JP4075517B2 - 螺旋階段 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、螺旋階段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建物の内部や外部に螺旋階段が構築されることがある。螺旋階段は、鉛直方向に立設された中心支柱の周りに複数の踏板を螺旋状に配置して構成され、各踏板は、直接あるいはブラケットを介して中心支柱に取り付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、螺旋階段の踏板は片持ち梁となるので、その基端部分（中心支柱との接続部分）には、非常に大きな曲げモーメントおよびせん断力が作用する。したがって、踏板やこれを支持するブラケットには、高い曲げ剛性およびせん断剛性が要求されるが、これらを満足する寸法・形状にすると、往々にして重厚な部材になることが多く、結果として重苦しい印象の螺旋階段になってしまう。
【０００４】
また、各踏板およびブラケットは、高さ方向に所定の間隔をあけて、かつ、平面視して所定の角度だけずらして中心支柱に取り付けられるため、位置決めが非常に難しく、これらを正確に取り付けるには、手間と時間とを要する。
【０００５】
さらに、中心支柱の加工は、螺旋階段の設置条件（段数や蹴上げ高さなど）に合わせて、その都度行わなければならないため、大量生産には不向きである。
【０００６】
そこで、本発明は、軽構造で、軽快な印象の螺旋階段であって、生産・施工効率のよい螺旋階段を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するために、本発明は、鉛直方向に立設される中心支柱と、当該中心支柱の周りに螺旋状に配置される複数の踏板とを備える螺旋階段において、前記踏板は、前記中心支柱から張り出す支持部材に支持され、高さ方向に隣り合う前記支持部材同士が連結されていることを特徴とする。
【０００８】
かかる螺旋階段によると、踏板に作用する荷重がその踏板の上段の踏板を支持する支持部材および下段の踏板を支持する支持部材に分散して作用するとともに、上下の支持部材で曲げに抵抗するので、一つの支持部材で踏板を支持する場合に比べて、軽構造化を図ることができる。
【０００９】
また、本発明は、前記支持部材は、前記中心支柱から放射状に張り出す二本の放射状フレーム材と、当該各放射状フレーム材の先端に接続される外周節点部材と、当該外周節点部材を介して前記放射状フレーム材を連結する外周フレーム材とから構成され、前記放射状フレーム材および前記外周フレーム材は、それぞれ両端に接続端部を有し、前記中心支柱の外面および前記外周節点部材の外面には、前記接続端部が嵌合可能な連結溝が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
かかる螺旋階段によると、支持部材をフレーム材で構成したので、軽快な印象の螺旋階段を構築することができる。また、放射状フレーム材の接続端部を中心支柱に形成された連結溝に嵌合するだけで放射状フレーム材と中心支柱との接続がなされ、放射状フレーム材の接続端部および外周フレーム材の接続端部をそれぞれ外周節点部材に形成された連結溝に嵌合するだけで放射状フレーム材と外周フレーム材との接続がなされるので、螺旋階段の構築が容易になる。
【００１１】
請求項１の発明は、前記外周節点部材には、横に隣り合う二つの挿通孔がそれぞれ上下方向に沿って形成され、一方の挿通孔を利用して、上段の支持部材と下段の支持部材とが連結され、他方の挿通孔を利用して、手摺を支持する手摺支柱が取り付けられていることを特徴とする。
【００１２】
かかる螺旋階段によると、外周節点部材に二つの挿通孔が形成されているので、手摺を支持する手摺支柱を容易に取り付けることができる。
【００１３】
請求項２の発明は、前記中心支柱は、芯柱にリング状の中心節点部材および中心スペーサを交互に外挿して構成され、前記各中心節点部材の外面に前記接続端部が嵌合可能な連結溝が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
