JP7198674B2 - case mold type capacitor - Google Patents
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Description
本発明は、コンデンサ素子の一対の電極に接続された外部接続用のバスバーが互いに接近して対向配置され、それら一対のバスバーの対向間隙に絶縁板が挿入介在され、さらにコンデンサ素子が外装ケース内に収容され、外装ケース内に充填固化したモールド樹脂によってコンデンサ素子および一対のバスバーの基部側を埋入する構造のケースモールド型コンデンサに関する。 In the present invention, external connection busbars connected to a pair of electrodes of a capacitor element are arranged close to each other and face each other, an insulating plate is inserted between the pair of busbars, and the capacitor element is placed in an exterior case. The present invention relates to a case-molded capacitor having a structure in which base portions of a capacitor element and a pair of bus bars are embedded in a mold resin filled and solidified in an exterior case.
P極(陽極)とN極(陰極)の一対のバスバーは導電性金属の薄板からなるもので、低インダクタンス化および小型化の観点から近時では一対のバスバー立ち上げ板部がごく接近して配置される傾向にある。両バスバー立ち上げ板部の遊端部にある外部接続端子部は外部の電気機器からのケーブル接続端子と機械的かつ電気的に接合されるが、これらP極・N極一対の外部接続端子部どうしは確実に絶縁されていなければならない。そこで、一対のバスバー立ち上げ板部どうし間に絶縁板を挟み込んでいるが、絶縁破壊を防止する観点から沿面距離を充分に確保しておく必要性がある。 The pair of busbars of the P pole (anode) and the N pole (cathode) are made of conductive metal thin plates. tend to be placed. The external connection terminal portions at the free ends of the two busbar rising plate portions are mechanically and electrically joined to the cable connection terminals from the external electrical equipment. must be reliably insulated from each other. Therefore, although an insulating plate is sandwiched between the pair of busbar rising plate portions, it is necessary to ensure a sufficient creepage distance from the viewpoint of preventing dielectric breakdown.
しかし、ケーブル接続端子に接合される外部接続端子部はバスバーのモールド樹脂への埋め込み基部の位置からかなり離れており、接合作業などに際して外力が作用したときに受けるモーメントが大きい。しかも、バスバーは相当に薄い板状体である。そのため、導電性金属の薄板からなるバスバーは、板面に垂直な方向で反り、曲がりなどの変形を受けやすい。 However, the external connection terminal portion that is joined to the cable connection terminal is far away from the position of the base of the bus bar embedded in the mold resin, and receives a large moment when an external force is applied during joining work. Moreover, the bus bar is a considerably thin plate-like body. Therefore, a bus bar made of a thin conductive metal plate is susceptible to deformation such as warping or bending in a direction perpendicular to the plate surface.
従来、一対のバスバーおよび絶縁板との間の位置精度を確保するために、絶縁板の表裏両面に設けた突起(凸部)を一対のバスバー立ち上げ板部の貫通孔(凹部)の各々に差し込んで、これら3部品を位置決めする技術も知られている(例えば特許文献1参照)。 Conventionally, in order to ensure the positional accuracy between a pair of busbars and an insulating plate, projections (convex portions) provided on both front and back surfaces of the insulating plate are inserted into the through holes (concave portions) of the pair of busbar rising plate portions. A technique of inserting and positioning these three parts is also known (see Patent Document 1, for example).
しかしながら、特許文献1に記載のコンデンサは、絶縁板に設けた凸部をバスバーに設けた穴部に嵌合させているだけの構造であることより、嵌合の具合によっては板面に垂直な方向における穴部からの凸部の不測の抜け出しは避けがたく、位置精度が劣化するおそれがあった。ここで、一対のバスバーおよび絶縁板の3部品の板面に垂直な方向での相対的位置決めのために、ボルト・ナットのような締結部品によって3部品を締め付けることも考えられるが、このような締結作業は製造工程の複雑化を招くばかりか、締結作業により薄い板状体であるバスバーが変形し、却って位置精度が低下してしまうおそれがあった。 However, the capacitor described in Patent Document 1 has a structure in which the protrusion provided on the insulating plate is simply fitted into the hole provided in the bus bar. Unexpected slip-out of the projection from the hole in the direction is unavoidable, and there is a possibility that the positional accuracy is degraded. Here, it is also conceivable to fasten the three parts, the pair of bus bars and the insulating plate, with fastening parts such as bolts and nuts for relative positioning in the direction perpendicular to the plate surface. The fastening work not only complicates the manufacturing process, but there is a risk that the fastening work will deform the bus bar, which is a thin plate-like body, and conversely reduce the positional accuracy.
本発明はこのような事情に鑑みて創作したものであり、ケースモールド型コンデンサに関して、簡素な構造でバスバーと絶縁板とを精度良く確実に位置決めすることを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been created in view of such circumstances, and an object of the present invention is to accurately and reliably position a bus bar and an insulating plate with a simple structure in relation to a case mold type capacitor.
本発明は、次の手段を講じることにより上記の課題を解決する。 The present invention solves the above problems by taking the following measures.
(A)本発明によるケースモールド型コンデンサは、
コンデンサ素子の一対の電極に接続され、互いに接近して対向配置された第1および第2のバスバーと、
前記第1および第2のバスバーの対向間隙に挿入介在された絶縁板と、
開口を有し前記コンデンサ素子を収容する外装ケースと、
前記外装ケース内に充填され前記コンデンサ素子および前記第1および第2のバスバーの基部側を埋入するモールド樹脂とを備えたケースモールド型コンデンサであって、
前記絶縁板には表裏に貫通する貫通孔が形成され、
前記第1および第2のバスバーにはそれぞれ前記絶縁板の前記貫通孔に位置対応して貫通孔が形成され、
前記第1のバスバーにおける前記貫通孔は、その大きさが前記絶縁板の前記貫通孔の大きさより大きく形成され、
前記一対のバスバーと前記絶縁板とを互いに位置決めする位置決め部品を備え、
当該位置決め部品は、
前記第1のバスバーの前記貫通孔の径と同等またはそれよりも大きな径を有するピン頭部と、
前記ピン頭部の中心部に連接されて、前記絶縁板の前記貫通孔および前記第2のバスバーの前記貫通孔に挿通されるピン軸部と、
前記第2のバスバーの外向き表面に近接または当接する状態で、前記ピン軸部の端部に結合されて、前記ピン頭部との間で前記第1のバスバー、前記絶縁板および前記第2のバスバーを挟持するストッパー部とを有していることを特徴とする。
(A) A case-molded capacitor according to the present invention comprises:
first and second bus bars connected to a pair of electrodes of the capacitor element and arranged close to each other and facing each other;
an insulating plate inserted into the opposing gap between the first and second bus bars;
an exterior case having an opening and housing the capacitor element;
A case mold type capacitor comprising: a mold resin filled in the outer case and embedding base sides of the capacitor element and the first and second bus bars,
The insulating plate is formed with through-holes penetrating from the front and back,
through-holes are formed in the first and second busbars so as to correspond to the through-holes of the insulating plate, respectively;
the through hole in the first bus bar is formed to have a size larger than that of the through hole in the insulating plate,
a positioning component for positioning the pair of busbars and the insulating plate relative to each other;
The positioning component is
a pin head having a diameter equal to or larger than the diameter of the through hole of the first bus bar;
a pin shaft portion connected to the center portion of the pin head portion and inserted through the through hole of the insulating plate and the through hole of the second bus bar;
The first bus bar, the insulating plate and the second bus bar are coupled to the end of the pin shaft portion in a state of being close to or in contact with the outward surface of the second bus bar, and are connected to the pin head portion. and a stopper portion that clamps the bus bar.
