JP4067086B2 - 字消し - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は字消しに関し、更に詳しくは、消字性を低下させることなく、字消しで筆跡を消去した際に紙面との摩擦抵抗が小さい、即ち、消し感が軽くて、使い心地、使い勝手の良好な字消しに関する。
【０００２】
【従来の技術】
字消しによる消去のメカニズムは、字消しを紙面上の筆跡に密着摩擦させ、筆跡を字消しに吸着させるとともに、筆跡を吸着した字消しの表面部分を消し屑として字消しから脱離させて字消し表面を新しくして、再び筆跡を吸着可能とすることによりなる。
【０００３】
かくして、字消しを紙面上の筆跡に密着摩擦させた際の摩擦抵抗が大きい場合には、消し感が重くなり、使い心地、使い勝手が悪くなる。従って、この摩擦抵抗が小さい、消し感の軽いものが求められる。
【０００４】
しかしながら、従来、字消しの消去時の消し感を軽くする試みは殆どなされていないのが実情である。
特に、近年、環境保全の観点から、字消し基材が、塩化ビニル系樹脂からスチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、ゴム等に移行される傾向があるが、これらの非塩化ビニル系樹脂やゴムを基材とする字消しの消し感を軽くしようとすると、消字率が低下する傾向があり、消字性と消し感とを十分に満足させる字消しは未だ提案されていないのが実情である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる実情に鑑み、消字率を低下させることなく消し感を軽くした、使い心地、使い勝手の良好な字消しを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するべく鋭意研究の結果、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）と、シリコーンオイル（Ｂ）、又はシリコーンオイル（Ｂ）及びガラスビーズ（Ｃ）を含有させることにより、消字率を低下させることなく消し感を軽くでき、使い心地、使い勝手の良い字消を提供できることを見い出し、本発明に到達した。
【０００７】
即ち、本発明の請求項１は、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）及びシリコーンオイル（Ｂ）を含有してなることを特徴とする字消しである。
【０００８】
本発明の請求項２は、基材がスチレン系樹脂からなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、スチレン系樹脂基材９９〜６０重量部に対し１〜４０重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）が、スチレン系樹脂基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し１〜２０重量部である請求項１記載の字消しである。
【０００９】
本発明の請求項３は、基材がオレフィン系樹脂からなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、オレフィン系樹脂基材９９〜６０重量部に対し１〜４０重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）が、オレフィン系樹脂基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し１〜１３重量部である請求項１記載の字消しである。
【００１０】
本発明の請求項４は、基材がエチレン−酢酸ビニル系樹脂からなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、エチレン−酢酸ビニル系樹脂基材９８．４〜４７重量部に対し１．６〜５３重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）が、エチレン−酢酸ビニル系樹脂基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し１．６〜２０．８重量部である請求項１記載の字消しである。
【００１１】
本発明の請求項５は、基材がゴムからなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、ゴム基材１００重量部に対し４〜１６０重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）が、ゴム基材１００重量部に対し４〜５２重量部である請求項１記載の字消しである。
【００１２】
本発明の請求項６は、基材と、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）、シリコーンオイル（Ｂ）及びガラスビーズ（Ｃ）を含有してなることを特徴とする字消しである。
【００１３】
本発明の請求項７は、基材がスチレン系樹脂からなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、スチレン系樹脂基材９９〜５０重量部に対し１〜５０重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）及びガラスビーズ（Ｃ）が、スチレン系樹脂基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し１〜２０重量部及び１〜５００重量部である請求項６記載の字消しである。
【００１４】
本発明の請求項８は、基材がオレフィン系樹脂からなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、オレフィン系樹脂基材９９〜５０重量部に対し１〜５０重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）及びガラスビーズ（Ｃ）が、スチレン系樹脂基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し１〜２０重量部及び１〜５００重量部である請求項６記載の字消しである。
【００１５】
本発明の請求項９は、基材がエチレン−酢酸ビニル系樹脂からなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、エチレン−酢酸ビニル系樹脂基材９８．４〜２０重量部に対し１．６〜８０重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）及びガラスビーズ（Ｃ）が、スチレン系樹脂基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し１．６〜３２重量部及び１．６〜８００重量部である請求項６記載の字消しである。
