JP4068860B2 - 開口ファスナーの上下止め発射成型機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一種の開口ファスナーの上下止め発射成型機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
開口ファスナーの上下止め発射成型機は一種の開口ファスナーの上にプラスチックの上下止めを発射する装置である。閉口ファスナーの上下止め発射成型機と異なる。今までのプラスチック開口ファスナーの上下止め発射成型機においては、ファスナーを機械に入れた後、定置機によりファスナーを固定し、発射機械で上下止め発射成型作業を進行する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、今までの機械の定置機では、テープを挟む時に挟むブロックがテープ側からエレメント方向に向かって移動するため、これはテープを挟む機能であるものの、テープをやや隆起させてしまうため、正確に下の型に合わせることができず、この状態で発射した上下止めはやや変位し、テープの品質に大きく影響するという問題がある。
また、テープのスライダーが定置及び送り出し作業に影響しないように、一般的には先にスライダーをつけない。テープの上下止め発射完成後、別途人工或いは機械によりスライダーをテープにつけていた。しかしながら、このような方法ではテープの上下止め成型後、スライダーはつけにくくなり、つけ易くするためには、上歯の仕組を改良しなければならない。その方法として二種類に分けられる。第１の方法として、上歯と１個目のエレメントとの間のリード口を広く大きくして、スライダーを入れやすくする。第２の方法として、上歯を上下二つの停止ブロックに分け、その間にスライダーを入りやすくするリード口をつける。このような技術は既に多くの特許出願で提案されており、ここでは詳しく論じることはしない。ただ、この手法の欠点は、リード口よりスライダーを入れやすいのであれば、スライダーは同じような外から加えた力で脱落しやすいことであり、安全規格の厳しい国では、このような上歯は規定、規格に適合しない。
本発明はこのような従来の問題を解決することを目的とし、開口ファスナーの上下止め発射成型機を改良したものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の開口ファスナーの上下止め発射成型機は、前送り出し装置（１０）、定置装置（２０）、発射装置（４０）、後送り出し装置（７０）を備え、前記定置装置（２０）により開口ファスナーテープのエレメントの無い段（１０９）を前記発射装置の下型の位置に入れて、前記発射装置により上下止めを発射する開口ファスナーの上下止め発射成型機において、前記定置装置（２０）は、前記前送り出し装置の後段に位置し、左右二つの定置セット（２０ａ、２０ｂ）と、基本ボード（２０ｃ）とにより組み立てられていて、前記定置セット（２０ａ、２０ｂ）はそれぞれ、開口ファスナーテープを挟み、真っ直ぐに前進させるリードボード（２８）及びプレスボード（２９）と、開口ファスナーテープの進入を感知するスイッチ（ＳＷ１）と、前記感知スイッチの指令を受けてシリンダー（２７）により上昇する捲歯器（２５）、及びこの捲歯器（２５）の上昇により回動して前記エレメントを挟む定置ブロック（３２）と、前記捲歯器（２５）の上に固定され、前記エレメントが横に移動するのを防ぐ停止ブロック（２４）と、前記捲歯器（２５）の中に配置され、開口ファスナーテープが移動するのと同時に回転する巻きローラー（２６）と、前記巻きローラー（２６）の影響を受け、前記後送り出し装置の伝動エンジン（７１）のストップを命令する感知スイッチ（ＳＷ２）とを具備し、前記各定置セット（２０ａ、２０ｂ）の底の一端側に切り込み（２１４、２１４）を設けられて、前記各切り込み（２１４、２１４）が前記基本ボード（２０ｃ）の一端部に設置された二つの調整ねじ（２０３、２０３）に嵌め込まれ、前記各定置セット（２０ａ、２０ｂ）が前記基本ボード（２０ｃ）上で前記二つの調整ねじ（２０３、２０３）の調整により移動され、前記各定置セット（２０ａ、２０ｂ）間に開口ファスナーテープのエレメントのかみ合わせに合わせて適切な距離Ｗを保つものである。また、本発明の開口ファスナーの上下止め発射成型機は、上記構成において、各定置セット（２０ａ、２０ｂ）に底枕（２１）を具備し、前記底枕（２１）の片側一方端に伝動シリンダー（２７）を設置し、前記底枕（２１）の片側他方端に二つの支えブロック（２２、２２）を設け、これらの支えブロック（２２、２２）の間に捲歯器（２５）を設置するとともに、前記伝動シリンダー（２７）で動かされるプレスブロック（２７１）を設け、前記捲歯器（２５）が前記プレスブロック（２７１）に形成された斜め溝（２７２）に挿入する挿し栓（２７３）で結び付けられているものである。さらに、本発明の開口ファスナーの上下止め発射成型機は、上記各構成において、捲歯器（２５）の横に挙げブロック（３０）を固定し、前記挙げブロック（３０）の上に定置ブロック（３２）を設けて、プレスボード（２９）と連結させ、前記挙げブロック（３０）の横に基本ブロック（３１ａ、３１ｂ）を設置して、前記基本ブロック（３１ａ、３１ｂ）内に振る棒（３４）を巻きローラー（２６）片端の凸柱（２６３）に接触可能に設けるとともに抵抗棒（３７）を感知装置（ＳＷ２）と接触可能に設け、前記振る棒（３４）が前記巻きローラー（２６）の凸柱（２６３）に触れる動作に連動して前記抵抗棒（３７）を前記感知装置（ＳＷ２）に接触させるものである。さらに、本発明の開口ファスナーの上下止め発射成型機は、上記各構成において、リードボード（２８）に切り込み（２８１）を形成して感知スイッチ（ＳＷ１）に係合させた横棒（５２）を設け、前記感知スイッチ（ＳＷ１）は前記横棒（５２）を開口ファスナーテープのゴム膜（１０４）が通るか否かを感知するものである。