JP4070967B2 - Piezoelectric ceramic - Google Patents
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アクチュエータ、センサーまたはレゾネータなどの分野において広く利用される圧電磁器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
圧電材料は、外部から電界が印加されることにより歪みを発生する（電気エネルギーの機械エネルギーへの変換）効果と、外部から応力を受けることにより表面に電荷が発生する（機械エネルギーの電気エネルギーへの変換）効果とを有するものであり、近年、各種分野で幅広く利用されている。例えば、チタン酸ジルコン酸鉛（Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ3 ；ＰＺＴ）などの圧電材料は、印加電圧に対して１×１０-10 ｍ／Ｖのオーダーでほぼ比例した歪みを発生することから、微少な位置調整などに優れており、光学系の微調整などにも利用されている。また、それとは逆に、圧電材料は加えられた応力あるいはそれによる自身の変形量に比例した大きさの電荷が発生することから、微少な力や変形を読み取るためのセンサーとしても利用されている。更に、圧電材料は優れた応答性を有することから、交流電界を印加することで、圧電材料自身あるいは圧電材料と接合関係にある弾性体を励振して共振を起こさせることも可能であり、圧電トランス、超音波モータなどとしても利用されている。
【０００３】
現在実用化されている圧電材料の大部分は、ＰｂＺｒＯ3 （ＰＺ）−ＰｂＴｉＯ3 （ＰＴ）からなる固溶体系（ＰＺＴ系）である。その理由は、菱面晶系のＰＺと正方晶系のＰＴの結晶学的な相境界（Ｍ．Ｐ．Ｂ．）付近の組成を用いることで、優れた圧電特性を得ることができるからである。このＰＺＴ系圧電材料には、様々な副成分あるいは添加物を加えることにより、多種多様なニーズに応えるものが幅広く開発されている。例えば、機械的品質係数（Ｑｍ）が小さいかわりに圧電定数（ｄ33）が大きく、直流的な使い方で大きな変位量が求められる位置調整用のアクチュエータなどに用いられるものから、圧電定数（ｄ33）が小さいかわりに機械的品質係数（Ｑｍ）が大きく、超音波モータなどの超音波発生素子のような交流的な使い方をする用途に向いているものまで様々なものがある。
【０００４】
また、ＰＺＴ系以外にも圧電材料として実用化されているものはあるが、それもマグネシウム酸ニオブ酸鉛（Ｐｂ（Ｍｇ，Ｎｂ）Ｏ3 ；ＰＭＮ）などの鉛系ペロブスカイト組成を主成分とする固溶体がほとんどである。
【０００５】
ところが、これらの鉛系圧電材料は、主成分として低温でも揮発性の極めて高い酸化鉛（ＰｂＯ）を６０〜７０質量％程度と多量に含んでいる。例えば、ＰＺＴまたはＰＭＮでは、質量比で約２／３が酸化鉛である。よって、これらの圧電材料を製造する際には、磁器であれば焼成工程、単結晶品であれば溶融工程などの熱処理工程において、工業レベルで極めて多量の酸化鉛が大気中に揮発し拡散してしまう。また、製造段階で放出される酸化鉛については回収することも可能であるが、工業製品として市場に出された圧電製品に含有される酸化鉛については現状では回収が難しく、これらが広く環境中に放出されると、酸性雨による鉛の溶出などが心配される。従って、今後圧電磁器および単結晶の応用分野が広がり、使用量が増大すると、無鉛化の問題が極めて重要な課題となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
鉛を全く含有しない圧電材料としては、例えばチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3 ）あるいはビスマス層状強誘電体などが知られている。しかし、チタン酸バリウムはキュリー点が１２０℃と低く、その温度以上では圧電性が消失してしまうので、はんだによる接合または車載用などの用途を考えると実用的でない。一方、ビスマス層状強誘電体は、通常４００℃以上のキュリー点を有しており、熱的安定性に優れているが、結晶異方性が大きいので、ホットフォージングなどで自発分極を配向させる必要があり、生産性の点で問題がある。また、完全に鉛の含有をなくすと、大きな圧電性を得ることが難しい。
【０００７】
更に、最近では、新たな材料として、チタン酸ビスマスナトリウム系の材料について研究が進められている。例えば、特公平４−６００７３号公報，特開平１１−１８０７６９号公報には、チタン酸ビスマスナトリウムとチタン酸バリウムとを含む材料が開示されており、特開平１１−１７１６４３号公報にはチタン酸ビスマスナトリウムとチタン酸ビスマスカリウムとを含む材料が開示されている。しかし、このチタン酸ビスマスナトリウム系の材料では、鉛系圧電材料に比べると未だ十分といえる圧電特性が得られておらず、圧電特性の向上が求められていた。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、優れた圧電特性を示し、低公害化、対環境性および生態学的見地からも優れた圧電磁器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明による圧電磁器は、チタン酸ナトリウムビスマスからなる第１酸化物とチタン酸カリウムビスマスおよびチタン酸バリウムのうちの少なくとも１種からなる第２酸化物とチタン酸ストロンチウムからなる第３酸化物とを含み、第１酸化物は、ナトリウムおよびビスマスからなる第１酸化物第１元素とチタンからなる第１酸化物第２元素と酸素とからなり、第２酸化物は、カリウム，ビスマスおよびバリウムのうちの少なくとも１種からなる第２酸化物第１元素とチタンからなる第２酸化物第２元素と酸素とからなり、第３酸化物は、ストロンチウムからなる第３酸化物第１元素とチタンからなる第３酸化物第２元素と酸素とからなり、第１酸化物と第２酸化物と第３酸化物との組成比は、モル比で化１に示した範囲内であり、第１酸化物、第２酸化物および第３酸化物の組成比と、第１酸化物第２元素に対する第１酸化物第１元素の組成比，第２酸化物第２元素に対する第２酸化物第１元素の組成比および第３酸化物第２元素に対する第３酸化物第１元素の組成比とは、数１に示した関係を有するものである。
【００１６】
本発明による圧電磁器では、第１酸化物，第２酸化物および第３酸化物により、圧電特性の向上が図られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１９】
本発明の一実施の形態に係る圧電磁器は、菱面晶系（Rhombohedral）ペロブスカイト構造化合物と、正方晶系（Tetragonal）ペロブスカイト構造化合物と、立方晶系（Cubic ）ペロブスカイト構造化合物とを含んでいる。または、菱面晶系ペロブスカイト構造化合物と、正方晶系ペロブスカイト構造化合物と、立方晶系ペロブスカイト構造化合物とを含む固溶体を含有している。すなわち、結晶構造の異なる３種類の化合物を含んでおり、それらは固溶していてもよく、完全に固溶していなくてもよい。
【００２０】
これにより、この圧電磁器では、少なくとも一部において結晶学的な相境界（Ｍ．Ｐ．Ｂ．）が形成され、圧電特性が向上するようになっている。具体的には、１成分系あるいは２成分系に比べて電気機械結合係数が向上すると共に、誘電率も向上し、その結果変位量が向上するようになっている。
【００２１】
菱面晶系ペロブスカイト構造化合物としては、例えば、チタン酸ナトリウムビスマスを含む第１酸化物が挙げられる。この第１酸化物は、ペロブスカイト構造のＡサイトに位置する第１酸化物第１元素と、ペロブスカイト構造のＢサイトに位置する第１酸化物第２元素と、酸素とからなり、その組成は例えば化３により表される。
【００２２】
【化３】
Ａ１x Ａ２Ｏ3
式中、Ａ１は第１酸化物第１元素を表し、Ａ２は第１酸化物第２元素を表す。ｘは化学量論組成であれば１であるが、化学量論組成からずれていてもよく、１以下であれば焼結性を高めることができると共により高い圧電特性を得ることができるので好ましい。酸素の組成は化学量論組成から求めたものであり、化学量論組成からずれていてもよい。
