JP2004186093A

JP2004186093A - Battery terminal

Info

Publication number: JP2004186093A
Application number: JP2002354292A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Shiohama; 貴宏塩浜; Masahiro Nakajima; 正広中島; Katsuji Suzuura; 克二鈴浦
Original assignee: Toyota Motor Corp; Yazaki Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp; Yazaki Corp
Priority date: 2002-12-05
Filing date: 2002-12-05
Publication date: 2004-07-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a battery terminal in which diameter reduction of a battery post insertion hole can be carried out steadily by suppressing undesirable deformation of the battery terminal main body, and the working is made easy. <P>SOLUTION: The battery terminal comprises a pair of receptacle parts 42, 42 that are positioned below the slide contact part of a pair of taper parts 35, 35 and a pair of coupling parts (clamping part) 7, 7, and a second bolt insertion hole 41 for the bolt 31, and has a second substrate 38 that is arranged on the opposite side of the bracket 30 and between the coupling parts 7, 7 and the head 37 of the bolt 31, a bolt rotation stopper part 39 that restricts movement in the rotation direction of the head 37 of the bolt 31, and guide parts 40, 40 for guiding the bracket 30, and further comprises a plate-shape second bracket 33 for clipping the coupling parts 7, 7 as a clamping device (clamping means) 4 for constituting the battery terminal 1. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バッテリーポスト挿入穴を有するバッテリーターミナル本体と、バッテリーポスト挿入穴を縮径方向に縮める締め付け手段とを備えたバッテリーターミナルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０において、引用符号１０１はバッテリー１０２のバッテリーポスト１０３に取り付けられるバッテリーターミナルを示している。そのバッテリーターミナル１０１は、バッテリーポスト１０３を挿入するためのバッテリーポスト挿入穴１０４を有するバッテリーターミナル本体１０５と、バッテリーポスト挿入穴１０４の径を縮径させるためのボルト１０６及びナット１０７とを備えて構成されている。バッテリーターミナル本体１０５には、外部端子接続用の端子固定ボルト１０８及びナット１０９が設けられている。その端子固定ボルト１０８には、例えばヒュージブルリンクやスタータ等に電力を供給するためのケーブル１１０がＬＡ端子１１１を介して接続されるようになっている。
【０００３】
このようなバッテリーターミナル１０１は、バッテリーターミナル本体１０５のバッテリーポスト挿入穴１０４を介してバッテリーポスト１０３が挿入され、ボルト１０６及びナット１０７が水平方向からインパクトレンチ等の工具で締め付けられてバッテリーポスト１０３に固定されるようになっている。
【０００４】
ところで、近年のエンジンルーム内の設置部品の過密化した状態においては、上記工具が設置部品に干渉し易く、バッテリーターミナル１０１の取り付け作業に影響を来している。そこで本願出願人は、次のような構成及び構造のバッテリーターミナルの提供を検討し、十分な成果を得ている。
【０００５】
図８及び図９において、本願出願人が提供の検討をしたバッテリーターミナル１２１は、バッテリーポスト１２２を挿入するためのバッテリーポスト挿入穴１２３を有するバッテリーターミナル本体１２４と、バッテリーポスト挿入穴１２３の径を縮径させるための締め付け手段１２５とを備えて構成されている。
【０００６】
バッテリーターミナル本体１２４は、一対の環状部１２６、１２７と、一対の接合板１２８、１２９とを有している。その一対の環状部１２６、１２７は、略Ｕ字状に折り曲げられた一対の締め付け部としての連結部１３０、１３０の各端部に連成されており、上下方向に重なるように配設されている。このような環状部１２６、１２７の各中央には、バッテリーポスト挿入穴１２３が穿設されている。そのバッテリーポスト挿入穴１２３は、円周方向の一箇所が分断されており、そこに締め付け間隙１３１が形成されている。引用符号１３２は締め付け間隙１３１を含んで形成されたボルト挿通孔を示している。
【０００７】
一対の接合板１２８、１２９は、各々、環状部１２６、１２７に連成されている。また、接合板１２８、１２９は、上下方向に重なるように配設されている。このような接合板１２８、１２９には、端子固定ボルト１３３が固定されている。その端子固定ボルト１３３には、ケーブル端末のＬＡ端子が接続されるようになっている。
【０００８】
締め付け手段１２５は、締め付け間隙１３１を介して連結部１３０、１３０を互いに近づけ、バッテリーポスト挿入穴１２３を縮径方向に縮めるためのものであって、ブラケット１３４とボルト１３５とナット１３６とを備えて構成されている。そのブラケット１３４は、連結部１３０、１３０の上側に配設されるようになっており、基板１３７と、その基板１３７の左右両端部に連成される一対のテーパ部１３８、１３８とを有している。基板１３７の中央には、ボルト１３５を上下方向に挿通することが可能なボルト挿通孔１３９が貫通形成されている。テーパ部１３８、１３８は、先端に向けて次第にその間隔が広がるようなテーパ状に形成されている。
【０００９】
