JP4069642B2 - ストリップ連続焼鈍用横型炉 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属ストリップを雰囲気ガス中にて連続的に焼鈍するための横型炉の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属ストリップを連続的に炉内搬送し水素ガス等の還元性雰囲気ガス中にて加熱し冷却することで光輝焼鈍するストリップ連続焼鈍炉には、金属ストリップを略々水平に炉内搬送する横型炉と、金属ストリップを略々鉛直に搬送させる竪型炉とが従来から知られている。
そして、例えば特開平１０−２２６８２４，特開平１０−２８００５３等に示されたように金属ストリップの入口部および出口部にはその還元性雰囲気ガスの炉外リークを防ぐためのシール装置が設けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで従来の上記竪型炉は、炉内ガスのドラフト作用が強く働くために上記シール装置が充分に機能せず外気が侵入し雰囲気ガスをリークさせ易い欠点がある他、横型炉に比べて設備建造費が概して高くなるという問題がある。
そこで本発明は、上記のような問題点の少ない横型炉において、入口部および／または出口部のガスシールをより完全なるものにし、高価な水素ガス等の還元性雰囲気ガスの炉外リーク量を減少させランニングコストを軽減できるストリップ連続焼鈍用横型炉を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明は、金属ストリップを連続的に炉内搬送し還元性雰囲気ガス中にて光輝焼鈍するストリップ連続焼鈍用横型炉であって、金属ストリップの入口部および／または出口部に下方折曲状のシール室を形成し、該シール室に還元性雰囲気ガスよりも比重量の大きい不活性ガスを吹き込むとともに、金属ストリップが該シール室を経て搬入および／または搬出されるようにしたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を図面に従い説明する。図において、１は横型炉本体、２はその内部で矢印の方向に水平に搬送される金属ストリップである。横型炉本体１は、金属ストリップ２が通される筒状のマッフル３の外側を加熱する複数のバーナ４を設けることで該バーナを熱源として金属ストリップ２を間接加熱している加熱帯と、金属ストリップ２の上下面と相対するように設けられたプレナムチャンバ５より冷却ガスを噴出させて該金属ストリップ２を冷却する冷却帯とからなり、給気口６から水素ガスを供給することにより該横型炉本体１内が還元性雰囲気ガスに保持されている。７は該横型炉本体１内からその還元性雰囲気ガスを吸引しクーラ８で冷却した後、プレナムチャンバ５に循環させるブロワである。
【０００６】
しかして、該横型炉本体１の入口部側端部に下方折曲状の形態にてシール室１０を形成し、該シール室の上部と下部に夫々転向ロール１１，１２を設けるとともに、該シール室の側壁に入口１３を設け該入口に一対のシールロール１４を設け、該入口から搬入した金属ストリップ２を該転向ロール１２と転向ロール１１に架すことにより、該シール室を経て金属ストリップ２が炉本体に搬入されるようにする。そして、該シール室１０に給気口１５から窒素ガス等の不活性ガスを吹き込み、該窒素ガスを該シール室１０に充満させる。窒素ガスは上記水素ガスよりも比重量が大きいので、この下方折曲状に形成されたシール室１０に滞留し、シールガスとして作用するので、水素ガス等の還元性ガスが入口１３からリークするのを防ぐ。
【０００７】
また、該横型炉本体１の出口部側端部に下方折曲状の形態にてシール室１６を形成し、該シール室の上部と下部に夫々転向ロール１７，１８を設けるとともに、該シール室の側壁に出口１９を設け該出口に一対のシールロール２０を設け、金属ストリップ２を該転向ロール１７と転向ロール１８に架すことにより、該シール室１６を経て金属ストリップ２が炉本体外に搬出されるようにする。そして、該シール室１６に給気口２１から窒素ガス等の不活性ガスを吹き込み、該窒素ガスを該シール室１６に充満させることで、還元性ガスが出口１９からリークするのを防いでいる。
【０００８】
このため入口１３または出口１９からリークするのはシール室に充満した窒素ガス等の不活性ガスに限られ、水素ガス等の危険で高価な還元性ガスが炉外にリークするおそれをなくすことができる。また、分子量の大きい不活性ガスは、上記シールロールの周囲にできた隙間を通過する割合も分子量の小さいガスに比べて少なくすることができる。
さらには、シール室を下方折曲状に形成したことによって該シール室の不活性ガスが横型炉本体１中に流れて水素ガスの還元性ガスの濃度を下げてしまうようなおそれがない。
【０００９】
なお、この実施形態では還元性ガスとして水素ガスを示し、不活性ガスとして窒素ガスを示したが、シール室には還元性雰囲気ガスよりも常に比重量の大きい不活性ガスを吹き込むようにすれば、アルゴンガス等その他のガスを使用することもできる。