また、本発明の開口ファスナーの上下止め発射成型機は、上記各構成において、前記前送り出し装置（１０）は、開口ファスナーテープを二本に分ける分割器（１３）と、前記分割器（１３）の後ろに位置し、数個のリードローラー（１２２）により開口ファスナーテープを引っ張り、ねじりを防ぐリードローラー装置（１２）と、前記リードローラー装置（１２）の後ろに位置し、開口ファスナーテープを平行に導入させる左右二つの長い溝（１１）とを具備するものである。また、本発明の開口ファスナーの上下止め発射成型機は、上記各構成において、前記後送り出し装置（７０）は、発射装置（４０）の後ろに位置する底板（７６）と、少なくとも一組が前記底板（７６）の前に設置し、開口ファスナーテープをリードするリードローラーセット（７２、７３、７４）と、前記底板（７６）の後ろに位置し、送り出しローラー（７５１）で開口ファスナーテープを引っ張る導出装置（７５）及び導出装置（７５）に用いる伝動エンジン（７１）とを具備し、前記導出装置（７５）は、底板（７６）の上に設置する板ブロック（７５３）、板ブロック（７５３）の前に設置しているシリンダー（７５２）、シリンダー（７５２）の軸下に固定している支え（７５５）、支え（７５５）の左右両側に固定している月型のリードブロック（７５４）を含み、前記リードブロック（７５４）と前記送り出しローラー（７５１）との間に開口ファスナーテープが通る為の適切な隙間を設けているものである。さらに、本発明の開口ファスナーの上下止め発射成型機は、上記構成において、リードブロック（７５４）の上に縦ネジ穴（７５７）を設けて微調整ネジ栓（８０）を入れ、縦ネジ穴（７５７）或いはネジ栓（８０）の中に小さいスプリング（８１）を設け、底部の綱珠（８２）を押し、綱珠（８２）により開口ファスナーテープに圧力をかけるものである。以上の構成により、開口ファスナーを適切な位置で正確に上下止めを発射し、且つスライダー及び引手はテープと同時に順調に出すことができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図を用いて本発明の実施の形態について説明する。
図１はプラスチック開口ファスナーの上下止め発射成型機械の正面図である。図１に示すように、開口発射成型機本体１は前送り出し装置１０、定置装置２０、発射装置４０、後送り出し装置７０を備えている。なお、これら前送り出し装置１０、定置装置２０、発射装置４０、後送り出し装置７０は図１の右から左に順に設置している。前送り出し装置１０はファスナーが裏返るのを防ぐ為に、ファスナーを左右二本に分ける装置である。定置装置２０は前送り出し装置１０の後ろに位置し、センサー（感知スイッチ）で感知してファスナーを引き寄せいれる装置であり、感知スイッチの指令を受けてから捲歯器を上昇させるシリンダー及び捲歯器の上昇の影響によりエレメントを挟む機能の定置ブロック、及び捲歯器内にあり、ファスナーを移動させる時に回転する巻きローラー、巻きローラーの影響を受け、信号の後に送り出し装置のエンジンをストップする感知スイッチなどを備えている。発射装置４０は定置器の後ろに位置し、上下止めを発射する装置であり、上下型及び発射する上下止めの成型装置を備えている。後送り出し装置７０は発射装置の後ろに位置し、エンジンを伝動してファスナーを引き寄せる装置であり、案内車セット及び送り出し装置により組み立てられている。
【０００６】
図２は前送り出し装置１０及び定置装置２０の構造を示す斜視図である。図２示すように、前送り出し装置１０は長い溝１１、リードローラー装置１２、分割器１３に分けられている。長い溝１１は足１４により支えられており、長い溝１１の上には前から後ろまで中央の隔たりブロック１１１及び中央分割棒１１２と左右の二本の長い凹溝１１３を設置している。リードローラー装置１２は長い溝１１の前に固定されている横ロール１２１及び横ロール１２１側に固定している数個のリードローラー１２２によって組み立てられている。分割器１３は横台１２１の前に固定した台１３１に枠１３２が設置され、枠の中に更に中央支え棒１３３を設けて構成されている。
【０００７】
このようにして分割器１３で分割テープ１００が左右二本のテープ１０１、１０２に分けられる。なお、その一方にスライダー１０７がつけられている。二本のテープ１０１、１０２は前送り出し装置１０の分割器１３によって分けられた後、更にリードローラー装置１２の引っ張る作用により、テープがねじれないように送られる。この場合最後のリードローラー１２２の高さは長い溝１１より低い方がベストである。長い溝１１の平行送り出しにより２本のテープ１０１、１０２は定置装置２０内に入る。
【０００８】
定置装置２０の目的は、二本のテープを発射装置４０に移した後も二本のテープ１０１、１０２が正確に下型４２の上に位置すること、更に上下二つの型４１、４２が合された後に、テープがしっかりと挟まれ、且つエレメントの無いテープの上に、正確に上下止めを発射できるようにすることにある。定置装置２０は図３に示すように、左右同じ二組の定置設置２０ａ、２０ｂと基本ボード２０ｃによって組み立てられている。その組み立て状態を図４に詳しく示している。なお、図４は仰角で定置装置２０を観察しているものである。基本ボード２０ｃは下型板４３の前に固定することできる（図１、図２参照）。この場合、二つの長い固定溝２０１にネジ２０２を通し、二つの定置セット２０ａ、２０ｂの底枕２１の下のネジ穴２１３に締結して三者を固定して組み合わせる。この基本ボード２０ｃの後ろ端には二つの調整ネジ２０３が設置されている。これらの調整ネジ２０３は二つの定置セットの底枕２１後ろ端の切り込み２１４に嵌め込むことができる。これら二つの調整ネジ２０３の微調整により、二つの底枕２１が基本ボード２０ｃの上で適切に移動することができる。二本のテープエレメントのかみ合わせは対照ではなく、交互の配列により、二本のテープを合わせる時は歯一つ分の距離が生じる。したがって二つの定置器の間も適切な距離を保つ必要がある。定置セット２０を見下ろす形で観察する図５に示す距離Ｗと同じである。