締め付け手段１２５は、バッテリーターミナル本体１２４に対してセットされると、基板１３７が連結部１３０、１３０の各上面に対向し、テーパ部１３８、１３８が連結部１３０、１３０の左右両端部分に接触するようになっている。尚、ボルト１３５は、連結部１３０、１３０の下側から締め付け間隙１３１（ボルト挿通孔１３２）及びボルト挿通孔１３９に挿通されるようになっている。また、ナット１３６は、連結部１３０、１３０及び基板１３７の上側でボルト１３５に螺合するようになっている。
【００１０】
上記構成において、上方からの操作によりナット１３６が締め付けられると、ボルト１３５及びナット１３６の螺合状態が進行する。そして、ボルト１３５及びナット１３６によって、ブラケット１３４が連結部１３０、１３０に押し付けられると、テーパ部１３８、１３８が連結部１３０、１３０の左右両端部分を摺接する。これにより、上下方向の締め付け力が左右方向の締め付け力に変換され、連結部１３０、１３０は互いに近づく方向（左右方向）に締め付けられる。そして、バッテリーポスト挿入穴１２３が縮径方向に縮み、そのバッテリーポスト挿入穴１２３はバッテリーポスト１２２の周側面に対して圧接状態になる。このような状態において、バッテリーターミナル１２１の取り付けが完了する。
【００１１】
尚、上下方向の締め付け力を左右方向の締め付け力に変換して取り付けを行うバッテリーターミナルとしては、例えば下記特許文献１、２のようなものが知られている。また、バッテリーターミナルは、例えば下記特許文献３のようなものも知られている。
【００１２】
【特許文献１】
実開平６−５４２０５号公報
【特許文献２】
特開２００２−１８４３８７号公報
【特許文献３】
特開２００１−３５１６０４号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本願出願人が提供の検討をしたバッテリーターミナル１２１にあっては、工具とバッテリー周辺の設置部品との干渉を確実に避け、取り付けに係る作業を容易にすることができるという効果を奏している。
【００１４】
しかしながら、上下方向の締め付け力が左右方向の締め付け力に十分に変換されない場合には、連結部１３０、１３０がバッテリーターミナル１２１の正面視において八の字状に変形してしまうという恐れがある（ボルト１３５とブラケット１３４の連結部１３０、１３０に対する作用点が異なり、連結部１３０、１３０の中心線Ｌ１がＬ２となるような八の字状の変形が生じる。連結部１３０、１３０が八の字状に変形すると、バッテリーポスト挿入穴１２３が縮径方向に十分に縮まない恐れがある）。
【００１５】
また、ナット１３６の締め付けの最中に、ボルト１３５が回転したり、ブラケット１３４が安定した状態で連結部１３０、１３０に案内されなかったりすると作業に影響を来してしまうという恐れがある。
【００１６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、バッテリーターミナル本体の不本意な変形を抑えてバッテリーポスト挿入穴の縮径を確実に行えるようにしたバッテリーターミナルを提供することを課題とする。また、作業をよりし易くしたバッテリーターミナルを提供することを課題とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明のバッテリーターミナルは、バッテリーポストを挿入するためのバッテリーポスト挿入穴を一部分断された部分を有する状態で上下方向に貫通形成した環状部、及び前記一部分断された部分に連通する締め付け間隙を設けて前記環状部に対し並設される一対の締め付け部を有するバッテリーターミナル本体と、前記締め付け間隙を介し前記一対の締め付け部を互いに近づけて前記バッテリーポスト挿入穴を縮径方向に縮める締め付け手段とを備え、該締め付け手段は、ボルト挿通孔を有する基板、及び該基板の左右方向の両端部にそれぞれ連成される一対のテーパ部を有するブラケットと、前記ボルト挿通孔に挿通され且つ前記環状部の上側から操作されると螺合状態が進行し前記一対のテーパ部を前記一対の締め付け部に対して摺接させるボルト及びナットとを有するバッテリーターミナルであって、前記一対のテーパ部と前記一対の締め付け部との摺接部分の下方に位置する一対の受け部、及び前記ボルトに対する第二ボルト挿通孔を有するとともに、前記ブラケットの反対側且つ前記一対の締め付け部と前記ボルトの頭部との間に配設される第二基板と、該第二基板に連成され前記頭部の回転方向の動きを規制するボルト回り止め部と、前記第二基板に連成され前記ブラケットを案内するガイド部とを有し、前記ブラケットと共に前記一対の締め付け部を挟み込む第二ブラケットを前記締め付け手段として更に備えたことを特徴としている。
【００１８】
請求項２記載の本発明のバッテリーターミナルは、請求項１に記載のバッテリーターミナルにおいて、前記第二ブラケットの前記一対の受け部及び前記第二ボルト挿通孔の間の部分と、前記一対の締め付け部とを面接触させるようにしたことを特徴としている。
【００１９】
請求項１に記載された本発明によれば、締め付け手段の操作がバッテリーターミナル本体の環状部の上側から行われる。その操作は、ボルト及びナットの螺合状態を進行させることにより開始される。ボルト及びナットの螺合状態が進行すると、そのボルト及びナットによってブラケットと第二ブラケットとの間隔が狭められるとともに、ブラケットが一対の締め付け部に対して押し付けられる。そして、ブラケットのテーパ部が一対の締め付け部を摺接すると、上下方向の締め付け力が左右方向の締め付け力に変換され、一対の締め付け部が互いに近づく方向に締め付けられる。一対の締め付け部が締め付けられると、バッテリーポスト挿入穴が縮径方向に縮み、そのバッテリーポスト挿入穴がバッテリーポストに対して圧接状態となって、バッテリーターミナルの取り付けが完了する。
第二ブラケットの第二基板が一対の締め付け部とボルトの頭部との間に配設されることから、ボルトによる上下方向の締め付け力が一対の締め付け部に対して局所的に作用することはない。また、ブラケットと一対の締め付け部との摺接において、上下方向の締め付け力が左右方向の締め付け力に十分に変換されない場合であっても、一対の締め付け部が摺接部分の下方で第二ブラケットの第二基板により支えられる。一対の締め付け部の不本意な変形が抑えられ、バッテリーポスト挿入穴の縮径が確実に行われる。
第二ブラケットは、ボルト回り止め部及びガイド部を有することから、締め付け手段の操作の際にボルトの頭部が回転しようとすると、その頭部がボルト回り止め部に当接して回転方向の動きが規制される。また、ブラケットがガイド部によって案内される。
【００２０】
請求項２に記載された本発明によれば、第二ブラケットの一対の受け部及び第二ボルト挿通孔の間の部分と、一対の締め付け部とが面接触する。第二ブラケットの第二基板と一対の締め付け部との間には、不必要な空間が極力存在しなくなり、一対の締め付け部の不本意な変形がより一層抑えられる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明のバッテリーターミナルの一実施の形態を示す分解斜視図である。また、図２は外観斜視図、図３は平面図、図４は正面図、図５は背面図、図６は側面図、図７は図６のＡ−Ａ線断面図である。
【００２２】