【００２３】
第１酸化物第１元素には、チタン酸ナトリウムビスマスであればナトリウム（Ｎａ）およびビスマス（Ｂｉ）が該当する。チタン酸ナトリウムビスマスにおけるナトリウムとビスマスとの組成比は、化学量論組成であればモル比で１：１であるが、化学量論組成からずれていてもよい。第１酸化物第２元素には、チタン酸ナトリウムビスマスであればチタン（Ｔｉ）が該当する。
【００２４】
菱面晶系ペロブスカイト構造化合物は、１種類の化合物により構成されてもよいが、複数種の第１酸化物により構成されてもよい。複数種の化合物よりなる場合、それらは固溶していてもよく、固溶していなくてもよい。
【００２５】
正方晶系ペロブスカイト構造化合物としては、例えば、チタン酸カリウムビスマスおよびチタン酸バリウムを含む群のうちの少なくとも１種の第２酸化物が挙げられる。この第２酸化物は、ペロブスカイト構造のＡサイトに位置する第２酸化物第１元素と、ペロブスカイト構造のＢサイトに位置する第２酸化物第２元素と、酸素とからなり、その組成は例えば化４により表される。
【００２６】
【化４】
Ｂ１y Ｂ２Ｏ3
式中、Ｂ１は第２酸化物第１元素を表し、Ｂ２は第２酸化物第２元素を表す。ｙは化学量論組成であれば１であるが、化学量論組成からずれていてもよい。酸素の組成は化学量論組成から求めたものであり、化学量論組成からずれていてもよい。
【００２７】
第２酸化物第１元素には、チタン酸カリウムビスマスであればカリウム（Ｋ）およびビスマスが該当し、チタン酸バリウムであればバリウム（Ｂａ）が該当する。チタン酸カリウムビスマスにおけるカリウムとビスマスとの組成比は、化学量論組成であればモル比で１：１であるが、化学量論組成からずれていてもよい。第２酸化物第２元素には、チタン酸カリウムビスマスおよびチタン酸バリウム共にチタンが該当する。
【００２８】
正方晶系ペロブスカイト構造化合物も、菱面晶系ペロブスカイト構造化合物と同様に、１種類の化合物により構成されてもよいが、複数種の化合物により構成されてもよい。複数種の化合物よりなる場合、それらは固溶していてもよく、固溶していなくてもよい。
【００２９】
立方晶系ペロブスカイト構造化合物としては、例えば、チタン酸ストロンチウムを含む第３酸化物が挙げられる。この第３酸化物は、ペロブスカイト構造のＡサイトに位置する第３酸化物第１元素と、ペロブスカイト構造のＢサイトに位置する第３酸化物第２元素と、酸素とからなり、その組成は例えば化５により表される。
【００３０】
【化５】
Ｃ１z Ｃ２Ｏ3
式中、Ｃ１は第３酸化物第１元素を表し、Ｃ２は第３酸化物第２元素を表す。ｚは化学量論組成であれば１であるが、化学量論組成からずれていてもよい。酸素の組成は化学量論組成から求めたものであり、化学量論組成からずれていてもよい。
【００３１】
第３酸化物第１元素には、チタン酸ストロンチウムであればストロンチウム（Ｓｒ）が該当し、第３酸化物第２元素には、チタン酸ストロンチウムであればチタンが該当する。立方晶系ペロブスカイト構造化合物も、菱面晶系ペロブスカイト構造化合物と同様に、１種類の化合物により構成されてもよいが、複数種の化合物により構成されてもよい。複数種の化合物よりなる場合、それらは固溶していてもよく、固溶していなくてもよい。
【００３２】
これら菱面晶系ペロブスカイト構造化合物と正方晶系ペロブスカイト構造化合物と立方晶系ペロブスカイト構造化合物との組成比、例えば、第１酸化物と第２酸化物と第３酸化物との組成比は、モル比で化６に示した範囲内であることが好ましい。正方晶系ペロブスカイト構造化合物および立方晶系ペロブスカイト構造化合物の含有量が多すぎると圧電特性が低下してしまい、少なすぎると結晶構造の異なる３種類の化合物を含むことによる十分な効果が得られないからである。
【００３３】
【化６】
ａＡ＋ｂＢ＋ｃＣ
式中、Ａは菱面晶系ペロブスカイト構造化合物（例えば第１酸化物）、Ｂは正方晶系ペロブスカイト構造化合物（例えば第２酸化物）、Ｃは立方晶系ペロブスカイト構造化合物（例えば第３酸化物）をそれぞれ表す。ａ，ｂおよびｃは、ａ＋ｂ＋ｃ＝１，０．６０≦ａ≦０．９９，０＜ｂ≦０．２０，０＜ｃ≦０．２０をそれぞれ満たす範囲内の値である。
【００３４】
ここで、この組成比というのは、固溶しているものも固溶していないものも含めた圧電磁器全体における値である。なお、化６におけるｂは、正方晶系ペロブスカイト構造化合物がチタン酸バリウムの場合には、０＜ｂ≦０．１５の範囲内であればより好ましく、０＜ｂ≦０．１の範囲内であれば更に好ましい。正方晶系ペロブスカイト構造化合物がチタン酸カリウムビスマスの場合には、０．１０≦ｂ≦０．２０の範囲内であればより好ましい。また、化６におけるｃは、０＜ｃ≦０．１５の範囲内であればより好ましい。これらの範囲内においてより大きな変位量を得ることができるからである。
【００３５】
菱面晶系ペロブスカイト構造化合物、正方晶系ペロブスカイト構造化合物および立方晶系ペロブスカイト構造化合物の組成比と、これら化合物のＢサイトに位置する元素に対するＡサイトに位置する元素の組成比（Ａサイトに位置する元素／Ｂサイトに位置する元素）とは、数３に示した関係を有することが好ましい。
【００３６】
【数３】
０．９≦ａｘ＋ｂｙ＋ｃｚ≦１．０
式中、ａ，ｂおよびｃは、化６に示したように、菱面晶系ペロブスカイト構造化合物と正方晶系ペロブスカイト構造化合物と立方晶系ペロブスカイト構造化合物とのモル比によるそれぞれの組成比を表す。ｘ，ｙおよびｚは、例えば化３，化４および化５に示したように、順に、菱面晶系ペロブスカイト構造化合物，正方晶系ペロブスカイト構造化合物および立方晶系ペロブスカイト構造化合物それぞれにおけるＢサイトに位置する元素を１とした場合のＡサイトに位置する元素のモル比による組成比、つまりＢサイトに位置する元素に対するＡサイトに位置する元素のモル比による組成比を表す。
【００３７】
すなわち、例えば、第１酸化物と第２酸化物と第３酸化物とを含む場合には、第１酸化物の組成比ａと第１酸化物第２元素に対する第１酸化物第１元素の組成比ｘとの積、第２酸化物の組成比ｂと第２酸化物第２元素に対する第２酸化物第１元素の組成比ｙとの積、および第３酸化物の組成比ｃと第３酸化物第２元素に対する第３酸化物第１元素の組成比ｚとの積を足し合わせた値が０．９以上１．０以下の範囲内であることが好ましい。化３においても説明したように、１．０以下の方が高い焼結性および優れた圧電特性を得ることができると共に、０．９よりも小さくなると逆に圧電特性が低下してしまうからである。
【００３８】
なお、この圧電磁器は鉛を含んでいてもよいが、その含有量は１質量％以下であることが好ましく、鉛を全く含んでいなければより好ましい。焼成時における鉛の揮発、および圧電部品として市場に流通し廃棄された後における環境中への鉛の放出を最小限に抑制することができ、低公害化、対環境性および生態学的見地から好ましいからである。また、この圧電磁器の結晶粒の平均粒径は例えば０．５μｍ〜２０μｍである。
【００３９】
このような構成を有する圧電磁器は、例えば、次のようにして製造することができる。
【００４０】
まず、出発原料として、酸化ビスマス（Ｂｉ2 Ｏ3 ），炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ），炭酸カリウム（Ｋ2 ＣＯ3 ），炭酸バリウム（ＢａＣＯ3 ），炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ3 ）および酸化チタン（ＴｉＯ2 ）などの粉末を必要に応じて用意し、１００℃以上で十分に乾燥させたのち、目的とする組成に応じて秤量する。なお、出発原料には、酸化物に代えて炭酸塩あるいはシュウ酸塩のように焼成により酸化物となるものを用いてもよく、炭酸塩に代えて酸化物あるいは焼成により酸化物となる他のものを用いてもよい。
【００４１】
