JP4066425B2 - 固液２相循環法を利用した有機物処理装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機物を処理する有機物処理装置に関する。特定的には、本発明は、陸上微生物および水中微生物により有機性廃棄物を分解処理するための有機物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
有機性廃棄物を含む有機物の処理に関して、望ましくない処理生成物および未処理有機物の低減のために、陸上微生物および水中微生物の両方を利用した処理が注目されている（たとえば、特許文献１参照）。
なお、有機性廃棄物とは、住宅、病院、ホテル、給食センター等の各種施設から排出される生ゴミ等の有機物、動物の死骸等の有機物、港湾施設や船舶等の水に接する物体に付着する生物等の有機物、水中において分解されない汚泥等の有機物を含むものとする。
【０００３】
上記特許文献１においては、陸上微生物により有機物を分解する固相分解部と水中微生物により有機物を分解する液相分解部との間で有機物を循環させて分解処理する方法が開示されている。そこでは、固相分解部において有機性廃棄物を含む有機物が分解処理されることに起因して発生する固相分解部内物質の一部または全部を、固相分解部外に移して、液相に溶解するものを洗浄除去した後に、再び固相分解部に移して処理を行なっている。
【０００４】
【特許文献１】
国際公開第０２／０６４２７３号パンフレット
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のような陸上微生物と水中微生物との相互作用によって有機物を処理する方法において、微生物の有する有機物処理能力を十分に発揮させるためには、固相分解部内物質の固相分解部外への搬送、洗浄、および固相分解部への移動を、適切な状態で行なう必要がある。このような循環搬送をどのような装置によって実現することが処理能力を高めることにつながるかは、従来あまり考慮されていなかった。
また、有機物の処理装置には、小型化および大型化のいずれにも対応可能であること、臭気や未処理物の漏洩防止、使用エネルギーの抑制等の種々の条件に対応可能であることが望ましい。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、固相および液相の双方の微生物を利用した有機物処理に好適な構造を有する有機物処理装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る有機物処理装置は、固相および液相の双方の微生物を利用して有機物およびその分解生成物を分解する固液２相循環法を利用した有機物処理装置であって、陸上微生物により前記有機物およびその分解生成物を分解する固相分解部と、水中微生物により前記有機物およびその分解生成物を分解する液相分解部と、前記固相分解部と前記液相分解部との間で前記有機物およびその分解生成物の一部または全部を循環させる循環装置とを有し、前記循環装置は、前記固相分解部から当該固相分解部において処理されている固相分解部内物質の一部または全部を固相分解部外に搬送する第１の搬送手段と、前記固相分解部外において、前記固相分解部内物質を洗浄液により洗浄する洗浄部と、洗浄された前記固相分解部内物質を濾過し、洗浄後の前記洗浄液を回収して当該洗浄液を前記液相分解部へと供給する濾過部と、濾過された前記固相分解部内物質を前記固相分解部に戻す第２の搬送手段とを有する。
【０００８】
本発明においては、固相分解部が、有機物処理装置に投入される有機物を陸上微生物により分解して分解生成物を生成する。また、固相分解部は、生成した分解生成物を陸上微生物によりさらに分解する。
有機物および分解生成物を含む固相分解部内物質の一部または全部は、循環装置の一部を構成する第１の搬送手段により固相分解部外に搬送される。固相分解部外に設置された洗浄部が、固相分解部内物質を洗浄液により洗浄する。濾過部は、洗浄された固相分解部内物質を濾過し、洗浄後の洗浄液を回収してこの洗浄液を液相分解部へと供給する。
液相分解部は、水中微生物を利用して洗浄液に対し分解処理を行なうことによって、有機物処理装置中の有機物およびその分解生成部のうちの洗浄液への溶解成分を分解する。また、液相分解部は、水中微生物によって液相中の分解生成物をさらに分解する。
濾過部において濾過された固相分解部内物質は、第２の搬送手段によって固相分解部へ戻される。以上のように、有機物処理装置内の有機物およびその分解生成物は、第１の搬送手段、洗浄部、濾過部、および第２の搬送手段を経て循環されながら分解処理される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明の実施の形態について述べる。
なお、以下に述べる実施の形態においては、住宅、病院、ホテル、給食センター等の各種施設から排出される残飯や余った料理材料から主として構成される有機性廃棄物である、いわゆる生ゴミを処理対象物の一例として挙げる。しかしながら、本発明は他の有機物の分解処理にも適用可能である。
【００１０】
第１実施形態
図１は、本発明の第１実施形態に係る有機物処理装置の全体構成の概略を示す透視的な斜視図である。
また、図２（a）〜（c）は図１に示す有機物処理装置１を三方向から見た図であり、（a）は透視的な上面図、（b）は透視的な側面図、（c）は（b）における断面I−Iから見た側面図である。
【００１１】
図１および図２に示す有機物処理装置１は、洗浄・濾過装置１０と、搬送スクリュウ２２と、ばっ気槽３０と、沈殿槽４０と、固相分解槽５０と、コンベヤ８０とを有している。
固相分解槽５０が本発明における固相分解部の一実施態様であり、ばっ気槽３０が液相分解部の一実施態様である。また、コンベヤ８０が本発明における第１の搬送手段の一実施態様であり、搬送スクリュウ２２が第２の搬送手段の一実施態様である。さらに、洗浄・濾過装置１０は、本発明における洗浄部および濾過部の一実施態様である。
【００１２】
本実施形態においては、洗浄・濾過装置１０に搬送スクリュウ２２の一方の端部が連結される。また、洗浄・濾過装置１０の下方にばっ気槽３０が設置される。ばっ気槽３０には沈殿槽４０がさらに接続される。
搬送スクリュウ２２の他方の端部は、固相分解槽５０に連結される。図２（a）に示すように、固相分解槽５０には搬送スクリュウ２２とは別に取出スクリュウ７０が接続されており、取出スクリュウ７０と洗浄・濾過装置１０との間にコンベヤ８０が設置されている。
【００１３】
洗浄・濾過装置
図３は、洗浄・濾過装置１０の構成を示す図であり、図４は図３における断面II−II方向から見た部分拡大図である。
洗浄・濾過装置１０は、筐体１１と、掻寄せ板１３と、チェーン１４と、調節板１９とを有する。
所定方向に駆動されるチェーン１４と掻寄せ板１３とを含んで本発明における移動手段の一実施態様が構成される。また、調節板１９が本発明における洗浄効率調節手段の一実施態様である。
【００１４】
