JP4076715B2

JP4076715B2 - Aluminum alloy material for lithographic printing plates

Info

Publication number: JP4076715B2
Application number: JP2000317418A
Authority: JP
Inventors: 恵太郎山口
Original assignee: Mitsubishi Aluminum Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Aluminum Co Ltd
Priority date: 2000-10-18
Filing date: 2000-10-18
Publication date: 2008-04-16
Anticipated expiration: 2020-10-18
Also published as: JP2002121634A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、強度が高く電解エッチング性に優れる平版印刷版用アルミニウム合金材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
平版印刷では、予め感光層が形成され、そのまますぐ焼き付けて使用できるＰＳ版が幅広く使用されており、該ＰＳ版は、支持体の表面に感光剤を塗布したものである。この支持体の構成材料としては、電解エッチング性に優れる１０５０系のアルミニウム合金が広く用いられているが、最近では、強度が高くて、傷が付き難く、印刷機胴に取り付けた際に胴切れし難い３１０３等のＡｌ−Ｍｎ系合金が用いられるようになってきている。
支持体は、これらのアルミニウム合金を用いて所定の製造工程を経て製造されるものであり、感光剤の塗布に先立っては表面処理が施される。表面処理は、通常は電解エッチングによって支持体表面を粗面化処理した後、陽極酸化被膜処理するものであり、また粗面化処理前には、脱脂等を目的として苛性処理等の洗浄がなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上記した３１０３等のＡｌ−Ｍｎ系合金はＭｎを０．９〜１．５％程度含有していることから強度面で優位性があり、ＰＳ版用支持体での使用の増大が見込まれるものであるが、電解エッチング処理において大きく不均一なピットが形成される傾向にあり、電解エッチング処理の採用を困難にしている。従って、現行ではブラシ研磨等の機械的前処理により粗面化しており、電解エッチングのような繊細で均一な粗面が得られず、印刷版としての性能が劣っているという問題がある。そのため、Ａｌ−Ｍｎ系合金において電解エッチング処理した粗面状態に以下の改善が求められている。▲１▼粗面化表面に未エッチングが少ないこと。▲２▼電解エッチング処理によるピットが均一なこと。
【０００４】
本発明は上記事情を背景としてなされたものであり、高強度で、電解エッチング性に優れた平版印刷版用アルミニウム合金材を提供することを目的とする。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
▲１▼［電解エッチング性］
本発明者の研究から、３０００系アルミニウム合金材料における電解エッチング性の改善には、Ｍｎ含有量を減量することが有効であることが判明しており、Ｍｎ量を減量した材料を検討する過程で判ったこととして、Ｍｎ量を０．２０〜０．５０％の範囲とすると、それ以上のＭｎ量では劣っていた電解エッチング表面のピットの均一性が大幅に改善される傾向にあることが判明した。但し、Ｍｎ量の減量を進めると強度の低下が免れず、しかもＭｎ量を減量するのみではエッチング性の向上は不十分であるが、成分として適量の希土類元素を加えることにより、電解エッチングの均一性が顕著に向上することが判明した。
[理由]このような電解エッチング性向上の理由として、Ｍｎ量が多いとＡｌＭｎ系の金属間化合物が形成しピットを粗大化させる傾向があるためにＭｎ量を減らすことが有効である。一方、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ等の希土類元素は材料中のＡｌＭｎ系あるいはＡｌＦｅ系、ＡｌＭｎＦｅ系、ＡｌＭｎＳｉ系、ＡｌＭｎＦｅＳｉ系の金属間化合物の組成の一部として取り込まれたり、固溶することにより、金属間化合物の性質を変化させる。すなわち、金属間化合物が電解エッチングのピットの核として作用するためには電流を流すカソード点となる必要があるが、このカソード点としての有効性が金属間化合物の組成により変化するものと考えられる。
【０００６】
▲２▼［材料強度］
上記したように、Ｍｎの減量は電解エッチング性の改善には効果的であるが、それと同時に３０００系合金のメリットである強度が低下してしまう。特に、ＰＳ版の製造工程で、感光剤の強度向上のために行われる２００〜３００℃での数分間から十数分間の加熱処理によって材料の軟化が大きくなる問題が生じた。
しかし、上記した希土類元素は電解エッチング性の向上だけでなく、この熱軟化の抑制にも効果があり、上記問題を回避することができる。また、これに加えて適量のＺｒまたはＹを添加すると、熱軟化がより低く抑えられることも判明した。
【０００７】
