JP4059081B2 - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Description

本発明はガス絶縁開閉装置に係り、特に「入」「切」及び「接地」の三位置をとる三位置形断路・接地開閉機能を持つものに好適なガス絶縁開閉装置に関する。

従来、三位置形断路・接地開閉機能を持ったガス絶縁開閉装置としては、特開２０００−１３４７３３号公報および特開平１１−３５５９２６号公報に示されているものがある。この従来例には、ガス絶縁開閉装置の容器軸を導体軸に対して偏芯させて拡張したスペースを形成し、この拡張したスペースに三位置形断路・接地開閉機能を配置することが記載されている。

しかし、上記した従来例は、断路接地開閉機能が配置される容器内に拡張したスペースを設ける必要があるためにどうしても容器を大型化せざるを得ず、しかも、容器軸と導体軸とが偏芯している等構造が複雑となってしまい、これにより構成部品数が増大するという問題がある。

そのため、機器の縮小化および構造の単純化が要求されるが、それを実現する方策にも自と限界があり、さらに、構成が複雑なことから信頼性も低下する恐れがあった。

また、別な従来技術として特開昭６０−５７１０号公報に記載されたものがある。この従来技術は、計器用変圧器と接続している導体中に可動子を設け、この可動子を動かすことで計器用変圧器を接地状態にするガス絶縁開閉装置である。

特開２０００−１３４７３３号公報 特開平１１−３５５９２６号公報 特開昭６０−５７１０号公報

しかしながら、この従来技術には、単に計器用変圧器と接続している導体中に設けられている可動子を動かすことで計器用変圧器を接地状態にすることしか記載されてなく、上述した三位置形断路・接地開閉機能を有するガス絶縁開閉装置は何ら示されておらず、従って、どのようにコンパクトにガス絶縁開閉装置内に三位置形断路・接地開閉機能を組み入れるかについては全く考慮されていないことは明らかである。

本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、三位置形断路・接地開閉機能を有するものであっても、装置の縮小化および構造の単純化を図ることにより、装置全体のコンパクト化が実現できることは勿論、断路・接地開閉機能を行う可動接触導体を正確に直線運動させるガス絶縁開閉装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のガス絶縁開閉装置は、各相毎に接地された金属容器内に納められた複数の母線導体と、該複数の母線導体はそれぞれ断路器を構成する第１の固定側集電子と、該固定側集電子に一端が接触する可動接触導体と、該可動接触導体の他端と通電可能で接地開閉器を構成する第２の固定側集電子と、前記可動接触導体を駆動するギア機構と、該ギア機構を駆動させるロッドと、各相のロッドに取り付けたスプロケットを連結するチェーンと、一相のロッドに取り付けたスプロケットと電動機に取り付けたスプロケットを連結するチェーンとを備え、前記三相のロッドのうち、中央のロッドと電動機とをチェーンにて連結し、前記三相毎のそれぞれの可動接触導体が同一方向に駆動することを特徴とする。

本発明のガス絶縁開閉装置によれば、一つの可動接触導体で断路器と接地開閉機能を有するガス絶縁開閉装置を構成し、電動機により可動接触導体を直線運動させることで、機械的なインターロック機能を有するガス絶縁開閉装置を実現でき、また、三相分の三位置形断路・接地開閉器の可動接触導体をラック・ピニオン機構で動かす際に、スプロケットをチェーン駆動で回転させることで三相分の三位置形断路・接地開閉器の開閉機構を容易に同期して可動させることが実現できる。

断路・接地開閉機能を行う可動接触導体を正確に直線運動させるという目的を簡単な構成で実現できる。

本発明の一実施例のガス絶縁開閉装置を図面を用いて説明する。

図１は本発明の一実施例であり、二重母線方式に適用したガス絶縁開閉装置を示し、該図の如く、ガス絶縁開閉装置は、第１の母線導体である主母線２０１，第２の母線導体である主母線２０２，接地開閉器１１２，固定側集電子１１４，１１６，主母線２０１，
２０２を各相毎に「入」「切」し、各相毎に接地されたタンクに収められたガス遮断器
１０３，断路器１２２，計器用変圧器１０５，ケーブルヘッド１０７またはブッシング，変流器１０８等から概略構成される。

図２は本実施形態に係るガス絶縁開閉装置の一部構成を示す断面図であり、図３，図４は図２の動作状態を示した図面である。

図１に示した本実施形態のガス絶縁開閉装置は、後述の電動機を有する操作器から断路・接地開閉器を操作するための絶縁ロッドまでの動力伝達機構をチェーンにて駆動する方式を採用したものである。

