JP7198674B2

JP7198674B2 - case mold type capacitor

Info

Publication number: JP7198674B2
Application number: JP2019004884A
Authority: JP
Inventors: 英樹熊田; 元宏吉見
Original assignee: Nichicon Corp
Current assignee: Nichicon Corp
Priority date: 2019-01-16
Filing date: 2019-01-16
Publication date: 2023-01-04
Anticipated expiration: 2039-01-16
Also published as: JP2020113688A

Description

本発明は、コンデンサ素子の一対の電極に接続された外部接続用のバスバーが互いに接近して対向配置され、それら一対のバスバーの対向間隙に絶縁板が挿入介在され、さらにコンデンサ素子が外装ケース内に収容され、外装ケース内に充填固化したモールド樹脂によってコンデンサ素子および一対のバスバーの基部側を埋入する構造のケースモールド型コンデンサに関する。 In the present invention, external connection busbars connected to a pair of electrodes of a capacitor element are arranged close to each other and face each other, an insulating plate is inserted between the pair of busbars, and the capacitor element is placed in an exterior case. The present invention relates to a case-molded capacitor having a structure in which base portions of a capacitor element and a pair of bus bars are embedded in a mold resin filled and solidified in an exterior case.

Ｐ極（陽極）とＮ極（陰極）の一対のバスバーは導電性金属の薄板からなるもので、低インダクタンス化および小型化の観点から近時では一対のバスバー立ち上げ板部がごく接近して配置される傾向にある。両バスバー立ち上げ板部の遊端部にある外部接続端子部は外部の電気機器からのケーブル接続端子と機械的かつ電気的に接合されるが、これらＰ極・Ｎ極一対の外部接続端子部どうしは確実に絶縁されていなければならない。そこで、一対のバスバー立ち上げ板部どうし間に絶縁板を挟み込んでいるが、絶縁破壊を防止する観点から沿面距離を充分に確保しておく必要性がある。 The pair of busbars of the P pole (anode) and the N pole (cathode) are made of conductive metal thin plates. tend to be placed. The external connection terminal portions at the free ends of the two busbar rising plate portions are mechanically and electrically joined to the cable connection terminals from the external electrical equipment. must be reliably insulated from each other. Therefore, although an insulating plate is sandwiched between the pair of busbar rising plate portions, it is necessary to ensure a sufficient creepage distance from the viewpoint of preventing dielectric breakdown.

しかし、ケーブル接続端子に接合される外部接続端子部はバスバーのモールド樹脂への埋め込み基部の位置からかなり離れており、接合作業などに際して外力が作用したときに受けるモーメントが大きい。しかも、バスバーは相当に薄い板状体である。そのため、導電性金属の薄板からなるバスバーは、板面に垂直な方向で反り、曲がりなどの変形を受けやすい。 However, the external connection terminal portion that is joined to the cable connection terminal is far away from the position of the base of the bus bar embedded in the mold resin, and receives a large moment when an external force is applied during joining work. Moreover, the bus bar is a considerably thin plate-like body. Therefore, a bus bar made of a thin conductive metal plate is susceptible to deformation such as warping or bending in a direction perpendicular to the plate surface.

従来、一対のバスバーおよび絶縁板との間の位置精度を確保するために、絶縁板の表裏両面に設けた突起（凸部）を一対のバスバー立ち上げ板部の貫通孔（凹部）の各々に差し込んで、これら３部品を位置決めする技術も知られている（例えば特許文献１参照）。 Conventionally, in order to ensure the positional accuracy between a pair of busbars and an insulating plate, projections (convex portions) provided on both front and back surfaces of the insulating plate are inserted into the through holes (concave portions) of the pair of busbar rising plate portions. A technique of inserting and positioning these three parts is also known (see Patent Document 1, for example).

特許第５３９１７９７号公報Japanese Patent No. 5391797

しかしながら、特許文献１に記載のコンデンサは、絶縁板に設けた凸部をバスバーに設けた穴部に嵌合させているだけの構造であることより、嵌合の具合によっては板面に垂直な方向における穴部からの凸部の不測の抜け出しは避けがたく、位置精度が劣化するおそれがあった。ここで、一対のバスバーおよび絶縁板の３部品の板面に垂直な方向での相対的位置決めのために、ボルト・ナットのような締結部品によって３部品を締め付けることも考えられるが、このような締結作業は製造工程の複雑化を招くばかりか、締結作業により薄い板状体であるバスバーが変形し、却って位置精度が低下してしまうおそれがあった。 However, the capacitor described in Patent Document 1 has a structure in which the protrusion provided on the insulating plate is simply fitted into the hole provided in the bus bar. Unexpected slip-out of the projection from the hole in the direction is unavoidable, and there is a possibility that the positional accuracy is degraded. Here, it is also conceivable to fasten the three parts, the pair of bus bars and the insulating plate, with fastening parts such as bolts and nuts for relative positioning in the direction perpendicular to the plate surface. The fastening work not only complicates the manufacturing process, but there is a risk that the fastening work will deform the bus bar, which is a thin plate-like body, and conversely reduce the positional accuracy.

本発明はこのような事情に鑑みて創作したものであり、ケースモールド型コンデンサに関して、簡素な構造でバスバーと絶縁板とを精度良く確実に位置決めすることを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been created in view of such circumstances, and an object of the present invention is to accurately and reliably position a bus bar and an insulating plate with a simple structure in relation to a case mold type capacitor.

本発明は、次の手段を講じることにより上記の課題を解決する。 The present invention solves the above problems by taking the following measures.

（Ａ）本発明によるケースモールド型コンデンサは、
コンデンサ素子の一対の電極に接続され、互いに接近して対向配置された第１および第２のバスバーと、
前記第１および第２のバスバーの対向間隙に挿入介在された絶縁板と、
開口を有し前記コンデンサ素子を収容する外装ケースと、
前記外装ケース内に充填され前記コンデンサ素子および前記第１および第２のバスバーの基部側を埋入するモールド樹脂とを備えたケースモールド型コンデンサであって、
前記絶縁板には表裏に貫通する貫通孔が形成され、
前記第１および第２のバスバーにはそれぞれ前記絶縁板の前記貫通孔に位置対応して貫通孔が形成され、
前記第１のバスバーにおける前記貫通孔は、その大きさが前記絶縁板の前記貫通孔の大きさより大きく形成され、
前記一対のバスバーと前記絶縁板とを互いに位置決めする位置決め部品を備え、
当該位置決め部品は、
前記第１のバスバーの前記貫通孔の径と同等またはそれよりも大きな径を有するピン頭部と、
前記ピン頭部の中心部に連接されて、前記絶縁板の前記貫通孔および前記第２のバスバーの前記貫通孔に挿通されるピン軸部と、
前記第２のバスバーの外向き表面に近接または当接する状態で、前記ピン軸部の端部に結合されて、前記ピン頭部との間で前記第１のバスバー、前記絶縁板および前記第２のバスバーを挟持するストッパー部とを有していることを特徴とする。 (A) A case-molded capacitor according to the present invention comprises:
first and second bus bars connected to a pair of electrodes of the capacitor element and arranged close to each other and facing each other;
an insulating plate inserted into the opposing gap between the first and second bus bars;
an exterior case having an opening and housing the capacitor element;
A case mold type capacitor comprising: a mold resin filled in the outer case and embedding base sides of the capacitor element and the first and second bus bars,
The insulating plate is formed with through-holes penetrating from the front and back,
through-holes are formed in the first and second busbars so as to correspond to the through-holes of the insulating plate, respectively;
the through hole in the first bus bar is formed to have a size larger than that of the through hole in the insulating plate,
a positioning component for positioning the pair of busbars and the insulating plate relative to each other;
The positioning component is
a pin head having a diameter equal to or larger than the diameter of the through hole of the first bus bar;
a pin shaft portion connected to the center portion of the pin head portion and inserted through the through hole of the insulating plate and the through hole of the second bus bar;
The first bus bar, the insulating plate and the second bus bar are coupled to the end of the pin shaft portion in a state of being close to or in contact with the outward surface of the second bus bar, and are connected to the pin head portion. and a stopper portion that clamps the bus bar.

本発明の上記の構成によれば、次のような作用が発揮される。 According to the above configuration of the present invention, the following effects are exhibited.

位置決め部品におけるピン軸部が絶縁板の貫通孔、第２のバスバーの貫通孔に挿通され、第１のバスバーの貫通孔の径と同等またはそれよりも大きな径を有するピン頭部と、第２のバスバーの外向き表面に近接または当接する状態でピン軸部の端部に結合されたストッパー部との間で、第１のバスバー、絶縁板および第２のバスバーが挟持されることから、ピン軸部に垂直な面方向への移動が規制される。このため、簡素な構造でバスバーと絶縁板とを精度良く確実に位置決めすることができる。 a pin head having a diameter equal to or larger than the diameter of the through hole of the first bus bar, the pin shaft of the positioning component being inserted through the through hole of the insulating plate and the through hole of the second bus bar; Since the first bus bar, the insulating plate and the second bus bar are sandwiched between the stopper portion coupled to the end of the pin shaft portion in a state of being close to or in contact with the outward surface of the bus bar of the pin Movement in the plane direction perpendicular to the shaft is restricted. Therefore, the busbar and the insulating plate can be accurately and reliably positioned with a simple structure.

上記構成の本発明のケースモールド型コンデンサには、次のようないくつかの好ましい態様ないし変化・変形の態様がある。 The case mold type capacitor of the present invention having the above configuration has the following preferred aspects and variations/modifications.