すなわち、本発明の平版印刷版用アルミニウム合金材のうち第１の発明は、質量％で、Ｆｅ：０．１〜１．０％、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：０．２〜０．５％、希土類元素：０．００５〜０．５％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなることを特徴とする。
【０００８】
第２の発明の平版印刷版用アルミニウム合金材は、第１の発明において、前記希土類金属がＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍの一元素以上からなることを特徴とする。
【０００９】
第３の発明の平版印刷版用アルミニウム合金材は、第１または第２の発明において、合金成分としてさらに、Ｚｒ、Ｙの１種または２種を合計質量％で、０．０１〜０．３％含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなることを特徴とする。
【００１０】
以下に本発明における組成成分の作用およびその含有量の限定理由を説明する。なお、各含有量はいずれも質量％で示されている。
Ｆｅ：０．１〜１．０％
ＦｅはＡｌＦｅ系の晶析出物を形成して電解エッチングのピットを均一化する作用があり、必須成分として含有させる。ただし、０．１％未満ではＡｌＦｅ系晶析出物の形成が不足して上記均一化の作用が不足し、また、高純度な地金の使用が必要となってコストが増加する。一方、１．０％を超えると粗大なＡｌＦｅ系晶析出物が生じやすく電解エッチングのピットが不均一化するので、その含有量を０．１〜１．０％の範囲内に定める。なお、同様の理由で、下限を０．２％、上限を０．４％とするのが望ましい。
【００１１】
Ｓｉ：０．３％以下
Ｓｉは不純物として混入する元素であり、０．３％を越えて含有すると粗大なＳｉの析出物が生じやすく、電解エッチングのピットは不均一化するので０．３％以下とする。
【００１２】
Ｍｎ：０．２〜０．５％
Ｍｎは材料強度を上げるために添加するが、０．２％未満では材料強度が不足し、また金属間化合物の形成が不足して電解エッチング性が劣化するので０．２％以上含有させる。一方、先に述べたように、含有量が多くなる程、電解エッチングのピットの不均一性が増し、０．５％を越えるとこれが顕著になる。したがって、Ｍｎの含有量を０．２〜０．５％の範囲内に定める。
なお、上記と同様の理由で下限を０．３％、上限を０．４％とするのが望ましい。
【００１３】
希土類元素：０．００５〜０．５％
希土類元素は金属間化合物の組成を変化させ電解エッチングのピット形成を均一化するとともに、熱軟化を抑制する作用があり、必須の元素として含有させる。
ただし、その含有量が０．００５％未満であると上記各作用が不足する。一方、０．５％を越えて含有すると、粗大な金属間化合物を形成し粗大なピットを形成し易くなり、また、コストも増すので、希土類元素の含有量を０．００５〜０．５％に定める。上記と同様の理由で、さらに下限を０．０５％、上限を０．３％とするのが望ましい。
なお、希土類元素としてはＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍが代表的に挙げられ、本発明としては、これら元素の１種以上を希土類元素として用いることができる。上記含有量はこれら元素の合計量として示されるものである。なお、合金の溶製に際し、希土類元素の添加は個々の元素を個別に添加してもよく、また、ミッシュメタル等の混合物を添加するものであってもよい。
【００１４】
Ｚｒ、Ｙ：０．０１〜０．３％
Ｚｒ、Ｙは熱軟化を抑制して強度を向上させる成分であり、所望により１種又は２種を含有させる。ただし、その合計量が０．０１％未満であると、その効果が得られず、一方、合計量が０．３％を超えると粗大な金属間化合物の形成により粗大なピットが形成されやすく、またストリークと称される筋状の表面欠陥が形成されるので、所望により含有させる場合には、Ｚｒ、Ｙの合計含有量を０．０１〜０．３％の範囲に定める。なお、同様の理由でその含有量の下限を０．０３％、上限を０．１％とするのが望ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明のアルミニウム合金は、常法により溶製することができ、上記成分範囲内で成分調整、鋳造したものを用いることができる。
所定の成分を有するアルミニウム合金は、熱間圧延→冷間圧延（１）→中間焼鈍→冷間圧延（２）の工程を経てアルミニウム合金薄板とすることができる。なお、冷間圧延（２）での圧下率は７０〜９０％の範囲内とするのが望ましい。
上記工程では、中間焼鈍を省略することも可能であり、中間焼鈍を加えない方が工程は短縮され、また熱処理（感光剤焼付け）前の強度は増すが、該熱処理による強度の低下も大きく、結果としてＰＳ版としての強度は低くなる。一方、中間焼鈍を加えると再結晶化によりやや強度は低下するものの、熱処理による強度低下（熱軟化）は少なくなり、結果的に強度は高いものとなる。したがって、最終的な強度の点では冷間圧延中途での中間焼鈍は行うのが望ましい。この中間焼鈍の条件としては、３５０〜４８０℃で５秒〜１時間の条件を例示することができる。
また、上記冷間圧延（２）での圧下率が７０％よりも小さいと、熱処理前の強度が小さくなり過ぎ、一方、９０％を超えると熱処理後の強度低下が大きくなるので、上記範囲が望ましい。