かかる螺旋階段は、鉛直方向に立設する中心支柱を二重構造としたものであり、芯柱に外挿する中心スペーサの高さ寸法を調節することで容易に蹴上げ高さを調節することができる。また、連結溝は、中心節点部材にのみ形成され、すなわち、放射状フレーム材が接続される部分のみに連結溝が形成されるので、美観が向上する。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項２に記載の螺旋階段であって、前記放射状フレーム材および外周フレーム材は、それぞれ断面四角形であることを特徴とする。
【００１６】
かかる螺旋階段によると、放射状フレーム材および外周フレーム材の全長に渡ってその上面に踏板を載置することができるので、踏板の撓みが抑制される。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項２に記載の螺旋階段であって、前記芯柱の外周は、断面多角形状に形成され、前記中心節点部材の内周は、前記芯柱の外周の形状に対応する断面多角形状に形成されることを特徴とする。
【００１８】
かかる螺旋階段によると、芯柱の外周と中心節点部材の内周とがそれぞれ多角形状であるが故に、芯柱に中心節点部材を外挿したときに、これらが周方向に回動することがない。すなわち、中心節点部材を芯柱に外挿するだけで、連結溝の方向が正確に定まるので、位置決めが容易になる。例えば、芯柱の外周および中心節点部材の内周が正１２角形であれば、中心節点部材の連結溝の方向を３０度刻みで調節することができる。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項２に記載の螺旋階段であって、前記芯柱の外周および前記中心節点部材の内周には、互いに係合する係合片がそれぞれ形成されることを特徴とする。
【００２０】
かかる螺旋階段によると、芯柱に中心節点部材を外挿したときに、これらに形成した係合片が係合するので、これらが周方向に回動することがない。すなわち、中心節点部材を芯柱に外挿するだけで、連結溝の方向が正確に定まるので、位置決めが容易になる。
【００２１】
請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の螺旋階段であって、前記中心支柱、放射状フレーム材、外周フレーム材および外周節点部材のうちの少なくとも一つは、アルミニウム合金製の押出形材であることを特徴とする。
【００２２】
かかる螺旋階段によると、螺旋階段を構成する部材がアルミニウム合金製の押出形材により構成されるので、製作が容易になるとともに、強度の割に軽量で、腐食しにくいというアルミニウム合金のメリットを活かすことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明に係る螺旋階段の実施の形態を、添付した図面を参照して詳細に説明する。
ここで、図１（ａ）は本発明に係る螺旋階段の平面図、図１（ｂ）は同じく正面図、図２は同じく拡大正面図、図３は同じく拡大側面図、図４は同じく拡大斜視図、図５は同じく分解斜視図、図６（ａ）は中心節点部材の横断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の拡大横断面図、図６（ｃ）は中心スペーサの横断面図、図６（ｄ）は踏板取付プレートの横断面図、図６（ｅ）は固定プレートの横断面図、図７は支持部材の平面図、図８（ａ）は支持部材の分解斜視図、図８（ｂ）は放射状フレーム材（外周フレーム材）と外周節点部材との接続方法を説明する拡大斜視図、図９（ａ）は放射状フレーム材（外周フレーム材）の斜視図、図９（ｂ）は（ａ）の側面図、図１０は節点部材の平面図、図１１は手摺の分解斜視図、図１２は手摺の側断面図である。
【００２４】
本発明に係る螺旋階段は、図１に示すように、鉛直方向に立設される中心支柱１０と、この中心支柱１０の周りに螺旋状に配置される複数の踏板２０と、この踏板２０を支持する支持部材３０と、手摺４０とから構成される。また、図２乃至図４に示すように、高さ方向に隣り合う支持部材３０，３０がその先端において互いに連結されている。
なお、本実施形態では、図１に示すように、下階床Ｆ１と上階床Ｆ２との間に十二段（Ｄ１〜Ｄ１２）の踏板を有し、下階床Ｆ１から中心支柱１０の周囲を平面視して反時計回りに回ると上階床Ｆ２に至る。