【０００９】
図６の分解斜視図に定置セット２０ａ、２０ｂの構造を示している。これら二つの構造は同じである為、ここでは定置セット２０ａのみを例に挙げて紹介する。定置セット２０ａには下記のものが含まれている。底枕２１、底枕２１の後ろに設置し、ネジ２１２で固定している支えブロック２２、二本の支えブロックの間に挟む隔たりブロック２３。二本の支えブロック２２の間に設置している捲歯器２５及び捲歯器の上端に設置している停止ブロック２４、ネジ２１５で底枕２１の前に固定している伝動シリンダー２７、伝動シリンダー２７の横軸前に固定しているプレスブロック２７１。支えブロック２２、２３の上に固定し、且つ小さいネジ２８０で固定しているリードボード２８、ネジ２９０でリードボード２８の上に固定しているプレスボード２９、リードボード２８の横側に固定している感知装置５０。
【００１０】
プレスブロック２７１の前にある斜めの穴２７２に挿し栓２７３を通した後、更に捲歯器２５の横壁の栓穴２５０の中に入れることにより、捲歯器２５はプレスブロック２７１が横移動する時に合わせて挿し栓２７３が斜め穴２７２の中で移動することによって上昇下降の動作が生じる。この場合、プレスブロック２７１を平穏に横移動させるために、二本の支えブロック２２の下には凹溝２２１を設けている。底枕２１の上には凹軌道２１１を設け、プレスブロック２７１が凹溝２２１と凹軌道２１１の上下によって挟まれている為、平穏に横移動することができる。また、捲歯器２５はプレスブロック２７１と結合している為、捲歯器の下にもプレスブロック２７１が入る凹溝２５１がある。
【００１１】
この他、感知装置５０は感知スイッチ５１（ＳＷ１）及び横棒５２を有している。感知スイッチ５１（ＳＷ１）はネジ５１１によりリードボード２８の横に固定されている。横棒５２はリードボード２８横の切り込み２８１の中に設置されている。横棒５２の両側には突き出た端５２１、５２２があり、その一方の５２２はリードボード２８横側の感知スイッチ５１（ＳＷ１）と固定することができ、もう一方の５２１は切り込み２８１の中より突き出るようになっている。また、定置ブロック３２の下は挙げブロック３０の上端凹溝３０１の中に位置し、且つ長い栓３６を両側の栓溝３０３の中に通して設置している。定置ブロック３２は更に穴３２１とプレスボード２９の二つの穴２９２とを合わせ、短い栓２９３を通して斜め溝２９１の中に設置する。これによって定置ブロック３２は同時にプレスボード２９と挙げブロック３０の二つに結合することになる。定置ブロック３２の後ろ腕が挙げブロック３０と一緒に上昇下降する時に、定置ブロック３２は短い栓２９３を中心に前腕が上下に揺れ動く機能を生じさせる。これは後段にて更に詳しく説明する。
【００１２】
また、リードボード２８には上溝２８２と下溝２８３がある。上溝２８２は下溝２８３より高く、上溝２８２とプレスボード２９の間の隙間にテープが通り、下溝２８３はエレメント１０３及びスライダー１０７が通る。下溝２８３の一端には嵌め込み溝２８４及び歯溝２８５を設けている。嵌め込み溝２８４は捲歯器２５の上に固定している停止ブロック２４の上昇下降に用い、歯溝２８５は巻きローラー２６のラチェット２６１（図７参照）の上昇下降に用いることになる。
【００１３】
図７、図８にさらに捲歯器２５の構造を詳しく示している。捲歯器２５の一方の上はネジ２４１により停止ブロック２４を固定し、もう一方に挙げブロック３０を固定している。底には凹溝２５１を設け、プレスブロック２７１をセットした後に挿し栓２７３を挿入することにより両者を結合させる。捲歯器２５の中には巻きローラー２６及び巻きスプリング２６０がある。巻きローラー２６は空溝２５２の中の支え軸２５３に設置している。その片方のラチェット２６１の一部分は空溝２５２の上に露出し、もう片方のほぞブロック２６２はスプリング２６０をセットし、巻きスプリングの中引っ掛け２６０ａをほぞブロックの予定している隙間に固定させ、外引っ掛け２６０ｂが前支えブロック２２の横壁の引っ掛けブロック２２２（図６参照）に引っかかるようにする。又、ほぞブロック２６２横側には凸柱２６３を設け、振る棒３４との接触に使う。
【００１４】
前述の挙げブロック３０の上方には凹溝３０１があり、凹溝の両側の栓溝３０３に長い栓３６を通して定置ブロック３２を結び付け、定置ブロックが凹溝３０１の中で少し移動できるようにする。挙げブロック３０の中央及び下方にはそれぞれネジ３０４、３０５により捲歯器２５と固定して両者を結合する。そのうちのネジ３０４は支え軸２５３の中に入る。挙げブロック３０の横側にネジ３０６で下基本ブロック３１ｂを結合し、下基本ブロックの上にネジ３０７で上基本ブロック３１ａを固定する。上基本ブロックの横側には感知スイッチ３３（ＳＷ２）を設置している。上基本ブロックの横中央には穴３１１がある。この横穴３１１の中に振る棒３４を設置してその末端を短い針３５で固定する。振る棒の前端は挙げブロック３０の枠溝３０２の中に通し、巻きローラー２６の凸柱２６３とやや接触させる。
【００１５】
振る棒３４と凸柱２６３との接触関係を図９、図１０に示す。図９、図１０は巻きローラーと上基本ブロック及び感知スイッチの見下ろし図である。図９中、上基本ブロック３１ａ内に横穴３１１と縦穴３１２を示す。二つの穴はＴ字型になっており、横穴３１１の中には振る棒３４、縦穴３１２の中には抵抗棒３７があり、二つの棒はお互いに接触する。振る棒３４の一方は凸柱２６３と接触し、抵抗棒３７のもう一方は微動スイッチ３３の感知側３３１とやや接触する。