【００１６】
なお、中間焼鈍を行わない製造方法（熱間圧延→冷間圧延（３））では、上記したように熱軟化性はやや劣るが中間焼鈍が不要となるため工程短縮できるメリットがある。冷間圧延（３）での圧下率は９０〜９５％とするのが望ましい。
この圧下率が９０％よりも小さいと、熱処理前の強度が小さくなり過ぎ、一方、９５％を超えると加工硬化により圧延が困難となるので、上記範囲が望ましい。
【００１７】
上記工程を経ることにより得られるアルミニウム合金薄板は、平版印刷版の支持体用材料として用いられる。支持体では、前述したように表面処理がなされる。表面処理では、通常は、前述したように表面に付着している油、汚れ等の除去を目的に洗浄がなされる。この洗浄は、通常は苛性ソーダを用いた苛性処理によってなされる。ただし、本発明としては酸処理、その他の処理を含むものであってもよく、また苛性処理を含まない処理からなるものであってもよく、要は洗浄を目的とする処理過程であればよい。
なお、洗浄に用いる溶液や洗浄の手順、条件等については本発明としては特に限定されるものではなく、常法により行うことができる。
【００１８】
表面の清浄化がなされたアルミニウム合金薄板は、その後、表面を粗面化するために粗面化処理がなされる。この粗面化処理は、通常は、電解エッチングにより行われる。この粗面化は後述する感光剤を支持体表面に強固に固定することを目的としており、したがって薄板の表面が均一にエッチングされることが望ましい。本発明では、この電解エッチングの条件は特に限定されるものではなく、常法により行うことができる。ただし、本発明では、成分の適切な選定によりエッチング性が良好なものとなっており、したがって、エッチングに際し、より短時間での処理が可能になる。
すなわち本発明の材料は、電解エッチング性に優れており、効率的にエッチング処理を行えるとともに、エッチングが均一になされるという利点を有している。
【００１９】
さらに、上記支持体では通常、粗面化処理後に、防食、耐摩耗のために陽極酸化皮膜を形成する。この皮膜処理は常法により行うことができ、本発明として製造条件、皮膜の性状について特に限定されるものではない。陽極酸化皮膜形成後には、その表面に所望の感光剤を塗布する。この感光剤の種別も本発明としては限定されるものではなく、公知の感光剤を使用することができる。また、感光剤の塗布に用いられる装置や塗布方法、塗布量についても適宜選定される。なお、本発明の合金材を用いた印刷版では、感光剤の塗布を予め行って供給するＰＳ版としてもよく、また、感光剤を塗布することなく供給するものであってもよい。
【００２０】
感光剤が塗布された印刷版は、その後、露光、現像等の製版処理がなされる。さらには、感光剤を強固に定着させるためにＰＳ版を加熱して感光剤を焼き付ける熱処理を行うことができる。この熱処理も常法により行うことができるが、条件としては２４０〜３００℃、３〜１０分の加熱条件を例示することができる。本発明の材料は、熱軟化しにくい成分設計がなされており、上記熱処理後において高い強度を有している。
【００２１】
【実施例】
以下に、本発明の一実施例を説明する。
（材料の製作）
表１に示す組成でアルミニウム合金を溶解鋳造し、得られたスラブの表面を面削し、５４０〜５８０℃で４時間の均質化処理を行った。ついで、５２０℃に加熱した後、熱間圧延を行い４．５ｍｍ厚まで圧延した。この圧延材を冷間圧延で３．０ｍｍ厚まで圧延し、４５０℃で１０秒の中間焼鈍を行い、さらに、０．３ｍｍ厚まで冷間圧延した。
【００２２】
（電解エッチング性）
次いで上記供試材について、８０℃の３％ＮａＯＨで洗浄した後、２５℃、２％塩酸を用いて、５０Ｈｚ、６０Ａ／ｄｍ^２の電流を４０秒付与して電解エッチング処理した後、供試材の表面を５００倍のＳＥＭで観察した。該観察において表面に円相当径が１５μｍを越える大きなピットが全ピットに対して面積率で１０％以上あるものを×とし、３％以上で１０％未満を○、３％未満のものを◎として評価した。
（材料強度）
上記供試材について引張強度試験を行うとともに、焼付熱処理を想定した加熱処理（２６０℃×１０分）を行い、その後、同様に引張強度試験を行った。
これらの試験結果は表１に示した。
【００２３】
【表１】

【００２４】
上記表から明らかなように、本発明の供試材は電解エッチング性に優れており、しかも熱処理後においても高い強度を有し耐熱軟化性にも優れている。一方、比較材は、電解エッチング性に劣っており、その殆どが熱軟化している。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の平版印刷版用アルミニウム合金材によれば、質量％で、Ｆｅ：０．１〜１．０％、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：０．２〜０．５％、希土類元素：０．００５〜０．５％を含有し、さらに所望によりＺｒ、Ｙの１種または２種を合計質量％で、０．０１〜０．３％含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなるので、電解エッチング性に優れているとともに、耐熱軟化性にも優れている。したがって、この合金材を平版印刷版として使用することにより、エッチングの均一化によって印刷版の品質が向上し、さらにその高い強度によって優れた耐久性を発揮する。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an aluminum alloy material for a lithographic printing plate having high strength and excellent electrolytic etching properties.