【００１６】
本発明の請求項１０は、基材がゴムからなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、ゴム基材１００重量部に対し４〜２００重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）及びガラスビーズ（Ｃ）が、ゴム基材１００重量部に対し４〜８０重量部及び４〜２０００重量部である請求項６記載の字消しである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、先に、字消しにメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体を含有させることにより、消字率を低下させることなく消し感を軽くできることを見い出し、特許出願済みである（特願２００２−１６２８２２号）。
その後、本発明者らは、引き続いて消字率と消し感に優れた字消しについて研究した結果、字消しにメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体とともに、シリコーンオイル、又はシリコーンとガラスビーズを含有させることにより、所期の目的が達成できることを見い出した。
【００１８】
即ち、本発明の第一は、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）及びシリコーンオイル（Ｂ）を含有してなることを特徴とする字消しである（請求項１）。
【００１９】
本発明に用いられる基材としては特に制限されないが、スチレン系、オレフィン系、エチレン−酢酸ビニル系、ゴム系の基材が好適で、これらは単独で又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられるが、特に、スチレン系、オレフィン系、ゴム系基材が好適である。
【００２０】
スチレン系基材としては、例えば、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−エチレンブチレン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−エチレンプロピレン−スチレン共重合体、スチレン系熱可塑性エラストマーコンパウンド等のスチレン系熱可塑性エラストマーが挙げられ、これらは単独でもよいが、好ましくは２種以上組み合わせて用いられる。更に、他の基材と組み合わせても何ら差し支えない。
【００２１】
オレフィン系基材としては、例えば、住友ＴＰＥ（住友化学工業株式会社）、ミラストマー（三井化学株式会社）、エチレン−αオレフィン共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体（メタロセン触媒）、非晶性ポリαオレフィン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系エラストマーが挙げられ、これらは単独でもよいが、好ましくは２種以上組み合わせて用いられる。更に、他の基材と組み合わせても何ら差し支えない。
【００２２】
エチレン−酢酸ビニル系基材としては、例えば、エバフレックス（商品名、三井デュポン・ポリケミカル株式会社）、ウルトラセン（東ソー株式会社）が挙げられ、これらは単独でもよいが、好ましくは２種以上組み合わせて用いられる。更に、他の基材と組み合わせても何ら差し支えない。
【００２３】
ゴム系基材としては、例えば、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＥＰＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレン三元共重合体）、アクリルゴム、ポリイソブチレン、ＮＲ（天然ゴム）が挙げられ、これらは単独でもよいが、好ましくは２種以上組み合わせて用いられる。更に、他の基材と組み合わせても何ら差し支えない。
【００２４】
メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）としては、メタロセン触媒で重合して得られるポリプロピレン又はポリプロピレンを主体とするポリプロピレン共重合体であり、例えばプロピレン・エチレン・ランダム共重合体「ウインテックＸＫ−１１６０」、「ウインテックＸＫ−１１５９」、「ウインテックＸＫ−１１８１」（いずれも日本ポリケム株式会社製商品名）が挙げられる。これらは単独で又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。
【００２５】
メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）の含有量は、基材樹脂の種類により変動するが、スチレン系基材の場合は、スチレン系樹脂９９〜６０重量部に対し１〜４０重量部が好ましい。消字性を勘案した、より好ましい含有量は、スチレン系樹脂９９〜８５重量部に対し１〜１５重量部、更に好ましい含有量は、スチレン系樹脂９７〜８５重量部に対し３〜１５重量部である。
【００２６】
オレフィン系基材の場合は、スチレン系基材の場合と同様でよく、オレフィン系樹脂９９〜６０重量部に対し１〜４０重量部である。消字性を勘案した、より好ましい含有量は、オレフィン系樹脂９９〜８５重量部に対し１〜１５重量部、更に好ましい含有量はオレフィン系樹脂９７〜８５重量部に対し３〜１５重量部である。
【００２７】
エチレン−酢酸ビニル系基材の場合は、エチレン−酢酸ビニル系樹脂９８．４〜４７重量部に対し１．６〜５３重量部である。消字性を勘案した、より好ましい含有量は、エチレン−酢酸ビニル系樹脂９８．４〜７７重量部に対し１．６〜２３重量部、更に好ましい含有量はエチレン系−酢酸ビニル系樹脂９５〜７７重量部に対し５〜２３重量部である。
【００２８】
ゴム系基材の場合は、ゴム１００重量部に対し４〜１６０重量部である。消字性を勘案した、より好ましい含有量は、ゴム１００重量部に対し４〜６０重量部、更に好ましい含有量はゴム１００重量部に対し１２〜６０重量部である。
【００２９】
シリコーンオイル（Ｂ）としては、例えば、メチルハイドロジエンシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、エポキシポリエーテル変性シリコーンオイル、アルキルアラルキル変性シリコーンオイル等が挙げられ、これらは単独で又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。