〔Ａ１〕前記ピン軸部は、前記第２のバスバーの貫通孔に嵌合する、という態様がある。この構成によれば、ピン軸部に垂直な面方向において、ピン軸部に対する第２のバスバーの位置が規制され、第２のバスバーとピン軸部との位置決め精度を高めることができる。 [A1] There is a mode in which the pin shaft portion is fitted into the through hole of the second bus bar. According to this configuration, the position of the second bus bar with respect to the pin shaft is restricted in the plane direction perpendicular to the pin shaft, and the positioning accuracy between the second bus bar and the pin shaft can be improved.

〔Ａ２〕前記ピン頭部は、前記第１のバスバーの貫通孔に嵌合する筒状嵌合部を有する、という態様がある。この構成によれば、第１のバスバーとピン頭部の筒状嵌合部とが嵌合するので、ピン軸部に垂直な面方向において、第１のバスバーとピン頭部およびピン軸部との位置決め精度は充分に高いものとなる。 [A2] There is a mode in which the pin head has a cylindrical fitting portion that fits into the through hole of the first bus bar. According to this configuration, since the first bus bar and the cylindrical fitting portion of the pin head are fitted together, the first bus bar, the pin head and the pin shaft are aligned in the plane direction perpendicular to the pin shaft. The positioning accuracy of is sufficiently high.

〔Ａ３〕また、前記絶縁板は、前記ピン軸部の径方向外方において、当該絶縁板の前記貫通孔と同心状態で当該絶縁板の外表面から前記第１のバスバー側に一体的に突出する絶縁板筒部を有し、
当該絶縁板筒部の内周面は当該絶縁板の前記貫通孔に連通し、
前記絶縁板筒部の外周面に対して、前記第１のバスバーの前記貫通孔は径方向外方に離れて位置し、
前記ピン頭部の前記筒状嵌合部は、前記第１のバスバーの前記貫通孔の内周面に対して内嵌合するとともに、前記絶縁板筒部の外周面に対して外嵌合する筒状に形成されている、という態様がある。 [A3] Further, the insulating plate integrally protrudes from the outer surface of the insulating plate to the first bus bar side while being concentric with the through hole of the insulating plate, radially outward of the pin shaft portion. having an insulating plate cylindrical portion that
the inner peripheral surface of the insulating plate tubular portion communicates with the through hole of the insulating plate;
the through hole of the first bus bar is positioned radially outwardly away from the outer peripheral surface of the insulating plate cylindrical portion;
The cylindrical fitting portion of the pin head portion is internally fitted to the inner peripheral surface of the through hole of the first bus bar and externally fitted to the outer peripheral surface of the insulating plate tubular portion. There is an aspect that it is formed in a cylindrical shape.

この場合、絶縁板に一体的に絶縁板筒部を設け、その絶縁板筒部に対して筒状嵌合部を外嵌合しているので、絶縁板に対する位置決め部品（特にそのピン頭部およびピン軸部）の結合強度が強化される。この効果は、絶縁板筒部（貫通孔）に対するピン軸部の挿通が遊嵌状態（径方向での相対変位が許容される遊びをもった状態での嵌合）である場合に、その絶縁板筒部とピン軸部との遊嵌状態に起因する相対変位の弱点を解消し、特に、第２のバスバーと絶縁板と位置決め部品との３部品の結合強度が増強されるため、位置決め精度を向上させる上で有効となる。 In this case, the insulating plate cylindrical portion is provided integrally with the insulating plate, and the cylindrical fitting portion is externally fitted to the insulating plate cylindrical portion. pin shank) is strengthened. This effect is obtained when the pin shaft portion is inserted into the insulating plate cylindrical portion (through hole) in a loose fit state (fitting with play allowing relative displacement in the radial direction). It eliminates the weak point of relative displacement caused by loose fit between the plate cylinder portion and the pin shaft portion. effective in improving

〔Ａ４〕また、前記位置決め部品における前記ピン頭部は、前記筒状嵌合部に連接して前記第１のバスバーの外向き表面に近接または当接する挟持用鍔部を有している、という態様がある。 [A4] In addition, the pin head portion of the positioning component has a clamping collar portion that is connected to the cylindrical fitting portion and that is adjacent to or abuts on the outward surface of the first bus bar. There is an aspect.

第１および第２のバスバーと絶縁板との３部品についてピン軸部の軸方向での位置固定は、ピン頭部の筒状嵌合部とストッパー部による絶縁板および第２のバスバーに対する挟持に加えて、ピン頭部の挟持用鍔部とストッパー部による第１のバスバーに対する挟持が行われるため、第１および第２のバスバーと絶縁板との３部品について、３次元方向での相対的位置決め精度を充分に高くしつつ、一層強固な結合を実現することが可能となる。 The fixing of the position of the pin shaft portion in the axial direction of the three parts of the first and second busbars and the insulating plate is due to the holding of the insulating plate and the second busbar by the cylindrical fitting portion and the stopper portion of the pin head. In addition, since the first bus bar is clamped by the clamping flange portion of the pin head and the stopper portion, relative positioning in three-dimensional directions of the three components of the first and second bus bars and the insulating plate is possible. It is possible to achieve a stronger bond with sufficiently high precision.

〔Ａ５〕また、前記ストッパー部は、前記第２のバスバーから突出する前記ピン軸部の突出端部に径方向に貫通する係合孔が形成され、前記係合孔に挿入係合されたストッパー板が前記第２のバスバーの外向き表面に近接または当接して構成されている、という態様がある。 [A5] Further, the stopper portion has an engagement hole penetrating in a radial direction formed in a protruding end portion of the pin shaft portion protruding from the second bus bar, and is inserted into and engaged with the engagement hole. In one aspect, a plate is configured adjacent to or abutting an outward facing surface of said second bus bar.

ピン軸部の突出端部に形成された係合孔はピン軸部の軸方向に対して直交する方向に形成（穿孔）される。したがって、この係合孔に挿入係合されたストッパー板はピン軸部に対して垂直となり、その垂直姿勢で第２のバスバーの外向き表面に近接または当接する。したがって、バスバーの外向き表面に対するストッパー板の対接面積が比較的大きく確保される。よって、ストッパー板とピン頭部の筒状嵌合部とによる第２のバスバーと絶縁板の挟持が強力で安定したものとなる。 The engagement hole formed in the projecting end of the pin shaft is formed (drilled) in a direction orthogonal to the axial direction of the pin shaft. Therefore, the stopper plate inserted into and engaged with the engagement hole is perpendicular to the pin shaft portion and comes close to or abuts the outward surface of the second bus bar in its vertical posture. Therefore, a relatively large contact area of the stopper plate with respect to the outward surface of the busbar is ensured. Therefore, the holding of the second bus bar and the insulating plate by the stopper plate and the cylindrical fitting portion of the pin head is strong and stable.

〔Ａ６〕また、前記ストッパー板は、前記係合孔に挿入係合された一方端とは反対側の他方端が前記モールド樹脂に埋入されている、という態様がある。 [A6] Further, there is a mode in which the other end of the stopper plate opposite to the one end inserted into and engaged with the engagement hole is embedded in the mold resin.

他方端（下端）がモールド樹脂に埋入されていることにより、ストッパー板はその位置が固定化される。この「位置の固定化」とは、「位置決め」とは異なるもので、外装ケース内で固化したモールド樹脂を基準にして、その位置が実態的に不動であることを意味する。「位置決め」は、基準とする部品（モールド樹脂）とは関係なく、ある部品に対する別の部品の相対的な位置関係が定まるという意味であり、基準の部品に対してはある部品または別の部品あるいは両部品は相対的な変位の可能性があることを含むものである。これに対して、「位置の固定化」は、そのような相対的な変位がない場合を指している。 By embedding the other end (lower end) in the molding resin, the position of the stopper plate is fixed. This "fixed position" is different from "positioning", and means that the position is practically immovable with reference to the mold resin solidified in the exterior case. "Positioning" means that the relative positional relationship of a part to another part is determined regardless of the reference part (mold resin). Alternatively, both parts include the possibility of relative displacement. In contrast, "fixed position" refers to the absence of such relative displacement.

ストッパー板はその位置が固定化されるので、ストッパー板の一方端（上端）が挿入係合される係合孔を有するピン軸部ひいてはピン頭部やストッパー部を含めて位置決め部品もその位置がモールド樹脂に対して固定化される。その結果、位置決め部品によって３次元方向で位置決めされた第１および第２のバスバーと絶縁板との３部品もその位置が固定化され、位置精度が大幅に向上する。 Since the position of the stopper plate is fixed, the position of the positioning parts, including the pin shaft portion having the engagement hole into which one end (upper end) of the stopper plate is inserted and engaged, the pin head, and the stopper portion, is also fixed. It is fixed with respect to the mold resin. As a result, the positions of the first and second busbars and the insulating plate, which are three-dimensionally positioned by the positioning parts, are also fixed, and the positional accuracy is greatly improved.

〔Ａ７〕また、前記絶縁板における前記貫通孔は断面円筒状の孔に形成されている、という態様がある。 [A7] In addition, there is a mode in which the through hole in the insulating plate is formed as a hole having a cylindrical cross section.

