JP5091251B2

JP5091251B2 - Manufacture of tobacco rods with hollow cylindrical tubes extending through the rods

Info

Publication number: JP5091251B2
Application number: JP2009543552A
Authority: JP
Inventors: スティーヴンエフスピアーズ; スティーヴンアールラインハート; ローレンデュヴコット; マイケルブラウンシュテイン; マーティンティーガートハフナー; グレゴリーエイライアカー
Original assignee: フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム
Priority date: 2006-12-28
Filing date: 2007-12-24
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2027-12-24
Also published as: JP2010514438A; RU2443373C2; EP2096943B1; WO2008081345A3; US20080283067A1; CN101573053A; ATE552741T1; ES2385761T3; WO2008081345A8; BRPI0720594A2; WO2008081345A2; PL2096943T3; KR101397368B1; KR20090102837A; CN101573053B; RU2009128999A; EP2096943A2

Abstract

A method for making cigarettes comprising feeding tubing piece-by-piece to a vertical duct by opening and closing-timing gate operated by cam, accelerating tubing down to the vertical duct, with the help of vertical accelerator belts until the tubing becomes captured into the hopper holder, picking the tubing with an articulate tubing holder located on a transferring drum, lowering to the garniture, and releasing the tubing under the registration lagged-belt.

Description

本発明の技術分野は、巻きタバコを製造するための装置及び方法に関し、特に中心中空円筒チューブを有する巻きタバコの製造に関する。 The technical field of the present invention relates to apparatus and methods for producing cigarettes, and more particularly to producing cigarettes having a central hollow cylindrical tube.

タバコを送出するホッパセクションと、タバコをペーパーでラップするロッド形成セクションとを備えた、巻きタバコを製造する方法が提供される。空気を吸引する多孔性ベルトが２つのホイール上を流れ、タバコ送出チャンバを介してこの多孔性ベルトにタバコが送出される。多孔性ベルトがチャンバ上を通過するときに、タバコカラムが多孔性ベルト上に堆積する。タバコカラムがベルトと共に進み、前後のレールによって取り囲まれる。また、タバコカラムは２枚の裁断ディスクを通り、ここでカラムが特定の重量／体積に裁断される。その後、裁断されたタバコカラムは左側ホイールの下を通過し、ここでスクレーパによってベルトから掻き落とされる。同時に、駆動ベルトで引っ張られたペーパーが、製造機のロッド形成セクションによりタバコカラムの下に引っ張られる。 A method of manufacturing a cigarette is provided comprising a hopper section for delivering tobacco and a rod forming section for wrapping tobacco with paper. A porous belt that draws air flows over the two wheels, and tobacco is delivered to the porous belt through the tobacco delivery chamber. As the porous belt passes over the chamber, a tobacco column is deposited on the porous belt. The tobacco column travels with the belt and is surrounded by the front and rear rails. The tobacco column also passes through two cutting discs, where the column is cut to a specific weight / volume. The cut tobacco column then passes under the left wheel where it is scraped off the belt by a scraper. At the same time, the paper pulled by the drive belt is pulled under the tobacco column by the rod forming section of the making machine.

入口側が平坦であり出口側がくぼんだスクレーパが、タバコカラムの頂部を円筒形に形成する。同時に、タバコカラムの下のペーパー及び駆動ベルトが、駆動ベルトとペーパーとを支持するガーニチャに入る。タバコカラムは、スクレーパを離れると、円筒形のタバコカラムの頂部を保持するトングの下を通過する。タバコカラムがトング領域を通って進むにつれ、タバコカラムの下の駆動ベルト及びペーパーが、タバコカラムの周りのガーニチャによってカラムの下半分に円筒形を作り出すように形成される。 A scraper with a flat inlet side and a recessed outlet side forms the top of the tobacco column in a cylindrical shape. At the same time, the paper and drive belt under the tobacco column enter the garniture that supports the drive belt and paper. As the tobacco column leaves the scraper, it passes under the tongue that holds the top of the cylindrical tobacco column. As the tobacco column travels through the tong area, a drive belt and paper under the tobacco column are formed to create a cylindrical shape in the lower half of the column with a garment around the tobacco column.

この時点で、タバコカラムはタバコシリンダに変形している。ガーニチャに取り付けられた前後側のレール／フォルダが駆動ベルトを押し、タバコシリンダに対してペーパーをしっかりと保持し続ける。タバコシリンダがトングを離れると、後部フォルダが、駆動ベルト及びペーパーにタバコシリンダの頂部をラップするように強いる。タバコシリンダ及びペーパーがガーニチャの下方へ移動し続け、ペーパーの前端の下に接着剤が塗布される。その後、後部フォルダが駆動ベルトを解放すると、前部フォルダがペーパーの前端を後端にラップする。 At this point, the tobacco column has been transformed into a tobacco cylinder. The front / rear rail / folder attached to the garnish pushes the drive belt and keeps the paper firmly against the tobacco cylinder. As the tobacco cylinder leaves the tongue, the rear folder forces the drive belt and paper to wrap the top of the tobacco cylinder. The tobacco cylinder and the paper continue to move down the garnish and an adhesive is applied under the front edge of the paper. Thereafter, when the rear folder releases the drive belt, the front folder wraps the front edge of the paper to the rear edge.

従来、タバコロッド内に中空通路を設けるための効率的な方法を提供する必要性及びロッドを通って延びる中空円筒チューブを有するタバコロッドを製造する方法に対するニーズが存在してきた。 In the past, there has been a need to provide an efficient method for providing a hollow passage in a tobacco rod and a need for a method of manufacturing a tobacco rod having a hollow cylindrical tube extending through the rod.

本発明は、二重（又は多重）経路吸引ロッドコンベヤを備えたタバコロッド製造機により製造されるタバコロッド内に物体を間欠的に挿入しかつ正確に位置付けることを目的とする。 The present invention aims at intermittently inserting and accurately positioning an object in a tobacco rod manufactured by a tobacco rod making machine equipped with a double (or multiple) path suction rod conveyor.