次いで、例えば、秤量した出発原料をボールミルなどにより有機溶媒中または水中で５時間〜２０時間十分に混合したのち、十分乾燥し、プレス成形して、７５０℃〜９００℃で１時間〜３時間程度仮焼する。続いて、例えば、この仮焼物をボールミルなどにより有機溶媒中または水中で１０時間〜３０時間粉砕したのち、再び乾燥し、バインダーを加えて造粒する。造粒したのち、例えば、この造粒粉を一軸プレス成形機あるいは静水圧成形機（ＣＩＰ）などを用い１００ＭＰａ〜４００ＭＰａの加重を加えてプレス成形しペレット状とする。
【００４２】
ペレット状としたのち、例えば、この成形体を４００℃〜８００℃で２時間〜４時間程度熱処理してバインダーを揮発させ、１１００℃〜１３００℃で２時間〜４時間程度本焼成する。本焼成の際の昇温速度および降温速度は、共に例えば５０℃／時間〜３００℃／時間程度とする。本焼成ののち、得られた焼結体を必要に応じて研磨し、電極を設ける。そののち、２５℃〜１００℃のシリコンオイル中で５ＭＶ／ｍ〜１０ＭＶ／ｍの電界を５分間〜１時間程度印加して分極処理を行う。これにより、上述した圧電磁器が得られる。
【００４３】
このように本実施の形態によれば、第１酸化物などの菱面晶系ペロブスカイト構造化合物と、第２酸化物などの正方晶系ペロブスカイト構造化合物と、第３酸化物などの立方晶系ペロブスカイト構造化合物とを含むようにしたので、またはこれらを含む固溶体を含有するようにしたので、１成分系あるいは２成分系に比べて電気機械結合係数を向上させることができると共に、誘電率も向上させることができ、その結果変位量を向上させることができる。
【００４４】
よって、鉛を含有しないまたは鉛の含有量が少ない圧電磁器についても、利用の可能性を高めることができる。すなわち、焼成時における鉛の揮発、および圧電部品として市場に流通し廃棄された後における環境中への鉛の放出を最小限に抑制することができる低公害化、対環境性および生態学的見地から極めて優れた圧電磁器の活用を図ることができる。
【００４５】
特に、化６に示したように、菱面晶系ペロブスカイト構造化合物と、正方晶系ペロブスカイト構造化合物と、立方晶系ペロブスカイト構造化合物との組成比ａ，ｂおよびｃが、モル比でａ＋ｂ＋ｃ＝１，０．６０≦ａ≦０．９９，０＜ｂ≦０．２０，０＜ｃ≦０．２０をそれぞれ満たす範囲内の値となるようにすれば、より圧電特性を向上させることができる。
【００４６】
また、数３に示したように、化合物の組成比とその化合物のＢサイトに位置する元素に対するＡサイトに位置する元素の組成比との積を、３種類の化合物について足し合わせた値が、０．９以上１．０以下の範囲内となるようにすれば、または、第１酸化物の組成比ａと第１酸化物第２元素に対する第１酸化物第１元素の組成比ｘとの積、第２酸化物の組成比ｂと第２酸化物第２元素に対する第２酸化物第１元素の組成比ｙとの積、および第３酸化物の組成比ｃと第３酸化物第２元素に対する第３酸化物第１元素の組成比ｚとの積を足し合わせた値が０．９以上１．０以下の範囲内となるようにすれば、焼結性を高めることができると共に、圧電特性をより向上させることができる。
【００４７】
【実施例】
更に、本発明の具体的な実施例について説明する。
【００４８】
（参考例１−１〜１−２０）
まず、実施例に先立ち、参考例について説明する。菱面晶系ペロブスカイト構造化合物である第１酸化物（Ｎａ0.5 Ｂｉ0.5 ）ＴｉＯ3 、正方晶系ペロブスカイト構造化合物である第２酸化物ＢａＴｉＯ3 、および立方晶系ペロブスカイト構造化合物である第３酸化物ＳｒＴｉＯ3 の出発原料として、酸化ビスマス粉末、炭酸ナトリウム粉末，炭酸バリウム粉末，炭酸ストロンチウム粉末および酸化チタン粉末を用意し、１００℃以上で十分に乾燥させたのち、それらを秤量した。出発原料の配合比は、化７に示した焼成後のモル比による組成比ａ，ｂおよびｃが表１に示したようになるように参考例１−１〜１−２０で変化させた。
【００４９】
【化７】
【表１】
次いで、秤量した出発原料をボールミルによりジルコニアボールを用いてアセトン中で約１５時間混合したのち、十分乾燥し、プレス成形して、９００℃で約２時間仮焼した。続いて、この仮焼物をボールミルによりアセトン中で約１５時間粉砕したのち、再び乾燥し、バインダーとしてポリビニールアルコール（ＰＶＡ）水溶液を加えて造粒した。そののち、この造粒粉を一軸プレス成形機で１００ＭＰａの加重を加えて仮成形し、更に、ＣＩＰで４００ＭＰａの加重を加えて直径１７ｍｍ、厚さ１ｍｍの円盤状ペレットに成形した。成形ののち、この成形体を７００℃で約３時間熱処理してバインダーを揮発させ、１１００℃〜１３００℃で２時間本焼成した。本焼成の際の昇温速度および降温速度は共に２００℃／時間とした。
【００５２】
本焼成したのち、得られた焼成体を研磨して厚さ０．４ｍｍの平行平板状とし、その両面に銀ペーストを６５０℃で焼き付け、電極を形成した。そののち、３０℃〜１５０℃のシリコンオイル中で１０ＭＶ／ｍの電界を１５分間印加して分極処理を行った。これにより、参考例１−１〜１−２０の圧電磁器を得た。
【００５３】
得られた参考例１−１〜１−２０の圧電磁器について、比誘電率εｄ、広がり方向の電気機械結合係数ｋｒ、および３ＭＶ／ｍの電圧パルスを印加した際の変位量を測定した。その際、比誘電率εｄの測定はＬＣＲメータ（ヒューレット・パッカード社製ＨＰ４２８４Ａ）により行い、電気機械結合係数ｋｒの測定はインピーダンスアナライザー（ヒューレット・パッカード社製ＨＰ４１９４Ａ）とデスクトップコンピュータとを用いた自動測定器により共振反共振法で行った。変位量の測定は、渦電流式の非接触変位計、アンプ、発振器、マルチメータなどをデスクトップコンピュータで制御し、シリコンオイル中で電圧を印加して行った。それらの結果を表１に示す。
【００５４】
また、比較例１−１〜１−７として、化７に示したモル比による組成比ａ，ｂおよびｃが表２に示したようになるように出発原料の配合比を変化させたことを除き、他は参考例１−１〜１−２０と同一の条件で圧電磁器を作製した。比較例１−１〜１−７についても、上記した参考例と同様にして、比誘電率εｄ、電気機械結合係数ｋｒおよび３ＭＶ／ｍの電圧パルスを印加した際の変位量を測定した。それらの結果を表２に示す。
【００５５】
【表２】
なお、比較例１−１は菱面晶系ペロブスカイト構造化合物のみ、比較例１−２，１−３は菱面晶系ペロブスカイト構造化合物および立方晶系ペロブスカイト構造化合物のみ、比較例１−４〜１−７は菱面晶系ペロブスカイト構造化合物および正方晶系ペロブスカイト構造化合物のみを含むように構成した場合である。このうち比較例１−１は参考例１−１〜１−２０全体に対する比較例、比較例１−２は参考例１−３，１−８，１−１３，１−１８に対する比較例、比較例１−３は参考例１−５，１−１０，１−１５，１−２０に対する比較例、比較例１−４は参考例１−１〜１−５に対する比較例、比較例１−５は参考例１−６〜１−１０に対する比較例、比較例１−６は参考例１−１１〜１−１５に対する比較例、比較例１−７は参考例１−１６〜１−２０に対する比較例にそれぞれ該当している。
【００５７】
表１および表２に示したように、参考例１−１〜１−２０によれば、比較例に比べて大きな変位量を得ることができた。すなわち、菱面晶系ペロブスカイト構造化合物である第１酸化物（Ｎａ0.5 Ｂｉ0.5 ）ＴｉＯ3 、正方晶系ペロブスカイト構造化合物である第２酸化物ＢａＴｉＯ3 、および立方晶系ペロブスカイト構造化合物である第３酸化物ＳｒＴｉＯ3 を含むように、またはそれらの固溶体を含有するようにすれば、圧電特性を向上できることが分かった。
【００５８】
また、参考例１−１〜１−２０の結果から、正方晶系ペロブスカイト構造化合物の組成比ｂまたは立方晶系ペロブスカイト構造化合物の組成比ｃの値を大きくすると、変位量は大きくなり極大値を示した後小さくなる傾向が見られ、ｂを ０．１５以下、ｃを０．２０以下とすればより圧電特性を向上させることができ、ｂを０．１以下、またはｃを０．１５以下とすれば更に好ましいことも分かった。
【００５９】
（参考例２−１〜２−２０）