本発明の上記の構成によれば、次のような作用が発揮される。 According to the above configuration of the present invention, the following effects are exhibited.
位置決め部品におけるピン軸部が絶縁板の貫通孔、第2のバスバーの貫通孔に挿通され、第1のバスバーの貫通孔の径と同等またはそれよりも大きな径を有するピン頭部と、第2のバスバーの外向き表面に近接または当接する状態でピン軸部の端部に結合されたストッパー部との間で、第1のバスバー、絶縁板および第2のバスバーが挟持されることから、ピン軸部に垂直な面方向への移動が規制される。このため、簡素な構造でバスバーと絶縁板とを精度良く確実に位置決めすることができる。 a pin head having a diameter equal to or larger than the diameter of the through hole of the first bus bar, the pin shaft of the positioning component being inserted through the through hole of the insulating plate and the through hole of the second bus bar; Since the first bus bar, the insulating plate and the second bus bar are sandwiched between the stopper portion coupled to the end of the pin shaft portion in a state of being close to or in contact with the outward surface of the bus bar of the pin Movement in the plane direction perpendicular to the shaft is restricted. Therefore, the busbar and the insulating plate can be accurately and reliably positioned with a simple structure.
上記構成の本発明のケースモールド型コンデンサには、次のようないくつかの好ましい態様ないし変化・変形の態様がある。 The case mold type capacitor of the present invention having the above configuration has the following preferred aspects and variations/modifications.
〔A1〕前記ピン軸部は、前記第2のバスバーの貫通孔に嵌合する、という態様がある。この構成によれば、ピン軸部に垂直な面方向において、ピン軸部に対する第2のバスバーの位置が規制され、第2のバスバーとピン軸部との位置決め精度を高めることができる。 [A1] There is a mode in which the pin shaft portion is fitted into the through hole of the second bus bar. According to this configuration, the position of the second bus bar with respect to the pin shaft is restricted in the plane direction perpendicular to the pin shaft, and the positioning accuracy between the second bus bar and the pin shaft can be improved.
〔A2〕前記ピン頭部は、前記第1のバスバーの貫通孔に嵌合する筒状嵌合部を有する、という態様がある。この構成によれば、第1のバスバーとピン頭部の筒状嵌合部とが嵌合するので、ピン軸部に垂直な面方向において、第1のバスバーとピン頭部およびピン軸部との位置決め精度は充分に高いものとなる。 [A2] There is a mode in which the pin head has a cylindrical fitting portion that fits into the through hole of the first bus bar. According to this configuration, since the first bus bar and the cylindrical fitting portion of the pin head are fitted together, the first bus bar, the pin head and the pin shaft are aligned in the plane direction perpendicular to the pin shaft. The positioning accuracy of is sufficiently high.
〔A3〕また、前記絶縁板は、前記ピン軸部の径方向外方において、当該絶縁板の前記貫通孔と同心状態で当該絶縁板の外表面から前記第1のバスバー側に一体的に突出する絶縁板筒部を有し、
当該絶縁板筒部の内周面は当該絶縁板の前記貫通孔に連通し、
前記絶縁板筒部の外周面に対して、前記第1のバスバーの前記貫通孔は径方向外方に離れて位置し、
前記ピン頭部の前記筒状嵌合部は、前記第1のバスバーの前記貫通孔の内周面に対して内嵌合するとともに、前記絶縁板筒部の外周面に対して外嵌合する筒状に形成されている、という態様がある。
[A3] Further, the insulating plate integrally protrudes from the outer surface of the insulating plate to the first bus bar side while being concentric with the through hole of the insulating plate, radially outward of the pin shaft portion. having an insulating plate cylindrical portion that
the inner peripheral surface of the insulating plate tubular portion communicates with the through hole of the insulating plate;
the through hole of the first bus bar is positioned radially outwardly away from the outer peripheral surface of the insulating plate cylindrical portion;
The cylindrical fitting portion of the pin head portion is internally fitted to the inner peripheral surface of the through hole of the first bus bar and externally fitted to the outer peripheral surface of the insulating plate tubular portion. There is an aspect that it is formed in a cylindrical shape.
この場合、絶縁板に一体的に絶縁板筒部を設け、その絶縁板筒部に対して筒状嵌合部を外嵌合しているので、絶縁板に対する位置決め部品(特にそのピン頭部およびピン軸部)の結合強度が強化される。この効果は、絶縁板筒部(貫通孔)に対するピン軸部の挿通が遊嵌状態(径方向での相対変位が許容される遊びをもった状態での嵌合)である場合に、その絶縁板筒部とピン軸部との遊嵌状態に起因する相対変位の弱点を解消し、特に、第2のバスバーと絶縁板と位置決め部品との3部品の結合強度が増強されるため、位置決め精度を向上させる上で有効となる。 In this case, the insulating plate cylindrical portion is provided integrally with the insulating plate, and the cylindrical fitting portion is externally fitted to the insulating plate cylindrical portion. pin shank) is strengthened. This effect is obtained when the pin shaft portion is inserted into the insulating plate cylindrical portion (through hole) in a loose fit state (fitting with play allowing relative displacement in the radial direction). It eliminates the weak point of relative displacement caused by loose fit between the plate cylinder portion and the pin shaft portion. effective in improving
〔A4〕また、前記位置決め部品における前記ピン頭部は、前記筒状嵌合部に連接して前記第1のバスバーの外向き表面に近接または当接する挟持用鍔部を有している、という態様がある。 [A4] In addition, the pin head portion of the positioning component has a clamping collar portion that is connected to the cylindrical fitting portion and that is adjacent to or abuts on the outward surface of the first bus bar. There is an aspect.