またこの実施形態では、金属ストリップの入口部と出口部の両方に下方折曲状のシール室を形成したが、入口部または出口部のいずれが一方だけに設けることもできる。
【００１０】
【発明の効果】
このように本発明に係るストリップ連続焼鈍用横型炉は、金属ストリップの入口部および／または出口部に下方折曲状のシール室を形成し、金属ストリップが該シール室を経て搬入および／または搬出されるようにしたので、高価な水素ガス等の還元性雰囲気ガスの炉外リーク量が大幅に減少し、ランニングコストを軽減できるなど有益な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示したストリップ連続焼鈍用横型炉の縦断面図。
【符号の説明】
１ 横型炉本体
２ 金属ストリップ
６ 給気口
１０ シール室
１１，１２ 転向ロール
１３ 入口
１４ シールロール
１５ 給気口
１６ シール室
１７，１８ 転向ロール
１９ 出口
２０ シールロール
２１ 給気口
【発明の属する技術分野】
本発明は金属ストリップを雰囲気ガス中にて連続的に焼鈍するための横型炉の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属ストリップを連続的に炉内搬送し水素ガス等の還元性雰囲気ガス中にて加熱し冷却することで光輝焼鈍するストリップ連続焼鈍炉には、金属ストリップを略々水平に炉内搬送する横型炉と、金属ストリップを略々鉛直に搬送させる竪型炉とが従来から知られている。
そして、例えば特開平１０−２２６８２４，特開平１０−２８００５３等に示されたように金属ストリップの入口部および出口部にはその還元性雰囲気ガスの炉外リークを防ぐためのシール装置が設けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで従来の上記竪型炉は、炉内ガスのドラフト作用が強く働くために上記シール装置が充分に機能せず外気が侵入し雰囲気ガスをリークさせ易い欠点がある他、横型炉に比べて設備建造費が概して高くなるという問題がある。
そこで本発明は、上記のような問題点の少ない横型炉において、入口部および／または出口部のガスシールをより完全なるものにし、高価な水素ガス等の還元性雰囲気ガスの炉外リーク量を減少させランニングコストを軽減できるストリップ連続焼鈍用横型炉を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明は、金属ストリップを連続的に炉内搬送し還元性雰囲気ガス中にて光輝焼鈍するストリップ連続焼鈍用横型炉であって、金属ストリップの入口部および／または出口部に下方折曲状のシール室を形成し、該シール室に還元性雰囲気ガスよりも比重量の大きい不活性ガスを吹き込むとともに、金属ストリップが該シール室を経て搬入および／または搬出されるようにしたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を図面に従い説明する。図において、１は横型炉本体、２はその内部で矢印の方向に水平に搬送される金属ストリップである。横型炉本体１は、金属ストリップ２が通される筒状のマッフル３の外側を加熱する複数のバーナ４を設けることで該バーナを熱源として金属ストリップ２を間接加熱している加熱帯と、金属ストリップ２の上下面と相対するように設けられたプレナムチャンバ５より冷却ガスを噴出させて該金属ストリップ２を冷却する冷却帯とからなり、給気口６から水素ガスを供給することにより該横型炉本体１内が還元性雰囲気ガスに保持されている。７は該横型炉本体１内からその還元性雰囲気ガスを吸引しクーラ８で冷却した後、プレナムチャンバ５に循環させるブロワである。
【０００６】
しかして、該横型炉本体１の入口部側端部に下方折曲状の形態にてシール室１０を形成し、該シール室の上部と下部に夫々転向ロール１１，１２を設けるとともに、該シール室の側壁に入口１３を設け該入口に一対のシールロール１４を設け、該入口から搬入した金属ストリップ２を該転向ロール１２と転向ロール１１に架すことにより、該シール室を経て金属ストリップ２が炉本体に搬入されるようにする。そして、該シール室１０に給気口１５から窒素ガス等の不活性ガスを吹き込み、該窒素ガスを該シール室１０に充満させる。窒素ガスは上記水素ガスよりも比重量が大きいので、この下方折曲状に形成されたシール室１０に滞留し、シールガスとして作用するので、水素ガス等の還元性ガスが入口１３からリークするのを防ぐ。
【０００７】
また、該横型炉本体１の出口部側端部に下方折曲状の形態にてシール室１６を形成し、該シール室の上部と下部に夫々転向ロール１７，１８を設けるとともに、該シール室の側壁に出口１９を設け該出口に一対のシールロール２０を設け、金属ストリップ２を該転向ロール１７と転向ロール１８に架すことにより、該シール室１６を経て金属ストリップ２が炉本体外に搬出されるようにする。そして、該シール室１６に給気口２１から窒素ガス等の不活性ガスを吹き込み、該窒素ガスを該シール室１６に充満させることで、還元性ガスが出口１９からリークするのを防いでいる。
【０００８】