図１ないし図７において、引用符号１は先端の直径が基端の直径よりも小さいテーパ状の周側面を有する既知のバッテリーポスト２に巻着するバッテリーターミナルを示している。そのバッテリーターミナル１は、バッテリーターミナル本体３と、複数の構成部材からなる締め付け装置４（特許請求の範囲に記載した締め付け手段に相当）とを有して構成されている。
【００２３】
上記バッテリーターミナル本体３は、導電性を有する金属板をプレス加工することにより製造されており、一対の環状部５、６と、一対の連結部７、７（特許請求の範囲に記載した締め付け部に相当）と、一対の接合板８、９とを有している。また、バッテリーターミナル本体３は、一対の接合板８、９によって保持される端子固定ボルト１０及びナット（不図示）を有している。
【００２４】
本明細書において、上記バッテリーポスト２の軸方向を垂直方向（上下方向に一致）とし、そのバッテリーポスト２の先端を上、基端を下と定義する。従って、環状部５が上、環状部６が下に配置されるものとする。また、同様に、接合板８が上、接合板９が下に配置されるものとする。
【００２５】
環状部５は、平板状の上基板１１を有している。その上基板１１の略中央には、バッテリーポスト２を挿入するためのバッテリーポスト挿入穴１２が上下方向に貫通形成されている。また、上基板１１の左右両端部には、先端が下に向く係合部１３、１３がそれぞれ連成されている。
【００２６】
バッテリーポスト挿入穴１２は、バッテリーポスト２の周側面に接触する部分であって、先端が下に向くように上基板１１から折り曲げられて形成されている。また、バッテリーポスト挿入穴１２は、バッテリーポスト２の先端側の直径に合わせて環状に形成されている。さらに、バッテリーポスト挿入穴１２は、連結部７、７の間となる部分が分断された状態で形成されている。引用符号１４はバッテリーポスト挿入穴１２の一部分断された部分を示している。
【００２７】
環状部６は、平板状の下基板１５を有している。その下基板１５の略中央には、バッテリーポスト２を挿入するためのバッテリーポスト挿入穴１６が上下方向に貫通形成されている。また、下基板１５の左右両端部には、先端が上に向く係合部１７、１７がそれぞれ連成されている。
【００２８】
上基板１１の係合部１３、１３と下基板１５の係合部１７、１７は、その先端同士が対向するように配置されている。また、先端同士が当接若しくは近接した状態に配置されている。
【００２９】
バッテリーポスト挿入穴１６は、バッテリーポスト２の周側面に接触する部分であって、先端が下に向くように下基板１５から折り曲げられて形成されている。また、バッテリーポスト挿入穴１６は、バッテリーポスト２の基端側の直径に合わせて環状に形成されている。さらに、バッテリーポスト挿入穴１６は、連結部７、７の間となる部分が分断された状態で形成されている。尚、バッテリーポスト挿入穴１６の一部分断された部分は、上記引用符号１４の部分の真下にこれと同様に形成されているものとする（引用符号１４を用いるものとする）。
【００３０】
連結部７、７は、上基板１１及び下基板１５を間隔をあけて上下に重なるようにこれらを連結する部分であって、前後方向にＵ字状に湾曲させられた状態に形成されている。すなわち、連結部７、７における前後方向且つ上側の端部が上基板１１の前端に連成され（上側の一部分断された部分１４の左右両側に連成される）、前後方向且つ下側の端部が下基板１５の前端に連成されて（下側の一部分断された部分１４の左右両側に連成される）、前後方向の断面視がＵ字状となるように形成されている。また、連結部７、７は、一部分断された部分１４、１４に連通する締め付け間隙１８を有して左右方向に並設されている。
【００３１】
このような連結部７、７には、ボルト挿通孔１９と被摺接部２０、２０と当接部２１、２１とが形成されている。ボルト挿通孔１９は、締め付け間隙１８を含んで形成されている。また、ボルト挿通孔１９は、連結部７、７が互いに近接した状態において円形に近い形状になるように形成されている。
【００３２】
被摺接部２０、２０は、連結部７、７の左右方向の端部（外側の端部）に配置形成されている。詳しくは、図示のように被摺接部２０、２０の基端部分が連結部７、７の左右方向且つ上側の端部に連成されており、被摺接部２０、２０の先端部分が連結部７、７の左右方向且つ下側の端部に連成された当接部２１、２１及び連結部７、７の各下面を巻き込む（後述する第二ボルト挿通孔４１及び受け部４２間に面接触するように巻き込む。不必要な空間が極力存在しなくなるようにする）ように形成されている。尚、本形態において、被摺接部２０、２０は、傾斜面を有するように形成されている。また、当接部２１、２１の先端部分２２、２２は、連結部７、７の上側内面に当接するように形成されている（図７参照）。
【００３３】
接合板８は、上基板１１の後端に連成される接触板部２３と、その接触板部２３の左右方向の両端部に連成される下向きの側壁２４、２４とを有して構成されている。接触板部２３は、矩形状の平板であって、その中央には、端子固定ボルト１０に対するボルト挿通孔２５が貫通形成されている。側壁２４、２４の先端部分には、内側に折り返されて端子固定ボルト１０の頭部２６を保持する頭部保持片２７、２７が連成されている。
【００３４】
接合板９は、下基板１５の後端に連成される矩形平板部２８と、その矩形平板部２８の左右方向の両端部に連成される側壁２９、２９とを有して構成されている。矩形平板部２８の中央には、端子固定ボルト１０の頭部２６の外形形状に合わせた頭部回転規制孔（不図示）が貫通形成されている。接合板９の左右方向の側壁２９、２９は、接合板８の側壁２４、２４の内側となるように配置形成されている。
【００３５】
尚、接合板８、９、端子固定ボルト１０、及び図示しないナットによって外部接続端子（不図示）に対する接続部が形成されている。
【００３６】
上記締め付け装置４は、締め付け間隙１８を介して連結部７、７を互いに近づけるとともに、バッテリーポスト挿入穴１２、１６を縮径方向に縮めるものであって、ブラケット３０と、ボルト３１及びナット３２と、第二ブラケット３３とを有して構成されている。
【００３７】
ブラケット３０は、連結部７、７の上側に配設されるようになっている。また、ブラケット３０は、平面視短冊形状の厚肉金属板を折り曲げて形成されている。すなわち、ブラケット３０は、基板３４と一対のテーパ部３５、３５とを有するように形成されている。
【００３８】
基板３４の中央には、ボルト３１を上下方向に挿通することが可能なボルト挿通孔３６が貫通形成されている。テーパ部３５、３５は、基板３４の長手方向（上記左右方向に一致）の両端部に連成されている。また、テーパ部３５、３５は、先端に向けて次第にその間隔が広がるようにテーパ状に形成されている。
【００３９】
ボルト３１は、ボルト挿通孔３６と締め付け間隙１８（ボルト挿通孔１９）と後述する第二ボルト挿通孔４１とに挿通されるようになっている。また、ボルト３１は、その軸がバッテリーポスト挿入穴１２、１６の軸に沿って平行に挿通されるようになっている。本形態においては、ボルト３１の頭部３７が下基板１５側に配置されるようになっている。ナット３２は、上基板１１側からボルト３１に対して螺合するようになっている。
【００４０】
