JP4068941B2

JP4068941B2 - コック栓交換具および交換方法

Info

Publication number: JP4068941B2
Application number: JP2002301987A
Authority: JP
Inventors: 由香廣松; 志伸佐竹
Original assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 2002-10-16
Filing date: 2002-10-16
Publication date: 2008-03-26
Anticipated expiration: 2022-10-16
Also published as: JP2004138120A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス栓に用いられるコック栓の交換作業時に用いる構成および交換方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
家庭用や業務用のガス器具に配管を接続する位置にはガス栓が設けられており、ガス栓はコック栓により開閉される。
コック栓は、ガス栓を構成する弁箱内に配置されたテーパ上の弁体で構成され、弁棒を回転させることでコックの開閉ができるようになっている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−６１７６０号公報（「０００２」欄、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に示されているように、コック栓を構成する弁体は弁箱内でその収容部表面と直接接触して、いわゆるメタルタッチな状態とされることにより気密性を維持できるようになっており、接触面には開閉時の回転抵抗を抑えるためにグリースが塗布されている。
コックは経時変化によってグリースが欠乏するとコック栓の回転操作がしにくくなったり、グリースの充填位置であった箇所に隙間ができることによりその部分からガスが漏洩する場合がある。そこで、このような状態に至った場合には、ガスの元栓やガスメータコックを閉めたうえでコックの交換あるいはコック栓を取り外して修理が必要となる。
コック栓の取り外しを行うと、配管内で、例えばガスメータコックが閉められている位置から弁箱内に至る範囲に滞留しているガスが外部に漏洩することになり、滞留量によってはガス漏れ検知装置によって感知されて警報が鳴る場合がある。このため、ガス漏れ検知装置の作動原因を知る者、つまり専属の作業員でしかコック栓の保守作業や修理を行うことができないのが現状であった。
しかし、ガス管の配管作業の際に専属以外の作業員がコック栓の保守点検及び修理を行う機会を与えられて行った場合、上述した警報原因を知らないと、その原因究明までの時間がかかったりあるいはガスの供給ができないなどの不具合が生じる虞がある。また、現場のお客様に不安や迷惑を与える虞もある。
【０００５】
本発明の目的は、上記従来のコック栓取り外し作業における問題に鑑み、専属の作業員でなくても簡単かつ安全にコック栓の交換あるいは修理作業が可能となる構成を備えたコック交換具および交換方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金属製の弁箱に対して挿脱可能に設けられて回転させることにより開閉が可能な弁体からなるコック栓の交換具であって、上記弁箱内での弁体収容部表面に嵌合可能な形状を有する封止部と、該封止部に連続して設けられている操作部とを備え、上記操作部を用いて上記封止部が上記弁体収容部に挿嵌される態位を設定することにより該弁体収容部を気密的に封止する構成とされ、上記封止部には、上記弁体収容部から抜き取られる際に弁体収容部に付着している潤滑剤の回収部が設けられており、上記回収部は、１条若しくは複数条の螺旋溝で構成されていることを特徴としている。
【０００７】
また、本発明は、前述した特徴のコック栓交換具を用いるコック栓交換方法であって、弁箱から弁体を抜き取った後、上記コック栓交換具を該弁体と同様に弁箱内に装填することによりコック栓からのガスを封止し、該コック栓交換具を抜き取る際には装填時と逆方向に移動させることにより封止部により弁箱内の弁体収容部に付着している潤滑剤を回収しながら抜き取ることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施形態に係るコック栓交換治具を示す図であり、同図においてコック栓交換治具１は、既存の弁箱２に装填される弁体と同様な形状の封止部１Ａと封止部１Ａに連続して位置する操作部１Ｂとを備えた樹脂製部材で構成されている。
封止部１Ａは、弁箱２の内部に形成されている弁体収容部２Ａの表面形状に合わせたテーパ面を有し、操作部１Ｂは封止部１Ａから延長された円柱部１Ｂ１と円柱部１Ｂ１に挿通されて固定されているハンドル部１Ｂ２とを備えている。
封止部１Ａのテーパ形状、つまり、テーパの最小径、最大径および長さは、装填される弁箱２の型式に対応できるように複数種類に選択できるようになっており、交換対象となる弁体に合わせた外形寸法のものが交換作業時に準備できるようになっている。
【００１２】
操作部１Ｂは、封止部１Ａの挿脱時での操作部として用いられる部分であり、封止部１Ａの長手方向と直角な方向にハンドル部１Ｂ２を突出させることにより回転操作ができるようになっている。また、ハンドル部１Ｂ２を設ける代わりに、操作部１Ｂ２の表面にローレット（図示されず）などを刻設して回転操作時での滑り止めとすることも可能である。
【００１３】
コック栓交換治具１における封止部１Ａの表面には、凹溝からなる潤滑剤回収部１Ｃが設けられている。潤滑剤回収部１Ｃは、図１に示すように、凹溝で構成され、弁体収容部表面に付着している潤滑剤、この場合にはグリースを取り込めるようになっている。具体的な潤滑剤回収部１Ｃの構成を図２によって説明する。図２（Ａ）に示す参考例は、封止部１Ａの長手方向に平行する凹溝が形成されている。本発明の実施形態では、図２（Ｂ）に示すように、潤滑剤回収部１Ｃは螺旋状凹溝になっている。螺旋状溝は１条であっても複数条であっても良い。潤滑剤回収部１Ｃは、コック栓交換治具１が弁体収容部２Ａから抜き取られる際に潤滑剤を取り込んでそのまま外部に取り出せるようになっており、図２（Ｂ）に示す形状では、コック栓交換治具１を回転操作しながら引き出すことで潤滑剤を取り込むことができる。
【００１４】
本実施形態は、以上のような構成のコック交換治具１を用いることにより、元栓あるいはガスメータコックを閉めたうえでコックの交換あるいはコック栓の修理を行う際にコック栓を構成する弁体を弁箱から取り外した際のガス漏れを防止することができる。
つまり、コック栓交換作業は、図３（Ａ）に示すように、交換対象のコック栓をなす弁体３を弁箱２から取り外すことが行われ、弁体３を取り外した後に、図３（Ｂ）に示すように、コック栓交換治具１を弁箱２の弁体収容部２Ａに対して装填する。
弁体収容部２Ａにコック栓交換治具１が装填されると、図１に示すように封止部１Ａによって弁体収容部２Ａが気密的に封止されるので、弁箱２の内部に残っているガスが外部に漏れ出すことがない。
仮にガスが外部に漏れたとしても、弁体３とコック栓交換治具１との差し替えに要する時間のみであるので、この作業を迅速に行えば殆ど外部に漏れるということはない。従って、弁箱２の弁体収容部２Ａを外部と連通させておく時間が短く、しかもコック栓交換治具１が装填された後は弁箱２が外部に対して封止された状態を維持できるので、ガス漏れ検知装置に感知される程の漏れ量には達しにくくすることができるので、不用意にガス漏れ検知装置が警報したりあるいは臭気が周辺に漂うなどの不具合が解消されることになる。
【００１５】
交換された弁体３を弁箱２の弁体収容部２Ａに装填し直す場合には、コック栓交換治具１が引き抜かれる。このときには、コック栓交換治具１を封止部１Ａの長手方向に沿って引き抜くと、潤滑剤回収部１Ｃによって、弁体収容部２Ａに付着している潤滑剤が掻き取られて凹溝内に取り込まれ、具体的に示した図２（Ｂ）に示す形状の潤滑剤回収部１Ｃであれば、回転操作によって凹溝内に弁体収容部表面から掻き取られた潤滑剤が取り込まれることになる。これにより、弁体収容部２Ａに残留している潤滑剤、つまり、劣化している潤滑剤を拭き取ったりする作業を行わなくても潤滑剤がコック栓交換治具１の引き抜きと同時に行われることとなり、異なる機能を一つの部材で一括して発揮させることで作業工数および作業時間の省力化が図れる。コック栓交換治具１が引き抜かれた後、弁体３が弁体収容部２Ａに装填されると、新たな潤滑剤が弁体収容部２Ａの表面に付着して弁体３の回転操作を円滑に行える状態となる。なお、本実施形態に係るコック栓交換治具は、バネホースコックやコンセントホースコックあるいはバネカランなどに適用可能である。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、元栓やガスメータコックを閉めたうえで弁箱から弁体をなすコック栓を取り外した後に封止部を有した交換具を装填することにより不用意にコックから滞留ガスが漏れ出すのを防止することができる。これにより、ガス漏れ検知装置の警報原因がコックからのガス漏れでないことを容易に識別できる。従って、警報原因が不明となる要素を減少させることにより専属の作業員でなくてもコック栓の交換作業を行うことが可能となる。
【００１７】
また、本発明によれば、弁体収容部に付着している潤滑剤の回収部が設けられているので、潤滑剤の回収作業を省いて交換作業を効率よく行えるようにすることができる。
【００１８】
また、回収部が凹溝で構成されているので、潤滑剤を容易に入り込ませることができ、特別な拭い取り等の作業内容を不要にして交換作業の効率を向上させることが可能になる。
【００１９】
そして、回収部を１条若しくは複数条の螺旋溝で構成することで、弁体と同じ挿脱操作を利用して潤滑剤の回収ができるので、特別な回収具や回収操作を不要にして交換作業を簡易化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るコック栓交換治具の装填状態を示す図である。
【図２】図１に示したコック栓交換治具の封止部に設けられている潤滑剤回収部の形状を示す図である。
【図３】図１に示したコック栓交換治具を用いたコック栓の交換方法を説明するための図である。
【符号の説明】
１コック栓交換治具
１Ａ封止部
１Ｂ操作部
１Ｃ潤滑剤回収部
２弁箱
２Ａ弁体収容部

Claims

金属製の弁箱に対して挿脱可能に設けられて回転させることにより開閉が可能な弁体からなるコック栓の交換具であって、
上記弁箱内での弁体収容部表面に嵌合可能な形状を有する封止部と、該封止部に連続して設けられている操作部とを備え、上記操作部を用いて上記封止部が上記弁体収容部に挿嵌される態位を設定することにより該弁体収容部を気密的に封止する構成とされ、
上記封止部には、上記弁体収容部から抜き取られる際に弁体収容部に付着している潤滑剤の回収部が設けられており、
上記回収部は、１条若しくは複数条の螺旋溝で構成されていることを特徴とするコック栓交換具。
請求項１のコック栓交換具を用いるコック栓交換方法であって、
弁箱から弁体を抜き取った後、上記コック栓交換具を該弁体と同様に弁箱内に装填することによりコック栓からのガスを封止し、該コック栓交換具を抜き取る際には装填時と逆方向に移動させることにより封止部により弁箱内の弁体収容部に付着している潤滑剤を回収しながら抜き取ることを特徴とするコック栓交換方法。