JP4068851B2

JP4068851B2 - Method and apparatus for building multiple filters

Info

Publication number: JP4068851B2
Application number: JP2002019058A
Authority: JP
Inventors: ウーヴエ・ハイトマン; シエンケ・ホルン; ニコラオス・ゲオルギトシス; クリステン・ローレンツエンハインツ−; シユテッフエン・ロックテッシエル; シユテッフアン・ヴオルフ; ヴオルフガング・シユタイニーガー; ゲルト・シユトロヘッカー; アンドレアス・リンケ; ヘルベルト・シユミットハンス−
Original assignee: ハウニ・マシイネンバウ・アクチエンゲゼルシヤフト
Priority date: 2001-01-29
Filing date: 2002-01-28
Publication date: 2008-03-26
Anticipated expiration: 2022-01-28
Also published as: DE10105011A1; EP1226765B1; PL203866B1; DE50109495D1; JP2002238538A; ATE322841T1; EP1226765A2; EP1226765A3

Abstract

At least two portions of filter material (20, 26, 27, 30) are introduced into a filter sleeve (11) in a single step operation. Independent claims are also included for (a) multi-segment filters made by this method, (b) the production apparatus, comprising a filter sleeve feed device (10) and at least one transport device (12) for introducing the filter material into the sleeves and then transporting them to another processing station, and (c) a production system comprising a filter sleeve feed device (10), at least one transport device transporting the sleeves over a given path, and at least one further processing station for introducing two or more filter material portions into at least one filter sleeve.