これらの図において、三位置形断路・接地開閉器７００は接地開閉器１１２，断路器
１２４を備えており、これらはガス絶縁開閉装置の絶縁ガスが満され接地されたタンク
１０９内に納められている。タンク１０９内には、第一の母線導体２０４と第二の母線導体２０３が配置されている。断路器１２４は固定側集電子１１４を備え、接地開閉器112は固定側集電子１１６を備えている。そして、第二の母線導体２０３を構成する可動接触導体１３０が移動することにより、断路器１２４は「入」，「切」および「接地」の三位置を形成する。接触部材１３２は固定側集電子１１４，１１６と電気的に接続できるよう導電性のある部材で構成されている。また可動接触導体１３０にはラックギア１３５が設けられており、ラックギア１３５はピニオンギア１３６と噛合して駆動力を伝達する構成となっている。絶縁ロッド５０２はピニオンギア１３６と接合されて外部からの駆動力を伝達している。つまり、絶縁ロッド５０２は、スプロケット４０２，チェーン１４０そしてスプロケット１４１を介して操作器１５０と結合されており、操作器１５０を操作することにより、機械的に可動接触導体１３０に駆動力を伝達するようにしている。

なお、タンク１０９内に封入された絶縁性ガスとしては、ＳＦ₆ または他の絶縁性ガス、例えば、Ｎ₂，ＣＯ₂，ＣＦ₄，Ｏ₂，乾燥空気等の内で一種または二種以上とＳＦ₆ とを混合させたガスが用いられる。また、使用状況によってはタンク１０９内を真空で使用することも可能である。

母線導体２０３には接触部材１３２が設置されており、この母線導体２０３，接触部材１３２の内部に、接触部材１３２および固定側集電子１１４，１１６を電気的に開閉する可動接触導体１３０が摺動自在に設けられている。そして、可動接触導体１３０の両端に対向するように断路器１２４用の固定側集電子１１４および接地開閉器１１２用の固定側集電子１１６が設置されている。

ここで、固定側集電子１１６は接地が施されている。可動接触導体１３０にはラックギア１３５が設置され、固定側集電子１１４および１１６，接触部材１３２，母線導体203およびその中に設置されている可動接触導体１３０は、一直線上に同軸配置されている。母線導体２０３は直角に分岐した導体で絶縁スペーサ１６２に支持固定されている。その際、直角に分岐した導体は密閉構造を取っており、ラックギア１３５およびピニオンギア１３６が噛合する際、および可動接触導体１３０と接触部材１３２とが摺動する際に発生する導電性異物を、可動接触導体１３０が動く母線導体２０３の容器内に閉じ込めて高電界空間に混入しない構造となっている。

つまり、可動接触導体１３０上のラックギア１３５は長さＬ１で設けられており、これはピニオンギア１３６が回転して可動接触導体１３０が固定側集電子１１４および１１６に接合する形態になった場合でも、ラックギア１３５は、接触部材１３２とは接触しないように長さＬ１で構成されている。即ち、駆動力伝達部材のピニオンギア１３６を基準位置として、ラックギア１３５が移動する最長の長さＬ１より外側の場所(ポジションＰ１)に接触部材１３２を配置することにより、ピニオンギア１３６とラックギア１３５で発生する異物が接触部材１３２に付着することを防止している。

これにより、異物が接触部材１３２に付着しないので、可動接触導体１３０を駆動してもピニオンギア１３６とラックギア１３５で発生する異物が可動接触導体１３０の他の箇所に伝播せず、更には、可動接触導体１３０と接触部材１３２とが摺動する際に発生する導電性異物が、ピニオンギア１３６とラックギア１３５により伝播して高電界空間に混入することを防ぐことを実現できる。

従来構造では固定側集電子１１４および１１６に対向して接触部材として集電子が一個ずつ計２個設置されていたが、本実施例では、可動接触導体１３０に設置されるラックギア１３５と接触部材１３２とが接触して導電性異物が発生しないように接触部材１３２の配置構成を工夫し、一個の接触部材の集電子で断路器１２４および接地開閉器１１２の接触部分を兼用する構造となっている。このため、接触部材１３２とラックギア１３５との間では異物が発生せず、可動接触導体１３０の全周と接するように接触部材１３２を構成しているので、接触部材１３２に流れる電流密度を低くすることができる。