第1および第2のバスバーと絶縁板との3部品についてピン軸部の軸方向での位置固定は、ピン頭部の筒状嵌合部とストッパー部による絶縁板および第2のバスバーに対する挟持に加えて、ピン頭部の挟持用鍔部とストッパー部による第1のバスバーに対する挟持が行われるため、第1および第2のバスバーと絶縁板との3部品について、3次元方向での相対的位置決め精度を充分に高くしつつ、一層強固な結合を実現することが可能となる。 The fixing of the position of the pin shaft portion in the axial direction of the three parts of the first and second busbars and the insulating plate is due to the holding of the insulating plate and the second busbar by the cylindrical fitting portion and the stopper portion of the pin head. In addition, since the first bus bar is clamped by the clamping flange portion of the pin head and the stopper portion, relative positioning in three-dimensional directions of the three components of the first and second bus bars and the insulating plate is possible. It is possible to achieve a stronger bond with sufficiently high precision.
〔A5〕また、前記ストッパー部は、前記第2のバスバーから突出する前記ピン軸部の突出端部に径方向に貫通する係合孔が形成され、前記係合孔に挿入係合されたストッパー板が前記第2のバスバーの外向き表面に近接または当接して構成されている、という態様がある。 [A5] Further, the stopper portion has an engagement hole penetrating in a radial direction formed in a protruding end portion of the pin shaft portion protruding from the second bus bar, and is inserted into and engaged with the engagement hole. In one aspect, a plate is configured adjacent to or abutting an outward facing surface of said second bus bar.
ピン軸部の突出端部に形成された係合孔はピン軸部の軸方向に対して直交する方向に形成(穿孔)される。したがって、この係合孔に挿入係合されたストッパー板はピン軸部に対して垂直となり、その垂直姿勢で第2のバスバーの外向き表面に近接または当接する。したがって、バスバーの外向き表面に対するストッパー板の対接面積が比較的大きく確保される。よって、ストッパー板とピン頭部の筒状嵌合部とによる第2のバスバーと絶縁板の挟持が強力で安定したものとなる。 The engagement hole formed in the projecting end of the pin shaft is formed (drilled) in a direction orthogonal to the axial direction of the pin shaft. Therefore, the stopper plate inserted into and engaged with the engagement hole is perpendicular to the pin shaft portion and comes close to or abuts the outward surface of the second bus bar in its vertical posture. Therefore, a relatively large contact area of the stopper plate with respect to the outward surface of the busbar is ensured. Therefore, the holding of the second bus bar and the insulating plate by the stopper plate and the cylindrical fitting portion of the pin head is strong and stable.
〔A6〕また、前記ストッパー板は、前記係合孔に挿入係合された一方端とは反対側の他方端が前記モールド樹脂に埋入されている、という態様がある。 [A6] Further, there is a mode in which the other end of the stopper plate opposite to the one end inserted into and engaged with the engagement hole is embedded in the mold resin.
他方端(下端)がモールド樹脂に埋入されていることにより、ストッパー板はその位置が固定化される。この「位置の固定化」とは、「位置決め」とは異なるもので、外装ケース内で固化したモールド樹脂を基準にして、その位置が実態的に不動であることを意味する。「位置決め」は、基準とする部品(モールド樹脂)とは関係なく、ある部品に対する別の部品の相対的な位置関係が定まるという意味であり、基準の部品に対してはある部品または別の部品あるいは両部品は相対的な変位の可能性があることを含むものである。これに対して、「位置の固定化」は、そのような相対的な変位がない場合を指している。 By embedding the other end (lower end) in the molding resin, the position of the stopper plate is fixed. This "fixed position" is different from "positioning", and means that the position is practically immovable with reference to the mold resin solidified in the exterior case. "Positioning" means that the relative positional relationship of a part to another part is determined regardless of the reference part (mold resin). Alternatively, both parts include the possibility of relative displacement. In contrast, "fixed position" refers to the absence of such relative displacement.
ストッパー板はその位置が固定化されるので、ストッパー板の一方端(上端)が挿入係合される係合孔を有するピン軸部ひいてはピン頭部やストッパー部を含めて位置決め部品もその位置がモールド樹脂に対して固定化される。その結果、位置決め部品によって3次元方向で位置決めされた第1および第2のバスバーと絶縁板との3部品もその位置が固定化され、位置精度が大幅に向上する。 Since the position of the stopper plate is fixed, the position of the positioning parts, including the pin shaft portion having the engagement hole into which one end (upper end) of the stopper plate is inserted and engaged, the pin head, and the stopper portion, is also fixed. It is fixed with respect to the mold resin. As a result, the positions of the first and second busbars and the insulating plate, which are three-dimensionally positioned by the positioning parts, are also fixed, and the positional accuracy is greatly improved.
〔A7〕また、前記絶縁板における前記貫通孔は断面円筒状の孔に形成されている、という態様がある。 [A7] In addition, there is a mode in which the through hole in the insulating plate is formed as a hole having a cylindrical cross section.
位置決め部品のピン軸部を挿通する絶縁板の貫通孔が断面円筒状の孔となっているので、ピン軸部は貫通孔の軸線まわりに回動することが許容される(ただし、ストッパー板が回動の妨げにならない条件下で)。ピン軸部の係合孔に挿入係合され、第2のバスバーの外向き表面に近接または当接されているストッパー板は、モールド樹脂内に埋入されて固定化されるまでは、その回動が許容される。つまり、ストッパー板をモールド樹脂に埋入可能な姿勢に調整するに際し、ストッパー板の姿勢の自由度が高いものとなり、ストッパー板やこれに結合している位置決め部品の組み付け作業性が向上する。 Since the through hole of the insulating plate through which the pin shaft of the positioning part is inserted is a hole with a cylindrical cross section, the pin shaft is allowed to rotate around the axis of the through hole (however, the stopper plate is under conditions that do not interfere with rotation). The stopper plate, which is inserted into and engaged with the engagement hole of the pin shaft portion and is in close proximity to or in contact with the outward surface of the second bus bar, is embedded in the mold resin and fixed. movement is allowed. In other words, when the stopper plate is adjusted to a posture that allows it to be embedded in the mold resin, the degree of freedom in the posture of the stopper plate is increased, and the assembling workability of the stopper plate and the positioning parts coupled thereto is improved.