本発明の１つの実施形態は、巻きタバコを製造する方法であり、この方法は、２つの多孔性ベルトが相互に平行に流れるようにコンベヤのホイールを構成するステップと、コンベヤに後部レール、前部レール及び中央分割レールを追加して、個々の多孔性ベルト上で別個のタバコカラムを形成するステップと、ベルトが動いている間に、多孔性ベルトの下に位置する上昇気流チャンバへタバコを送出するステップと、多孔性ベルトの各々の上にタバコカラムを堆積させるステップと、タバコカラムを回転トリマディスクで裁断し、正確なタバコ重量を実現するステップと、タバコカラムが駆動ホイールに到達するまで、裁断されたタバコカラムを多孔性ベルトに沿って移動させるステップと、駆動ホイールにおいてタバコカラムの下にペーパーを送出し、余分なタバコを多孔性ベルトからスクレーパで取り除くステップと、移動するペーパー上に及び中空円筒チューブの周囲にタバコを定置させるステップと、タバコ、チューブ及びペーパーをガーニチャに流し込むステップと、タバコチューブ及びペーパーを円筒形に形成するステップと、フォルダを通じて、及びペーパーをシールする接着剤アプリケータを通して円筒形のロッドを送出するステップと、個々のタバコロッドに切断するための完成したタバコロッドを産出するステップとを含む。 One embodiment of the present invention is a method of manufacturing a cigarette, the method comprising: configuring a conveyor wheel such that two porous belts flow parallel to each other; A separate rail and a central split rail to form a separate tobacco column on each porous belt, and while the belt is moving, tobacco is introduced into the updraft chamber located under the porous belt. Delivering, depositing a tobacco column on each of the porous belts, cutting the tobacco column with a rotating trimmer disc to achieve an accurate tobacco weight, and until the tobacco column reaches the drive wheel Moving the cut tobacco column along the porous belt, and the paper under the tobacco column in the drive wheel. Scraping off excess tobacco from the porous belt, placing the tobacco on the moving paper and around the hollow cylindrical tube, pouring the tobacco, tube and paper into the garniture; Forming the tube and paper into a cylindrical shape, delivering the cylindrical rod through a folder and through an adhesive applicator that seals the paper, and producing a finished tobacco rod for cutting into individual tobacco rods Including the step of.

本発明の別の実施形態は、巻きタバコを製造する方法であり、この方法は、チューブ体を一定の長さに切断し、チューブ体をホッパ内に装填するステップと、チューブ体を真空ドラムで拾い、チューブ体を摩擦ベルトによって垂直ダクトを下方へ移動させるステップと、チューブ体を運ぶ推進ホイールでチューブ体の断片を進ませるステップと、チューブ体を摩擦間隔ホイールで分離するステップと、チューブ体をラグベルトに位置決めするステップと、チューブ体をガーニチャ及びトング領域に入れるステップとを含む。 Another embodiment of the present invention is a method of manufacturing a cigarette, the method comprising cutting the tube body to a certain length, loading the tube body into a hopper, and the tube body with a vacuum drum. Picking and moving the tube body down the vertical duct by means of a friction belt, advancing the fragments of the tube body with a propulsion wheel carrying the tube body, separating the tube body with a friction spacing wheel, Positioning the lug belt and placing the tube body in the garniture and tongue area.

本発明のさらに別の実施形態は、巻きタバコを製造する方法であり、この方法は、カムによって動作する開閉タイミングゲートによりチューブ体を垂直ダクトへ１個ずつ送出するステップと、垂直加速ベルトを活用して、チューブ体がホッパホルダの中に捕捉されるようになるまでチューブ体を垂直ダクトまで下方に加速させるステップと、転送ドラム上に位置する多関節チューブ体ホルダでチューブ体を拾い、ガーニチャに下ろすステップと、チューブ体を位置決めラグベルトの下で開放するステップとを含む。 Yet another embodiment of the present invention is a method of manufacturing a cigarette, which utilizes a vertical accelerating belt and a step of feeding tube bodies one by one to a vertical duct by an open / close timing gate operated by a cam. Then, the tube body is accelerated down to the vertical duct until the tube body is captured in the hopper holder, and the tube body is picked up by the articulated tube body holder located on the transfer drum and is lowered to the garniture. And opening the tube body under the positioning lug belt.

本発明のさらに別の実施形態は、巻きタバコを製造する方法であり、この方法は、カムによって動作する開閉タイミングゲートによりチューブ体を垂直ダクトへ１個ずつ送出するステップと、チューブ体がチューブ体位置サポート上に置かれるようになり、或いはガーニチャの方向へ傾斜するまでチューブ体を垂直加速ベルトまで下方に加速させるステップと、チューブ体を水平加速プッシャでタバコ流の方向に水平に加速させるステップと、位置決めラグベルトによってチューブ体を捕捉するステップとを含む。 Yet another embodiment of the present invention is a method of manufacturing a cigarette, wherein the method includes the steps of feeding tube bodies one by one to a vertical duct by an open / close timing gate operated by a cam, and the tube bodies are tube bodies. Accelerating the tube body down to the vertical acceleration belt until it is placed on the position support or tilting in the direction of the garniture, and accelerating the tube body horizontally in the direction of tobacco flow with a horizontal acceleration pusher; Capturing the tube body with a positioning lug belt.

本発明のさらに別の実施形態は、巻きタバコを製造する方法であり、この方法は、チューブ体が真空ドラムにより質量流ホッパから拾われるようにするステップと、真空又は機械的保持機構を有する位置決めドラムへチューブ体を転送するステップと、位置決めドラムのチューブ体ホルダを水平面において少なくとも９０度、及び垂直面において少なくとも１８０度回転させるステップと、ガーニチャ内部の位置決めラグベルトの下にプラグを定置させるステップとを含む。 Yet another embodiment of the present invention is a method of manufacturing a cigarette, the method comprising allowing a tube body to be picked up from a mass flow hopper by a vacuum drum and positioning with a vacuum or mechanical holding mechanism. Transferring the tube body to the drum, rotating the tube body holder of the positioning drum at least 90 degrees in the horizontal plane and at least 180 degrees in the vertical plane, and placing the plug under the positioning lug belt inside the garniture. Including.

本発明のさらに別の実施形態は、巻きタバコを製造する方法であり、この方法は、チューブ体が真空ドラムにより質量流ホッパから拾われるようにするステップと、チューブ体を垂直面において少なくとも１８０度動かし、チューブ体がチューブ体位置サポート上に置かれ、ガーニチャの方向へ傾斜するようになるまで、圧縮空気を含む垂直ダクトまで下方に加速させるステップと、チューブ体が位置決めラグベルトによって捕捉されるようになるまで、チューブ体を水平加速プッシャでタバコ流の方向に水平に加速させるステップとを含む。 Yet another embodiment of the present invention is a method of manufacturing a cigarette, the method comprising causing the tube body to be picked up from a mass flow hopper by a vacuum drum and the tube body at least 180 degrees in a vertical plane. Moving and accelerating down to a vertical duct containing compressed air until the tube body is placed on the tube body position support and tilted in the direction of the garniture, so that the tube body is captured by the positioning lug belt Until the tube body is accelerated horizontally with a horizontal acceleration pusher in the direction of tobacco flow.

以下の図面を活用することにより、本発明をさらに詳細に説明することができる。 The present invention can be described in further detail by utilizing the following drawings.