また、本実施例では、接触部材１３２を母線導体２０３から見て断路器１２４側に配置することにより、例えば電流が母線導体２０３から母線導体２０４に流れる時には、電流は母線導体２０３から接触部材１３２へ、そして、接触部材１３２から接触部材１３２と固定側集電子１１４を結ぶ可動接触導体１３０を介して、固定側集電子１１４より母線導体２０４へと流れるようになる。これにより、母線導体２０３と母線導体２０４の間で電流が流れる経路をなるべく最短にすることが可能で、電流が流れる際の抵抗によるジュール発熱の温度上昇を減らすことができる。

図３は可動接触導体１３０が断路器１２４の固定側集電子１１４側へ動き、接続された状態を示しており、断路器が「入」の状態となっている。

この状態においてラックギア１３５と接触部材１３２は接しておらず、ラックギア135で発生した異物は接触部材１３２に付着しないので、接触部材１３２を介して、異物が可動接触導体１３０の他の箇所に伝播しない。

従って、図３の構成によれば、母線導体２０３と母線導体２０４の間を制御対象とする定格電流を流すことができる。

また、図４は可動接触導体１３０が接地開閉器１１２の固定側集電子１１６側へ動き接続された状態を示しており、接地開閉器が入り、即ち「接地」の状態となっている。

この状態では、ラックギア１３５と固定側集電子１１６は接しておらず、ラックギア
１３５に異物があったとしても固定側集電子１１６に付着しないので、固定側集電子116を介して異物が可動接触導体１３０の他の箇所に伝播しない。

従って、図４の構成によれば、接地開閉器１１２は接地されているので、母線導体203は接地状態となり、電荷は蓄積されないようになる。

そして、この実施例が示すように、三位置形断路・接地開閉器７００は断路器が開路しなければ接地開閉器が閉路できない構造になっており、機械的なインターロックが形成されている。

また、母線導体２０３と断路器１２４，接地開閉器１１２が並べられる線と直交する方向には上述した絶縁ロッド５０２が設けられている。この絶縁ロッド５０２は片端がタンク１０９外に伸びており、タンク１０９との境界に回転シールが施されガスの漏洩を防止して回転摩擦を低減し、絶縁ロッド５０２の回転運動をラック・ピニオン機構により直線運動に変換し、可動接触導体１３０を動作させるようになっている。

次に、三相の断路・接地開閉器も含めた駆動機構を説明する。

図５は、本発明のガス絶縁開閉装置において、三位置形断路・接地開閉器７００，701，７０２が三相分平行配置されている構成を示している。

それぞれの三位置形断路・接地開閉器からの絶縁ロッドに設置されたスプロケット402，４０４，４０６は、チェーン１８２で結合されている。また前述した実施例と同様の構成で、三相のうち中央に配置された相のスプロケット４０２と操作器１５０のスプロケット１４１ともチェーン１８６で結合されており、これにより操作器１５０から各相の三位置形断路・接地開閉器へ駆動力を伝達する構成となっている。

本実施例の如く、各相の三位置形断路・接地開閉器７００，７０１，７０２の絶縁ロッドをチェーン１８２を用いて駆動することにより、上下左右方向の軸調整が不要となり、更に１個の操作器１５０で各相の三位置形断路・接地開閉器７００，７０１，７０２を駆動できる。

したがって、操作器１５０の設置個数が低減できて、簡略な構造で駆動力を伝達することができるため、構成部品数を少なくすることができる。このため信頼性が高く、安価に装置を提供することができる上に、組立調整作業の省力化が図れる。また、この操作器
１５０から三位置形断路・接地開閉器への動力伝達機構は、上述したチェーン駆動に限らず、ベルト駆動，リンク駆動，歯車駆動，シャフト駆動を採用することができるのは言うまでもない。

更に、本実施例では、電動機から構成される操作器１５０から三相の三位置形断路・接地開閉器への動力伝達において、操作器１５０から三相のうちもっとも中側の相へとチェーン１８６により結合され、中側の相から他相へ更にチェーン１８２により結合されている。これにより、チェーン１８２，１８６をはじめとして駆動系を構成する動力伝達部材のバックラッシから生じるガタおよび相間の断路および接地動作のバラツキを低減している。

前述の実施例では相分離（単相）母線に適用した場合について説明したが、本発明は、三相一括母線部にも適用可能である。図６は、本実施形態を三相一括型母線部に適用した例の一部構成を示す断面図である。