(B)さらに、上記の各構成のうちのいずれか任意の構成の部分または全体の1つまたは複数のものとの関連において、本発明を次のように構成するのもよい。すなわち、
コンデンサ素子の一対の電極に接続され、互いに接近して対向配置された第1および第2のバスバーと、
前記第1および第2のバスバーの対向間隙に挿入介在された絶縁板と、
開口を有し前記コンデンサ素子を収容する外装ケースと、
前記外装ケース内に充填され前記コンデンサ素子および前記第1および第2のバスバーの基部側を埋入するモールド樹脂とを備えたケースモールド型コンデンサであって、
近接または当接する状態で重ね合わされた前記第1のバスバー、絶縁板、第2のバスバーの3部品が前記モールド樹脂に埋入された前記バスバーの基部から離れた箇所において連結部材によって互いに連結され、
一方端が前記連結部材に連結され、他方端が前記モールド樹脂に埋入されたストッパー部材によって前記連結部材の位置が固定されていることを特徴とする。
(B) Furthermore, the present invention may be configured as follows in relation to one or more of any part or the whole of any of the configurations described above. i.e.
first and second bus bars connected to a pair of electrodes of the capacitor element and arranged close to each other and facing each other;
an insulating plate inserted into the opposing gap between the first and second bus bars;
an exterior case having an opening and housing the capacitor element;
A case mold type capacitor comprising: a mold resin filled in the outer case and embedding base sides of the capacitor element and the first and second bus bars,
three parts of the first bus bar, the insulating plate, and the second bus bar, which are superimposed in close proximity or in contact, are connected to each other by a connecting member at a location away from the base of the bus bar embedded in the mold resin;
One end is connected to the connecting member, and the other end is fixed in position by a stopper member embedded in the mold resin.
第1および第2のバスバーと絶縁板との3部品を連結部材によって互いに結合するだけの場合、その結合箇所がモールド樹脂への埋め込み基部の位置からかなり離れておれば、外力が作用したときのモーメントの腕の長さが大きくて、導電性金属の薄板からなる第1および第2のバスバーが反ったり、曲がったりの変形を生じがちとなる。 When the first and second bus bars and the insulating plate are simply connected to each other by a connecting member, if the connection point is far away from the position of the embedded base in the mold resin, the effect of an external force will be large. The length of the moment arm is large, and the first and second bus bars made of conductive metal sheets tend to warp or bend.
しかるに、上記のように3部品の連結部材に一方端が連結されたストッパー板の他方端をモールド樹脂に埋入して位置固定しておけば、バスバーが相当に薄い金属板であって、3部品に対する連結部材の結合箇所がモールド樹脂への埋め込み基部の位置からかなり離れていても、第1および第2のバスバーと絶縁板との3部品に対する位置固定機能を強力に発揮させることが可能となる。 However, if the other end of the stopper plate whose one end is connected to the connecting member of the three parts as described above is embedded in the mold resin and fixed in position, the bus bar can be a considerably thin metal plate, and the three Even if the joining point of the connecting member to the part is considerably away from the position of the embedded base in the mold resin, it is possible to strongly exhibit the position fixing function for the three parts of the first and second bus bars and the insulating plate. Become.
本発明によれば、第1および第2のバスバーと絶縁板との高い位置精度の確保ひいては両バスバーの沿面距離の確保によって、簡素な構造で低インダクタンス化の達成とともに、コンデンサの耐電圧性能の向上を図ることができる。 According to the present invention, by ensuring high positional accuracy between the first and second bus bars and the insulating plate and by ensuring the creepage distance between both bus bars, it is possible to achieve a low inductance with a simple structure and improve the withstand voltage performance of the capacitor. can be improved.
以下、上記構成の本発明のケースモールド型コンデンサにつき、その実施の形態を具体的な実施例のレベルで詳しく説明する。 Embodiments of the case mold type capacitor of the present invention having the above configuration will be described below in detail at the level of specific examples.
図面において、10はコンデンサ素子、11,12はコンデンサ素子10の一対の電極、21は第1のバスバー、22は第2のバスバー、30は絶縁板、40は外装ケース、50はモールド樹脂、60は位置決め部品である。