筐体１１には、搬入口１６とディスポーザー投入口１７とが設けられている。搬入口１６およびディスポーザー投入口１７は、たとえば、筐体１１の上部に設けられる。
【００１５】
搬入口１６から、コンベヤ８０によって搬送される固相分解部内物質が筐体１１内に導かれる。固相分解部内物質については後ほど詳述する。
ディスポーザー投入口１７からは、たとえば、住宅、病院、ホテル、給食センター等の各種施設に備えつけられたディスポーザーによって破砕された生ゴミが新たに筐体１１内に投入される。ディスポーザー投入口１７は、生ゴミを投入しないときは蓋１８によって塞いでおく。
生ゴミが投入されないときには固相分解部内物質が筐体１１内の被搬送物TMとなり、生ゴミが投入されたときには固相分解部内物質および新たに投入された生ゴミが被搬送物TMとなる。
【００１６】
また、筐体１１にはフィルター１２が設けられる。本実施形態においては、たとえば、筐体１１の下面をフィルター面とする。
フィルター面上に被搬送物TMが載置される。また、フィルター面に連続して、被搬送物TMを筐体１１外部へ搬出するための搬出口２０が設けられる。
【００１７】
洗浄・濾過装置１０は、筐体１１内に洗浄液CWTを噴出して被搬送物TMを洗浄する。洗浄液CWTとしては、たとえば、ばっ気槽３０または沈殿槽４０に蓄えられている水WTをたとえば図示しないポンプによって汲み上げて用いる。
【００１８】
フィルター１２は、洗浄液CWTによって洗浄された被搬送物TMを濾過し、図３に示すように洗浄後の洗浄液CWTAを通過させて筐体１１の外部へ排出し、洗浄された被搬送物TMを筐体１１の内部に残す。
このように、本実施形態においては、１つの洗浄・濾過装置１０が、被搬送物TMを洗浄する洗浄部と、洗浄された被搬送物TMを濾過して洗浄後の洗浄液CWTAを筐体１１外に排出する濾過部とを兼ねている。
【００１９】
なお、洗浄後の洗浄液CWTAには、被搬送物TMのうち、洗浄液CWTに溶解する溶解成分が含まれる。この溶解成分には、後ほど詳述する固相分解槽５０において生ゴミが分解されることによって生成される高粘性生成物が含まれている。
また、生ゴミが洗浄されることによって、生ゴミに付着したマヨネーズやタバスコ等のPHが極端に低い物質や、塩分等の微生物の増殖を妨げる物質も洗い流され、固相分解槽５０へ搬入される生ゴミのPHが安定する。
【００２０】
フィルター１２は、たとえば、所定の大きさの孔が所定の密度で設けられた多孔板によって実現する。多孔板の材質は、たとえば、ステンレス等の金属とする。多孔板の孔の直径および空隙率は、被搬送物TMのうちの所定の大きさ以上の固形物が筐体１１外へ排出されず、かつ、洗浄液CWTと被搬送物TMとがある程度の時間接触して、被搬送物TMを十分に洗浄できるように設定する。たとえば、孔を円形としてその直径を０．３〜５．０mm、空隙率を５〜５０％とする。
【００２１】
フィルター１２は、洗浄・濾過装置１０を設置したときにほぼ水平となるように設けられるが、その一部は傾斜していることが望ましい。フィルター１２に傾斜部IPを設ける場合には、図３に示すように、少なくとも、被搬送物TMを筐体１１外へ搬出する搬出口２０へ向かう被搬送物TMの進行方向側に設ける。傾斜部IPは、移動される被搬送物TMに対して登り勾配となるように設ける。傾斜部IPの長さは、フィルター１２における被搬送物TMの進行方向に沿った長さの１／２から１／４とする。
【００２２】
傾斜部IPを設けることにより、洗浄・濾過装置１０内に洗浄液CWTが溜まり易くなる。その結果、洗浄液CWTと被搬送物TMとが接触する時間を確保し易くなり、被搬送物TMを十分に洗浄することが可能になる。
また、傾斜部IPを設けることによって、搬出口２０への洗浄液CWTの流入を防止することもできる。
【００２３】
さらに、本実施形態に係る洗浄・濾過装置１０は、フィルター１２による被搬送物TMの洗浄効率を調節するための洗浄効率調節手段を有する。洗浄効率調節手段は、たとえば、可撓性を有するプラスチック板等の板によって実現する。プラスチック板等の調節板１９は、たとえば図３に示すように、フィルター１２の水平部を覆うように筐体１１の外側に取り付ける。また、調節板１９は、フィルター１２に沿って図中の矢印DR１，DR２方向に移動可能に取り付ける。
【００２４】
調節板１９を矢印DR１方向に移動させることにより、フィルター１２の水平部の孔に加えて傾斜部IPの孔が塞がれる。その結果、筐体１１の内部に洗浄液CWTが溜まり易くなる。逆に、調節板１９を矢印DR２方向に移動させることにより、フィルター１２全体に対する孔の占める割合が多くなり、洗浄後の洗浄液CWTAは筐体１１の外部へ出やすくなる。
以上のように、調節板１９を移動させることによって、洗浄液CWTAと被搬送物TMとの接触時間を調節することができ、結果的に被搬送物TMの洗浄効率を調節することができる。
調節板１９の移動は、手動によって行なってもよいし、図示しないモーター等の駆動手段を用いて行なってもよい。
【００２５】
掻寄せ板１３およびチェーン１４は筐体１１の内部に設置される。チェーン１４は、筐体１１内の２つのスプロケット１５a，１５bの外周に噛合して、フィルター１２に沿ってスプロケット１５a，１５bの間に張り渡されている。
本実施形態においては、図４に示すように、２本のチェーン１４をそれぞれスプロケット１５aおよび１５bに噛合させてほぼ平行に配置している。
【００２６】
チェーン１４に掻寄せ板１３が好適には複数個取り付けられる。掻寄せ板１３は取付部１３Aとブレード１３Bとを有している。
取付部１３Aは、少なくとも、ほぼ平行に配置された２本のチェーン１４の間を架け渡すことが可能な長さを有する板状の部材である。
ブレード１３Bは、２本のチェーン１４間を架け渡す方向に、取付部１３Aの表面に対して垂直に形成される。ブレード１３Bは、たとえば、取付部１３Aと一体に形成する。
掻寄せ板１３は、側面から見るとL字状となる。
【００２７】
掻寄せ板１３は、たとえばボルトおよびナットによって、平行な２本のチェーン１４に対してほぼ直交するように取り付ける。
本実施形態においては、２本のチェーン１４のなす幅よりも掻寄せ板１３の長さを大きくし、掻寄せ板１３の側面がわにさらにガイド板２１を設ける。ガイド板２１は、被搬送物TMが掻寄せ板１３の移動に伴って掻寄せ板１３の側面からこぼれ出ないようにするためのものである。
【００２８】
本実施形態においては、筐体１１にガイド板２１を兼ねさせる。
被搬送物TMがこぼれ出なければ、掻寄せ板１３とガイド板２１とは接触していてもよいし、ある程度離れていてもよい。
ブレード１３Bに関しても、被搬送物TMをフィルター１２上から掻き取って進行方向側に移動させ、フィルター１２上に残る被搬送物TMを最小限にすることが可能であれば、ブレード１３Bはフィルター１２に接触する高さであってもよいし、フィルター１２からある程度離れていてもよい。
【００２９】
ほぼ平行に配置された２本のチェーン１４に掻寄せ板１３を取り付けているため、掻寄せ板１３が存在しないチェーン１４間は、図４に示すように物体が通過可能な通過部TPとなる。したがって、筐体１１内に投入された被搬送物TMは、フィルター１２に直接的に到達することが可能である。