[0002]
[Prior art]
In lithographic printing, a PS plate in which a photosensitive layer is formed in advance and can be used as it is immediately baked is widely used. The PS plate is obtained by applying a photosensitive agent to the surface of a support. A 1050 series aluminum alloy having excellent electrolytic etching properties is widely used as a constituent material of this support, but recently, it has high strength and is not easily scratched. Al-Mn alloys such as 3103, which are difficult to perform, have come to be used.
The support is manufactured through a predetermined manufacturing process using these aluminum alloys, and surface treatment is performed prior to the application of the photosensitive agent. In the surface treatment, the surface of the support is usually roughened by electrolytic etching and then subjected to an anodic oxide coating. Before the roughening treatment, cleaning such as caustic treatment is performed for the purpose of degreasing and the like. ing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the Al-Mn alloy such as 3103 described above contains Mn in an amount of about 0.9 to 1.5%, which is advantageous in terms of strength, and is expected to increase in use on a PS plate support. However, large and non-uniform pits tend to be formed in the electrolytic etching process, making it difficult to employ the electrolytic etching process. Therefore, at present, the surface is roughened by a mechanical pretreatment such as brush polishing, and there is a problem that a fine and uniform rough surface such as electrolytic etching cannot be obtained and the performance as a printing plate is inferior. Therefore, the following improvements are required for the roughened surface state obtained by electrolytic etching in an Al—Mn alloy. (1) Less rough etching on the roughened surface. (2) The pits produced by electrolytic etching are uniform.
[0004]
The present invention has been made against the background of the above circumstances, and an object thereof is to provide an aluminum alloy material for a lithographic printing plate having high strength and excellent electrolytic etching property.