なお、以下の説明において「手前側」、「奥側」とは、それぞれ階段の上り方向を向いたときの手前側、奥側を指すものとする。
【００２５】
（中心支柱）
中心支柱１０は、図１（ｂ）および図２に示すように、芯柱１１に中心節点部材（以下、中心ハブ１２という）および中心スペーサ１３を交互に外挿して構成される。また、本実施形態では、図２に示すように、中心ハブ１２の上面に踏板取付プレート１４が介設され、下面に固定プレート１５が介設されている。
【００２６】
芯柱１１は、図４に示すように、その外周の形状が断面正多角形状（図では正１２角形）に形成され、アルミニウム合金製の中空押出形材からなる。
【００２７】
中心ハブ１２は、図５および図６（ａ）に示すように、リング状で、その内周が芯柱１１の外周の形状に対応する断面正多角形状（図では正１２角形）に形成され、すなわち、中心ハブ１２の内周形状は、芯柱１１の外周形状と同一である。また、中心ハブ１２の高さ寸法は、後記する放射状フレーム材３１の接続端部３１ａ（図９参照）の高さ寸法と等値にされている。さらに、中心ハブ１２の外面には、上下方向に沿って連結溝１２ａが二箇所に形成されている（図８（ａ）参照）。
連結溝１２ａは、後記する放射状フレーム材３１の接続端部３１ａ（図９参照）が嵌合可能な形状に形成され、図６（ｂ）に示すように、その内壁面には、放射状フレーム材３１の接続端部３１ａの凹凸と係合する凹凸が形成されている。また、図６（ａ）に示すように、中心ハブ１２を平面視すると、二つの連結溝１２ａは、それぞれ中心ハブ１２の中心を向いており、中心角は３０度である。
また、中心ハブ１２は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、連結溝１２ａは、アルミニウム合金を押出成形する際に形成される。
【００２８】
中心スペーサ１３は、図５および図６（ｃ）に示すように、リング状で、その内面に突起部１３ａが１２０度ピッチで形成されている。
突起部１３ａは、芯柱１１の外面の角部分に沿って当接する当接面を有し、中心スペーサ１３の回転を防止している。
中心スペーサ１３は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、突起部１３ａは、アルミニウム合金を押出成形する際に形成される。
なお、本実施形態では、中心スペーサ１３の断面形状を、軽量化を図るべく突起部１３ａのみが芯柱１１の外面に当接するような形状としたが、これに限定されることはなく、例えば、リング部分が密実なものであってもよい。
【００２９】
踏板取付プレート１４は、図５および図６（ｄ）に示すように、その内周形状が芯柱１１の外周形状と同一に形成されたリング状の板材である。また、踏板取付プレート１４の外周には、取付部１４ａが外側に突出して形成されている。
固定プレート１５は、図５および図６（ｅ）に示すように、その内周形状が芯柱１１の外周形状と同一に形成されたリング状の板材である。
【００３０】
また、図１（ｂ）に示すように、一段目Ｄ１の中心ハブ１２の下側および十二段目Ｄ１２の中心ハブ１２の上側には、それぞれ中心スペーサ１３と同じ断面形状を有する下側中心スペーサ１３Ａ，上側中心スペーサ１３Ｂが芯柱１１に外挿されている。
【００３１】
（踏板）
踏板２０は、木製や金属製の板材からなり、図１（ａ）および図４に示すように、略扇形に形成されている。また、図５に示すように、踏板２０の先端側にボルト挿通孔２０ａ，２０ａが形成され、基端側にボルト挿通孔２０ｂが形成されている。なお、本実施形態では、踏板２０の基端側が踏板取付プレート１４の取付部１４ａに支持固定され、先端側が後記する固定リング３６を介して節点部材３３，３４に支持固定されている。
【００３２】
（支持部材）
支持部材３０は、図５および図７に示すように、中心支柱１０（中心ハブ１２）から放射状に張り出す二本の放射状フレーム材３１，３１と、各放射状フレーム材３１の先端に接続される外周節点部材３３，３４と、外周節点部材３３，３４を介して放射状フレーム材３１，３１を連結する外周フレーム材３２とから構成されている。
【００３３】