第二ブラケット３３は、金属製（強度を確保することができれば合成樹脂製でも可）の部材であって、第二基板３８とボルト回り止め部３９とガイド部４０、４０とを有するように形成されている。第二基板３８は、矩形状の平板であって、その中央には、ボルト３１に対する第二ボルト挿通孔４１が貫通形成されている。また、第二基板３８の長手方向（上記左右方向に一致）の両端側には、受け部４２、４２が形成されている。その受け部４２、４２は、ブラケット３０のテーパ部３５、３５と連結部７、７の被摺接部２０、２０との摺接部分の下方に位置するように配置形成されている。
【００４１】
ボルト回り止め部３９は、その先端が下側に向くように第二基板３８の一端に連成されている。また、ボルト回り止め部３９は、片状に形成されており、ボルト３１の頭部３７が当接するようになっている。ガイド部４０、４０は、その先端が上側に向くように第二基板３８の他端に連成されている。このようなボルト回り止め部３９及びガイド部４０、４０は、作業性の向上に寄与する部分として形成されている。
【００４２】
締め付け装置４は、バッテリーターミナル本体３に対してセットされると、ブラケット３０の基板３４が連結部７、７の各上面に対向し、ブラケット３０のテーパ部３５、３５が被摺接部２０、２０の上記傾斜面に対して接触するようになっている。また、第二ブラケット３３の第二基板３８が連結部７、７の各下面に対向するとともに、その各下面にまで巻き込まれてのびた被摺接部２０、２０の先端部分に対して面接触するようになっている。さらに、ボルト３１が連結部７、７の下側から第二ブラケット３３の第二ボルト挿通孔４１、連結部７、７の締め付け間隙１８（ボルト挿通孔１９）、及びブラケット３０のボルト挿通孔３６に挿通され、ナット３２がブラケット３０の上側で螺合するようになっている。ボルト３１は、その軸がバッテリーポスト挿入穴１２、１６の軸に沿って平行に配置されている。
【００４３】
次に、上記構成に基づき、バッテリーターミナル１のバッテリーポスト２に対する取り付け固定（接続）を説明する。
【００４４】
先ず、バッテリーターミナル１を下方向に移動させてバッテリーポスト挿入穴１２、１６をバッテリーポスト２の周側面に接触させる。次に、バッテリーターミナル本体３の向きを所定方向に合わせて配置する。続いて、バッテリーターミナル本体３の上方からインパクトレンチ等の図示しない工具を用いてナット３２を締め付け、締め付け装置４の操作を開始する。
【００４５】
締め付け装置４の操作において、ナット３２を締め付けると、ボルト３１及びナット３２の螺合状態が進行する。そして、ボルト３１及びナット３２の螺合状態が進行すると、そのボルト３１及びナット３２によってブラケット３０と第二ブラケット３３との間隔が狭められるとともに、ブラケット３０がガイド部４０、４０に案内されながら連結部７、７に対して押し付けられ、ブラケット３０のテーパ部３５、３５が連結部７、７の被摺接部２０、２０を摺接する。これにより、上下方向の締め付け力が左右方向の締め付け力に変換され、連結部７、７が互いに近づく方向（左右方向）に締め付けられる。そして、バッテリーポスト挿入穴１２、１６が縮径方向に縮み、そのバッテリーポスト挿入穴１２、１６がバッテリーポスト２の周側面に対して圧接状態となって、バッテリーターミナル１の取り付けが完了する。
【００４６】
以上、図１ないし図７までを参照しながら説明してきたように、第二ブラケット３３の第二基板３８を連結部７、７とボルト３１の頭部３７との間に配設して、ボルト３１による上下方向の締め付け力を連結部７、７に対して局所的に作用させないようにすることができる。また、ブラケット３０と連結部７、７との摺接において、上下方向の締め付け力が左右方向の締め付け力に十分に変換されない場合であっても、第二ブラケット３３の第二基板３８により連結部７、７を摺接部分の下方で支えることができる。従って、連結部７、７の不本意な変形を抑え、バッテリーポスト挿入穴１２、１６の縮径を確実に行うことができる。
【００４７】
また、第二ブラケット３３のボルト回り止め部３９とガイド部４０、４０とにより、ボルト３１の頭部３７の回り止めとブラケット３０の案内とを実現し、作業をよりし易くすることができる。
【００４８】
尚、本発明のバッテリーターミナル１は、上記図示しない工具と、バッテリー周辺の設置部品（不図示）との干渉を確実に避け、接続に係る作業（取り付けに係る作業）を容易にすることもできる。
【００４９】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。すなわち、ブラケット３０と第二ブラケット３３の位置を上下逆にしてもよいものとする。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明によれば、バッテリーターミナル本体の不本意な変形を抑えてバッテリーポスト挿入穴の縮径を確実に行うことができるという効果を奏する。また、作業をよりし易くすることができるという効果を奏する。
【００５１】
請求項２に記載された本発明によれば、請求項１の発明の効果に加え次のような効果も奏する。すなわち、バッテリーターミナル本体の不本意な変形をより一層抑えることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるバッテリーターミナルの一実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２】バッテリーターミナルの外観斜視図である。
【図３】バッテリーターミナルの平面図である。
【図４】バッテリーターミナルの正面図である。
【図５】バッテリーターミナルの背面図である。
【図６】バッテリーターミナルの側面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】図１０の従来例の課題を解決すべく検討されたバッテリーターミナルの分解斜視図である。
【図９】図８のバッテリーターミナルの正面図である。
【図１０】従来例のバッテリーターミナルの分解斜視図である。
【符号の説明】
１バッテリーターミナル
２バッテリーポスト
３バッテリーターミナル本体
４締め付け装置（締め付け手段）
５、６環状部
７連結部（締め付け部）
８、９接合板
１０端子固定ボルト
１１上基板
１２、１６バッテリーポスト挿入穴
１３、１７係合部
１４一部分断された部分
１５下基板
１８締め付け間隙
１９ボルト挿通孔
２０被摺接部
２１当接部
２２先端部分
２３接触板部
２４側壁
２５ボルト挿通孔
２６頭部
２７頭部保持片
２８矩形平板部
２９側壁
３０ブラケット
３１ボルト
３２ナット
３３第二ブラケット
３４基板
３５テーパ部
３６ボルト挿通孔
３７頭部
３８第二基板
３９ボルト回り止め部
４０ガイド部
４１第二ボルト挿通孔
４２受け部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a battery terminal provided with a battery terminal body having a battery post insertion hole, and a fastening means for reducing the diameter of the battery post insertion hole in a radial direction.