本発明の例示的な実施形態を示す図である。FIG. 3 illustrates an exemplary embodiment of the present invention. 本発明の方法の例示的なフロー図である。FIG. 3 is an exemplary flow diagram of the method of the present invention. 右側上昇気流を使用した例示的なタバコ送出フローを示す図である。FIG. 6 shows an exemplary cigarette delivery flow using a right updraft. 左側上昇気流を使用した例示的なタバコ送出フローを示す図である。FIG. 6 illustrates an exemplary cigarette delivery flow using a left updraft. タバコカラムが裁断される本発明の例示的な実施形態を示す図である。FIG. 3 illustrates an exemplary embodiment of the present invention in which a tobacco column is cut. ホイールを利用した本発明の例示的な実施形態を示す図である。FIG. 3 illustrates an exemplary embodiment of the present invention utilizing a wheel. 中空中心マンドレルを含む例示的なタバコロッドを示す図である。FIG. 3 illustrates an exemplary tobacco rod that includes a hollow center mandrel. 中空中心マンドレルを含む例示的な完成したタバコロッドを示す図である。FIG. 3 illustrates an exemplary completed tobacco rod that includes a hollow center mandrel. チューブが一端から他端へと延びる完成した中空コアタバコロッドを含む本発明の例示的な実施形態を示す図である。FIG. 6 illustrates an exemplary embodiment of the present invention including a completed hollow core tobacco rod with a tube extending from one end to the other. チューブの両端が圧着閉鎖された完成した中空コアタバコロッドを含む本発明の例示的な実施形態を示す図である。FIG. 6 shows an exemplary embodiment of the present invention comprising a completed hollow core tobacco rod with the tube closed at both ends. 送出ドラムにより別々の長さの中空チューブがタバコ機械内へ間欠的に送出される本発明の例示的な実施形態を示す図である。FIG. 6 illustrates an exemplary embodiment of the present invention in which hollow tubes of different lengths are intermittently delivered into a tobacco machine by a delivery drum. タバコロッドが特定の長さに切断され、チューブが倍長のタバコロッドの端部から内側に離間した本発明の例示的な実施形態を示す図である。FIG. 6 shows an exemplary embodiment of the present invention in which the tobacco rod is cut to a specific length and the tube is spaced inwardly from the end of the double length tobacco rod. 個々のタバコロッドを半分に切断した本発明の例示的な実施形態を示す図である。FIG. 3 shows an exemplary embodiment of the present invention with individual tobacco rods cut in half. 本発明の例示的な実施形態の追加の詳細を示す図である。FIG. 6 illustrates additional details of an exemplary embodiment of the present invention. 別々の長さの中空チューブをタバコロッド形成機械の中へ間欠的に送出するための本発明の代替構成の例示的な実施形態を示す図である。FIG. 6 illustrates an exemplary embodiment of an alternative configuration of the present invention for intermittent delivery of separate lengths of hollow tubes into a tobacco rod forming machine. 図１４Ａの代替構成のための方法を示す例示的なフロー図である。FIG. 14B is an exemplary flow diagram illustrating a method for the alternative configuration of FIG. 14A. 本発明の例示的な実施形態の追加の詳細を示す図である。FIG. 6 illustrates additional details of an exemplary embodiment of the present invention. 本発明の例示的な実施形態の追加の詳細を示す図である。FIG. 6 illustrates additional details of an exemplary embodiment of the present invention. 本発明のさらに別の例示的な実施形態を示す図である。FIG. 6 illustrates yet another exemplary embodiment of the present invention. 本発明の方法を示す例示的なフロー図である。FIG. 3 is an exemplary flow diagram illustrating the method of the present invention. 本発明の方法を示す別の例示的なフロー図である。FIG. 4 is another exemplary flow diagram illustrating the method of the present invention. 本発明の方法を示すさらに別の例示的なフロー図である。FIG. 6 is yet another exemplary flow diagram illustrating the method of the present invention. カムによって制御されるタイミングゲートを示す図である。It is a figure which shows the timing gate controlled by a cam. 図１８の拡大した細部を示す図である。It is a figure which shows the enlarged detail of FIG. チューブ体の配置及び位置決め図である。It is arrangement | positioning and positioning figure of a tube body. 図２０の断面図である。It is sectional drawing of FIG. 真空ドラム及び水平加速キッカーカムを含む例示的なチューブ体の配置図である。FIG. 3 is an exemplary tube arrangement including a vacuum drum and a horizontal acceleration kicker cam. 加速キッカーカムを示す図である。It is a figure which shows an acceleration kicker cam. スプロケット又はラグベルトの拡大した細部を示す図である。FIG. 4 shows an enlarged detail of a sprocket or lug belt. 真空ドラム及び位置決めドラムを含む例示的なチューブ体の配置図である。FIG. 2 is a layout diagram of an exemplary tube body including a vacuum drum and a positioning drum.

図１〜図９は、タバコロッド形成機械の中へ送出される連続中空チューブを示す図であり、タバコはこのチューブの周りに位置する。詳細には、図１Ａはマンドレル法と呼ばれる方法を実施する本発明の実施形態を示す図である。図１では、中央レール４１の端部にロッド３９が加えられる。ロッド３９は、トング１２とガーニチャ１７との間でタバコ流の中へ延びる。ロッド３９はマンドレルとして機能し、タバコはトング１２とガーニチャ１７との間でこの周囲を流れる。また、タバコはロッド／マンドレル３９の周囲に集まり、ガーニチャ１７及びトング１２によって円筒形に形成される。通常、ロッド／マンドレル３９はシールされて形状が円筒形になる。タバコがロッド／マンドレル３９を離れると、タバコシリンダに孔が残る。 1-9 show a continuous hollow tube that is delivered into a tobacco rod forming machine, with the tobacco positioned around this tube. Specifically, FIG. 1A shows an embodiment of the present invention that implements a method called the mandrel method. In FIG. 1, a rod 39 is added to the end of the central rail 41. A rod 39 extends between the tongue 12 and the garnish 17 into the tobacco stream. The rod 39 functions as a mandrel, and tobacco flows around this between the tongs 12 and the garnish 17. In addition, the cigarette gathers around the rod / mandrel 39 and is formed into a cylindrical shape by the garnish 17 and the tongue 12. Normally, the rod / mandrel 39 is sealed to a cylindrical shape. As the tobacco leaves the rod / mandrel 39, a hole remains in the tobacco cylinder.

図１Ａはまた、裁断されたタバコカラム５１、５２を取り囲む中央レール４１、後部レール５０、及び前部レール４８（図示せず）も含む。多孔質ベルト２７、２８が、ホイール２５の下に配置される。図１Ａにはまた、ロッド／マンドレル３９、ペーパー２３、及び多孔質ベルト２７、２８も示しており、これらの各々がホイール２５、３７と相互作用する。 FIG. 1A also includes a central rail 41, a rear rail 50, and a front rail 48 (not shown) that surround the cut tobacco columns 51,52. Porous belts 27 and 28 are disposed under the wheel 25. 1A also shows a rod / mandrel 39, paper 23, and porous belts 27, 28, each of which interacts with wheels 25, 37.

