JP4076399B2 - Valve timing control device for internal combustion engine - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、内燃機関の吸気側または排気側の機関弁の開閉タイミングを運転状態に応じて可変制御する内燃機関のバルブタイミング制御装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種のバルブタイミング制御装置として、特開2001−41013号公報に記載されるようなものがある。
【0003】
この装置は、クランクシャフトにタイミングチェーン等を介して連係されたハウジング(駆動回転体)がカムシャフトの端部に回動可能に組み付けられ、ハウジングの内側端面に形成された径方向ガイドに可動案内部が径方向に沿って摺動自在に係合支持されると共に、径方向外側に突出するレバーを有するレバー軸(従動回転体)がカムシャフトの端部にボルト結合され、可動案内部とレバー軸のレバーとがリンクによって枢支連結されている。そして、前記径方向ガイドに対向する位置には、渦巻き状ガイドを有する中間回転体がハウジングとレバー軸に対して相対回動可能に設けられ、前記可動案内部の軸方向の一方の端部に突設された略円弧状の複数の突条が前記渦巻き状ガイドに案内係合されている。また、中間回転体はハウジングに対して回転を進める側にゼンマイばねによって付勢されると共に、電磁ブレーキによって回転を遅らせる側の力を適宜受けるようになっている。
【0004】
この装置の場合、電磁ブレーキがOFF状態のときには、中間回転体がゼンマイばねの付勢力を受けハウジングに対して初期位置に位置されており、渦巻き状ガイドに突条でもって噛合う可動案内部は径方向外側に最大に変位し、リンクを引き起こしてハウジングとカムシャフトの組付角を最遅角位置または最進角位置に維持している。そして、この状態から電磁ブレーキがONにされると、中間回転体が減速されてハウジングに対して遅れ側に相対回転する結果、渦巻き状ガイドに噛合う可動案内部が径方向内側に変位し、今まで引き起こされていたリンクを次第に倒すようにしてハウジングとカムシャフトの組付角を最進角位置または最遅角位置に変更する。
【0005】
尚、電磁ブレーキは、電磁コイルと磁気誘導部材から成る制動力発生部がVTCカバー等の非回転部材に固定され、磁気誘導部材の端面に対峙する中間回転体が制動力を直接受ける制動力受部となっている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のバルブタイミング制御装置の場合、電磁ブレーキの制動力発生部(磁気誘導部材)と、制動力受部(中間回転体)の位置関係が相互に何等拘束されていないため、機関運転に伴なってカムシャフトの先端部が曲げ方向や回転方向に変動すると、その変動によって制動力発生部と制動力受部の間の間隔や対峙姿勢が変化し、所望の制動力が得られなくなる可能性がある。
【0007】
そこでこの出願の発明は、カムシャフトの先端部の変動に拘らず、制動力発生部と制動力受部の間の間隔や対峙姿勢を一定に維持できるようにして、常に安定した操作性能を得ることのできる内燃機関のバルブタイミング制御装置を提供しようとするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するための手段として、本願請求項1に係る発明は、電磁ブレーキの制動力発生部を非回転部材に固定すると共に、前記電磁ブレーキの制動力受部を、前記カムシャフトや従動回転体に対して離間状態に配置しかつ前記制動力発生部に軸受を介して相対回転自在に支持させ、前記制動力受部を、組付角操作機構の中間回転体に所定の遊びをもたせて連係させるようにした。
【0009】
この発明の場合、制動力受部は制動力発生部に軸受を介して支持されているため、外力の入力に拘らず両者の間隔は一定に維持される。また、制動力受部と中間回転体は所定の遊びを持たせて連係されているため、両者が所定距離以上に相対移動しない範囲では両者間に大きな荷重が伝達されない。このため、カムシャフトの変動は中間回転体から制動力受部に入力されにくくなる。したがって、これらのことから、制動力発生部と制動力受部の間の間隔や対峙姿勢を常に一定に維持することが可能となり、その結果、バルブタイミング制御装置の操作性が安定する。
【0010】
制動力受部と中間回転体は弾性体を介して連結することが望ましい。この場合、制動力受部と中間回転体の連結部において、弾性体によってカムシャフトの先端部の変動を吸収できるため、制動力受部と中間回転体の間の荷重伝達時のガタ付きや衝撃の発生を無くすことが可能となる。
【0011】
制動力発生部は、略円筒状の隙間を挟んで対向する一対の周面状の対向面を有する磁気誘導部材と、前記一対の対向面のうちの径方向内側の面に、複数の極歯要素が円周方向に沿って設けられた内側極歯と、前記一対の対向面のうちの径方向外側の面に、複数の極歯要素が円周方向に沿って設けられ、各極歯要素が前記内側極歯の極歯要素に対して円周方向にオフセットして配置された外側極歯と、内側極歯と外側極歯の間に磁界を生じさせる電磁コイルと、を備えた構成とし、前記制動力受部は、前記内側極歯と外側極歯の間の隙間に挿入される円筒壁を有するヒステリシス材を備えた構成としても良い。
【0012】