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多重フイルタ(Mehrfachfilter)を製造する方法、方法を実施するための、フイルタスリーブ供給装置とフイルタスリーブが装填されかつフイルタスリーブ少なくとも一つの加工ステーションに供給する少なくとも一つの移送部材を備えている様式の装置並びにこの方法および装置によって製造される多重フイルタに関する。
【０００２】
また、本発明は、フイルタスリーブを供給するためのフイルタスリーブ供給装置および所定の移動軌跡上をフイルタスリーブを移送するための移送装置とを備えている多重フイルタ製造システムに関する。
【０００３】
【従来の技術】
多重フイルタを製造するための方法と装置は、例えば本出願人のドイツ連邦共和国特許公開第１７８２３６４号から知られており、この文献には本出願人の『ベルンハルト(Bernhard)』と言う名称で当業界において周知のフイルタ顆粒を含有しているフイルタを製造するための装置が記載されている。このドイツ連邦共和国特許公開第１７８２３６４号は英国特許第１，２４３，９７７号と米国特許第３，６０３，０５８号に相当する。
【０００４】
多重フイルタ−マルチセグメント−フイルタとも称される−は、任意の序列を有している少なくとも二つのフイルタ要素、典型的には八つの以下フイルタ要素から成る。管体に成形されているスリーブ内には、異なるフイルタ要素もしくはフイルタセグメントが配列されている。これらのフイルタ要素は、その軟質フイルタ要素、例えばセルロースアセテート、紙、フリース、或いは比較的硬質のフイルタ要素、例えば顆粒、焼結された要素、中空円筒体もしくは中空室およびカプセル等である。このようなフイルタ材料は１００％一つの材料から成っていてはならない。これらのフイルタ材料は、例えばセルロースアセテート内に埋設される顆粒のような混合材料であってもよい。この場合、特に活性炭のような顆粒材料が該当する。使用される材料に応じておよびフイルタセグメントの序列に応じて、相応する多重フイルタの極めて異なる特性が得られ、この多重フイルタは特にたばこ加工産業における棒状物品の終端側に取付けられる。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許公開第１７８２３６４号から、顆粒を含有しているフイルタと特に三重のフイルタを製造するための顆粒充填機が知られている。この三重のフイルタとは、三つのフイルタセグメントから成るフイルタを意味し、この場合充填機『ベルンハルト』は二本の使用長さの三重フイルタを製造し、次いでこれらのフイルタはシガレット製造のため、たばこを含んでいて、シガレット被覆紙により被覆された二つの縦長の物品間に配列され、中央で裁断される。こうしてフイルタを備えている二本のシガレットが得られる。
【０００６】
ドイツ連邦共和国特許公開第１７８２３６４号には、フイルタスリーブのための収容部を備えており、このフイルタスリーブを横軸線方向に移送する、連続的に回動するコンベヤが開示されている。横軸線方向で移送されている間、比較的長いフイルタロッドから裁断されたフイルタプラグと顆粒とが交互にスリーブ内に装填される。フイルタプラグは引渡し手段、即ちラムによりスリーブ内に装填される。顆粒は重力の作用によりシリーブ内に落下する。
【０００７】
充填機『ベルンハルト』における比較的多数の操作工程は−この場合特に比較的幅広い運動が行われなければならない−は、ドイツ連邦共和国特許公開第１７８２３６４号に開示されている顆粒充填機の仕事効率の制限を招く。シガレット製造機の仕事率がますます高くなって行く事情にあって相応するフイルタの製造も加速されることが望ましい。
【０００８】
【発明が解決使用とする課題】
本発明の根底をなす課題は、多重フイルタの生産量を増大させる方法および装置並びに多重フイルタ製造システムを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の方法工程、即ちフイルタスリーブの所定の位置への供給、および所定の量割合でのフイルタ材料の導入から成り、この場合フイルタ材料の少なくとも二つの量割合を一つの方法工程においてフイルタスリーブに導入することから成る様式の、たばこ加工産業における製品のための多重フイルタを造るための方法において、フイルタスリーブに一つの側面から第一の量割合のフイルタ材料を充填し、次いでフイルタスリーブを回転させた後第二の量割合のフイルタ材料を充填することことによって解決される。
【００１０】
本発明による方法により、フイルタ製造機のフイルタ製造速度を著しく増速することが可能である。この発明の枠内において、“多重フイルタ”と言う概念は、“マルチセグメントフイルタ”と言う概念をも包括しており、この場合少なくとも二つのセグメントがフイルタ内に存在している。これらのセグメントは、例えばセルロースアセテート、紙、フリース、顆粒、焼結された要素、中空円筒体もしくは中空室、カプセル等のような種々の材料から成る。この発明の枠内において、少なくとも二つのセグメントは本質的に同時にフイルタスリーブ内に形成される。即ち、この形成は、多重な量割合のフイルタ材料の移行による多数のセグメントの形成である。フイルタ材料は一つの導入工程により完全に充填されるか、或いは常に二つの量割合或いは三つの量割合−最も下層はセルロースアセテート、紙等が、その上方層は顆粒のような軟質材料、そして更にその上方層は他の軟質材料の配列−で充填される。ただ一つのフイルタ材料のみを或る量割合で導入する一つの仕上げ方法工程を行うことも可能である。
【００１１】
第一の方法工程において、フイルタスリーブが使用されるか、および／または製造される。このフイルタスリーブは専ら片側から充填され、これによりたばこ加工産業における製品のための多重フイルタの製造のための装置の単純な構成が可能となる。フイルタスリーブを二つの側面から充填した際、充填速度を更に増速することが可能である。この場合、その都度半分が一つの充填工程で、或いは多数の充填工程で−これらの場合多数のセグメントによって形成される多数の充填材料組が引渡される−充填が行われる。
【００１２】
フイルタスリーブは二つの側面から充填が行われるように回転される。この場合、供給されるフイルタスリーブは、中央にフイルタ要素が設けられているように形成されている。即ち、中央にフイルタ要素を有する前調製されてフイルタスリーブが使用される。更に、フイルタスリーブは充填を行うために所定の運動軌跡上で少なくとも部分的に横軸線方向で案内され、これにより迅速な方法の実施とこの方法のための装置の単純な構造上の構成を達することが可能である。更に、フイルタ材料の導入は垂直方向の運動分力によって行われる。本発明のこの有利な構成により、コンパクトな装置、即ちフイルタ製造機が構成される。
【００１３】
フイルタスリーブは先行する方法工程において形成される。このフイルタスリーブは、特に管体に成形された被覆材料部分、即ち環状のくるみ材料である。交互に顆粒を含有している、特にセルロースアセテート、紙或いはフリース等から成る軟要素のような気体透過性の区画片を備えている多数のフイルタ材料−セグメントが形成される。特に、ｎ−倍（この場合ｎは１より大きい自然偶数を意味している。）の多重フイルタが形成される。ｎ−倍の多重フイルタとは、多数倍の使用長さのフイルタを意味する。即ち、ｎ−倍の多重フイルタの“多重”とは多数のセグメントを意味する。
【００１４】
多重フイルタは上記の方法で造られている。
【００１５】
更に、本発明の課題は、フイルタスリーブ供給部材とフイルタスリーブが装填される少なくとも一つの移送部材とを備えており、かつこの移送部材によりフイルタスリーブを少なくとも一つの加工ステーションに供給可能であり、この場合少なくとも一つの加工ステーションにおいて、少なくとも二つの量割合のフイルタ材料が一つの加工工程で少なくとも一つのフイルタスリーブ内に導入可能である様式の、たばこ加工産業における製品のための多重フイルタを造るための装置において、フイルタスリーブを回転させるための回転装置が加工ステーションとして設けられていることによって解決される。
【００１６】
或る量割合を一つの加工ステーションで一つのフイルタスリーブよりも多くの数のフイルタスリーブ内に導入可能であることにより、それぞれ二つの量割合を導入可能である。
【００１７】
多重フイルタを造るための装置の本発明による構成により、極めて迅速な方法の実施が可能である。
【００１８】
フイルタスリーブを回転させるために回転装置が加工ステーションとして設けられている。本発明によるこの構成により、充填が更に迅速に行うことが可能である。何故なら、供給機構および充填機構が行わなければならない運動が短絡されるからである。
【００１９】
少なくとも一つの移送部材は、連続的に回動しかつフイルタスリーブを横軸線方向で移送する少なくとも一つのコンベヤである。少なくとも一つの加工ステーションがただ一つのコンベヤに設けられている場合、極めてコンパクトな装置の構成が可能となる。モジュールな構造は、コンベヤに少なくとも一つの加工ステーションが付随している際に可能である。コンベヤに最大一つの加工ステーションが付随している場合、装置の特別モジュールな構造が与えられる。
【００２０】
多数のコンベヤが設けられており、これらのコンベヤのうち少なくとも一つが少なくとも一つの加工ステーションに付随しており、これらのコンベヤのうち少なくとも一つがただ一つの加工ステーションに付随している。本発明によるこの有利な構成により、コンパクトな装置と十分なモジュール性との間の良好な整合が達せられる。
【００２１】
フイルタ材料供給ステーションが設けられており、この場合このフイルタ材料供給ステーションは回転可能なかつ非同心的に設けられていてかつそれぞれ孔を有している二つのデイスクを備えている。この際、一方のデイスクの孔と他方のデイスクの孔はある場所において互いに面一になるように配設可能である。このフイルタ材料供給ステーションにより例えばフイルタ顆粒の極めて正確な配量が可能である。
【００２２】
少なくとも一つのフイルタ材料供給ステーションが設けられており、この場合このフイルタ材料供給ステーションは孔を備えている少なくとも一つの送り部材および／または孔を備えている少なくとも一つのレバー機構を有している。このフイルタ材料供給ステーションにより、フイルタ材料の簡単かつ迅速な取扱が可能である。上記の二つのフイルタ材料供給ステーションが一つのフイルタ材料供給ステーションに統合されており、このフイルタ材料供給ステーションにあっては種々の供給方法を適用することができる。
【００２３】
少なくとも一つの二つの量割合のフイルタ材料を一つの方法工程でフイルタスリーブ内に導入する少なくとも一つの第一の引渡し手段、特に少なくとも一つのラムを備えているフイルタ材料装填ステーションが設けられている場合、本発明による装置の特別簡単な構成が可能である。その際、このフイルタ材料装填ステーションはフイルタ材料供給ステーションと重複して設けることが可能である。
【００２４】
少なくとも一つの第二の引渡し手段が設けられており、この引渡し手段はフイルタスリーブの反対側から少なくとも一つの第一の引渡し手段に対する相手方支承部として機能する。この引渡し手段自体もフイルタ材料をフイルタスリーブ内に導入可能である。しかし、この引渡し手段は必ずしも必要としない。
【００２５】
少なくとも一つのフイルタスリーブは少なくとも二つの孔と面一になるように配設可能である。
【００２６】
更に、本発明による課題は、フイルタスリーブを供給するためのフイルタスリーブ供給装置、所定の移動軌跡上でフイルタスリーブを移送するための移送システムおよび少なくとも一つの加工ステーションとを備えており、この場合少なくとも一つの加工ステーションにおいて一つの加工工程で少なくとも二つの量割合のフイルタ材料が少なくとも一つのフイルタスリーブ内に導入可能である様式の、たばこ加工産業における製品のための多重フイルタ製造システムにおいて、加工ステーションとしてフイルタスリーブを回転させるための回転装置が設けられていることことによって解決される。
【００２７】
多くの量割合のフイルタ材料が多数のフイルタスリーブ内に装填されているか、もしくは装填可能である場合、それぞれ少なくとも二つの量割合のフイルタ材料がこれらのフイルタスリーブに装填されているか、もしくは装填可能である。この多重フイルタ製造システムの更なる構成にあっては、加工ステーションとしてフイルタスリーブを回転させるための回転装置が設けられている。多重フイルタ製造システムのこの有利な構成により、特に迅速な方法の実施が可能である。移送システムが連続して回動しかつフイルタスリーブを横軸線方向で移送するコンベヤを備えている場合、フイルタ製造システムの特別簡単な実現が可能である。
【００２８】
少なくとも一つの加工ステーションが少なくとも一つのコンベヤに付随している場合、モジュールな構造様式が可能である。極めてコンパクトなフイルタ製造システムは、少なくとも一つの加工ステーションが付随しているただ一つのコンベヤが設けられていることによって達せられる。特に高度のモジュールなシステムは、それぞれ最高一つの加工ステーションが付随している多数のコンベヤが設けられていることによって達せられる。
【００２９】
本出願人によって製造されかつ販売されているフイルタ製造機もしくはたばこ加工産業における製品のための多重フイルタを造るための装置は、二本分の使用長さの約１，２００本の多重フイルタ製造をする。本発明による装置により、二本分の使用長さの約５，２００本の多重フイルタを製造することが可能である。このことにより、本発明による解決策の利点が特に明瞭である。
【００３０】
以下に添付した図面に図示した発明の実施の態様につき本発明を詳細に説明する、しかし本発明はこの実施の態様に限定されない。
【００３１】
【発明の実施の態様】
以下の図面において、同じ参照符号は同じか或いは相当する特徴のために使用されており、従ってこれらの参照符号をあらためて説明することはしなかった。
【００３２】
図１は、引渡しステーションを横断面で図示している。スリーブ供給ドラム１０の入り口部に設けられていてかつ第一のフイルタ材料１９を中央に備えているスリーブ１１は、引渡しステーションの領域内に移動される。同様なことは、例えばセルロースアセテートから成るフイルタプラグ２０に関しても言えることである。フイルタプラグ２０は、例えば８ｍｍの長さを有している。このフイルタプラグ２０は、フイルタプラグ−移送コンベヤ２１により、例えばこのフイルタプラグ２０を収容部内に収容されるフイルタプラグドラムにより、フイルタプラグ収容部２５に供給される。
【００３３】
図２に図示した継続している方法工程において、フイルタスリーブ１１は引渡しステーションと作用係合し、移送ドラムに設けられている真空孔１３により、所定の位置に保持される。更に、ラム１８が下方から既にフイルタスリーブ１１内に挿入されている。更に、フイルタプラグコンベヤ２１により移送されるフイルタプラグ２０は引渡しユニットに引渡され、他の真空孔１３により図２に図示した位置に保持される。更に、二つの異となる顆粒、即ち第一の顆粒２６と第二の顆粒２７とがスライダ２４のこれらの顆粒のための所定の孔１４内に充填される。顆粒の量は孔の大きさによって決定される。
【００３４】
スライダ２４は図面の面において左から右へと、そして反対の方向で摺動されることにより遮断される。
【００３５】
図３は、引渡しステーションを横断面で図示しており、ラム１８は更に上方へと垂直方向に運動させられており、従ってフイルタスリーブ１１は本質的にその上方端部でもって移送ドラム１２の上縁部と面一の配設状態で終わっている。更に、フイルタプラグ２０はラム１７によりこのラムの軸方向に、即ち垂直方向で下方へと、管体１５内に、そしてスライダ２３の第一の孔１４内に移送されている。案内部２９内を案内されている円形カッタ２８は正確にスライダ２３の上縁部に沿ってフイルタプラグ２０をそれぞれ４ｍｍの長さの二つの等しいフイルタプラグに裁断する。フイルタプラグ２０を管体１５内へ、そしてフイルタスリーブ１１を移送ドラム孔１６内へと移送するために、真空孔１３内の真空もしくは吸気が解除される。
【００３６】
図４に図示した次の方法工程において、スライダ２３は左方向に摺動され、これにより裁断されたフイルタプラグ２０の上部分はこのスライダ２３の他の孔１４と垂直方向で面一の配設となる。図示していない他の方法工程にあって、フイルタプラグ２０はラム１７１より他の孔内に移行され、他の材料、例えば顆粒で豊穣にされたフリースから成る他のフイルタプラグ３０が供給され、円形カッタで裁断され、スライダ２３の二つの残っている孔１４内に導入される。図５には、他のフイルタプラグ３０が残っている孔内に導入された方法状態が正確に示されている。第一の顆粒２６は既に重力によりフイルタスリーブ１１内に落下している。可能な限り密な充填を達するため、フイルタスリーブ１１は振動或いは揺動させられる。この目的のため、振動発生装置４４が設けられており、この振動発生装置はバネ板４３により振動運動させられ、この振動運動はばね板４４のフイルタスリーブ１１との機械的な接触によりこのフイルタスリーブに伝達される。
【００３７】
図５には、更にフイルタプラグ３０が存在しているスライダ２３の孔と、顆粒が存在しているスライダ２４の孔と、が移送ドラム孔１６およびフイルタスリーブ１１と面一に整向されており、従って図６に図示した次の方法工程においてラム１７はフイルタ材料３０と２６とをフイルタスリーブ１１内に導入することが可能となる。図６に図示したような方法工程の代わりに、フイルタ材料３０と２６をフイルタスリーブ１１の上縁部に達する程度にのみ導入することが可能であり、従ってラム１７の運動の度合いを更に低減することが可能である。
【００３８】
図７には、上記のように面一整向が行われた後、フイルタプラグ２０が配設されている孔と顆粒２７が配設されているスライダ２４の孔はフイルタスリーブ１１と面一に整向されていて、従ってラム１７が材料を導入することが可能な状態にある方法工程が図示されている。
【００３９】
図８には、フイルタ材料が半分だけ充填されているフイルタスリーブ１１がラム１８が降下することにより下方へと、しかも真空孔１３の作用領域に移送され、従ってフイルタスリーブ１１は再びこれらの真空孔に、これに相応して移送ドラム１２内に設けられている収容部内に保持されている方法工程が図示されている。次の方法工程として、半分だけ充填されているフイルタスリーブは転向ドラムに供給され、次いで１８０°転向されたフイルタスリーブは同様な方法工程が施され、これにより全体で二本分の使用長さの５倍のフイルタが製造される。次いで、この５倍のフイルタはこの実施の態様にあっては五つの異となったフイルタ材料を包含しており、これらのフイルタ材料はセグメントの形で五つのフイルタ内に配設されている。この材料は、例えば二本分の使用長さのフイルタの裁断後８ｍｍの長さを有している第一のフイルタ材料１９、約８ｍｍの高さを有する第一の顆粒２６、約４ｍｍの高さ、もしくは４ｍｍの厚さの第二のフイルタプラグ３０、約８ｍｍの高さを有する第二の顆粒２７および４ｍｍの厚さを有する閉鎖を行うフイルタプラグ２０である。この発明の枠内においては、２ｍｍの厚みからそれ以下のフイルタプラグを使用することが可能でり、従って更に多くのフイルタ材料をフイルタスリーブ１１のセグメント内に配設することが可能である。
【００４０】
図８には、更に導出ドラム５０が設けられており、この導出ドラムは半分だけ充填されているフイルタスリーブ１１を、図８には図示されていない転向ドラムへと導出する。次いで、この転向ドラム内でフイルタスリーブは１８０°だけ転向され、次いで供給ドラムにより移送ドラム１２に再び供給され、これによりフイルタスリーブ１１の残りが充填される。
【００４０】
図８には、更に導出ドラム５０が設けられており、この導出ドラムは半分だけ充填されているフイルタスリーブ１１を、図８には図示されていない転向ドラムへと導出する。次いで、この転向ドラム内でフイルタスリーブは１８０°だけ転向され、次いで供給ドラムにより移送ドラム１２に再び供給され、これによりフイルタスリーブ１１の残りが充填される。
【００４１】
この発明の枠内において、多数のステーションにおいて種々のフイルタ材料を装填するために、フイルタスリーブを多重に転向することも可能である。即ち、フイルタスリーブ１１の半分の各々が、これらが回転される以前に、引渡しステーションにおいて完全に充填されなければならない。
【００４２】
中心に第一のフイルタ材料１９を備えているフイルタスリーブ１１を製造するために、例えば本出願人の製造にかかわる機械、即ちｍＭｕｌｆｉＥをこれに相応しく調節することが可能である。後に導入されるフイルタプラグを後に接着するために、フイルタスリーブ１１の継ぎ目接着が折返されてＰＶＡ−接着剤（ポリビニールアセテート−接着剤）をベースとしたホットメルト接着剤により接着される。この目的のため、継ぎ目を接着する冷却ウエツブが加熱ウエツブと置換えられる。接着剤の供給は適当に交換される。即ち、フイルタスリーブは加熱によって接着結合が解離することがない接着剤で接着される。
【００４３】
セグメント接着、即ち後に接合されるフイルタセグメントの接着は、ホットメルト作用を行う接着条片を紙上に、しかもフイルタスリーブが変形する以前に、フイルタスリーブ内に塗布することにより行われる。フイルタセグメントが、冷却されたホットメルト接着剤痕跡を有しているフイルタスリーブ内に導入された後、全フイルタスリーブは、しかも熱接触により或いは適当なエネルギー豊富な放射線、例えばマイクロ波放射線により加熱され、これによりホットメルト接着剤は溶融され、セグメントは接着される。
【００４４】
図９は、引渡し装置の本発明による他の実施の態様を示しているが、この実施の態様にあっては同時に四つの異となったフイルタ材料がフイルタスリーブ内に引渡し可能であるである。フイルタスリーブは他の点においては例えば紙スリーブ３７から成る。四つの異となったフイルタ材料を引渡すために、第一のスライダ２３と第二のスライダ２４以外に、更に第三のスライダ４１と第四のスライダ４２とが設けられている。第三のスライダ４１内には、例えば軟質要素３０が導入され、第四のスライダ４２内には顆粒２６が導入される。
【００４５】
この発明の枠内において、図１から図８の実施の態様によるスライダ２４の孔の数を四つに増大させることが可能であり、従ってこれらの四つ孔は相応する顆粒で充填され、他の顆粒充填はフイルタスリーブの転向と回転の後は必要ではない。図１から図８の実施の態様にあっては、既にフイルタプラグ２０と３０が貯蔵されており、従ってフイルタスリーブ１１の一方の側面の充填の後は、更なるフイルタプラグをスライダ２３内に導入する必要はない。もちろんこのこととに相応することは、図９による実施の態様にあっても言えることである。
【００４６】
図１０には、上方領域において（図１０ｂ）、顆粒供給ステーション、即ち顆粒配量ステーションが横断面による側面図で示されている。二つの中心から偏位して設けられているデイスク、即ち第一のデイスク３１と第二のデイスク３２が図示されている。この場合、第一のデイスク３１は第二のデイスク３２の上方に設けられている。図１０ａには、この装置が平面図で示されている。両デイスク３１と３２は、孔１４を備えている。顆粒２６はこれらの孔内に充填される。この目的のため、顆粒充填装置５１により顆粒２６が供給される。
【００４７】
第一のデイスク３１は時計の針と反対方向にデイスク３２上を回転し、このデイスク３２もこの実施の態様にあっては時計の針方向に回転する。第二のデイスク３２には、このデイスクの下側にフイルタスリーブ１１が設けられている。これらのフイルタスリーブ１１は通常の保持装置により適当な位置に保持されている。孔の大きさによって予め量割合が定められた顆粒は、時計の針と反対方向で装填帯域３８ａ−３８ｂの方向に移動する。第二のデイスク３２の下方に設けられているフイルタスリーブ１１は正確に運動させられる。装填位置３８において、両デイスクの孔は互いに面一に位置している。顆粒は、図１０ｂに図示したように、重力によりフイルタスリーブ内に装填される。本発明による優れた顆粒供給ステーション、即ち顆粒配量ステーションにより、顆粒の量割合と顆粒のフイルタスリーブ内への導入の量割合とが特別簡単に実現される。大きな装填帯域３８ａ−３８ｂにより、デイスク３２と３１は高速で回転することができ、相応して生産速度が増大する。可能な限り密な顆粒充填を達するため、この実施の態様にあっては振動発生器４４とばね板４３とが設けられており、これらによりフイルタスリーブは充填の際或いは充填の後、顆粒２６と一緒に振動させられる。振動発生器４４は、特に５０Ｈｚの周波数で往復振動する質量を有している電磁石である。
【００４８】
図１１には、フイルタ製造機が概略平面図で示されている。図１１には、例えば図１から図９に図示されている加工ステーション、即ちフイルタ要素の装填のために設けられている加工ステーションは図示されていない。
【００４９】
ただ一つの主ドラム１００において、種々の加工工程が行われる。スリーブ量流１０１は四倍の使用長さのスリーブ１１４をフイルタ製造機に案内する。引渡しドラムの領域内で、工程は図示していないが、この四倍の使用長さのフイルタスリーブは中央で裁断され、軸方向に移動される。引渡し円錐ドラム１０４と例えば図１におけるスリーブ供給ドラム１０に相当する引渡しドラム１０５とにより、供給されたスリーブは例えば図１における移送ドラム１２に相当する主ドラム１００に供給される。