【００１６】
捲歯器２５はプレスブロック２７１の上昇と一緒に(上昇する距離は斜め穴溝２７２の上下の距離である)内部の巻きローラー２６も一緒に上昇する。ラチェット２６１がテープのエレメント１０３内に入り、この時点では後送り出し装置のエンジン７１はまだストップしない為、二つのテープは尚も持続的に引っ張られて前進する。テープが前進する為、ラチェット２６１も一緒に回転し、巻きローラー２６も横壁の凸柱２６３と一緒に回転する。回転する前に、巻きローラー２６はスプリング２６０の影響を受けて凸柱２６３はしっかりと振る棒３４をつき上げており（図９参照）、振る棒３４が抵抗棒を押さないようにしている。これによって抵抗棒３７は感知側３３１に触れない為、感知スイッチも何ら感知しない。
【００１７】
図１０に示すように、二本のテープがエレメントの移動を受けて前へ移動し、巻きローラー２６が一緒に３００°回転する時、凸柱２６３は振る棒３４に触れる為、振る棒３４は抵抗棒３７を押し、感知スイッチ３３（ＳＷ２）の感知側３３１に触れる。それにより後送り出し装置７０のエンジン７１がストップし、二本のテープを引き続き引っ張るのを停止する。
【００１８】
しかし、捲歯器２５がプレスブロック２７１と一緒に下降する時、巻きローラー２６も一緒に下降する。この時ラチェット２６１もテープのエレメント１０３から離れる為、巻きローラー２６はまたスプリング２６０の巻き戻しの影響を受けて元に戻る。凸柱２６３もまた図９に示すように、抵抗棒３７を押さなくなる。
【００１９】
図１１は定置セット２０ａの状態を示す斜視図である。この図は定置セット２０ａの定置ブロック３２が挙げられた状態を示している。つまりテープが定置セット２０ａに入った後も、定置セット２０ａに何ら動作を生じさせていないことを示している。図１２に示すように、片方のテープ１０１が定置器に入った後、テープはリードボード２８の上溝２８２とプレスボード２９の間の隙間に入り、エレメント１０３とスライダー１０７はリードボード２８の下溝２８３に入る。テープが横棒５２の突き出た端５２１を通る時、感知スイッチ５１（ＳＷ１）は何ら感知することは無い。
【００２０】
図１３に定置セット２０ａの定置ブロック３２は既に下を押している状態を示している。すなわちこれはテープが定置セット２０ａに入った後、定置セット２０ａに動作を生じさせている。テープ上のエレメントの無い部分１０９の下側は補強膜１０４で強化し、その膜１０４の厚みはテープより厚くなっている。図１４に示すように、テープ１０１の膜１０４が切り込み２８１の上まで移動した時に横棒５２の突き出た端５２１に触れ、片方が上がり、突き出た端５２２は感知スイッチ５１（ＳＷ１）に触れ、それによって伝動シリンダー２７が動作を起こしている。シリンダーはプレスブロック２７１を押して捲歯器２５を上昇させる。捲歯器２５が上昇するのと同時に、挙げブロック３０も一緒に上昇する。定置ブロック３２が挙げブロック３０の上昇の影響を受けて、前腕を下に押す動作を起こす。すなわち、テープ１０１の膜１０４が切り込み２８１の上に移動した時、横棒５２の突出した部分５２１に触れ、それにより別の片方が跳ね上がり、突出部分５２２が感知スイッチ５１（ＳＷ１）に接触して伝動シリンダー２７が動く。このシリンダーがプレスブロック２７１を押して、捲歯器２５を上昇させ、捲歯器２５が上昇するのと同時に、挙げブロック３０も一緒に上昇する。定置ブロック３２は挙げブロック３０の上昇の影響を受け、前腕を下ろして押す動作が起こる。
【００２１】
図１５に示すのは、伝動シリンダー２７が感知スイッチ５１（ＳＷ１）の感知を受ける前の収縮状態である。プレスブロック２７１が収縮移動する時、捲歯器２５と同軸の挿し栓２７３は斜め溝２７２の上から下まで移動し、これにより捲歯器２５は下降する。一緒に挙げブロック３０も下降し、この時の定置ブロック３２の前腕は挙げた動作を呈している。図１６に示す通り、挙げブロック３０と捲歯器２５が一緒に下降した後、挙げブロック３０は定置ブロック３２の後ろ腕を引いて下降する。これによって、定置ブロックは短い栓２９３を軸の中心として前腕を挙げる。この他、図１６で示しているように、捲歯器２５の上の停止ブロック２４及び内部の巻きローラー２６のラチェットがリードボード２８の嵌め込み溝２８４及び歯溝２８５の下に位置し、露出していない。
【００２２】
図１７に示すように、伝動シリンダー２７が感知スイッチ５１（ＳＷ１）の感知を受けてから伸張状態を呈す為、プレスブロック２７１が前進移動する時、捲歯器２５と同軸の挿し栓２７３は斜め溝２７２の下から上に移動する。相対的に例え捲歯器２５が上昇しても、挙げブロック３０と基本ブロックも一緒に上昇し、この時の定置ブロック３２は下を押す動作を呈す。図１８に示す通り、挙げブロック３０と捲歯器２５が一緒に上昇した後、挙げブロック３０は定置ブロック３２の後ろ腕を引いて上昇し、定置ブロックは短い栓２９３を軸の中心にして、前腕がエレメント１０３を上から押す。この他、図１８の中で示しているのは、停止ブロック２４及びラチェット２６１が上昇して、嵌め込み溝２８４及び歯溝２８５の上に露出する。これにより、停止ブロック２４はエレメント１０３が横移動するのを防止するのに使用することができる。また、ラチェット２６１の歯がエレメント１０３の隙間に入り、この時は後送り出し装置のエンジンがまだストップしない為、テープ１０１が持続して前進することにより、巻きローラー２６も一緒に回る。
【００２３】