該図に示す例は、同一のタンク１０９内に三相分の三位置形断路・接地開閉器７００，７０１，７０２を設置した構成であり、第１の母線導体２０４，第２の母線導体２０３，第３の母線導体（図示せず）を有し、第１〜第３の母線導体は、タンク１０９の径方向で切った場合に、それぞれの母線導体を頂点とした三角形状の配置を有しており、第１の母線導体２０４の横には、第３の母線導体（図示せず）が置かれている。そして、それぞれの母線導体には、前述で示した三位置形断路・接地開閉器と同様の構成が設けられている。

図７から図１０は、本発明のガス絶縁装置を種々の結線方式を採用した電気所に適用した場合の例を示したものである。

図７は環状母線方式に用いられるガス絶縁開閉装置の構成図であり、図８は図７の環状母線方式に用いられるガス絶縁開閉装置の上面図を示している。

この図８が示すように、Ｎｏ１のＢａｙ〜Ｎｏ５のＢａｙ毎にＮｏ１〜Ｎｏ５のＢａｙユニットを備えており、図８のＮｏ２のＢａｙユニットのＡ−Ａ′断面が図７のガス絶縁開閉装置の構成図に対応している。

この実施例においては、Ｎｏ２のＢａｙユニットとＮｏ４のＢａｙユニットは同一の構成を有し、三位置形断路・接地開閉器７１１，７１３，７１６，７３１，７３４，７３７は同一の機能，構成を備えている。また、三位置形断路・接地開閉器７１２，７１５，
７１８,７３３,７３６，７３９も同一の機能，構成を備えている。

更に、Ｎｏ３のＢａｙユニットとＮｏ５のＢａｙユニットは同一の構成を有し、三位置形断路・接地開閉器７２２，７２４，７２６，７４２，７４４，７４６は同一の機能，構成を備えている。また、三位置形断路・接地開閉器７２１，７２３，７２５，７４１，
７４３，７４５も同一の機能，構成を備えており、同一の三位置形断路・接地開閉器を用いることで使用する部品数を少なくしながら、コンパクトにすることを実現している。

そして、図７の実施例では、ガス遮断器１０３と第３の三相一括形の母線導体２０８の一相導体の間に、前述で示したものと同様の構成の第１の三位置形断路・接地開閉器700を設け、ガス遮断器１０３と第１の三相一括形の母線導体２０６の一相導体との間にも、同様の構成の第２の三位置形断路・接地開閉器７１１を設け、かつケーブルヘッド１０７と第３の三相一括形の母線導体２０８の一相導体の間にも、同様の構成を有する第３の三位置形断路・接地開閉器７１２を設けたものであり、これら三位置形断路・接地開閉器は三相分の三位置形断路・接地開閉器を１ユニットとして構成し、母線導体が曲がる箇所で縦配置及び横配置ユニットとして用いている。

また、第２の三相一括形の母線導体２０７は、Ｎｏ２のＢａｙユニットを通過して他のＢａｙユニットと他のＢａｙユニットを接続しており、このＮｏ２のＢａｙユニットには接続されていない。

この実施例によれば、第１〜第３の三位置形断路・接地開閉器のそれぞれの操作器150に操作指令を与えることにより、それぞれの機器を断路器「切」接地開閉器「入」，断路器「切」接地開閉器「切」、そして断路器「入」接地開閉器「切」の３つの状態に保つことが可能になる。

これにより、例えばケーブルヘッド１０７を通電しない場合（使用しない場合）に、第３の三位置形断路・接地開閉器７１２の部分で断路器を「切」、接地開閉器を「切」として、それ以外の第１，第２の三位置形断路・接地開閉器の断路器を「入」とすることでケーブルヘッドの経路部分のみを休止状態にし、遮断器１０３および第１，第３の母線導体
２０６，２０８を通電状態にすることが可能になる。

また、別な実施例として遮断器１０３を「切」とし、第２の三位置形断路・接地開閉器７１１の断路器を「切」とし、接地開閉器を「入」とし、かつ、第１の三位置形断路・接地開閉器７００の断路器を「切」とし、接地開閉器を「入」とすることで遮断器１０３の両端の母線導体部分を接地状態にすることが可能になり、遮断器１０３の点検を容易に行えるようになる。