参考例２−１〜２−２０では、出発原料として炭酸バリウム粉末に代えて炭酸カリウム粉末を用意し、化８に示したように、正方晶系ペロブスカイト構造化合物である第２酸化物としてＢａＴｉＯ3 を（Ｎａ0.5 Ｂｉ0.5 ）ＴｉＯ3 に代えたことを除き、参考例１−１〜１−２０と同一の条件で圧電磁器を作製した。なお、出発原料の配合比は、化８に示した焼成後のモル比による組成比ａ，ｂおよびｃが表３に示したようになるように参考例２−１〜２−２０で変化させた。
【００６０】
【化８】
【表３】
また、比較例２−１〜２−４として、化８に示したモル比による組成比ａ，ｂおよびｃが表４に示したようになるように出発原料の配合比を変化させたことを除き、他は参考例２−１〜２−２０と同一の条件で圧電磁器を作製した。参考例２−１〜２−２０および比較例２−１〜２−４についても、参考例１−１と同様にして、比誘電率εｄ、電気機械結合係数ｋｒおよび３ＭＶ／ｍの電圧パルスを印加した際の変位量を測定した。それらの結果を表３または表４に示す。
【００６３】
【表４】
なお、比較例２−１〜２−４は菱面晶系ペロブスカイト構造化合物および正方晶系ペロブスカイト構造化合物のみを含むように構成した場合である。また、表４には、菱面晶系ペロブスカイト構造化合物のみを含むように構成した比較例１−１の結果、および菱面晶系ペロブスカイト構造化合物および立方晶系ペロブスカイト構造化合物のみを含むように構成した比較例１−２，１−３の結果も合わせて示す。
【００６５】
このうち、比較例１−１は参考例２−１〜２−２０全体に対する比較例、比較例１−２は参考例２−３，２−８，２−１３，２−１８に対する比較例、比較例１−３は参考例２−５，２−１０，２−１５，２−２０に対する比較例、比較例２−１は参考例２−１〜２−５に対する比較例、比較例２−２は参考例２−６〜２−１０に対する比較例、比較例２−３は参考例２−１１〜２−１５に対する比較例、比較例２−４は参考例２−１６〜２−２０に対する比較例に該当している。
【００６６】
表３および表４に示したように、参考例２−１〜２−２０によれば比較例に比べて大きな変位量を得ることができた。すなわち、正方晶系ペロブスカイト構造化合物である第２酸化物として（Ｋ0.5 Ｂｉ0.5 ）ＴｉＯ3 を含むようにしても、参考例１−１〜１−２０と同様に圧電特性を向上できることが分かった。また、参考例２−１〜２−２０の結果から、正方晶系ペロブスカイト構造化合物の組成比ｂまたは立方晶系ペロブスカイト構造化合物の組成比ｃの値を大きくすると、変位量は大きくなり極大値を示した後小さくなる傾向が見られ、ｂを０．２０以下、ｃを０．２０以下とすればより圧電特性を向上させることができ、ｂを０．１０以上とすれば、あるいはｃを０．１５以下、更には０．１０以下とすれば更に好ましいことも分かった。
【００６７】
（実施例３−１〜３−３）
実施例３−１〜３−３では、化９に示した第１酸化物第２元素に対する第１酸化物第１元素の組成比ｘ、第２酸化物第２元素に対する第２酸化物第１元素の組成比ｙ、および第３酸化物第２元素に対する第３酸化物第１元素の組成比ｚが表５に示したようになるように出発原料を配合したことを除き、参考例１−７と同一の条件で圧電磁器を作製した。なお、ａ，ｂおよびｃは、モル比でａ＝０．９、ｂ＝０．０５、ｃ＝０．０５となるようにし、ｘ，ｙおよびｚは同一、ｘ＝ｙ＝ｚとした。つまり、数３に示したａｘ＋ｂｙ＋ｃｚはｘ，ｙおよびｚと同一の値となる。
【００６８】
【化９】
【表５】
実施例３−１〜３−３についても、参考例１−７と同様にして、比誘電率εｄ、電気機械結合係数ｋｒおよび３ＭＶ／ｍの電圧パルスを印加した際の変位量を測定した。それらの結果を参考例１−７の結果と共に表５に示す。
【００７１】
表５に示したように、実施例３−１〜３−３によれば、参考例１−７に比べて大きな変位量を得ることができた。すなわち、数３に示したように、第１酸化物の組成比ａと第１酸化物第２元素に対する第１酸化物第１元素の組成比ｘとの積、第２酸化物の組成比ｂと第２酸化物第２元素に対する第２酸化物第１元素の組成比ｙとの積、および第３酸化物の組成比ｃと第３酸化物第２元素に対する第３酸化物第１元素の組成比ｚとの積を足し合わせた値が０．９以上１．０以下の範囲内となるようにすれば、焼結性を高めることができると共に、圧電特性を向上させることができることが分かった。
【００７２】
なお、上記実施例ではいくつかの例を具体的に挙げて説明したが、他の菱面晶系ペロブスカイト構造化合物、他の正方晶系ペロブスカイト構造化合物あるいは他の立方晶系ペロブスカイト構造化合物を含むようにしても、上記実施例と同様の結果を得ることができる。
【００７３】
以上、実施の形態および実施例を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態および実施例に限定されるものではなく、種々変形可能である。例えば、上記実施の形態および実施例では、菱面晶系ペロブスカイト構造化合物として第１酸化物を挙げて説明し、正方晶系ペロブスカイト構造化合物として第２酸化物を挙げて説明し、立方晶系ペロブスカイト構造化合物として第３酸化物を挙げて説明したが、これらの結晶構造を有するものであれば他の化合物を含むようにしてもよい。
【００７４】
また、上記実施の形態および実施例では、第１酸化物，第２酸化物および第３酸化物について具体的に例を挙げて説明したが、上述した酸化物以外のものを含むようにしてもよい。
【００７５】
更に、上記実施の形態では、第１酸化物，第２酸化物および第３酸化物の結晶構造について説明したが、上述した組成を有する酸化物を含んでいれば、またはこれらを含む固溶体を含有していれば、これらの結晶構造について論じるまでもなく、本発明に含まれる。
【００７６】
加えて、上記実施の形態および実施例では、菱面晶系ペロブスカイト構造化合物と正方晶系ペロブスカイト構造化合物と立方晶系ペロブスカイト構造化合物とを含む場合についてのみ説明したが、これらに加えて他の結晶構造を有する化合物を含んでいてもよい。
【００７７】
更にまた、本発明は、菱面晶系ペロブスカイト構造化合物，正方晶系ペロブスカイト構造化合物および立方晶系ペロブスカイト構造化合物を構成する元素以外の元素を、不純物または他の結晶構造を有する化合物の構成元素として含んでいてもよい。そのような元素としては、例えば、マグネシウム（Ｍｇ），カルシウム（Ｃａ），リチウム（Ｌｉ），カリウム（Ｋ），ジルコニウム（Ｚｒ），ハフニウム（Ｈｆ），タンタル（Ｔａ）および希土類元素が挙げられる。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１または請求項２に記載の圧電磁器によれば、第１酸化物と第２酸化物と第３酸化物とを含み、化１に示したように、それらの組成比ａ，ｂおよびｃがａ＋ｂ＋ｃ＝１，０．６０≦ａ≦０．９９，０＜ｂ≦０．２０，０＜ｃ≦０．２０をそれぞれ満たす範囲内の値となるようにし、かつ数１に示したように、第１酸化物の組成比ａと第１酸化物第２元素に対する第１酸化物第１元素の組成比ｘとの積、第２酸化物の組成比ｂと第２酸化物第２元素に対する第２酸化物第１元素の組成比ｙとの積、および第３酸化物の組成比ｃと第３酸化物第２元素に対する第３酸化物第１元素の組成比ｚとの積を足し合わせた値が０．９以上１．０未満の範囲内となるようにしたので、１成分系あるいは２成分系に比べて電気機械結合係数を向上させることができると共に、誘電率も向上させることができ、その結果変位量を向上させることができる。さらに、焼結性も高めることができる。よって、鉛を含有しないまたは鉛の含有量が少ない圧電磁器についても、利用の可能性を高めることができる。すなわち、焼成時における鉛の揮発、および圧電部品として市場に流通し廃棄された後における環境中への鉛の放出を最小限に抑制することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a piezoelectric ceramic widely used in the field of actuators, sensors, resonators and the like.