【００３０】
スプロケット１５a，１５bが図３中の矢印A１，A２方向にそれぞれ回転することにより、チェーン１４に取り付けられたブレード１３Bはフィルター１２上の被搬送物TMに接触し、被搬送物TMを搬出口２０方向に移動させる。
【００３１】
また、フィルター１２の孔の洗浄のために、フィルター１２の下方に図示しない液体噴出ノズルを設けておくことが好ましい。この噴出ノズルによりフィルター１２の下方からたとえば約３０℃の温度の洗浄用の液体を周期的に噴出させることによって、フィルター１２の孔が洗浄され、目詰まりを防止することができる。
【００３２】
ここで、洗浄・濾過装置１０の作用についてまとめる。
搬入口１６からは固相分解部内物質が、ディスポーザー投入口からは生ゴミがそれぞれ洗浄・濾過装置１０の筐体１１内に運び込まれ、被搬送物TMとなる。
被搬送物TMは、図３中の矢印A３によって示すように通過部TPを通過してフィルター１２上に到達する。
スプロケット１５a，１５bの回転に伴って、掻寄せ板１３のブレード１３Bはフィルター１２上の被搬送物TMを掻寄せ、搬出口２０方向へ移動させる。
【００３３】
筐体１１内には洗浄液CWTが噴射され、筐体１１内の被搬送物TMは洗浄液CWTによって洗浄される。
被搬送物TMを洗浄し、被搬送物TM中の溶解成分が溶解した洗浄液CWTAは、フィルター１２の孔から筐体１１の外部へ落下する。なお、本実施形態においては、洗浄液CWTAは洗浄・濾過装置１０の下部に設置されたばっ気槽３０に直接的に落下する。
調節板１９の矢印DR１，DR２方向への移動速度を調節することによって、フィルター１２からの洗浄後の洗浄液CWTAの落下量が調節され、被搬送物TMの洗浄効率および濾過効率が調節される。
【００３４】
洗浄液CWTによって洗浄された被搬送物TMは、掻寄せ板１３の移動に伴って移動し、図３中の矢印A４に示すように搬出口２０へ落下して、搬出口２０に接続されている搬送スクリュウ２２内に供給される。
【００３５】
ばっ気槽および沈澱槽
図５は、第１実施形態に係るばっ気槽および沈澱槽の構成を示す図である。
図５に示すばっ気槽３０は、たとえば、洗浄・濾過装置１０の下部に配置される。ばっ気槽３０には、連結パイプ３５を介して沈澱槽４０がさらに接続される。
【００３６】
ばっ気槽３０は、水中微生物を利用して、慣用されている活性汚泥法によって有機物を分解処理するためのものである。そのために、ばっ気槽３０内には水WTが蓄えられている。
ばっ気槽３０には、洗浄液CWTAが洗浄・濾過装置１０から供給される。ばっ気槽３０中の水中微生物は、洗浄液CWTA中の有機物を分解処理する。洗浄液CWTA中の有機物には、たとえば、洗浄・濾過装置１０のフィルター１２の孔を通過した生ゴミや、固相分解部内物質中に存在する陸上微生物の死骸や、陸上微生物が生理的に排出する物質が含まれる。
【００３７】
ばっ気槽３０からオーバーフローした水WTは、連結パイプ３５を介して沈澱槽４０に流入する。
ばっ気槽３０中の水中微生物が有機物を分解することにより生じる汚泥PMも、水WTと共に沈澱槽４０に流入し、沈澱槽４０の下部に形成された沈澱部４０Mに沈澱する。
なお、汚泥とは、活性汚泥法によって処理が進むにつれて増大する微生物および微生物の死骸のことである。
【００３８】
ばっ気槽３０または沈澱槽４０内の水WTは、たとえば、図示しないポンプにより汲み上げられて洗浄・濾過装置１０に供給され、洗浄液CWTとして利用される。沈澱部４０Mに沈澱した汚泥PMを洗浄液CWTとして利用することも可能である。
【００３９】
固相分解槽
図６は、本発明における固相分解部としての固相分解槽の構成を示す図である。図６に示すように、固相分解槽５０には搬送スクリュウ２２および取出スクリュウ７０が接続される。
【００４０】
搬送スクリュウ２２は、たとえば円筒形のカバーパイプ２２Pの内部に、ブレードが螺旋状に形成されたスクリュウシャフト２２Sを挿入して構成する。スクリュウシャフト２２Sは図示しないモーター等の駆動手段によって回転する。スクリュウシャフト２２Sが所定方向に回転することにより、洗浄後に洗浄・濾過装置１０の搬出口２０からカバーパイプ２２P内に供給された被搬送物TMが固相分解槽５０方向に搬送される。カバーパイプ２２Pによって、搬送中の被搬送物TMの外気への露出が防止される。
【００４１】
本実施形態に係る固相分解槽５０は、槽本体５３と、攪拌ブレード５１と、攪拌シャフト５４と、蓋５４とを有しており、槽本体５３は土台６０上に載置される。
槽本体５３は、たとえば円筒状をしており、その上部に開口部を備えている。たとえば、槽本体５３の側面には連通口５５が形成され、搬送スクリュウ２２のカバーパイプ２２Pはこの連通口５５に接続される。これにより、カバーパイプ２２Pの内部と槽本体５３の内部とが連通する。スクリュウシャフト２２Sの回転により固相分解槽５０側へ搬送された被搬送物TMは、連通口５５から落下して槽本体５３の内部に供給される。
【００４２】
攪拌ブレード５１は、攪拌シャフト５２に取り付けられる。攪拌ブレード５１を備える攪拌シャフト５２は、その一方の端部が土台６０を貫通する状態で槽本体５３内に収容される。攪拌シャフト５２の他方の端部は、たとえば、蓋５４に設けられたベアリングによって回転自在に支持される。
蓋５４を槽本体５３に装着することによって、攪拌ブレード５１を備える攪拌シャフト５２が槽本体５３内において回転自在に保持される。
蓋５４は、槽本体５３の開口部を覆う形状をしており、槽本体５３の内部と外部との連通を防止する。
【００４３】
たとえば図示しないモーター等の駆動手段を用いて攪拌シャフト５２を回転させることによって、攪拌ブレード５１により固相分解槽５０の内部の固相分解部内物質が攪拌される。
固相分解部内物質とは、処理すべく洗浄・濾過装置１０のディスポーザー投入口１７から投入されて搬送スクリュウ２２によって連通口５５から搬入される生ゴミ、水分調整剤として始めに投入されている基質、生ゴミを発酵させて分解するための陸上微生物、分解過程中の生ゴミ、高粘性生成物、および水分等、固相分解槽５０の内部において攪拌されている全ての物質を指す。
固相分解槽５０において、陸上微生物によって固相分解槽５０内の有機物が分解処理される。
【００４４】
基質とは、生ゴミ等の水分含有量が極めて高い有機物を処理する場合に、固相分解槽５０内の水分を調整するために利用する、水分含有量が生ゴミよりも比較的低い物質のことである。基質には、たとえば、おが屑やもみがら等の有機物を用いる。水分の調整がなければ有機物を処理するために陸上微生物が必要とする酸素を供給することが困難なため、固相分解槽５０に基質を投入する方法がとられている。また、おが屑等の多孔構造物質は微生物の生存拠点ともなっている。なお、基質の大きさは、たとえば、２〜５mmである。
【００４５】