このため入口１３または出口１９からリークするのはシール室に充満した窒素ガス等の不活性ガスに限られ、水素ガス等の危険で高価な還元性ガスが炉外にリークするおそれをなくすことができる。また、分子量の大きい不活性ガスは、上記シールロールの周囲にできた隙間を通過する割合も分子量の小さいガスに比べて少なくすることができる。
さらには、シール室を下方折曲状に形成したことによって該シール室の不活性ガスが横型炉本体１中に流れて水素ガスの還元性ガスの濃度を下げてしまうようなおそれがない。
【０００９】
なお、この実施形態では還元性ガスとして水素ガスを示し、不活性ガスとして窒素ガスを示したが、シール室には還元性雰囲気ガスよりも常に比重量の大きい不活性ガスを吹き込むようにすれば、アルゴンガス等その他のガスを使用することもできる。
またこの実施形態では、金属ストリップの入口部と出口部の両方に下方折曲状のシール室を形成したが、入口部または出口部のいずれが一方だけに設けることもできる。
【００１０】
【発明の効果】
このように本発明に係るストリップ連続焼鈍用横型炉は、金属ストリップの入口部および／または出口部に下方折曲状のシール室を形成し、金属ストリップが該シール室を経て搬入および／または搬出されるようにしたので、高価な水素ガス等の還元性雰囲気ガスの炉外リーク量が大幅に減少し、ランニングコストを軽減できるなど有益な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示したストリップ連続焼鈍用横型炉の縦断面図。
【符号の説明】
１ 横型炉本体
２ 金属ストリップ
６ 給気口
１０ シール室
１１，１２ 転向ロール
１３ 入口
１４ シールロール
１５ 給気口
１６ シール室
１７，１８ 転向ロール
１９ 出口
２０ シールロール
２１ 給気口
Claims (1)
- 金属ストリップを連続的に炉内搬送し還元性雰囲気ガス中にて光輝焼鈍するストリップ連続焼鈍用横型炉であって、金属ストリップの入口部および／または出口部に下方折曲状のシール室を形成し、該シール室に還元性雰囲気ガスよりも比重量の大きい不活性ガスを吹き込むとともに、金属ストリップが該シール室を経て搬入および／または搬出されるようにしたことを特徴とするストリップ連続焼鈍用横型炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002037243A JP4069642B2 (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | ストリップ連続焼鈍用横型炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002037243A JP4069642B2 (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | ストリップ連続焼鈍用横型炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003239020A JP2003239020A (ja) | 2003-08-27 |
| JP4069642B2 true JP4069642B2 (ja) | 2008-04-02 |
Family
ID=27778901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002037243A Expired - Fee Related JP4069642B2 (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | ストリップ連続焼鈍用横型炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4069642B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005050371B4 (de) * | 2005-10-20 | 2012-08-16 | Sturm Maschinenbau Gmbh | Anlage und Verfahren zum Strahlungshärten einer Beschichtung eines Werkstückes unter Schutzgas |
| JP5093441B2 (ja) * | 2006-06-22 | 2012-12-12 | 関東冶金工業株式会社 | 炉内雰囲気ガスの封止装置を備えた加熱炉 |
| CN101885587B (zh) * | 2010-07-15 | 2012-03-28 | 蚌埠富源电子科技有限责任公司 | 链式烧结炉氢气隔离装置 |
-
2002
- 2002-02-14 JP JP2002037243A patent/JP4069642B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003239020A (ja) | 2003-08-27 |
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