【００５０】
フイルタ要素量流１０２は１２倍の加工長さのフイルタ要素をフイルタ製造機に供給する。これらのフイルタ要素は一部図示していない位置においてより短い部分に裁断される。例えば図１におけるフイルタプラグコンベヤ２１に相当する引渡し円錐ドラム１０４により、フイルタ要素、即ち既に裁断されたフイルタ要素１１６は引渡しドラム１０５に供給され、この引渡しドラムにおいてこれらのフイルタ要素は円形カッタ１０６により裁断される。フイルタ製造機においては、三つの機構が示されており、それぞれ異となった性質を有している適当な長さのフイルタ要素はこれらの機構により供給される。下方に二つのフイルタ要素供給ステーションが設けられている場合、更にフイルタ要素を引渡すための引渡し円錐ドラム１０７が設けられている。
【００５１】
第一の顆粒１１０と第二の顆粒１１１のための第一の貯蔵容器と第二の貯蔵容器が設けられている。これらの顆粒は適当な移送部材により顆粒引渡しステーション１１２に供給され、この顆粒引渡しステーションにおいて例えばデイスクの孔が所望の顆粒により完全に充填される。主ドラム１００は時計の針の方向で運動する。この主ドラム１００の完全な回転の半分が終了する以前に、例えば二本分の使用長さの多重フイルタの一つの側面が完全に充填される。この充填された多重フイルタは引渡しドラム１０９により転向ドラム１０８に移送され、そこで転向され、更なる引渡しドラム１０９により主ドラム１００に再び供給される。この転向ドラム１０８は、例えば本出願人のドイツ連邦共和国特許第１９９２０７６０号に記載されている。本出願人のこのドイツ連邦共和国特許公報には、転向されるべき棒状物品をそのために設けられている収容部に収容する、転向ドラムを備えている、棒状物品を転向するための装置が記載されている。この場合、この転向ドラムは少なくとも一つの転向部分を備えており、この転向部分は少なくとも二つの転向されるべき棒状物品を互いに平行に転向させる。
【００５２】
主ドラム１００が残っている回転を行った際、他の充填が行われる。更なる充填機構は図１１には図示されていない。主ドラム１００が完全に回転し終わる直前に、完全に充填された或いは分的に充填された二本分の使用長さの一つの多重フイルタもしくは多数の多重フイルタは、引渡しドラム１０９と引渡し円錐ドラム１０４並びに引渡しドラム１０３により二倍の多重フイルタ量流１１７に、即ち多重フイルタ量流に−その際これらの多重フイルタは二本分の使用長さを有している−に移行される。参照符号１１８で、多重フイルタを示した。更に、参照符号１１３でフイルタ製造機を制御する開閉器を示した。本発明のこの実施の態様にあっては、ただ一つの主ドラム１００のみが図示されており、この主ドラム内でフイルタスリーブ１１を充填するための全加工ステーションを行うことが可能である。充填され仕上げられたスリーブのための取出し部の直前に、加熱部材が設けられており、この加熱部材は、スリーブと作用結合され、これにより先行する方法工程において紙スリーブの内側に塗布されたホットメルト接着剤の接着を誘起する。これにより、挿入されたフイルタ材料はその位置にとどまる。また、図１１には、顆粒が充填されたスリーブに振動を伝達する働きを行うばね板４３が示されている。
【００５３】
図１２は、本発明による他の実施の態様を概略示している。フイルタスリーブ１１は、スリーブ供給ドラム１０により移送ドラム１２に供給される。このことは図１３にあっても位置ａ）において概略示されている。位置ｂ）において、フイルタスリーブ１１は幾分更に上方へと移動されており、ラム１７も上方へと移動されている。位置ｅ）までの工程の経過にあって、ラムは更に上方へと移動されている。位置ｆ）においてフイルタプラグ２０はフイルタプラグコンベヤ２１−この実施の態様にあってはドラム−により供給される。この工程は図１３において位置ｆ）において概略示されている。
【００５４】
図１３の概略図にあっては、位置ｆ）からｍ）までの隣接したフイルタスリーブとフイルタプラグとが図示されている。即ち、図１３の概略図にあっては、位置ｆ）とｇ）とを一緒に観察しなければならない。次の位置ｈ）とｉ）において、ラム１７は下方に移動され、これにより位置ｈ）に存在しているフイルタプラグ２０もまた下方に移動される。位置ｊ）とｋ）において、フイルタプラグ２０は円形カッタ２８により二つの部分に裁断される。このフイルタプラグ２０の上方の部分は収容部もしくはレバー３５の孔内に存在している。
【００５５】
位置ｌ）とｍ）において、レバー３５が旋回され、従ってこのレバーの孔はその下方に存在している主ドラム、即ち中にフイルタスリーブ１１が存在している移送ドラム１２の孔と面一の位置に来る。ここから、上記の方法工程が再び単独の方法工程となる。位置ｂ）からｑ）において、ラム１７は、中にフイルタスリーブ１１が存在している開口内に入り、相当するフイルタ材料をこのフイルタスリーブ内に入れる。位置ｒ）とｔ）において、ラム１７は再びこの開口から出る。位置ｓ）において、レバーは再びその出発位置に移動する。このように部分的に充填されたフイルタスリーブ１１は取出しドラム３３により取出される。その際、この取出しドラム３３の収容部内には、フイルタ要素３４を備えているフイルタスリーブが存在している。この発明の枠内において、即ちこの実施の態様の枠内において、フイルタスリーブ１１の全半分を充填することが可能である。もちろん、図１２と図１３においては、フイルタプラグを移動させるスライダの代わりにレバーによる実施の態様のみを示した。また、中に例えば顆粒も導入することが可能な多数のレバー３５を使用することも、或いはレバーとスライダとの組合せも使用することが可能である。
【００５６】
図１４には、フイルタ製造機のモジュールの構造様式が正面図で図示されている。これらのモジュールの構造様式として、スリーブ供給モジュールの１３０、顆粒兼軟質フイルタ材料充填モジュール１３１（２ｘ）と転向モジュール１３２が図示されている。この実施の態様にあっては、フイルタスリーブはフイルタスリーブトレイ１２０により、そしてフイルタ要素は二つのフイルタ要素トレイ１２１により供給される。従って、フイルタスリーブ供給モジュールはフイルタスリーブトレイ１２０によるフイルタスリーブの供給、取出しドラム１２３および引渡しドラム１２４を包括している。この引渡しドラム１２４はフイルタスリーブを取出しドラム１２３から引渡しドラム１２５へと移送し、この引渡しドラムは再びフイルタスリーブを顆粒ドラム１２６に移送する。この顆粒ドラム１２６に到達して、顆粒はフイルタスリーブ内に充填される。この場合、例えば図１０に図示した装置が使用される。部分的に顆粒が充填されているフイルタスリーブは、次いで例えば図１２による構成で形成されていてもよいレバードラム１２７に引渡される。このモジュール、即ち顆粒兼軟質フイルタ要素モジュール１３１内で、フイルタ要素トレイ１２１から取出しドラム１２３と供給兼フイルタスリーブ取出しドラム１２８を経てレバードラム１２７に供給される。
【００５７】
供給兼フイルタスリーブ取出しドラム１２８により、顆粒および軟質要素のような適当なフイルタ要素が充填されているフイルタスリーブ−その一側面はこの実施の態様にあっては完全に充填されている−が取出され、転向モジュールの１３２内に設けられている引渡しドラム１２４に引渡される。この引渡しドラム１２４は半分充填されているフイルタスリーブ１１を転向ドラム１２９に引渡し、この転向ドラム内でフイルタスリーブは転向される。転向ドラムへの途上で、フイルタスリーブは熱の作用を受け、これによりホットメルト接着剤痕跡が活性化され、フイルタ要素は定着される。フイルタスリーブが転向された後、半分充填されているフイルタスリーブは顆粒兼軟質フイルタ要素充填モジュール１３１に、しかも引渡しドラム１２５により引渡され、この引渡しドラムはフイルタスリーブを顆粒ドラム１２６に引渡し、この顆粒ドラム内においてフイルタスリーブは再び顆粒で充填される。次の方法工程として、フイルタスリーブはレバードラム１２７に引渡され、このレバードラム内でフイルタスリーブは他の軟質要素で充填される。これらの軟質要素は、この場合フイルタ要素トレイ１２１から取出しドラム１２３と供給兼フイルタスリーブ取出しドラム１２８を経てレバードラム１２７に引渡される。次いで、ここで完全に充填されたフイルタスリーブはドラム１２８を経て、加熱ステーション３９が設けられている引渡しドラム１２４に更に与えられ、この加熱ステーションにより例えばホットメルト接着剤が完全に或いはフイルタスリーブの残りの部分において活性化される。
【００５８】
図１４の左側には、充填が終了して仕上げられた二本分の多重フイルタ１１８が縦断面で図示されている。この多重フイルタは第一のフイルタ材料１９、顆粒２６およびそれぞれ一つのフイルタプラグ２０とから組立られている。この二本分の多重フイルタは、次のシガレット製造において第一のフイルタ材料１９の中央で裁断される。
【００５９】
図１５には、フイルタ製造機の他の実施の態様が示されており、このフイルタ製造機により、それぞれ二本分の使用長さの四つの異となったフイルタ要素から成る二本分の多重フイルタ１１８が製造される。この二本分の多重フイルタ１１８内には、二つの異となる種類の顆粒２６と２７とが装填されている。更なる顆粒を導入するために、図１４による実施の態様に比較して、二つの更なる顆粒モジュール１３３が図１４によるフイルタ製造機に付加される。これらの顆粒モジュールはスリーブ供給モジュール１３０と顆粒兼軟質フイルタ要素充填モジュール１３１との間に、また転向モジュール１３２と他の顆粒兼軟質フイルタ要素充填モジュール１３１との間に存在している。他の点ではここで使用されている要素は相応した要素である。
【００６０】
本発明によるフイルタ製造機により、フイルタを顧客の要望に応じて変形して製造することが可能である。この目的のため、適当なモジュールと相互に交換したり、付加したり或いは取外したりしなければならない。
【００６１】
図面の説明の枠内において、本質的に製造の、フイルタスリーブ１１を垂直方向での整向の下に使用されている製造実施の態様を図示したが、これらのフイルタスリーブを水平方向に整向することも可能である。更に、本発明は記載したドラムの使用に限定されず、例えば本出願人の発明はドイツ連邦共和国特許公開第１７９０８８３６号および米国特許第６，０７９，５４５号、およびイタリヤ在のＧ．Ｄソシエタペルアジオニ社のドイツ連邦共和国特許第３９２５０７３号および米国特許第５，２０９，２４９号、或いはホッケ社のヨーロッパ特許公開第１０８４２２９号に開示のようなフイルタを移送しかつ加工するためのトラフ付ベルトの使用も可能である。
【００６２】
フイルタ製造のコンセプトは、異となるフイルタ材料および／または顆粒から成るフイルタプラグを交互に組立ることによりフイルタスリーブ内に導入し、マルチセグメントフイルタ、即ち多重フイルタに加工すると言う方向に指向されている。本発明の枠内において、“フイルタ材料”と言う概念は、“顆粒”と言う概念をも包含する。
【００６３】
ルーズな或いは中央において接着により定着されているフイルタ要素を備えている、少なくとも二本分の長さの予め仕上げられたフイルタスリーブが使用される。一般に８ｍｍ長さのフイルタプラグが移送され、これらのフイルタプラグは次いで４ｍｍの長さのフイルタプラグに裁断される。図１１による実施の態様に変形されている幾分変形されてコンセプトにあっては、フイルタスリーブはメリーゴーランド式トラフ、即ち主ドラム１００のトラフ内に保持され、この主ドラム１００が回転することにより或るステーションから他のステーションへと更に案内される。これらのステーションは、フイルタの構成に応じて、また交番する序列に応じて、スリーブ供給装置、顆粒供給ステーションを備えている顆粒配量装置およびフイルタプラグ供給装置、フイルタ転向装置および再び顆粒供給ステーションを備えている顆粒配量装置およびフイルタプラグ供給装置或いは顆粒供給装置およびフイルタプラグ装置のみから組成されている。転向の際以外に、フイルタスリーブは常に同じ位置において主ドラム１００内に保持されている。フイルタ材料のフイルタスリーブ内への供給の際、即ちこの材料のフイルタスリーブ内への装填の際、フイルタスリーブは真空或いは吸気によりその位置に保持される。このフイルタスリーブの保持部は、例えば振動機構を備えており、従って顆粒は可能な限り圧縮された団塊に形成される。
【００６４】
図１６には、第一のフイルタ材料１９が含有されているフイルタスリーブ１１内へフイルタ要素を引渡すための引渡しステーションの他の実施の態様が概略示されている。このフイルタスリーブ１１は移送ドラム１２に真空孔１３により、図１６の方法状態に保持されている。フイルタスリーブ１１をチューブ状デイスク６２の孔１６内に導入するために、このチューブ状デイスクはラム案内部６０により案内される下方ラム１８により上方へと移動させられる。この下方ラム１８は下方の制御カム６８と作用結合されている。この制御カムは、下方ラム１８の移動がどの程度上方へおよび下方へと行われかを決定する。
【００６５】
第一のスライダ２３内には既に二つの第二のフイルタプラグ６４が挿入されている。円形カッタ２８により第一の二本分のフイルタプラグ６３が裁断された後、第一のスライダ２３の更なる収容部もそれぞれ第一のフイルタプラグが与えられる。この目的のため、特にラム案内部６１内を案内される上方ラム１７が働く。この上方ラム１７は上方制御カム６７と作用結合されている。この上方制御カムは、上方ラム１７がどの程度下方へおよび上方へと移動されるかを規定する。図１６にあっては、上方ラム１７は最も上方の位置に設けられている。
【００６６】
第一の顆粒２６は既に第二のスライダ２４内で、このスライダのために設けられている収容部に装填されている。図１６には、第二の顆粒２７が顆粒容器６５から充填接続管６６を経て第二のスライダ２４の収容部に装填されている状態が図示されている。第二の顆粒２７の可能な限り密に圧縮された団塊、即ち可能な限り密な充填を達するため、振動発生器４４は充填接続管６６と作用結合されている。この振動発生器４４は例えば５０Ｈｚの周波数で振動する。この振動発生器は、運動する質量を有する電磁石であり、従って相応する振動が発生される。
【００６７】
図１７は、例えば図１１の主ドラム１００に対して幾分変形された主ドラム１００がフイルタ要素の実施の態様、即ちフイルタ材料が供給される実施の態様を、および主ドラム１００上で造られる二本分の多重フイルタ１１８、即ち二本分のマルチセグメントフイルタ１１８がどう排送されるかを示した実施の態様である。
【００６８】
フイルタスリーブ量流れ１０１により、四倍のフイルタスリーブ１１４が収容ドラム７８に供給される。この収容ドラム７８により、その都度この収容ドラム７８の収容トラフ内に、フイルタスリーブ貯蔵部から四倍のフイルタスリーブ１１４が取出される。その後これらの四倍のフイルタスリーブは円形カッタ１０６により二つの二倍のフイルタスリーブ１１５に裁断される。次いで、これらの二倍のフイルタスリーブ１１５は陣形配列ドラム７９内に陣形に配列され、その後送りドラム８０に引渡され、そこで二倍のフイルタスリーブは整向される。この送りドラム８０は引渡しドラム８０の後方に設けられている。この引渡しドラムは上方から引渡しドラム８０に供給されるフイルタ要素のために設けられている。
【００６９】
図１８には、図１７によるフイルタ要素のその都度の位置がどのようであるかを示している。
【００７０】
フイルタスリーブ量流れ１０２から、即ちフイルタスリーブ貯蔵部から１２本分の使用長さのフイルタ要素７２が収容トラフを備えている収容ドラム７４に引渡される。次いで、これらのフイルタ要素は第二の円形カッタ１０６により三つの部分に裁断され、従って四本分の使用長さの三本のフイルタ要素７１が得られる。これらのフイルタ要素は陣形配列ドラム７５内で陣形配列され、その後送りドラム７６内で横軸線方向に並列され、次いであらためて円形カッタ１０６により二本分の使用長さの二本のフイルタ要素７２に裁断される。
【００７１】
二本分の使用長さの二本のフイルタ要素７２への裁断後、これらのフイルタ要素は陣形配列ドラム７７内で陣形に配列され、その後引渡しドラム／送りドラム８０に引渡される。この実施の態様にあっては、二本分の使用長さのフイルタ要素７２は前向きに配列され、二本分の使用長さの二本のフイルタスリーブ１１５はその後方に配列されており、従って二本分の使用長さの前方のフイルタ要素７２のみが認めることができる。次いで、それぞれのフイルタ要素７２と１１５は、円錐形転向ドラム８１と８２に引渡され、その後フイルタ要素とスリーブは引渡しドラム８３と８４に引渡されることにより主ドラム１００に供給される。この主ドラム１００は図面の展望を良くするためにこの図面には図示されていない。この主ドラムはもちろん図１８に概略図示されている。フイルタスリーブ１１５の充填が行われた後、二本分の多重フイルタ１１８、即ちマルチセグメントフイルタ１１８は、引取りドラム８５により引取られ、円錐形転向ドラム８６に供給される。最後に、マルチセグメントフイルタ１１８を量流８８に与える引渡しドラム８７への引渡しが行われる。こうして、この実施の態様にあっては、端部にそれぞれフイルタ要素７３を、次いで中央方向へと、例えば主ドラム１００上で造られかつ中央で公知のフイルタプラグと第一のフイルタ材料１９を有している顆粒充填部を備えているマルチセグメントフイルタ、即ち二本分の多重フイルタ１１８が造られる。
【００７２】
即ち、図１７と図１８には三つの主機能、即ち予め仕上げられたフイルタスリーブ１１の前もって形成された量流への供給、フイルタ要素、例えば軟質フイルタ要素の実施の態様において図示したような機能群による供給、およびあらたな量流の形成のための、主ドラム１００内で造られた仕上げられた製品の移送ドラムによる移送が行われる。
【００７３】
【発明の効果】
本発明による方法および装置により、従来間欠的な製造方法によってしか造ることのできなかった多重フイルタの製造が、一貫した作業工程により、連続的に造ることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の方法工程による引渡しステーションの断面図である。
【図２】方法工程の経過の下での図１による引渡しステーションの図である。
【図３】方法工程の経過の下での図１による引渡しステーションの図である。
【図４】方法工程の経過の下での図１による引渡しステーションの図である。
【図５】方法工程の経過の下での図１による引渡しステーションの図である。
【図６】方法工程の経過の下での図１による引渡しステーションの図である。
【図７】方法工程の経過の下での図１による引渡しステーションの図である。
【図８】方法工程の経過の下での図１による引渡しステーションの図である。
【図９】本発明による引渡しステーションの他の実施の態様の図である。
【図１０】顆粒供給部材の側面図（図１０ａ）と平面図（図１０ｂ）である。
【図１１】フイルタ製造機の概略平面図である。
【図１２】更なるフイルタ製造機の構成部材の概略平面図である。
【図１３】連続した加工作業におけるフイルタスリーブとフイルタ要素並びにラムのそれぞれの配設と位置を概略示した図である。
【図１４】左側は、二本分の使用長さの三重フイルタの図である。
右側は、左側に図示したフイルタを造ることが可能なモジュールにより構成されたフイルタ製造機の概略図である。
【図１５】左側は二本分の使用長さの四倍のフイルタの図であり、
右側は、左側に図示したフイルタを造ることが可能なモジュールにより構成されたフイルタ製造機の概略図である。
【図１６】図１から図８による実施の態様に比較した、他の特徴を備えている引渡しステーションの他の実施の態様の断面図である。
【図１７】フイルタ材料を供給するための、マルチセグメントフイルタ、即ち多重フイルタを取出すための機能部材の他の実施の態様の概略側面図である。
【図１８】図１７による加工工程の経過におけるフイルタ要素の概略図である。
【参照符号】
１０フイルタスリーブ供給ドラム
１１フイルタスリーブ
１２移送ドラム
１３真空ドラム
１４孔
１５管体
１６移送ドラム孔
１７上方ラム
１８下方ラム
１９第一のフイルタ材料
２０フイルタプラグ
２１フイルタプラグコンベヤ
２２フイルタプラグドラム
２３第一のスライダ
２４第二のスライダ
２５フイルタプラグ収容部
２６第一の顆粒
２７第二の顆粒
２８円形カッタ
２９カッタ案内部
３０フイルタプラグ
３１第一のデイスク
３２第二のデイスク
３３取出しドラム
３４フイルタ要素を備えているフイルタスリーブ
３５レバー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention comprises a method for manufacturing a multi-filter (Mehrfachfilter), a filter sleeve supply device for carrying out the method, and at least one transfer member loaded with the filter sleeve and supplying it to at least one processing station. And a multiple filter manufactured by the method and apparatus.
[0002]
  The present invention also relates to a multiple filter manufacturing system including a filter sleeve supply device for supplying a filter sleeve and a transfer device for transferring the filter sleeve on a predetermined movement path.
[0003]
[Prior art]
  A method and apparatus for producing a multi-filter is known, for example, from the Applicant's German Patent Publication No. 17 82 364, which has the name “Bernhard” of the Applicant. Describes an apparatus for producing a filter containing filter granules well known in the art. The German Patent Publication No. 17 82 364 corresponds to British Patent No. 1,243,977 and US Pat. No. 3,603,058.
[0004]
  A multi-filter—also called a multi-segment filter—is made up of at least two filter elements having an arbitrary order, typically eight or less filter elements. Different filter elements or filter segments are arranged in a sleeve molded into the tube. These filter elements are their soft filter elements such as cellulose acetate, paper, fleece, or relatively hard filter elements such as granules, sintered elements, hollow cylinders or chambers and capsules. Such a filter material must not consist of 100% one material. These filter materials may be mixed materials such as granules embedded in cellulose acetate, for example. In this case, a granular material such as activated carbon is particularly applicable. Depending on the material used and on the order of the filter segments, very different characteristics of the corresponding multi-filter are obtained, which multi-filter is mounted on the end side of the rod-shaped article, in particular in the tobacco processing industry.
[0005]