陸上微生物による有機物の分解処理が進行するにしたがって、固相分解槽５０内には陸上微生物の死骸や陸上微生物が生成した生成物を主構成要素とする高粘性生成物が蓄積する。このような高粘性生成物は生ゴミや基質よりも格段に粘性が高く、難分解性である物質である。この高粘性生成物の蓄積量がある一定量に達すると有機物処理装置１内の基質や固相分解槽５０内の生ゴミ等の固形物はダンゴ化する。ここで、ダンゴ化とは蓄積された高粘性生成物が固相分解部内物質同士を結び付けるバインダーの役割を果たし、固相分解部内物質が固まる状態を意味する。
【００４６】
一旦ダンゴ化した固相分解部内物質は、通常の分解処理時の攪拌力では攪拌することができない。このため、固相分解槽５０内の陸上微生物への酸素供給が困難になり、有機物の分解処理の停止が引き起こされる。
現時点では陸上微生物が生成しバインダーの役目を果たす生成物の組成は限定されていないが、おそらく腐食質と呼ばれるフルボ酸、フミン酸等の無定型のコロイド状高分子物質群であると推測される。
【００４７】
本実施形態においては、高粘性生成物の蓄積に伴う固相分解部内物質のダンゴ化を防止するために固相分解部内物質を洗浄・濾過装置１０に運んで洗浄し、高粘性生成物の少なくとも一部を洗い流す。そのために、固相分解槽５０内の固相分解部内物質の一部または全部を取出スクリュウ７０によって固相分解槽５０の外部へ取出す。
【００４８】
取出スクリュウ７０は搬送スクリュウ２２とほぼ同様の構成をしており、カバーパイプ７０Pの内部にスクリュウシャフト７０Sが収容されている。カバーパイプ７０Pも、カバーパイプ２２Pと同様にスクリュウシャフト７０Sが搬送する被搬送物の外気への露出を防止する。
カバーパイプ７０Pは、たとえば槽本体５３の側面に設けられた、連通口５５とは別の連通口５７にその一端部を接続して槽本体５３の内部に連通している。図６においては説明のために搬送スクリュウ２２と取出スクリュウ７０とを同じ平面に描いているが、搬送スクリュウ２２と取出スクリュウ７０とを必ずしも同じ平面内に配置する必要はない。
【００４９】
モーター等の駆動手段によりスクリュウシャフト７０Sを所定方向に回転させることにより、連通口５７を介して固相分解槽５０の内部から固相分解部内物質が取出される。取出された固相分解部内物質は、カバーパイプ７０Pの連通口５７に接続している端部とは反対側の端部へ搬送され、たとえば、この反対側の端部の開口部から落下してコンベヤ８０に供給される。
連通口５７から取出された固相分解部内物質がコンベヤ８０に供給されるため、連通口５７はコンベヤ８０へ固相分解部内物質を供給するための連通口であると言える。
【００５０】
本実施形態においては、たとえば図６に示す基準位置BSからの連通口５５の下端２２Hまでの高さを、基準位置BSから連通口５７の上端７０Hまでの高さよりも高くして、連通口５５の下端２２Hが連通口５７の上端７０Hよりも上方に位置するようにする。
これにより、連通口５５から新たに投入された有機物は槽本体５３の上方側に供給されることとなり、下方側の連通口５７から取出されるまでの間の発酵による分解処理の時間をある程度確保することができる。
【００５１】
ここで、固相分解槽５０、搬送スクリュウ２２、および取出スクリュウ７０間の作用についてまとめる。
搬送スクリュウ２２によって、洗浄・濾過装置１０において洗浄された被搬送物TMが固相分解槽５０内に搬入される。本実施形態においては上述のように固相分解槽５０内の固相分解部内物質を取出して洗浄・濾過装置１０において洗浄する。このため、洗浄されて高粘性生成物の少なくとも一部が除去された固相分解部内物質、および、洗浄・濾過装置１０に新たに投入された生ゴミが、搬送スクリュウ２２によって固相分解槽５０に搬入される被搬送物TMとなる。
【００５２】
固相分解槽５０においては、搬送スクリュウ２２によって搬入された洗浄後の固相分解部内物質および生ゴミが、攪拌ブレード５１が回転することにより攪拌されながら陸上微生物によって発酵・分解処理される。
【００５３】
取出スクリュウ７０は、固相分解槽５０との連通口５７の上端７０Hが、搬送スクリュウ２２に連通している連通口５５の下端２２Hよりも下方に位置しているために、ある程度分解処理された固相分解部内物質を取出す。
取出スクリュウ７０は、固相分解槽５０の内部から取出したある程度分解処理された固相分解部内物質を被搬送物TMとして搬送し、以下に詳述するコンベヤ８０に供給する。
【００５４】
コンベヤ
図７は、第１実施形態に係るコンベヤ８０の構成を示す図である。また、図８は、図７におけるたとえば矢印VD方向から見たコンベヤ８０の部分拡大図である。
第１実施形態に係るコンベヤ８０は、固相分解槽５０から取出された固相分解部内物質を洗浄・濾過装置１０まで搬送するための装置である。
コンベヤ８０は、カバー８１と、掻寄せ板８３と、チェーン８４とを有している。カバー８１が本発明における収容部の一実施態様である。
【００５５】
カバー８１はコンベヤ８０の外形を形成し、その内部に取出スクリュウ７０によって固相分解槽５０から取出された固相分解部内物質が収容される。カバー８１は、被搬送物を投入するための投入口８５を、たとえば一方の端部側に有しており、この投入口８５から被搬送物がカバー８１の内部に投入される。コンベヤ８０においては、固相分解槽５０から取出された固相分解部内物質が被搬送物TMとなる。
カバー８１の内部面のうち、少なくとも被搬送物TMが接触する部分は、被搬送物TMが滑らかに移動することが可能な平滑面となっている。
【００５６】
掻寄せ板８３およびチェーン８４はカバー８１の内部に設置される。チェーン８４は、カバー８１内の２つのスプロケット１５c，１５dの外周に噛合して、カバー８１の形状に沿ってスプロケット１５c，１５dの間に張り渡されている。
本実施形態においては、固相分解槽５０が洗浄・濾過装置１０よりも下方に存在するため、カバー８１の形状は、洗浄・濾過装置１０側が高く固相分解槽５０側が低くなっている。
また、本実施形態においては、図８に示すように、２本のチェーン８４をそれぞれスプロケット１５cおよび１５dに噛合させてほぼ平行に配置している。
【００５７】
チェーン８４に取り付けられる掻寄せ板８３は、洗浄・濾過装置１０の掻寄せ板１３とほぼ同様の構成を有しており、取付部８３Aとブレード８３BとをL字状に一体的に形成している。
たとえば、ボルトおよびナットを用いて取付部８３Aをチェーン８４に取り付けることにより、掻寄せ板８３をチェーン８４に取り付ける。好適には、複数の掻寄せ板８３をチェーン８４に取り付ける。
【００５８】
また、図８に示すように、掻寄せ板８３の側面がわには、搬送時に被搬送物TMが掻寄せ板８３の側面からこぼれ出ないようにするために、ガイド板９１をさらに設ける。
本実施形態においては、カバー８１にガイド板９１を兼ねさせる。
掻寄せ板８３とガイド板９１との距離、およびブレード８３Bとカバー８１の平滑面８１Sとの距離は、掻寄せ板８３からこぼれ出て移動させることができない被搬送物TMの量を最小限にすることができれば任意である。
【００５９】
ほぼ平行に配置された２本のチェーン８４に掻寄せ板８３を取り付けているため、掻寄せ板８３が存在しないチェーン８４間は、物体が通過可能な通過部となる。したがって、カバー８１内に投入された被搬送物TMは、図７における矢印A７に示すように、平滑面８１Sに直接的に到達することが可能である。