ヒステリシス材の磁気的ヒステリシス特性を利用するこのような電磁ブレーキにおいては、各極歯とヒステリシス材の間隔を狭めるほど大きな制動力が得られるため、両者の間隔はできる限り狭めることが望ましい。しかし、各極歯とヒステリシス材の間隔を狭めていくと、ヒステリシス材が両極歯に対して変動したときに、ヒステリシス材が極歯に接触し、それによってブレーキ制御が不安定になるばかりでなく、接触部相互の摩耗や損傷を招き易くなる。このバルブタイミング制御装置で用いるブレーキにおいては、制動力受部であるヒステリシス材と制動力発生部の極歯の間隔が軸受によって一定に維持され、しかも、中間回転体と制動力受部の間のガタ付きが両者間の遊びによって吸収されるため、ヒステリシス材と極歯の接触を招くことなく両者の間隔を充分に狭め、大きな制動力を得ることが可能となる。
【0013】
【発明の実施の形態】
次に、この出願の発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【0014】
この実施形態は、この出願の発明にかかるバルブタイミング制御装置を内燃機関の吸気側の動力伝達系に適用したものであるが、排気側の動力伝達系に同様に適用することも可能である。
【0015】
バルブタイミング制御装置は、図1に示すように内燃機関のシリンダヘッド(図示せず)に回転自在に支持されたカムシャフト1と、このカムシャフト1の前端部に必要に応じて相対回動できるように組み付けられ、チェーン(図示せず)を介してクランクシャフト(図示せず)に連係されるタイミングスプロケット2を外周に有する駆動リング3(駆動回転体)と、この駆動リング3とカムシャフト1の前方側(図1中左側)に配置されて、両者3,1の組付角を操作する組付角操作機構4と、この組付角操作機構4のさらに前方側に配置されて、同機構4を駆動する操作力付与手段5と、内燃機関の図外のシリンダヘッドとヘッドカバーの前面に跨って取り付けられて組付角操作機構4と操作力付与手段5の前面と周域を覆う図外のVTCカバーと、を備えている。
【0016】
駆動リング3は、段差状の挿通孔6を備えた略円板状に形成され、この挿通孔6部分が、カムシャフト1の前端部に結合された従動軸部材7(従動回転体)に回転可能に組み付けられている。そして、駆動リング3の前面(カムシャフト1と逆側の面)には、図2に示すように、対面する平行な側壁を有する3つの径方向溝8(径方向ガイド)が同リング3のほぼ半径方向に沿うように形成されている。
【0017】
また、従動軸部材7は、図1に示すように、カムシャフト1の前端部に突き合される基部側外周に拡径部が形成されると共に、その拡径部よりも前方側の外周面に放射状に突出する三つのレバー9が一体に形成され、軸芯部を貫通するボルト10によってカムシャフト1に結合されている。各レバー9には、リンク11の基端がピン12によって枢支連結され、各リンク11の先端には前記各径方向溝8に摺動自在に係合する円柱状の突出部13が一体に形成されている。
【0018】
各リンク11は、突出部13が対応する径方向溝8に係合した状態において、ピン12を介して従動軸部材7に連結されているため、リンク11の先端側が外力を受けて径方向溝8に沿って変位すると、駆動リング3と従動軸部材7はリンク11の作用でもって突出部13の変位に応じた方向及び角度だけ相対回動する。
【0019】
また、各リンク11の先端部には、軸方向前方側に開口する収容穴14が形成され、この収容穴14に、後述する渦巻き溝15(渦巻き状ガイド)に係合する係合ピン16と、この係合ピン16を前方側(渦巻き溝15側)に付勢するコイルばね17とが収容されている。尚、この実施形態の場合、リンク11の先端の突出部13と係合ピン16、コイルばね17等によって径方向に変位可能な可動案内部が構成されている。
【0020】
一方、従動軸部材7のレバー9の突設位置よりも前方側には、円板状のフランジ壁を有する中間回転体18が軸受19を介して回転自在に支持されている。この中間回転体18のフランジ壁の後面側には断面半円状の前述の渦巻き溝15が形成され、この渦巻き溝15に、前記各リンク11の先端の係合ピン16が転動自在に案内係合されている。渦巻き溝15の渦巻きは、機関回転方向Rに沿って次第に縮径するように形成されている。したがって、各リンク11先端の係合ピン16が渦巻き溝15に係合した状態において、中間回転体18が駆動リング3に対して遅れ方向に相対回転すると、リンク11の先端部は径方向溝8に案内されつつ、渦巻き溝15の渦巻き形状に誘導されて半径方向内側に移動し、逆に、中間回転体18が進み方向に相対変位すると、半径方向外側に移動する。
【0021】
尚、図中48,49は、駆動リング3と中間回転体18が設定角度以上に相対回動したときに当接して両者3,18の回動を規制する突起とストッパである。
【0022】
組付角操作機構4は、以上説明した駆動リング3の径方向溝8、リンク11、突出部13、係合ピン16、レバー9、中間回転体18、渦巻き溝15等によって構成されている。この組付角操作機構4は、操作力付与手段5から中間回転体18にカムシャフト1に対する相対的な回動操作力が入力されると、その操作力が渦巻き溝15と係合ピン16の係合部を通してリンク11の先端を径方向に変位させ、このときリンク11とレバー9の作用でもって駆動リング3と従動軸部材7に相対的な回動力を伝達する。
【0023】
一方、操作力付与手段5は、中間回転体18を駆動リング3に対して機関回転方向Rに付勢するゼンマイばね47と、中間回転体18を駆動リング3に対して機関回転方向Rと逆方向に付勢すべく制動機構であるヒステリシスブレーキ20(電磁ブレーキ)と、を備えて成り、内燃機関の運転状態に応じてヒステリシスブケーキ20の制動力を適宜制御することにより、中間回転体18を駆動リング3に対して相対回動させ、或は、両者の回転位置を維持するようになっている。
【0024】
