JP4071802B2 - 金属箔の熱量測定方法、表面特性の調整方法、レーザー穴開け方法又は熱量測定装置 - Google Patents
金属箔の熱量測定方法、表面特性の調整方法、レーザー穴開け方法又は熱量測定装置 Download PDFInfo
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Description
なお、本発明の金属箔は銅箔、アルミニウム箔等を対象とするが、これらの金属箔それ自体のみならず、金属箔の積層板あるいは積層板に直接金属をめっきした箔等の全てを含むものとする。
しかしながら、従来のプリント回路基板に使用される銅箔等(以下については、主として銅箔について説明するが、銅箔に限定するものではない。)の表面は反射率が大きいため、レーザー光に対する加工性が悪いという欠点があり、このため所定の銅箔部をエッチング除去し、そこにレーザー光を照射して穴開けする方法を用いたり、銅箔を化学研磨等により薄層化した後にレーザー加工する方法が採用されている。
しかし、この場合、銅箔のエッチング除去又は化学研磨という工程が入るため能率が悪く、またこのような処理操作の厳密な管理が必要なため、生産性が悪くなりコスト高になるという欠点があった。
しかし、銅箔の表面性状を決定するための適当な評価あるいは管理するための有効な方法がなく、すでに生産されている銅箔又はめっき面から、経験的にレーザーの穴開け性の良否を決め、それに対応した銅箔の製造又はめっき処理を行なっていた。
このような従来の方法は、求められる商品種類が変化した場合には、迅速な対応ができない。また、レーザー光による穴径が変化した場合等において、レーザー出力等を迅速に調整することができず、経験で行なわざるを得なかった。
以上から、従来は品質に優れ安定したプリント回路基板の層間に接続用の小径孔(スルーホール)を形成することができないと言う問題があった。
1.金属箔に微量のレーザー光を照射し、金属箔の裏面に設けたセンサーにより、金属箔が吸収する熱量を測定することを特徴とする金属箔の熱量測定方法
2.金属箔に微量のレーザー光を照射し、金属箔が吸収する熱量を測定して、この熱量測定値により金属箔の光沢度、表面粗さ等の表面特性を調整することを特徴とする金属箔の表面特性の調整方法
3.金属箔に微量のレーザー光を照射し、金属箔が吸収する熱量を測定して、この熱量測定値によりレーザー穴開けの際の、金属箔の穴径を調節することを特徴とする金属箔のレーザー穴開け方法
4.金属箔が吸収する熱量と光沢度の相関から金属箔の光沢度を調整することを特徴とする上記2又は3に記載の金属箔の表面特性の調整方法又は金属箔のレーザー穴開け方法
5.金属箔が吸収する熱量と表面粗さの相関から金属箔の表面粗さを調整することを特徴とする上記2又は3に記載の金属箔の表面特性の調整方法又は金属箔のレーザー穴開け方法
6.金属箔が吸収する熱量とドリリングの穴径の相関から金属箔の穴径を調整することを特徴とする上記2又は3に記載の金属箔の表面特性の調整方法又は金属箔のレーザー穴開け方法
7.金属箔が銅箔であることを特徴とする上記1〜6のそれぞれに記載の金属箔の熱量測定方法、表面特性の調整方法又はレーザー穴開け方法
8.金属箔のレーザー光照射面にめっき層を備えることを特徴とする上記1〜7のそれぞれに記載の金属箔の熱量測定方法、表面特性の調整方法又はレーザー穴開け方法
9.内面に光反射面を持つレーザー光導入管、このレーザー光導入管の底部に、熱量を測定するための金属箔を設置するための装置及びこの金属箔の裏面に密着させて熱量を測定するセンサーを備えることを特徴とする金属箔の熱量測定装置
10.熱量を測定する金属箔がレーザー穴開け用金属箔であることを特徴とする上記9記載の熱量測定装置
11.内面に光反射面を持つレーザー光導入管、このレーザー光導入管の底部に、熱量を測定するための金属箔を設置するための装置及びこの金属箔の裏面に密着させて熱量を測定するセンサーを備えることを特徴とする上記1〜8のそれぞれに記載の金属箔の熱量測定方法、表面特性の調整方法、レーザー穴開け方法に用いる熱量測定装置
、を提供する。
また、レーザーによる金属箔の穴径と金属箔が吸収する熱量には同様に相関がある。すなわち、吸収する熱量が大きいと穴径を大きくすることができる。したがって、事前に金属箔のサンプルに微量のレーザー光を照射し、金属箔が吸収する熱量を測定して、この熱量測定値によりレーザーによる金属箔の穴径を調整することができる。
他方、金属箔のサンプルに微量のレーザー光を照射し、金属箔が吸収する熱量を測定して、この熱量測定値により、必要とする金属箔の穴径に対応する熱量を求め、この熱量から金属箔の表面特性を制御することもできる。また、事前に銅箔のサンプルに微量のレーザー光を照射し、金属箔が吸収する熱量を測定して、この熱量測定値によりレーザーによる銅箔箔の穴径を調整することができるので、最適なレーザー光出力を事前に知ることができる。
この銅箔の熱量測定装置は、図1に示すように、内面に光反射面を持つレーザー光導入管1、このレーザー光導入管1の低部に銅箔2を設置し、銅箔2の裏面に密着させて熱量を測定するセンサー3が設けられている。符号4は炭酸ガスレーザー光を示す。
銅箔2はセンサー3に密着させ、エアギャップがないようにする。エアギャップがあると熱量測定の精度は低下する。
また、レーザー光導入管1の内面を光反射面とすることにより、レーザー光導入管からの熱の逸散が防止できる。レーザー光導入管からの熱の逸散は、レーザー光導入管の内面に接触するエアの流動だけであり、その量は小さい。