【００６０】
スプロケット１５c，１５dが図７中の矢印A５，A６方向にそれぞれ回転することにより、チェーン８４に取り付けられたブレード８３Bは平滑面８１S上の被搬送物TMに接触し、洗浄・濾過装置１０側へ被搬送物TMを移動させる。
【００６１】
カバー８１の洗浄・濾過装置１０側には、被搬送物TMをコンベヤ８０の外部に搬出するための出口８６が設けられる。
掻寄せ板８３は、少なくとも出口８６までは平滑面８１Sに沿って移動する。掻寄せ板８３のブレード８３Bは、被搬送物TMを掻寄せて、平滑面８１S上において滑らせながらカバー８１の斜面に沿って持ち上げ、搬出口８６方向へと移動させる。
【００６２】
掻寄せ板８３が出口８６に到達すると、図７の矢印A８に示すように被搬送物TMは自重により出口８６に落下する。落下した被搬送物TMは洗浄・濾過装置１０に供給される。
被搬送物TMを出口８６まで運んだ掻寄せ板８３は、スプロケット１５dの部分において進行する向きが反対となり、固相分解槽５０側へ戻ってくる。そして、スプロケット１５cの部分において再び進行する向きが洗浄・濾過装置１０側に変わる。
このように、掻寄せ板８３は、カバー８１内において循環的に移動する。
【００６３】
第１実施形態に係るコンベヤ８０においては、平滑面８１S上において被搬送物TMを掻寄せて滑らせながら移動させる。平滑面８１Sの終了する出口８６までは被搬送物TMは平滑面８１Sおよびブレード８３Bによって支持されているが、ブレード８３Bが出口８６に到達すると被搬送物TMは支持を失い自重によって落下する。このため、被搬送物TMが自重によって落下するように出口８６を平滑面８１Sから連続的に設けておけば、被搬送物TMを速やかに落下させることができる。その結果、被搬送物TMを落下させるために要する距離を短くすることができ、コンベヤ８０を小型化することが可能である。
また、カバー８１の被搬送物TMが接触する部分を平滑面８１Sとしている。このため、コンベヤ８０内における被搬送物TMの移動がスムーズであり、被搬送物TMを容易に掻取り、カバー８１内に残留する被搬送物TMの量を最小限に抑えることが可能となる。
【００６４】
好適には、有機物処理装置としての機能を高めるために、カバー８１の出口８６から落下する被搬送物TMを受容する受容部をコンベヤ８０に設けておく。受容部１０１は、図７および図２（c）に示すように、たとえば、コンベヤ８０のカバー８１の出口８６から連続的に設けておく。
【００６５】
さらに好適には、受容部１０１には、受容部１０１内の被搬送物TM、即ち固相分解部内物質を洗い流す液体を噴出する噴出手段としての噴出部と、被搬送物TMから夾雑物を取り除くためのフィルターを設ける。
図２（c）に示すように、噴出部１０５は受容部１０１のたとえば側面に設け、フィルター１０２は洗浄・濾過装置１０側の先端部に設ける。
【００６６】
噴出部１０５が噴出する液体には、ばっ気槽３０または沈澱槽４０に蓄えられている水WTを図示しないポンプによって汲み上げて用いてもよいし新たな水を用いてもよいが、水WTを用いることが資源の有効利用の点から好ましい。
水WTを噴出させて受容部１０１内の被搬送物TMを洗い流すことによって、受容部１０１内に被搬送物TMが残留せず、被搬送物TMをロスなく洗浄・濾過装置１０に供給することができる。
また、本実施形態においては受容部１０１内に噴出された水WTは洗浄・濾過装置１０に流れ込むため、この水WTを洗浄・濾過装置１０における洗浄液CWTとして用いることができる。
【００６７】
フィルター１０２は、たとえば、メッシュ状の金網や所定の大きさの孔が所定の密度で設けられた多孔板によって実現する。金網または多孔板の材質は、たとえば、ステンレス等の金属とする。
金網のメッシュ幅または多孔板の孔の大きさは、被搬送物TMは通過するが夾雑物は濾過されて残る程度の大きさであることが望ましい。たとえば、メッシュ幅を３〜８mm、円形の孔の直径を３〜８mmとする。
【００６８】
フィルター１０２上には、投入された生ゴミに含まれており陸上微生物によって分解されない、食品包装用のビニールや、スプーン、フォーク等の夾雑物が残る。フィルター１０２上に蓄積された夾雑物は、有機物処理装置１外へ排出する。
【００６９】
以上のような構成を有する有機物処理装置１は、その動作を図示しないコンピュータによって制御および管理することが可能である。また、ネットワークを介して遠隔から管理、制御することも可能である。管理、制御項目には、たとえば、有機物処理装置１の運転開始・停止、スクリュウシャフト２２S，７０S、攪拌シャフト５２、スプロケット１５a〜dの回転量、調節板１９の移動速度、洗浄液CWTの噴射タイミングがある。
【００７０】
ここで、有機物処理装置１全体における物質の流れについて図１を用いて述べる。
物質には温度に応じて固体状態（固相）、液体状態（液相）、気体状態（気相）の３つの状態があるが、ここでは固相および液相についてのみ述べる。
固相に含まれる物質としては、固相分解部内物質および新規に投入される生ゴミのうちの固形物がある。固相分解部内物質のうち水分に溶解しない固形物を基質によって代表させ、基質の流れを図１における矢印F１によって示す。また、新規投入生ゴミのうちの固形物の流れを図１における矢印F２によって示す。
また、固相分解部内物質の洗浄に用いる洗浄液CWTを、液相に含まれる水分として考え、水分の流れを矢印F３によって示す。
【００７１】
まず、洗浄・濾過装置１０に基質および処理すべき生ゴミが投入される。また、洗浄・濾過装置１０には、基質および生ゴミの洗浄のための液体も供給される。
基質および生ゴミを洗浄し、これらのうちの水分に溶解する溶解成分が溶解した水分は、洗浄・濾過装置１０によって濾過されてばっ気槽３０に供給される。
ばっ気槽３０において、溶解していた有機物が水中微生物によって分解処理された水分は、オーバーフローして沈澱槽４０に流れ込む。ばっ気槽３０および沈澱槽４０において活性汚泥法による有機物処理のために蓄えられている水分は、洗浄・濾過装置１０に供給されて洗浄液として再利用される。
【００７２】
洗浄・濾過装置１０において洗浄・濾過された後に残った固形の基質および生ゴミは、搬送スクリュウ２２に供給される。そして、搬送スクリュウ２２によって固相分解槽５０の内部に搬入される。
固相分解槽５０においては、陸上微生物によって生ゴミが分解処理される。固相分解槽５０において生ゴミが分解されたとしても、基質は難分解性であるため取出スクリュウ７０によって固相分解槽５０外へ取出され、コンベヤ８０に供給される。
ただし、取出スクリュウ７０によって固相分解槽５０外へ取出される固形物には、基質の他に前述の高粘性生成物や分解途中の生ゴミ等の有機物も含まれる。
【００７３】
コンベヤ８０に供給された基質は、ブレード８３Bによって平滑面８１S上において滑らされながら持ち上げられ、洗浄・濾過装置１０まで搬送される。