In the drawings, 10 is a capacitor element, 11 and 12 are a pair of electrodes of the
図1~図3に示すように、コンデンサ素子10は、その軸方向両端面にP極とN極との一対の電極11,12を有している。複数個(図示例では2個)のコンデンサ素子10を平行姿勢で隣接配置したもの(コンデンサ素子ユニット)に対して、それぞれの一対の電極11,12に、第1および第2のバスバー21,22の基端部21a,22aが電気的かつ機械的に接続されている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
両バスバー21,22は2段階に折り曲げられ、縦方向で幅狭な基端部21a,22a、それに続く水平方向の繋ぎ部21b,22b、さらに繋ぎ部21b,22bに続く遊端側の縦方向の外部接続用の第1および第2のバスバー立ち上げ板部21c,22cを有している。なお、21f,22fは、第1および第2のバスバー立ち上げ板部21c,22cの上縁部から上方に向けて一体的に突出された外部接続端子部であり、ネジ挿通孔が形成されている。21e,22eは、基端部21a,22aから一体的に突出された接続用小突片であり、はんだ付けによりコンデンサ素子10の電極11,12に固定連結される。
Both
水平方向の繋ぎ部21b,22bはコンデンサ素子10のほぼ平坦な上側面に沿っている。遊端側の縦方向のバスバー立ち上げ板部21c,22cは互いに接近し互いに平行な姿勢で対向配置されている。
Horizontal connecting
上記の第1および第2のバスバー21,22における互いに平行な一対のバスバー立ち上げ板部21c,22cの対向間隙には絶縁板30の絶縁板本体30bが挿入介在されている。絶縁板30は逆L字形を呈し、下方の水平な基端部30aとそれに続く縦方向の絶縁板本体30bを有し、基端部30aはコンデンサ素子10のほぼ平坦な上側面と第1のバスバー21の水平方向の繋ぎ部21b(または第2のバスバー22の水平方向の繋ぎ部22b)とで挟持される。
An insulating plate
第1および第2のバスバー立ち上げ板部21c,22cとそれらに挟み込まれた絶縁板本体30bとの3部品が位置決め部品60によって相互に位置決めされている。この位置決め部品60による詳しい位置決めの構造については、後述する。
A
上記のコンデンサ素子ユニット(2つのコンデンサ素子10の並設体)、一対のバスバー21,22および絶縁板30からなるコンデンサユニットUは,図2~図5に示すように、上方開口の外装ケース40の内部に収容され、外装ケース40内に充填されたモールド樹脂50が固化することによってコンデンサユニットUが外装ケース40と一体化されている。外装ケース40内で固化したモールド樹脂50は、コンデンサ素子10の全体と一対のバスバー21,22における基端部21a,22aおよびバスバー立ち上げ板部21c,22cの基部側一部ならびに絶縁板30の基端部30aおよび絶縁板本体30bの基部側一部を埋入している。
As shown in FIGS. 2 to 5, the capacitor unit U consisting of the capacitor element unit (two
以上のような基本構造をもつケースモールド型コンデンサにおいて、互いに平行な姿勢で接近対向配置された一対のバスバー立ち上げ板部21c,22cとこれらバスバー立ち上げ板部21c,22cによって挟持された絶縁板本体30bとの3部品は、位置決め部品60によって相互の位置決めと位置固定とが行われている。その位置決め部品60は、位置決め本体部60Aとストッパー部60Bとから構成されている。
In the case mold type capacitor having the basic structure as described above, a pair of busbar rising
以下、位置決め部品60による3部品(バスバー立ち上げ板部21c,22cと絶縁板本体30b)の詳しい位置決めの構造について説明する。
The detailed positioning structure of the three components (the busbar rising
絶縁板30における縦方向の絶縁板本体30bの、基端部30aから充分に離れた高さ位置において、絶縁板本体30bの板面に対して垂直な方向(水平方向)に絶縁板筒部31が一体的に突出形成されている。絶縁板筒部31が絶縁板本体30bから突出する方向は、第1のバスバー立ち上げ板部21cの側に向かう方向となっている。この絶縁板筒部31は円筒状であり、その内周面は前後方向(表裏)に貫通する貫通孔31aとなっている。この貫通孔31aは、絶縁板本体30bの表裏に貫通している(絶縁板筒部31と貫通孔31aとは同心)。絶縁板筒部31は、絶縁板本体30bの正面側に位置する第1のバスバー立ち上げ板部21cの側のみに突出している。絶縁板筒部31における貫通孔31aは断面円筒状の孔に形成されている。なお、この貫通孔31aについての形状は好適例である。
At a height position sufficiently distant from the
第1のバスバー立ち上げ板部21cには絶縁板本体30bの貫通孔31a(より具体的には絶縁板筒部31)に位置対応して貫通孔21dが形成されている。この貫通孔21dは円形であり、その大きさ、つまり直径は絶縁板筒部31の外周面の直径よりも大きくなっている。したがって、貫通孔21dと絶縁板筒部31とを同心状に配置した状態では、貫通孔21dと絶縁板筒部31の外周面との間に円環状の隙間70(図1参照)が生じることになり、その隙間70に後述する筒状嵌合部61aが入り込むようになっている。
A through
また、第2のバスバー立ち上げ板部22cには絶縁板筒部31の貫通孔31aに位置対応して貫通孔22dが形成されている。この貫通孔22dは円形であり、その直径は絶縁板筒部31の貫通孔31aの直径とほぼ同じかそれよりもやや小さくなっている。
A through
次に、位置決め本体部60Aとストッパー部60Bとから構成される位置決め部品60について説明する。
Next, the
図1および図6に示すように、位置決め本体部60Aは、ピン頭部61とピン軸部62とを有している。ピン頭部61はピン軸部62よりも大径であり、ピン頭部61とピン軸部62とは同軸状の位置関係にあって、ピン軸部62はピン頭部61の中心部に一体的に連接されている。
As shown in FIGS. 1 and 6, the positioning
図7ないし図14は第1および第2のバスバー21,22と絶縁板30との組み立ての様子を順次的にしめしている。第1のバスバー21と第2のバスバー22との間に絶縁板30を配置する(図7)。互いに接近させ、絶縁板筒部31を第1のバスバー立ち上げ板部21cの貫通孔21dに挿通する(図8)。位置決め本体部60Aを近づける(図9)。ピン軸部62を絶縁板筒部31に挿通する(図10)。筒状嵌合部61aを絶縁板筒部31に外嵌させると同時に第1のバスバー立ち上げ板部21cの貫通孔21dに内嵌させる(図11)。ピン軸部62の突出端部62aが第2のバスバー立ち上げ板部22cの貫通孔22dから突出する(図11)。突出端部62aの突出が進む(図12)。横姿勢にしたストッパー板63を近づける(図13)。ストッパー板63を第2のバスバー立ち上げ板部22cの外向き表面22c1 に沿わせて突出端部62aの係合孔62bに接近させる(図14)。ストッパー板63の先端舌片部63aを係合孔62bに差し込み、位置決め本体部60Aとともにストッパー板63をほぼ90°回動させてストッパー板63の遊端部を外装ケース40内に収容する。なお、ストッパー板63の横姿勢での挿入と回動について、詳しくは後述する。