[0002]
[Prior art]
Piezoelectric materials generate distortion by applying an electric field from the outside (conversion of electrical energy to mechanical energy), and generate charges on the surface by receiving external stress (to convert mechanical energy to electrical energy). In recent years, it has been widely used in various fields. For example, lead zirconate titanate (Pb (Zr, Ti) OThreeA piezoelectric material such as PZT) is 1 × 10 with respect to the applied voltage.-TenSince distortion substantially proportional to the order of m / V is generated, it is excellent for fine position adjustment and is also used for fine adjustment of an optical system. On the other hand, the piezoelectric material generates a charge in proportion to the applied stress or the amount of deformation of the piezoelectric material, so that it is also used as a sensor for reading minute force and deformation. . Furthermore, since the piezoelectric material has excellent responsiveness, it is possible to cause resonance by exciting the piezoelectric material itself or an elastic body in a bonding relationship with the piezoelectric material by applying an alternating electric field. It is also used as a transformer and an ultrasonic motor.
[0003]
Most of the piezoelectric materials currently in practical use are PbZrOThree(PZ) -PbTiOThreeIt is a solid solution system (PZT system) made of (PT). The reason is that excellent piezoelectric characteristics can be obtained by using a composition near the crystallographic phase boundary (MPB) of rhombohedral PZ and tetragonal PT. is there. A wide variety of PZT piezoelectric materials have been developed that meet various needs by adding various subcomponents or additives. For example, instead of a small mechanical quality factor (Qm), the piezoelectric constant (d33) Is large, and the piezoelectric constant (d33) Is small, but the mechanical quality factor (Qm) is large, and there are various types such as those suitable for AC usage such as an ultrasonic generator such as an ultrasonic motor.
[0004]
In addition to the PZT type, there are piezoelectric materials that have been put into practical use, but they are also lead magnesium niobate (Pb (Mg, Nb) O).ThreeMost of them are solid solutions mainly composed of a lead-based perovskite composition such as PMN).
[0005]
However, these lead-based piezoelectric materials contain a large amount of lead oxide (PbO) having a very high volatility at a low temperature of about 60 to 70% by mass as a main component. For example, in PZT or PMN, about 2/3 by mass is lead oxide. Therefore, when manufacturing these piezoelectric materials, an extremely large amount of lead oxide is volatilized and diffused in the atmosphere at an industrial level in a heat treatment process such as a firing process for porcelain and a melting process for single crystal products. End up. In addition, it is possible to recover the lead oxide released in the manufacturing stage. However, it is difficult to recover the lead oxide contained in the piezoelectric products put on the market as industrial products. When released to the sea, there is a concern about lead elution due to acid rain. Accordingly, if the application fields of piezoelectric ceramics and single crystals are expanded in the future, and the amount of use increases, the problem of lead-free becomes a very important issue.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As a piezoelectric material containing no lead, for example, barium titanate (BaTiOThree) Or a bismuth layered ferroelectric is known. However, barium titanate has a Curie point as low as 120 ° C., and the piezoelectricity disappears above that temperature. Therefore, it is not practical when considering applications such as soldering or in-vehicle use. On the other hand, bismuth layered ferroelectrics usually have a Curie point of 400 ° C. or higher, and are excellent in thermal stability, but have large crystal anisotropy, so that spontaneous polarization is oriented by hot forging or the like. There is a problem in terms of productivity. Moreover, it is difficult to obtain large piezoelectricity if the lead content is completely eliminated.
[0007]
Furthermore, recently, research has been conducted on a bismuth sodium titanate-based material as a new material. For example, Japanese Patent Publication No. 4-60073 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-180769 disclose a material containing bismuth sodium titanate and barium titanate, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-171463 is bismuth titanate. A material comprising sodium and bismuth potassium titanate is disclosed. However, this bismuth sodium titanate-based material has not yet obtained sufficient piezoelectric characteristics as compared with lead-based piezoelectric materials, and improvement of the piezoelectric characteristics has been demanded.
[0008]
The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a piezoelectric ceramic that exhibits excellent piezoelectric characteristics and is excellent in terms of low pollution, environmental friendliness, and ecology.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The piezoelectric ceramic according to the present invention comprises sodium bismuth titanate.Consist ofFirst oxide, potassium bismuth titanate and barium titanateOfAt least one of themConsist ofSecond oxide and strontium titanateConsist ofA third oxide, the first oxide being sodium and bismuthConsist ofFirst oxide first element and titaniumConsist of1st oxide 2nd element and oxygen, 2nd oxide is potassium, bismuth and bariumOfAt least one of themConsist ofSecond oxide first element and titaniumConsist ofThe second oxide consists of the second element and oxygen, and the third oxide is strontium.Consist ofThird oxide first element and titaniumConsist ofThe third oxide is composed of the second element and oxygen, and the composition ratio of the first oxide, the second oxide, and the third oxide is within the range shown in Chemical Formula 1 in terms of molar ratio. , The composition ratio of the second oxide and the third oxide, the composition ratio of the first oxide first element to the first oxide second element, and the second oxide first element to the second oxide second element. The composition ratio and the composition ratio of the third oxide first element to the third oxide second element have the relationship shown in Equation 1.
[0016]
According to the present inventionPressureIn the ceramic, the piezoelectric characteristics are improved by the first oxide, the second oxide, and the third oxide..
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
[0019]
A piezoelectric ceramic according to an embodiment of the present invention includes a rhombohedral perovskite structure compound, a tetragonal (Tetragonal) perovskite structure compound, and a cubic (Cubic) perovskite structure compound. . Alternatively, a solid solution containing a rhombohedral perovskite structure compound, a tetragonal perovskite structure compound, and a cubic perovskite structure compound is contained. That is, three types of compounds having different crystal structures are included, and they may be in solid solution or may not be completely in solution.
[0020]
Thereby, in this piezoelectric ceramic, a crystallographic phase boundary (MPB) is formed at least partially, and the piezoelectric characteristics are improved. Specifically, the electromechanical coupling coefficient is improved as compared with the one-component system or the two-component system, and the dielectric constant is also improved. As a result, the displacement amount is improved.
[0021]
Examples of the rhombohedral perovskite structure compound include a first oxide containing sodium bismuth titanate. The first oxide is composed of a first oxide first element located at the A site of the perovskite structure, a first oxide second element located at the B site of the perovskite structure, and oxygen. It is represented by the chemical formula 3.
[0022]
[Chemical Formula 3]
A1xA2OThree
In the formula, A1 represents the first oxide first element, and A2 represents the first oxide second element. x is 1 in the case of a stoichiometric composition, but x may be deviated from the stoichiometric composition, and if it is 1 or less, it is preferable because it can enhance the sinterability and obtain higher piezoelectric characteristics. . The composition of oxygen is determined from the stoichiometric composition and may deviate from the stoichiometric composition.
[0023]
The first oxide first element corresponds to sodium (Na) and bismuth (Bi) in the case of sodium bismuth titanate. The composition ratio of sodium and bismuth in sodium bismuth titanate is 1: 1 in terms of a molar ratio if it is a stoichiometric composition, but may deviate from the stoichiometric composition. The first oxide second element corresponds to titanium (Ti) in the case of sodium bismuth titanate.
[0024]
The rhombohedral perovskite structure compound may be composed of one kind of compound, but may be composed of a plurality of kinds of first oxides. When consisting of multiple types of compounds, they may be in solid solution, not in solid solutionEvenGood.
[0025]
Examples of the tetragonal perovskite structure compound include at least one second oxide in a group including potassium bismuth titanate and barium titanate. The second oxide is composed of a second oxide first element located at the A site of the perovskite structure, a second oxide second element located at the B site of the perovskite structure, and oxygen. It is represented by the formula 4.
[0026]
[Formula 4]
B1yB2OThree
In the formula, B1 represents the second oxide first element, and B2 represents the second oxide second element. y is 1 if it is a stoichiometric composition, but may deviate from the stoichiometric composition. The composition of oxygen is determined from the stoichiometric composition and may deviate from the stoichiometric composition.