位置決め部品のピン軸部を挿通する絶縁板の貫通孔が断面円筒状の孔となっているので、ピン軸部は貫通孔の軸線まわりに回動することが許容される（ただし、ストッパー板が回動の妨げにならない条件下で）。ピン軸部の係合孔に挿入係合され、第２のバスバーの外向き表面に近接または当接されているストッパー板は、モールド樹脂内に埋入されて固定化されるまでは、その回動が許容される。つまり、ストッパー板をモールド樹脂に埋入可能な姿勢に調整するに際し、ストッパー板の姿勢の自由度が高いものとなり、ストッパー板やこれに結合している位置決め部品の組み付け作業性が向上する。 Since the through hole of the insulating plate through which the pin shaft of the positioning part is inserted is a hole with a cylindrical cross section, the pin shaft is allowed to rotate around the axis of the through hole (however, the stopper plate is under conditions that do not interfere with rotation). The stopper plate, which is inserted into and engaged with the engagement hole of the pin shaft portion and is in close proximity to or in contact with the outward surface of the second bus bar, is embedded in the mold resin and fixed. movement is allowed. In other words, when the stopper plate is adjusted to a posture that allows it to be embedded in the mold resin, the degree of freedom in the posture of the stopper plate is increased, and the assembling workability of the stopper plate and the positioning parts coupled thereto is improved.

（Ｂ）さらに、上記の各構成のうちのいずれか任意の構成の部分または全体の１つまたは複数のものとの関連において、本発明を次のように構成するのもよい。すなわち、
コンデンサ素子の一対の電極に接続され、互いに接近して対向配置された第１および第２のバスバーと、
前記第１および第２のバスバーの対向間隙に挿入介在された絶縁板と、
開口を有し前記コンデンサ素子を収容する外装ケースと、
前記外装ケース内に充填され前記コンデンサ素子および前記第１および第２のバスバーの基部側を埋入するモールド樹脂とを備えたケースモールド型コンデンサであって、
近接または当接する状態で重ね合わされた前記第１のバスバー、絶縁板、第２のバスバーの３部品が前記モールド樹脂に埋入された前記バスバーの基部から離れた箇所において連結部材によって互いに連結され、
一方端が前記連結部材に連結され、他方端が前記モールド樹脂に埋入されたストッパー部材によって前記連結部材の位置が固定されていることを特徴とする。 (B) Furthermore, the present invention may be configured as follows in relation to one or more of any part or the whole of any of the configurations described above. i.e.
first and second bus bars connected to a pair of electrodes of the capacitor element and arranged close to each other and facing each other;
an insulating plate inserted into the opposing gap between the first and second bus bars;
an exterior case having an opening and housing the capacitor element;
A case mold type capacitor comprising: a mold resin filled in the outer case and embedding base sides of the capacitor element and the first and second bus bars,
three parts of the first bus bar, the insulating plate, and the second bus bar, which are superimposed in close proximity or in contact, are connected to each other by a connecting member at a location away from the base of the bus bar embedded in the mold resin;
One end is connected to the connecting member, and the other end is fixed in position by a stopper member embedded in the mold resin.

第１および第２のバスバーと絶縁板との３部品を連結部材によって互いに結合するだけの場合、その結合箇所がモールド樹脂への埋め込み基部の位置からかなり離れておれば、外力が作用したときのモーメントの腕の長さが大きくて、導電性金属の薄板からなる第１および第２のバスバーが反ったり、曲がったりの変形を生じがちとなる。 When the first and second bus bars and the insulating plate are simply connected to each other by a connecting member, if the connection point is far away from the position of the embedded base in the mold resin, the effect of an external force will be large. The length of the moment arm is large, and the first and second bus bars made of conductive metal sheets tend to warp or bend.

しかるに、上記のように３部品の連結部材に一方端が連結されたストッパー板の他方端をモールド樹脂に埋入して位置固定しておけば、バスバーが相当に薄い金属板であって、３部品に対する連結部材の結合箇所がモールド樹脂への埋め込み基部の位置からかなり離れていても、第１および第２のバスバーと絶縁板との３部品に対する位置固定機能を強力に発揮させることが可能となる。 However, if the other end of the stopper plate whose one end is connected to the connecting member of the three parts as described above is embedded in the mold resin and fixed in position, the bus bar can be a considerably thin metal plate, and the three Even if the joining point of the connecting member to the part is considerably away from the position of the embedded base in the mold resin, it is possible to strongly exhibit the position fixing function for the three parts of the first and second bus bars and the insulating plate. Become.

本発明によれば、第１および第２のバスバーと絶縁板との高い位置精度の確保ひいては両バスバーの沿面距離の確保によって、簡素な構造で低インダクタンス化の達成とともに、コンデンサの耐電圧性能の向上を図ることができる。 According to the present invention, by ensuring high positional accuracy between the first and second bus bars and the insulating plate and by ensuring the creepage distance between both bus bars, it is possible to achieve a low inductance with a simple structure and improve the withstand voltage performance of the capacitor. can be improved.

本発明の実施例におけるケースモールド型コンデンサの主要部の構成を示す縦断側面図FIG. 1 is a vertical cross-sectional side view showing the configuration of the main parts of a case mold type capacitor in an embodiment of the present invention; 本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおいて、構成要素のコンデンサユニットを示す側面図（ａ）とケースモールド型コンデンサの縦断側面図（ｂ）1 is a side view (a) showing a capacitor unit as a constituent element of a case mold type capacitor according to an embodiment of the present invention, and a longitudinal side view (b) showing a case mold type capacitor; FIG. 本発明の実施例におけるケースモールド型コンデンサの正面側斜視図1 is a front perspective view of a case mold type capacitor in an embodiment of the present invention; FIG. 本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおけるモールド樹脂充填前の背面側斜視図FIG. 2 is a rear side perspective view of the case mold type capacitor of the embodiment of the present invention before being filled with mold resin; 本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおけるモールド樹脂充填後の背面側斜視図FIG. 2 is a rear side perspective view of the case mold type capacitor according to the embodiment of the present invention after molding resin is filled; 本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおける位置決め部品の位置決め本体部を示す斜視図FIG. 2 is a perspective view showing a positioning body portion of a positioning component in a case mold type capacitor according to an embodiment of the present invention; 本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおいて、第１および第２のバスバー立ち上げ板部および絶縁板の組み立てを示す縦断側面図FIG. 2 is a longitudinal side view showing the assembly of the first and second busbar rising plate portions and the insulating plate in the case mold type capacitor of the embodiment of the present invention; 本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおいて、第１および第２のバスバー立ち上げ板部および絶縁板の組み立てを示す縦断側面図FIG. 2 is a longitudinal side view showing the assembly of the first and second busbar rising plate portions and the insulating plate in the case mold type capacitor of the embodiment of the present invention; 本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおいて、第１および第２のバスバー立ち上げ板部および絶縁板の組み立てを示す縦断側面図FIG. 2 is a longitudinal side view showing the assembly of the first and second busbar rising plate portions and the insulating plate in the case mold type capacitor of the embodiment of the present invention; 本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおいて、第１および第２のバスバー立ち上げ板部および絶縁板の組み立てを示す縦断側面図FIG. 2 is a longitudinal side view showing the assembly of the first and second busbar rising plate portions and the insulating plate in the case mold type capacitor of the embodiment of the present invention; 本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおいて、第１および第２のバスバー立ち上げ板部および絶縁板の組み立てを示す縦断側面図FIG. 2 is a longitudinal side view showing the assembly of the first and second busbar rising plate portions and the insulating plate in the case mold type capacitor of the embodiment of the present invention; 本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおいて、第１および第２のバスバー立ち上げ板部および絶縁板の組み立てを示す縦断側面図FIG. 2 is a longitudinal side view showing the assembly of the first and second busbar rising plate portions and the insulating plate in the case mold type capacitor of the embodiment of the present invention; 本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおいて、第１および第２のバスバー立ち上げ板部および絶縁板の組み立てを示す縦断側面図FIG. 2 is a longitudinal side view showing the assembly of the first and second busbar rising plate portions and the insulating plate in the case mold type capacitor of the embodiment of the present invention; 本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおいて、第１および第２のバスバー立ち上げ板部および絶縁板の組み立てを示す縦断側面図FIG. 2 is a longitudinal side view showing the assembly of the first and second busbar rising plate portions and the insulating plate in the case mold type capacitor of the embodiment of the present invention; 本発明の別の実施例におけるケースモールド型コンデンサの主要部の構成を示す縦断側面図FIG. 3 is a longitudinal side view showing the configuration of the main parts of a case mold type capacitor according to another embodiment of the present invention; 本発明のさらに別の実施例におけるケースモールド型コンデンサの主要部の構成を示す縦断側面図FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing the configuration of main parts of a case mold type capacitor according to still another embodiment of the present invention;

以下、上記構成の本発明のケースモールド型コンデンサにつき、その実施の形態を具体的な実施例のレベルで詳しく説明する。 Embodiments of the case mold type capacitor of the present invention having the above configuration will be described below in detail at the level of specific examples.

図面において、１０はコンデンサ素子、１１，１２はコンデンサ素子１０の一対の電極、２１は第１のバスバー、２２は第２のバスバー、３０は絶縁板、４０は外装ケース、５０はモールド樹脂、６０は位置決め部品である。 In the drawings, 10 is a capacitor element, 11 and 12 are a pair of electrodes of the capacitor element 10, 21 is a first bus bar, 22 is a second bus bar, 30 is an insulating plate, 40 is an exterior case, 50 is a mold resin, 60 is the positioning part.

図１～図３に示すように、コンデンサ素子１０は、その軸方向両端面にＰ極とＮ極との一対の電極１１，１２を有している。複数個（図示例では２個）のコンデンサ素子１０を平行姿勢で隣接配置したもの（コンデンサ素子ユニット）に対して、それぞれの一対の電極１１，１２に、第１および第２のバスバー２１，２２の基端部２１ａ，２２ａが電気的かつ機械的に接続されている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the capacitor element 10 has a pair of electrodes 11 and 12 of a P pole and an N pole on both axial end faces. A plurality (two in the illustrated example) of capacitor elements 10 are arranged adjacent to each other in a parallel posture (capacitor element unit). are electrically and mechanically connected.