7 to 14 sequentially show how the first and second bus bars 21 and 22 and the insulating
ピン軸部62は、絶縁板筒部31の貫通孔31aに挿通されるとともに、第2のバスバー立ち上げ板部22cの貫通孔22dに嵌合するようになっている。この貫通孔22dに対するピン軸部62の関係は、非嵌合状態での挿通ではなく、実質的に隙間なく嵌まり合う嵌合となっている。つまり、ピン軸部62の外周面は、貫通孔22dの内周面の全体に対して接触(摺接)する。その結果、ピン軸部62は第2のバスバー立ち上げ板部22cに対して板面に沿う2次元方向で相対変位のない状態で係合している。
The
絶縁板筒部31の貫通孔31aに対するピン軸部62の関係は、嵌合ではなく、非嵌合状態での挿通となっている。つまり、ピン軸部62は、その断面形状の大きさが絶縁板筒部31の貫通孔31aより小さく構成されている。ピン軸部62の外周面は、貫通孔31aの内周面に対して隙間をもった緩い状態の関係(遊嵌状態)にある。その結果、ピン軸部62は絶縁板筒部31や絶縁板本体30bに対して板面に沿う2次元方向で少しの相対変位を許す状態となっている(ただし、後述するように結果的には相対変位は規制される)。
The relationship of the
ピン軸部62と一体であるピン頭部61には、第1のバスバー立ち上げ板部21cの貫通孔21dに嵌合するとともに、絶縁板本体30bの一方外表面30b1 に近接または当接する筒状嵌合部61aが一体的に連接されている。
The
筒状嵌合部61aは、バスバー立ち上げ板部21cの貫通孔21dに嵌合しかつ絶縁板本体30bの一方外表面30b1 に近接または当接するものであるが、本実施例の場合、その筒状嵌合部61aは、その外周面が内嵌合によってバスバー立ち上げ板部21cの貫通孔21dの内周面に密着し、その軸方向への突出端面が絶縁板本体30bの一方外表面30b1 に近接または当接し、さらにその内周面が外嵌合によって絶縁板筒部31の外周面に密着するようになっている。
The tubular
絶縁板筒部31に対する筒状嵌合部61aの外嵌合のために、ピン頭部61には絶縁板筒部31を差し入れるための円環状の凹溝61cが形成されている。また、筒状嵌合部61aを絶縁板筒部31に外嵌合させるために、第1のバスバー立ち上げ板部21cの貫通孔21dは、絶縁板筒部31の外周面に対して径方向外方に離れて位置している。つまり、貫通孔21dの内径は絶縁板筒部31の外径よりも大きくなっている。
The
ここで、第1および第2のバスバー立ち上げ板部21c,22cとそれらに挟み込まれた絶縁板本体30bとの3部品について、板面に沿った2次元方向での位置決めの状態を見てみる。
Here, let's look at the two-dimensional positioning along the plate surface of the three parts, ie, the first and second busbar rising
位置決め本体部60Aにおける筒状嵌合部61aは、その外周面が第1のバスバー立ち上げ板部21cの貫通孔21dに対して隙間なく嵌まり合う嵌合となっており、かつその内周面が絶縁板筒部31の外周面に対して隙間なく嵌まり合う嵌合となっている。したがって、第1のバスバー立ち上げ板部21cと絶縁板本体30bとは板面に沿う2次元方向で相対変位を起こさない位置決め状態となっている。
The cylindrical
位置決め本体部60Aにおけるピン軸部62は、その外周面が第2のバスバー立ち上げ板部22cの貫通孔22dに対して隙間なく嵌まり合う嵌合となっている。したがって、第2のバスバー立ち上げ板部22cとピン軸部62とは板面に沿う2次元方向で相対変位を起こさない位置決め状態となっている。
The
筒状嵌合部61aはピン頭部61と一体であり、ピン頭部61はピン軸部62と一体である。
The cylindrical
以上が相乗して、第1および第2のバスバー立ち上げ板部21c,22cとそれらに挟み込まれた絶縁板本体30bとの3部品は、板面に沿う2次元方向で相対変位を起こさない位置決め状態となっている。
In combination with the above, the three parts, ie, the first and second busbar rising
次に、位置決め本体部60Aとともに位置決め部品60を構成するストッパー部60Bについて説明する。
Next, the
図1に示すように、絶縁板筒部31の貫通孔31aに挿通され第2のバスバー立ち上げ板部22cの貫通孔22dに嵌合されたピン軸部62は、その端部が第2のバスバー立ち上げ板部22cから外方に突出する。このピン軸部62の突出端部62aには径方向に貫通する係合孔62bが形成されている。そして、その係合孔62bに対してストッパー板63の先端舌片部63aが挿入係合されている。この状態でストッパー板63は第2のバスバー立ち上げ板部22cの外向き表面22c1 に近接または当接されている。
As shown in FIG. 1, the
ストッパー板63が、第2のバスバー立ち上げ板部22cの外向き表面22c1 に近接または当接する状態でピン軸部62の突出端部62aの係合孔62bに挿入係合された構造は、ストッパー部60Bの一態様となっている。
The structure in which the
加えて、この実施例では位置決め本体部60Aが、ピン頭部61において挟持用鍔部61bを有している。この挟持用鍔部61bは第1のバスバー立ち上げ板部21cの外向き表面21c1 に対して近接または当接するもので、筒状嵌合部61aに連接してピン頭部61を構成している。
In addition, in this embodiment, the
ここで、第1および第2のバスバー立ち上げ板部21c,22cとそれらに挟み込まれた絶縁板本体30bとの3部品について、板面に対して垂直な方向での位置決めの状態を見てみる。
Here, let's look at the positioning state in the direction perpendicular to the plate surface for the three parts, ie, the first and second busbar rising
ストッパー板63が第2のバスバー立ち上げ板部22cの外向き表面22c1 に近接または当接し、かつピン頭部61の筒状嵌合部61aが絶縁板本体30bの一方外表面30b1 に近接または当接している。併せて、係合孔62bを形成しているピン軸部62は筒状嵌合部61aと一体である。したがって、絶縁板本体30bと第2のバスバー立ち上げ板部22cとの2部品は、ピン軸部62の軸方向において筒状嵌合部61aとストッパー板63との間に挟み込まれた状態となる。
The
加えて、ストッパー板63が第2のバスバー立ち上げ板部22cの外向き表面22c1 に近接または当接し、かつピン頭部61の挟持用鍔部61bが第1のバスバー立ち上げ板部21cにおける外向き表面21c1 に近接または当接しているので、第1および第2のバスバー立ち上げ板部21c,22cとそれらに挟み込まれた絶縁板本体30bとの3部品は、ピン軸部62の軸方向において挟持用鍔部61bとストッパー板63との間に挟み込まれた状態となる。
In addition, the
すなわち、これら3部品は、板面に対する垂直方向で相対変位を起こさない位置決め状態となっている。 That is, these three parts are positioned so as not to cause relative displacement in the direction perpendicular to the plate surface.