洗浄・濾過装置１０において基質は洗浄され、付着していた高粘性生成物等の有機物の少なくとも一部を洗い流される。
固相および液相は、以上のように有機物処理装置１内において循環する。
【００７４】
本実施形態においては、固相分解槽５０内から固相分解部内物質の一部または全部を取り出してコンベヤ８０によって洗浄・濾過装置１０まで運び、洗浄・濾過装置１０によって高粘性生成物を洗い流した固相分解部内物質を搬送スクリュウ２２によって再び固相分解槽５０に戻している。
有機物処理装置１における固相分解部内物質の循環のサイクルにおいて高粘性生成物が洗浄されるため、固相分解槽５０内における高粘性生成物の増大を抑制し、固相分解部内物質のダンゴ化を防止することができる。その結果、有機物処理装置１を長期にわたって安定して機能させることが可能になる。
【００７５】
有機物処理装置１を構成する洗浄・濾過装置１０、搬送スクリュウ２２、コンベヤ８０等の各装置はそれぞれ独立に構成して、互いに組み合わせることができる。このため、各装置を適宜適切に構成することによって、有機物処理装置１を大型化して大量の生ゴミを処理できるようにすることも、小型化して住宅等の限られたスペースに設置することも可能になる。
上記実施形態において述べた、平滑面８１Sに沿って被搬送物TMを掻寄せて出口から搬出する構成、および、洗浄装置に濾過装置を兼ねさせる構成は、特に、有機物処理装置１の小型化に有効である。
さらに、コンベヤ８０と搬送スクリュウ２２とが洗浄前および洗浄後の固相分解部内物質をそれぞれ独立して搬送する。このため、搬送における洗浄前の固相分解部内物質のコンディション、および固相分解槽５０に戻すための洗浄後の固相分解部内物質のコンディションをそれぞれ独立して最適に調整し易くなる。
カバー８１を利用して被搬送物TMを搬送するコンベヤ８０、およびカバーパイプ２２Pによって覆われた搬送スクリュウ２２を用いているため、特に、被搬送物TMを長い距離搬送させる部分を密封構造にし易い。そのため、有機物処理装置１内の物質および臭気の外部への漏洩を防ぐことができる。
【００７６】
第１実施形態に係る洗浄・濾過装置１０は、洗浄液CWTによって洗浄しながら被搬送物TMをフィルター１２上で移動させることにより、洗浄と濾過を同時に行なうことができる。このため、洗浄から濾過までの時間を短くすることが可能である。
フィルター１２の孔の大きさおよび空隙率、傾斜部IPの長さおよび傾斜角度、ならびに調節板１９の位置を適宜調節することにより、洗浄効率を所望の効率に容易に調節することができる。
また、洗浄後の洗浄液CWTAを直接的にばっ気槽３０に供給する構成は、有機物処理装置１の小型化に有効である。
【００７７】
第１実施形態の変形形態
図９（a），（b）は、本発明の第１実施形態の変形形態の構成を示す図である。図９（a）に示す有機物処理装置２００は洗浄・濾過装置１０から固相分解部内物質を固相分解槽５０に直接的に供給する形態を示している。図９（b）に示す有機物処理装置３００は固相分解槽５０から固相分解部内物質を洗浄・濾過装置１０に直接的に供給する形態を示している。
また、有機物処理装置２００，３００はいずれもコンベヤ８０の代わりにスクリュウコンベヤ１１０を有する。
【００７８】
図９（a）に示す有機物処理装置２００に係る固相分解槽５０は蓋５４を備えておらず、槽本体５３の上部の開口部５３Iが槽本体５３の外部に連通している。洗浄・濾過装置１０によって洗浄された被搬送物としての固相分解部内物質は、図９（a）における矢印A１０に示すようにガイド板１０Iに沿って洗浄・濾過装置１０から滑り落ち、開口部５３Iを通って固相分解槽５０内に直接的に供給される。
【００７９】
固相分解槽５０からは、槽本体５３の連通口５３Dに連通している図示しない取出スクリュウによって固相分解部内物質が取り出され、被搬送物TMとして送出スクリュウ１２０に供給される。
送出スクリュウ１２０は被搬送物TMを矢印A１１の向きに搬送し、スクリュウコンベヤ１１０に供給する。
【００８０】
スクリュウコンベヤ１１０は、搬送スクリュウ２２と同様に螺旋状のブレードが形成されたスクリュウシャフト１１０Sをカバーパイプ１１０P内に収容して構成されている。
モーター等の駆動手段を用いてスクリュウシャフト１１０Sを所定方向に回転させることによって、被搬送物TMは矢印A１２の向きに沿って洗浄・濾過装置１０側へと搬送される。
洗浄・濾過装置１０まで到達した被搬送物TMは、矢印A９に示すようにスクリュウコンベヤ１１０から洗浄・濾過装置１０へと供給される。
図９（a）に示す有機物処理装置２００においては以上のようにして固相分解部内物質が循環される。
【００８１】
図９（b）に示す有機物処理装置３００においても、槽本体５３の連通口５３Dに連通している図示しない取出スクリュウによって固相分解部内物質が固相分解槽５０から取り出される。有機物処理装置３００の固相分解槽５０は洗浄・濾過装置１０の上方に設置されているため、取り出された固相分解部内物質は自重によって落下し、矢印A１４に示すように洗浄・濾過装置１０に直接的に到達する。
【００８２】
洗浄・濾過装置１０によって洗浄・濾過された後の固相分解部内物質は、洗浄・濾過装置１０に接続されている送出スクリュウ１２０に被搬送物TMとして供給される。
送出スクリュウ１２０は、被搬送物TMを矢印A１５の向きに搬送してスクリュウコンベヤ１１０へと送出する。
【００８３】
有機物処理装置３００におけるスクリュウコンベヤ１１０は、矢印A１６の向きに沿って固相分解槽５０側へ被搬送物TMを搬送する。
有機物処理装置３００における固相分解槽５０は蓋５４を備えているため、固相分解槽５０まで到達した被搬送物TMは、図９（b）に示すように槽本体５３の側面から矢印A１３に沿って固相分解槽５０の内部に供給される。
図９（b）に示す有機物処理装置３００においては以上のようにして固相分解部内物質が循環される。
有機物処理装置２００および３００は、上記以外の洗浄・濾過装置１０の構成や機能等の詳細は第１実施形態と同じであるため、詳細な記述は省略する。
【００８４】
上記の変形形態に示すように、たとえば、洗浄・濾過装置１０や固相分解槽５０の位置関係は任意であり、第１および第２の搬送手段も洗浄・濾過装置１０および固相分解槽５０に被搬送物TMを搬送することができれば任意の構成をとることができる。
このように、様々な形態によって本発明に係る有機物処理装置を実現することができる。以下では、本発明の他の実施形態についてさらに述べる。
【００８５】
第２実施形態
本発明の第２実施形態に係る有機物処理装置は、コンベヤ８０の代わりに図１０に示すベルトコンベヤ８００を用い、洗浄・濾過装置１０の代わりに図１１に示すドラム型の洗浄・濾過装置１０＿Dを用いる点が、第１実施形態に係る有機物処理装置と異なっている。
上記以外の点は第１実施形態と同じであるため、詳細な記述は省略する。
【００８６】
図１０に示すベルトコンベヤ８００は、カバー８１０と、載置板８３０と、ベルト８４０と、ローラー８８０とを有する。
カバー８１０は、ベルトコンベヤ８８０の外形を形成し、被搬送物の供給元である固相分解槽と搬送先である洗浄・濾過装置との位置関係に応じた形状をしている。