さらに、図１Ａは、接着剤アプリケータ１１、フォルダ、及び回転裁断ディスク４を示す。さらに、図１Ａは、右側上昇気流４５及び左側上昇気流４３伝導チャンバと、矢印２９、３１、３３及び３５で示すような空気流を可能にする多孔質ベルト２７、２８とを含むタバコ供給フローを示す。図１Ａの断面２−２から７−７までの詳細を図２から図７にそれぞれ示し、以下さらに詳述する。 Further, FIG. 1A shows an adhesive applicator 11, a folder, and a rotary cutting disc 4. Further, FIG. 1A shows a tobacco supply flow that includes a right updraft 45 and left updraft 43 conduction chamber and porous belts 27, 28 that allow airflow as indicated by arrows 29, 31, 33, and 35. Show. Details of sections 2-2 through 7-7 in FIG. 1A are shown in FIGS. 2 through 7, respectively, and are described in further detail below.

図１Ｂは、図１Ａの実施形態に関連する例示的な方法を示す図である。図１Ｂに示すように、ステップ１００１は、２つの多孔性ベルトが相互に平行に流れるようにコンベヤ装置の駆動ホイールを構成するステップである。後部レール、前部レール及び中央分割レールをコンベヤに追加して、個々の多孔性ベルト上に別個のタバコカラムを形成するステップがステップ１００３において行われる。ステップ１００５において、タバコが多孔性ベルトの各々に対応する上昇気流チャンバに送出される。ステップ１００７において、２つのタバコカラムが多孔性ベルト上に堆積する。ステップ１００９は、タバコロッドにおいて正確なタバコ重量を実現するために、タバコカラムを２つの回転トリマで裁断するステップである。裁断されたタバコカラムを駆動ホイールに到達するまで多孔性ベルトに沿って移動させるステップがステップ１０１１において行われる。ステップ１０１３は、駆動ホイールにおいてタバコカラムの下にペーパーを送出し、タバコを多孔性ベルトからスクレーパで取り除くステップを含む。移動するペーパー上に及び連続中空チューブの周囲にタバコを定置させるステップがステップ１０１５において行われる。ステップ１０１７において、タバコ、チューブ及びペーパーがガーニチャに流し込まれる。ステップ１０１９は、タバコチューブ及びペーパーを円筒形に形成するステップを含む。フォルダを通じて、及びペーパーをシールする接着剤アプリケータを通して円筒形のロッドを送出するステップがステップ１０２１において行われる。ステップ１０２３は、切断するための完成したタバコロッドを産出して、個々のタバコロッドを生産するステップを含む。 FIG. 1B is a diagram illustrating an exemplary method associated with the embodiment of FIG. 1A. As shown in FIG. 1B, step 1001 is a step of configuring the drive wheel of the conveyor device so that the two porous belts flow parallel to each other. The step of adding a rear rail, a front rail and a center split rail to the conveyor to form a separate tobacco column on each porous belt is performed in step 1003. In step 1005, tobacco is delivered to the updraft chamber corresponding to each of the porous belts. In step 1007, two tobacco columns are deposited on the porous belt. Step 1009 is a step of cutting the tobacco column with two rotating trimmers in order to achieve an accurate tobacco weight in the tobacco rod. The step of moving the cut tobacco column along the porous belt until it reaches the drive wheel is performed in step 1011. Step 1013 includes delivering paper under the tobacco column at the drive wheel and removing the tobacco from the porous belt with a scraper. A step of placing tobacco on the moving paper and around the continuous hollow tube is performed in step 1015. In step 1017, tobacco, tubes and paper are poured into the garnish. Step 1019 includes forming the tobacco tube and paper into a cylindrical shape. The step of delivering a cylindrical rod through the folder and through an adhesive applicator that seals the paper is performed in step 1021. Step 1023 includes producing finished tobacco rods for cutting to produce individual tobacco rods.

図２及び図３は、右側上昇気流６５及び左側上昇気流６６伝導チャンバをそれぞれ含むタバコ送出フロー６７を示す図である。前部レール５１、中央レール５５及び後部レール５７がタバコカラム６３、６４を取り囲む。また、中央レールを通って中空通路５３が延びる。指定した矢印で示すような空気流５２、５４を可能にする多孔性ベルト２７、２８が真空チャンバ５０、５９の底部に位置する。 2 and 3 show a cigarette delivery flow 67 that includes a right updraft 65 and a left updraft 66 conduction chamber, respectively. A front rail 51, a central rail 55 and a rear rail 57 surround the tobacco columns 63, 64. A hollow passage 53 extends through the central rail. Porous belts 27, 28 that allow air flow 52, 54 as indicated by the designated arrows are located at the bottom of vacuum chambers 50, 59.

図４は、タバコカラム６３、６４を裁断する本発明を示す図である。タバコ流７３及び空気流５２、５４を指定した矢印で示す。前部レール５１、中央レール５５及び後部レール５７が、裁断されたタバコカラム６３、６４を取り囲む。多孔性ベルト５２、５４が真空チャンバ５０、５９の底部に位置し、指定した矢印で示すような空気流５２、５４を可能にする。図４には前部ディスク６０及び後部ディスク５８も示す。 FIG. 4 is a view showing the present invention for cutting the tobacco columns 63 and 64. Tobacco flow 73 and air flows 52 and 54 are indicated by designated arrows. A front rail 51, a central rail 55 and a rear rail 57 surround the cut tobacco columns 63, 64. A porous belt 52, 54 is located at the bottom of the vacuum chambers 50, 59, allowing air flow 52, 54 as indicated by the designated arrows. FIG. 4 also shows a front disk 60 and a rear disk 58.

図５は、ホイール２５を利用した本発明の実施形態を示す図である。また、図５は、前部レール５１、中空通路５３を含む中央レール５５及び後部レール５７が、裁断されたタバコカラム６３、６４を取り囲むことも示す。ホイール２５の下に多孔性ベルト２７、２８が位置する。図５には、マンドレル中央レール７２、ペーパー６２、及びホイール２５の下に各々が位置する多孔性駆動ベルト２７、２８も示す。 FIG. 5 is a diagram showing an embodiment of the present invention using the wheel 25. FIG. 5 also shows that the front rail 51, the central rail 55 including the hollow passage 53 and the rear rail 57 surround the cut tobacco columns 63, 64. Under the wheel 25, porous belts 27, 28 are located. FIG. 5 also shows a mandrel central rail 72, paper 62, and porous drive belts 27, 28 that are each located below the wheel 25.