ゼンマイばね47は、駆動リング3に延設された円筒壁21にその外周端部が結合される一方、内周端部が中間回転体18の円筒状の基部に結合され、全体が中間回転体18のフランジ壁の前方側スペースに配置されている。また、中間回転体18のカムシャフト1と逆側の端面には、封止壁50が一体に結合され、その封止壁50の外周面が前記円筒壁21の内面に摺動自在に密接している。中間回転体18には、先端部がカムシャフト1と逆側方向に突出する一対の連結ピン53が封止壁50を貫通して取り付けられている。この連結ピン53については後述する。
【0025】
一方、ヒステリシスブレーキ20は、非回転部材であるVTCカバーに取り付けられ、略円筒状の隙間を挟んで対向する一対の周面状の対向面を有する磁気誘導部材22と、前記両対向面に夫々設けられた内側極歯23、及び、外側極歯24と、磁気誘導部材22に取り付けられて内側極歯23と外側極歯24の間に磁界を生じさせる電磁コイル25と、前記中間回転体18に連結された状態で前記両極歯23,24間に挿入配置された円筒状のヒステリシスリング26と、を備え、電磁コイル25が図外のコントローラによって通電制御されるようになっている。
【0026】
この実施形態の場合、ヒステリシスブレーキ20は図1,図4に示すようにユニット化されている。
【0027】
磁気誘導部材22は、外周面に内側極歯23を有する内歯リング27と、内周面に外側極歯24を有する外歯リング28と、内歯リング27と外歯リング28を連結する連結リング29とから構成されている。そして、連結リング29の極歯23,24に臨む側の外周コーナ部分には環状の段部が設けられ、その段部に前記電磁コイル25が嵌合装着されている。
【0028】
また、前記内側極歯23と外側極歯24は夫々軸方向に沿って延出する複数の極歯要素を有している。両極歯23,24の極歯要素は夫々円周方向に沿って配置され、極歯23,24の極歯要素相互は円周方向に相互にオフセットされている。したがって、電磁コイル25が通電されると、両極歯23,24間には、オフセットした位置関係にある相手極歯要素に向かう磁界が発生する。
【0029】
また、電磁コイル25の通電のためのハーネス25aは、磁気誘導部材22(外歯リング28)を径方向外側に貫通し、磁気誘導部材22の外周面側から外部に引き出されている。磁気誘導部材22内の磁路断面積は径方向外側ほど大きく確保できるため、この実施形態のようにハーネス引き出し部を磁気誘導部材22を径方向外側に貫通するように設けた場合には、ハーネス引出し部を設けたことによる磁路断面積の損失の影響は少なくなる。
【0030】
一方、ヒステリシスリング20は、磁気的ヒステリシス特性を有するヒステリシス材から成り、前記両極歯23,24の隙間から突出したその端部には、金属製の円環プレート33(プレート部材)が嵌着固定されている。この円環プレート33は、前記連結リング29の内周面に軸受34,35を介して支持されたステンレス製の軸部材36に一体に結合されている。したがって、ヒステリシスリング20は、円環プレート33と軸部材36を介して磁気誘導部材22に相対回転可能に支持されている。尚、軸部材36は非磁性体であるステンレスによって形成されているため、電磁コイル25の磁束が軸部材36を通過することによって軸部材36に異物が吸着する不具合は生じない。
【0031】
また、円環プレート33の裏面(カムシャフト1側の面)には、一対の円形状の凹部37が設けられ、その各凹部37にゴムブッシュ38(弾性体)を介して中間回転体18側の連結ピン53が嵌合されている。したがって、円環プレート33及びヒステリシスリング20は、ゴムブッシュ38と連結ピン53を介して中間回転体18と一体に回転する。尚、ゴムブッシュ38は弾性を有し、連結ピン53と凹部37の間の若干の相対変位を許容するため、円環プレート33と中間回転体18は所定の遊びをもって連係されているものと言える。また、円環プレート33の裏面の外周縁部には円環状の肉抜き溝31(肉抜き部)が設けられ、その肉抜き溝31によって回転アンバランスを招くことなく円環プレート33の軽量化が図られている。
【0032】
この実施形態の場合、ゴムブッシュ38はほぼ一定肉厚の円筒状に形成され、連結ピン53の外周面に予め加硫接着されている。そして、各連結ピン53の先端部のゴムブッシュ38は、ヒステリシスブレーキ20の設置時に円環プレート33の凹部37内に圧入嵌合される。
【0033】
ここで、前記円環プレート33は、図1,図4に示すように、軸受34,35とスペーサ40と共に軸部材36の頭部36aとナット41の間に挟み込まれることにより、磁気誘導部材22に対して位置固定されているが、磁気誘導部材22の円環プレート33側の端面には、内側極歯23よりも径方向内側位置から軸方向に窪む凹部30が設けられ、円環プレート33の径方向内側領域がこの凹部30内に突出している。そして、円環プレート33のうちの、前記連結ピン53が係合される凹部37や、軸部材36の頭部36aの座面は凹部30側に突出した部分に偏寄して配置されている。したがって、磁気誘導部材22と環状プレート33の組付時における軸方向長さは磁気誘導部材22に凹部30を設けたことによって短縮されている。
【0034】
また、磁気誘導部材22に対する円環プレート33の組付けについてさらに詳しく説明すると、最初に、環状プレート33側の軸受34を、磁気誘導部材22(連結リング29)の中心孔に、その孔内の軸方向略中央の突起32に当接するまで挿入し、軸受34がその突起32に突き当たったところで、軸受34のアウタレースを磁気誘導部材22の円環プレート33側の孔縁にかしめ固定する。次に、円環プレート33を挿入係合した軸部材36をその先端部側から軸受34のインナレースに圧入する。これにより、軸部材36が軸受34を介して磁気誘導部材22に係止され、円環プレート33もこのとき同時に係止される。この後、中心孔の反対側から軸部材36にスペーサ40を嵌挿し、これにつづいて、インナレースがスペーサ40に突き当たるまで他方の軸受35を軸部材36に圧入し、この状態のまま軸部材36の先端部にナット41を螺着する。各軸受34,35のインナレースと円環プレート33は、このナット41の締め込みによって相互に固定される。ただし、磁気誘導部材22の内周の突起32の軸方向長さは、スペーサ40の軸方向長さよりも短く設定され、ナット41を締め込んでいった場合であっても、軸受35のアウタレースが過剰な力で突起に押付けられないようになっている。
【0035】
尚、この実施形態の場合、ヒステリシスブレーキ20の制動力発生部は、極歯23,24を含む磁気誘導部材22と、電磁コイル25によって構成され、制動力受部は、ヒステリシスリング26と円環プレート33によって構成されている。
【0036】
このバルブタイミング制御装置は以上のような構成であるため、内燃機関の始動時やアイドル運転時には、ヒステリシスブレーキ20の電磁コイル25の励磁をオフにしておくことにより、ゼンマイばね47の力によって中間回転体18を駆動リング3に対して機関回転方向Rに最大に回転させておく(図2参照)。これにより、クランクシャフトとカムシャフト1の回転位相(機関弁の開閉タイミング)は最遅角側に維持され、機関回転の安定化と燃費の向上が図られる。
【0037】
そして、この状態から機関の運転が通常運転に移行し、前記回転位相を最進角側に変更すべき指令が図外のコントローラから発されると、ヒステリシスブレーキ20の電磁コイル25の励磁がオンにされ、ゼンマイばね47に抗する制動力が円環プレート33から中間回転体18にゴムブッシュ38と連結ピン53を介して伝達される。これにより、中間回転体18が駆動リング3に対して逆方向に回転し、それによってリンク11の先端の係合ピン16が渦巻き溝15に誘導されてリンク11の先端部が径方向溝8に沿って変位し、図3に示すようにリンク11の作用によって駆動リング3と従動軸部材7の組付角が最進角側に変更される。この結果、クランクシャフトとカムシャフト1の回転位相が最進角側に変更され、それによって機関の高出力化が図られることとなる。
【0038】
また、この状態から前記回転位相を最遅角側に変更すべく指令がコントローラから発されると、ヒステリシスブレーキ20の電磁コイル25の励磁がオフにされ、再度ゼンマイばね47の力によって中間回転体18が機関回転方向Rに回転させられる。すると、渦巻き溝15による係合ピン16の誘導によってリンク11が上記と逆方向に揺動し、図2に示すようにそのリンク11の作用によって駆動リング3の従動軸部材7の組付角が再度遅角側に変更される。
【0039】
尚、このバルブタイミング制御装置によるクランクシャフトとカムシャフト1の回転位相は、以上で説明した最遅角と最進角の二種の位相ばかりでなく、ヒステリシスブレーキ20の制動力の制御によって任意の位相に変更し、ゼンマイばね47の力とヒステリシスブレーキ20の制動力のバランスによってその位相を保持することができる。
【0040】
ところで、このバルブタイミング制御装置は、ヒステリシスブレーキ20の制動力受部側の円環プレート33が、制動力発生部側の磁気誘導部材22に軸受34,35を介して支持され、かつ、円環プレート33と中間回転体18がゴムブッシュ38を介して所定の遊び代をもって連係されているため、機関運転中に、中間回転体18がカムシャフト1と一体に曲げ方向や回転方向に変動することがあっても、その変動によって円環プレート33がガタ付く不具合は生じない。したがって、円環プレート33と一体化されたヒステリシスリング26は、内側極歯23と外側極歯24に対して常に一定の間隔と姿勢を維持される。よって、ヒステリシスブレーキ20は、大きな制動力を確保するためにヒステリシスリング26と極歯23,24の間のギャップを充分に狭めても、安定した制動性能を発揮することが可能となり、バルブタイミング制御装置は、これにより操作性能が確実に向上する。
【0041】
また、この実施形態のバルブタイミング制御装置の場合、中間回転体18に突設した連結ピン53の先端部と円環プレート33の凹部37の間にゴムブッシュ38を介装しているため、カムシャフト1と一体の中間回転体18の変動をこのゴムブッシュ38部分で許容することができると共に、連結ピン53と凹部37の相対変位に伴うガタ付き音や衝撃の発生をゴムブッシュ38の弾性によって防止することができる。
【0042】
尚、ヒステリシスブレーキ20のヒステリシス材(ヒステリシスリング26)は、この実施形態の場合、全体を円筒形状に形成して、別部材の円環プレート33を介して中間回転体18に連結したが、極歯23,24間に非接触状態で介装される円筒壁を有するものであれば、全体を有底円筒形状その他の形状に形成するようにしても良い。ただし、この実施形態のようにヒステリシス材を円筒形状に形成してその端部に別体のプレート部材(円環プレート33)を取り付けるようにした場合には、中間回転体18との連結部を材料コストが安く、造形の容易な材料によって形成できるため、製品全体の製造コストの削減を図ることができる。
【0043】
また、連結ピン53の先端部は、図7,図8に示すような他の形態を採用することも可能である。
【0044】
図7は、ゴムブッシュ138の軸方向両端側の外周面に、金属等の高硬度材料から成る円筒状の当接部材45を加硫接着し、この当接部材45の外周面を円環プレート33の凹部37に圧入するようにしたものである。この場合、高硬度の当接部材45部分で凹部37に当接するため、ゴムブッシュ138を凹部37に圧入することに伴なう同ブッシュ138のいびつな変形や、経時使用によるゴムブッシュ138の外周面の摩耗を防止することができると共に、凹部37からのゴムブッシュ138の脱落を防止することができる。
【0045】
また、図8は、ゴムブッシュ238の全体形状を樽形に形成したものである。この場合、ゴムブッシュ238の軸方向の端部に過大な荷重が入力されにくくなるため、ゴムブッシュ238の早期劣化を防止することができる。
【0046】
次に、上記の実施形態から把握し得る請求項に記載以外の発明について、以下にその作用効果と共に記載する。
【0047】
(イ)前記弾性体を制動力受部と中間回転体の一方に突設された連結ピンの外周に加硫接着し、制動力受部と中間回転体の他方に設けられた凹部に、前記弾性体を連結ピンと共に圧入したことを特徴とする請求項2または3に記載の内燃機関のバルブタイミング制御装置。
【0048】
この場合、極めて簡単な構造でありながら、制動力受部と中間回転体を弾性体を介して確実に連結することが可能となる。
【0049】
(ロ)前記弾性体の外周面の少なくとも一部に、その弾性体よりも高硬度の当接部材を取り付け、その当接部材を前記凹部に圧入したことを特徴とする(イ)に記載の内燃機関のパルブタイミング制御装置。
【0050】
この場合、弾性体の外周側の少なくとも一部が高硬度の当接部材を介して接触するため、弾性体の外周面の凹部への圧入に伴なう歪の発生や、経時使用による弾性体の外周面の摩耗その他の劣化を防止することができると共に、凹部からの弾性体の脱落を確実に防止することができる。
【0051】
(ハ)前記当接部材を弾性体に加硫接着したことを特徴とする(ロ)に記載の内燃機関のバルブタイミング制御装置。
【0052】
この場合、当接部材から弾性体が脱落する不具合を無くすことができる。
【0053】
(ニ)前記弾性体を樽形状に形成したことを特徴とする(イ)に記載の内燃機関のバルブタイミング制御装置。
【0054】
この場合、荷重入力時に弾性体の軸方向の端部に応力が集中する不具合を無くし、弾性体の耐久性を向上させることができる。
【0055】
(ホ)前記制動力受部を円筒状のヒステリシス材と、そのヒステリシス材の端部に結合された別材料から成るプレート部材によって構成し、このプレート部材と中間回転体を所定の遊びを持たせて連係させたことを特徴とする請求項3に記載の内燃機関のバルブタイミング制御装置。
【0056】
この場合、プレート部材を、ヒステリシス材に比較して材料コストが安く、造形の容易な材料によって形成することにより、製造コストの高騰を招くことなく、制動力受部と中間回転体の連係部を造形することが可能となる。
【0057】
(ヘ)磁気誘導部材の前記プレート部材に臨む側の端面のうちの、内側極歯よりも径方向内側に凹部を設け、その凹部内に前記プレート部材の一部を突出させたことを特徴とする(ホ)に記載の内燃機関のバルブタイミング制御装置。
【0058】
この場合、凹部は、磁気誘導部材の内側極歯よりも径方向内側にあって磁気誘導部材内の磁束の流れに殆ど影響を与えることがない。そして、この凹部内にプレート部材の一部を突出させたため、その分、プレート部材の磁気誘導部材と逆側の張り出しを小さくし、磁気誘導部材とプレート部材を組付けた状態における総軸長を短縮することができる。また、磁気誘導部材に凹部を設けた分、軽量化も可能となる。
【0059】
(ト)前記プレート部材に環状の肉抜き部を設けたことを特徴とする(ホ)または(ヘ)に記載の内燃機関のバルブタイミング制御装置。
【0060】
この場合、肉抜き部は環状であるため、プレート部材はアンバランスな慣性力を生じることなく、充分に軽量化される。
【図面の簡単な説明】
【図1】この出願の発明の一実施形態を示す縦断面図。
【図2】同実施形態を示す図1のA−A線に沿う断面図。
【図3】同実施形態の作動状態を示す図2に対応の断面図。
【図4】同実施形態を示す分解斜視図。
【図5】同実施形態を示す部品の斜視図。
【図6】同実施形態を示す部品の正面図。
【図7】この出願の発明の他の実施形態を示す断面図。
【図8】この出願の発明のさらに他の実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
1…カムシャフト
3…駆動リング(駆動回転体)
4…組付角操作機構
7…従動軸部材(従動回転体)
18…中間回転体(回転部材)
20…ヒステリシスブレーキ(電磁ブレーキ)
22…磁気誘導部材(制動力発生部)
23…内側極歯
24…外側極歯
25…電磁コイル(制動力発生部)
26…ヒステリシスリング(制動力受部、ヒステリシス材)
33…円環プレート(制動力受部)
34,35…軸受
38…ゴムブッシュ(弾性体)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The invention of this application relates to a valve timing control device for an internal combustion engine that variably controls the opening / closing timing of an intake-side or exhaust-side engine valve of the internal combustion engine in accordance with an operating state.
[0002]
[Prior art]
As this type of valve timing control device, there is one as described in JP-A-2001-41013.
[0003]
In this device, a housing (drive rotator) linked to a crankshaft via a timing chain or the like is rotatably assembled to an end portion of a camshaft, and a movable guide is guided by a radial guide formed on an inner end surface of the housing. A lever shaft (driven rotor) having a lever protruding radially outward is bolted to the end of the camshaft, and the movable guide portion and the lever are slidably engaged and supported along the radial direction. The lever of the shaft is pivotally connected by a link. An intermediate rotating body having a spiral guide is provided at a position facing the radial guide so as to be rotatable relative to the housing and the lever shaft, and is provided at one end in the axial direction of the movable guide portion. A plurality of substantially arc-shaped protruding protrusions are guided and engaged with the spiral guide. Further, the intermediate rotating body is biased by a mainspring spring toward the side where the rotation is advanced with respect to the housing, and appropriately receives a force on the side of delaying rotation by an electromagnetic brake.
[0004]
In the case of this device, when the electromagnetic brake is in the OFF state, the intermediate rotating body is positioned at the initial position with respect to the housing under the urging force of the spring, and the movable guide portion that meshes with the spiral guide with the ridge is It is displaced to the maximum in the radial direction and causes a link to maintain the assembly angle of the housing and the camshaft at the most retarded position or the most advanced position. Then, when the electromagnetic brake is turned on from this state, the intermediate rotating body is decelerated and rotates relatively to the delay side with respect to the housing, so that the movable guide portion that meshes with the spiral guide is displaced radially inward, The assembly angle of the housing and the camshaft is changed to the most advanced position or the most retarded position by gradually tilting the link that has been caused so far.
[0005]
In the electromagnetic brake, a braking force generating portion composed of an electromagnetic coil and a magnetic induction member is fixed to a non-rotating member such as a VTC cover, and the intermediate rotating body facing the end surface of the magnetic induction member directly receives the braking force. Has become a department.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the conventional valve timing control device described above, the positional relationship between the braking force generating part (magnetic induction member) of the electromagnetic brake and the braking force receiving part (intermediate rotating body) is not constrained at all. When the tip of the camshaft fluctuates in the bending direction or the rotation direction, the distance between the braking force generation unit and the braking force receiving unit and the facing posture change due to the variation, and a desired braking force cannot be obtained. there is a possibility.
[0007]
Therefore, the invention of this application always maintains a stable operation performance by maintaining the distance between the braking force generating portion and the braking force receiving portion and the facing posture regardless of the fluctuation of the tip portion of the camshaft. It is an object of the present invention to provide an internal combustion engine valve timing control device.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As a means for solving the problems described above, the invention according to the
[0009]
In the case of this invention, since the braking force receiving part is supported by the braking force generating part via the bearing, the distance between them is kept constant regardless of the input of external force. In addition, since the braking force receiving portion and the intermediate rotating body are linked with a predetermined play, a large load is not transmitted between the two as long as they do not move relative to each other beyond a predetermined distance. For this reason, the fluctuation of the camshaft becomes difficult to be input from the intermediate rotating body to the braking force receiving portion. Therefore, from these, it becomes possible to always keep the distance between the braking force generation unit and the braking force receiving unit and the facing posture constant, and as a result, the operability of the valve timing control device is stabilized.
[0010]
The braking force receiving portion and the intermediate rotating body are preferably connected via an elastic body. In this case, at the connecting portion between the braking force receiving portion and the intermediate rotating body, the elastic body can absorb the fluctuation of the tip of the camshaft. Can be eliminated.
[0011]
The braking force generator includes a plurality of pole teeth on a magnetic induction member having a pair of circumferential facing surfaces facing each other across a substantially cylindrical gap, and a radially inner surface of the pair of facing surfaces. A plurality of pole teeth elements are provided along the circumferential direction on the inner pole teeth whose elements are provided along the circumferential direction and the radially outer surface of the pair of opposing surfaces, and each pole tooth element Is configured to include an outer pole tooth that is offset in a circumferential direction with respect to the pole element of the inner pole tooth, and an electromagnetic coil that generates a magnetic field between the inner pole tooth and the outer pole tooth. The braking force receiving portion may include a hysteresis material having a cylindrical wall inserted into a gap between the inner pole teeth and the outer pole teeth.