[0027]
The second oxide first element corresponds to potassium (K) and bismuth for potassium bismuth titanate, and barium (Ba) for barium titanate. The composition ratio of potassium and bismuth in potassium bismuth titanate is 1: 1 in terms of a molar ratio if it is a stoichiometric composition, but it may deviate from the stoichiometric composition. Titanium corresponds to the second element of the second oxide, both potassium bismuth titanate and barium titanate.
[0028]
Similarly to the rhombohedral perovskite structure compound, the tetragonal perovskite structure compound may be composed of one kind of compound, or may be composed of a plurality of kinds of compounds. When consisting of a plurality of types of compounds, they may be in solid solution or not.
[0029]
Examples of the cubic perovskite structure compound include a third oxide containing strontium titanate. This third oxide is composed of a third oxide first element located at the A site of the perovskite structure, a third oxide second element located at the B site of the perovskite structure, and oxygen. It is represented by the chemical formula 5.
[0030]
[Chemical formula 5]
C1zC2OThree
In the formula, C1 represents the first element of the third oxide, and C2 represents the second element of the third oxide. z is 1 if it is a stoichiometric composition, but may deviate from the stoichiometric composition. The composition of oxygen is determined from the stoichiometric composition and may deviate from the stoichiometric composition.
[0031]
The third oxide first element corresponds to strontium (Sr) in the case of strontium titanate, and the third oxide second element corresponds to titanium in the case of strontium titanate. Similarly to the rhombohedral perovskite structure compound, the cubic perovskite structure compound may be composed of one kind of compound, or may be composed of a plurality of kinds of compounds. When consisting of a plurality of types of compounds, they may be in solid solution or not.
[0032]
The composition ratio of these rhombohedral perovskite structure compound, tetragonal perovskite structure compound, and cubic perovskite structure compound, for example, the composition ratio of the first oxide, the second oxide, and the third oxide is a molar ratio. The ratio is preferably within the range shown in Chemical Formula 6. When the content of the tetragonal perovskite structure compound and the cubic perovskite structure compound is too large, the piezoelectric characteristics are deteriorated. When the content is too small, sufficient effects due to the inclusion of three kinds of compounds having different crystal structures cannot be obtained. Because.
[0033]
[Chemical 6]
aA + bB + cC
In the formula, A is a rhombohedral perovskite structure compound (for example, first oxide), B is a tetragonal perovskite structure compound (for example, second oxide), and C is a cubic perovskite structure compound (for example, third oxide). ) Respectively. a, b, and c are values within the ranges satisfying a + b + c = 1, 0.60 ≦ a ≦ 0.99, 0 <b ≦ 0.20, and 0 <c ≦ 0.20, respectively.
[0034]
Here, this composition ratio is a value for the entire piezoelectric ceramic including those that are solid-dissolved and those that are not. In the chemical formula 6, when the tetragonal perovskite structure compound is barium titanate, b is more preferably in the range of 0 <b ≦ 0.15, and in the range of 0 <b ≦ 0.1. More preferably. When the tetragonal perovskite structure compound is potassium bismuth titanate, it is more preferable if it is in the range of 0.10 ≦ b ≦ 0.20. Further, c in Chemical formula 6 is more preferably within the range of 0 <c ≦ 0.15. This is because a larger displacement amount can be obtained within these ranges.
[0035]
Composition ratio of rhombohedral perovskite structure compound, tetragonal perovskite structure compound and cubic perovskite structure compound, and composition ratio of element located at A site to element located at B site of these compounds (position at A site) It is preferable that the relationship shown in Equation 3 is satisfied.
[0036]
[Equation 3]
0.9 ≦ ax + by + cz ≦ 1.0
In the formula, a, b, and c represent the respective composition ratios depending on the molar ratio of the rhombohedral perovskite structure compound, the tetragonal perovskite structure compound, and the cubic perovskite structure compound, as shown in Chemical Formula 6. . x, y, and z are respectively represented by B sites in the rhombohedral perovskite structure compound, the tetragonal perovskite structure compound, and the cubic perovskite structure compound, respectively, as shown in Chemical Formula 3, Chemical Formula 4, and Chemical Formula 5, for example. The composition ratio by the molar ratio of the element located at the A site when the element located is 1, that is, the composition ratio by the molar ratio of the element located at the A site to the element located at the B site.
[0037]
That is, for example, when the first oxide, the second oxide, and the third oxide are included, the composition ratio a of the first oxide and the first oxide first element with respect to the first oxide second element. The product of the composition ratio x, the product of the composition ratio b of the second oxide and the composition ratio y of the second oxide first element to the second element of the second oxide, and the composition ratio c of the third oxide and the second A value obtained by adding the products of the composition ratio z of the third oxide first element to the third oxide second element is preferably in the range of 0.9 to 1.0. As described in Chemical Formula 3, when 1.0 or less, high sinterability and excellent piezoelectric characteristics can be obtained. On the other hand, when the ratio is smaller than 0.9, the piezoelectric characteristics are deteriorated. is there.
[0038]
In addition, although this piezoelectric ceramic may contain lead, it is preferable that the content is 1 mass% or less, and it is more preferable if it does not contain lead at all. It is possible to minimize lead volatilization during firing and lead release into the environment after being marketed and disposed of as piezoelectric components. It is because it is preferable. Moreover, the average particle diameter of the crystal grain of this piezoelectric ceramic is 0.5 micrometer-20 micrometers, for example.
[0039]
A piezoelectric ceramic having such a configuration can be manufactured, for example, as follows.
[0040]
First, as a starting material, bismuth oxide (Bi2OThree), Sodium carbonate (Na2COThree), Potassium carbonate (K2COThree), Barium carbonate (BaCO)Three), Strontium carbonate (SrCOThree) And titanium oxide (TiO2) And the like are prepared as necessary, dried sufficiently at 100 ° C. or higher, and then weighed according to the intended composition. In addition, the starting material may be an oxide that is obtained by firing, such as carbonate or oxalate, instead of an oxide. A thing may be used.
[0041]
Next, for example, the weighed starting materials are sufficiently mixed in an organic solvent or water for 5 hours to 20 hours by a ball mill or the like, then sufficiently dried, press-molded, and at 750 ° C. to 900 ° C. for about 1 hour to 3 hours. Calcinate. Subsequently, for example, the calcined product is pulverized in an organic solvent or water for 10 hours to 30 hours by a ball mill or the like, dried again, and granulated with a binder. After granulation, for example, this granulated powder is press-molded by applying a load of 100 MPa to 400 MPa using a uniaxial press molding machine or a hydrostatic pressure molding machine (CIP) to form pellets.
[0042]
After forming into a pellet form, for example, the compact is heat-treated at 400 ° C. to 800 ° C. for about 2 hours to 4 hours to volatilize the binder, and then subjected to main firing at 1100 ° C. to 1300 ° C. for about 2 hours to 4 hours. The rate of temperature increase and the rate of temperature decrease during the main firing are, for example, about 50 ° C./hour to 300 ° C./hour. After the main firing, the obtained sintered body is polished as necessary to provide an electrode. After that, polarization treatment is performed by applying an electric field of 5 MV / m to 10 MV / m in silicon oil at 25 ° C. to 100 ° C. for about 5 minutes to 1 hour. Thereby, the piezoelectric ceramic mentioned above is obtained.
[0043]
Thus, according to the present embodiment, a rhombohedral perovskite structure compound such as a first oxide, a tetragonal perovskite structure compound such as a second oxide, and a cubic perovskite such as a third oxide. Since it contains a structural compound or contains a solid solution containing these, it can improve the electromechanical coupling coefficient as compared with the one-component system or the two-component system, and also improve the dielectric constant. As a result, the amount of displacement can be improved.
[0044]
Therefore, it is possible to increase the possibility of using a piezoelectric ceramic that does not contain lead or has a low lead content. That is, low volatility, environmental friendliness, and ecological aspects that can minimize the volatilization of lead during firing and the release of lead into the environment after being marketed and discarded as piezoelectric components Therefore, it is possible to use an extremely excellent piezoelectric ceramic.
[0045]
In particular, as shown in Chemical Formula 6, the composition ratios a, b, and c of the rhombohedral perovskite structure compound, the tetragonal perovskite structure compound, and the cubic perovskite structure compound are a + b + c = 1 in molar ratio. , 0.60 ≦ a ≦ 0.99, 0 <b ≦ 0.20, and 0 <c ≦ 0.20, the piezoelectric characteristics can be further improved.