図６は、中空中心マンドレル９１を有するタバコロッド８２を示す図である。詳細には、図６は、ガーニチャ８９の頂部に置かれた前部フォルダ７９、後部フォルダ８７を示す。図６はまた、ペーパー８１、トング８３、駆動ベルト８５も示し、これらはすべてガーニチャ８９内に位置する。 FIG. 6 shows a tobacco rod 82 having a hollow center mandrel 91. Specifically, FIG. 6 shows a front folder 79 and a rear folder 87 placed on top of the garnish 89. FIG. 6 also shows paper 81, tongs 83, and drive belt 85, all of which are located within garnish 89.

図７は、中空中心マンドレル９１を含むタバコロッド８２を示す図である。詳細には、図７は、ガーニチャ８９の上に載った前部フォルダ７９、後部フォルダ８７、及びガーニチャ８９内に位置するシールされたタバコロッド８２を有する駆動ベルト８５を示す。 FIG. 7 shows a tobacco rod 82 that includes a hollow center mandrel 91. Specifically, FIG. 7 shows a drive belt 85 having a front folder 79, a rear folder 87, and a sealed tobacco rod 82 located within the garnish 89 overlying the garnish 89.

図８は、チューブが一端から他端へと延びる完成した中空コアタバコロッドの例示的な実施形態を示す図である。詳細には、図８は、ペーパー９３、内部中空チューブ９５及び高密度な端部を有さないタバコ領域９７を含む中空コアタバコロッドを示す。 FIG. 8 illustrates an exemplary embodiment of a completed hollow core tobacco rod with a tube extending from one end to the other. Specifically, FIG. 8 shows a hollow core tobacco rod that includes paper 93, an internal hollow tube 95, and a tobacco region 97 that does not have a dense end.

図９は、高密度な端部を有さない完成した中空コアタバコロッドの例示的な実施形態を示す図である。詳細には、図９は、ペーパー９３、内部中空チューブ９５及びタバコ領域９７を含む中空コアタバコロッドを示し、内部中空チューブ９５の対向する端部は圧着閉鎖される。 FIG. 9 illustrates an exemplary embodiment of a completed hollow core tobacco rod that does not have a dense end. Specifically, FIG. 9 shows a hollow core tobacco rod that includes paper 93, an inner hollow tube 95 and a tobacco region 97, with the opposite ends of the inner hollow tube 95 being crimped closed.

図１０は、別々の長さの中空チューブが送出ドラムによりタバコ機械の中へ間欠的に送出される代替の実施形態を示す図である。詳細には、図１０の実施形態は、シールされたタバコロッド１１５を産出するように構成された装置に送出を行う挿入物送出ドラム１４９及び挿入物ホッパ１５１を含む装置を示す。この実施形態の装置は、挿入物エントリガイド１３９と、ラグ及びケーブルエントリガイド１５５と、ラグ及び可撓ケーブルをさらに備えた吸引ロッドコンベヤ１５３と、ラグ及びケーブルデュアルホイール１２５と、デュアルホイール１３７と、多孔性ベルト１２７と、左側上昇気流チャンバ１４３と、右側上昇気流チャンバ１４５と、空気流１２９、１３１、１３３、１３５を含む真空チャンバと、駆動ベルト１１９と、前部レール、区分された中央レール、及び後部レールと、ガーニチャ１１７と、フォルダ１１３と、接着剤アプリケータと、ペーパー１２３と、裁断ディスクとを備える。 FIG. 10 shows an alternative embodiment in which separate lengths of hollow tubes are intermittently delivered by a delivery drum into a tobacco machine. Specifically, the embodiment of FIG. 10 illustrates an apparatus that includes an insert delivery drum 149 and an insert hopper 151 that deliver to an apparatus configured to produce a sealed tobacco rod 115. The apparatus of this embodiment includes an insert entry guide 139, a lug and cable entry guide 155, a suction rod conveyor 153 further comprising lugs and flexible cables, a lug and cable dual wheel 125, a dual wheel 137, A porous belt 127, a left ascending air chamber 143, a right ascending air chamber 145, a vacuum chamber containing air streams 129, 131, 133, 135, a drive belt 119, a front rail, a segmented central rail, And a rear rail, a garniture 117, a folder 113, an adhesive applicator, a paper 123, and a cutting disc.

図１０に示すように、ラグ及びケーブルデュアルホイール１２５は追加のホイールを備え、この周りをラグ及びケーブルが回転する。装置に挿入すべき物体が、挿入物送出ドラム１４９及び挿入物ホッパ１５１の送出システムを通じて供給される。上記とは別に、別の種類の周知の送出システムをこの実施形態に使用することもできる。図１３は、本発明の装置のさらなる詳細をさらに示す図である。詳細には、図１３は、挿入物ホッパ１６９、インセット１６７、ラグ及びケーブルエントリガイド１７１、可撓ケーブル１７３、ラグ１７５、挿入物送出ドラム１７７及び挿入物１７９を示す。 As shown in FIG. 10, the lug and cable dual wheel 125 includes an additional wheel about which the lug and cable rotate. Objects to be inserted into the device are fed through the delivery system of the insert delivery drum 149 and the insert hopper 151. Apart from the above, other types of known delivery systems can also be used in this embodiment. FIG. 13 shows further details of the apparatus of the present invention. Specifically, FIG. 13 shows insert hopper 169, inset 167, lug and cable entry guide 171, flexible cable 173, lug 175, insert delivery drum 177 and insert 179.

図１１に示すように、この実施形態により、間欠的に挿入された物体を含む倍長のタバコロッドを産出することができる。タバコロッドは、ペーパー１６１、タバコ領域１６３及び挿入物１６５を含み、この場合、挿入物は中空円筒チューブ等であってもよい。 As shown in FIG. 11, according to this embodiment, a double-length tobacco rod including an object inserted intermittently can be produced. The tobacco rod includes a paper 161, a tobacco region 163, and an insert 165, where the insert may be a hollow cylindrical tube or the like.

さらに、この実施形態では個々のチューブを隔置することができ、タバコロッドを特定の長さに切断した場合、チューブが端部から内側に離間して倍長のタバコロッドを形成する。半分に切断すると、個々のタバコロッドは図１２に示すような外観となる。詳細には、図１２は、ペーパー１６１、タバコ領域１６３及び中空チューブ１６５等の挿入物を含むタバコロッドを示す。 Furthermore, in this embodiment, individual tubes can be spaced apart and when the tobacco rod is cut to a specific length, the tubes are spaced inward from the ends to form a double length tobacco rod. When cut in half, the individual tobacco rods look like the one shown in FIG. Specifically, FIG. 12 shows a tobacco rod that includes inserts such as paper 161, tobacco region 163 and hollow tube 165.