[0002]
[Prior art]
In FIG. 10, reference numeral 101 denotes a battery terminal attached to the battery post 103 of the battery 102. The battery terminal 101 includes a battery terminal body 105 having a battery post insertion hole 104 for inserting a battery post 103, and a bolt 106 and a nut 107 for reducing the diameter of the battery post insertion hole 104. Have been. The battery terminal body 105 is provided with terminal fixing bolts 108 and nuts 109 for connecting external terminals. A cable 110 for supplying electric power to, for example, a fusible link or a starter is connected to the terminal fixing bolt 108 via an LA terminal 111.
[0003]
In such a battery terminal 101, a battery post 103 is inserted through a battery post insertion hole 104 of a battery terminal main body 105, and a bolt 106 and a nut 107 are tightened from a horizontal direction with a tool such as an impact wrench to the battery post 103. It is fixed.
[0004]
By the way, in the state where the installation components in the engine room are overcrowded in recent years, the tool easily interferes with the installation components, which affects the mounting operation of the battery terminal 101. Therefore, the applicant of the present application has studied providing a battery terminal having the following configuration and structure, and has obtained sufficient results.
[0005]
8 and 9, the battery terminal 121 considered to be provided by the present applicant has a battery terminal main body 124 having a battery post insertion hole 123 for inserting the battery post 122, and a battery post insertion hole 123 having the same diameter. And a tightening means 125 for reducing the diameter.
[0006]
The battery terminal main body 124 has a pair of annular portions 126 and 127 and a pair of joining plates 128 and 129. The pair of annular portions 126 and 127 are coupled to respective ends of a pair of connecting portions 130 and 130 as a pair of tightening portions bent in a substantially U shape, and are disposed so as to overlap in the vertical direction. I have. At the center of each of the annular portions 126 and 127, a battery post insertion hole 123 is formed. The battery post insertion hole 123 is divided at one location in the circumferential direction, and a fastening gap 131 is formed therein. Reference numeral 132 indicates a bolt insertion hole formed including the fastening gap 131.
[0007]
The pair of joining plates 128 and 129 are connected to the annular portions 126 and 127, respectively. The joining plates 128 and 129 are disposed so as to overlap in the up-down direction. Terminal fixing bolts 133 are fixed to the joining plates 128 and 129. The terminal fixing bolt 133 is connected to an LA terminal of a cable terminal.
[0008]
The tightening means 125 is for bringing the connecting portions 130 and 130 closer to each other via the tightening gap 131 to shrink the battery post insertion hole 123 in the diameter reducing direction, and includes a bracket 134, a bolt 135, and a nut 136. It is configured. The bracket 134 is arranged above the connecting portions 130, 130, and has a substrate 137 and a pair of tapered portions 138, 138 linked to both left and right ends of the substrate 137. ing. A bolt insertion hole 139 through which the bolt 135 can be inserted in the vertical direction is formed in the center of the substrate 137. The tapered portions 138 and 138 are formed in a tapered shape such that the interval gradually increases toward the tip.
[0009]
When the fastening means 125 is set with respect to the battery terminal main body 124, the substrate 137 faces the upper surfaces of the connecting parts 130 and 130, and the tapered parts 138 and 138 come into contact with both left and right ends of the connecting parts 130 and 130. It has become. In addition, the bolt 135 is inserted into the tightening gap 131 (the bolt insertion hole 132) and the bolt insertion hole 139 from below the connecting portions 130, 130. The nut 136 is adapted to be screwed to the bolt 135 on the upper side of the connecting parts 130 and 130 and the board 137.
[0010]
In the above configuration, when the nut 136 is tightened by an operation from above, the screwed state of the bolt 135 and the nut 136 advances. Then, when the bracket 134 is pressed against the connecting portions 130 and 130 by the bolts 135 and the nuts 136, the tapered portions 138 and 138 slidably contact the left and right end portions of the connecting portions 130 and 130. Thereby, the tightening force in the up-down direction is converted into the tightening force in the left-right direction, and the connecting portions 130, 130 are tightened in directions approaching each other (left-right direction). Then, the battery post insertion hole 123 shrinks in the diameter reducing direction, and the battery post insertion hole 123 comes into pressure contact with the peripheral side surface of the battery post 122. In such a state, the attachment of the battery terminal 121 is completed.
[0011]
Note that, for example, the following Patent Literatures 1 and 2 are known as battery terminals for mounting by converting a vertical tightening force into a horizontal tightening force. Further, as the battery terminal, for example, a battery terminal as described in Patent Document 3 below is also known.
[0012]
[Patent Document 1]
JP-A-6-54205 [Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-184487 [Patent Document 3]
JP 2001-351604 A
[Problems to be solved by the invention]
The battery terminal 121 examined by the applicant of the present application has an effect that the interference between the tool and the installation parts around the battery can be reliably avoided, and the work relating to the installation can be facilitated.
[0014]
However, when the tightening force in the up-down direction is not sufficiently converted into the tightening force in the left-right direction, there is a possibility that the connecting portions 130, 130 may be deformed into an eight-shape in a front view of the battery terminal 121 (bolt). The points of action of the 135 and the bracket 134 on the connecting portions 130, 130 are different, and an eight-shaped deformation occurs such that the center line L1 of the connecting portions 130, 130 is L2. , The battery post insertion hole 123 may not be sufficiently shrunk in the diameter reducing direction).
[0015]
Further, if the bolt 135 is rotated while the nut 136 is being tightened, or if the bracket 134 is not guided by the connecting portions 130 in a stable state, the work may be affected.
[0016]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a battery terminal capable of reliably reducing the diameter of a battery post insertion hole by suppressing undesired deformation of a battery terminal body. . It is another object of the present invention to provide a battery terminal that facilitates work.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
The battery terminal according to the present invention according to claim 1, which has been made to solve the above-mentioned problem, has an annular portion vertically formed with a partly cut part of a battery post insertion hole for inserting a battery post, And a battery terminal main body having a pair of tightening portions provided in parallel with the annular portion by providing a tightening gap communicating with the partially cut off portion, and the pair of tightening portions approaching each other via the tightening gap, and Fastening means for shrinking the battery post insertion hole in the radial direction, the fastening means comprising a board having a bolt insertion hole, and a bracket having a pair of tapered portions respectively coupled to both left and right ends of the board. When the bolt is inserted through the bolt insertion hole and operated from the upper side of the annular portion, the screwed state advances and the pair A battery terminal having a bolt and a nut for bringing a taper portion into sliding contact with the pair of tightening portions, wherein a pair of receiving members are located below a sliding contact portion between the pair of taper portions and the pair of tightening portions. A second board disposed on the opposite side of the bracket and between the pair of tightening portions and the head of the bolt, and a second board having a second bolt insertion hole for the bolt and the second board. It has a bolt detent part that is coupled and regulates the movement of the head in the rotation direction, and a guide part that is coupled to the second substrate and guides the bracket, and sandwiches the pair of tightening parts together with the bracket. A second bracket is further provided as the fastening means.
[0018]
The battery terminal according to claim 2 is the battery terminal according to claim 1, wherein a portion between the pair of receiving portions and the second bolt insertion hole of the second bracket and the pair of fastening portions are provided. And are brought into surface contact with each other.
[0019]
According to the first aspect of the present invention, the operation of the fastening means is performed from above the annular portion of the battery terminal body. The operation is started by advancing the screwing state of the bolt and the nut. As the screw and the nut advance, the bolt and the nut narrow the gap between the bracket and the second bracket, and the bracket is pressed against the pair of tightening portions. When the tapered portion of the bracket slides on the pair of tightening portions, the tightening force in the vertical direction is converted into the tightening force in the left-right direction, and the pair of tightening portions are tightened in a direction approaching each other. When the pair of tightening portions are tightened, the battery post insertion hole shrinks in the diameter reducing direction, and the battery post insertion hole comes into pressure contact with the battery post, thereby completing the mounting of the battery terminal.
Since the second substrate of the second bracket is disposed between the pair of tightening portions and the head of the bolt, the vertical tightening force of the bolt locally acts on the pair of tightening portions. Absent. Also, in the sliding contact between the bracket and the pair of tightening portions, even if the vertical tightening force is not sufficiently converted to the horizontal tightening force, the pair of tightening portions may be positioned below the sliding contact portion by the second bracket. Of the second substrate. Unintended deformation of the pair of tightening portions is suppressed, and the diameter of the battery post insertion hole is reliably reduced.
Since the second bracket has the bolt detent part and the guide part, if the head of the bolt tries to rotate during the operation of the fastening means, the head comes into contact with the bolt detent part and the head moves in the rotational direction. Is regulated. The bracket is guided by the guide portion.
[0020]
According to the second aspect of the present invention, a portion between the pair of receiving portions and the second bolt insertion hole of the second bracket is in surface contact with the pair of tightening portions. Unnecessary space does not exist between the second substrate of the second bracket and the pair of tightening portions as much as possible, and unintended deformation of the pair of tightening portions is further suppressed.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of the battery terminal of the present invention. 2 is an external perspective view, FIG. 3 is a plan view, FIG. 4 is a front view, FIG. 5 is a rear view, FIG. 6 is a side view, and FIG. 7 is a sectional view taken along line AA of FIG.
[0022]
1 to 7, reference numeral 1 denotes a battery terminal wound around a known battery post 2 having a tapered peripheral surface having a distal end diameter smaller than a proximal end diameter. The battery terminal 1 includes a battery terminal main body 3 and a tightening device 4 (corresponding to a tightening means described in the claims) composed of a plurality of constituent members.
[0023]
The battery terminal body 3 is manufactured by pressing a conductive metal plate, and includes a pair of annular portions 5 and 6 and a pair of connecting portions 7 and 7 (the fastening portions described in the claims). And a pair of joining plates 8 and 9. Further, the battery terminal body 3 has terminal fixing bolts 10 and nuts (not shown) held by the pair of joining plates 8 and 9.
[0024]
In the present specification, the axial direction of the battery post 2 is defined as a vertical direction (coincident with the vertical direction), and the distal end of the battery post 2 is defined as upper and the proximal end is defined as lower. Therefore, it is assumed that the annular portion 5 is arranged above and the annular portion 6 is arranged below. Similarly, it is assumed that the joining plate 8 is arranged above and the joining plate 9 is arranged below.
[0025]
The annular portion 5 has a flat upper substrate 11. At substantially the center of the upper substrate 11, a battery post insertion hole 12 for inserting the battery post 2 is formed so as to penetrate vertically. In addition, engaging portions 13, 13 whose tips are directed downward are coupled to both left and right end portions of the upper substrate 11, respectively.
[0026]
The battery post insertion hole 12 is a portion that comes into contact with the peripheral side surface of the battery post 2 and is formed by being bent from the upper substrate 11 so that the tip is directed downward. The battery post insertion hole 12 is formed in a ring shape in accordance with the diameter of the battery post 2 on the tip side. Further, the battery post insertion hole 12 is formed in a state where a portion between the connecting portions 7 is separated. Reference numeral 14 indicates a partially cut portion of the battery post insertion hole 12.
[0027]
The annular portion 6 has a flat lower substrate 15. At substantially the center of the lower substrate 15, a battery post insertion hole 16 for inserting the battery post 2 is formed so as to penetrate vertically. In addition, engaging portions 17, 17 whose tips are directed upward are coupled to both left and right end portions of the lower substrate 15, respectively.
[0028]
The engaging portions 13 and 13 of the upper substrate 11 and the engaging portions 17 and 17 of the lower substrate 15 are arranged such that their tips face each other. In addition, the tips are arranged in a state of contact or close proximity.
[0029]
The battery post insertion hole 16 is a portion that comes into contact with the peripheral side surface of the battery post 2 and is formed by being bent from the lower substrate 15 so that the tip is directed downward. The battery post insertion hole 16 is formed in an annular shape to match the diameter of the battery post 2 on the base end side. Further, the battery post insertion hole 16 is formed in a state where a portion between the connecting portions 7 is divided. The partially cut portion of the battery post insertion hole 16 is formed in the same manner directly below the portion of the above-mentioned reference numeral 14 (the reference numeral 14 is used).
[0030]
The connecting portions 7 and 7 are portions for connecting the upper substrate 11 and the lower substrate 15 so as to vertically overlap each other with an interval therebetween, and are formed in a state of being curved in a U-shape in the front-rear direction. . That is, the front and rear ends of the connecting portions 7 and 7 are coupled to the front end of the upper substrate 11 (coupled to the left and right sides of the upper partly cut portion 14), and the front and rear and lower ends are coupled. The end portion is coupled to the front end of the lower substrate 15 (coupled to the left and right sides of the lower partly cut portion 14), and is formed so that the cross-sectional view in the front-rear direction becomes U-shaped. . The connecting portions 7, 7 are provided side by side in the left-right direction with a fastening gap 18 communicating with the partially cut portions 14, 14.
[0031]
A bolt insertion hole 19, sliding portions 20, 20 and contact portions 21, 21 are formed in such connecting portions 7, 7. The bolt insertion hole 19 is formed including the fastening gap 18. Further, the bolt insertion hole 19 is formed so as to have a shape close to a circle when the connecting portions 7 and 7 are close to each other.
[0032]
The slidable contact portions 20, 20 are arranged and formed at left and right ends (outer ends) of the connecting portions 7, 7, respectively. More specifically, as shown in the drawing, the base end portions of the slidable contact portions 20 and 20 are coupled to the left and right ends of the connecting portions 7 and 7, and the tip end portions of the slidable contact portions 20 and 20 are The lower surfaces of the contact portions 21, 21 and the connection portions 7, 7, which are coupled to the lower end portions in the left-right direction of the connection portions 7, 7, are rolled up (between the second bolt insertion hole 41 and the receiving portion 42 described later) And so as to make unnecessary space as little as possible). Note that, in the present embodiment, the slidable portions 20, 20 are formed to have inclined surfaces. The tip portions 22, 22 of the contact portions 21, 21 are formed so as to contact the upper inner surfaces of the connecting portions 7, 7 (see FIG. 7).
[0033]
The bonding plate 8 includes a contact plate 23 connected to the rear end of the upper substrate 11 and downward sidewalls 24 connected to both left and right ends of the contact plate 23. Have been. The contact plate portion 23 is a rectangular flat plate, and a bolt insertion hole 25 for the terminal fixing bolt 10 is formed at the center thereof. Head holding pieces 27, 27 that are folded inward and hold the head 26 of the terminal fixing bolt 10 are connected to the tip portions of the side walls 24, 24.
[0034]
The bonding plate 9 includes a rectangular flat plate portion 28 connected to the rear end of the lower substrate 15, and side walls 29, 29 connected to both left and right ends of the rectangular flat plate portion 28. I have. At the center of the rectangular flat plate portion 28, a head rotation restricting hole (not shown) is formed to penetrate the terminal fixing bolt 10 according to the outer shape of the head 26. The left and right side walls 29, 29 of the joining plate 9 are arranged and formed to be inside the side walls 24, 24 of the joining plate 8.
[0035]
In addition, a connection portion to an external connection terminal (not shown) is formed by the joining plates 8 and 9, the terminal fixing bolt 10, and a nut (not shown).
[0036]
The tightening device 4 moves the connecting portions 7 and 7 closer to each other through the tightening gap 18 and shrinks the battery post insertion holes 12 and 16 in the radial direction. , A second bracket 33.
[0037]
The bracket 30 is arranged above the connecting portions 7, 7. Further, the bracket 30 is formed by bending a thick metal plate having a rectangular shape in plan view. That is, the bracket 30 is formed to have the substrate 34 and the pair of tapered portions 35, 35.
[0038]
In the center of the substrate 34, a bolt insertion hole 36 through which the bolt 31 can be vertically inserted is formed. The tapered portions 35 are connected to both ends of the substrate 34 in the longitudinal direction (coincident with the left and right directions). Further, the tapered portions 35 are formed in a tapered shape so that the interval gradually increases toward the tip.
[0039]
The bolt 31 is inserted through the bolt insertion hole 36, the tightening gap 18 (the bolt insertion hole 19), and a second bolt insertion hole 41 described later. The bolt 31 has its axis inserted in parallel with the axis of the battery post insertion holes 12 and 16. In the present embodiment, the head 37 of the bolt 31 is arranged on the lower substrate 15 side. The nut 32 is screwed to the bolt 31 from the upper substrate 11 side.
[0040]
The second bracket 33 is a member made of metal (a synthetic resin may be used as long as the strength can be ensured), and is formed to have the second substrate 38, the bolt rotation preventing portion 39, and the guide portions 40 and 40. Have been. The second substrate 38 is a rectangular flat plate, and a second bolt insertion hole 41 for the bolt 31 is formed at the center thereof. Further, receiving portions 42, 42 are formed on both ends of the second substrate 38 in the longitudinal direction (corresponding to the left-right direction). The receiving portions 42, 42 are arranged and formed so as to be located below a sliding contact portion between the tapered portions 35, 35 of the bracket 30 and the sliding contact portions 20, 20 of the connecting portions 7, 7.
[0041]
The bolt rotation preventing portion 39 is coupled to one end of the second substrate 38 so that the tip thereof faces downward. Further, the bolt rotation preventing portion 39 is formed in a piece shape, and the head 37 of the bolt 31 comes into contact with the bolt rotation preventing portion 39. The guide portions 40, 40 are coupled to the other end of the second substrate 38 such that their tips face upward. Such a bolt rotation preventing portion 39 and the guide portions 40 and 40 are formed as portions that contribute to improvement in workability.
