15 and 16. The fastening pieces 22 and 23 are bent in the front horizontal direction. In this way, a pair of left and right fastening pieces 22 and 23 are formed on the lower side portion 11 by the slit 21. Further, the fastening pieces 22, 23 of the lower side portion 11 extend over the fastening piece 22 and the fastening piece 23, and further communicate with a bolt hole 19 formed in the fastening piece 17 and the fastening piece 18. Bolt holes 24 are formed. Then, the fastening pieces 22 and 23 of the lower side portion 11 bent in the horizontal direction are wrapped in the fastening pieces 17 and fastening pieces 18 of the upper side portion 10 bent in a rectangular shape so as to be wrapped. Thus, the fastening pieces 22 and 23 are wrapped by the fastening piece 17 and the fastening piece 18, and both end portions of the fastening pieces 17 and 18 are formed in a curved shape.
[0024]
As shown in FIG. 4, the bracket 3 is formed by subjecting a single metal plate 45 to press punching and bending. The bracket 3 shown in FIG. 1 is effective when the metal plate to be pressed is thick.
[0025]
4, first, both end portions of the metal plate 45 are formed so as to form a central piece 27 having a width shorter than the lengths of the fastening pieces 17 and 18 of the upper portion 10 and the fastening pieces 22 and 23 of the lower portion 11. Are folded into a U-shaped cross section to form two side pieces 25 and 26 having the same shape. Then, a bolt through hole 19 that penetrates the bolt 4 is formed in the approximate center of the center piece 27. Furthermore, the notch parts 29 and 30 of the same shape formed in the side piece 25 and the side piece 26 so that the taper surface which spreads outwards for the center line of the center piece 27 may be formed by press molding.
[0026]
In this way, the bracket 3 shown in FIG. 1 is formed by bending the both side pieces 25 and 26 of the pressed metal plate 45 in the same vertical direction as shown in the figure to form side pieces 25 and side pieces 26. It has a central piece 27 formed by a piece 25 and a side piece 26. The central piece 27 is formed with a bolt through-hole 28 that penetrates the bolt 4 substantially at the center, and the side piece 25 and the side piece 26 that are bent in the same vertical direction have the same position and the same trapezoidal notch 29. , 30 are provided. Reference numeral 32 denotes a washer.
[0027]
The upper-clamped battery press-molded terminal 1 configured in this way temporarily fixes the bracket 3 to the terminal body 2 before being attached to the battery post. That is, first, the screw portion 31 of the bolt 4 is passed through the bolt through hole 28 of the bracket 3, and the screw portion 31 of the bolt 4 that passes through the bolt through hole 28 of the bracket 3 is formed in the fastening pieces 17 and 18. A bolt through hole 24 formed in the bolt through hole 19 and the fastening pieces 22 and 23 is inserted, and a washer 32 is fitted into a screw portion 31 of the bolt 4 passing through the bolt through holes 19 and 24, and the nut 5 Screw together to temporarily assemble.
[0028]
Thereafter, the battery post is inserted into the battery post mounting hole 20 and the battery post mounting hole 13, and the bracket 3 is moved by tightening the bolt 4 and the nut 5, whereby the fastening piece 17, the fastening piece 18, and the fastening piece 22 are moved. Then, the fastening pieces 23 are tightened in the directions approaching each other, and the battery post mounting hole 20 and the battery post mounting hole 13 are made smaller and fixed to the battery post.
[0029]
FIG. 5 shows a second embodiment of the upper clamp battery press-molded terminal to which the present invention is applied.
[0030]
In FIG. 5, the upper clamp battery press-molded terminal 1 includes a terminal body 50, a bracket 3, a bolt 4, and a nut 5. In the present embodiment, the bracket 3, the bolt 4 and the nut 5 are the same as the bracket 3, the bolt 4 and the nut 5 shown in FIG.
[0031]
The terminal body 50 is formed by bending a single metal plate into two at a bent portion 51 to form an upper portion 52 and a lower portion 53. The upper part 52 is formed with a fastening piece 54 having a predetermined length from the bent part 51, and the lower part 53 is formed with a fastening piece 55 having a predetermined length from the bent part 51. Yes. The fastening piece 54 is formed wider than the fastening piece 55 and is provided with projecting pieces 56 and 57. The protruding pieces 56 and 57 are bent downward so as to wrap around the fastening pieces 55 of the lower side portion 53, and both end portions of the fastening pieces 54 are formed in a curved shape. Bolt through holes 58 that pass through the bolts 4 for mounting the bracket 3 are formed in the tightening pieces 54 and 55.
[0032]
The upper portion 52 is bent vertically upward from the end of the fastening piece 54 and further bent horizontally to form a stepped portion 59. Further, the lower side portion 53 is bent vertically downward from the end portion of the fastening piece 55 and further bent horizontally to form a stepped portion 60. A battery post mounting hole 61 into which the battery post is inserted is formed in the upper part 52. The battery post mounting hole 61 is provided with a hook-shaped rib 62 protruding downward. Further, bent portions 63 and 64 are provided at both end portions of the upper portion 52.
[0033]
On the other hand, the lower side portion 53 is formed with a battery post mounting hole 65 into which the battery post is inserted. The battery post mounting hole 65 is provided with a hook-like rib 66 protruding downward. Further, bent portions 67 and 68 (the bent portion 68 is not shown) are provided at both end portions of the upper portion 52. The ends of the bent portions 63 and 64 and the ends of the bent portions 67 and 68 are formed in a key shape so as to mesh with each other.
[0034]
Further, the fastening pieces 54 and 55 are provided with slits 69 at a predetermined interval from the battery post mounting holes 61 and 65 to the bent portion 51, and the slits 69 constitute a pair of right and left fastening pieces. .
[0035]