[0005]
[Means for solving problems]
(1) [Electrolytic etching property]
From the research of the present inventor, it has been found that reducing the Mn content is effective for improving the electrolytic etching property in the 3000 series aluminum alloy material, and in the process of examining the material with the reduced Mn content. As can be seen, when the amount of Mn is in the range of 0.20 to 0.50%, the uniformity of pits on the surface of electrolytic etching, which is inferior when the amount of Mn is higher, tends to be greatly improved. did. However, if the amount of Mn is reduced, the strength is inevitably lowered, and the improvement of etching property is insufficient only by reducing the amount of Mn. However, by adding an appropriate amount of rare earth elements as a component, the electrolytic etching can be made uniform. It was found that the property was significantly improved.
[Reason] As a reason for improving the electrolytic etching property, if the amount of Mn is large, an AlMn-based intermetallic compound tends to form and coarsen the pits. Therefore, it is effective to reduce the amount of Mn. On the other hand, rare earth elements such as La, Ce, Pr, Nd, and Sm are taken in or dissolved as a part of the composition of AlMn-based, AlFe-based, AlMnFe-based, AlMnSi-based, and AlMnFeSi-based intermetallic compounds in the material. As a result, the properties of the intermetallic compound are changed. In other words, in order for the intermetallic compound to act as the nucleus of the pits for electrolytic etching, it is necessary to be a cathode point through which an electric current flows. It is considered that the effectiveness as the cathode point varies depending on the composition of the intermetallic compound. .
[0006]
(2) [Material strength]
As described above, the reduction of Mn is effective for improving the electrolytic etching property, but at the same time, the strength which is a merit of the 3000 series alloy is lowered. In particular, in the PS plate manufacturing process, there is a problem that the softening of the material is increased by heat treatment at 200 to 300 ° C. for several minutes to ten and several minutes, which is performed to improve the strength of the photosensitive agent.
However, the rare earth element described above is effective not only in improving the electrolytic etching property but also in suppressing the thermal softening, and the above problem can be avoided. In addition, it was also found that heat softening can be suppressed to a lower level when an appropriate amount of Zr or Y is added.
[0007]
That is, among the aluminum alloy materials for lithographic printing plates of the present invention, the first invention is mass%, Fe: 0.1 to 1.0%, Si: 0.3% or less, Mn: 0.2 to 0 0.5%, rare earth element: 0.005 to 0.5%, with the balance being made of Al and inevitable impurities.
[0008]
The aluminum alloy material for a lithographic printing plate of the second invention is characterized in that, in the first invention, the rare earth metal is composed of one or more elements of La, Ce, Pr, Nd, and Sm.
[0009]
In the first or second invention, the aluminum alloy material for lithographic printing plate according to the third aspect of the invention is further characterized in that one or two of Zr and Y are further added as an alloy component in a total mass% of 0.01 to 0.3. %, And the balance consists of Al and inevitable impurities.
[0010]
Below, the effect | action of the composition component in this invention and the reason for limitation of the content are demonstrated. Each content is shown in mass%.
Fe: 0.1 to 1.0%
Fe has the effect of forming AlFe-based crystal precipitates to make the pits of electrolytic etching uniform, and is contained as an essential component. However, if it is less than 0.1%, the formation of AlFe-based crystal precipitates is insufficient and the above-mentioned homogenizing action is insufficient, and the use of high-purity metal is required, resulting in an increase in cost. On the other hand, if it exceeds 1.0%, coarse AlFe-based crystal precipitates are likely to be formed, and the pits of electrolytic etching become non-uniform, so the content is set within the range of 0.1 to 1.0%. For the same reason, it is desirable that the lower limit is 0.2% and the upper limit is 0.4%.
[0011]
Si: 0.3% or less Si is an element mixed as an impurity. If it exceeds 0.3%, coarse Si precipitates are likely to be formed, and electrolytic etching pits become non-uniform, so 0.3% The following.
[0012]
Mn: 0.2 to 0.5%
Mn is added to increase the material strength. However, if it is less than 0.2%, the material strength is insufficient, and the formation of intermetallic compounds is insufficient and the electrolytic etching property deteriorates. On the other hand, as described above, the pit non-uniformity of electrolytic etching increases as the content increases, and this becomes remarkable when the content exceeds 0.5%. Therefore, the Mn content is set within the range of 0.2 to 0.5%.