なお、以下では、外周節点部材３３を「外周ハブ３３」といい、外周節点部材３４を「外周メガネハブ３４」という。また、本実施形態では、各段の奥側（図５中、右側）に位置する放射状フレーム材３１に外周ハブ３３が接続され、手前側に位置する放射状フレーム材３１に外周メガネハブ３４が接続されているが、これらを図示の場合と逆に配置しても差し支えない。
【００３４】
放射状フレーム材３１は、断面円形のアルミニウム合金製の中空押出形材を加工したものであり、図９（ａ）（ｂ）に示すように、その両端に偏平状の接続端部３１ａを有している。また、接続端部３１ａの先端には、放射状フレーム材３１の軸線に直交する方向に凹凸が形成されている。
接続端部３１ａは、中空押出形材の両端をプレス加工などにより押し潰すことにより形成される。なお、接続端部３１ａは、外周ハブ３３および外周メガネハブ３４の軸線方向（上下方向）に長い偏平状に形成されていることから（図８（ｂ）参照）、外周ハブ３３および外周メガネハブ３４の軸線方向（上下方向）の外力に対しては、強度的に強いジョイント構造が形成されている。
【００３５】
外周フレーム材３２は、放射状フレーム材３１と同様に、断面円形のアルミニウム合金製の中空押出形材を加工したものであり、その両端に偏平状の接続端部３２ａを有している（図９参照）。その他の構成は、放射状フレーム材３１と同様であるので詳細な説明は省略する。
【００３６】
外周ハブ３３は、図８に示すように、円柱形状に形成され、その外面には外周ハブ３３の軸線方向（上下方向）に沿って複数の連結溝３３ａが形成されている。また、外周ハブ３３の中心には、軸線方向（上下方向）に沿って連結用挿通孔３３ｂが形成されている。
連結溝３３ａは、図１０（ａ）に示すように、放射状フレーム材３１の接続端部３１ａおよび外周フレーム材３２の接続端部３２ａが嵌合可能な形状に形成され、その内壁面には、接続端部３１ａ（３２ａ）の凹凸と係合する凹凸が形成されている。本実施形態では、３つの連結溝３３ａが７５度間隔で形成されている。
外周ハブ３３は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、連結溝３３ａは、アルミニウム合金を押出成形する際に形成される。
【００３７】
外周ハブ３３に放射状フレーム材３１を接続する場合には、図８（ｂ）に示すように、放射状フレーム材３１の接続端部３１ａを外周ハブ３３の上面側（あるいは下面側）から連結溝３３ａに嵌合（挿入）すればよい。すると、図１０（ａ）に示すように、連結溝３３ａと接続端部３１ａの各々に形成した凹凸が互いに係合するので、放射状フレーム材３１がその軸線方向に引き抜かれることはない。外周ハブ３３に外周フレーム材３２を接続する場合も同様である。
なお、連結溝３３ａのうち、放射状フレーム材３１および外周フレーム材３２のいずれもが接続されないものには、図８に示すように、連結溝３３ａと同一の寸法・形状を有する溝埋部材３９を嵌合（挿入）する。あるいは、放射状フレーム材３１および外周フレーム材３２が接続される部位にのみ連結溝３３ａを形成した外周ハブ（図示せず）を使用してもよい。
また、本実施形態のように連結溝を形成しておけば、本実施形態と反対回り（時計回り）の螺旋階段にもそのまま利用できる。
【００３８】
外周メガネハブ３４は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、図８（ａ）に示すように、軸線方向（上下方向）に沿って連結用挿通孔３４ｂおよび手摺用挿通孔３４ｃが形成されている。外周メガネハブ３４の外面であって、連結用挿通孔３４ｂの周囲には、外周メガネハブ３４の軸線方向（上下方向）に沿って複数の連結溝３４ａが形成されている。連結溝３４ａの構成は、前記した外周ハブ３３の連結溝３３ａと同様であるので詳細な説明は省略する。
【００３９】
外周メガネハブ３４に放射状フレーム材３１を接続する場合には、放射状フレーム材３１の接続端部３１ａを外周ハブ３４の上面側（あるいは下面側）から連結溝３４ａに嵌合すればよい。すると、図１０（ｂ）に示すように、連結溝３４ａと接続端部３１ａの各々に形成した凹凸が互いに係合するので、放射状フレーム材３１がその軸線方向に引き抜かれることはない。外周メガネハブ３４に外周フレーム材３２を接続する場合も同様である。