以上を総合すると、第1のバスバー21と第2のバスバー22と絶縁板30との3部品について、3次元方向での相対的位置決め精度を充分に高くしつつ、一層強固な結合を実現することが可能となる。
Summarizing the above, it is possible to sufficiently increase the relative positioning accuracy in the three-dimensional direction and realize a stronger connection between the three parts of the
位置決め本体部60Aにおいて、ピン軸部62は円柱状に構成されている。これに合わせて、第2のバスバー立ち上げ板部22cの貫通孔22dは断面円筒状の孔に形成されている。また、絶縁板本体30bの貫通孔31aも断面円筒状の孔に形成されている。つまり、絶縁板筒部31は円筒状に形成されている。併せて、ピン頭部61の筒状嵌合部61aも円筒状に形成され、第1のバスバー立ち上げ板部21cの貫通孔21dも断面円筒状の孔に形成されている。絶縁板筒部31を入れ込む凹溝61cも円環状に形成されている。
In the
このような円柱状、円筒状、円環状の構成により、組み付けの過程において、ピン軸部62の係合孔62bにストッパー板63を挿入係合したままの状態で、ストッパー板63をピン軸部62とともに回動させることが可能となっている。
With such a columnar, cylindrical, or annular configuration, the
ストッパー板63は最終的には、その遊端側(下端側)が外装ケース40内に注入充填されるモールド樹脂50に埋入されることになる。ストッパー板63が近接または当接する状態で外向き表面に沿うこととなる第2のバスバー22は、縦方向の基端部22aと水平方向の繋ぎ部22bと縦方向の第2のバスバー立ち上げ板部22cとが一体的に連なった1枚板の折り曲げによって形成されている。そのため、ストッパー板63をピン軸部62の係合孔62bに挿入係合するに当たり、下から上に向けて差し込むことは寸法関係によっては困難となる。そこで、ストッパー板63は横向き姿勢にした状態で係合孔62bに差し込むことが好ましく、係合孔62bの貫通方向も横向きになっていることが必要である。
Ultimately, the free end side (lower end side) of the
図4に示すように、ピン軸部62を回動させて係合孔62bの向きを横向きに調整し、その横向きの係合孔62bに対して横姿勢にしたストッパー板63の先端舌片部63aを差し込む。そして、ストッパー板63をピン軸部62とともに約90°回動させて図5に示すように縦姿勢に調整し、下端部が外装ケース40内に入り込むようにし、その状態で溶融樹脂を外装ケース40内に注入充填する。
As shown in FIG. 4, the
固化したモールド樹脂50によってストッパー板63が位置固定される。このような位置固定は左右2箇所(一例)において行われる(図3~図5で位置決め部品60が2箇所にあることを参照)。
The position of the
第1のバスバー21と第2のバスバー22と絶縁板30との3部品を位置決め部品60によって位置決めするに当たり、その位置決め箇所がモールド樹脂50への埋め込み基部の位置から上方にかなり大きく離れている。そのため、第1および第2のバスバー立ち上げ板部21c,22cの上縁部における外部接続端子部21f,22fに対する外部の電気機器からのケーブル接続端子との機械的かつ電気的な接合作業などに際して、外力が作用したときのモーメントの腕の長さが大きくて、導電性金属の薄板からなる第1および第2のバスバー21,22が反ったり、曲がったりの変形を生じがちとなる。
When positioning the three parts of the
しかるに、位置決め部品60から垂下するストッパー板63の下端部が外装ケース40内に充填固化されたモールド樹脂50に埋設され位置固定されることによって、単なる位置決めだけではなく、強力な位置決め・位置固定が行われることになる。つまり、下端部がモールド樹脂50に埋設されたストッパー板63を介して支持された位置決め部品60は、第1および第2のバスバー立ち上げ板部21c,22cとそれらに挟み込まれた絶縁板本体30bとの3部品に対して強力な位置決め・位置固定の効果を発揮する。
However, since the lower end of the
したがって、第1および第2のバスバー立ち上げ板部21c,22cが導電性金属の薄板であるにもかかわらず、しかも大きなモーメントが作用する条件下であるとしても、バスバー立ち上げ板部21c,22cや遊端部の外部接続端子部21f,22fの不測の変位や変形を回避することができる。
Therefore, even though the first and second busbar rising
第1および第2のバスバー立ち上げ板部21c,22cと絶縁板本体30bとの3部品の位置決めについてまとめると、次のようになる。
The positioning of the three parts, ie, the first and second busbar rising
筒状嵌合部61aが第1のバスバー立ち上げ板部21cの貫通孔21dに嵌合し、ピン軸部62が第2のバスバー立ち上げ板部22cの貫通孔22dに嵌合し、絶縁板本体30bの貫通孔31aに対してピン軸部62が挿通されているので、第1および第2のバスバー立ち上げ板部21c,22cと絶縁板本体30bとの3部品はピン軸部62に垂直な面方向で位置決めされる。加えて、筒状嵌合部61aとストッパー板63とで絶縁板本体30bと第2のバスバー立ち上げ板部22cの2部品を挟持するとともに、挟持用鍔部61bとストッパー板63とで第1のバスバー立ち上げ板部21cと絶縁板本体30bと第2のバスバー立ち上げ板部22cの3部品を挟持するので、これら3部品のピン軸部62に垂直な面方向での位置決め精度を充分に高いものにすることが可能となる。
The cylindrical
第1および第2のバスバー立ち上げ板部21c,22cとそれらに挟み込まれた絶縁板本体30bとの3部品が3次元方向で位置決めされた状態で結合され、しかもストッパー板63の基部が外装ケース40内に充填固化されたモールド樹脂50に埋め込まれ位置固定されているので、3部品の結合箇所がモールド樹脂50からかなり離れていても、3部品に対する位置固定機能を強力に発揮させることができる。
The three parts of the first and second busbar rising
上記実施例の場合は、ピン軸部62の断面形状の大きさが絶縁板筒部31の貫通孔31aより小さく、ピン軸部62と絶縁板筒部31との関係が非嵌合の単なる挿通としてあるので、ピン軸部62を貫通孔31aに差し込む際に受ける摺接抗力が小さなものになり、差し込み作業を迅速・容易化することが可能となっている。
In the case of the above embodiment, the size of the cross-sectional shape of the
勿論、ピン軸部62と絶縁板筒部31との関係につき、単なる挿通ではなく、径方向に相対変位を許さない嵌合としてもよい。
Of course, the relationship between the
なお、上記の実施例では、絶縁板筒部31に対して筒状嵌合部61aを外嵌合しているが、この外嵌合は必ずしも必要ではなく、図15に示すように、両者間に環状(円環状)の隙間71があってもかまわない。
In the above embodiment, the cylindrical
なお、上記の実施例では、ピン頭部61に挟持用鍔部61bを設けて、第1のバスバー立ち上げ板部21cの外向き表面22c1 に近接または当接させるようにしたが、この構成は必ずしも必要ではない。例えば、図16に示すように、挟持用鍔部61bがなくて、ピン頭部61の外周面がより小径で筒状嵌合部61aの外周面の延長となっていてもかまわない。挟持用鍔部61bによる第1のバスバー立ち上げ板部21cの押さえがなくても、筒状嵌合部61aが第1のバスバー立ち上げ板部21cの貫通孔21dに嵌合しているので、第1のバスバー立ち上げ板部21cの反りや変形はかなりの程度抑制することができる。
In the above-described embodiment, the
なお、上記の実施例では、ピン軸部62とストッパー板63の回動を許可するために、ピン軸部62は円柱状に、貫通孔21d,22d,31aは断面円筒状の孔に、絶縁板筒部31は円筒状に、筒状嵌合部61aも円筒状に、絶縁板筒部31を入れ込む凹溝61cも円環状にそれぞれ形成してあるが、回動のためにこの構成は必ずしも必要ではなく、円形(内側または外側)と多角形(外側または内側)の関係など互いに周方向に摺動し得る任意の形状関係で差し込まれていてもかまわない。
In the above-described embodiment, in order to allow the
さらに、3部品を結合する位置決め部品60としては、上記実施例のものに限るものではない。モールド樹脂50に埋入された第1および第2のバスバー立ち上げ板部21c,22cの基部から離れた箇所において3部品を何らかの連結部材によって互いに連結し、その連結部材に一方端が連結されたストッパー部材の他方端をモールド樹脂50に埋入する。すなわち、ストッパー部材によって連結部材の位置を固定化するのでもよい。
Furthermore, the
この構成によっても、3部品の結合箇所がモールド樹脂50への埋め込み基部の位置からかなり離れていても、導電性金属の薄板からなる第1および第2のバスバー21,22が反ったり、曲がったりの変形を防止することが可能となる。
With this configuration as well, even if the joining point of the three parts is considerably away from the position of the embedded base in the
本発明は、ケースモールド型コンデンサに関して、簡素な構造でバスバーと絶縁板とを精度良く位置決めできるようにする技術として有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful as a technique for accurately positioning a bus bar and an insulating plate with a simple structure for a case mold type capacitor.