巻きローラー２６が約３００°回る時、凸柱２６３は振る棒３４を押し、振る棒は抵抗棒３７を押し、抵抗棒は感知スイッチ３３（ＳＷ２）の感知側３３１（図１０参照）に触れ、後送り出し装置７０のエンジンをストップする。この時テープ１０１は停止して移動せず、エレメントの無い段１０９もちょうど下型４２の上に位置する。これによって分るように、感知スイッチ５１（ＳＷ１）は感知を受けてから、巻きローラー２６はテープの移動により回転し始める。感知スイッチ３３（ＳＷ２）まで回転すれば、感知を受けてエンジン７１がストップする。これによって、巻きローラー２６の回転角度は、テープを如何に正確に下型４２の中まで導入させるのかに影響する。テープのゴム膜１０４はエレメントの無い段１０９の上端に固定され、エレメントの無い段の長さは公定サイズである為、感知スイッチ５１（ＳＷ１）がゴム膜１０４に触れ且つ正確に巻きローラー２６の回転角度をコントロールすれば、エレメントの無い段１０９は正確に下型４２に位置し、上下止めが発射成型するのに便利になる。
【００２４】
二本のテープが正確に下型４２に入った後、上下二型４１、４２の合せ型を進行してから、発射装置４０でテープのエレメントの無い段１０９の上下端にそれぞれ上下止めを発射させる。発射完成後、プログラム可能式コントロール器（ＰＬＣ）は自動的に定置装置２０の伝動シリンダー２７に収縮動作をさせ、プレスブロック２７１を後退させてから、捲歯器２５、挙げブロック３０及び基本ブロック３１ａ、３１ｂをも一緒に下降させる。巻きローラー２６が巻きスプリング２６０の作用により直ちに元に戻る。凸柱２６３も一緒に元に戻り、再び振る棒３４と抵触するが、抵抗棒３７は感知スイッチ３３（ＳＷ２）の抵触点３３１を押さない。この時感知スイッチ３３（ＳＷ２）は後送り装置７０のエンジン７１を再度起動させる。この時の巻きローラー２６のラチェット２６１は既にエレメント１０３から離脱している為、エンジン７１が二本のテープを引いて前進する時は、巻きローラー２６は一緒に回転しない。
【００２５】
後送り装置７０は図１９で示す通りである。これに含まれているのは底板７６、底板の前に設置している幾つかのリードローラーセット７２、７３、７４、底板の後ろに設置している導出装置７５及び導出装置を伝動するのに用いる伝動エンジン７１。そのうちの３セットのリードローラーセット７２、７３、７４の構造及び並び方は図２１に示す通りである。第１、第３のリードローラーセット７２、７４は同じ構造であり、それぞれ左右二組に分けられ、それぞれは支え７２１、７４１の上にリードローラー７２２、７４２を設置している。リードローラーの上には位置移動調整できる定置リング７２４、７４４を設置し、定置リングを利用して幅の異なるテープをセットすることができる。この場合、定置リングは小さいネジによってリードローラーの上に固定することができる。一方、第２のリードローラーセット７３は支え７３１（図２２参照）一本で、両側に設置しているリードローラー７３２を操る。これらリードローラー７２２、７３２、７４２にはいずれも両側のエレメント１０３を導くリード溝７２３、７３３、７４３がある為、送り出す時から正確に二本のテープ１０１、１０２を真っ直ぐ前進させることができる。次に、二本のテープが適度な張り状態で前進させる為には、リードローラーセットを弾力性のあるプレスローラー機構に設計する。例えば第１のリードローラーセット７２を、図２０に示すように、弾力性のあるプレスローラー機構に設置する。この機構は本願発明者の前案と異なり、台湾公告第４３２９４９号「ファスナー製造機の惰輪抑え装置」である。前案の弾力性抑え装置は単一の惰輪抑え装置を導出装置７５の前に設置し、一つの導入台に合わせる。今回の発明のリードローラーセット７２は左右の二組に分けられる。二組は支え板７２５で底板７６左右に固定される。その構造は、支え７２１上にリードローラー７２２を固定し、下は長方形の支え棒７２６を固定する。支え棒７２６は数本のゴム７２７によって包まれた後に長方形の筒７２８の中に入れられる。筒は後ろにある切迫シート７２９とあわせてネジで支え板７２５の上に固定する。支え棒７２６は多面体であり、周りをゴム７２７で包み、及び多面体の筒７２８の圧迫を受けることにより、支え７２１は相違な引っ張る力の影響の元で微動作用を起こさせる。又リードローラー７２２がテープを抑えている時、テープに比較的強い引っ張る力が加えられていると、支え７２２はやや上に上がる。逆の場合、支え７２１はやや下に下がる。これによりテープは始終張っている状態を保ち緩まない。
【００２６】
導出装置７５は、テープを前に引っ張る装置であり、スライダーや引手を付けているテープを導出することができる。その構造は図１９、図２２に示す通りである。左右二つのエンジン７１がそれぞれ一組の革ベルトローラー７１２を動かす。革ベルトローラー７１２により、更に別々の左右二つの送り出しローラー７５１を動かす（一つのエンジンで動かすのであれば、送り出しローラー７５１は同じ軸で連結していることが必要）。送り出しローラー７５１の上には双軸シリンダー７５２を設置している。このシリンダーはボードブロック７５３の前に固定されており、２本の棒の下には？型の支え７５５を固定している。支えの下には左右二つの月の形のリードブロック７５４を固定し、リードブロック７５４と送り出しローラー７５１の間にはテープが通るのに適切な隙間を残している。リードブロック７５４がテープに少し圧力を加えている為、送り出しローラー７５１が回転する時摩擦抵抗が生じ、テープを前に引っ張りやすくなる。
【００２７】
図２３に示すように、スライダー１０７と引手１０８がリードブロック７５４を通過する時、スライダー１０７はリードブロックの横から通過することができ、比較的大きい引手１０８はリードブロック７５４のアーチ型頂点から通過することができる。図２４に示す通り、引手の体積がどんなに大きくても、リードブロック７５４のアーチ型頂点を通過することができ、引っかかることがない。
【００２８】