【００４０】
外周ハブ３３および外周メガネハブ３４の上面には、図２および図５に示すように、中心支柱１０の踏板取付プレート１４と同じ厚さを有する固定リング３６が取り付けられ、外周メガネハブ３４の下面と下段の踏板２０との間には、外周スペーサ３５が介設されている。また、外周ハブ３３の下面には、放射状フレーム材３１および外周フレーム材３２の下方向への抜出しを防止するための下固定リング３７が取り付けられている。なお、図示は省略するが、外周メガネハブ３４を長くして、外周スペーサ３５を省略してもよい。
【００４１】
また、図２乃至図５に示すように、高さ方向に隣り合う支持部材３０，３０は、上段の踏板２０の上面から下段の支持部材３０の外周ハブ３３へ挿通されたボルトＢ１によって連結されている。
【００４２】
（手摺）
手摺４０は、木製や金属製などの棒材からなるが、断面の形状・寸法、長さなどは、螺旋階段の構成に合わせて適宜設定することができる。本実施形態では、図１１に示すように、断面略半円形の中空部材で構成され、手摺取付ブラケット４２を介して手摺支柱４１に固定される。
【００４３】
手摺支柱４１は、断面円形のアルミニウム合金製の中空押出形材からなり、図１２に示すように、上下端にネジ孔４１ａ，４１ｂが形成されている。
【００４４】
手摺取付ブラケット４２は、図１１に示すように、アルミニウム合金製の板材を折り曲げて形成され、その両端に階段勾配で傾斜する取付面４２ｂ，４２ｂを有し、中央にボルト挿通孔４２ａを有している。
【００４５】
（螺旋階段の構築手順）
次に、本発明に係る螺旋階段の構築手順を、添付した図面を参照して説明する。
【００４６】
まず、中心支柱１０の芯柱１１（図４参照）を土間コンクリートＧ上に立設し、その上方から下側中心スペーサ１３Ａを外挿する。次に、一段目Ｄ１から１２段目Ｄ１２まで順次構築していくが、各段の構築手順は同じであるので、例として、図４に示す九段目Ｄ９の上に、十段目Ｄ１０を構築する場合について図５を参照して説明する。また、以下では、特に断らない限り、十段目Ｄ１０を構成する部材を示すものとする。
なお、二階以上のフロアに螺旋階段を設置する場合は、芯柱１１は床スラブ上に立設する。
【００４７】
図５に示すように、中心スペーサ１３、固定プレート１５および支持部材３０を取り付けた中心ハブ１２を順に芯柱１１へ外挿する。なお、図示は省略するが、中心スペーサ１３は、図４に示す九段目Ｄ９の踏板取付プレート１４の上に載置されることになる。
【００４８】
このとき、芯柱１１の外周と中心ハブ１２の内周とがそれぞれ正多角形の断面を有しているので、中心ハブ１２が周方向に回動することはない。すなわち、中心ハブ１２を芯柱１１に外挿するだけで、中心ハブ１２の位置決めがなされ、連結溝１２ａの方向が正確に定まる。なお、本実施形態では、芯柱１１の外周および中心ハブ１２の内周が正１２角形なので、中心ハブ１２の連結溝１２ａの方向を３０度刻みで調節することができる。
【００４９】
また、中心ハブ１２は、その連結溝１２ａが九段目Ｄ９の中心ハブ１２の連結溝１２ａと所定の角度（本実施形態では３０度）だけずれるように外挿される。したがって、支持部材３０の手前側に位置する放射状フレーム材３１は、九段目Ｄ９の支持部材３０の奥側に位置する放射状フレーム材３１と平面視して同一方向に張り出すことになる。
【００５０】
ここで、支持部材３０は、図８（ａ）に示すように、二本の放射状フレーム材３１，３１のうち、奥側（図８（ａ）中、右側）に位置する放射状フレーム材３１の先端側の接続端部３１ａを外周ハブ３３の連結溝３３ａに嵌合（挿入）するとともに、手前側に位置する放射状フレーム材３１の先端側の接続端部３１ａを外周メガネハブ３４の連結溝３４ａに嵌合し、さらに外周ハブ３３および外周メガネハブ３４のそれぞれの連結溝３３ａ，３４ａに外周フレーム材３２の接続端部３２ａ，３２ａを嵌合することで構成される。したがって、支持部材３０の組立に際して特別な工具や溶接は必要ない。
【００５１】
また、支持部材３０は、各放射状フレーム材３１の基端側の接続端部３１ａを中心ハブ１２の連結溝１２ａに嵌合することで中心支柱１０に固定される。
【００５２】