For the same reason as described above, it is desirable to set the lower limit to 0.3% and the upper limit to 0.4%.
[0013]
Rare earth elements: 0.005 to 0.5%
The rare earth element changes the composition of the intermetallic compound to make the pit formation of the electrolytic etching uniform, and has an effect of suppressing thermal softening, and is contained as an essential element.
However, when the content is less than 0.005%, the above-described actions are insufficient. On the other hand, if the content exceeds 0.5%, it becomes easy to form coarse intermetallic compounds and coarse pits, and the cost increases, so the rare earth element content is 0.005 to 0.5%. Stipulated in For the same reason as described above, it is desirable that the lower limit is 0.05% and the upper limit is 0.3%.
Note that representative examples of rare earth elements include La, Ce, Pr, Nd, and Sm. In the present invention, one or more of these elements can be used as the rare earth elements. The above content is shown as the total amount of these elements. In the melting of the alloy, the rare earth elements may be added individually, or a mixture such as misch metal may be added.
[0014]
Zr, Y: 0.01 to 0.3%
Zr and Y are components that suppress heat softening and improve strength, and contain one or two as desired. However, if the total amount is less than 0.01%, the effect cannot be obtained. On the other hand, if the total amount exceeds 0.3%, coarse pits are easily formed due to the formation of coarse intermetallic compounds, Further, since a streak-like surface defect called streak is formed, the total content of Zr and Y is set in the range of 0.01 to 0.3% when it is contained if desired. For the same reason, it is desirable that the lower limit of the content is 0.03% and the upper limit is 0.1%.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The aluminum alloy of the present invention can be melted by a conventional method, and a component adjusted and cast within the above component range can be used.
The aluminum alloy having a predetermined component can be made into an aluminum alloy sheet through a process of hot rolling → cold rolling (1) → intermediate annealing → cold rolling (2). The rolling reduction in cold rolling (2) is preferably in the range of 70 to 90%.
In the above process, it is possible to omit the intermediate annealing, the process is shortened if the intermediate annealing is not added, and the strength before the heat treatment (photosensitive agent baking) is increased, but the decrease in strength due to the heat treatment is large, As a result, the strength as a PS plate is lowered. On the other hand, when intermediate annealing is applied, the strength is slightly reduced by recrystallization, but the strength reduction (thermal softening) due to heat treatment is reduced, resulting in high strength. Therefore, it is desirable to perform intermediate annealing in the middle of cold rolling in terms of final strength. As conditions for this intermediate annealing, conditions of 350 to 480 ° C. and 5 seconds to 1 hour can be exemplified.
Further, if the rolling reduction in the cold rolling (2) is less than 70%, the strength before the heat treatment becomes too small, while if it exceeds 90%, the strength decrease after the heat treatment becomes large. desirable.
[0016]
In addition, in the manufacturing method (hot rolling-> cold rolling (3)) which does not perform an intermediate annealing, as above-mentioned, although heat softening property is a little inferior, since an intermediate annealing becomes unnecessary, there exists an advantage which can shorten a process. The rolling reduction in the cold rolling (3) is desirably 90 to 95%.
If this rolling reduction is less than 90%, the strength before heat treatment becomes too small, while if it exceeds 95%, rolling becomes difficult due to work hardening, so the above range is desirable.
[0017]
The aluminum alloy thin plate obtained through the above steps is used as a support material for a lithographic printing plate. The support is subjected to surface treatment as described above. In the surface treatment, cleaning is usually performed for the purpose of removing oil, dirt, etc. adhering to the surface as described above. This washing is usually performed by caustic treatment using caustic soda. However, the present invention may include an acid treatment and other treatments, or may comprise a treatment that does not include a caustic treatment. .
The solution used for washing, the washing procedure, conditions, etc. are not particularly limited as the present invention, and can be carried out by a conventional method.
[0018]
The aluminum alloy thin plate whose surface has been cleaned is then subjected to a roughening treatment in order to roughen the surface. This roughening treatment is usually performed by electrolytic etching. The roughening is intended to firmly fix the photosensitive agent described later on the surface of the support, and therefore it is desirable that the surface of the thin plate be etched uniformly. In the present invention, the conditions for this electrolytic etching are not particularly limited, and can be performed by a conventional method. However, in the present invention, the etching property is good by appropriately selecting the components, and therefore, the processing can be performed in a shorter time during the etching.