また、図２５に示すように、月型のリードブロック７５４の前後端は必ずしも鋭角である必要はない。図示のような水平な切り口７５６であれば、簡単にテープをリードブロック７５４と送り出しローラー７５１の間に入れられ、進入時の抵抗も生じない。
【００２９】
この他、図２６に示すように、月型のリードブロック７５４の上には数個の縦ネジ穴７５７を設け、穴の中にネジで微調整できるネジ栓８０を入れてもよい。このネジ栓の中には小さいスプリング８１があり（図２７参照）、底部にある綱珠８２を露出させる。このようにして弾力性のある綱珠８２がテープに圧力を加えることにより、膜１０４が通る時に滑るのを避けることができる。この他、直接ネジ穴７５７の中に小さいスプリング８１及び綱珠８２を入れてもよい。ネジ栓（不図示）が小さいスプリングに加える圧力を微調整する。
【００３０】
また、図２８に示すように、月型のリードブロック７５４の側面に横ネジ穴７５８を設け、横ネジ穴と縦ネジ穴７５７とを互いに貫通させてもよい。このようにして横ネジ穴の中にネジ８３を入れてネジ栓８０を固定することができる。この時のネジ栓８０の替わりに、中に綱珠及び小さいスプリングの縦管を設置し、その固定、調整に用いても便利である。
【００３１】
なお、この実施の形態では一種の開口ファスナーの上下止め発射成型機の改良に焦点を合わせている。特に重要な技術は、次のとおりである。
前送り出し装置は長い溝及び長い溝の前に設置しているリードローラーに分けられている。リードローラー設置前には、分割器を設置してテープを分けるようにした。
定置装置は左右二つの同じ仕組の定置セットによって一つの基本ボードに組み合わされている。定置セットは底枕と底枕の上に設置している支えブロック、支えブロック内に設置している捲歯器及び捲歯器の上に固定している停止ブロック、捲歯器の横に固定している挙げブロック及び挙げブロックの上に設置している定置ブロック、挙げブロックの横に固定している基本ブロック及び基本ブロックに合わせる反応装置、底枕の後ろに設置している伝動シリンダー、二本の支えブロックの上に固定しているリードボード及びリードボードの上に設置しているプレスボード、リードボードの横に設置している反応装置。捲歯器の中には巻きローラー及び巻きスプリングが含まれ、巻きローラー及び基本ブロックの対応関係により反応スイッチにさわり、命令後送り出し装置のエンジンをストップする。後送り出し装置は３セットのリードローラーセット及び導出装置が含まれている。３つのリードローラーセットはテープを緩まずに引っ張り、導出装置はエンジンがテープを引っ張ることと、月型のリードブロックと送り出しローラーとを合わせたことにより、スライダー及び引手を導出しやすくした。
この上下止め発射成型機はプログラム可能式コントロール器（ＰＬＣ）のコントロールの下で、上下止めの発射完成後、同時に定置装置の伝動シリンダーを動かし、且つ命令後送り出し装置のエンジンを起動する。
このような技術により、この上下止め発射成型機にテープが自動的に定置について、平穏に送り出され、且つ開口ファスナーのスライダーが運送の過程で定置及び上下止め発射に影響しない構造を実現する。
【００３２】
次に、この上下止め発射成型機全体の作用効果について説明する。
前送り出し装置１０はファスナーを真っ直ぐに定置装置内に引き入れ、移動中ファスナーに張力の影響によりねじらないようにする。後送り出し装置７０はファスナーを前に引っ張り、ファスナーの上についているスライダー及び引手が順調に装置を通過できるようにする。
【００３３】
定置装置２０は、二つ相同の定置セット２０ａ、２０ｂによって組み合わせられていて、各セットのリードボード２１の感知装置（ＳＷ１）がテープのゴム膜１０４を感知した時に信号を発し、シリンダー２７が戻る時に、先端のプレスブロック２７１を引き寄せる。更に捲歯器２５、停止ブロック２４及び挙げブロック３０が一緒に上昇する。挙げブロックが定置ブロック３２を少し回転させてエレメント１０３の上にのしかかる。この時エレメントは定置ブロックの押しと上昇した停止ブロック２４に挟まれると同時に、捲歯器の巻きローラー２６のラチェット２６１は下から上に向かってエレメントの中に入る。後送り出し装置の伝動エンジン７１はストップしていない為、移動中のファスナーはローラー２６と一緒に回転する。ローラーが間接的な方法で基本ブロック３１ａを通じて基本ブロックの横にある感知スイッチ（ＳＷ２）に触れ、これによってエンジン７１に伝わりストップする。ファスナーが移動をストップしてから、上段のエレメントの底及び下段エレメントの頂点がちょうど上下止めの型の穴に位置する。
【００３４】
リードボードの感知スイッチ（ＳＷ１）がテープのゴム膜（下歯の部分に位置する）を感知し始めた時、及び基本ブロック側の感知スイッチ（ＳＷ２）が感知するまで、前後二つの感知スイッチ（ＳＷ１、ＳＷ２）が得る感知の相違時間は極めて短い。この時間はちょうどテープが正確に下型の中に移動する時である。つまり前感知スイッチ（ＳＷ１）が感知した後、巻きローラー２６はテープの移動の元で回転する。約３００°回転すれば、感知スイッチ（ＳＷ２）は反応し、エンジン７１をストップする。よって、巻きローラーの回転角度はファスナーを正確に下型に導入するか否かに影響する。ファスナーのゴム膜１０４はエレメント１０９のない上端に位置している為、エレメントがない（即ち上段エレメント及び下段エレメントの間の距離）長さは公定のサイズであり、上歯は上段エレメント１０９の下段に位置し、その上下止めは下段のエレメントの上段に位置してゴム膜１０４と結合している。その為、ゴム膜１０４の位置が決まり、エレメント１０９のない長さが一定である情況では、リードボードの感知スイッチ（ＳＷ１）がゴム膜にさわり、更に正確に巻きローラー２６の回転角度を正確にコントロールできれば、エレメントのないものを下型４２に位置させ、上下止めを成型発射しやすくする。
【００３５】