[0012]
In such an electromagnetic brake using the magnetic hysteresis characteristics of the hysteresis material, a larger braking force is obtained as the distance between each pole tooth and the hysteresis material is reduced. Therefore, it is desirable to reduce the distance between the two as much as possible. However, as the distance between each pole tooth and the hysteresis material is reduced, when the hysteresis material fluctuates with respect to both pole teeth, the hysteresis material comes into contact with the pole teeth, which not only makes the brake control unstable. The contact parts are likely to be worn or damaged. In the brake used in this valve timing control device, the distance between the pole teeth of the hysteresis material, which is the braking force receiving portion, and the braking force generating portion is maintained constant by the bearing, and between the intermediate rotating body and the braking force receiving portion. Since the backlash is absorbed by the play between the two, it is possible to sufficiently reduce the distance between the two without causing contact between the hysteresis material and the pole teeth, thereby obtaining a large braking force.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the invention of this application will be described with reference to the drawings.
[0014]
In this embodiment, the valve timing control device according to the invention of this application is applied to the power transmission system on the intake side of the internal combustion engine, but can also be similarly applied to the power transmission system on the exhaust side.
[0015]
As shown in FIG. 1, the valve timing control device can rotate relative to a
[0016]
The
[0017]
Further, as shown in FIG. 1, the driven
[0018]
Each
[0019]
In addition, a
[0020]
On the other hand, an intermediate
[0021]
In the figure,
[0022]
The assembly
[0023]
On the other hand, the operating
[0024]
The
[0025]
On the other hand, the
[0026]
In this embodiment, the
[0027]
The
[0028]
Each of the
[0029]
A
[0030]
On the other hand, the
[0031]
In addition, a pair of
[0032]
In the case of this embodiment, the
[0033]
Here, as shown in FIGS. 1 and 4, the
[0034]
Further, the assembly of the
[0035]
In this embodiment, the braking force generator of the
[0036]
Since this valve timing control device has the above-described configuration, when the internal combustion engine is started or idling, the excitation of the
[0037]
When the engine operation is shifted to the normal operation from this state and a command to change the rotational phase to the most advanced angle side is issued from a controller (not shown), the excitation of the
[0038]
Further, when a command is issued from the controller to change the rotational phase to the most retarded side from this state, the excitation of the
[0039]
Note that the rotational phase of the crankshaft and the
[0040]
By the way, in this valve timing control device, an
[0041]
In the case of the valve timing control device of this embodiment, since the
[0042]
In this embodiment, the hysteresis material (hysteresis ring 26) of the
[0043]
Further, the tip of the connecting
[0044]
FIG. 7 shows that a
[0045]
FIG. 8 shows the
[0046]
Next, inventions other than those described in the claims that can be grasped from the above-described embodiment will be described together with the effects thereof.
[0047]
(A) The elastic body is vulcanized and bonded to the outer periphery of a connecting pin protruding from one of the braking force receiving portion and the intermediate rotating body, and the recess is provided on the other of the braking force receiving portion and the intermediate rotating body. 4. The valve timing control device for an internal combustion engine according to
[0048]
In this case, it is possible to reliably connect the braking force receiving portion and the intermediate rotating body via the elastic body while having an extremely simple structure.
[0049]
(B) A contact member having a hardness higher than that of the elastic body is attached to at least a part of the outer peripheral surface of the elastic body, and the contact member is press-fitted into the recess. A valve timing control device for an internal combustion engine.
[0050]
In this case, since at least a part of the outer peripheral side of the elastic body comes into contact with the contact member having high hardness, the elastic body is caused by generation of strain accompanying press-fitting into the concave portion of the outer peripheral surface of the elastic body, It is possible to prevent wear and other deterioration of the outer peripheral surface of the elastic member, and to reliably prevent the elastic body from dropping from the recess.
[0051]
(C) The valve timing control device for an internal combustion engine according to (b), wherein the contact member is vulcanized and bonded to an elastic body.
[0052]
In this case, it is possible to eliminate the problem that the elastic body drops from the contact member.
[0053]
(D) The valve timing control device for an internal combustion engine according to (a), wherein the elastic body is formed in a barrel shape.
[0054]
In this case, it is possible to eliminate the problem of stress concentration at the axial end of the elastic body when a load is input, and to improve the durability of the elastic body.
[0055]
(E) The braking force receiving portion is constituted by a cylindrical hysteresis member and a plate member made of another material coupled to the end of the hysteresis member, and the plate member and the intermediate rotating body have predetermined play. The valve timing control device for an internal combustion engine according to
[0056]
In this case, the plate member is formed of a material that is cheaper than the hysteresis material and easy to form, so that the linkage portion between the braking force receiving portion and the intermediate rotating body can be provided without causing an increase in manufacturing cost. It becomes possible to model.
[0057]
(F) A concave portion is provided on the radially inner side of the end face facing the plate member of the magnetic induction member, and a part of the plate member is protruded into the concave portion. The valve timing control device for an internal combustion engine according to (6).