  From German Offenlegungsschrift 17 82 364, a granule filling machine for producing filters containing granules and in particular triple filters is known. This triple filter means a filter consisting of three filter segments, in which case the filling machine "Bernhard" produces two triple-length triple filters, which are then used for cigarette production. Are arranged between two vertically long articles coated with cigarette-coated paper and cut at the center. In this way, two cigarettes equipped with a filter are obtained.
[0006]
  German Offenlegungsschrift 17 82 364 discloses a continuously rotating conveyor with a receiving part for a filter sleeve, which transports the filter sleeve in the transverse direction. While being transported in the transverse direction, filter plugs and granules cut from a relatively long filter rod are alternately loaded into the sleeve. The filter plug is loaded into the sleeve by means of delivery, i.e. a ram. The granules fall into the sieve by the action of gravity.
[0007]
  The relatively large number of operating steps in the filling machine “Bernhard” —in which case a relatively wide range of movements must be carried out—is the work of the granule filling machine disclosed in German Offenlegungsschrift 17 82 364. Incurs efficiency limitations. It is desirable that the production of the corresponding filter should be accelerated in the circumstances where the work rate of the cigarette manufacturing machine becomes higher and higher.
[0008]
[Problems to be Solved by the Invention]
  The problem underlying the present invention is to provide a method and apparatus for increasing the production of multiple filters and a multiple filter manufacturing system.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  The above problem consists of the following method steps: feeding the filter sleeve into a predetermined position and introducing the filter material in a predetermined amount proportion, in which case at least two amount proportions of the filter material are combined into one method step. In a method for making a multiple filter for a product in the tobacco processing industry, in a manner consisting of introducing into the filter sleeve in a filter sleeve, the filter sleeve is filled with a first quantity proportion of filter material from one side and then the filter This is solved by filling the second volume fraction of filter material after rotating the sleeve.
[0010]
  The method according to the invention makes it possible to significantly increase the filter production speed of the filter production machine. Within the framework of the present invention, the concept of “multiple filter” also encompasses the concept of “multi-segment filter”, in which at least two segments are present in the filter. These segments consist of various materials such as, for example, cellulose acetate, paper, fleece, granules, sintered elements, hollow cylinders or chambers, capsules and the like. Within the framework of the invention, at least two segments are formed in the filter sleeve essentially simultaneously. That is, this formation is the formation of a large number of segments due to the migration of multiple quantities of filter material. The filter material is completely filled in one introduction process, or always in two or three quantity proportions—the bottom layer is cellulose acetate, paper, etc., the upper layer is a soft material such as granules, and further Its upper layer is filled with an array of other soft materials. It is also possible to carry out one finishing method step in which only one filter material is introduced in a certain proportion.
[0011]
  In the first method step, a filter sleeve is used and / or manufactured. This filter sleeve is filled exclusively from one side, which allows a simple construction of the device for the production of multiple filters for products in the tobacco processing industry. When the filter sleeve is filled from two sides, the filling speed can be further increased. In this case, the filling takes place in each case in half in one filling step or in a number of filling steps-in these cases a number of sets of filling material formed by a number of segments are delivered.
[0012]
  The filter sleeve is rotated so that filling takes place from two sides. In this case, the supplied filter sleeve is formed such that a filter element is provided at the center. That is, a pre-prepared filter sleeve with a filter element in the center is used. Furthermore, the filter sleeve is guided at least partly in the transverse direction on a predetermined movement path for filling, thereby achieving a quick method implementation and a simple structural configuration of the device for this method. It is possible. Furthermore, the introduction of the filter material is effected by a vertical motion component. This advantageous configuration of the invention constitutes a compact device, i.e. a filter maker.
[0013]
  The filter sleeve is formed in a preceding method step. This filter sleeve is in particular a covering material part molded into the tube, ie an annular wrapping material. A number of filter material-segments are formed which contain gas-permeable compartments, such as soft elements made of cellulose acetate, paper or fleece, which contain alternating granules. In particular, n-times multiple filters (where n means a natural even number greater than 1) are formed. What is an n-fold multiple filter?Multi-fold use lengthMeans a filter. That is, “multiplexing” of n-fold multiple filters means a large number of segments.
[0014]
  The multiple filter is manufactured by the above method.
[0015]
  A further object of the present invention is to provide a filter sleeve supply member and at least one transfer member loaded with the filter sleeve, and the transfer member can supply the filter sleeve to at least one processing station. For producing multiple filters for products in the tobacco processing industry in such a way that at least one quantity ratio of filter material can be introduced into at least one filter sleeve in one processing step in at least one processing station. In the apparatus, the problem is solved by providing a rotation device as a processing station for rotating the filter sleeve.
[0016]
  Two quantity ratios can each be introduced by allowing a quantity ratio to be introduced into a larger number of filter sleeves than one filter sleeve at one processing station.
[0017]
  The arrangement according to the invention of the device for producing multiple filters makes it possible to carry out the method very quickly.
[0018]
  A rotating device is provided as a processing station for rotating the filter sleeve. With this arrangement according to the invention, the filling can be performed more rapidly. This is because the movements that the feeding mechanism and filling mechanism must perform are short-circuited.
[0019]
  The at least one transfer member is at least one conveyor that rotates continuously and transfers the filter sleeve in the transverse direction. If at least one processing station is provided on a single conveyor, a very compact device configuration is possible. A modular construction is possible when the conveyor is associated with at least one processing station. If the conveyor is associated with at most one processing station, a special modular construction of the device is given.
[0020]
  A number of conveyors are provided, at least one of which is associated with at least one processing station, and at least one of these conveyors is associated with only one processing station. This advantageous configuration according to the invention achieves a good match between a compact device and sufficient modularity.
[0021]
  A filter material supply station is provided, in which case the filter material supply station comprises two disks which are rotatable and non-concentric and each have a hole. On this occasion,The holes in one disk and the holes in the other disk can be arranged to be flush with each other at a certain location.This filter material supply station allows for very precise dispensing of filter granules, for example.
[0022]
  At least one filter material supply station is provided, in which case the filter material supply station has at least one feed member with holes and / or at least one lever mechanism with holes. This filter material supply station allows easy and quick handling of the filter material. The two filter material supply stations are integrated into one filter material supply station, and various supply methods can be applied to the filter material supply station.
[0023]
  If there is provided at least one first delivery means for introducing at least one two proportions of filter material into the filter sleeve in one method step, in particular a filter material loading station comprising at least one ram. A particularly simple configuration of the device according to the invention is possible. In this case, the filter material loading station can be provided overlapping with the filter material supply station.
[0024]
  At least one second delivery means is provided and this delivery means functions as a counterpart bearing for the at least one first delivery means from the opposite side of the filter sleeve. The delivery means itself can also introduce the filter material into the filter sleeve. However, this delivery means is not necessarily required.
[0025]
  The at least one filter sleeve can be arranged to be flush with the at least two holes.
[0026]
  Furthermore, the object according to the invention comprises a filter sleeve supply device for supplying a filter sleeve, a transfer system for transferring the filter sleeve on a predetermined trajectory and at least one processing station, in which case at least As a processing station in a multi-filter manufacturing system for products in the tobacco processing industry, in which at least two quantities of filter material can be introduced into at least one filter sleeve in one processing station in one processing step. This is solved by providing a rotating device for rotating the filter sleeve.
[0027]
  If a large quantity of filter material is loaded or loadable in a number of filter sleeves, then at least two volume ratios of filter material are loaded or can be loaded in these filter sleeves, respectively. is there. In a further configuration of the multiple filter manufacturing system, a rotating device for rotating the filter sleeve is provided as a processing station. This advantageous configuration of the multiple filter production system makes it possible to carry out a particularly rapid method. A particularly simple realization of the filter production system is possible if the transfer system comprises a conveyor that continuously rotates and transports the filter sleeve in the transverse direction.
[0028]
  A modular design is possible if at least one processing station is associated with at least one conveyor. A very compact filter production system is achieved by the provision of a single conveyor with at least one processing station. A particularly sophisticated modular system is achieved by the provision of a number of conveyors each associated with at most one processing station.