The tip of the lower portion 53 is bent at both ends upward to form the wire connection portion 70, and the terminal bolt protrusion hole 72 into which the terminal bolt 71 is inserted is formed at the tip of the upper portion 52. The terminal bolt 71 is sandwiched between the lower part 53 and the upper part 52, the screw part is projected from the upper part 52 to the outside, and both end parts are bent downward to form the wire connection part 73. ing. And in this electric wire connection part 70 and 73, the terminal (not shown) which crimped | bonded the electric wire was inserted in the thread part of the terminal volt | bolt 71, the nut (not shown) was screwed together, and it tightened electric wire. Is supposed to be connected.
[0036]
The upper battery press-molded terminal 1 configured in this way temporarily fixes the bracket 3 to the terminal body 50 before being attached to the battery post. That is, first, the screw part 31 of the bolt 4 is passed through the bolt through hole 28 of the bracket 3, and the screw part 31 of the bolt 4 passing through the bolt through hole 28 of the bracket 3 is formed in the fastening pieces 54 and 55. The bolt is inserted into the bolt through hole 58, and the washer 32 is fitted to the threaded portion 31 of the bolt 4 passing through the bolt through hole 58, and the nut 5 is screwed together and temporarily assembled as shown in FIG.
[0037]
Thereafter, the battery post is inserted into the battery post mounting hole 65 and the battery post mounting hole 61 and the bolt 4 and the nut 5 are tightened to move the bracket 3 as shown in FIG. 54, the fastening pieces 55 divided into two are fastened in the direction approaching each other, and the battery post mounting hole 61 and the battery post mounting hole 65 are made smaller and fixed to the battery post.
[0038]
By configuring the upper clamp battery press-molded terminal in this way, the upper clamp battery press-molded terminal is not deformed even when the bracket 3 is tightened. Further, since the side end portion of the fastening piece is formed in a curved surface and the contact with the taper surface of the bracket 3 is not an inclined surface, the taper surface of the bracket 3 is made to have a smaller spread angle as shown in FIG. Thus, the battery post can be tightened with a low tightening torque, and the battery post can be tightened with a high tightening torque by increasing the spread angle as shown in FIG.
[0039]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
[0040]
According to the first aspect of the present invention, it is lightweight, and when the fastening piece is tightened with the bracket, a load is evenly applied to the bracket, and the terminal body and the bracket are not deformed.
[0041]
According to invention of Claim 2, mounting | wearing of a bracket can be performed easily.
[0042]
According to the third aspect of the present invention, it is lightweight, and when the tightening piece is tightened with the bracket, it is possible to prevent a load from being applied evenly to the bracket and prevent the terminal body and the bracket from being deformed.
[0043]
According to the fourth aspect of the present invention, it is lightweight, and when the tightening piece is tightened with the bracket, it is possible to prevent a load from being applied evenly to the bracket and prevent the terminal body and the bracket from being deformed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an assembled perspective view showing a first embodiment of an upper battery press-formed terminal to which the present invention is applied.
2 is a perspective view showing a lower portion of the upper battery press-formed terminal shown in FIG. 1. FIG.
3 is a view for explaining the manufacture of the terminal body of the upper battery press-formed terminal shown in FIG. 1. FIG.
4 is a view for explaining the manufacture of a bracket for an upper-clamped battery press-molded terminal shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is an assembled perspective view showing a second embodiment of an upper clamp battery press-molded terminal to which the present invention is applied.
6 is a view showing a temporarily fixed state of the upper fastening battery press terminal shown in FIG. 5. FIG.
7 is a view showing a state where an upper battery press terminal is fastened and fixed from the temporarily fixed state of FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a diagram showing a bracket shape capable of being tightened to a battery post with a low tightening torque.
FIG. 9 is a view showing a bracket shape that can be fastened to a battery post with a high tightening torque.
FIG. 10 is a perspective view showing a conventional casting type battery terminal.
11 is a diagram showing a case where the inclined surfaces of the upper tightening battery terminal shown in FIG. 10 are different.
FIG. 12 is an assembled perspective view showing a configuration of a conventional press-type upper-tightening battery terminal.
13 is a view showing a state in which the conventional upper-clamped battery terminal shown in FIG. 12 is temporarily fixed with a bracket.
14 is a view showing a deformed state of the terminal body when tightened with bolts and nuts from the temporarily fixed state of FIG. 13;
[Explanation of symbols]
1 ……………………………… Top-tightened battery press molding terminal
2 ……………………………… Terminal body
3 ……………………………… Bracket
4 ……………………………… Bolt
5 ……………………………… Nut
6 ……………………………… Wire connection
7 ……………………………… Terminal Bolt
10 ……………………………… Upper part
11 …………………………… Lower side
13,20 …………………… Battery post mounting hole
14,21 …………………… Slit
15, 16 …………………… Cut
17, 18, 22, 23 ... Fastening pieces
19, 24 …………………… Bolt through hole
25, 26 …………………… Side piece
27 ……………………………… Center piece
28 ……………………………… Bolt through hole
29.30 …………………… Notch
35 …………………………… Terminal hole
40 …………………………… The first metal plate
45 …………………………… Second metal plate
50 ……………………………… Terminal body
51 …………………………… Folding part
52 …………………………… Upper part
53 …………………………… Lower side
54, 55 …………………… Fastening piece
61,65 …………………… Battery post mounting hole
62, 66 …………………… Saddle-shaped rib
69 …………………………… Slit
70, 73 …………………… Wire connection
71 …………………………… Terminal Bolt