That is, the material of the present invention is excellent in electrolytic etching property, and has an advantage that etching can be performed efficiently and etching can be performed uniformly.
[0019]
Further, in the above support, an anodized film is usually formed after the roughening treatment for corrosion prevention and wear resistance. This film treatment can be performed by a conventional method, and the present invention is not particularly limited with respect to production conditions and film properties. After forming the anodized film, a desired photosensitizer is applied to the surface. The type of the photosensitive agent is not limited in the present invention, and a known photosensitive agent can be used. Further, an apparatus, a coating method, and a coating amount used for coating the photosensitive agent are appropriately selected. Note that the printing plate using the alloy material of the present invention may be a PS plate that is supplied by applying a photosensitive agent in advance, or may be supplied without applying a photosensitive agent.
[0020]
Thereafter, the printing plate coated with the photosensitive agent is subjected to plate making processing such as exposure and development. Furthermore, in order to firmly fix the photosensitive agent, a heat treatment can be performed in which the PS plate is heated and the photosensitive agent is baked. Although this heat treatment can also be performed by a conventional method, examples of conditions include heating conditions of 240 to 300 ° C. and 3 to 10 minutes. The material of the present invention has a component design that is not easily softened by heat, and has high strength after the heat treatment.
[0021]
【Example】
An embodiment of the present invention will be described below.
(Production of materials)
An aluminum alloy was melt cast with the composition shown in Table 1, the surface of the obtained slab was chamfered, and a homogenization treatment was performed at 540 to 580 ° C. for 4 hours. Subsequently, after heating to 520 degreeC, it hot-rolled and rolled to 4.5 mm thickness. This rolled material was cold-rolled to a thickness of 3.0 mm, subjected to intermediate annealing at 450 ° C. for 10 seconds, and further cold-rolled to a thickness of 0.3 mm.
[0022]
(Electrolytic etching)
Next, the test material was washed with 3% NaOH at 80 ° C., then subjected to electrolytic etching treatment at 25 ° C. and 2% hydrochloric acid for 40 seconds by applying a current of 50 Hz and 60 A / dm ² , The surface of the material was observed with a 500 times SEM. In the observation, a large pit having an equivalent circle diameter of more than 15 μm on the surface has an area ratio of 10% or more with respect to all the pits, and 3% or more and less than 10% are ◯, and those having less than 3% are ◎. evaluated.
(Material strength)
While performing the tensile strength test about the said test material, the heat processing (260 degreeC x 10 minutes) which assumed the baking heat processing was performed, and the tensile strength test was similarly done after that.
The test results are shown in Table 1.
[0023]
[Table 1]

[0024]
As is clear from the above table, the test material of the present invention is excellent in electrolytic etching property, and also has high strength even after heat treatment and excellent heat resistance softening property. On the other hand, the comparative materials are inferior in electrolytic etching property, and most of them are heat softened.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the aluminum alloy material for a lithographic printing plate of the present invention, by mass, Fe: 0.1 to 1.0%, Si: 0.3% or less, Mn: 0.2 to 0 0.5%, rare earth element: 0.005 to 0.5%, and optionally 1 or 2 of Zr and Y in a total mass% of 0.01 to 0.3%, the balance being Since it consists of Al and inevitable impurities, it is excellent in electrolytic etching property and heat softening resistance. Therefore, by using this alloy material as a lithographic printing plate, the quality of the printing plate is improved by uniform etching, and excellent durability is exhibited by its high strength.

Claims

In mass%, Fe: 0.1-1.0%, Si: 0.3% or less, Mn: 0.2-0.5%, rare earth element: 0.005-0.5%, the balance An aluminum alloy material for a lithographic printing plate, characterized by comprising Al and inevitable impurities

2. The aluminum alloy material for a lithographic printing plate according to claim 1, wherein the rare earth metal is composed of one or more elements of La, Ce, Pr, Nd, and Sm.

The alloy component further comprises one or two of Zr and Y in a total mass of 0.01 to 0.3%, and the balance is made of Al and inevitable impurities. Aluminum alloy material for lithographic printing plate as described