ベルト８４０は所定の幅を有しており、カバー８１０の形状に沿ってカバー８１０内の２つのプーリー１５e，１５fの間に張り渡されている。
【００８７】
載置板８３０は第１実施形態に係る掻寄せ板８３と同様にL字状をしている。
載置板８３０は、そのブレード８３０Bがベルト８４０の表面に対して垂直となるように、たとえばボルトおよびナットによってベルト８４０に複数個取り付けられる。
ベルト８４０上に固相分解部内物質が被搬送物TMとして載置され、搬送中に被搬送物TMが持ち上げられるときには載置板８３０上に被搬送物TMが載置されて支持される。
載置板８３０の代わりに、被搬送物TMを収容する収容容器をベルト８４０に取り付ける構成にしてもよい。
【００８８】
固相分解槽５０から被搬送物TMがカバー８１０の投入口８５０を通過して図１０中の矢印A１９に示すようにベルト８４０上に載置する。
プーリー１５e，１５fがそれぞれ矢印A１７，A１８の向きに回転することによってベルト８４０が駆動され、被搬送物TMは矢印A２０の向きに搬送される。
載置板８３０がプーリー１５fの部分に到達し、載置板８３０の進行する向きが反対となったときに、被搬送物TMは矢印A２１に示すように落下する。落下した被搬送物TMはカバー８１０に設けられた出口８６０を通過して洗浄・濾過装置に供給される。
なお、ローラー８８０は、ベルト８４０を裏側から押圧して、被搬送物TMをベルト８４０から離れ易くさせるためのものである。
【００８９】
図１１に示す第２実施形態に係る洗浄・濾過装置１０＿Dは、筐体１１Dと、フィルタードラム１２Dと、噴出ノズル１６０と、貯留部１４０と、掻取り部１５０とを有する。
フィルタードラム１２Dは、たとえば、金属性の多孔板をドラム状（円筒状）に形成したものである。多孔板の円形とした孔の直径は、たとえば０．３〜５．０mm、空隙率は５〜５０％とする。
フィルタードラム１２Dの両端部には、図１１においては図示しないが、フィルタードラム１２Dの半径よりも半径が２０〜５０mm大きい柔軟性を有する円板１２＿Sを鍔として設ける。
また、フィルタードラム１２Dの内側に、補強のための多孔板をさらに設けてもよい。
【００９０】
フィルタードラム１２Dは、その断面に直交する回転軸AXを中心として回転可能に筐体１１Dの内部に設置される。
貯留部１４０と掻取り部１５０とは、フィルタードラム１２Dの円筒面に接触するようにフィルタードラム１２Dを挟んで対向して配置される。貯留部１４０および掻取り部１５０のフィルタードラム１２Dへの接触位置は、たとえば、回転軸AXを通過する水平位置よりもそれぞれ上方に設定する。
【００９１】
貯留部１４０には、筐体１１Dに設けられた洗浄液流入口WTIから洗浄液CWTが流入して蓄えられる。洗浄液CWTとしては、たとえば、ばっ気槽３０および沈澱槽４０に蓄えられている水WTを用いる。
また、貯留部１４０には筐体１１Dの被搬送物投入口１６Dから投入された被搬送物TMも蓄えられる。
貯留部１４０に貯留される被搬送物TMには、固相分解部内物質および新たに投入される生ゴミ等の有機物が含まれている。
被搬送物TMは、貯留部１４０に蓄えられている洗浄液CWTに浸漬することによって洗浄される。洗浄された被搬送物TMは洗浄液流入口WTIから流入する洗浄液CWTの圧力によってフィルタードラム１２D側へ流される。
【００９２】
フィルタードラム１２Dは、回転軸AXまわりに回転することによって被搬送物TMを順次円筒面上に載置していく。フィルタードラム１２Dの回転に伴って、被搬送物TMは図１１に示す矢印A２２の向きに搬送され、掻取り部１５０において矢印A２３に示すように落下して搬出口２０Dへと供給される。掻取り部１５０はフィルタードラム１２Dに残っている被搬送物TMを掻取って搬出口２０Dに落下させる。
【００９３】
フィルタードラム１２Dの両端の円板１２＿Sは、搬送中の被搬送物TMが端部からこぼれ落ちることを防止する。
また、噴出ノズル１６０は、たとえば、フィルタードラム１２Dの下方からフィルタードラム１２Dへ向けて水を噴出し、被搬送物TMをさらに洗浄し、かつ、フィルタードラム１２Dの目詰まりを防ぐ。
【００９４】
被搬送物TMを洗浄した後の余分な洗浄液CWTAは、フィルタードラム１２Dの孔を通過して落下し、ばっ気槽３０に供給される。
洗浄液CWTAには、被搬送物TMを洗浄することにより、被搬送物TMに含まれていた高粘性生成物が溶解する。
搬出口２０Dに供給された洗浄後の被搬送物TMは、出口EXを通って洗浄・濾過装置１０＿Dの外部へ排出される。
【００９５】
以上のように、図１０および図１１に示すようなベルトコンベヤ８００および洗浄・濾過装置１０＿Dを用いても、本発明に係る有機物処理装置を実現することができる。
なお、洗浄・濾過装置１０＿Dも、洗浄・濾過装置１０と同じく、洗浄部と濾過部とを兼ねた構成になっており、洗浄・濾過装置１０＿Dおよび有機物処理装置の小型化に効果的である。また、洗浄・濾過装置１０＿Dは複雑な駆動機構を要しないため、洗浄・濾過装置１０＿Dの構造が簡単になる。
【００９６】
第２実施形態の変形形態
図１２（a），（b）は、上記第２実施形態の変形形態の構成を示す図である。図１２（a），（b）にそれぞれ示す有機物処理装置４００，５００は、図９（a），（b）にそれぞれ示す第１実施形態の変形形態に係る有機物処理装置２００，３００において洗浄・濾過装置１０の代わりに洗浄・濾過装置１０＿Dを用いたものである。それ以外の点は有機物処理装置２００，３００と同じであるため、同一構成要素には同一符号を付して詳細な記載は省略する。
【００９７】
第２実施形態の変形形態においては、第２実施形態に係るベルトコンベヤ８００の代わりに第１実施形態の変形形態と同様にスクリュウコンベヤ１１０を用いている。
有機物処理装置４００において、スクリュウコンベヤ１１０によって搬送される被搬送物、即ち固相分解部内物質は、図１２（a）に示すように供給パイプ１１０Eを介して矢印A２４に示すように洗浄・濾過装置１０＿Dの貯留部１４０に供給される。
洗浄・濾過装置１０＿Dによって洗浄・濾過された後の被搬送物TMは、矢印A２５に示すようにガイド板１０Iに沿って落下し、開口部５３Iを通過して上方から固相分解槽５０に供給される。
【００９８】
有機物処理装置５００においては、固相分解槽５０から図示しない取出スクリュウによって取出された固相分解部内物質は、図１２（b）の矢印A１４に示すように洗浄・濾過装置１０＿Dの貯留部１４０に直接的に供給される。
洗浄・濾過装置１０＿Dによって洗浄・濾過された後の固相分解部内物質が、被搬送物TMとして送出スクリュウ１２０に供給される。
【００９９】
以上のように、第２実施形態に係る洗浄・濾過装置１０＿Dを用いた場合にも、有機物処理装置の各装置の位置関係および構成は適宜変更することができる。また、以上の実施形態およびその変形形態から、本発明に係る有機物処理装置に係る固相分解部内物質の循環、洗浄・濾過等の機能を果たすことができれば、有機物処理装置の各装置の構成は適宜変更可能であることがわかる。