【００３０】
シリコーンオイル（Ｂ）の含有量は、基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し、スチレン系樹脂基材の場合は１〜２０重量部が好ましく、より好ましくは２〜１５重量部である。また、オレフィン系樹脂基材の場合は、１〜１３重量部が好ましく、より好ましくは２〜１０重量部である。また、エチレン−酢酸ビニル系樹脂基材の場合は、１．６〜２０．８重量部が好ましく、より好ましくは３．２〜１６重量部である。更に、ゴム基材の場合は、ゴム基材１００重量部に対し４〜５２重量部が好ましくは、より好ましくは８〜４０重量部である。シリコーンオイル（Ｂ）の含有量が下限量未満では消し感の改善効果が十分でなく、一方、上限量を越えると消字性が低下する傾向がある。
【００３１】
本発明の第二は、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）、シリコーンオイル（Ｂ）及びガラスビーズ（Ｃ）を含有してなることを特徴とする字消しである（請求項６）。
メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）、シリコーンオイル（Ｂ）の種類は、それぞれ上記第一の発明の場合と同じである。
【００３２】
ガラスビーズ（Ｃ）としては、ソーダ石灰ガラスビーズ、低アルカリガラスビーズ等が挙げられ、例えば「ユニビーズＵＢ−０６Ｌ」、「ユニビーズＵＢ−３４Ｌ」、「ユニビーズＵＢ−５６Ｌ」、「ユニビーズＵＢ−０６ＭＦ」（いずれも株式会社ユニオン製商品名）や、「Ｊ−８０」、「Ｊ−１００」（いずれもポッターズ・バロティーニ株式会社製商品名）等が挙げられる。
【００３３】
第二発明におけるメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）の含有量は、基材樹脂の種類により変動するが、スチレン系基材の場合は、スチレン系樹脂９９〜５０重量部に対し１〜５０重量部が好ましい。消字性を勘案した、より好ましい含有量は、スチレン系樹脂９９〜７０重量部に対し１〜３０重量部、更に好ましい含有量はスチレン系樹脂９７〜８５重量部に対し３〜１５重量部である。
【００３４】
オレフィン系基材の場合は、スチレン系基材の場合の場合と同様でよく、オレフィン系樹脂９９〜５０重量部に対し１〜５０重量部が好ましい。消字性を勘案した、より好ましい含有量は、オレフィン系樹脂９９〜７０重量部に対し１〜３０重量部、更に好ましい含有量はオレフィン系樹脂９７〜８５重量部に対し３〜１５重量部である。
【００３５】
エチレン−酢酸ビニル系基材の場合は、エチレン−酢酸ビニル系樹脂９８．４〜２０重量部に対し１．６〜８０重量部が好ましい。消字性を勘案した、より好ましい含有量は、エチレン−酢酸ビニル系樹脂９８．４〜５２重量部に対し１．６〜４８重量部、更に好ましい含有量はエチレン系−酢酸ビニル系樹脂９５．２〜７６重量部に対し４．８〜２４重量部である。
【００３６】
ゴム系基材の場合は、ゴム１００重量部に対し４〜２００重量部が好ましい。消字性を勘案した、より好ましい含有量は、ゴム１００重量部に対し４〜１２０重量部、更に好ましい含有量はゴム１００重量部に対し１２〜６０重量部である。
【００３７】
第二発明におけるシリコーンオイル（Ｂ）の含有量は、基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し、スチレン系基材、オレフィン系基材の場合は、１〜２０重量部が好ましく、より好ましい含有量は、２〜１５重量部である。また、エチレン−酢酸ビニル系基材の場合は、１．６〜３２重量部が好ましく、より好ましい含有量は、３．２〜２４重量部である。また、ゴム系基材の場合は、ゴム基材１００重量部に対し４〜８０重量部が好ましく、より好ましい含有量は、８〜６０重量部である。シリコーンオイル（Ｂ）の含有量が下限量未満では消し感の改善効果が十分でなく、一方、上限量を越えると成形性及び消字性が悪くなる傾向がある。
【００３８】
第二発明におけるガラスビーズ（Ｃ）の含有量は、基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し、スチレン系基材、オレフィン系基材の場合は、１〜５００重量部が好ましく、より好ましい含有量は、２〜３００重量部である。また、エチレン−酢酸ビニル系基材の場合は、１．６〜８００重量部が好ましく、より好ましい含有量は、３．２〜４８０量部である。また、ゴム系基材の場合は、ゴム基材１００重量部に対し４〜２０００重量部が好ましく、より好ましい含有量は、８〜１２００重量部である。ガラスビーズ（Ｃ）の含有量が下限量未満では消し感の改善効果が十分でなく、一方、上限量を越えると成形性及び消字性が悪くなる傾向がある。
【００３９】
本発明の字消しは、更に、必要に応じて、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、シリカ、珪藻土、酸化マグネシウム、タルク、セリサイト、石英粉末、モンモリロナイト、ホタテ、カキ、しじみなどの貝殻粉末などの充填剤、有機中空粒子、無機中空粒子及び有機・無機顔料、染料などの着色材、香料、安定剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防カビ剤などの他の添加物も適宜任意に使用することも可能である。また、更にインキ等を溶解する溶剤を内包したマイクロカプセルや、インキ筆跡などを摩消する研磨剤を添加することにより、鉛筆筆跡以外の消去も可能な字消しを提供することができる。
【００４０】
上記の如き成分からなる本発明の第一、第二の各字消し組成物は、混練され、プレス成形、射出成形、押出成形等により成形され、所定の寸法に裁断されて製品とされる。
【００４１】
【実施例】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を更に詳細に説明するが、これらは本発明の範囲を何ら制限するものではない。
【００４２】
以下の実施例及び比較例で用いた材料を表１に示す。尚、以下の記載において、「部」は特に断らない限り「重量部」を表す。
【００４３】
【表１】
【００４４】
実施例１〜３６、比較例１〜４
表２〜表５に示すように、スチレン系基材、オレフィン系基材、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）系基材及びゴム系基材を使用し、これらの各基材にメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）及びシリコーンオイル（Ｂ）、さらに充填剤を配合した樹脂組成物を混練り混合した後、所定の寸法の金型にて押出成形によって試料を得た。尚、ゴム系基材の場合は加硫操作を施した。