[0046]
Further, as shown in Equation 3, the product of the composition ratio of the compound and the composition ratio of the element located at the A site to the element located at the B site of the compound is the sum of the three types of compounds, If it is in the range of 0.9 or more and 1.0 or less, or the composition ratio a of the first oxide and the composition ratio x of the first oxide first element with respect to the first oxide second element. Product, the composition ratio b of the second oxide and the composition ratio y of the second oxide first element to the second oxide second element, and the composition ratio c of the third oxide and the second oxide second If the value obtained by adding the product of the composition ratio z of the third oxide first element to the element is within the range of 0.9 or more and 1.0 or less, the sinterability can be improved, The piezoelectric characteristics can be further improved.
[0047]
【Example】
Furthermore, specific examples of the present invention will be described.
[0048]
(Reference example1-1 to 1-20)
First,Prior to the examples, reference examples will be described.First oxide (Na) which is a rhombohedral perovskite structure compound0.5Bi0.5) TiOThree The second oxide BaTiO which is a tetragonal perovskite structure compoundThreeAnd a third oxide SrTiO which is a cubic perovskite structure compoundThreeAs starting materials, bismuth oxide powder, sodium carbonate powder, barium carbonate powder, strontium carbonate powder and titanium oxide powder were prepared, dried sufficiently at 100 ° C. or higher, and weighed. The mixing ratio of the starting materials is such that the composition ratios a, b and c according to the molar ratio after firing shown in Chemical Formula 7 are as shown in Table 1.Reference exampleIt was varied from 1-1 to 1-20.
[0049]
[Chemical 7]
[Table 1]
Next, the weighed starting materials were mixed in acetone for about 15 hours using zirconia balls by a ball mill, sufficiently dried, press-molded, and calcined at 900 ° C. for about 2 hours. Subsequently, the calcined product was pulverized in acetone for about 15 hours by a ball mill, dried again, and granulated by adding a polyvinyl alcohol (PVA) aqueous solution as a binder. Thereafter, this granulated powder was temporarily formed by applying a load of 100 MPa with a uniaxial press molding machine, and further formed by applying a load of 400 MPa with CIP to form a disk-shaped pellet having a diameter of 17 mm and a thickness of 1 mm. After molding, the molded body was heat-treated at 700 ° C. for about 3 hours to volatilize the binder, followed by main firing at 1100 ° C. to 1300 ° C. for 2 hours. The heating rate and cooling rate during the main firing were both 200 ° C./hour.
[0052]
After the main firing, the obtained fired body was polished into a parallel plate shape having a thickness of 0.4 mm, and a silver paste was baked at 650 ° C. on both sides to form electrodes. After that, a polarization treatment was performed by applying an electric field of 10 MV / m for 15 minutes in silicon oil at 30 ° C. to 150 ° C. ThisReference examplePiezoelectric ceramics of 1-1 to 1-20 were obtained.
[0053]
ObtainedReference exampleFor the piezoelectric ceramics of 1-1 to 1-20, the relative dielectric constant εd, the electromechanical coupling coefficient kr in the spreading direction, and the displacement amount when a voltage pulse of 3 MV / m was applied were measured. At that time, the relative dielectric constant εd is measured by an LCR meter (HP 4284A manufactured by Hewlett-Packard), and the electromechanical coupling coefficient kr is measured automatically using an impedance analyzer (HP 4194A manufactured by Hewlett-Packard) and a desktop computer. Resonant anti-resonance method was used. The displacement was measured by controlling the eddy current non-contact displacement meter, amplifier, oscillator, multimeter, etc. with a desktop computer and applying a voltage in silicon oil. The results are shown in Table 1.
[0054]
Also,ratioAs Comparative Examples 1-1 to 1-7, except that the mixing ratio of the starting materials was changed so that the composition ratios a, b and c according to the molar ratio shown in Chemical Formula 7 were as shown in Table 2, OthersReference Examples 1-1 to 1-20Piezoelectric ceramics were manufactured under the same conditions. Also for Comparative Examples 1-1 to 1-7,Reference example aboveIn the same manner as above, the relative dielectric constant εd, the electromechanical coupling coefficient kr, and the amount of displacement when a voltage pulse of 3 MV / m was applied were measured. The results are shown in Table 2.
[0055]
[Table 2]
Comparative Example 1-1 is a rhombohedral perovskite structure compound only, Comparative Examples 1-2 and 1-3 are only a rhombohedral perovskite structure compound and a cubic perovskite structure compound, and Comparative Examples 1-4 to 1 -7 is a case where only rhombohedral perovskite structure compound and tetragonal perovskite structure compound are included. Of these, Comparative Example 1-1Reference exampleComparative examples for Comparative Examples 1-1 to 1-20 and Comparative Example 1-2Reference exampleComparative Examples for 1-3, 1-8, 1-13, 1-18, Comparative Example 1-3Reference exampleComparative Examples 1-5, 1-10, 1-15, 1-20, Comparative Example 1-4Reference exampleComparative Examples for 1-1 to 1-5, Comparative Example 1-5Reference exampleComparative examples for 1-6 to 1-10, Comparative Example 1-6Reference exampleComparative examples for 1-11 to 1-15, Comparative Example 1-7Reference exampleEach corresponds to a comparative example for 1-16 to 1-20.
[0057]
As shown in Table 1 and Table 2,Reference Examples 1-1 to 1-20According to this, a large displacement amount was obtained compared to the comparative example. That is, the first oxide (Na that is a rhombohedral perovskite compound)0.5Bi0.5) TiOThreeThe second oxide BaTiO which is a tetragonal perovskite structure compoundThreeAnd a third oxide SrTiO which is a cubic perovskite structure compoundThreeIt has been found that the piezoelectric characteristics can be improved by including a solid solution or a solid solution thereof.
[0058]
Also,Reference exampleFrom the results of 1-1 to 1-20, when the value of the composition ratio b of the tetragonal perovskite structure compound or the composition ratio c of the cubic perovskite structure compound is increased, the amount of displacement increases, and the maximum value is reduced. If b is 0.15 or less and c is 0.20 or less, the piezoelectric characteristics can be further improved, and if b is 0.1 or less, or c is 0.15 or less, the piezoelectric characteristics are further improved. I also found it preferable.
[0059]
(Reference example2-1 to 2-20)
Reference exampleIn 2-1 to 2-20, potassium carbonate powder is prepared as a starting material instead of barium carbonate powder, and as shown in Chemical Formula 8, BaTiO 2 is used as the second oxide which is a tetragonal perovskite structure compound.Three(Na0.5Bi0.5) TiOThreeExcept thatReference examplePiezoelectric ceramics were produced under the same conditions as 1-1 to 1-20. The composition ratio of the starting materials is such that the composition ratios a, b and c by the molar ratio after firing shown in Chemical Formula 8 are as shown in Table 3.Reference exampleIt was changed by 2-1 to 2-20.
[0060]
[Chemical 8]
[Table 3]
Also,ratioAs Comparative Examples 2-1 to 2-4, except that the mixing ratio of the starting materials was changed so that the composition ratios a, b and c according to the molar ratio shown in Chemical Formula 8 were as shown in Table 4, OthersReference Examples 2-1 to 2-20Piezoelectric ceramics were manufactured under the same conditions.Reference exampleFor 2-1 to 2-20 and Comparative Examples 2-1 to 2-4,Reference exampleIn the same manner as in 1-1, the relative dielectric constant εd, the electromechanical coupling coefficient kr, and the amount of displacement when a voltage pulse of 3 MV / m was applied were measured. The results are shown in Table 3 or Table 4.
[0063]
[Table 4]
In addition, Comparative Examples 2-1 to 2-4 are cases in which only rhombohedral perovskite structure compounds and tetragonal perovskite structure compounds are included. Also, table4 shows the result of Comparative Example 1-1 configured to include only the rhombohedral perovskite structure compound, and Comparative Example configured to include only the rhombohedral perovskite structure compound and the cubic perovskite structure compound. The results of 1-2 and 1-3 are also shown.
[0065]
Among these, Comparative Example 1-1 isReference exampleComparative example for Comparative Example 2-1 to 2-20, Comparative Example 1-2Reference exampleComparative examples for 2-3, 2-8, 2-13, 2-18, Comparative Example 1-3Reference exampleComparative examples for 2-5, 2-10, 2-15, 2-20, Comparative Example 2-1Reference exampleComparative examples 2-1 to 2-5, Comparative example 2-2Reference exampleComparative examples for 2-6 to 2-10 and Comparative Example 2-3Reference exampleComparative examples for 2-11 to 2-15, Comparative Example 2-4Reference exampleIt corresponds to the comparative example with respect to 2-16 to 2-20.
[0066]
As shown in Table 3 and Table 4,Reference Examples 2-1 to 2-20According to this, a large displacement amount was obtained as compared with the comparative example. That is, as the second oxide which is a tetragonal perovskite structure compound (K0.5 Bi0.5) TiOThreeIncludingReference exampleIt was found that the piezoelectric characteristics can be improved similarly to 1-1 to 1-20. Also,Reference exampleFrom the results of 2-1 to 2-20, when the value of the composition ratio b of the tetragonal perovskite structure compound or the composition ratio c of the cubic perovskite structure compound is increased, the amount of displacement becomes larger and decreases after showing the maximum value. If b is 0.20 or less and c is 0.20 or less, the piezoelectric characteristics can be further improved. If b is 0.10 or more, or c is 0.15 or less, Further, it has been found that it is more preferable to set it to 0.10 or less.
[0067]
(Examples 3-1 to 3-3)
In Examples 3-1 to 3-3, the composition ratio x of the first oxide first element with respect to the first oxide second element shown in Chemical Formula 9, and the second oxide first with respect to the second oxide second element. Except that the starting material was blended so that the composition ratio y of the element and the composition ratio z of the third oxide first element to the third oxide second element were as shown in Table 5,Reference exampleA piezoelectric ceramic was produced under the same conditions as in 1-7. Note that a, b, and c are molar ratios such that a = 0.9, b = 0.05, and c = 0.05, x, y, and z are the same, and x = y = z. That is, ax + by + cz shown in Equation 3 is the same value as x, y, and z.
[0068]
[Chemical 9]
[Table 5]
Also about Examples 3-1 to 3-3,Reference exampleIn the same manner as in 1-7, the relative dielectric constant εd, the electromechanical coupling coefficient kr, and the displacement when a voltage pulse of 3 MV / m was applied were measured. Those resultsReference exampleIt shows in Table 5 with the result of 1-7.
[0071]
As shown in Table 5, according to Examples 3-1 to 3-3,Reference exampleA large displacement amount was obtained as compared with 1-7. That is, as shown in Equation 3, the product of the composition ratio a of the first oxide and the composition ratio x of the first oxide first element to the second element of the first oxide, the composition ratio b of the second oxide. And the composition ratio y of the second oxide first element to the second oxide second element, and the composition ratio c of the third oxide and the third oxide first element to the third oxide second element. It can be seen that if the sum of the product with the composition ratio z is within the range of 0.9 to 1.0, the sinterability can be improved and the piezoelectric characteristics can be improved. It was.
[0072]
In the above embodiments, some examples have been specifically described, but other rhombohedral perovskite structure compounds, other tetragonal perovskite structure compounds, or other cubic perovskite structure compounds are included. Also, the same results as in the above embodiment can be obtained.
[0073]
Although the present invention has been described with reference to the embodiments and examples, the present invention is not limited to the above embodiments and examples, and various modifications can be made. For example, in the embodiments and examples described above, the first oxide is described as the rhombohedral perovskite structure compound, the second oxide is described as the tetragonal perovskite structure compound, and the cubic perovskite is described. Although the third oxide has been described as the structural compound, other compounds may be included as long as they have these crystal structures.
[0074]
Moreover, in the said embodiment and Example, although the example was given and demonstrated about the 1st oxide, the 2nd oxide, and the 3rd oxide, you may make it include things other than the oxide mentioned above.
[0075]
Further, in the above embodiment, the crystal structures of the first oxide, the second oxide, and the third oxide have been described. If the oxide has the above-described composition, or contains a solid solution containing these oxides. If so, these crystal structures need not be discussed and are included in the present invention.
[0076]
In addition, in the above embodiments and examples, only the case where the rhombohedral perovskite structure compound, the tetragonal perovskite structure compound, and the cubic perovskite structure compound are described has been described. A compound having a structure may be included.
[0077]
Furthermore, the present invention provides an element other than an element constituting a rhombohedral perovskite structure compound, a tetragonal perovskite structure compound, and a cubic perovskite structure compound as an impurity or a constituent element of a compound having another crystal structure. May be included. Examples of such elements include magnesium (Mg), calcium (Ca), lithium (Li), potassium (K), zirconium (Zr), hafnium (Hf), tantalum (Ta), and rare earth elements.
[0078]
【The invention's effect】
Claim 1 or claim as described above2According to the piezoelectric ceramic described inThe secondIncluding 1 oxide, 2nd oxide and 3rd oxideAs shown in the chemical formula 1, the composition ratios a, b and c are a + b + c = 1, 0.60 ≦ a ≦ 0.99, 0 <b ≦ 0.20, 0 <c ≦ 0.20. As shown in Equation 1, the composition ratio a of the first oxide and the composition ratio x of the first oxide first element to the first oxide second element are set so as to satisfy the respective values. Product, the composition ratio b of the second oxide and the composition ratio y of the second oxide first element to the second oxide second element, and the composition ratio c of the third oxide and the second oxide second The value obtained by adding the product of the composition ratio z of the first oxide of the third oxide to the element is within the range of 0.9 or more and less than 1.0.Therefore, the electromechanical coupling coefficient can be improved as compared with the one-component system or the two-component system, and the dielectric constant can be improved. As a result, the displacement amount can be improved.Furthermore, sinterability can also be improved.Therefore, it is possible to increase the possibility of using a piezoelectric ceramic that does not contain lead or has a low lead content. That is, it is possible to minimize the volatilization of lead during firing and the release of lead into the environment after it has been distributed to the market as a piezoelectric component and discarded.
Claims (2)
チタン酸カリウムビスマスおよびチタン酸バリウムのうちの少なくとも１種からなる第２酸化物と、
チタン酸ストロンチウムからなる第３酸化物と
を含み、
前記第１酸化物は、ナトリウム（Ｎａ）およびビスマス（Ｂｉ）からなる第１酸化物第１元素と、チタン（Ｔｉ）からなる第１酸化物第２元素と、酸素（Ｏ）とからなり、
前記第２酸化物は、カリウム（Ｋ），ビスマスおよびバリウム（Ｂａ）のうちの少なくとも１種からなる第２酸化物第１元素と、チタンからなる第２酸化物第２元素と、酸素とからなり、
前記第３酸化物は、ストロンチウム（Ｓｒ）からなる第３酸化物第１元素と、チタンからなる第３酸化物第２元素と、酸素とからなり、
前記第１酸化物と、前記第２酸化物と、前記第３酸化物との組成比は、モル比で化１に示した範囲内であり、
前記第１酸化物、前記第２酸化物および前記第３酸化物の組成比と、第１酸化物第２元素に対する第１酸化物第１元素の組成比，第２酸化物第２元素に対する第２酸化物第１元素の組成比および第３酸化物第２元素に対する第３酸化物第１元素の組成比とは、数１に示した関係を有する
ことを特徴とする圧電磁器。
A second oxide of at least one of potassium titanate bismuth and titanate Barium,
A third oxide comprising strontium titanate, and
The first oxide is composed of a first oxide first element composed of sodium (Na) and bismuth (Bi) , a first oxide second element composed of titanium (Ti), and oxygen (O).
From the second oxide, potassium (K), a second oxide first element consisting of at least one of bismuth and barium (Ba), and a second oxide second element made of titanium, and oxygen Become
Wherein the third oxide is composed of a third oxide first element consisting of strontium (Sr), and a third oxide second element made of titanium, and oxygen,
The composition ratio of the first oxide, the second oxide, and the third oxide is within the range shown in Chemical Formula 1 as a molar ratio.
The composition ratio of the first oxide, the second oxide and the third oxide, the composition ratio of the first oxide first element to the second element of the first oxide, the second oxide second element of the second oxide. The piezoelectric ceramic, wherein the composition ratio of the first element of the second oxide and the composition ratio of the first element of the third oxide to the second element of the third oxide have the relationship shown in Formula 1.
ことを特徴とする請求項１記載の圧電磁器。Claim 1 Symbol mounting of the piezoelectric ceramic and the content of lead (Pb) is less than 1 wt%.
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