【０１００】
なお、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で変更可能な構成のさらなる例を以下に挙げる。たとえば、変形形態に係る有機物処理装置にコンベヤ８０を用いてもよい。また、洗浄部と濾過部は独立していてもよい。
固相分解槽５０の連通口５５および５７は、ある程度離れていれば、連通口５５の下端２２Hは必ずしも連通口５７の上端７０Hよりも上方にある必要はない。
また、固相分解槽は、固相分解部内物質を攪拌して陸上微生物によって分解する形態であれば、縦置きの形態でも横置きの形態でもよい。
さらに、上記実施形態においてはコンベヤ８０の収容部をカバー８１によって実現したが、収容部とカバーとを独立した構成にしてもよい。
【０１０１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば固相および液相の双方の微生物を利用した有機物処理に好適な構造を有する有機物処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る有機物処理装置の全体構成の概略を示す透視的な斜視図である。
【図２】図１に示す有機物処理装置を三方向から見た図であり、（a）は透視的な上面図、（b）は透視的な側面図、（c）は（b）における断面I−Iから見た側面図である。
【図３】本発明に係る洗浄・濾過装置の構成を示す図である。
【図４】図３における断面II−II方向から見た部分拡大図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るばっ気槽および沈澱槽の構成を示す図である。
【図６】本発明に係る固相分解部としての固相分解槽の構成を示す図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係るコンベヤの構成を示す図である。
【図８】図７における矢印VD方向から見たコンベヤの部分拡大図である。
【図９】本発明の第１実施形態の変形形態の構成を示す図であり、（a）は洗浄・濾過装置が固相分解槽の上方にあり、（b）は洗浄・濾過装置が固相分解槽の下方にある形態をそれぞれ示している。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るベルトコンベヤの構成を示す図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る洗浄・濾過装置の構成を示す図である。
【図１２】本発明の第２実施形態の変形形態の構成を示す図であり、（a）は洗浄・濾過装置が固相分解槽の上方にあり、（b）は洗浄・濾過装置が固相分解槽の下方にある形態をそれぞれ示している。
【符号の説明】
１，２００，３００，４００，５００…有機物処理装置、１０，１０＿D…洗浄・濾過装置、１１，１１D…筐体、１２，１０２…フィルター（多孔板）、１３，８３…掻寄せ板、１３A，８３A…取付部、１３B，８３B…ブレード、１４，８４…チェーン、２１，９１…ガイド板、２２…搬送スクリュウ、２２P…カバーパイプ、２２S…スクリュウシャフト、３０…ばっ気槽、４０…沈澱槽、５０…固相分解槽、７０…取出スクリュウ、８０…コンベヤ、８１…カバー、８１S…平滑面、１０１…受容部、１１０…スクリュウコンベヤ、８００…ベルトコンベヤ、WT…水、CWT，CWTA…洗浄液、PM…汚泥

Claims (11)

1. 固相および液相の双方の微生物を利用して有機物およびその分解生成物を分解する固液２相循環法を利用した有機物処理装置であって、
   陸上微生物により前記有機物およびその分解生成物を分解する固相分解部と、
   水中微生物により前記有機物およびその分解生成物を分解する液相分解部と、
   前記固相分解部と前記液相分解部との間で前記有機物およびその分解生成物の一部または全部を循環させる循環装置と
   を有し、
   前記循環装置は、
   前記固相分解部から当該固相分解部において処理されている固相分解部内物質の一部または全部を固相分解部外に搬送する第１の搬送手段と、
   前記固相分解部外において、前記固相分解部内物質を洗浄液により洗浄する洗浄部と、
   洗浄された前記固相分解部内物質を濾過し、洗浄後の前記洗浄液を回収して当該洗浄液を前記液相分解部へと供給する濾過部と、
   濾過された前記固相分解部内物質を前記固相分解部に戻す第２の搬送手段と
   を有する有機物処理装置。
2. 前記洗浄部は前記濾過部を兼ねている
   請求項１に記載の有機物処理装置。
3. 前記濾過部は、
   前記洗浄液を通過させるフィルターと、
   前記第１の搬送手段から前記フィルター上へ搬入される前記固相分解部内物質を通過させる通過部を備え前記フィルター上の前記固相分解部内物質を移動させる移動手段と
   を有する請求項１または２に記載の有機物処理装置。
4. 前記フィルターは、少なくとも当該フィルター上の前記固相分解部内物質の進行方向側に傾斜部を有する
   請求項３に記載の有機物処理装置。
5. 前記濾過部は、前記フィルターによる前記固相分解部内物質の洗浄効率を調節する洗浄効率調節手段をさらに有する
   請求項３または４に記載の有機物処理装置。
6. 前記濾過部は、円筒面上に前記固相分解部内物質を載置し、前記洗浄液を通過させるドラム状のフィルターを有する
   請求項１に記載の有機物処理装置。
7. 前記第１の搬送手段は、
   前記固相分解部内物質が滑らかに移動する平滑な内部面によって前記固相分解部内物質を収容する内部を形成した収容部と、
   前記内部面に沿って循環して移動し、前記固相分解部内物質を掻寄せる掻寄せ板と
   を有する請求項１〜６のいずれかに記載の有機物処理装置。
8. 前記収容部は、
   前記固相分解部内物質が自重により落下する出口を有し、
   前記掻寄せ板は、少なくとも前記出口に到達するまで前記内部面に沿って移動する
   請求項７に記載の有機物処理装置。
9. 前記第１の搬送手段によって搬送された前記固相分解部内物質を受容する受容部をさらに有し、
   前記受容部は、
   前記受容部内の前記固相分解部内物質を洗い流す液体を噴出する噴出手段と、
   前記固相分解部内物質から夾雑物を取り除くフィルターと
   を有する
   請求項１、６、７のいずれかに記載の有機物処理装置。
10. 前記第１の搬送手段は、
    前記固相分解部内物質を載置する載置部と、
    前記載置部を駆動して循環移動させる駆動手段と
    を有する請求項１または６に記載の有機物処理装置。
11. 前記固相分解部において、当該固相分解部と前記第２の搬送手段との連通口の下端は前記固相分解部の前記第１の搬送手段への連通口の上端よりも上方に位置し、
    前記第２の搬送手段は、搬送中における前記固相分解部内物質の外気への露出を防ぐカバーを有する
    請求項１〜１０のいずれかに記載の有機物処理装置。

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