図１４〜図１６は、別々の長さの中空チューブをタバコロッド形成機械の中へ間欠的に送出するための代替構成を示す図である。詳細には、図１４Ａは、ホイール及びチューブベルト１９３と、フォルダ１９５と、ガーニチャと、トング１９７と、位置決めベルトと、デュアルバンド吸引ロッドコンベヤと、摩擦間隔ホイールと、スリーブと、タバコロッドペーパービン１８９と、ペーパー１９１とを備える装置を示す。また、図１４Ａの装置は、タバコホッパ２０１と、推進ホイール２０３と、ホッパ２０５と、供給ドラム２０７と、加速ベルト２０９と、水平加速プッシャとをさらに備える。 FIGS. 14-16 illustrate alternative configurations for intermittent delivery of different lengths of hollow tubes into a tobacco rod forming machine. Specifically, FIG. 14A shows a wheel and tube belt 193, a folder 195, a garniture, a tongue 197, a positioning belt, a dual band suction rod conveyor, a friction spacing wheel, a sleeve, and a tobacco rod paper bin 189. And a device comprising paper 191. 14A further includes a tobacco hopper 201, a propulsion wheel 203, a hopper 205, a supply drum 207, an acceleration belt 209, and a horizontal acceleration pusher.

上述の実施形態では、チューブ体が一定の長さに切断されてホッパ２０５の中に装填され、真空ドラムにより拾われ、摩擦ベルト２０９により垂直ダクトを下方へ移動する。ホッパ２０５の底部は、チューブ体の断片を推進ホイール２０３の下に進めるクレードルガイド及び水平加速プッシャを有し、これらが、チューブ体の断片をタバコホッパ２０１を通してデュアルバンド吸引ロッドコンベヤ内へ運ぶ。さらに下流側において、チューブ体は、（個々の断片間の空隙を引っ張ることになどにより）摩擦間隔ホイールによって切り離される。この時点で、チューブ体の速度が吸引ロッドコンベヤの速度をわずかに上回ることにより、ガーニチャ及びトング１９７の領域内に入る前にチューブ体をラグベルトに位置決めできるようになる。 In the above-described embodiment, the tube body is cut into a certain length, loaded into the hopper 205, picked up by the vacuum drum, and moved down the vertical duct by the friction belt 209. The bottom of the hopper 205 has a cradle guide and a horizontal acceleration pusher that advances the piece of tube body under the propulsion wheel 203, which carries the piece of tube body through the tobacco hopper 201 into the dual band suction rod conveyor. Further downstream, the tube body is separated by a friction spacing wheel (such as by pulling a gap between individual pieces). At this point, the speed of the tube body slightly exceeds the speed of the suction rod conveyor, allowing the tube body to be positioned on the lug belt before entering the area of the garniture and tongs 197.

図１４Ｂは、本発明の実施形態の方法を示す例示的なフロー図である。ステップ１４０１において、チューブ体を一定の長さに切断し、ホッパ内に装填するステップが行われる。ステップ１４０３は、真空ドラムによりチューブ体を拾い、摩擦ベルトにより垂直ダクトを下方へ移動させるステップである。チューブ体を運ぶための推進ホイールでチューブ体の断片を進ませるステップがステップ１４０５において行われる。ステップ１４０７において、チューブ体が摩擦間隔ホイールで切り離される。ラグベルトに位置決めするステップがステップ１４０９において行われ、チューブ体をガーニチャ及びトング領域内に入れるステップがステップ１４１１において行われる。 FIG. 14B is an exemplary flow diagram illustrating a method of an embodiment of the present invention. In step 1401, a step of cutting the tube body into a certain length and loading it into the hopper is performed. Step 1403 is a step of picking up the tube body by the vacuum drum and moving the vertical duct downward by the friction belt. The step of advancing the piece of tube body with a propulsion wheel for carrying the tube body is performed in step 1405. In step 1407, the tube body is separated with a friction spacing wheel. The step of positioning the lug belt is performed in step 1409, and the step of placing the tube body in the garniture and tongue region is performed in step 1411.

図１５は、図１４のデュアルバンド吸引ロッドコンベヤ及び摩擦間隔ホイールの断面図である。詳細には、図１５は、間隔ホイール１８１、ベルト１８３、チューブ体１８５及びタバコ１８７を示す。図１６は、図１４に示す位置決めベルト１９９の拡大図である。 15 is a cross-sectional view of the dual band suction rod conveyor and friction spacing wheel of FIG. Specifically, FIG. 15 shows a spacing wheel 181, a belt 183, a tube body 185 and a cigarette 187. FIG. 16 is an enlarged view of the positioning belt 199 shown in FIG.

本発明のさらに別の実施形態を図１７〜図２３に示し、この実施形態では、部分的に形成されたタバコロッドの中へ別々の長さのチューブが落とされ、その後、ガーニチャ内でチューブの周囲にタバコが形成される。詳細には、図１７Ａは、ホッパ２１３と、垂直加速ベルト２１５、２１７と、転送ドラム２３３と、真空及び機械的保持力の少なくとも一方を備えた同調ホルダ２３５と、ガーニチャ２３７と、第１のチューブ体２３９と、第２のチューブ体２４３と、位置決めベルト２４１とを備える装置を示す。 Yet another embodiment of the present invention is shown in FIGS. 17-23, in which separate lengths of tubing are dropped into a partially formed tobacco rod, after which the tubes are placed in a garniture. Tobacco is formed around. Specifically, FIG. 17A shows a hopper 213, vertical acceleration belts 215, 217, transfer drum 233, tuning holder 235 with at least one of vacuum and mechanical holding force, garniture 237, and first tube. An apparatus comprising a body 239, a second tube body 243, and a positioning belt 241 is shown.

図１７Ａの実施形態では、中空円筒形状のタバコロッドを有する巻きタバコを製造するために、不規則な形状の小径（すなわち、外径が３ｍｍ〜４ｍｍ）で剛直なチューブ体がタバコロッド製造機械のガーニチャ内に供給される。本発明は、事前に切断したチューブ体の断片をガーニチャ内部の質量流ホッパから送出するための４つの考え得る方法を提供する。これらの４つの方法については以下の段落で説明する。 In the embodiment of FIG. 17A, in order to manufacture a cigarette having a hollow cylindrical tobacco rod, an irregularly shaped small diameter (i.e., an outer diameter of 3 mm to 4 mm) and a rigid tube body are used in the tobacco rod manufacturing machine. Supplied in the garnish. The present invention provides four possible methods for delivering a pre-cut piece of tubing from a mass flow hopper inside the garnish. These four methods are described in the following paragraphs.