各試料について、消字率及び消し感を下記の方法により測定、評価した。結果を表２〜表５に示す。
【００４５】
消字率の測定方法（ＪＩＳ−Ｓ−６０５０より）：
（１）試料を厚さ５ｍ／ｍの板状に切り、試験紙との接触部分を半径６ｍ／ｍの円弧に仕上げたものを試験片とした。
（２）試験片を着色紙に対して垂直に、しかも着色線に対して直角になるように接触させ、試験片におもりとホルダの質量の和が０．５kgとなるようにおもりを載せ、１５０±１０cm／min の速さで着色部を４往復摩消させた。
（３）濃度計（ＤＥＮＳＩＴＯＭＥＴＥＲ ＰＤＡ６５ ｓａｋｕｒａ社製）によって、着色紙の非着色部分の濃度を０として、着色部及び摩消部の濃度をそれぞれ測定した。
（４）消字率は次の式によって算出した。
消字率（％）＝（１−（摩消部の濃度÷着色部の濃度））×１００
【００４６】
消し感：
試料を用いて筆跡を消去した時の摩擦抵抗を、シリコーンオイル（Ｂ）を含有せず、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）を含有した場合を基準として、下記の評価基準により４段階評価した。結果を表２〜表５に示す。
表２〜表５の結果から明かなように、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）とシリコーンオイル（Ｂ）を含有させることにより、消し感が改善されることがわかる。
【００４７】
◎：非常に軽くなった。
○：軽くなった。
□：少し軽くなった。
×：変わらない。
【００４８】
【表２】
【００４９】
【表３】
【００５０】
【表４】
【００５１】
【表５】
【００５２】
実施例３７〜５６
シリコーンオイル（Ｂ）の種類を変更した以外は同様に操作し、同様に評価した。結果を表６〜表９に示す。表６〜表９の結果から明かなように、シリコーンオイル（Ｂ）の種類を変えても消し感が改善されることがわかる。
【００５３】
【表６】
【００５４】
【表７】
【００５５】
【表８】
【００５６】
【表９】
【００５７】
実施例５７〜７６
メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）と、各種シリコーンオイル（Ｂ）と、ガラスビーズ（Ｃ）とを配合した他は同様に評価した。結果を表１０〜表１３に示す。
表１０〜表１３の結果から明かなように、ガラスビーズ（Ｃ）と併用されるシリコーンオイル（Ｂ）の種類を変えても消し感が改善されることがわかる。
【００５８】
【表１０】
【００５９】
【表１１】
【００６０】
【表１２】
【００６１】
【表１３】
【００６２】
実施例７７〜１００
メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）とシリコーンオイル（Ｂ）と、各種ガラスビーズ（Ｃ）とを配合した他は同様に操作し、同様に評価した。結果を表１４〜表１７に示す。表１４〜表１７の結果から明かなように、シリコーンオイル（Ｂ）と併用されるガラスビーズ（Ｃ）の種類を変えても消し感が改善されることがわかる。
【００６３】
【表１４】
【００６４】
【表１５】
【００６５】
【表１６】
【００６６】
【表１７】
【００６７】
実施例１０１〜１２４、比較例５〜１２
プロピレン・エチレン・ランダム共重合体（Ａ）、シリコーンオイル（Ｂ）及びガラスビーズ（Ｃ）の配合量を変えた他は同様に操作し、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）、シリコーンオイル（Ｂ）、ガラスビーズ（Ｃ）をいずれも含有しない場合を基準として同様に評価した。結果を表１８〜表２１に示す。
【００６８】
【表１８】
【００６９】
【表１９】
【００７０】
【表２０】
【００７１】
【表２１】
【００７２】
【発明の効果】
叙上のとおり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体と、シリコーンオイル、又はシリコーンオイルとガラスビーズを含有してなる本発明の字消しは、消字性を低下させることなく、消し感に優れ、使い心地、使い勝手が頗る良好である。
【発明の属する技術分野】
本発明は字消しに関し、更に詳しくは、消字性を低下させることなく、字消しで筆跡を消去した際に紙面との摩擦抵抗が小さい、即ち、消し感が軽くて、使い心地、使い勝手の良好な字消しに関する。
【０００２】
【従来の技術】
字消しによる消去のメカニズムは、字消しを紙面上の筆跡に密着摩擦させ、筆跡を字消しに吸着させるとともに、筆跡を吸着した字消しの表面部分を消し屑として字消しから脱離させて字消し表面を新しくして、再び筆跡を吸着可能とすることによりなる。
【０００３】
かくして、字消しを紙面上の筆跡に密着摩擦させた際の摩擦抵抗が大きい場合には、消し感が重くなり、使い心地、使い勝手が悪くなる。従って、この摩擦抵抗が小さい、消し感の軽いものが求められる。
【０００４】
しかしながら、従来、字消しの消去時の消し感を軽くする試みは殆どなされていないのが実情である。
特に、近年、環境保全の観点から、字消し基材が、塩化ビニル系樹脂からスチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、ゴム等に移行される傾向があるが、これらの非塩化ビニル系樹脂やゴムを基材とする字消しの消し感を軽くしようとすると、消字率が低下する傾向があり、消字性と消し感とを十分に満足させる字消しは未だ提案されていないのが実情である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる実情に鑑み、消字率を低下させることなく消し感を軽くした、使い心地、使い勝手の良好な字消しを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するべく鋭意研究の結果、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）と、シリコーンオイル（Ｂ）、又はシリコーンオイル（Ｂ）及びガラスビーズ（Ｃ）を含有させることにより、消字率を低下させることなく消し感を軽くでき、使い心地、使い勝手の良い字消を提供できることを見い出し、本発明に到達した。
【０００７】
即ち、本発明の請求項１は、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）及びシリコーンオイル（Ｂ）を含有してなることを特徴とする字消しである。
【０００８】
本発明の請求項２は、基材がスチレン系樹脂からなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、スチレン系樹脂基材９９〜６０重量部に対し１〜４０重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）が、スチレン系樹脂基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し１〜２０重量部である請求項１記載の字消しである。
【０００９】
本発明の請求項３は、基材がオレフィン系樹脂からなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、オレフィン系樹脂基材９９〜６０重量部に対し１〜４０重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）が、オレフィン系樹脂基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し１〜１３重量部である請求項１記載の字消しである。
【００１０】
本発明の請求項４は、基材がエチレン−酢酸ビニル系樹脂からなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、エチレン−酢酸ビニル系樹脂基材９８．４〜４７重量部に対し１．６〜５３重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）が、エチレン−酢酸ビニル系樹脂基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し１．６〜２０．８重量部である請求項１記載の字消しである。
【００１１】
本発明の請求項５は、基材がゴムからなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、ゴム基材１００重量部に対し４〜１６０重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）が、ゴム基材１００重量部に対し４〜５２重量部である請求項１記載の字消しである。
【００１２】
本発明の請求項６は、基材と、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）、シリコーンオイル（Ｂ）及びガラスビーズ（Ｃ）を含有してなることを特徴とする字消しである。
【００１３】
本発明の請求項７は、基材がスチレン系樹脂からなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、スチレン系樹脂基材９９〜５０重量部に対し１〜５０重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）及びガラスビーズ（Ｃ）が、スチレン系樹脂基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し１〜２０重量部及び１〜５００重量部である請求項６記載の字消しである。
【００１４】
本発明の請求項８は、基材がオレフィン系樹脂からなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、オレフィン系樹脂基材９９〜５０重量部に対し１〜５０重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）及びガラスビーズ（Ｃ）が、スチレン系樹脂基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し１〜２０重量部及び１〜５００重量部である請求項６記載の字消しである。
【００１５】
本発明の請求項９は、基材がエチレン−酢酸ビニル系樹脂からなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、エチレン−酢酸ビニル系樹脂基材９８．４〜２０重量部に対し１．６〜８０重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）及びガラスビーズ（Ｃ）が、スチレン系樹脂基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し１．６〜３２重量部及び１．６〜８００重量部である請求項６記載の字消しである。
【００１６】
本発明の請求項１０は、基材がゴムからなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、ゴム基材１００重量部に対し４〜２００重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）及びガラスビーズ（Ｃ）が、ゴム基材１００重量部に対し４〜８０重量部及び４〜２０００重量部である請求項６記載の字消しである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、先に、字消しにメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体を含有させることにより、消字率を低下させることなく消し感を軽くできることを見い出し、特許出願済みである（特願２００２−１６２８２２号）。
その後、本発明者らは、引き続いて消字率と消し感に優れた字消しについて研究した結果、字消しにメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体とともに、シリコーンオイル、又はシリコーンとガラスビーズを含有させることにより、所期の目的が達成できることを見い出した。
【００１８】
即ち、本発明の第一は、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）及びシリコーンオイル（Ｂ）を含有してなることを特徴とする字消しである（請求項１）。
【００１９】
本発明に用いられる基材としては特に制限されないが、スチレン系、オレフィン系、エチレン−酢酸ビニル系、ゴム系の基材が好適で、これらは単独で又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられるが、特に、スチレン系、オレフィン系、ゴム系基材が好適である。
【００２０】
スチレン系基材としては、例えば、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−エチレンブチレン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−エチレンプロピレン−スチレン共重合体、スチレン系熱可塑性エラストマーコンパウンド等のスチレン系熱可塑性エラストマーが挙げられ、これらは単独でもよいが、好ましくは２種以上組み合わせて用いられる。更に、他の基材と組み合わせても何ら差し支えない。
【００２１】
オレフィン系基材としては、例えば、住友ＴＰＥ（住友化学工業株式会社）、ミラストマー（三井化学株式会社）、エチレン−αオレフィン共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体（メタロセン触媒）、非晶性ポリαオレフィン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系エラストマーが挙げられ、これらは単独でもよいが、好ましくは２種以上組み合わせて用いられる。更に、他の基材と組み合わせても何ら差し支えない。
【００２２】
エチレン−酢酸ビニル系基材としては、例えば、エバフレックス（商品名、三井デュポン・ポリケミカル株式会社）、ウルトラセン（東ソー株式会社）が挙げられ、これらは単独でもよいが、好ましくは２種以上組み合わせて用いられる。更に、他の基材と組み合わせても何ら差し支えない。
【００２３】
ゴム系基材としては、例えば、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＥＰＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレン三元共重合体）、アクリルゴム、ポリイソブチレン、ＮＲ（天然ゴム）が挙げられ、これらは単独でもよいが、好ましくは２種以上組み合わせて用いられる。更に、他の基材と組み合わせても何ら差し支えない。
【００２４】
メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）としては、メタロセン触媒で重合して得られるポリプロピレン又はポリプロピレンを主体とするポリプロピレン共重合体であり、例えばプロピレン・エチレン・ランダム共重合体「ウインテックＸＫ−１１６０」、「ウインテックＸＫ−１１５９」、「ウインテックＸＫ−１１８１」（いずれも日本ポリケム株式会社製商品名）が挙げられる。これらは単独で又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。
【００２５】
メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）の含有量は、基材樹脂の種類により変動するが、スチレン系基材の場合は、スチレン系樹脂９９〜６０重量部に対し１〜４０重量部が好ましい。消字性を勘案した、より好ましい含有量は、スチレン系樹脂９９〜８５重量部に対し１〜１５重量部、更に好ましい含有量は、スチレン系樹脂９７〜８５重量部に対し３〜１５重量部である。
【００２６】
オレフィン系基材の場合は、スチレン系基材の場合と同様でよく、オレフィン系樹脂９９〜６０重量部に対し１〜４０重量部である。消字性を勘案した、より好ましい含有量は、オレフィン系樹脂９９〜８５重量部に対し１〜１５重量部、更に好ましい含有量はオレフィン系樹脂９７〜８５重量部に対し３〜１５重量部である。
【００２７】
エチレン−酢酸ビニル系基材の場合は、エチレン−酢酸ビニル系樹脂９８．４〜４７重量部に対し１．６〜５３重量部である。消字性を勘案した、より好ましい含有量は、エチレン−酢酸ビニル系樹脂９８．４〜７７重量部に対し１．６〜２３重量部、更に好ましい含有量はエチレン系−酢酸ビニル系樹脂９５〜７７重量部に対し５〜２３重量部である。
【００２８】
ゴム系基材の場合は、ゴム１００重量部に対し４〜１６０重量部である。消字性を勘案した、より好ましい含有量は、ゴム１００重量部に対し４〜６０重量部、更に好ましい含有量はゴム１００重量部に対し１２〜６０重量部である。
【００２９】
シリコーンオイル（Ｂ）としては、例えば、メチルハイドロジエンシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、エポキシポリエーテル変性シリコーンオイル、アルキルアラルキル変性シリコーンオイル等が挙げられ、これらは単独で又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。
【００３０】
シリコーンオイル（Ｂ）の含有量は、基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し、スチレン系樹脂基材の場合は１〜２０重量部が好ましく、より好ましくは２〜１５重量部である。また、オレフィン系樹脂基材の場合は、１〜１３重量部が好ましく、より好ましくは２〜１０重量部である。また、エチレン−酢酸ビニル系樹脂基材の場合は、１．６〜２０．８重量部が好ましく、より好ましくは３．２〜１６重量部である。更に、ゴム基材の場合は、ゴム基材１００重量部に対し４〜５２重量部が好ましくは、より好ましくは８〜４０重量部である。シリコーンオイル（Ｂ）の含有量が下限量未満では消し感の改善効果が十分でなく、一方、上限量を越えると消字性が低下する傾向がある。
【００３１】
本発明の第二は、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）、シリコーンオイル（Ｂ）及びガラスビーズ（Ｃ）を含有してなることを特徴とする字消しである（請求項６）。
メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）、シリコーンオイル（Ｂ）の種類は、それぞれ上記第一の発明の場合と同じである。
【００３２】
ガラスビーズ（Ｃ）としては、ソーダ石灰ガラスビーズ、低アルカリガラスビーズ等が挙げられ、例えば「ユニビーズＵＢ−０６Ｌ」、「ユニビーズＵＢ−３４Ｌ」、「ユニビーズＵＢ−５６Ｌ」、「ユニビーズＵＢ−０６ＭＦ」（いずれも株式会社ユニオン製商品名）や、「Ｊ−８０」、「Ｊ−１００」（いずれもポッターズ・バロティーニ株式会社製商品名）等が挙げられる。
【００３３】
第二発明におけるメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）の含有量は、基材樹脂の種類により変動するが、スチレン系基材の場合は、スチレン系樹脂９９〜５０重量部に対し１〜５０重量部が好ましい。消字性を勘案した、より好ましい含有量は、スチレン系樹脂９９〜７０重量部に対し１〜３０重量部、更に好ましい含有量はスチレン系樹脂９７〜８５重量部に対し３〜１５重量部である。
【００３４】
オレフィン系基材の場合は、スチレン系基材の場合の場合と同様でよく、オレフィン系樹脂９９〜５０重量部に対し１〜５０重量部が好ましい。消字性を勘案した、より好ましい含有量は、オレフィン系樹脂９９〜７０重量部に対し１〜３０重量部、更に好ましい含有量はオレフィン系樹脂９７〜８５重量部に対し３〜１５重量部である。
【００３５】
エチレン−酢酸ビニル系基材の場合は、エチレン−酢酸ビニル系樹脂９８．４〜２０重量部に対し１．６〜８０重量部が好ましい。消字性を勘案した、より好ましい含有量は、エチレン−酢酸ビニル系樹脂９８．４〜５２重量部に対し１．６〜４８重量部、更に好ましい含有量はエチレン系−酢酸ビニル系樹脂９５．２〜７６重量部に対し４．８〜２４重量部である。
【００３６】
ゴム系基材の場合は、ゴム１００重量部に対し４〜２００重量部が好ましい。消字性を勘案した、より好ましい含有量は、ゴム１００重量部に対し４〜１２０重量部、更に好ましい含有量はゴム１００重量部に対し１２〜６０重量部である。
【００３７】
第二発明におけるシリコーンオイル（Ｂ）の含有量は、基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し、スチレン系基材、オレフィン系基材の場合は、１〜２０重量部が好ましく、より好ましい含有量は、２〜１５重量部である。また、エチレン−酢酸ビニル系基材の場合は、１．６〜３２重量部が好ましく、より好ましい含有量は、３．２〜２４重量部である。また、ゴム系基材の場合は、ゴム基材１００重量部に対し４〜８０重量部が好ましく、より好ましい含有量は、８〜６０重量部である。シリコーンオイル（Ｂ）の含有量が下限量未満では消し感の改善効果が十分でなく、一方、上限量を越えると成形性及び消字性が悪くなる傾向がある。
【００３８】
第二発明におけるガラスビーズ（Ｃ）の含有量は、基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し、スチレン系基材、オレフィン系基材の場合は、１〜５００重量部が好ましく、より好ましい含有量は、２〜３００重量部である。また、エチレン−酢酸ビニル系基材の場合は、１．６〜８００重量部が好ましく、より好ましい含有量は、３．２〜４８０量部である。また、ゴム系基材の場合は、ゴム基材１００重量部に対し４〜２０００重量部が好ましく、より好ましい含有量は、８〜１２００重量部である。ガラスビーズ（Ｃ）の含有量が下限量未満では消し感の改善効果が十分でなく、一方、上限量を越えると成形性及び消字性が悪くなる傾向がある。
【００３９】
本発明の字消しは、更に、必要に応じて、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、シリカ、珪藻土、酸化マグネシウム、タルク、セリサイト、石英粉末、モンモリロナイト、ホタテ、カキ、しじみなどの貝殻粉末などの充填剤、有機中空粒子、無機中空粒子及び有機・無機顔料、染料などの着色材、香料、安定剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防カビ剤などの他の添加物も適宜任意に使用することも可能である。また、更にインキ等を溶解する溶剤を内包したマイクロカプセルや、インキ筆跡などを摩消する研磨剤を添加することにより、鉛筆筆跡以外の消去も可能な字消しを提供することができる。
【００４０】
上記の如き成分からなる本発明の第一、第二の各字消し組成物は、混練され、プレス成形、射出成形、押出成形等により成形され、所定の寸法に裁断されて製品とされる。
【００４１】
【実施例】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を更に詳細に説明するが、これらは本発明の範囲を何ら制限するものではない。
【００４２】
以下の実施例及び比較例で用いた材料を表１に示す。尚、以下の記載において、「部」は特に断らない限り「重量部」を表す。
【００４３】
【表１】
実施例１〜３６、比較例１〜４
表２〜表５に示すように、スチレン系基材、オレフィン系基材、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）系基材及びゴム系基材を使用し、これらの各基材にメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）及びシリコーンオイル（Ｂ）、さらに充填剤を配合した樹脂組成物を混練り混合した後、所定の寸法の金型にて押出成形によって試料を得た。尚、ゴム系基材の場合は加硫操作を施した。
各試料について、消字率及び消し感を下記の方法により測定、評価した。結果を表２〜表５に示す。
【００４５】
消字率の測定方法（ＪＩＳ−Ｓ−６０５０より）：
（１）試料を厚さ５ｍ／ｍの板状に切り、試験紙との接触部分を半径６ｍ／ｍの円弧に仕上げたものを試験片とした。
（２）試験片を着色紙に対して垂直に、しかも着色線に対して直角になるように接触させ、試験片におもりとホルダの質量の和が０．５kgとなるようにおもりを載せ、１５０±１０cm／min の速さで着色部を４往復摩消させた。
（３）濃度計（ＤＥＮＳＩＴＯＭＥＴＥＲ ＰＤＡ６５ ｓａｋｕｒａ社製）によって、着色紙の非着色部分の濃度を０として、着色部及び摩消部の濃度をそれぞれ測定した。
（４）消字率は次の式によって算出した。
消字率（％）＝（１−（摩消部の濃度÷着色部の濃度））×１００
【００４６】
消し感：
試料を用いて筆跡を消去した時の摩擦抵抗を、シリコーンオイル（Ｂ）を含有せず、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）を含有した場合を基準として、下記の評価基準により４段階評価した。結果を表２〜表５に示す。
表２〜表５の結果から明かなように、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）とシリコーンオイル（Ｂ）を含有させることにより、消し感が改善されることがわかる。
【００４７】
◎：非常に軽くなった。
○：軽くなった。
□：少し軽くなった。
×：変わらない。
【００４８】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
実施例３７〜５６
シリコーンオイル（Ｂ）の種類を変更した以外は同様に操作し、同様に評価した。結果を表６〜表９に示す。表６〜表９の結果から明かなように、シリコーンオイル（Ｂ）の種類を変えても消し感が改善されることがわかる。
【００５３】
【表６】
【表７】
【表８】
【表９】
実施例５７〜７６
メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）と、各種シリコーンオイル（Ｂ）と、ガラスビーズ（Ｃ）とを配合した他は同様に評価した。結果を表１０〜表１３に示す。
表１０〜表１３の結果から明かなように、ガラスビーズ（Ｃ）と併用されるシリコーンオイル（Ｂ）の種類を変えても消し感が改善されることがわかる。
【００５８】
【表１０】
【表１１】
【表１２】
【表１３】
実施例７７〜１００
メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）とシリコーンオイル（Ｂ）と、各種ガラスビーズ（Ｃ）とを配合した他は同様に操作し、同様に評価した。結果を表１４〜表１７に示す。表１４〜表１７の結果から明かなように、シリコーンオイル（Ｂ）と併用されるガラスビーズ（Ｃ）の種類を変えても消し感が改善されることがわかる。
【００６３】
【表１４】
【表１５】
【表１６】
【表１７】
実施例１０１〜１２４、比較例５〜１２
プロピレン・エチレン・ランダム共重合体（Ａ）、シリコーンオイル（Ｂ）及びガラスビーズ（Ｃ）の配合量を変えた他は同様に操作し、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）、シリコーンオイル（Ｂ）、ガラスビーズ（Ｃ）をいずれも含有しない場合を基準として同様に評価した。結果を表１８〜表２１に示す。
【００６８】
【表１８】
【表１９】
【表２０】
【表２１】
【発明の効果】
叙上のとおり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体と、シリコーンオイル、又はシリコーンオイルとガラスビーズを含有してなる本発明の字消しは、消字性を低下させることなく、消し感に優れ、使い心地、使い勝手が頗る良好である。
Claims (10)
- 基材と、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）及びシリコーンオイル（Ｂ）を含有してなることを特徴とする字消し。
- 基材がスチレン系樹脂からなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、スチレン系樹脂基材９９〜６０重量部に対し１〜４０重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）が、スチレン系樹脂基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し１〜２０重量部である請求項１記載の字消し。
- 基材がオレフィン系樹脂からなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、オレフィン系樹脂基材９９〜６０重量部に対し１〜４０重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）が、オレフィン系樹脂基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し１〜１３重量部である請求項１記載の字消し。
- 基材がエチレン−酢酸ビニル系樹脂からなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、エチレン−酢酸ビニル系樹脂基材９８．４〜４７重量部に対し１．６〜５３重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）が、エチレン−酢酸ビニル系樹脂基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し１．６〜２０．８重量部である請求項１記載の字消し。
- 基材がゴムからなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、ゴム基材１００重量部に対し４〜１６０重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）が、ゴム基材１００重量部に対し４〜５２重量部である請求項１記載の字消し。
- 基材と、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）、シリコーンオイル（Ｂ）及びガラスビーズ（Ｃ）を含有してなることを特徴とする字消し。
- 基材がスチレン系樹脂からなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、スチレン系樹脂基材９９〜５０重量部に対し１〜５０重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）及びガラスビーズ（Ｃ）が、スチレン系樹脂基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し１〜２０重量部及び１〜５００重量部である請求項６記載の字消し。
- 基材がオレフィン系樹脂からなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、オレフィン系樹脂基材９９〜５０重量部に対し１〜５０重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）及びガラスビーズ（Ｃ）が、スチレン系樹脂基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し１〜２０重量部及び１〜５００重量部である請求項６記載の字消し。
- 基材がエチレン−酢酸ビニル系樹脂からなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、エチレン−酢酸ビニル系樹脂基材９８．４〜２０重量部に対し１．６〜８０重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）及びガラスビーズ（Ｃ）が、スチレン系樹脂基材とメタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）との合計１００重量部に対し１．６〜３２重量部及び１．６〜８００重量部である請求項６記載の字消し。
- 基材がゴムからなり、メタロセン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体（Ａ）が、ゴム基材１００重量部に対し４〜２００重量部であり、シリコーンオイル（Ｂ）及びガラスビーズ（Ｃ）が、ゴム基材１００重量部に対し４〜８０重量部及び４〜２０００重量部である請求項６記載の字消し。
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