[0058]
In this case, the concave portion is radially inward of the inner pole teeth of the magnetic induction member and hardly affects the flow of magnetic flux in the magnetic induction member. And since a part of plate member protruded in this recessed part, the protrusion on the opposite side to the magnetic induction member of a plate member is made small, and the total axial length in the state which assembled | attached the magnetic induction member and the plate member was reduced. It can be shortened. Further, the weight can be reduced by providing the magnetic guide member with the concave portion.
[0059]
(G) The valve timing control device for an internal combustion engine according to (e) or (f), wherein the plate member is provided with an annular lightening portion.
[0060]
In this case, since the thinned portion is annular, the plate member is sufficiently reduced in weight without causing an unbalanced inertia force.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the invention of this application.
2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 showing the embodiment.
3 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 showing an operating state of the embodiment.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing the embodiment.
FIG. 5 is a perspective view of a component showing the embodiment.
FIG. 6 is a front view of a part showing the embodiment;
FIG. 7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the invention of this application.
FIG. 8 is a sectional view showing still another embodiment of the invention of this application.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
4 ... Assembly
18 ... Intermediate rotating body (rotating member)
20 ... Hysteresis brake (electromagnetic brake)
22 ... Magnetic induction member (braking force generating part)
23 ...
26 ... Hysteresis ring (braking force receiving part, hysteresis material)
33 ... Ring plate (braking force receiving part)
34, 35 ... bearing 38 ... rubber bush (elastic body)
Claims (10)
前記電磁ブレーキの制動力発生部を非回転部材に固定すると共に、
前記電磁ブレーキの制動力受部を、前記カムシャフトや従動回転体に対して離間状態に配置しかつ前記制動力発生部に軸受を介して相対回転自在に支持させ、
前記制動力受部を、組付角操作機構の中間回転体に所定の遊びをもたせて連係させたことを特徴とする内燃機関のバルブタイミング制御装置。A drive rotator that is rotationally driven by a crankshaft of an internal combustion engine, a driven rotator comprising a camshaft or a separate member coupled to the shaft, and a rotatable relative to the drive rotator and the driven rotator. An assembly angle operating mechanism for changing an assembly angle between the drive rotator and the driven rotator by rotating the intermediate rotator, and rotating the same rotator to the intermediate rotator; In an internal combustion engine valve timing control device comprising: an electromagnetic brake that applies a braking force for dynamic operation;
While fixing the braking force generator of the electromagnetic brake to the non-rotating member,
Wherein the braking force receiving portion of the electromagnetic brake, through a bearing is relatively rotatably supported on the cam shaft and disposed vital said braking force generating unit to the separated state with respect to the driven rotating body,
A valve timing control device for an internal combustion engine, wherein the braking force receiving portion is linked with an intermediate rotating body of an assembly angle operation mechanism with a predetermined play.
前記電磁ブレーキの制動力発生部を非回転部材に固定すると共に、
前記電磁ブレーキの制動力受部を、前記カムシャフトや従動回転体に対して離間状態に配置しかつ前記制動力発生部に軸受を介して相対回転自在に支持させ、
前記制動力受部を、組付角操作機構の中間回転体に弾性体を介して連結したことを特徴とする内燃機関のバルブタイミング制御装置。 A drive rotator that is rotationally driven by a crankshaft of an internal combustion engine, a driven rotator comprising a camshaft or a separate member coupled to the shaft, and a rotatable relative to the drive rotator and the driven rotator. An assembly angle operating mechanism for changing an assembly angle between the drive rotator and the driven rotator by rotating the intermediate rotator, and rotating the same rotator to the intermediate rotator; In an internal combustion engine valve timing control device comprising: an electromagnetic brake that applies a braking force for dynamic operation;
While fixing the braking force generator of the electromagnetic brake to the non-rotating member,
The braking force receiving portion of the electromagnetic brake is disposed in a separated state with respect to the camshaft and the driven rotating body, and is supported by the braking force generation portion via a bearing so as to be relatively rotatable.
A valve timing control device for an internal combustion engine, wherein the braking force receiving portion is connected to an intermediate rotating body of an assembly angle operating mechanism via an elastic body.
前記制動力受部は、前記内側極歯と外側極歯の間の隙間に挿入される円筒壁を有するヒステリシス材を備えた構成としたことを特徴とする請求項1または2に記載の内燃機関のバルブタイミング制御装置。The braking force generator includes a plurality of poles on a magnetic induction member having a pair of circumferential facing surfaces facing each other across a substantially cylindrical gap, and a radially inner surface of the pair of facing surfaces. A plurality of pole teeth elements are provided along the circumferential direction on the inner pole teeth provided along the circumferential direction and the radially outer surface of the pair of opposing surfaces, and each pole tooth A configuration comprising outer pole teeth whose elements are circumferentially offset with respect to the pole tooth elements of the inner pole teeth, and electromagnetic coils that generate a magnetic field between the inner pole teeth and the outer pole teeth age,
3. The internal combustion engine according to claim 1, wherein the braking force receiving portion includes a hysteresis material having a cylindrical wall inserted into a gap between the inner pole teeth and the outer pole teeth. Valve timing control device.
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