図１７Ｂは、第１の例示的な方法を示す図である。詳細には、ステップ１７０１は、カムによって動作する開閉タイミングゲートにより、チューブ体を垂直ダクトへ１個ずつ送出するステップである。ステップ１７０３は、垂直加速ベルトを活用して、チューブ体がホッパホルダ内に捕捉されるようになるまでチューブ体を垂直ダクトまで下方に加速させるステップである。転送ドラム上に位置する多関節チューブ体ホルダでチューブ体を拾うステップがステップ１７０５において行われる。ステップ１７０７はガーニチャに下ろすステップであり、位置決めラグベルトの下でチューブ体を開放するステップがステップ１７０９において行われる。 FIG. 17B is a diagram illustrating a first exemplary method. Specifically, step 1701 is a step of sending the tube bodies one by one to the vertical duct by an open / close timing gate operated by a cam. Step 1703 is a step of using the vertical acceleration belt to accelerate the tube body downward to the vertical duct until the tube body is captured in the hopper holder. The step of picking up the tube body with the articulated tube body holder located on the transfer drum is performed in step 1705. Step 1707 is a step of lowering the garniture, and a step of releasing the tube body under the positioning lug belt is performed in step 1709.

図１７Ｃは、別の例示的な方法を示す図である。詳細には、ステップ１７１１は、カムによって動作する開閉タイミングゲートにより、チューブ体を垂直ダクトへ１個ずつ送出するステップである。ステップ１７１３において、チューブ体がチューブ体位置サポート上に置かれ、或いはガーニチャの方向へ傾斜するようになるまでチューブ体を垂直加速ベルトまで下方に加速させるステップが行われる。チューブ体を水平加速プッシャでタバコ流の方向に水平に加速させるステップがステップ１７１５において行われ、位置決めラグベルトによってチューブ体を捕捉するステップがステップ１７１７において行われる。 FIG. 17C is a diagram illustrating another exemplary method. More specifically, step 1711 is a step of feeding the tube bodies one by one to the vertical duct by an opening / closing timing gate operated by a cam. In step 1713, there is a step of accelerating the tube body down to the vertical acceleration belt until the tube body is placed on the tube body position support or tilted in the direction of the garnish. The step of horizontally accelerating the tube body in the direction of tobacco flow with a horizontal acceleration pusher is performed in step 1715, and the step of capturing the tube body with a positioning lug belt is performed in step 1717.

図１７Ｄは、この実施形態のためのさらに別の例示的な方法を示す図である。詳細には、ステップ１７２１は、チューブ体が真空ドラムにより質量流ホッパから拾われるようにするステップである。ステップ１７２３は、真空又は機械的保持機構を有する位置決めドラムへチューブ体を転送するステップである。さらに、ステップ１７２５は、位置決めドラムのチューブ体ホルダを水平面において少なくとも９０度、及び垂直面において少なくとも１８０度回転させるステップであり、ガーニチャ内部の位置決めラグベルトの下にプラグを定置させるステップがステップ１７２７において行われる。 FIG. 17D shows yet another exemplary method for this embodiment. Specifically, step 1721 is a step in which the tube body is picked up from the mass flow hopper by a vacuum drum. Step 1723 is a step of transferring the tube body to a positioning drum having a vacuum or mechanical holding mechanism. Further, step 1725 is a step of rotating the tube body holder of the positioning drum at least 90 degrees in the horizontal plane and at least 180 degrees in the vertical plane, and the step of placing the plug under the positioning lug belt inside the garnish is performed in step 1727. Is called.

第４の例示的な方法は、（１）チューブ体を真空ドラムにより質量流ホッパから拾うステップと、（２）チューブ体を垂直面において少なくとも１８０度動かし、チューブ体がチューブ体位置サポート上に置かれ、ガーニチャの方向へ傾斜するようになるまで、圧縮空気を含む垂直ダクトまで下方に加速させるステップと、（３）チューブ体が位置決めラグベルトによって捕捉されるようになるまで、チューブ体を水平加速プッシャでタバコ流の方向に水平に加速させるステップとを含む。 A fourth exemplary method includes (1) picking up the tube body from the mass flow hopper by a vacuum drum, and (2) moving the tube body at least 180 degrees in the vertical plane so that the tube body is placed on the tube body position support. Accelerating downward to a vertical duct containing compressed air until it is tilted in the direction of the garniture, and (3) horizontal acceleration pusher until the tube body is captured by the positioning lug belt. And horizontally accelerating in the direction of tobacco flow.

図１８は、カムによって制御されるタイミングゲートを示す図である。詳細には、図１８は、カム２１９、タイミングゲート２２１、間隔ゲート２２３及び真空アセンブリに接続された垂直加速ベルト２２５を示す。図１９は、図１８の拡大した細部を示す図である。詳細には、図１９は、垂直ホッパホルダ２２７、チューブ体ホルダチップ２２９及び真空通路２３１を開示する。 FIG. 18 is a diagram illustrating a timing gate controlled by a cam. Specifically, FIG. 18 shows a vertical acceleration belt 225 connected to a cam 219, a timing gate 221, a spacing gate 223, and a vacuum assembly. FIG. 19 shows an enlarged detail of FIG. Specifically, FIG. 19 discloses a vertical hopper holder 227, a tube body holder tip 229 and a vacuum passage 231.

図２０は、チューブ体の配置及び位置決め図である。詳細には、図２０は、位置決めベルト２４５と、ホッパ２４９と、チューブ体位置サポート２５５と、タイミングゲート２５３と、水平加速プッシャ２５１とを備える装置を示す。図２１は図２０の断面図であり、ホッパ２５７、間隔ゲート２５９、タイミングゲート２６５、制御カム、及びガーニチャ２６１を示す。 FIG. 20 is an arrangement and positioning diagram of the tube body. Specifically, FIG. 20 shows an apparatus that includes a positioning belt 245, a hopper 249, a tube body position support 255, a timing gate 253, and a horizontal acceleration pusher 251. FIG. 21 is a cross-sectional view of FIG. 20 showing the hopper 257, the spacing gate 259, the timing gate 265, the control cam, and the garniture 261.