両バスバー２１，２２は２段階に折り曲げられ、縦方向で幅狭な基端部２１ａ，２２ａ、それに続く水平方向の繋ぎ部２１ｂ，２２ｂ、さらに繋ぎ部２１ｂ，２２ｂに続く遊端側の縦方向の外部接続用の第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃを有している。なお、２１ｆ，２２ｆは、第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃの上縁部から上方に向けて一体的に突出された外部接続端子部であり、ネジ挿通孔が形成されている。２１ｅ，２２ｅは、基端部２１ａ，２２ａから一体的に突出された接続用小突片であり、はんだ付けによりコンデンサ素子１０の電極１１，１２に固定連結される。 Both busbars 21 and 22 are bent in two stages to form vertically narrow base end portions 21a and 22a, horizontal connecting portions 21b and 22b, and further free end side connecting portions 21b and 22b in the vertical direction. has first and second busbar rising plate portions 21c and 22c for external connection. Reference numerals 21f and 22f denote external connection terminal portions integrally projecting upward from the upper edge portions of the first and second bus bar rising plate portions 21c and 22c, and screw insertion holes are formed therein. there is Reference numerals 21e and 22e denote small connection projecting pieces integrally projected from the base ends 21a and 22a, and fixedly connected to the electrodes 11 and 12 of the capacitor element 10 by soldering.

水平方向の繋ぎ部２１ｂ，２２ｂはコンデンサ素子１０のほぼ平坦な上側面に沿っている。遊端側の縦方向のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃは互いに接近し互いに平行な姿勢で対向配置されている。 Horizontal connecting portions 21 b and 22 b run along the substantially flat upper surface of capacitor element 10 . The vertical busbar rising plate portions 21c and 22c on the free end side are arranged to face each other in a parallel posture and close to each other.

上記の第１および第２のバスバー２１，２２における互いに平行な一対のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃの対向間隙には絶縁板３０の絶縁板本体３０ｂが挿入介在されている。絶縁板３０は逆Ｌ字形を呈し、下方の水平な基端部３０ａとそれに続く縦方向の絶縁板本体３０ｂを有し、基端部３０ａはコンデンサ素子１０のほぼ平坦な上側面と第１のバスバー２１の水平方向の繋ぎ部２１ｂ（または第２のバスバー２２の水平方向の繋ぎ部２２ｂ）とで挟持される。 An insulating plate main body 30b of an insulating plate 30 is inserted and interposed between the pair of mutually parallel busbar rising plate portions 21c and 22c of the first and second busbars 21 and 22 facing each other. The insulating plate 30 has an inverted L shape and has a lower horizontal base end 30a followed by a vertical insulating plate body 30b, the base end 30a connecting the substantially flat upper surface of the capacitor element 10 and the first one. It is sandwiched between the horizontal connecting portion 21b of the busbar 21 (or the horizontal connecting portion 22b of the second busbar 22).

第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃとそれらに挟み込まれた絶縁板本体３０ｂとの３部品が位置決め部品６０によって相互に位置決めされている。この位置決め部品６０による詳しい位置決めの構造については、後述する。 A positioning component 60 positions the first and second busbar rising plate portions 21c and 22c and the insulating plate main body 30b sandwiched therebetween. A detailed positioning structure by the positioning component 60 will be described later.

上記のコンデンサ素子ユニット（２つのコンデンサ素子１０の並設体）、一対のバスバー２１，２２および絶縁板３０からなるコンデンサユニットＵは，図２～図５に示すように、上方開口の外装ケース４０の内部に収容され、外装ケース４０内に充填されたモールド樹脂５０が固化することによってコンデンサユニットＵが外装ケース４０と一体化されている。外装ケース４０内で固化したモールド樹脂５０は、コンデンサ素子１０の全体と一対のバスバー２１，２２における基端部２１ａ，２２ａおよびバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃの基部側一部ならびに絶縁板３０の基端部３０ａおよび絶縁板本体３０ｂの基部側一部を埋入している。 As shown in FIGS. 2 to 5, the capacitor unit U consisting of the capacitor element unit (two capacitor elements 10 arranged side by side), the pair of bus bars 21 and 22, and the insulating plate 30 has an exterior case 40 with an upper opening. The capacitor unit U is integrated with the exterior case 40 by solidifying the mold resin 50 filled in the exterior case 40 . The mold resin 50 solidified in the exterior case 40 is formed on the entire capacitor element 10 , the base end portions 21 a and 22 a of the pair of bus bars 21 and 22 , the base side portions of the bus bar rising plate portions 21 c and 22 c , and the insulating plate 30 . The base end portion 30a and a portion of the base side of the insulating plate main body 30b are embedded.

以上のような基本構造をもつケースモールド型コンデンサにおいて、互いに平行な姿勢で接近対向配置された一対のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃとこれらバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃによって挟持された絶縁板本体３０ｂとの３部品は、位置決め部品６０によって相互の位置決めと位置固定とが行われている。その位置決め部品６０は、位置決め本体部６０Ａとストッパー部６０Ｂとから構成されている。 In the case mold type capacitor having the basic structure as described above, a pair of busbar rising plate portions 21c and 22c arranged close to each other in a parallel posture and an insulating plate sandwiched by the busbar rising plate portions 21c and 22c are provided. The main body 30b and the three parts are positioned and fixed relative to each other by positioning parts 60. As shown in FIG. The positioning component 60 is composed of a positioning body portion 60A and a stopper portion 60B.

以下、位置決め部品６０による３部品（バスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃと絶縁板本体３０ｂ）の詳しい位置決めの構造について説明する。 The detailed positioning structure of the three components (the busbar rising plate portions 21c and 22c and the insulating plate main body 30b) by the positioning component 60 will be described below.

絶縁板３０における縦方向の絶縁板本体３０ｂの、基端部３０ａから充分に離れた高さ位置において、絶縁板本体３０ｂの板面に対して垂直な方向（水平方向）に絶縁板筒部３１が一体的に突出形成されている。絶縁板筒部３１が絶縁板本体３０ｂから突出する方向は、第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの側に向かう方向となっている。この絶縁板筒部３１は円筒状であり、その内周面は前後方向（表裏）に貫通する貫通孔３１ａとなっている。この貫通孔３１ａは、絶縁板本体３０ｂの表裏に貫通している（絶縁板筒部３１と貫通孔３１ａとは同心）。絶縁板筒部３１は、絶縁板本体３０ｂの正面側に位置する第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの側のみに突出している。絶縁板筒部３１における貫通孔３１ａは断面円筒状の孔に形成されている。なお、この貫通孔３１ａについての形状は好適例である。 At a height position sufficiently distant from the base end portion 30a of the vertical insulating plate main body 30b of the insulating plate 30, the insulating plate cylindrical portion 31 extends in a direction (horizontal direction) perpendicular to the plate surface of the insulating plate main body 30b. are integrally formed to protrude. The direction in which the insulating plate cylindrical portion 31 protrudes from the insulating plate main body 30b is the direction toward the first busbar rising plate portion 21c. The insulating plate cylindrical portion 31 is cylindrical, and has a through hole 31a penetrating in the front-rear direction (front and back) on the inner peripheral surface thereof. The through hole 31a penetrates the front and back of the insulating plate main body 30b (the insulating plate cylindrical portion 31 and the through hole 31a are concentric). The insulating plate cylindrical portion 31 protrudes only toward the first busbar rising plate portion 21c located on the front side of the insulating plate main body 30b. The through hole 31a in the insulating plate cylindrical portion 31 is formed as a hole having a cylindrical cross section. The shape of this through hole 31a is a preferred example.

第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃには絶縁板本体３０ｂの貫通孔３１ａ（より具体的には絶縁板筒部３１）に位置対応して貫通孔２１ｄが形成されている。この貫通孔２１ｄは円形であり、その大きさ、つまり直径は絶縁板筒部３１の外周面の直径よりも大きくなっている。したがって、貫通孔２１ｄと絶縁板筒部３１とを同心状に配置した状態では、貫通孔２１ｄと絶縁板筒部３１の外周面との間に円環状の隙間７０（図１参照）が生じることになり、その隙間７０に後述する筒状嵌合部６１ａが入り込むようになっている。 A through hole 21d is formed in the first busbar rising plate portion 21c so as to correspond to the through hole 31a (more specifically, the insulating plate cylindrical portion 31) of the insulating plate main body 30b. The through hole 21 d is circular, and its size, that is, its diameter is larger than the diameter of the outer peripheral surface of the insulating plate tubular portion 31 . Therefore, when the through hole 21d and the insulating plate tubular portion 31 are arranged concentrically, an annular gap 70 (see FIG. 1) is formed between the through hole 21d and the outer peripheral surface of the insulating plate tubular portion 31. A cylindrical fitting portion 61a, which will be described later, is inserted into the gap 70. As shown in FIG.

また、第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃには絶縁板筒部３１の貫通孔３１ａに位置対応して貫通孔２２ｄが形成されている。この貫通孔２２ｄは円形であり、その直径は絶縁板筒部３１の貫通孔３１ａの直径とほぼ同じかそれよりもやや小さくなっている。 A through hole 22 d is formed in the second busbar rising plate portion 22 c so as to correspond to the through hole 31 a of the insulating plate cylindrical portion 31 . The through hole 22d is circular and has a diameter substantially equal to or slightly smaller than the diameter of the through hole 31a of the insulating plate cylindrical portion 31. As shown in FIG.

次に、位置決め本体部６０Ａとストッパー部６０Ｂとから構成される位置決め部品６０について説明する。 Next, the positioning component 60 composed of the positioning body portion 60A and the stopper portion 60B will be described.

図１および図６に示すように、位置決め本体部６０Ａは、ピン頭部６１とピン軸部６２とを有している。ピン頭部６１はピン軸部６２よりも大径であり、ピン頭部６１とピン軸部６２とは同軸状の位置関係にあって、ピン軸部６２はピン頭部６１の中心部に一体的に連接されている。 As shown in FIGS. 1 and 6, the positioning main body portion 60A has a pin head portion 61 and a pin shaft portion 62. As shown in FIGS. The pin head portion 61 has a larger diameter than the pin shaft portion 62, and the pin head portion 61 and the pin shaft portion 62 are in a coaxial positional relationship, and the pin shaft portion 62 is integrated with the center portion of the pin head portion 61. are directly connected.

図７ないし図１４は第１および第２のバスバー２１，２２と絶縁板３０との組み立ての様子を順次的にしめしている。第１のバスバー２１と第２のバスバー２２との間に絶縁板３０を配置する（図７）。互いに接近させ、絶縁板筒部３１を第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの貫通孔２１ｄに挿通する（図８）。位置決め本体部６０Ａを近づける（図９）。ピン軸部６２を絶縁板筒部３１に挿通する（図１０）。筒状嵌合部６１ａを絶縁板筒部３１に外嵌させると同時に第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの貫通孔２１ｄに内嵌させる（図１１）。ピン軸部６２の突出端部６２ａが第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの貫通孔２２ｄから突出する（図１１）。突出端部６２ａの突出が進む（図１２）。横姿勢にしたストッパー板６３を近づける（図１３）。ストッパー板６３を第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの外向き表面２２ｃ₁に沿わせて突出端部６２ａの係合孔６２ｂに接近させる（図１４）。ストッパー板６３の先端舌片部６３ａを係合孔６２ｂに差し込み、位置決め本体部６０Ａとともにストッパー板６３をほぼ９０°回動させてストッパー板６３の遊端部を外装ケース４０内に収容する。なお、ストッパー板６３の横姿勢での挿入と回動について、詳しくは後述する。 7 to 14 sequentially show how the first and second bus bars 21 and 22 and the insulating plate 30 are assembled. An insulating plate 30 is arranged between the first busbar 21 and the second busbar 22 (FIG. 7). They are brought close to each other, and the insulating plate tubular portion 31 is inserted through the through hole 21d of the first busbar rising plate portion 21c (FIG. 8). The positioning body portion 60A is moved closer (FIG. 9). The pin shaft portion 62 is inserted through the insulating plate tubular portion 31 (FIG. 10). The tubular fitting portion 61a is fitted to the insulating plate tubular portion 31 and is fitted to the through hole 21d of the first busbar rising plate portion 21c (FIG. 11). A protruding end portion 62a of the pin shaft portion 62 protrudes from the through hole 22d of the second busbar rising plate portion 22c (FIG. 11). The protrusion of the protruding end 62a progresses (FIG. 12). The lateral stopper plate 63 is brought closer (Fig. 13). The stopper plate 63 is made to approach the engaging hole 62b of the projecting end portion 62a along the outward surface 22c ₁ of the second busbar rising plate portion 22c (Fig. 14). The tip tongue portion 63a of the stopper plate 63 is inserted into the engagement hole 62b, and the free end portion of the stopper plate 63 is accommodated in the exterior case 40 by rotating the stopper plate 63 by approximately 90 degrees together with the positioning body portion 60A. The insertion and rotation of the stopper plate 63 in the horizontal position will be described later in detail.

ピン軸部６２は、絶縁板筒部３１の貫通孔３１ａに挿通されるとともに、第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの貫通孔２２ｄに嵌合するようになっている。この貫通孔２２ｄに対するピン軸部６２の関係は、非嵌合状態での挿通ではなく、実質的に隙間なく嵌まり合う嵌合となっている。つまり、ピン軸部６２の外周面は、貫通孔２２ｄの内周面の全体に対して接触（摺接）する。その結果、ピン軸部６２は第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃに対して板面に沿う２次元方向で相対変位のない状態で係合している。 The pin shaft portion 62 is inserted through the through hole 31a of the insulating plate cylindrical portion 31 and fitted into the through hole 22d of the second busbar rising plate portion 22c. The relationship of the pin shaft portion 62 with respect to the through hole 22d is not insertion in a non-fitted state, but fitting with substantially no gap. That is, the outer peripheral surface of the pin shaft portion 62 contacts (sliding) the entire inner peripheral surface of the through hole 22d. As a result, the pin shaft portion 62 is engaged with the second busbar rising plate portion 22c in a two-dimensional direction along the plate surface without relative displacement.

絶縁板筒部３１の貫通孔３１ａに対するピン軸部６２の関係は、嵌合ではなく、非嵌合状態での挿通となっている。つまり、ピン軸部６２は、その断面形状の大きさが絶縁板筒部３１の貫通孔３１ａより小さく構成されている。ピン軸部６２の外周面は、貫通孔３１ａの内周面に対して隙間をもった緩い状態の関係（遊嵌状態）にある。その結果、ピン軸部６２は絶縁板筒部３１や絶縁板本体３０ｂに対して板面に沿う２次元方向で少しの相対変位を許す状態となっている（ただし、後述するように結果的には相対変位は規制される）。 The relationship of the pin shaft portion 62 with respect to the through hole 31a of the insulating plate cylindrical portion 31 is not fitting, but insertion in a non-fitting state. In other words, the pin shaft portion 62 is configured such that its cross-sectional size is smaller than the through hole 31 a of the insulating plate cylindrical portion 31 . The outer peripheral surface of the pin shaft portion 62 is in a loose relationship (loosely fitted state) with a gap with respect to the inner peripheral surface of the through hole 31a. As a result, the pin shaft portion 62 is in a state of allowing a slight relative displacement with respect to the insulating plate cylinder portion 31 and the insulating plate main body 30b in two-dimensional directions along the plate surface (however, as will be described later, as a result, relative displacement is regulated).

ピン軸部６２と一体であるピン頭部６１には、第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの貫通孔２１ｄに嵌合するとともに、絶縁板本体３０ｂの一方外表面３０ｂ₁に近接または当接する筒状嵌合部６１ａが一体的に連接されている。 The pin head portion 61 integral with the pin shaft portion 62 is fitted into the through hole 21d of the first busbar rising plate portion 21c and has a tubular shape that is close to or abuts on one outer surface 30b ₁ of the insulating plate main body 30b. The fitting portion 61a is integrally connected.

筒状嵌合部６１ａは、バスバー立ち上げ板部２１ｃの貫通孔２１ｄに嵌合しかつ絶縁板本体３０ｂの一方外表面３０ｂ₁に近接または当接するものであるが、本実施例の場合、その筒状嵌合部６１ａは、その外周面が内嵌合によってバスバー立ち上げ板部２１ｃの貫通孔２１ｄの内周面に密着し、その軸方向への突出端面が絶縁板本体３０ｂの一方外表面３０ｂ₁に近接または当接し、さらにその内周面が外嵌合によって絶縁板筒部３１の外周面に密着するようになっている。 The tubular fitting portion 61a is fitted into the through hole 21d of the busbar rising plate portion 21c and comes close to or abuts on the _one outer surface 30b1 of the insulating plate main body 30b. The outer peripheral surface of the cylindrical fitting portion 61a is in close contact with the inner peripheral surface of the through hole 21d of the busbar rising plate portion 21c by inner fitting, and the end surface protruding in the axial direction contacts one outer surface of the insulating plate main body 30b. 30b ₁ , and its inner peripheral surface is brought into close contact with the outer peripheral surface of the insulating plate cylindrical portion 31 by external fitting.

絶縁板筒部３１に対する筒状嵌合部６１ａの外嵌合のために、ピン頭部６１には絶縁板筒部３１を差し入れるための円環状の凹溝６１ｃが形成されている。また、筒状嵌合部６１ａを絶縁板筒部３１に外嵌合させるために、第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの貫通孔２１ｄは、絶縁板筒部３１の外周面に対して径方向外方に離れて位置している。つまり、貫通孔２１ｄの内径は絶縁板筒部３１の外径よりも大きくなっている。 The pin head 61 is formed with an annular concave groove 61c into which the insulating plate tubular portion 31 is inserted so that the tubular fitting portion 61a is externally fitted to the insulating plate tubular portion 31. As shown in FIG. Further, in order to externally fit the tubular fitting portion 61 a to the insulating plate tubular portion 31 , the through hole 21 d of the first busbar rising plate portion 21 c is arranged radially with respect to the outer peripheral surface of the insulating plate tubular portion 31 . It is located at a distance to the outside. That is, the inner diameter of the through hole 21 d is larger than the outer diameter of the insulating plate tubular portion 31 .

ここで、第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃとそれらに挟み込まれた絶縁板本体３０ｂとの３部品について、板面に沿った２次元方向での位置決めの状態を見てみる。 Here, let's look at the two-dimensional positioning along the plate surface of the three parts, ie, the first and second busbar rising plate portions 21c and 22c and the insulating plate main body 30b sandwiched between them. .

位置決め本体部６０Ａにおける筒状嵌合部６１ａは、その外周面が第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの貫通孔２１ｄに対して隙間なく嵌まり合う嵌合となっており、かつその内周面が絶縁板筒部３１の外周面に対して隙間なく嵌まり合う嵌合となっている。したがって、第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃと絶縁板本体３０ｂとは板面に沿う２次元方向で相対変位を起こさない位置決め状態となっている。 The cylindrical fitting portion 61a of the positioning main body portion 60A has an outer peripheral surface that fits into the through hole 21d of the first bus bar rising plate portion 21c without a gap, and the inner peripheral surface of the tubular fitting portion 61a is fitted without a gap. are fitted to the outer peripheral surface of the insulating plate cylindrical portion 31 without a gap. Therefore, the first busbar rising plate portion 21c and the insulating plate main body 30b are positioned so as not to cause relative displacement in two-dimensional directions along the plate surface.

位置決め本体部６０Ａにおけるピン軸部６２は、その外周面が第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの貫通孔２２ｄに対して隙間なく嵌まり合う嵌合となっている。したがって、第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃとピン軸部６２とは板面に沿う２次元方向で相対変位を起こさない位置決め状態となっている。 The pin shaft portion 62 of the positioning main body portion 60A is fitted so that its outer peripheral surface is fitted into the through hole 22d of the second busbar rising plate portion 22c without a gap. Therefore, the second busbar rising plate portion 22c and the pin shaft portion 62 are positioned so as not to cause relative displacement in two-dimensional directions along the plate surface.

筒状嵌合部６１ａはピン頭部６１と一体であり、ピン頭部６１はピン軸部６２と一体である。 The cylindrical fitting portion 61 a is integrated with the pin head portion 61 , and the pin head portion 61 is integrated with the pin shaft portion 62 .

以上が相乗して、第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃとそれらに挟み込まれた絶縁板本体３０ｂとの３部品は、板面に沿う２次元方向で相対変位を起こさない位置決め状態となっている。 In combination with the above, the three parts, ie, the first and second busbar rising plate portions 21c and 22c and the insulating plate main body 30b sandwiched between them, are positioned so as not to cause relative displacement in two-dimensional directions along the plate surface. state.

次に、位置決め本体部６０Ａとともに位置決め部品６０を構成するストッパー部６０Ｂについて説明する。 Next, the stopper portion 60B, which constitutes the positioning component 60 together with the positioning body portion 60A, will be described.

図１に示すように、絶縁板筒部３１の貫通孔３１ａに挿通され第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの貫通孔２２ｄに嵌合されたピン軸部６２は、その端部が第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃから外方に突出する。このピン軸部６２の突出端部６２ａには径方向に貫通する係合孔６２ｂが形成されている。そして、その係合孔６２ｂに対してストッパー板６３の先端舌片部６３ａが挿入係合されている。この状態でストッパー板６３は第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの外向き表面２２ｃ₁に近接または当接されている。 As shown in FIG. 1, the pin shaft portion 62 inserted through the through hole 31a of the insulating plate cylindrical portion 31 and fitted into the through hole 22d of the second busbar rising plate portion 22c has an end portion that is positioned at the second It protrudes outward from the busbar rising plate portion 22c. A projecting end portion 62a of the pin shaft portion 62 is formed with an engaging hole 62b penetrating in the radial direction. A tip tongue portion 63a of the stopper plate 63 is inserted into and engaged with the engagement hole 62b. In this state, the stopper plate 63 is close to or in contact with the outward surface 22c ₁ of the second busbar rising plate portion 22c.

ストッパー板６３が、第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの外向き表面２２ｃ₁に近接または当接する状態でピン軸部６２の突出端部６２ａの係合孔６２ｂに挿入係合された構造は、ストッパー部６０Ｂの一態様となっている。 The structure in which the stopper plate 63 is inserted into and engaged with the engagement hole 62b of the projecting end portion 62a of the pin shaft portion 62 in a state of being close to or in contact with the outward surface 22c ₁ of the second busbar rising plate portion 22c, It is one aspect of the stopper portion 60B.

加えて、この実施例では位置決め本体部６０Ａが、ピン頭部６１において挟持用鍔部６１ｂを有している。この挟持用鍔部６１ｂは第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの外向き表面２１ｃ₁に対して近接または当接するもので、筒状嵌合部６１ａに連接してピン頭部６１を構成している。 In addition, in this embodiment, the positioning body portion 60A has a clamping collar portion 61b on the pin head portion 61. As shown in FIG. The clamping collar portion 61b is close to or abuts against the outward surface 21c1 of the _first bus bar rising plate portion 21c, and is connected to the cylindrical fitting portion 61a to form the pin head portion 61. there is

ここで、第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃとそれらに挟み込まれた絶縁板本体３０ｂとの３部品について、板面に対して垂直な方向での位置決めの状態を見てみる。 Here, let's look at the positioning state in the direction perpendicular to the plate surface for the three parts, ie, the first and second busbar rising plate portions 21c and 22c and the insulating plate main body 30b sandwiched between them. .

ストッパー板６３が第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの外向き表面２２ｃ₁に近接または当接し、かつピン頭部６１の筒状嵌合部６１ａが絶縁板本体３０ｂの一方外表面３０ｂ₁に近接または当接している。併せて、係合孔６２ｂを形成しているピン軸部６２は筒状嵌合部６１ａと一体である。したがって、絶縁板本体３０ｂと第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃとの２部品は、ピン軸部６２の軸方向において筒状嵌合部６１ａとストッパー板６３との間に挟み込まれた状態となる。 The stopper plate 63 is close to or abuts the outward surface 22c ₁ of the second busbar rising plate portion 22c, and the cylindrical fitting portion 61a of the pin head 61 is close to the one outer surface 30b ₁ of the insulating plate main body 30b. or abutting. In addition, the pin shaft portion 62 forming the engaging hole 62b is integrated with the cylindrical fitting portion 61a. Therefore, the insulating plate main body 30b and the second busbar rising plate portion 22c are sandwiched between the cylindrical fitting portion 61a and the stopper plate 63 in the axial direction of the pin shaft portion 62. .

加えて、ストッパー板６３が第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの外向き表面２２ｃ₁に近接または当接し、かつピン頭部６１の挟持用鍔部６１ｂが第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃにおける外向き表面２１ｃ₁に近接または当接しているので、第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃとそれらに挟み込まれた絶縁板本体３０ｂとの３部品は、ピン軸部６２の軸方向において挟持用鍔部６１ｂとストッパー板６３との間に挟み込まれた状態となる。 In addition, the stopper plate 63 comes close to or abuts on the outward surface 22c ₁ of the second busbar rising plate portion 22c, and the clamping collar portion 61b of the pin head 61 is positioned at the first busbar rising plate portion 21c. Since they are close to or in contact with the outward surface 21c ₁ , the three parts of the first and second busbar rising plate portions 21c and 22c and the insulating plate main body 30b sandwiched between them are connected to the axis of the pin shaft portion 62. It is sandwiched between the clamping flange 61b and the stopper plate 63 in the direction.

すなわち、これら３部品は、板面に対する垂直方向で相対変位を起こさない位置決め状態となっている。 That is, these three parts are positioned so as not to cause relative displacement in the direction perpendicular to the plate surface.

以上を総合すると、第１のバスバー２１と第２のバスバー２２と絶縁板３０との３部品について、３次元方向での相対的位置決め精度を充分に高くしつつ、一層強固な結合を実現することが可能となる。 Summarizing the above, it is possible to sufficiently increase the relative positioning accuracy in the three-dimensional direction and realize a stronger connection between the three parts of the first bus bar 21, the second bus bar 22, and the insulating plate 30. becomes possible.

位置決め本体部６０Ａにおいて、ピン軸部６２は円柱状に構成されている。これに合わせて、第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの貫通孔２２ｄは断面円筒状の孔に形成されている。また、絶縁板本体３０ｂの貫通孔３１ａも断面円筒状の孔に形成されている。つまり、絶縁板筒部３１は円筒状に形成されている。併せて、ピン頭部６１の筒状嵌合部６１ａも円筒状に形成され、第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの貫通孔２１ｄも断面円筒状の孔に形成されている。絶縁板筒部３１を入れ込む凹溝６１ｃも円環状に形成されている。 In the positioning body portion 60A, the pin shaft portion 62 is configured in a cylindrical shape. In accordance with this, the through hole 22d of the second busbar rising plate portion 22c is formed to have a cylindrical cross section. The through hole 31a of the insulating plate main body 30b is also formed to have a cylindrical cross section. That is, the insulating plate tubular portion 31 is formed in a cylindrical shape. At the same time, the cylindrical fitting portion 61a of the pin head 61 is also formed in a cylindrical shape, and the through hole 21d of the first busbar rising plate portion 21c is also formed in a hole having a cylindrical cross section. A concave groove 61c into which the insulating plate tubular portion 31 is inserted is also formed in an annular shape.

このような円柱状、円筒状、円環状の構成により、組み付けの過程において、ピン軸部６２の係合孔６２ｂにストッパー板６３を挿入係合したままの状態で、ストッパー板６３をピン軸部６２とともに回動させることが可能となっている。 With such a columnar, cylindrical, or annular configuration, the stopper plate 63 is inserted into the pin shaft portion 62 while the stopper plate 63 is inserted into and engaged with the engagement hole 62b of the pin shaft portion 62 during the assembly process. 62 can be rotated.

ストッパー板６３は最終的には、その遊端側（下端側）が外装ケース４０内に注入充填されるモールド樹脂５０に埋入されることになる。ストッパー板６３が近接または当接する状態で外向き表面に沿うこととなる第２のバスバー２２は、縦方向の基端部２２ａと水平方向の繋ぎ部２２ｂと縦方向の第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃとが一体的に連なった１枚板の折り曲げによって形成されている。そのため、ストッパー板６３をピン軸部６２の係合孔６２ｂに挿入係合するに当たり、下から上に向けて差し込むことは寸法関係によっては困難となる。そこで、ストッパー板６３は横向き姿勢にした状態で係合孔６２ｂに差し込むことが好ましく、係合孔６２ｂの貫通方向も横向きになっていることが必要である。 Ultimately, the free end side (lower end side) of the stopper plate 63 is embedded in the mold resin 50 that is injected and filled in the external case 40 . The second bus bar 22, which extends along the outward surface while the stopper plate 63 is close to or abuts against it, includes a vertical base end portion 22a, a horizontal connecting portion 22b, and a vertical second bus bar rising plate. The portion 22c is formed by bending a single plate integrally connected with the portion 22c. Therefore, when inserting and engaging the stopper plate 63 into the engagement hole 62b of the pin shaft portion 62, it is difficult to insert the stopper plate 63 from the bottom to the top depending on the dimensional relationship. Therefore, it is preferable to insert the stopper plate 63 into the engaging hole 62b in a sideways posture, and it is necessary that the direction of penetration of the engaging hole 62b is also sideways.

図４に示すように、ピン軸部６２を回動させて係合孔６２ｂの向きを横向きに調整し、その横向きの係合孔６２ｂに対して横姿勢にしたストッパー板６３の先端舌片部６３ａを差し込む。そして、ストッパー板６３をピン軸部６２とともに約９０°回動させて図５に示すように縦姿勢に調整し、下端部が外装ケース４０内に入り込むようにし、その状態で溶融樹脂を外装ケース４０内に注入充填する。 As shown in FIG. 4, the pin shaft portion 62 is rotated to adjust the direction of the engagement hole 62b sideways, and the tip tongue portion of the stopper plate 63 is placed in a sideways position with respect to the sideways engagement hole 62b. Insert 63a. Then, the stopper plate 63 is rotated about 90 degrees together with the pin shaft portion 62 to adjust to the vertical posture as shown in FIG. Pour fill into 40.

固化したモールド樹脂５０によってストッパー板６３が位置固定される。このような位置固定は左右２箇所（一例）において行われる（図３～図５で位置決め部品６０が２箇所にあることを参照）。 The position of the stopper plate 63 is fixed by the solidified molding resin 50 . Such positional fixing is performed at two locations (one example) on the left and right (refer to FIGS. 3 to 5 that the positioning components 60 are located at two locations).

第１のバスバー２１と第２のバスバー２２と絶縁板３０との３部品を位置決め部品６０によって位置決めするに当たり、その位置決め箇所がモールド樹脂５０への埋め込み基部の位置から上方にかなり大きく離れている。そのため、第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃの上縁部における外部接続端子部２１ｆ，２２ｆに対する外部の電気機器からのケーブル接続端子との機械的かつ電気的な接合作業などに際して、外力が作用したときのモーメントの腕の長さが大きくて、導電性金属の薄板からなる第１および第２のバスバー２１，２２が反ったり、曲がったりの変形を生じがちとなる。 When positioning the three parts of the first bus bar 21 , the second bus bar 22 and the insulating plate 30 by the positioning part 60 , the position of the positioning part is considerably far upward from the position of the embedding base in the mold resin 50 . Therefore, when mechanically and electrically joining the external connection terminal portions 21f, 22f at the upper edge portions of the first and second busbar rising plate portions 21c, 22c with the cable connection terminals from the external electrical equipment, When an external force is applied, the length of the moment arm is large, and the first and second bus bars 21 and 22 made of conductive metal thin plates tend to warp or bend.

しかるに、位置決め部品６０から垂下するストッパー板６３の下端部が外装ケース４０内に充填固化されたモールド樹脂５０に埋設され位置固定されることによって、単なる位置決めだけではなく、強力な位置決め・位置固定が行われることになる。つまり、下端部がモールド樹脂５０に埋設されたストッパー板６３を介して支持された位置決め部品６０は、第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃとそれらに挟み込まれた絶縁板本体３０ｂとの３部品に対して強力な位置決め・位置固定の効果を発揮する。 However, since the lower end of the stopper plate 63 hanging from the positioning part 60 is embedded in the mold resin 50 filled and solidified in the exterior case 40 and fixed in position, not only simple positioning but also strong positioning and position fixing can be achieved. will be done. In other words, the positioning component 60 whose lower end portion is supported via the stopper plate 63 embedded in the mold resin 50 is formed by the first and second busbar rising plate portions 21c and 22c and the insulating plate main body 30b sandwiched therebetween. It exerts a powerful positioning and position fixing effect for the three parts.

したがって、第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃが導電性金属の薄板であるにもかかわらず、しかも大きなモーメントが作用する条件下であるとしても、バスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃや遊端部の外部接続端子部２１ｆ，２２ｆの不測の変位や変形を回避することができる。 Therefore, even though the first and second busbar rising plate portions 21c and 22c are thin plates of conductive metal, and even under conditions where a large moment acts, the busbar rising plate portions 21c and 22c are Unexpected displacement and deformation of the external connection terminal portions 21f and 22f of the free ends can be avoided.

第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃと絶縁板本体３０ｂとの３部品の位置決めについてまとめると、次のようになる。 The positioning of the three parts, ie, the first and second busbar rising plate portions 21c and 22c and the insulating plate main body 30b is summarized as follows.

筒状嵌合部６１ａが第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの貫通孔２１ｄに嵌合し、ピン軸部６２が第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの貫通孔２２ｄに嵌合し、絶縁板本体３０ｂの貫通孔３１ａに対してピン軸部６２が挿通されているので、第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃと絶縁板本体３０ｂとの３部品はピン軸部６２に垂直な面方向で位置決めされる。加えて、筒状嵌合部６１ａとストッパー板６３とで絶縁板本体３０ｂと第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの２部品を挟持するとともに、挟持用鍔部６１ｂとストッパー板６３とで第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃと絶縁板本体３０ｂと第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの３部品を挟持するので、これら３部品のピン軸部６２に垂直な面方向での位置決め精度を充分に高いものにすることが可能となる。 The cylindrical fitting portion 61a fits into the through hole 21d of the first busbar rising plate portion 21c, the pin shaft portion 62 fits into the through hole 22d of the second busbar rising plate portion 22c, and the insulating plate Since the pin shaft portion 62 is inserted through the through hole 31a of the main body 30b, the three parts of the first and second busbar rising plate portions 21c and 22c and the insulating plate main body 30b are perpendicular to the pin shaft portion 62. are positioned in the same plane direction. In addition, the cylindrical fitting portion 61a and the stopper plate 63 sandwich the insulating plate main body 30b and the second busbar rising plate portion 22c, and the sandwiching collar portion 61b and the stopper plate 63 sandwich the first busbar. Since the busbar rising plate portion 21c, the insulating plate main body 30b, and the second busbar rising plate portion 22c are clamped, the positioning accuracy of these three parts in the plane direction perpendicular to the pin shaft portion 62 is sufficiently high. It is possible to make it higher.

第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃとそれらに挟み込まれた絶縁板本体３０ｂとの３部品が３次元方向で位置決めされた状態で結合され、しかもストッパー板６３の基部が外装ケース４０内に充填固化されたモールド樹脂５０に埋め込まれ位置固定されているので、３部品の結合箇所がモールド樹脂５０からかなり離れていても、３部品に対する位置固定機能を強力に発揮させることができる。 The three parts of the first and second busbar rising plate portions 21c and 22c and the insulating plate main body 30b sandwiched between them are joined while being positioned in a three-dimensional direction, and the base portion of the stopper plate 63 is attached to the exterior case. Since it is embedded in the mold resin 50 that is filled and solidified in the inside 40 and fixed in position, even if the joining point of the three parts is considerably separated from the mold resin 50, the position fixing function for the three parts can be strongly exhibited. .

上記実施例の場合は、ピン軸部６２の断面形状の大きさが絶縁板筒部３１の貫通孔３１ａより小さく、ピン軸部６２と絶縁板筒部３１との関係が非嵌合の単なる挿通としてあるので、ピン軸部６２を貫通孔３１ａに差し込む際に受ける摺接抗力が小さなものになり、差し込み作業を迅速・容易化することが可能となっている。 In the case of the above embodiment, the size of the cross-sectional shape of the pin shaft portion 62 is smaller than that of the through hole 31a of the insulating plate cylindrical portion 31, and the relationship between the pin shaft portion 62 and the insulating plate cylindrical portion 31 is a non-fitting simple insertion. As a result, the sliding contact resistance received when the pin shaft portion 62 is inserted into the through hole 31a is reduced, and the insertion work can be performed quickly and easily.

勿論、ピン軸部６２と絶縁板筒部３１との関係につき、単なる挿通ではなく、径方向に相対変位を許さない嵌合としてもよい。 Of course, the relationship between the pin shaft portion 62 and the insulating plate tubular portion 31 may be a fitting that does not allow relative displacement in the radial direction instead of a simple insertion.

なお、上記の実施例では、絶縁板筒部３１に対して筒状嵌合部６１ａを外嵌合しているが、この外嵌合は必ずしも必要ではなく、図１５に示すように、両者間に環状（円環状）の隙間７１があってもかまわない。 In the above embodiment, the cylindrical fitting portion 61a is externally fitted to the insulating plate cylindrical portion 31, but this external fitting is not always necessary. There may be an annular (annular) gap 71 in the .

なお、上記の実施例では、ピン頭部６１に挟持用鍔部６１ｂを設けて、第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの外向き表面２２ｃ₁に近接または当接させるようにしたが、この構成は必ずしも必要ではない。例えば、図１６に示すように、挟持用鍔部６１ｂがなくて、ピン頭部６１の外周面がより小径で筒状嵌合部６１ａの外周面の延長となっていてもかまわない。挟持用鍔部６１ｂによる第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの押さえがなくても、筒状嵌合部６１ａが第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの貫通孔２１ｄに嵌合しているので、第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの反りや変形はかなりの程度抑制することができる。 In the above-described embodiment, the pin head portion 61 is provided with the clamping collar portion 61b so as to approach or abut on the outward surface 22c ₁ of the first busbar rising plate portion 21c. is not necessary. For example, as shown in FIG. 16, without the clamping flange 61b, the outer peripheral surface of the pin head 61 may have a smaller diameter and extend from the outer peripheral surface of the cylindrical fitting portion 61a. Since the tubular fitting portion 61a is fitted into the through hole 21d of the first busbar rising plate portion 21c even if the first busbar rising plate portion 21c is not pressed by the clamping flange portion 61b, Warpage and deformation of the first busbar rising plate portion 21c can be suppressed to a considerable extent.

なお、上記の実施例では、ピン軸部６２とストッパー板６３の回動を許可するために、ピン軸部６２は円柱状に、貫通孔２１ｄ，２２ｄ，３１ａは断面円筒状の孔に、絶縁板筒部３１は円筒状に、筒状嵌合部６１ａも円筒状に、絶縁板筒部３１を入れ込む凹溝６１ｃも円環状にそれぞれ形成してあるが、回動のためにこの構成は必ずしも必要ではなく、円形（内側または外側）と多角形（外側または内側）の関係など互いに周方向に摺動し得る任意の形状関係で差し込まれていてもかまわない。 In the above-described embodiment, in order to allow the pin shaft portion 62 and the stopper plate 63 to rotate, the pin shaft portion 62 is cylindrical, and the through holes 21d, 22d, and 31a are cylindrical in cross section. The plate cylinder portion 31 is formed in a cylindrical shape, the cylindrical fitting portion 61a is also formed in a cylindrical shape, and the concave groove 61c into which the insulating plate cylindrical portion 31 is inserted is also formed in an annular shape. It is not always necessary, and they may be inserted in any shape relationship that allows them to slide circumferentially relative to each other, such as a circular (inner or outer) and polygonal (outer or inner) relationship.

さらに、３部品を結合する位置決め部品６０としては、上記実施例のものに限るものではない。モールド樹脂５０に埋入された第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃの基部から離れた箇所において３部品を何らかの連結部材によって互いに連結し、その連結部材に一方端が連結されたストッパー部材の他方端をモールド樹脂５０に埋入する。すなわち、ストッパー部材によって連結部材の位置を固定化するのでもよい。 Furthermore, the positioning part 60 for connecting the three parts is not limited to the one in the above embodiment. The three parts are connected to each other by some kind of connecting member at a location away from the base of the first and second busbar rising plate portions 21c and 22c embedded in the mold resin 50, and one end is connected to the connecting member. The other end of the stopper member is embedded in mold resin 50 . That is, the position of the connecting member may be fixed by the stopper member.

この構成によっても、３部品の結合箇所がモールド樹脂５０への埋め込み基部の位置からかなり離れていても、導電性金属の薄板からなる第１および第２のバスバー２１，２２が反ったり、曲がったりの変形を防止することが可能となる。 With this configuration as well, even if the joining point of the three parts is considerably away from the position of the embedded base in the mold resin 50, the first and second bus bars 21 and 22 made of thin plates of conductive metal may warp or bend. deformation can be prevented.

本発明は、ケースモールド型コンデンサに関して、簡素な構造でバスバーと絶縁板とを精度良く位置決めできるようにする技術として有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful as a technique for accurately positioning a bus bar and an insulating plate with a simple structure for a case mold type capacitor.

１０コンデンサ素子
１１，１２電極
２１第１のバスバー
２１ｃ第１のバスバー立ち上げ板部
２１ｃ₁ 第１のバスバー立ち上げ板部の外向き表面
２１ｄ第１のバスバー立ち上げ板部の貫通孔
２２第２のバスバー
２２ｃ第２のバスバー立ち上げ板部
２２ｃ₁ 第２のバスバー立ち上げ板部の外向き表面
２２ｄ第２のバスバー立ち上げ板部の貫通孔
３０絶縁板
３０ｂ絶縁板本体
３０ｂ₁ 絶縁板本体の一方外表面
３１絶縁板筒部
３１ａ絶縁板の貫通孔
４０外装ケース
５０モールド樹脂
６０位置決め部品
６０Ａ位置決め本体部
６０Ｂストッパー部
６１ピン頭部
６１ａ筒状嵌合部
６１ｂ挟持用鍔部
６２ピン軸部
６２ａピン軸部の突出端部
６２ｂ係合孔
６３ストッパー板 10 capacitor element 11, 12 electrode 21 first busbar 21c first busbar rising plate portion 21c ₁ outward surface of first busbar rising plate portion 21d through hole of first busbar rising plate portion 22 second second bus bar 22c second busbar rising plate portion 22c ₁ outward surface of the second busbar rising plate portion 22d through-hole of the second busbar rising plate portion 30 insulating plate 30b insulating plate body 30b ₁ insulating plate main body Outer surface 31 Insulating plate tubular portion 31a Insulating plate through-hole 40 Exterior case 50 Mold resin 60 Positioning component 60A Positioning body portion 60B Stopper portion 61 Pin head portion 61a Cylindrical fitting portion 61b Clamping collar portion 62 Pin shaft portion 62a Protruding end of pin shaft 62b Engagement hole 63 Stopper plate

Claims

first and second bus bars connected to a pair of electrodes of the capacitor element and arranged close to each other and facing each other;
an insulating plate inserted into the opposing gap between the first and second bus bars;
an exterior case having an opening and housing the capacitor element;
A case mold type capacitor comprising: a mold resin filled in the outer case and embedding base sides of the capacitor element and the first and second bus bars,
The insulating plate is formed with through-holes penetrating from the front and back,
through-holes are formed in the first and second busbars so as to correspond to the through-holes of the insulating plate, respectively;
the through hole in the first bus bar is formed to have a size larger than that of the through hole in the insulating plate,
a positioning component for positioning the pair of busbars and the insulating plate relative to each other;
The positioning component is
a pin head having a diameter equal to or larger than the diameter of the through hole of the first bus bar;
a pin shaft portion connected to the center portion of the pin head portion and inserted through the through hole of the insulating plate and the through hole of the second bus bar;
The first bus bar, the insulating plate and the second bus bar are coupled to the end of the pin shaft portion in a state of being close to or in contact with the outward surface of the second bus bar, and are connected to the pin head portion. A case mold type capacitor characterized in that it has a stopper portion that clamps a bus bar of the case mold type capacitor.

2. The case mold type capacitor according to claim 1, wherein said pin shaft portion is fitted into said through hole of said second bus bar.

3. A case mold type capacitor according to claim 1, wherein said pin head has a cylindrical fitting portion that fits into said through hole of said first bus bar.

The insulating plate includes an insulating plate tubular portion integrally protruding from the outer surface of the insulating plate to the first bus bar side in a concentric state with the through hole of the insulating plate radially outward of the pin shaft portion. has
the inner peripheral surface of the insulating plate tubular portion communicates with the through hole of the insulating plate;
the through hole of the first bus bar is positioned radially outwardly away from the outer peripheral surface of the insulating plate cylindrical portion;
The cylindrical fitting portion of the pin head portion is internally fitted to the inner peripheral surface of the through hole of the first bus bar and externally fitted to the outer peripheral surface of the insulating plate tubular portion. 4. The case mold type capacitor according to claim 3, which is formed in a cylindrical shape.

5. The pin head portion of the positioning component has a pinching collar portion that is connected to the cylindrical fitting portion and that is adjacent to or abuts on the outward surface of the first bus bar. A case mold type capacitor described in .

The stopper portion has an engagement hole penetrating in a radial direction formed in a projecting end portion of the pin shaft portion projecting from the second bus bar, and the stopper plate inserted into and engaged with the engagement hole is the second bus bar. 6. A case mold type capacitor according to any one of claims 1 to 5, in close proximity to or in contact with the outwardly facing surface of the busbar of the.

7. The case mold type capacitor according to claim 6, wherein the stopper plate has the other end opposite to the one end inserted into and engaged with the engagement hole embedded in the mold resin.

8. The case mold type capacitor according to any one of claims 1 to 7, wherein said through hole in said insulating plate is formed to have a cylindrical cross section.

first and second bus bars connected to a pair of electrodes of the capacitor element and arranged close to each other and facing each other;
an insulating plate inserted into the opposing gap between the first and second bus bars;
an exterior case having an opening and housing the capacitor element;
A case mold type capacitor comprising: a mold resin filled in the outer case and embedding base sides of the capacitor element and the first and second bus bars,
A portion where the three parts of the first bus bar rising plate portion, the insulating plate, and the second bus bar rising plate portion, which are superimposed in a state of being close to or in contact with each other, are separated from the base portion of the bus bar embedded in the mold resin. connected to each other by connecting members in
A case mold type capacitor, wherein one end is connected to the connecting member, and the position of the connecting member is fixed by a stopper member embedded in the mold resin at the other end.