上下止めの発射完了後、プログラム可能式コントロール器（ＰＬＣ）は直ちに定置装置のシリンダー２７にバックの動作を行わせる。プレスブロック２７１の後退により捲歯器２５及び停止ブロック２４が下降し、巻きローラーのラチェット２６１をエレメントより離脱させる。停止ブロック２４はエレメントを塞がない上、定置ブロック３２があがってエレメント１０３を押さえつけない。この時、プログラム可能式コントロール器（ＰＬＣ）も命令により後送り出し装置のエンジン７１を起動し、これによりテープ１００を引っ張り始める。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、次のような効果を奏する。
（１）定置装置２０は左右二つの定置セット２０ａ、２０ｂに分かれて下型の前に固定される基本ボード２０ｃ上に組み立てられ、各定置セット２０ａ、２０ｂが基本ボード２０ｃ上で２つの調整ねじ２０３、２０３の調整により移動されて、各定置セット２０ａ、２０ｂ間に開口ファスナーテープのエレメントのかみ合わせに合わせて適切な距離Ｗを保つようにしており、この定置装置２０により、リードボードの感知装置ＳＷ１を利用して、自動的にテープを挟み、テープのエレメントの無い部分を下型に正確に移し、併せて捲歯器側に設置している感知装置ＳＷ２を利用して、後送り出し装置のエンジンをストップさせるので、エレメントの無い部分を確実に下型に位置させることができ、上下二つの型が合った後、発射装置のエレメントのない上下両端にてそれぞれ上下止めを発射させることができる。
（２）定置装置２０の定置ブロックの回転によりテープを挟むようにしたので、今までの横移動式による挟み方と異なり、テープの中央を隆起させることがなく、発射成型加工に何ら影響しない。
（３）前送り出し装置１０の送り出しにより、テープを平坦に前進させて、テープをねじれることなく送り出すことができる。
（４）前送り出し装置７０はテープのねじれを防止する為の重しを必要としない。定置装置２０の感知装置は感知スイッチ及びロールを簡略化した。これらは隠蔽することができる為、前送り出し装置７０及び定置装置２０の構造をもっと簡略化した。
（５）後送り出し装置７０の送り出し及び伝動を通じて、テープを真っ直ぐに引っ張る他、スライダー及び引手を順調に通すことができる。
（６）上下止めの発射成型作業を人為的な作業を必要としない一貫した自動作業、精密化作業を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における開口ファスナーの上下止め発射成型機の正面図
【図２】同上下止め発射成型機の前送り出し装置、定置装置、発射装置の斜視図
【図３】同上下止め発射成型機の定置装置の斜視図
【図４】同上下止め発射成型機の定置装置の分解斜視図
【図５】同上下止め発射成型機の定置装置の平面図
【図６】同上下止め発射成型機の定置装置（定置セット）の分解斜視図
【図７】同上下止め発射成型機の捲歯器の分解斜視図
【図８】同上下止め発射成型機の捲歯器の分解斜視図
【図９】同上下止め発射成型機の巻きローラーと上基本ブロック及び感知スイッチの平面図
【図１０】同上下止め発射成型機の巻きローラーと上基本ブロック及び感知スイッチの平面図
【図１１】同上下止め発射成型機の定置装置の動作前の斜視図
【図１２】同上下止め発射成型機の定置装置にテープが入った後の動作前の斜視図
【図１３】同上下止め発射成型機の定置装置の動作後の斜視図
【図１４】同上下止め発射成型機の定置装置にテープが入った後の動作時の部分断面斜視図
【図１５】同上下止め発射成型機の定置装置の動作前の部分断面斜視図
【図１６】同上下止め発射成型機の定置装置の動作前の部分断面側面図
【図１７】同上下止め発射成型機の定置装置の動作後の部分断面斜視図
【図１８】同上下止め発射成型機の定置装置の動作後の部分断面側面図
【図１９】同上下止め発射成型機の後送り出し装置の斜視図
【図２０】同上下止め発射成型機のリードローラーセットの分解斜視図
【図２１】同上下止め発射成型機のリードローラーセットの平面図
【図２２】同上下止め発射成型機のリードローラーセットの一部省略斜視図
【図２３】同上下止め発射成型機のリードブロック及び送り出しローラーの斜視図
【図２４】同上下止め発射成型機のリードブロックが引手を導き出す状態を示す斜視図
【図２５】同上下止め発射成型機に用いる別のリードブロックの側面図
【図２６】同上下止め発射成型機に用いる別のリードブロックの側面図
【図２７】図２６中の部分拡大断面図
【図２８】同上下止め発射成型機に用いる別のリードブロックの斜視図
【符号の説明】
１０ 前送り出し装置
１１ 長い溝
１２ リードローラー装置
１３ 分割器
１４ 足
１００ テープ
１０１ 左テープ
１０２ 右テープ
１０３ エレメント
１０４ 膜
１０５ 上止め
１０６ 下止め
１０７ スライダー
１０８ 引手
１０９ エレメント無い部分
２０ 定置装置
２０ａ 左定置セット
２０ｂ 右定置セット
２０ｃ 基本ボード
２１ 底枕
２２ 支えブロック
２３ 隔たりブロック
２４ 停止ブロック
２５ 捲歯器
２６ 巻きローラー
２６０ 巻きスプリング
２７ 伝動シリンダー
２７１ プレスブロック
２８ リードボード
２９ プレスボード
３０ 挙げブロック
３１ａ 上基本ブロック
３１ｂ 下基本ブロック
３２ 定置ブロック
３３ 感知スイッチ
３４ 振る棒
３５ 短い針
３６ 長い栓
３７ 抵抗棒
４０ 発射装置
４１ 上型
４２ 下型
４３ 下型板
５０ 感知装置
５１ 感知スイッチ
５２ 横棒
７０ 後送り出し装置
７１ 伝動シリンダー
７２ 前リードローラーセット
７３ 中リードローラーセット
７４ 後リードローラーセット
７５ リード出し装置
７６ 底板
８０ ネジ栓
８１ 小スプリング