図２２は、真空ドラム及び水平加速キッカーカムを有する例示的なチューブ体の配置図である。詳細には、図２２は、位置決めベルト２４５と、ホッパ２４９と、チューブ体位置サポート２７１と、供給ドラム２７３とを備えた真空ドラムを示す。図２３は、ホッパ２７５と、拒絶ローラ２７９と、圧縮空気を含む真空カム２７７と、チューブ体を水平に加速させるように構成されたスプロケット及びラグベルト２８１のうちの少なくとも一方とを備えた加速キッカーカムを示す。さらに詳細には、図２４は、スプロケット又はラグベルトの拡大した細部である。図２４は、ガーニチャ内に加速させる前に位置するダクトの底部に設けられた２つの位置決めポスト上に置かれたスプロケット２６７及びチューブ体２６５の細部を示す図である。 FIG. 22 is a layout of an exemplary tube body having a vacuum drum and a horizontal acceleration kicker cam. Specifically, FIG. 22 shows a vacuum drum including a positioning belt 245, a hopper 249, a tube body position support 271, and a supply drum 273. FIG. 23 shows an acceleration kicker cam having a hopper 275, a rejection roller 279, a vacuum cam 277 containing compressed air, and at least one of a sprocket and a lug belt 281 configured to accelerate the tube body horizontally. Show. More particularly, FIG. 24 is an enlarged detail of a sprocket or lug belt. FIG. 24 shows the details of the sprocket 267 and the tube body 265 placed on the two positioning posts provided at the bottom of the duct located before acceleration in the garniture.

図２５は、真空ドラム及び位置決めドラムを含む例示的なチューブ体の配置図である。詳細には、図２５は、ホッパ２８７と、拒絶ローラ２８９と、真空ドラム２８５と、位置決めドラム２８３と、チューブ体ホルダ２９１と、ガーニチャ２９３とを備える装置を示す。 FIG. 25 is a layout of an exemplary tube body including a vacuum drum and a positioning drum. Specifically, FIG. 25 shows an apparatus including a hopper 287, a rejection roller 289, a vacuum drum 285, a positioning drum 283, a tube body holder 291, and a garniture 293.

上記の記述は、本発明について示し、説明したものである。また、本開示は、本発明の好ましい実施形態のみを示し、説明しているが、上述したように様々な他の組合せ、修正、及び環境において本発明を使用できるとともに、上記の従来技術の教示及び／又はスキル又は知識にふさわしい、本明細書で述べたような発明概念の範囲内で本発明に変更及び修正を行うことが可能であることを理解すべきである。本明細書において上述した実施形態は、本発明の実践について知られている最良の形態について説明するとともに、当業者が上記の又はその他の実施形態において、及び本発明の特定の用途又は使用に必要な様々な修正と共に本発明を利用できるようにすることを意図したものである。従って、本記述は、本発明を本明細書で開示した形態又は用途に限定することを意図したものではない。また、添付の特許請求の範囲は代替の実施形態を含むように解釈されることが意図される。 The above description illustrates and describes the present invention. Also, while this disclosure shows and describes only preferred embodiments of the present invention, it is possible to use the present invention in various other combinations, modifications, and environments as described above and to teach the above prior art. It should be understood that changes and modifications may be made to the present invention within the scope of the inventive concept as described herein, and / or as appropriate to skill or knowledge. The embodiments described herein above describe the best mode known for practicing the invention and are necessary for those skilled in the art in these and other embodiments and for specific applications or uses of the invention. It is intended that the present invention be made available with various modifications. Accordingly, the description is not intended to limit the invention to the form or application disclosed herein. Also, it is intended that the appended claims be construed to include alternative embodiments.

１１１接着剤アプリケータ
１１３フォルダ
１１５タバコロッド
１１７ガーニチャ
１１９駆動ベルト
１２３ペーパー
１２５ラグ及びケーブルデュアルホイール
１２７多孔性ベルト
１２９空気流
１３１空気流
１３３空気流
１３５空気流
１３７デュアルホイール
１３９挿入物エントリガイド
１４３左側上昇気流チャンバ
１４５右側上昇気流チャンバ
１４９挿入物送出ドラム
１５１挿入物ホッパ
１５３吸引ロッドコンベヤ
１５５ラグ及びケーブルエントリガイド 111 Adhesive Applicator 113 Folder 115 Cigarette Rod 117 Garniture 119 Drive Belt 123 Paper 125 Lug and Cable Dual Wheel 127 Porous Belt 129 Air Flow 131 Air Flow 133 Air Flow 135 Air Flow 137 Dual Wheel 139 Insert Entry Guide 143 Up Left Airflow chamber 145 Right ascending airflow chamber 149 Insert delivery drum 151 Insert hopper 153 Suction rod conveyor 155 Lug and cable entry guide

Claims

A method for producing a cigarette,
Configuring the wheels of the conveyor so that the two porous belts flow parallel to each other;
Adding a rear rail, a front rail and a center split rail to the conveyor to form separate tobacco columns on each porous belt;
Delivering tobacco to an updraft chamber located under the belt while the porous belt is moving;
Depositing a tobacco column on each of the porous belts;
Cutting the tobacco column with a rotating trimmer disc to achieve an accurate tobacco weight;
Moving the cut tobacco column along the porous belt until the tobacco column reaches a drive wheel;
Delivering paper under the tobacco column at the drive wheel and removing excess tobacco from the porous belt with a scraper;
Placing the tobacco on a moving paper and around a hollow cylindrical tube;
Pouring the cigarette, tube and paper into the garnish;
Forming the tobacco tube and paper into a cylindrical shape;
Delivering the cylindrical rod through a folder and through an adhesive applicator sealing the paper;
Producing finished tobacco rods for cutting into individual tobacco rods;
A method comprising the steps of:

A method for producing a cigarette,
Cutting the tube body to a certain length and loading the tube body into a hopper;
Picking up the tube body with a vacuum drum and moving the tube body down a vertical duct by means of a friction belt;
Separating the tube body with a friction spacing wheel and advancing a piece of the tube body with a propulsion wheel carrying the tube body;
Positioning the tube body on a lug belt;
Placing the tube body into the garniture and tongue area;
A method comprising the steps of:

A method for producing a cigarette,
A step of sending tube bodies one by one to a vertical duct by an open / close timing gate operated by a cam;
Utilizing the vertical acceleration belt to accelerate the tube body down to the vertical duct until the tube body is captured in the hopper holder;
Picking up the tube body with an articulated tube body holder located on the transfer drum and lowering it to the garniture;
Opening the tube body under the positioning lug belt;
A method comprising the steps of:

A method for producing a cigarette,
A step of sending tube bodies one by one to a vertical duct by an open / close timing gate operated by a cam;
Accelerating the tube body down to a vertical acceleration belt until the tube body is placed on a tube body position support or tilted in the direction of the garniture;
Accelerating the tube body horizontally in the direction of tobacco flow with a horizontal acceleration pusher;
Capturing the tube body with a positioning lug belt;
A method comprising the steps of:

A method for producing a cigarette,
Allowing the tube body to be picked up from the mass flow hopper by a vacuum drum; and
Transferring the tube body to the positioning drum with a vacuum or mechanical holding mechanism;
Rotating the tube body holder of the positioning drum at least 90 degrees in a horizontal plane and at least 180 degrees in a vertical plane;
Placing a plug under the positioning lug belt inside the garnish;
A method comprising the steps of: