JP4060306B2 - 電子機器用筐体 - Google Patents

Description

本発明は、テレビジョン受信機、ビデオテープレコーダ、パーソナルコンピュータ等の高周波回路装置に好適な電子機器用筐体に関する。

電子機器用筐体の従来技術による具体例について、その概略構造を示す斜視図である図１５、１６を用いて説明する。

この電子機器用筐体は、主に筐体側壁部１とカバー部２とから構成される。そして、筐体側壁部１は、板金を折曲成形して作製されたもので偶数組の対向する側壁１０と、その内部を仕切るように配置された仕切り板１１によって構成されている。さらに、その側壁１０には、入出力端子１３（Ｆ型接栓、ＤＩＮ端子、ＲＣＡジャック等）や電源供給端子１４（貫通型コンデンサー等）が取り付けられる。又、筐体内部にはチップ部品や挿入部品や時には電源供給用端子が取り付けられた回路基板（基板完成品）１５が収められる。

一方、カバー部２は、筐体側壁部１と同様に板金を折曲成形して作製され、上記筐体側壁部１の開放されている上面又は下面の開口部を覆うように被せられる天面２０と、その外周部に沿って垂直方向に設けられる爪部２１から成っている。又、その天面２０には筐体側壁部１内部の仕切り板１１と接する為の舌片２２が設けられる。

そして、上記筐体側壁部１の側壁１０には、上記カバー部２外周部から垂直方向に伸びる爪部２１の先端部に内側へ成型された掛止部２３が引っかかる様に、側面を突出して成型された水平方向に伸びる凸部１２が設けられている。

この様な構成のもとでは、カバー部２を筐体側壁部１に重ねるように被せて押し下げると（図１５の一点鎖線の矢印方向）、カバー部２の外周部の垂直方向に伸びる爪部２１が筐体側壁部１の側面に圧接し、さらに押し下げると筐体側壁部１の側面の凸部１２を乗り越えて爪部２１が筐体側壁部１を挟み込むようにして圧接した状態でカバー部２が筐体側壁部１に取り付けられる。

同時に、図１８（ａ）の上面図及び図１８（ｂ）の側面断面図に示されるようなカバー部２天面２０に設けられた舌片２２の先端部２２ａや折り返し部２２ｂが、筐体側壁部１の一部や仕切り板１１天面に設けられた折り曲げ部分１１ａに接触し、さらに押し下げると舌片２２の先端部２２ａがカバー部２天面内側に向かって近づいてくる。

さらに、筐体側壁部１とカバー部２との高周波アースを強化するために、アース板（図示せず）がそれらの間に挿入されることがある。

しかしながら、近年の薄型化の傾向に対し、上記のような筐体の構造では、例えばチューナーに必要な入出力端子や電源供給用端子が筐体側壁部１の側面に取り付けられることから、それら入出力端子や電源供給用端子に接触しないようにするために、カバー部２外周から垂直方向に伸びる爪部２１の状態（数や形状）が対向する面で異なるということが生じてしまっていた。

このため、カバー部２外周から垂直方向に伸びる爪部２１の数の多い方や形状的に強度の強い方向に引っ張られ、カバー部２天面に設けられた舌片２２が希望する位置に固定されず電気的性能のバラツキの要因となっていたり、最悪の場合はカバーが外れてしまうということさえ発生していた。

したがって、カバー部２が傾斜するようなこともある。すると、高周波アースを強化するためにカバー部２天面に成型される舌片２２が、筐体の接触面との間で距離が遠くなる部分ができ、アース効果が少なく（弱く）なってしまった。また、舌片２２は、カバー部２の天面を切出し折り曲げて成型され、基本的に切り抜いた場所より切出した部品が小さくなるが、切りぬく時に金型で叩かれるため若干大きくなることもあり、舌片２２の先端部が切出した部分のカバー天面内側への接触したり、しなかったりして接触が不安定で性能がバラついてしまうという問題があった。

また、図１７の上面図に示すように、複数のカバー部２それぞれが独立して筐体を被さる様にして電気的性能を改善しているものの場合では、カバー部２どうしが接触して性能の劣化を生じるという問題もあった。

また、更なる高周波アースを強化するために、筐体側壁部１とカバー部２との間にアース板を介在させることがあるが、従来の形状では筐体側壁部１の上にアース板を置いてその上からカバー部２を被せたり、カバー部２の内側にアース板を置きアース板が落ちないように押さえながら筐体側壁部１に被せていた。このために、アース板の位置決めがしにくく、ズレ易く所定の位置に設置できないといったような問題もあった。

本発明は、この様な点に鑑みてなされたものであり、筐体側壁部とその開口部を覆うカバー部とのアース効果を向上させることが可能な電子機器用筐体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明では、内部に回路基板が収納された筐体側壁部と、外周部に設けられた爪部により筐体側壁部側面に掛止してその筐体側壁部の開口部を覆うカバー部と、筐体側壁部とカバー部との間に介在されるアース板とから構成される電子機器用筐体において、前記カバー部の爪部には掛止部が内側へ成型されており、アース板がカバー部内部に保持されるように、カバー部の爪部の内面に当接するとともに、前記掛止部に引っ掛かる当接部がアース板の外周部に設けられた構成としている。なお、ここで、アース板がカバー部内部に保持されるようにカバー部の爪部の内面に当接するとは、アース板の当接部がカバー部の爪部の内部側面に当接して固定されているものだけではなく、アース板の当接部がカバー部の爪部の内部方向に突出した凸部の上方に引っ掛かるようにしてアース板がカバー部内部にはめ込まれて落下しないようなものも含む。

上記の構成によれば、アース板がカバー部内部に保持されるように、カバー部の爪部の内面に当接する当接部がアース板の外周部に設けられた構成としているので、アース板をカバー部に一度はめ込めば、アース板がカバー部から落ちることが無く、且つアース板の一部分の当接部だけがカバー部との隙間が少ないことになり容易に挿入でき、さらに位置ずれを防止できる。

以上のように、本発明によれば、アース板がカバー部内部に保持されるように、カバー部の爪部の内面に当接する当接部がアース板の外周部に設けられた構成としているので、アース板をカバー部に一度はめ込めば、アース板がカバー部から落ちることが無く、且つアース板の一部分の当接部だけがカバー部との隙間が少ないことになり容易に挿入でき、さらに位置ずれを防止できる。

したがって、本発明によれば、筐体側壁部とその開口部を覆うカバー部とのアース効果を向上させることが可能となる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

まず、以下の参考例および実施形態の電子機器用筐体全体の基本的な概略構造を示す斜視図である図１に基づいて説明する。

図１に示すように、この電子機器用筐体は、主に、内部に回路基板１５が収納された筐体側壁部１に、その筐体側壁部１又は筐体側壁部１内部に設けられた仕切り板１１と接触する舌片２２を備えた覆うカバー部２が、筐体側壁部１の開口部を覆うように、図１中の一点鎖線の矢印の上下方向から被せられて構成される。

そして、カバー部２の舌片２２は、筐体側壁部１又は筐体側壁部１内部に設けられた仕切り板１１と接触し得る２箇所の接触部を有するものである。または、カバー部２の舌片２２は、カバー部２の一面を切り込んで折り曲げて形成され、カバー部２の切り込み跡に対してカバー部２の一面と平行な方向に舌片２２の先端部がずれるように折り曲げられたものである。

さらに、カバー部２にスリット２４が設けられ、そのスリット２４に嵌合する突起部１０ａが筐体側壁部１に設けられている。

なお、図１５を用いて説明した従来のものと同様、筐体側壁部１は、板金を折曲成形して作製されたもので偶数組の対向する側壁１０と、その内部を仕切るように配置された仕切り板１１によって構成されている。さらに、その側壁１０には、入出力端子１３（Ｆ型接栓、ＤＩＮ端子、ＲＣＡジャック等）や電源供給端子１４（貫通型コンデンサー等）が取り付けられる。又、筐体内部にはチップ部品や挿入部品や時には電源供給用端子が取り付けられた回路基板（基板完成品）１５が収められる。

一方、カバー部２は、筐体側壁部１と同様に板金を折曲成形して作製され、上記筐体側壁部の開放されている上面又は下面の開口部を覆うように被せられる天面２０と、その外周部に沿って垂直方向に設けられる爪部２１から成っている。又、その天面２０には筐体側壁部１内部の仕切り板１１と接する為の舌片２２が設けられる。

そして、上記筐体側壁部１の側壁１０には、上記カバー部２外周部から垂直方向に伸びる爪部２１の先端部に内側へ成型された掛止部２３が引っかかる様に、側面を突出して成型された水平方向に伸びる凸部１２が設けられている。

この様な構成において、カバー部２を筐体側壁部１に重ねるように被せて押し下げると、カバー部２の外周部の垂直方向に伸びる爪部２１が筐体側壁部１の側面に圧接し、さらに押し下げると筐体側壁部１の側面の凸部１２を乗り越えて爪部２１が筐体側壁部１を挟み込むようにして圧接した状態で、カバー部２が筐体側壁部１に取り付けられる。

〔参考例１〕
参考例１について、図２を用いて説明する。

参考例１は、図１に示した構成において、カバー部２の舌片２２が、筐体側壁部１又は筐体側壁部１内部に設けられた仕切り板１１と接触し得る２箇所の接触部を有するものである。そして、図２の部分拡大図に示すように、その舌片２２と先端部が同方向となる舌片形状の接触部２２ｃが設けられたものである。なお、図２において、（ａ）は本参考例の舌片２２の上面図、（ｂ），（ｃ）本参考例の舌片２２の側面断面図である。

本参考例では、上記のように、カバー部２を筐体側壁部１に取り付けるとき、まず、図２（ｂ）に示すように、カバー部２の天面２０に設けられた舌片２２の先端部２２ａや折り返し部２２ｂが、筐体側壁部１の一部や仕切り板１１天面に設けられた折り曲げ部分１１ａに接触する。そして、さらに押し下げると、舌片２２の先端部２２ａがカバー部２の天面２０内側に向かって近づき、内部舌片形状の接触部２２ｃ（先端部）も筐体側壁部１の一部や仕切り板１１天面に設けられた折り曲げ部分１１ａに接触する。

このような、舌片２２は、カバー部２の天面２０の切り出し加工のときに、舌片２２の内部にそれと同一方向に小さな舌片形状の切り出し加工部を形成して、内側を押し出しすることにより形成することができる。

以上のように、本参考例によれば、上記のようなカバー部２を筐体側壁部１に被せると外側舌片２２の折り返し部２２ｂと内側舌片２２ｃとが筐体側壁部１と接触するので、その接触部分において短い距離でカバー部２とアースが取れることになり高品位な高周波アースを得ることができる。

〔参考例２〕
参考例２について、図３を用いて説明する。

参考例２は、図１に示した構成において、カバー部２の舌片２２が、筐体側壁部１又は筐体側壁部１内部に設けられた仕切り板１１と接触し得る２箇所の接触部を有するものである。そして、図３の部分拡大図に示すように、その舌片２２と先端部が反対方向となる舌片形状の接触部２２ｃ’が設けられたものである。なお、図３において、（ａ）は本参考例の舌片２２の上面図、（ｂ），（ｃ）本参考例の舌片２２の側面断面図である。

本参考例では、上記のように、カバー部２を筐体側壁部１に取り付けるとき、まず、図３（ｂ）に示すように、カバー部２の天面２０に設けられた舌片２２の先端部２２ａや折り返し部２２ｂが、筐体側壁部１の一部や仕切り板１１天面に設けられた折り曲げ部分１１ａに接触する。そして、さらに押し下げると、舌片２２の先端部２２ａがカバー部２の天面２０内側に向かって近づき、内部舌片形状の接触部２２ｃ’（先端部）も筐体側壁部１の一部や仕切り板１１天面に設けられた折り曲げ部分１１ａに接触する。

このような、舌片２２は、カバー部２の天面２０の切り出し加工のときに、舌片２２の内部にそれと反対方向に小さな舌片形状の切り出し加工部を形成して、内側を押し出しすることにより形成することができる。

以上のように、本参考例によれば、上記のようなカバー部２を筐体側壁部１に被せると外側舌片２２の折り返し部２２ｂと内側舌片２２ｃ’とが筐体側壁部１と接触するので、その接触部分において短い距離でカバー部２とアースが取れることになり高品位な高周波アースを得ることができる。

さらに、本参考例によれば、上記参考例と異なり内側舌片２２ｃ’を外側舌片２２と先端部が反対方向となるようにしているので、カバー部の舌片２２の折り曲げる方向と逆の方向にその内部の舌片２２ｃ’を折り曲げられ、接触部分において内部の舌片２２ｃ’が突っ掛かる難くなり、筐体側壁部１にカバー部２を円滑に取り付けることができる。

〔参考例３〕
参考例３について、図４を用いて説明する。

参考例３は、図１に示した構成において、カバー部２の舌片２２が、筐体側壁部１又は筐体側壁部１内部に設けられた仕切り板１１と接触し得る２箇所の接触部を有するものである。そして、図４の部分拡大図に示すように、カバー部２の舌片２２の内部に凸形状の接触部２２ｄが設けられたものである。なお、図４において、（ａ）は本参考例の舌片２２の上面図、（ｂ）本参考例の舌片２２の側面断面図である。

本参考例では、上記のように、カバー部２を筐体側壁部１に取り付けるとき、まず、図４（ｂ）に示すように、カバー部２の天面２０に設けられた舌片２２の先端部２２ａや折り返し部２２ｂが、筐体側壁部１の一部や仕切り板１１天面に設けられた折り曲げ部分１１ａに接触する。そして、さらに押し下げると、舌片２２の先端部２２ａがカバー部２の天面２０内側に向かって近づき、凸部２２ｄも筐体側壁部１の一部や仕切り板１１天面に設けられた折り曲げ部分１１ａに接触する。

このような、舌片２２の凸部２２は、カバー部２の天面２０に舌片２２の内部を押し出し加工(ダボ出し)することにより形成することができる。

以上のように、本参考例によれば、上記のようなカバー部２を筐体側壁部１に被せると外側舌片２２の折り返し部２２ｂとその内部の凸部２２ｄとが筐体側壁部１と接触するので、その接触部分において短い距離でカバー部２とアースが取れることになり高品位な高周波アースを得ることができる。

〔参考例４〕
参考例４について、図５を用いて説明する。

参考例４は、図１に示した構成において、カバー部２の舌片２２は、カバー部２の天面２０を切り込んで折り曲げて形成され、その天面２０の切り込み跡に対して天面２０と平行な方向で舌片２２の先端部がずれるように折り曲げられたものである。

本参考例のカバー部２の舌片２２は、従来では図５（ａ）の部分拡大上面図に示すように切り出して図５（ｂ）の部分拡大側面図に示すように「切り出す」の矢印方向で舌片２２を切り込んで形成していたのを、図５（ｂ）の「押す」の矢印方向にスライドさせるようにして成型すれば、形成できるものである。すなわち、図５（ｃ）の部分拡大上面図に示すように図中点線の２２’にて切り出し後に水平方向（図中横方向）に押すことにより、図５（ｄ）の部分拡大側面図に示すように図中点線の舌片２２’とならず舌片２２のように形成できる。

したがって、本参考例によれば、カバー部２天面２０の切り込み跡に対してその天面２０と平行な方向で舌片２２の先端部がずれるように折り曲げられた構成としているので、筐体側壁部１にカバー部２を取り付けるときに、舌片２２の折り曲げ部近傍等の上面がカバー部２の天面２０の下面と接触し、舌片２２による筐体側壁部１等との接触を確実に行え、高周波アースを強化することができる。

〔参考例５〕
参考例５について、図６を用いて説明する。

参考例５は、図６に示すように、図５に示した参考例５の舌片２２の先端部２２ａの近傍部分に折り返し部２２ｂを設けたものである。

本参考例のカバー部２の舌片２２は、従来では図６（ａ）の部分拡大上面図に示すように切り出して図６（ｂ）の部分拡大側面図に示すように「切り出す」の矢印方向で舌片２２を切り込んで形成していたのを、図６（ｂ）の「押す」の矢印方向にスライドさせるようにして成型すれば、形成できるものである。すなわち、図６（ｃ）の部分拡大上面図に示すように図中点線の２２’にて切り出し後に水平方向（図中横方向）に押すことにより、図６（ｄ）の部分拡大側面図に示すように図中点線の舌片２２’とならず舌片２２のように形成できる。

したがって、参考例５のものに加えて、舌片２２による筐体側壁部１等との接触をより確実に行え、高周波アースをより強化することができる。

なお、上記参考例１〜３においても、参考例５、６と同様に、カバー部２の天面２０の切り込み跡に対して天面２０と平行な方向で舌片２２の先端部がずれるように折り曲げるようにしても良い。

また、上記参考例１〜６において、それぞれ単一の舌片２２について説明したが、上記のような舌片２２が、カバー部２の天面２０に複数形成されるものである。

〔参考例６〕
参考例６について、図７、８を用いて説明する。

参考例６は、図１を用いて上述したように、カバー部２にスリット２４が設けられ、そのスリット２４に嵌合する突起部１０ａが筐体側壁部１に設けられているものであり、その取り付け後の様子を要部部分拡大斜視図である図７に示す。

したがって、本参考例のものが上記の従来のものと異なるのは、筐体側壁部１の上端もしくは下端部に突起１０ａが、カバー部２の天面２０にスリット２４が設けられている点である。

なお、筐体側壁部１の上端もしくは下端部に成型される突起１０ａは、従来のものと同様に板金を打ち抜き、折り曲げをする工程上で筐体側壁部１に成型することができる。また、カバー部２の天面２０に成型されるスリット２４も同じく、従来のもの同様に板金を打ち抜き、折り曲げをする工程上でカバー部２に成型することができる。

そして、図７に示すように、スリット２４が設けられたカバー部２を筐体側壁部２に被せることにより、突起１０ａがスリット２４の外周部に当たり、ストッパーの役目をして、必要以上にカバー部２がずれることを防いでいる。

以上のように、本参考例によれば、カバー部２のスリット２４により筐体側壁部１の突起部１０ａがカバーストッパーとして役目をし必要以上カバーがずれることを防ぎ、希望する位置にカバーを固定することができ、高品位な高周波アースを得ることができる。

また、図８の部分拡大側面図に示すように、スリット２４と突起１０ａとの両端にできる隙間をカバー部２を、引っ張られる方向に対して小さくすることにより、更なるカバーのズレを防ぐことができる。

〔参考例７〕
参考例７について、図９を用いて説明する。

参考例７は、上記参考例６の突起１０ａに掛止部を設けたものである。すなわち、図９の部分拡大側面図に示すように、筐体側壁部１の突起１０ａにカバー部２のスリット２４が接する位置に対して切り欠きを形成して、これらを掛止させるものである。これにより、カバー部２の爪部２１の強度のアンバランスによってズレが生じても、カバー部２の天面２０を筐体側壁部１に圧接するように押さえつけることができ、カバー部２の位置ズレを防止できる。

以上のように、本参考例によれば、筐体側壁部１の突起１０ａに掛止部が設けられた構成としているので、筐体側壁部１にカバー部２を確実に固定できる。

〔参考例８〕
参考例８について、図１０を用いて説明する。

参考例８は、上記参考例６の突起１０ａの長さを、筐体側壁部１側面に掛止するカバー部２外周部の爪部２１の長さより長くしたものである。すなわち、図１０（ａ）の部分拡大側面図に示すように、突起１０ａの長さＡをカバー部２外周部の垂直方向に形成された爪部２１の長さＢよりも長くし、この構成でカバー部２を筐体側壁部１に取り付けると、図１０（ａ）の部分拡大側面図に示すようになる。このとき、カバー部の爪部２１の状態に影響されない位置からカバー部の位置決めができる。したがって、カバー部２に設けられたスリット２４を利用し、筐体側壁部１へのカバー部２の挿入が容易に行え、且つ位置決めができる。

以上のように、本参考例によれば、筐体側壁部１の突起１０ａの長さがカバー部２外周部の爪部２１の長さより長いので、筐体側壁部１にカバー部２を取り付けるときに、爪部２１が筐体側壁部１の側面１０ａに接触する前に、筐体側壁部１の突起１０ａがカバー部２のスリット２４に挿入されることになり、その挿入が容易に行え、且つ位置決めが容易に行える。

〔参考例９〕
参考例９について、図１１、１２を用いて説明する。

参考例９は、上記参考例６の突起１０ａを、先端の幅が狭くなった形状としたものである。すなわち、筐体側壁部１の上端部もしくは下端部に設けられた突起１０ａの上端部に、Ｃ面又はＲ面加工を行ったものである。それらの様子について、図１１（ａ）の部分拡大側面図にＣ面加工を施したもの、図１１（ｂ）の部分拡大側面図にＲ面加工を施したものをそれぞれ示す。

したがって、本参考例によれば、カバー部２に設けられたスリット２４を利用し、若干の位置ずれが生じた場合でも、Ｃ面又はＲ面加工により突起１０ａに引っかかることなく、カバー部２が挿入できるので、自動機によるカバー閉め工程にも対応でき、筐体側壁部１へのカバー部２の挿入が容易に行え、且つ位置決めができる。

なお、上記参考例８のものにおいても、本参考例８と同様に突起１０ａ先端部にＣ面又はＲ面加工を行っても良く、Ｃ面加工を施したものの様子を図１２（ａ）の部分拡大側面図に、Ｒ面加工を施したものの様子を図１２（ｂ）の部分拡大側面図にそれぞれ示す。

〔参考例１０〕
参考例１０について、図１３を用いて説明する。

参考例１０は、上記参考例６の突起１０ａを、先端の幅が狭くなった形状としたものである。そして、上記参考例９とは異なり、図１３の部分拡大側面図に示すように、筐体側壁部１の上端もしくは下端部に設けられた突起１０ａを２段構造とし、また、上記参考例８と同様、突起１０ａの長さを筐体側壁部１側面に掛止するカバー部２外周部の爪部２１の長さより長くしている。

したがって、本参考例によれば、筐体側壁部１へのカバー部２の挿入が容易に行え且つ位置決めができることに加えて、突起１０ａを伏せ型チューナの高さ確保用足としても利用できる。

なお、上記参考例６〜１０のいずれも、上記参考例１〜５のいずれとも組み合わせても良い。

また、図１７に示したような複数のカバー部が設けられたような構成のものにおいて、上記参考例６〜１０の構成を適用することができる。そのように適用すれば、複数のカバー部どうしが接触することを防止することが可能となる。

〔実施形態〕
実施形態について、図１４を用いて説明する。

本実施形態は、図１４に示すように、図１に示した構成において、筐体側壁部１とカバー部２との間にアース板３を介在させ、そのアース板３がカバー部２内部に保持されるように、カバー部２の爪部２１の内面に当接する当接部をアース板３の外周部に設けたものである。すなわち、カバー部２の天面２０外周部から垂直方向に成型された爪部２１の先端部に内側へ成型された掛止部部分に、アース板３外周部の爪部３１の四辺の一部の爪部３２の長さを長くして、これらの隙間を少なくし当接させるようにしたものである。なお、図１４において、（ａ）は取り付け後の一部を切り欠いた部分拡大側面図、（ｂ）はアース板３の上面図である。