また、銅箔2のエッジから流出する熱量は、銅箔が薄いので、その量は無視できるほど少ない。
銅箔の光沢度と熱量の関係を図2に示す。図2に示すように、光沢度が大きくなるに従って、銅箔が吸収する熱量は小さくなる。
また、図3に示すように、銅箔の表面粗さ(Rz)と熱量とには相関があり、表面粗さを大きくすることによって、銅箔の吸収する熱量を上げることができる。したがって、これらの熱量測定値により銅箔の表面特性(光沢度、表面粗さ)を調整することができる。
一般に、銅箔の少なくともレーザー光を照射してプリント回路基板の層間接続孔を形成する位置に、インジウム、錫、コバルト、亜鉛、コバルト合金及びニッケル合金のいずれか一種以上を含有する層を形成し、めっき面を黒化することによって、レーザー光の反射率を下げ、銅箔が吸収する熱量を大きくすることができる。また、表面粗さも同様に調整できる。
したがって、銅箔のサンプルに、このようなめっき面を形成して熱量を測定し、生産工程における銅箔の表面特性の管理に利用することができる。
したがって、銅箔のサンプルに微量のレーザー光を照射し、金属箔が吸収する熱量を測定して、この熱量測定値によりレーザーによる銅箔箔の穴径を調節することができる。
他方、銅箔のサンプルに微量のレーザー光を照射し、金属箔が吸収する熱量を測定して、この熱量測定値により、必要とする金属箔の穴径に対応する熱量を求め、この熱量から金属箔の表面特性を調整することもできる。これによって、銅箔の穴開けの品質管理が容易にできるという大きな効果がある。
これらの層はめっき処理することにより製造することができる。しかし、めっきに限定されるものではなく、蒸着やスパッタリング、その他の被覆方法を用いることもできる。
これらのめっき等により形成される層は、金属箔のレーザー光照射面へ部分的に又は銅箔全面に施すことができる。これらのめっき処理等は、回路基板に適用される銅箔としての特性を損なわないことが要求されるのは当然であり、本発明の処理はこれらの条件を十分に満たしている。
このように樹脂の穴が大きくなると、穴の底部で樹脂と銅箔(層)の剥離が発生するなど、レーザー穴開けの品質が低下、またこのような品質低下を防止するために処理条件の厳密な管理が必要となり、工程や処理操作が複雑化するなどの大きな問題となる。
しかし、本発明のように、事前に銅箔のサンプルに微量のレーザー光を照射し、金属箔が吸収する熱量を測定して、この熱量測定値によりレーザーによる銅箔箔の穴径を調整することができるので、最適なレーザー光出力を事前に知ることができる。
したがって、より品質に優れたプリント回路基板の層間接続孔(スルーホール)を効率良く形成することができる特徴を有する。
これらを、本発明の熱量測定装置により、簡便な方法で事前に知ることにより、レーザー光を照射してプリント回路基板の層間接続孔を形成する際の品質管理に大きな影響を与え、金属箔の表面特性(光沢度、表面粗さ)を的確に調整し、安定したレーザー穴開け用金属箔を製造できる。
また、レーザーによる金属箔の穴径と金属箔が吸収する熱量には同様に相関がある。すなわち、吸収する熱量が大きいと穴径を大きくすることができる。
したがって、事前に金属箔のサンプルに微量のレーザー光を照射し、金属箔が吸収する熱量を測定して、この熱量測定値によりレーザーによる金属箔の穴径を調整することができる。
他方、金属箔のサンプルに微量のレーザー光を照射し、金属箔が吸収する熱量を測定して、この熱量測定値により、必要とする金属箔の穴径に対応する熱量を求め、この熱量から金属箔の表面特性を制御することもできる。
また、事前に銅箔のサンプルに微量のレーザー光を照射し、金属箔が吸収する熱量を測定して、この熱量測定値によりレーザーによる銅箔箔の穴径を調整することができるので、最適なレーザー光出力を事前に知ることができる。
以上から、本発明の金属箔の熱量測定方法、金属箔の表面特性の調整方法、金属箔のレーザー穴開け方法及びこのために使用する好適なレーザー穴開け用金属箔の熱量測定装置は、品質に優れたプリント回路基板の層間接続孔(スルーホール)を効率良く形成することができるという優れた特徴を有する。
2:金属箔(銅箔)
3:熱量を測定するセンサー
4:レーザー光
Claims (6)
- 金属箔に微量のレーザー光を照射し、金属箔が吸収する熱量を測定して、この熱量測定値によりレーザー穴開けの際のレーザー出力を調節し、金属箔の穴径を調節することを特徴とする金属箔のレーザー穴開け方法。
- 金属箔のレーザー穴開けに際し、金属箔が吸収する熱量と光沢度の相関から金属箔の光沢度を調整することを特徴とする請求項1記載の金属箔のレーザー穴開け方法。
- 金属箔のレーザー穴開けに際し、金属箔が吸収する熱量と表面粗さの相関から金属箔の表面粗さを調整することを特徴とする請求項1記載の金属箔のレーザー穴開け方法。
- 金属箔が吸収する熱量とドリリングの穴径の相関から金属箔の穴径を調整することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の金属箔のレーザー穴開け方法。
- 金属箔が銅箔であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の金属箔のレーザー穴開け方法。
- 金属箔のレーザー光照射面にめっき層を備えることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のレーザー穴開け方法。
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