次に、図５に示すように、踏板取付プレート１４を、その取付部１４ａが中心ハブ１２の連結溝１２ａの上方に位置するように芯柱１１に外挿する。また、固定リング３６を外周ハブ３３の上面および外周メガネハブ３４の上面にそれぞれ載置する。
【００５３】
次に、踏板取付プレート１４の取付部１４ａの上面および固定リング３６，３６の上面に踏板２０を載置し、外周メガネハブ３４の下面に外周スペーサ３５を介設する。
【００５４】
そして、踏板２０の上方から固定リング３６、外周メガネハブ３４、外周スペーサ３５、九段目Ｄ９の踏板２０、固定リング３６、外周ハブ３３および下固定リング３７の各挿通孔にボルトＢ１を挿通して、九段目Ｄ９の支持部材３０と十段目Ｄ１０の支持部材３０とを連結する。
【００５５】
このように高さ方向に隣り合う支持部材３０、３０を互いに連結すると、例えば図３および図４の場合であれば、七段目Ｄ７の踏板２０に作用する荷重は、八段目Ｄ８の支持部材３０および六段目Ｄ６の支持部材３０にも分散され、すなわち、七段目Ｄ７の踏板２０に作用する荷重に対して七段目Ｄ７の支持部材３０だけで抵抗するのではなく、その上下の支持部材３０とともに抵抗するので、結果として支持部材３０の軽構造化を図ることができる。
【００５６】
また、踏板２０は、図５に示すように、その先端側がボルトＢ１によって外周ハブ３３および外周メガネハブ３４に固定され、基端側がボルトＢ１’によって踏板取付プレート１４に固定される。
【００５７】
次に、図５に示すように、手摺支柱４１のネジ孔４１ａにネジ棒Ｂ２を取り付け、そのネジ棒Ｂ２を外周メガネハブ３４の手摺用挿通孔３４ｃに挿通する。そして、外周メガネハブ３４の下面に突出したネジ棒Ｂ２をキャップナット３８のネジ穴３８ａ（図１２参照）に螺合させて、手摺支柱４１を外周メガネハブ３４に固定する。
このように、外周メガネハブ３４は、手摺支柱４１を取り付けるための手摺用挿通孔３４ｃを備えているので、手摺支柱４１を容易に取り付けることができる。
【００５８】
最後に、図１１に示すように、手摺支柱４１の上端に手摺取付ブラケット４２を取り付け、この手摺取付ブラケット４２の取付面４２ｂに手摺４０の下面を当接させ、ボルトＢ４で固定する。なお、図１２に示すように、手摺４０の下面に設けた切欠き４０ａにより、ボルトＢ４の頭部が手摺４０の下面に当接するのを防止している。
【００５９】
以上、本実施形態に係る螺旋階段によれば、踏板２０を支持する支持部材３０を放射状フレーム材３１および外周フレーム材３２で構成したので、螺旋階段が軽快かつ開放的なものになる。すなわち、本実施形態に係る螺旋階段を室内に構築しても、軽快であるが故に、圧迫感のない明るい居室内空間を創出することができる。
【００６０】
また、蹴上げ高さや各段の設置高さを調節する場合には、芯柱１１に外挿する中心スペーサ１３と外周メガネハブ３４の下面に取り付ける外周スペーサ３５の高さ寸法を変更するだけでよい。あるいは、図示しない高さ調節用のスペーサを芯柱１１に外挿してもよい。いずれにしても、建物ごとに異なる螺旋階段の設置条件（段数や蹴上げ高さなど）に容易に対応することができ、施工現場での微調整も容易である。すなわち、螺旋階段の設置条件が異なっても、中心ハブ１２、放射状フレーム材３１、外周フレーム材３２、外周ハブ３３および外周メガネハブ３４は、その寸法・形状を変更することなく共通して使用することができるので、大量生産に適しており、生産効率がよい。
【００６１】
また、中心支柱１０を構成する各部材および支持部材３０を構成する各部材をアルミニウム合金製とすることで、強度の割に軽量で、腐食しにくいというアルミニウム合金のメリットを活かし、より軽構造の螺旋階段を構築することできる。
【００６２】
なお、螺旋階段の構築手順は、前記の構築手順に限定されることはなく、施工条件などに合わせて適宜変更してもよい。例えば、支持部材３０（放射状フレーム３１，３１）は、中心ハブ１２を芯柱１１に外挿した後に接続してもよいし、また、踏板取付プレート１４と踏板２０とを予め一体にしておいてもよい。
【００６３】
（変形例１）
前記の実施形態では、中心支柱１０において、芯柱１１の外周形状および中心ハブ１２の内周形状をそれぞれ正多角形としたが、これに限定されることはなく、例えば、図１３に示す中心支柱７０のように、芯柱７１の外周に複数の係合片７１ａを形成するとともに、中心ハブ７２の内周に芯柱７１の係合片７１ａに係合する係合片７２ｂを形成したものでもよい。
このような構成の中心支柱７０によると、芯柱７１に中心ハブ７２を外挿したときに、芯柱７１の係合片７１ａと中心ハブ７２の係合片７２ｂとが係合するので、中心ハブ７２が周方向に回動することがない。すなわち、中心ハブ７２を芯柱７１に外挿するだけで、中心ハブ７２の位置決めが成され、連結溝７２ａの方向が正確に定まる。
【００６４】
（変形例２）
前記の実施形態では、放射状フレーム材３１および外周フレーム材３２の断面形状がそれぞれ円形であったが、これに限定されることはなく、図１４に示す放射状フレーム材５１（外周フレーム材５２）のように、四角形であってもよい。
【００６５】
ここで、放射状フレーム材５１（外周フレーム材５２）は、断面四角形のアルミニウム合金製の中空押出形材を加工したものであり、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、その両端に偏平状の接続端部５１ａを有している。また、接続端部５１ａの先端には、放射状フレーム材５１の軸線に直交する方向に凹凸が形成されている。
接続端部５１ａは、図１４（ｃ）に示す断面四角形の中空押出形材の両端をプレス加工などにより押し潰すことにより形成されるが、四辺のうち、対向する二辺を内側に潰した後に（図１４（ｄ）参照）、残りの二辺を押し潰して（図１４（ｅ）参照）接続端部５１ａを形成するので、接続端部５１ａの高さ寸法が中空押出形材の高さ寸法以上に広がることはない。
【００６６】
そして、放射状フレーム材５１および外周フレーム材５２を使用して支持部材５０を構成すると、図１５に示すように、放射状フレーム材５１の全長に渡って直接に踏板２０を載置することが可能になり、また、図示は省略するが外周フレーム材５２の上面にも直接に踏板２０を載置することが可能になるので、踏板２０の撓み・変形を抑制することができる。
【００６７】
さらに、放射状フレーム材５１および外周フレーム材５２の上面に直接に踏板を載置できるので、図５に示す踏板取付プレート１４および固定リング３６が不要になり、部品点数を削減することができる。
【００６８】
【発明の効果】
本発明の螺旋階段によると、高さ方向に隣り合う支持部材を連結して、踏板に作用する荷重を上下の支持部材にも分散して作用させたので、個々の支持部材の軽構造化を図ることができ、結果として螺旋階段全体の軽構造化を図ることができる。
【００６９】
また、支持部材をフレーム材で構成することで、螺旋階段に軽やかさや開放感が与えられ、したがって、居室内に螺旋階段を構築しても、圧迫感のない明るい居室内空間を創出することができる。
【００７０】
また、軽構造であるが故に施工時の取り扱いが容易になるとともに、組立に際して特別な工具や溶接を必要としないので、施工性がよい。
【００７１】
さらに、螺旋階段の蹴上げ高さや段数などが変わっても、中心支柱を構成する中心節点部材（中心ハブ）や支持部材の寸法・形状を変更することなく対応することができるので、生産効率がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は本発明に係る螺旋階段の平面図、（ｂ）は同じく正面図である。
【図２】 本発明に係る螺旋階段の拡大正面図である。
【図３】 本発明に係る螺旋階段の拡大側面図である。
【図４】 本発明に係る螺旋階段の拡大斜視図である。
【図５】 本発明に係る螺旋階段の分解斜視図である。
【図６】 （ａ）は中心節点部材の横断面図、（ｂ）は（ａ）の拡大横断面図、（ｃ）は中心スペーサの横断面図、（ｄ）は踏板取付プレートの横断面図、（ｅ）は固定プレートの横断面図である。
【図７】 支持部材の平面図である。
【図８】 （ａ）は支持部材の分解斜視図、（ｂ）は放射状フレーム材（外周フレーム材）と外周節点部材との接続方法を説明する拡大斜視図である。
【図９】 （ａ）は放射状フレーム材（外周フレーム材）の斜視図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図１０】 外周節点部材の平面図である。