したがって、本実施形態によれば、アース板３がカバー部２内部に保持されるように、カバー部２の爪部２１の内面に当接する当接部（爪部３２）がアース板３の外周部に設けられているので、アース板３をカバー部２に一度はめ込めば、それがカバー部２爪部２１の掛止部２３に引っ掛かるようになり、アース板３がカバー部２から落ちることが無く、且つアース板３の一部分の当接部（爪部３２）だけがカバー部２との隙間が少ないことになり容易に挿入でき、さらに位置ずれを防止できる。

なお、本実施形態のアース板の構成は、上記参考例１〜１０のいずれと組み合わせても良く、また上記参考例１〜１０のうちの複数を組み合わせたものにさらに適用しても良い。

本発明の電子機器用筐体は、テレビジョン受信機、ビデオテープレコーダ、パーソナルコンピュータ等の高周波回路装置に好適である。

本発明の実施形態および参考例の電子機器用筐体全体の基本的な概略構造を示す斜視図である。 参考例１の舌片を示す部分拡大図であり、（ａ）はその上面図、（ｂ），（ｃ）はその側面断面図である。 参考例２の舌片を示す部分拡大図であり、（ａ）はその上面図、（ｂ），（ｃ）はその側面断面図である。 参考例３の舌片を示す部分拡大図であり、（ａ）はその上面図、（ｂ），（ｃ）はその側面断面図である。 参考例４の舌片を示す部分拡大図であり、（ａ），（ｃ）はその上面図、（ｂ），（ｄ）はその先端部方向から見た側面図である。 参考例５の舌片を示す部分拡大図であり、（ａ），（ｃ）はその上面図、（ｂ），（ｄ）はその先端部方向から見た側面図である。 参考例６のスリット及び突起を示す要部部分拡大斜視図である。 参考例６のスリット及び突起を示す要部部分拡大側面図である。 参考例７のスリット及び突起を示す要部部分拡大側面図である。 参考例８のスリット及び突起を示す要部部分拡大側面図である。 参考例９のスリット及び突起を示す要部部分拡大側面図である。 参考例９のスリット及び突起を示す要部部分拡大側面図である。 参考例１０のスリット及び突起を示す要部部分拡大側面図である。 実施形態のアース板を示す図であり、（ａ）は一部を切り欠いた要部部分拡大側面図、（ｂ）はアース板の上面図である。 従来の電子機器用筐体の概略構造を示す斜視図である。 従来の電子機器用筐体の概略構造を示す斜視図である。 カバー部を２枚設けた構成の電子機器用筐体の概略構造を示す上面図である。 従来の電子機器用筐体の舌片を示す部分拡大図であり、（ａ）はその上面図、（ｂ）はその側面断面図である。

符号の説明

１ 筐体側壁部
２ カバー部
３ アース板
１０ 側壁
１０ａ 突起
１１ 仕切り板
１５ 回路基板
２０ 天面
２１ カバー部爪部
２２ 舌片
２２ａ 舌片先端部
２２ｂ 舌片折り返し部
２２ｃ，２２ｃ’ 舌片形状の接触部（内側舌片）
２２ｄ 舌片凸部
３２ アース板爪部（当接部）

Claims (3)

1. 内部に回路基板が収納された筐体側壁部と、外周部に設けられた爪部により前記筐体側壁部側面に掛止して該筐体側壁部の開口部を覆うカバー部と、前記筐体側壁部と前記カバー部との間に介在されるアース板とから構成される電子機器用筐体において、
   前記カバー部の爪部には掛止部が内側へ成型されており、
   前記アース板が前記カバー部内部に保持されるように、前記カバー部の爪部の内面に当接するとともに、前記掛止部に引っ掛かる当接部が前記アース板の外周部に設けられたことを特徴とする電子機器用筐体。
2. 請求項１に記載の電子機器用筐体を構成することを特徴とする電子機器用筐体のカバー部。
3. 請求項１に記載の電子機器用筐体を構成することを特徴とする電子機器用筐体のアース板。

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