[0029]
  The filter making machine manufactured and sold by the Applicant or the apparatus for making multiple filters for products in the tobacco processing industry is capable of producing approximately 1,200 multiple filter lengths of two used lengths. To do. With the apparatus according to the invention, it is possible to produce about 5,200 multiple filters with a working length of two. This makes the advantages of the solution according to the invention particularly clear.
[0030]
  DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention will be described in detail below with reference to the embodiments of the invention illustrated in the accompanying drawings, but the present invention is not limited to these embodiments.
[0031]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  In the following drawings, the same reference numerals have been used for the same or corresponding features, and therefore these reference numerals have not been described again.
[0032]
  FIG. 1 illustrates the delivery station in cross section. The sleeve 11 provided at the inlet of the sleeve supply drum 10 and having the first filter material 19 in the center is moved into the region of the delivery station. The same applies to the filter plug 20 made of, for example, cellulose acetate. The filter plug 20 has a length of 8 mm, for example. The filter plug 20 is supplied to the filter plug accommodating portion 25 by the filter plug-transfer conveyor 21, for example, by a filter plug drum in which the filter plug 20 is accommodated in the accommodating portion.
[0033]
  In the continuing method step illustrated in FIG. 2, the filter sleeve 11 is operatively engaged with the delivery station and held in place by a vacuum hole 13 provided in the transfer drum. Furthermore, the ram 18 has already been inserted into the filter sleeve 11 from below. Further, the filter plug 20 transferred by the filter plug conveyor 21 is transferred to the transfer unit, and is held at the position shown in FIG. In addition, two different granules, a first granule 26 and a second granule 27, are filled into the predetermined holes 14 for these granules of the slider 24. The amount of granules is determined by the pore size.
[0034]
  The slider 24 is blocked by sliding from left to right and in the opposite direction in the plane of the drawing.
[0035]
  FIG. 3 shows the delivery station in cross section, with the ram 18 being moved further vertically upwards, so that the filter sleeve 11 essentially has its upper end on top of the transfer drum 12. Edge andIt ends with a flat arrangement.Furthermore, the filter plug 20 is transferred by the ram 17 in the axial direction of this ram, ie downward in the vertical direction, into the tube body 15 and into the first hole 14 of the slider 23. The circular cutter 28 guided in the guide 29 cuts the filter plug 20 into two equal filter plugs, each 4 mm long, exactly along the upper edge of the slider 23. In order to transfer the filter plug 20 into the tube 15 and the filter sleeve 11 into the transfer drum hole 16, the vacuum or suction in the vacuum hole 13 is released.
[0036]
  In the next method step illustrated in FIG. 4, the slider 23 is slid leftward, and the upper part of the filter plug 20 cut by this is the other hole 14 of the slider 23.It is arranged flush with the vertical direction.In another method step not shown, the filter plug 20 is transferred from the ram 171 into the other hole and supplied with another filter plug 30 made of fleece enriched with other materials, eg granules, It is cut by a circular cutter and introduced into the two remaining holes 14 of the slider 23. FIG. 5 shows exactly how the other filter plugs 30 are introduced into the remaining holes. The first granules 26 have already fallen into the filter sleeve 11 due to gravity. The filter sleeve 11 is vibrated or swung in order to achieve as close a filling as possible. For this purpose, a vibration generator 44 is provided, which is caused to vibrate by means of a spring plate 43, which is caused by mechanical contact with the filter sleeve 11 of the spring plate 44. Is transmitted to.
[0037]
  In FIG. 5, the hole of the slider 23 where the filter plug 30 is further present, and the hole of the slider 24 where the granules are present are the transfer drum hole 16 and the filter sleeve 11.Are aligned to the same plane,Accordingly, in the next method step illustrated in FIG. 6, the ram 17 can introduce the filter materials 30 and 26 into the filter sleeve 11. Instead of the method steps as illustrated in FIG. 6, it is possible to introduce the filter materials 30 and 26 only to the extent that they reach the upper edge of the filter sleeve 11, thus further reducing the degree of movement of the ram 17. It is possible.
[0038]
  In FIG. 7, as aboveAfter flushing,The hole in which the filter plug 20 is disposed and the hole in the slider 24 in which the granule 27 is disposed are connected to the filter sleeve 11.It ’s well-oriented,Thus, the process steps are shown in a state where the ram 17 is ready to introduce material.
[0039]
  In FIG. 8, the filter sleeve 11, which is half filled with filter material, is moved downwards by the lowering of the ram 18 and into the active area of the vacuum holes 13, so that the filter sleeve 11 is again in these vacuum holes. The method steps which are correspondingly held in the housing provided in the transfer drum 12 are illustrated. As the next method step, the half-filled filter sleeve is fed to the turning drum, and then the 180 ° turned filter sleeve is subjected to the same method step, so that the total length of the two used sleeves is increased. Five times as many filters are produced. The fivefold filter then includes five different filter materials in this embodiment, which are arranged in segments in the five filters. This material is, for example, a first filter material 19 having a length of 8 mm after cutting of a filter for two working lengths, a first granule 26 having a height of about 8 mm, a height of about 4 mm. Or a second filter plug 30 with a thickness of 4 mm, a second granule 27 with a height of about 8 mm and a filter plug 20 with a closure with a thickness of 4 mm. Within the framework of the invention, it is possible to use filter plugs with a thickness of 2 mm or less, so that more filter material can be arranged in the segments of the filter sleeve 11.
[0040]
  In FIG. 8, a lead-out drum 50 is further provided, and the filter sleeve 11 which is half filled in the lead-out drum is led to a turning drum not shown in FIG. The filter sleeve is then turned in this turning drum by 180 ° and then fed again by the supply drum to the transfer drum 12, so that the remainder of the filter sleeve 11 is filled.
[0040]
  In FIG. 8, a lead-out drum 50 is further provided, and the filter sleeve 11 which is half filled in the lead-out drum is led to a turning drum not shown in FIG. The filter sleeve is then turned in this turning drum by 180 ° and then fed again by the supply drum to the transfer drum 12, so that the remainder of the filter sleeve 11 is filled.
[0041]
  Within the framework of the invention, it is also possible to turn the filter sleeve in multiple turns in order to load various filter materials at multiple stations. That is, each half of the filter sleeve 11 must be completely filled at the delivery station before they are rotated.
[0042]
  In order to produce the filter sleeve 11 with the first filter material 19 in the center, it is possible, for example, to adjust the machine involved in the manufacture of the applicant, ie the Mmulfi E, accordingly. In order to adhere later the filter plug introduced later, the joint of the filter sleeve 11 is folded back and bonded by a hot melt adhesive based on PVA-adhesive (polyvinyl acetate-adhesive). For this purpose, the cooling web that bonds the seams is replaced by a heated web. Adhesive supply is changed accordingly. That is, the filter sleeve is bonded with an adhesive that does not dissociate the adhesive bond by heating.
[0043]
  Segment bonding, i.e., bonding of the filter segments to be joined later, is performed by applying a hot-melt adhesive strip on the paper and before the filter sleeve is deformed. After the filter segment has been introduced into the filter sleeve having a cooled hot melt adhesive trace, the entire filter sleeve is heated either by thermal contact or by a suitable energy-rich radiation such as microwave radiation. This melts the hot melt adhesive and bonds the segments.
[0044]
  FIG. 9 shows another embodiment of the delivery device according to the present invention, in which four different filter materials can be delivered into the filter sleeve at the same time. In other respects, the filter sleeve comprises, for example, a paper sleeve 37. In order to deliver the four different filter materials, a third slider 41 and a fourth slider 42 are provided in addition to the first slider 23 and the second slider 24. For example, the soft element 30 is introduced into the third slider 41, and the granules 26 are introduced into the fourth slider 42.
[0045]
  Within the framework of the invention, it is possible to increase the number of holes in the slider 24 according to the embodiment of FIGS. 1 to 8 to four, so that these four holes are filled with corresponding granules, Granule filling is not necessary after turning and rotating the filter sleeve. In the embodiment of FIGS. 1 to 8, the filter plugs 20 and 30 have already been stored, so that after filling one side of the filter sleeve 11, a further filter plug is introduced into the slider 23. do not have to. Of course, this is also true for the embodiment according to FIG.
[0046]
  In FIG. 10, in the upper region (FIG. 10b), the granule feeding station, ie the granule dispensing station, is shown in a side view in cross section. The disks are shown offset from the two centers, namely the first disk 31 and the second disk 32. In this case, the first disk 31 is provided above the second disk 32. FIG. 10 a shows the device in plan view. Both disks 31 and 32 are provided with holes 14. Granules 26 are filled into these holes. For this purpose, the granules 26 are supplied by the granule filling device 51.
[0047]