【図１１】 手摺の分解斜視図である。
【図１２】 同じく側断面図である。
【図１３】 中心支柱を構成する部材の他の例を示す平面図である。
【図１４】 （ａ）は放射状フレーム材（外周フレーム材）の他の例を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）（ｄ）（ｅ）は放射状フレーム材（外周フレーム材）の接続端部の加工方法を示す断面図である。
【図１５】 図１４に示す放射状フレームで支持部材を構成した場合の拡大正面図である。
【符号の説明】
１０ 中心支柱
１１ 芯柱
１２ 中心ハブ（中心節点部材）
１２ａ 連結溝
１３ 中心スペーサ
２０ 踏板
３０ 支持部材
３１ 放射状フレーム材
３１ａ 接続端部
３２ 外周フレーム材
３３ 外周ハブ（外周節点部材）
３３ａ 連結溝
３４ 外周メガネハブ（外周節点部材）
３４ａ 連結溝
３４ｂ 連結用挿通孔
３４ｃ 手摺用挿通孔
３５ 外周スペーサ
４０ 手摺
４１ 手摺支柱

Claims (6)

1. 鉛直方向に立設される中心支柱と、
   当該中心支柱の周りに螺旋状に配置される複数の踏板とを備える螺旋階段において、
   前記踏板は、前記中心支柱から張り出す支持部材に支持され、
   高さ方向に隣り合う前記支持部材同士が連結されており、
   前記支持部材は、前記中心支柱から放射状に張り出す二本の放射状フレーム材と、当該各放射状フレーム材の先端に接続される外周節点部材と、当該外周節点部材を介して前記放射状フレーム材を連結する外周フレーム材とから構成され、
   前記放射状フレーム材および前記外周フレーム材は、それぞれ両端に接続端部を有し、
   前記中心支柱の外面および前記外周節点部材の外面には、前記接続端部が嵌合可能な連結溝が形成されており、
   前記外周節点部材には、横に隣り合う二つの挿通孔がそれぞれ上下方向に沿って形成され、
   一方の挿通孔を利用して、上段の支持部材と下段の支持部材とが連結され、
   他方の挿通孔を利用して、手摺を支持する手摺支柱が取り付けられていることを特徴とする螺旋階段。
2. 鉛直方向に立設される中心支柱と、
   当該中心支柱の周りに螺旋状に配置される複数の踏板とを備える螺旋階段において、
   前記踏板は、前記中心支柱から張り出す支持部材に支持され、
   高さ方向に隣り合う前記支持部材同士が連結されており、
   前記支持部材は、前記中心支柱から放射状に張り出す二本の放射状フレーム材と、当該各放射状フレーム材の先端に接続される外周節点部材と、当該外周節点部材を介して前記放射状フレーム材を連結する外周フレーム材とから構成され、
   前記放射状フレーム材および前記外周フレーム材は、それぞれ両端に接続端部を有し、
   前記中心支柱の外面および前記外周節点部材の外面には、前記接続端部が嵌合可能な連結溝が形成されており、
   前記中心支柱は、芯柱にリング状の中心節点部材および中心スペーサを交互に外挿して構成され、
   前記各中心節点部材の外面に前記接続端部が嵌合可能な連結溝が形成されていることを特徴とする螺旋階段
3. 前記放射状フレーム材および外周フレーム材は、それぞれ断面四角形であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の螺旋階段。
4. 前記芯柱の外周は、断面多角形状に形成され、
   前記中心節点部材の内周は、前記芯柱の外周の形状に対応する断面多角形状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の螺旋階段。
5. 前記芯柱の外周および前記中心節点部材の内周には、互いに係合する係合片がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項２に記載の螺旋階段。
6. 前記中心支柱、放射状フレーム材、外周フレーム材および外周節点部材のうちの少なくとも一つは、アルミニウム合金製の押出形材であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の螺旋階段。

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