８２ 鋼球

Claims (7)

1. 前送り出し装置（１０）、定置装置（２０）、発射装置（４０）、後送り出し装置（７０）を備え、前記定置装置（２０）により開口ファスナーテープのエレメントの無い段（１０９）を前記発射装置の下型の位置に入れて、前記発射装置により上下止めを発射する開口ファスナーの上下止め発射成型機において、
   前記定置装置（２０）は、前記前送り出し装置の後段に位置し、左右二つの定置セット（２０ａ、２０ｂ）と、基本ボード（２０ｃ）とにより組み立てられていて、
   前記定置セット（２０ａ、２０ｂ）はそれぞれ、
   開口ファスナーテープを挟み、真っ直ぐに前進させるリードボード（２８）及びプレスボード（２９）と、
   開口ファスナーテープの進入を感知するスイッチ（ＳＷ１）と、
   前記感知スイッチの指令を受けてシリンダー（２７）により上昇する捲歯器（２５）、及びこの捲歯器（２５）の上昇により回動して前記エレメントを挟む定置ブロック（３２）と、
   前記捲歯器（２５）の上に固定され、前記エレメントが横に移動するのを防ぐ停止ブロック（２４）と、
   前記捲歯器（２５）の中に配置され、開口ファスナーテープが移動するのと同時に回転する巻きローラー（２６）と、
   前記巻きローラー（２６）の影響を受け、前記後送り出し装置の伝動エンジン（７１）のストップを命令する感知スイッチ（ＳＷ２）とを具備し、
   前記各定置セット（２０ａ、２０ｂ）の底の一端側に切り込み（２１４、２１４）を設けられて、前記各切り込み（２１４、２１４）が前記基本ボード（２０ｃ）の一端部に設置された二つの調整ねじ（２０３、２０３）に嵌め込まれ、前記各定置セット（２０ａ、２０ｂ）が前記基本ボード（２０ｃ）上で前記二つの調整ねじ（２０３、２０３）の調整により移動され、前記各定置セット（２０ａ、２０ｂ）間に開口ファスナーテープのエレメントのかみ合わせに合わせて適切な距離Ｗを保つことを特徴とする開口ファスナーの上下止め発射成型機。
2. 各定置セット（２０ａ、２０ｂ）に底枕（２１）を具備し、前記底枕（２１）の片側一方端に伝動シリンダー（２７）を設置し、前記底枕（２１）の片側他方端に二つの支えブロック（２２、２２）を設け、これらの支えブロック（２２、２２）の間に捲歯器（２５）を設置するとともに、前記伝動シリンダー（２７）で動かされるプレスブロック（２７１）を設け、前記捲歯器（２５）が前記プレスブロック（２７１）に形成された斜め溝（２７２）に挿入する挿し栓（２７３）で結び付けられていることを特徴とする請求項１に記載の開口ファスナーの上下止め発射成型機。
3. 捲歯器（２５）の横に挙げブロック（３０）を固定し、前記挙げブロック（３０）の上に定置ブロック（３２）を設けて、プレスボード（２９）と連結させ、前記挙げブロック（３０）の横に基本ブロック（３１ａ、３１ｂ）を設置して、前記基本ブロック（３１ａ、３１ｂ）内に振る棒（３４）を巻きローラー（２６）片端の凸柱（２６３）に接触可能に設けるとともに抵抗棒（３７）を感知装置（ＳＷ２）と接触可能に設け、前記振る棒（３４）が前記巻きローラー（２６）の凸柱（２６３）に触れる動作に連動して前記抵抗棒（３７）を前記感知装置（ＳＷ２）に接触させることを特徴とする請求項１又は２に記載の開口ファスナーの上下止め発射成型機。
4. リードボード（２８）に切り込み（２８１）を形成して感知スイッチ（ＳＷ１）に係合させた横棒（５２）を設け、前記感知スイッチ（ＳＷ１）は前記横棒（５２）を開口ファスナーテープのゴム膜（１０４）が通るか否かを感知することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の開口ファスナーの上下止め発射成型機。
5. 前送り出し装置（１０）は、開口ファスナーテープを二本に分ける分割器（１３）と、前記分割器（１３）の後ろに位置し、数個のリードローラー（１２２）により開口ファスナーテープを引っ張り、ねじりを防ぐリードローラー装置（１２）と、前記リードローラー装置（１２）の後ろに位置し、開口ファスナーテープを平行に導入させる左右二つの長い溝（１１）とを具備することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の開口ファスナーの上下止め発射成型機。
6. 後送り出し装置（７０）は、発射装置（４０）の後ろに位置する底板（７６）と、少なくとも一組が前記底板（７６）の前に設置し、開口ファスナーテープをリードするリードローラーセット（７２、７３、７４）と、前記底板（７６）の後ろに位置し、送り出しローラー（７５１）で開口ファスナーテープを引っ張る導出装置（７５）及び導出装置（７５）に用いる伝動エンジン（７１）とを具備し、前記導出装置（７５）は、底板（７６）の上に設置する板ブロック（７５３）、板ブロック（７５３）の前に設置しているシリンダー（７５２）、シリンダー（７５２）の軸下に固定している支え（７５５）、支え（７５５）の左右両側に固定している月型のリードブロック（７５４）を含み、前記リードブロック（７５４）と前記送り出しローラー（７５１）との間に開口ファスナーテープが通る為の適切な隙間を設けていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の開口ファスナーの上下止め発射成型機。
7. リードブロック（７５４）の上に縦ネジ穴（７５７）を設けて微調整ネジ栓（８０）を入れ、縦ネジ穴（７５７）或いはネジ栓（８０）の中に小さいスプリング（８１）を設け、底部の綱珠（８２）を押し、綱珠（８２）により開口ファスナーテープに圧力をかけることを特徴とする請求項６に記載の開口ファスナーの上下止め発射成型機。

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