[0042]
When the fastening device 4 is set with respect to the battery terminal body 3, the substrate 34 of the bracket 30 faces each of the upper surfaces of the connecting portions 7, 7, and the tapered portions 35, 35 of the bracket 30 20 is in contact with the inclined surface. In addition, the second substrate 38 of the second bracket 33 faces the lower surfaces of the connecting portions 7 and 7, and comes into surface contact with the distal end portions of the sliding contact portions 20, 20 which are wound up to the respective lower surfaces and extend. It has become. Further, the bolts 31 are connected to the second bolt insertion holes 41 of the second bracket 33, the fastening gaps 18 (the bolt insertion holes 19) of the connection portions 7, 7, and the bolt insertion holes 36 of the bracket 30 from below the connection portions 7, 7. And the nut 32 is screwed on the upper side of the bracket 30. The bolt 31 has its axis arranged parallel to the axis of the battery post insertion holes 12 and 16.
[0043]
Next, mounting and fixing (connection) of the battery terminal 1 to the battery post 2 based on the above configuration will be described.
[0044]
First, the battery terminal 1 is moved downward to bring the battery post insertion holes 12 and 16 into contact with the peripheral side surface of the battery post 2. Next, the battery terminal main body 3 is arranged in a predetermined direction. Subsequently, the nut 32 is tightened from above the battery terminal body 3 using a tool (not shown) such as an impact wrench, and the operation of the tightening device 4 is started.
[0045]
In the operation of the tightening device 4, when the nut 32 is tightened, the screwing state of the bolt 31 and the nut 32 advances. When the screwed state of the bolt 31 and the nut 32 advances, the distance between the bracket 30 and the second bracket 33 is reduced by the bolt 31 and the nut 32, and the bracket 30 is connected while being guided by the guide portions 40, 40. The tapered portions 35 of the bracket 30 slidably contact the sliding portions 20 of the connecting portions 7. Thereby, the fastening force in the up-down direction is converted into the fastening force in the left-right direction, and the connecting portions 7, 7 are fastened in a direction approaching each other (left-right direction). Then, the battery post insertion holes 12 and 16 shrink in the diameter reducing direction, and the battery post insertion holes 12 and 16 are pressed against the peripheral side surface of the battery post 2 to complete the mounting of the battery terminal 1.
[0046]
As described above with reference to FIGS. 1 to 7, the second board 38 of the second bracket 33 is disposed between the connecting portions 7 and 7 and the head 37 of the bolt 31, and the bolt The tightening force in the up-down direction by 31 can be prevented from locally acting on the connecting portions 7, 7. Further, in the sliding contact between the bracket 30 and the connecting portions 7 and 7, even if the vertical tightening force is not sufficiently converted into the horizontal tightening force, the connecting portion is formed by the second substrate 38 of the second bracket 33. 7, 7 can be supported below the sliding contact portion. Therefore, undesired deformation of the connecting portions 7, 7 can be suppressed, and the diameter of the battery post insertion holes 12, 16 can be reliably reduced.
[0047]
In addition, the bolt detent part 39 of the second bracket 33 and the guide parts 40, 40 realize the detent of the head 37 of the bolt 31 and the guide of the bracket 30, thereby making the work easier.
[0048]
In addition, the battery terminal 1 of the present invention can surely avoid interference between the above-mentioned tool (not shown) and an installation component (not shown) around the battery, and can also facilitate connection-related work (installation-related work). .
[0049]
In addition, it goes without saying that the present invention can be variously modified and implemented without departing from the gist of the present invention. That is, the positions of the bracket 30 and the second bracket 33 may be inverted.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, there is an effect that the diameter of the battery post insertion hole can be reliably reduced while suppressing undesired deformation of the battery terminal body. In addition, there is an effect that work can be performed more easily.
[0051]
According to the second aspect of the present invention, the following effect can be obtained in addition to the effect of the first aspect. That is, there is an effect that unintended deformation of the battery terminal body can be further suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a battery terminal according to the present invention.
FIG. 2 is an external perspective view of a battery terminal.
FIG. 3 is a plan view of a battery terminal.
FIG. 4 is a front view of a battery terminal.
FIG. 5 is a rear view of the battery terminal.
FIG. 6 is a side view of a battery terminal.
FIG. 7 is a sectional view taken along line AA of FIG. 6;
FIG. 8 is an exploded perspective view of a battery terminal studied to solve the problem of the conventional example of FIG.
FIG. 9 is a front view of the battery terminal of FIG. 8;
FIG. 10 is an exploded perspective view of a conventional battery terminal.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Battery terminal 2 Battery post 3 Battery terminal main body 4 Fastening device (fastening means)
5, 6 Annular part 7 Connecting part (tightening part)
8, 9 Bonding plate 10 Terminal fixing bolt 11 Upper substrate 12, 16 Battery post insertion hole 13, 17 Engagement part 14 Partially cut part 15 Lower substrate 18 Tightening gap 19 Bolt insertion hole 20 Sliding contact part 21 Contact part 22 Tip portion 23 Contact plate portion 24 Side wall 25 Bolt insertion hole 26 Head 27 Head holding piece 28 Rectangular flat plate portion 29 Side wall 30 Bracket 31 Bolt 32 Nut 33 Second bracket 34 Board 35 Tapered portion 36 Bolt insertion hole 37 Head 38 Second substrate 39 Bolt detent part 40 Guide part 41 Second bolt insertion hole 42 Receiving part

Claims

An annular portion formed in a vertical direction with a partly cut part of a battery post insertion hole for inserting a battery post, and a fastening gap communicating with the partly cut part is provided to the annular part. A battery terminal body having a pair of tightening portions arranged in parallel, and tightening means for reducing the diameter of the battery post insertion hole by bringing the pair of tightening portions closer to each other through the tightening gap,
The fastening means includes a board having a bolt insertion hole, a bracket having a pair of tapered portions respectively connected to both left and right ends of the board, and a bracket inserted through the bolt insertion hole and from above the annular portion. A battery terminal having a bolt and a nut that, when operated, advance a threaded state and slide the pair of tapered portions against the pair of tightening portions,
A pair of receiving portions positioned below sliding portions between the pair of tapered portions and the pair of tightening portions, and a second bolt insertion hole for the bolt, and opposite the bracket and the pair of tightening portions. A second board disposed between the second board and the bolt head; a bolt detent portion coupled to the second board for restricting movement of the head in the rotation direction; And a guide part configured to guide the bracket, and further comprising, as the fastening means, a second bracket that sandwiches the pair of fastening parts together with the bracket.

The battery terminal according to claim 1,
A battery terminal, wherein a portion of the second bracket between the pair of receiving portions and the second bolt insertion hole is in surface contact with the pair of fastening portions.