Claims

A metal plate is bent to form an electric wire connecting portion, and a battery post mounting hole for holding the battery post is provided in the upper and lower side portions extending from the electric wire connecting portion, and a predetermined slit is formed at the tip of the upper and lower side portions to form a substantially rectangular shape. a terminal body outer surface both side edge portions of the upper portion to the lower inside of the pair of left and right fastening piece obtained by forming the shape becomes subjected to bending so as to form a curved surface,
It consists of a bracket that is formed with the taper surface of the upper spread facing left and right,
The upper tightening is fixed to the battery post by bringing the bent portion of the fastening piece of the terminal body into contact with the taper surface of the bracket and fastening the fastening piece and the bracket with bolts and nuts. Battery press molded terminal.

2. The upper-clamped battery press-molded terminal according to claim 1, wherein the bracket is attached to a fastening piece of the terminal body from below. 3.

Forming an upper part and a lower part around a bent part that bends the first metal plate in two;
Forming a terminal hole for projecting a terminal bolt on the upper part;
A battery post mounting hole that penetrates the battery post and a bracket mounted at a position outside the battery post mounting hole so that the metal plate is bent at each of the upper and lower portions and arranged at a predetermined interval. Form a bolt through hole that penetrates the bolt for
Notches are formed at both end portions of the upper side portion or the lower side portion, and slits are provided at predetermined intervals from the front end sides of the battery post mounting holes formed at the upper and lower side portions to the front end portions of the upper and lower side portions. To form a pair of left and right clamping pieces,
The upper part fastening piece or the lower part fastening piece is constituted by press molding so that the lower part fastening piece or the upper part fastening piece can be wrapped from below or above the side end,
A terminal body formed by bending the first metal plate subjected to press forming;
Two side pieces of the same shape are formed by bending both end portions of the second metal plate into a U-shaped cross section so as to form a central piece having a width shorter than the length of the upper and lower side portion fastening pieces,
Bolt through holes are formed in the center piece, and the same notch portions formed by pressing the center line of the center piece to the left and right are formed by press forming on both side pieces. And
A bracket formed by bending the press-formed second metal plate by bending;
A terminal bolt that is inserted into the terminal hole on the upper side of the terminal body and protrudes from the upper side; and
Bolts and nuts to be inserted into the bolt through holes of the fastening pieces of the terminal body and the bolt through holes of the bracket;
An upper clamp battery press-molded terminal characterized by comprising:

A bolt through-hole that forms a fastening piece of a predetermined length from a bent portion that bends a single metal plate into two parts, applies curved processing to both end portions of the fastening piece, and penetrates a bolt for mounting the bracket The upper and lower side portions are provided with a step with a predetermined interval extending from the fastening piece, and the battery post mounting holes for sandwiching the battery posts are formed on the upper and lower side portions by forming hook-like ribs. The fastening piece is provided with a slit extending from the battery post mounting hole to the bent portion to form a pair of right and left fastening pieces, and the tip ends of the upper and lower side portions are aligned to project the terminal bolt from the tip portion of the upper portion. A terminal body configured to constitute a wire connecting portion; and
It consists of a bracket provided with two side pieces facing each other with a notch formed by facing the taper surface of the lower side facing left and right,
Both ends of the fastening pieces of the terminal body are brought into contact with the notches of the bracket so that the brackets are covered with the fastening pieces of the terminal body from above, and the fastening pieces and the bracket are connected with bolts and nuts. An upper-clamped battery press-molded terminal that is clamped and fixed to the battery post by clamping.