  The first disk 31 rotates on the disk 32 in the direction opposite to the timepiece hands, and this disk 32 also rotates in the direction of the timepiece hands in this embodiment. The second disk 32 is provided with a filter sleeve 11 below the disk. These filter sleeves 11 are held at appropriate positions by a normal holding device. Granules pre-determined by the hole size move in the direction of the loading zone 38a-38b in the opposite direction to the watch hands. The filter sleeve 11 provided below the second disk 32 is moved accurately. At the loading position 38,The holes in both disks are flush with each other.The granules are loaded into the filter sleeve by gravity, as illustrated in FIG. 10b. With the excellent granule feeding station according to the invention, the granule dispensing station, the proportion of granules and the proportion of introduction of granules into the filter sleeve are realized in a particularly simple manner. Due to the large loading zones 38a-38b, the disks 32 and 31 can be rotated at high speed and the production speed is correspondingly increased. In order to achieve the most dense granule filling possible, in this embodiment, a vibration generator 44 and a spring plate 43 are provided so that the filter sleeve can be connected to the granules 26 during or after filling. Vibrated together. The vibration generator 44 is an electromagnet having a mass that reciprocally vibrates particularly at a frequency of 50 Hz.
[0048]
  FIG. 11 shows a schematic plan view of the filter manufacturing machine. FIG. 11 does not show, for example, the processing station shown in FIGS. 1 to 9, ie a processing station provided for loading filter elements.
[0049]
  In the single main drum 100, various processing steps are performed. The sleeve volume flow 101 guides the sleeve 114 of four times the working length to the filter making machine. In the region of the delivery drum, although the process is not shown, the filter sleeve of this four times the working length is cut at the center and moved in the axial direction. The supplied sleeve is supplied to the main drum 100 corresponding to the transfer drum 12 in FIG. 1, for example, by the transfer conical drum 104 and the transfer drum 105 corresponding to the sleeve supply drum 10 in FIG.
[0050]
  The filter element quantity stream 102 supplies a filter element having a processing length of 12 times to the filter making machine. These filter elements are cut into shorter portions at some positions not shown. For example, by means of a delivery cone drum 104 corresponding to the filter plug conveyor 21 in FIG. Is done. In a filter making machine, three mechanisms are shown, each of which is provided with an appropriate length of filter element having different properties. If two filter element supply stations are provided below, a transfer conical drum 107 is also provided for transferring the filter elements.
[0051]
  A first storage container and a second storage container for the first granules 110 and the second granules 111 are provided. These granules are fed by a suitable transfer member to the granule delivery station 112, where, for example, the disc holes are completely filled with the desired granules. The main drum 100 moves in the direction of the clock hand. Before the half of the full rotation of the main drum 100 is completed, for example, one side of a multiple filter having a use length of two is completely filled. The filled multiple filter is transferred to the turning drum 108 by the delivery drum 109, turned there, and supplied again to the main drum 100 by the further delivery drum 109. This turning drum 108 is described, for example, in the Applicant's German Patent No. 199 20760. The German patent publication of the present applicant describes an apparatus for turning a rod-shaped article, comprising a turning drum, which accommodates the rod-shaped article to be turned in a receiving section provided therefor. ing. In this case, the turning drum comprises at least one turning part, which turns at least two rod-like articles to be turned parallel to each other.
[0052]
  When the main drum 100 remains rotating, another filling is performed. A further filling mechanism is not shown in FIG. Just before the main drum 100 is completely rotated, one multiple filter or a plurality of multiple filters of the full length or two full-filled working lengths are divided into the transfer drum 109 and the transfer conical drum. 104 and the transfer drum 103 shifts to double multiple filter quantity stream 117, ie to multiple filter quantity stream, where these multiple filters have a working length of two. Reference numeral 118 indicates a multiple filter. Furthermore, a switch for controlling the filter manufacturing machine is indicated by reference numeral 113. In this embodiment of the invention, only one main drum 100 is shown, and it is possible to carry out the entire processing station for filling the filter sleeve 11 in this main drum. Immediately before the take-out for the filled and finished sleeve, a heating element is provided, which is operatively coupled with the sleeve, so that hot material applied to the inside of the paper sleeve in the preceding method step is provided. Inducing adhesion of the melt adhesive. This leaves the inserted filter material in place. Further, FIG. 11 shows a spring plate 43 that functions to transmit vibration to the sleeve filled with granules.
[0053]
  FIG. 12 schematically illustrates another embodiment according to the present invention. The filter sleeve 11 is supplied to the transfer drum 12 by the sleeve supply drum 10. This is also shown schematically at position a) in FIG. In position b), the filter sleeve 11 is moved somewhat further upward and the ram 17 is also moved upward. In the course of the process up to position e), the ram has been moved further upwards. In position f) the filter plug 20 is fed by a filter plug conveyor 21-in this embodiment a drum. This process is shown schematically at position f) in FIG.
[0054]
  In the schematic diagram of FIG. 13, adjacent filter sleeves and filter plugs from position f) to m) are shown. That is, in the schematic diagram of FIG. 13, the positions f) and g) must be observed together. In the next positions h) and i), the ram 17 is moved downwards, so that the filter plug 20 present at position h) is also moved downwards. At positions j) and k), the filter plug 20 is cut into two parts by a circular cutter 28. The upper portion of the filter plug 20 is present in the hole of the accommodating portion or lever 35.
[0055]
  In positions l) and m), the lever 35 is pivoted, so that the hole in this lever is located below that of the main drum, ie the hole in the transfer drum 12 in which the filter sleeve 11 is present.Come to a level. From here on, the method steps described above again become single method steps. In positions b) to q), the ram 17 enters the opening in which the filter sleeve 11 is present and puts the corresponding filter material into this filter sleeve. At positions r) and t), the ram 17 exits this opening again. In position s), the lever again moves to its starting position. The filter sleeve 11 partially filled in this way is taken out by the take-out drum 33. At this time, a filter sleeve having a filter element 34 is present in the accommodating portion of the take-out drum 33. It is possible to fill the entire half of the filter sleeve 11 within the frame of the invention, ie within the frame of this embodiment. Of course, in FIG. 12 and FIG. 13, only the embodiment using a lever instead of the slider for moving the filter plug is shown. It is also possible to use a number of levers 35 in which, for example, granules can also be introduced, or a combination of levers and sliders.
[0056]
  FIG. 14 is a front view of the structure of the module of the filter manufacturing machine. As a structural form of these modules, a sleeve supply module 130, a granule and soft filter material filling module 131 (2x), and a turning module 132 are illustrated. In this embodiment, the filter sleeve is supplied by a filter sleeve tray 120 and the filter elements are supplied by two filter element trays 121. Accordingly, the filter sleeve supply module includes the supply of the filter sleeve by the filter sleeve tray 120, the take-out drum 123 and the delivery drum 124. The transfer drum 124 takes out the filter sleeve and transfers it from the transfer drum 123 to the transfer drum 125, which again transfers the filter sleeve to the granule drum 126. Upon reaching the granule drum 126, the granules are filled into a filter sleeve. In this case, for example, the apparatus shown in FIG. 10 is used. The filter sleeve, which is partially filled with granules, is then delivered to a lever drum 127 which may be formed, for example, in the configuration according to FIG. In this module, that is, in the granule / soft filter element module 131, the filter drum is supplied from the filter element tray 121 to the lever drum 127 through the take-out drum 123 and the feed / filter sleeve take-out drum 128.
[0057]
  The supply and filter sleeve take-out drum 128 takes out a filter sleeve, one side of which is fully filled in this embodiment, filled with suitable filter elements such as granules and soft elements. Then, it is delivered to the delivery drum 124 provided in the turning module 132. The delivery drum 124 delivers the half-filled filter sleeve 11 to the turning drum 129, and the filter sleeve is turned in the turning drum. On the way to the turning drum, the filter sleeve is subjected to heat, thereby activating the hot melt adhesive trace and fixing the filter element. After the filter sleeve is turned, the half-filled filter sleeve is delivered to the granule and soft filter element filling module 131 by the delivery drum 125, which delivers the filter sleeve to the granule drum 126. Inside the filter sleeve is again filled with granules. As the next method step, the filter sleeve is delivered to the lever drum 127, in which the filter sleeve is filled with other soft elements. In this case, these soft elements are delivered from the filter element tray 121 to the lever drum 127 through the take-out drum 123 and the supply / filter sleeve take-out drum 128. The fully filled filter sleeve is then further fed through a drum 128 to a delivery drum 124 provided with a heating station 39, by means of which, for example, the hot melt adhesive is completely or the remainder of the filter sleeve is left. It is activated in the part.
[0058]
  On the left side of FIG. 14, two multi-filters 118 that have been finished after filling are illustrated in a vertical section. The multiple filter is assembled from a first filter material 19, a granule 26 and a filter plug 20 each. The two multiple filters are cut at the center of the first filter material 19 in the next cigarette manufacturing.
[0059]
  FIG. 15 shows another embodiment of the filter making machine, which makes it possible to multiplex two pieces of filter elements each having four different use lengths. A filter 118 is manufactured. Two different types of granules 26 and 27 are loaded in the two multiple filters 118. In order to introduce further granules, two further granule modules 133 are added to the filter making machine according to FIG. 14 compared to the embodiment according to FIG. These granule modules are present between the sleeve supply module 130 and the granule and soft filter element filling module 131 and between the turning module 132 and the other granule and soft filter element filling module 131. Otherwise, the elements used here are the corresponding elements.
[0060]
  With the filter manufacturing machine according to the present invention, it is possible to manufacture the filter by deforming it according to the customer's request. For this purpose, it must be interchanged with, added to, or removed from the appropriate module.
[0061]
  Within the frame of the description of the drawings, the embodiment of the manufacturing, essentially manufacturing, where the filter sleeves 11 are used under vertical orientation, is illustrated, but these filter sleeves are oriented horizontally. It is also possible to do. Further, the present invention is not limited to the use of the drums described, for example, Applicant's invention includes German Patent Publication No. 179 08 836 and US Pat. No. 6,079,545, and G. Transport and process filters as disclosed in German Patent No. 39 25 073 and US Pat. No. 5,209,249 of D Societa Per Asioni, or European Patent Publication No. 1 084 229 of Hocke It is also possible to use a belt with a trough.
[0062]
  The filter manufacturing concept is oriented in the direction of alternately assembling filter plugs made of different filter materials and / or granules into the filter sleeve and processing into multi-segment filters, ie multiple filters. . Within the framework of the present invention, the concept of “filter material” also encompasses the concept of “granule”.
[0063]
  At least two lengths of prefinished filter sleeve are used, with the filter elements loosely or centrally secured by bonding. Typically, 8 mm long filter plugs are transferred and these filter plugs are then cut into 4 mm long filter plugs. In the somewhat modified concept, which is modified to the embodiment according to FIG. 11, the filter sleeve is held in a merry-go-round trough, i.e. the trough of the main drum 100, and by rotating the main drum 100 or From one station to another. These stations comprise a sleeve feeding device, a granule dispensing device equipped with a granule feeding station and a filter plug feeding device, a filter turning device and again a granule feeding station, depending on the configuration of the filter and the alternating sequence. It is composed only of the granule dispensing device and the filter plug supply device or the granule supply device and the filter plug device. Except during turning, the filter sleeve is always held in the main drum 100 at the same position. When the filter material is fed into the filter sleeve, i.e. when the material is loaded into the filter sleeve, the filter sleeve is held in place by vacuum or suction. The holding part of the filter sleeve is provided with a vibration mechanism, for example, so that the granules are formed as compacted as possible.
[0064]
  FIG. 16 schematically shows another embodiment of a delivery station for delivering the filter element into the filter sleeve 11 containing the first filter material 19. The filter sleeve 11 is held in the method state of FIG. 16 by the vacuum hole 13 in the transfer drum 12. In order to introduce the filter sleeve 11 into the hole 16 of the tubular disk 62, the tubular disk is moved upward by the lower ram 18 guided by the ram guiding part 60. This lower ram 18 is operatively connected to a lower control cam 68. This control cam determines how far the lower ram 18 is moved upwards and downwards.
[0065]
  Two second filter plugs 64 are already inserted in the first slider 23. After the first two filter plugs 63 are cut by the circular cutter 28, the first filter plugs are also provided to the further accommodating portions of the first slider 23, respectively. For this purpose, in particular the upper ram 17 guided in the ram guide 61 acts. This upper ram 17 is operatively connected to an upper control cam 67. This upper control cam defines how much the upper ram 17 is moved downwards and upwards. In FIG. 16, the upper ram 17 is provided at the uppermost position.
[0066]
  The first granules 26 are already loaded in the second slider 24 in a receiving space provided for this slider. FIG. 16 shows a state in which the second granule 27 is loaded from the granule container 65 through the filling connecting pipe 66 into the accommodating portion of the second slider 24. The vibration generator 44 is operatively connected to the filling connection tube 66 in order to reach the compacted conglomerate of the second granule 27 as densely as possible, i.e. as densely as possible. The vibration generator 44 vibrates at a frequency of 50 Hz, for example. This vibration generator is an electromagnet having a moving mass and therefore generates a corresponding vibration.
[0067]
  FIG. 17 shows an embodiment in which the main drum 100, for example, somewhat deformed relative to the main drum 100 of FIG. 11, is supplied with filter elements, ie an embodiment in which filter material is fed, and on the main drum 100. This is an embodiment showing how two multi-filters 118, that is, two multi-segment filters 118 are discharged.
[0068]
  The filter sleeve 114 is supplied to the storage drum 78 by the filter sleeve amount flow 101. With this storage drum 78, the quadruple filter sleeve 114 is taken out from the filter sleeve storage section into the storage trough of the storage drum 78 each time. These quadruple filter sleeves are then cut into two double filter sleeves 115 by a circular cutter 106. These double filter sleeves 115 are then arranged in a formation in the formation arrangement drum 79 and then delivered to the feed drum 80 where the double filter sleeve is oriented. The feed drum 80 is provided behind the delivery drum 80. This delivery drum is provided for the filter element which is supplied to the delivery drum 80 from above.
[0069]
  FIG. 18 shows what the respective positions of the filter elements according to FIG. 17 look like.
[0070]
  From the filter sleeve quantity flow 102, i.e. from the filter sleeve reservoir, twelve working lengths of filter element 72 are delivered to a receiving drum 74 which is provided with a receiving trough. These filter elements are then cut into three parts by a second circular cutter 106, thus resulting in three filter elements 71 having a working length of four. These filter elements are arranged in a form arrangement drum 75, and then arranged in the transverse direction in a feed drum 76, and then are cut again into two filter elements 72 of two working lengths by a circular cutter 106. Is done.
[0071]
  After cutting into two filter elements 72 of the length of use, these filter elements are arranged in a formation in the formation arrangement drum 77 and then delivered to the delivery drum / feed drum 80. In this embodiment, the two working lengths of the filter elements 72 are arranged forward and the two working lengths of the two filter sleeves 115 are arranged at the rear thereof. Only the filter element 72 in front of the length of use of two lines can be recognized. The respective filter elements 72 and 115 are then delivered to the conical turning drums 81 and 82, after which the filter elements and sleeves are delivered to the main drum 100 by being delivered to the delivery drums 83 and 84. The main drum 100 is not shown in the drawing for better view of the drawing. This main drum is of course shown schematically in FIG. After the filter sleeve 115 is filled, the two multiple filters 118, that is, the multi-segment filter 118, are taken up by the take-up drum 85 and supplied to the conical turning drum 86. Finally, delivery to a delivery drum 87 that provides the multi-segment filter 118 to the volume flow 88 is performed. Thus, in this embodiment, the filter elements 73 are respectively provided at the ends, and then in the central direction, for example on the main drum 100 and at the center with the known filter plug and the first filter material 19. A multi-segment filter having two granule filling portions, that is, two multi-filters 118 is formed.
[0072]
  That is, FIGS. 17 and 18 show three main functions, as illustrated in the embodiment of a pre-finished filter sleeve 11 for feeding a pre-formed volume flow, a filter element, for example a soft filter element. The finished product made in the main drum 100 is transferred by a transfer drum for feeding by groups and forming a new volume flow.
[0073]
【The invention's effect】
  With the method and apparatus according to the present invention, it has become possible to continuously manufacture multiple filters, which can be manufactured only by an intermittent manufacturing method, by a consistent work process.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a delivery station according to a first method step.
FIG. 2 is a diagram of the delivery station according to FIG. 1 in the course of method steps.
3 is a diagram of the delivery station according to FIG. 1 in the course of method steps.
4 is a diagram of the delivery station according to FIG. 1 in the course of a method step.
FIG. 5 is a diagram of the delivery station according to FIG. 1 in the course of method steps.
6 is a diagram of the delivery station according to FIG. 1 in the course of method steps.
7 is a diagram of the delivery station according to FIG. 1 under the course of the method steps.
8 is a diagram of the delivery station according to FIG. 1 under the course of the method steps.
FIG. 9 is a diagram of another embodiment of a delivery station according to the present invention.
FIG. 10 is a side view (FIG. 10a) and a plan view (FIG. 10b) of the granule supply member.
FIG. 11 is a schematic plan view of a filter manufacturing machine.
FIG. 12 is a schematic plan view of components of a further filter making machine.
FIG. 13 is a schematic view showing the arrangement and position of the filter sleeve, the filter element, and the ram in a continuous machining operation.
FIG. 14 is a diagram of a triple filter having a length of two used on the left side.
  The right side is a schematic view of a filter manufacturing machine constituted by modules capable of producing the filter shown on the left side.
FIG. 15 is a diagram of a filter that is four times as long as the used length for the two on the left side;
  The right side is a schematic view of a filter manufacturing machine constituted by modules capable of producing the filter shown on the left side.
FIG. 16 is a cross-sectional view of another embodiment of a delivery station with other features compared to the embodiment according to FIGS.
FIG. 17 is a schematic side view of another embodiment of a functional member for removing multi-segment filters, ie multiple filters, for supplying filter material.
18 is a schematic view of the filter element in the course of the processing step according to FIG.
[Reference sign]
  10 Filter sleeve supply drum
  11 Filter sleeve
  12 Transfer drum
  13 Vacuum drum
  14 holes
  15 tube
  16 Transfer drum hole
  17 Upper ram
  18 Lower ram
  19 First filter material
  20 Filter plug
  21 Filter plug conveyor
  22 Filter plug drum
  23 First slider
  24 Second slider
  25 Filter plug housing
  26 First granule
  27 Second granule
  28 Circular cutter
  29 Cutter guide
  30 filter plugs
  31 First disk
  32 Second disk
  33 Take-out drum
  34 Filter sleeve with filter element
  35 lever

Claims

The following method steps:
Supplying the filter sleeve (11) to a predetermined position; and
It consists of the introduction of the filter material (20, 26, 27, 30, 116) in a predetermined quantity proportion, in which case at least two quantity proportions of the filter material (20, 26, 27, 30, 116) are taken as one method step. In a method for making a multiple filter (118) for a product in the tobacco processing industry, in a manner consisting of introducing into a filter sleeve (11) in
Filling the filter sleeve (11) from one side with a first quantity of filter material, and then rotating the filter sleeve (11) and then filling with a second quantity of filter material. .

2. Method according to claim 1, characterized in that the filter sleeve (11) supplied is provided with a filter element (19) in the center.

3. A method according to claim 1, wherein the filter sleeve (11) is guided at least partly in the transverse direction on a predetermined trajectory for filling.

4. The method as claimed in claim 1, wherein the introduction of the filter material (20, 26, 27, 30, 116) is carried out with a force component in the vertical direction.

5. The method according to claim 1, wherein the filter sleeve is formed by a preceding method step.

6. The filter according to claim 1, wherein the filter material segment comprises alternating materials (26, 27) containing granules, in particular gas-permeable compartments (20, 30). The method described in 1.

7. The method as claimed in claim 1, wherein a multiple filter having a multiple use length is formed.

A multiple filter made by the method according to any one of claims 1-7.

It comprises a filter sleeve supply member (10, 130) and at least one transfer member (12, 100, 123 to 127) loaded with the filter sleeve (11), and the filter sleeve (11) is provided by this transfer member. Can be supplied to at least one processing station, in which case at least two quantity proportions of filter material (20, 26,) in at least one processing station (17, 23, 24, 28, 31, 32, 131, 132). 27, 30) in an apparatus for making multiple filters (118) for products in the tobacco processing industry in a manner that can be introduced into at least one filter sleeve (11) in one processing step;
A device characterized in that a rotating device (108, 129) for rotating the filter sleeve (11) is provided as a processing station.

The at least one transfer member is at least one continuously rotating conveyor (12, 100, 126, 127, 128, 129) for transferring the filter sleeve (11) in the transverse direction. Item 10. The apparatus according to Item 9.

11. A device according to claim 9 or 10, characterized in that at least one processing station is provided on only one conveyor (12, 100).

12. The device according to claim 9, wherein at least one processing station is associated with the conveyor (12, 100, 126, 127, 129).

13. The apparatus as claimed in claim 9, wherein the conveyor (12, 100, 126, 127, 129) is associated with a maximum of one processing station.

A number of conveyors are provided, at least one of which is associated with at least one processing station and at least one is associated with only one processing station. The apparatus according to any one of 10 to 10.

At least one filter material supply station (21, 102, 104, 105, 107, 112, 130, 131, 133) is provided, each of which has a hole (14). It has a disk (31, 32) which is rotatable and non-concentrically provided, and the hole (14) of one disk (31) and the hole (14) of the other disk (32) are in place ( Device according to any one of claims 9 to 14, characterized in that they can be arranged flush with each other in (38).

At least one filter material supply station (21, 102, 104, 105, 107, 112, 130, 131, 133) is provided, in which case these are at least one feed member (14) provided with a hole (14). 23, 24, 31, 32) and / or at least one lever mechanism (35) with a hole (14). Equipment.

Filter material loading stations (at to t; 15, 16, 38) are provided, these filter material loading stations comprising at least one first delivery means (17), the first delivery means The filter sleeve (11) can be loaded with at least two proportions of filter material (20, 26, 27, 30) in one process step. The device according to any one of the above.

At least one second delivery means (18) is provided, such that the delivery means functions as a mating bearing for at least one first ram (17) from the opposite side of the filter sleeve (11). The apparatus according to claim 17, wherein the apparatus is configured as follows.

19. The arrangement according to claim 15, characterized in that at least one filter sleeve (11) is arranged to be axially flush with at least two holes (14). A device according to any one of the above.

A filter sleeve supply device (10, 130) for supplying a filter sleeve, a transfer system (12, 100, 123-128) for transferring the filter sleeve (11) on a predetermined movement path, and at least one processing station (17, 23, 24, 28, 31, 32, 131, 132). In this case, at least one quantity of filter material (20, 26, 27) in one machining step in at least one machining station. , 30) can be introduced into at least one filter sleeve (11), in a multi-filter manufacturing system for products in the tobacco processing industry, a rotating device for rotating the filter sleeve (11) as a processing station (108,129) is provided. Multi-filter manufacturing system.

21. The transfer system according to claim 20, characterized in that the transfer system comprises at least one conveyor (12, 100, 123 to 128) that continuously rotates and transfers the filter sleeve (11) in the transverse direction. Multiple filter production system.

22. The multi-filter manufacturing system according to claim 20, wherein at least one processing station is associated with at least one conveyor.

23. A multiple filter production system according to claim 21 or 22, characterized in that there is provided only one conveyor (12, 100) associated with at least one processing station.

23. A multiple filter production system according to claim 21 or 22, characterized in that there are a number of conveyors each associated with at most one processing station.