10 コンデンサ素子
11,12 電極
21 第1のバスバー
21c 第1のバスバー立ち上げ板部
21c1 第1のバスバー立ち上げ板部の外向き表面
21d 第1のバスバー立ち上げ板部の貫通孔
22 第2のバスバー
22c 第2のバスバー立ち上げ板部
22c1 第2のバスバー立ち上げ板部の外向き表面
22d 第2のバスバー立ち上げ板部の貫通孔
30 絶縁板
30b 絶縁板本体
30b1 絶縁板本体の一方外表面
31 絶縁板筒部
31a 絶縁板の貫通孔
40 外装ケース
50 モールド樹脂
60 位置決め部品
60A 位置決め本体部
60B ストッパー部
61 ピン頭部
61a 筒状嵌合部
61b 挟持用鍔部
62 ピン軸部
62a ピン軸部の突出端部
62b 係合孔
63 ストッパー板
10
Claims (9)
前記第1および第2のバスバーの対向間隙に挿入介在された絶縁板と、
開口を有し前記コンデンサ素子を収容する外装ケースと、
前記外装ケース内に充填され前記コンデンサ素子および前記第1および第2のバスバーの基部側を埋入するモールド樹脂とを備えたケースモールド型コンデンサであって、
前記絶縁板には表裏に貫通する貫通孔が形成され、
前記第1および第2のバスバーにはそれぞれ前記絶縁板の前記貫通孔に位置対応して貫通孔が形成され、
前記第1のバスバーにおける前記貫通孔は、その大きさが前記絶縁板の前記貫通孔の大きさより大きく形成され、
前記一対のバスバーと前記絶縁板とを互いに位置決めする位置決め部品を備え、
当該位置決め部品は、
前記第1のバスバーの前記貫通孔の径と同等またはそれよりも大きな径を有するピン頭部と、
前記ピン頭部の中心部に連接されて、前記絶縁板の前記貫通孔および前記第2のバスバーの前記貫通孔に挿通されるピン軸部と、
前記第2のバスバーの外向き表面に近接または当接する状態で、前記ピン軸部の端部に結合されて、前記ピン頭部との間で前記第1のバスバー、前記絶縁板および前記第2のバスバーを挟持するストッパー部とを有していることを特徴とするケースモールド型コンデンサ。 first and second bus bars connected to a pair of electrodes of the capacitor element and arranged close to each other and facing each other;
an insulating plate inserted into the opposing gap between the first and second bus bars;
an exterior case having an opening and housing the capacitor element;
A case mold type capacitor comprising: a mold resin filled in the outer case and embedding base sides of the capacitor element and the first and second bus bars,
The insulating plate is formed with through-holes penetrating from the front and back,
through-holes are formed in the first and second busbars so as to correspond to the through-holes of the insulating plate, respectively;
the through hole in the first bus bar is formed to have a size larger than that of the through hole in the insulating plate,
a positioning component for positioning the pair of busbars and the insulating plate relative to each other;
The positioning component is
a pin head having a diameter equal to or larger than the diameter of the through hole of the first bus bar;
a pin shaft portion connected to the center portion of the pin head portion and inserted through the through hole of the insulating plate and the through hole of the second bus bar;
The first bus bar, the insulating plate and the second bus bar are coupled to the end of the pin shaft portion in a state of being close to or in contact with the outward surface of the second bus bar, and are connected to the pin head portion. A case mold type capacitor characterized in that it has a stopper portion that clamps a bus bar of the case mold type capacitor.
当該絶縁板筒部の内周面は当該絶縁板の前記貫通孔に連通し、
前記絶縁板筒部の外周面に対して、前記第1のバスバーの前記貫通孔は径方向外方に離れて位置し、
前記ピン頭部の前記筒状嵌合部は、前記第1のバスバーの前記貫通孔の内周面に対して内嵌合するとともに、前記絶縁板筒部の外周面に対して外嵌合する筒状に形成されている請求項3に記載のケースモールド型コンデンサ。 The insulating plate includes an insulating plate tubular portion integrally protruding from the outer surface of the insulating plate to the first bus bar side in a concentric state with the through hole of the insulating plate radially outward of the pin shaft portion. has
the inner peripheral surface of the insulating plate tubular portion communicates with the through hole of the insulating plate;
the through hole of the first bus bar is positioned radially outwardly away from the outer peripheral surface of the insulating plate cylindrical portion;
The cylindrical fitting portion of the pin head portion is internally fitted to the inner peripheral surface of the through hole of the first bus bar and externally fitted to the outer peripheral surface of the insulating plate tubular portion. 4. The case mold type capacitor according to claim 3, which is formed in a cylindrical shape.
前記第1および第2のバスバーの対向間隙に挿入介在された絶縁板と、
開口を有し前記コンデンサ素子を収容する外装ケースと、
前記外装ケース内に充填され前記コンデンサ素子および前記第1および第2のバスバーの基部側を埋入するモールド樹脂とを備えたケースモールド型コンデンサであって、
近接または当接する状態で重ね合わされた前記第1のバスバー立ち上げ板部、絶縁板、第2のバスバー立ち上げ板部の3部品が前記モールド樹脂に埋入された前記バスバーの基部から離れた箇所において連結部材によって互いに連結され、
一方端が前記連結部材に連結され、他方端が前記モールド樹脂に埋入されたストッパー部材によって前記連結部材の位置が固定されていることを特徴とするケースモールド型コンデンサ。 first and second bus bars connected to a pair of electrodes of the capacitor element and arranged close to each other and facing each other;
an insulating plate inserted into the opposing gap between the first and second bus bars;
an exterior case having an opening and housing the capacitor element;
A case mold type capacitor comprising: a mold resin filled in the outer case and embedding base sides of the capacitor element and the first and second bus bars,
A portion where the three parts of the first bus bar rising plate portion, the insulating plate, and the second bus bar rising plate portion, which are superimposed in a state of being close to or in contact with each other, are separated from the base portion of the bus bar embedded in the mold resin. connected to each other by connecting members in
A case mold type capacitor, wherein one end is connected to the connecting member, and the position of the connecting member is fixed by a stopper member embedded in the mold resin at the other end.
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