図９は１−１／２母線方式に用いられるガス絶縁開閉装置の構成図であり、図１０は図９の１−１／２母線方式に用いられるガス絶縁開閉装置の上面図を示している。この図
１０が示すようにＮｏ１のＢａｙ〜Ｎｏ６のＢａｙユニットを備えており、そして、図
１０のＮｏ２のＢａｙユニットのＢ−Ｂ′断面が図９のガス絶縁開閉装置の構成図に対応している。

この実施例においては、Ｎｏ２のＢａｙユニットとＮｏ５のＢａｙユニットは同一の構成を有し、三位置形断路・接地開閉器７５１，７５３，７５７，７７１，７７４，７７７は同一の機能，構成を備えている。また、三位置形断路・接地開閉器７５３，７５６，
７５９,７７３,７７６，７７９も同一の機能，構成を備えている。

更に、Ｎｏ３のＢａｙユニットとＮｏ６のＢａｙユニットは同一の構成を有し、三位置形断路・接地開閉器７６１，７６３，７６５，７８１，７８２，７８５は同一の構成を有し、三位置形断路・接地開閉器７６２，７６４，７６６，７８２，７８４，７８６も同一の機能，構成を備えており、このように同一の三位置形断路・接地開閉器を用いることで使用する部品数を少なくしながら、コンパクトにすることを実現している。

図９の実施例は、ガス遮断器１０３と第３の三相一括形の母線導体２１２の一相導体の間に、前述で示したものと同様の構成の第１の三位置形断路・接地開閉器７００を設け、ガス遮断器１０３と第１の三相一括形の母線導体２１０の一相導体の間にも、同様の構成の第２の三位置形断路・接地開閉器７５１を設け、かつケーブルヘッド１０７と第３の三相一括形の母線導体２１２の一相導体の間にも、同様の構成を有する第３の三位置形断路・接地開閉器７５２を設けたものであり、この実施例では三相分の三位置形断路・接地開閉器を１ユニットとして構成し、母線導体が曲がる箇所で縦配置及び横配置ユニットとして用いている。

また、第２の三相一括形の母線導体２１１及び第４の三相一括形の母線導体２１３は、Ｎｏ２のＢａｙユニットを通過して他のＢａｙユニットと他のＢａｙユニットを接続しており、このＮｏ２のＢａｙユニットには接続されていない。そして、特に言及していな限り図７，図８と同一の符号のものは、同様の機能，構成を備えている。

また、前述の図７，図８の実施例と同様に例えばケーブルヘッド１０７を通電しない場合（使用しない場合）に、第３の三位置形断路・接地開閉器７５２の操作器１５０に指令を送り、第３の三位置形断路・接地開閉器７５２で断路器を「切」、接地開閉器を「切」として、それ以外の第１，第２の三位置形断路・接地開閉器の断路器を「入」とすることでケーブルヘッドの経路部分のみを休止状態にし、遮断器１０３および第１の三相一括形母線導体２１０と第３の三相一括形母線導体２１２を通電状態に保つことが可能になる。

また、別な例では遮断器１０３を「切」とし、第２の三位置形断路・接地開閉器７５１の断路器を「切」とし、接地開閉器を「入」として、かつ、第１の三位置形断路・接地開閉器７００の断路器を「切」とし、接地開閉器を「入」とすることで遮断器１０３の両端の母線導体部分を接地状態にすることが可能になり、遮断器１０３の点検を容易に行えるようになる。

尚、上述の実施例では一つのＢａｙユニットに複数の三位置形断路・接地開閉器ユニットを設けた例として、環状母線方式及び１−１／２母線方式のガス絶縁開閉装置を示したが、これ以外にも二重母線方式及び単母線方式のガス絶縁開閉装置においても、縦横の構成で三位置形断路・接地開閉器を三相ユニット単位で設けることが出来る。

図１１，図１２及び図１３は、図５に示した操作器の機構をより詳細に示したものである。

この実施例では、三位置形断路・接地開閉器が三相分並行配置された構成を示している。第１の相の三位置形断路・接地開閉器の絶縁ロッド５０２に設けられたスプロケット
４０２と、第２の相の三位置形接地・断路開閉器の絶縁ロッドに設けられたスプロケット４０４とはチェーン１８２で連結され、それぞれが同方向に回転するようになっている。

また、第１の相の三位置形断路・接地開閉器のスプロケット４０２と、第３の相の三位置形断路・接地開閉器の絶縁ロッドに設けられたスプロケット４０６とはチェーン１８４で連結されている。そして、絶縁ロッド５０２に設けられたスプロケット４０２は操作器１５０に設けられた電気モータ５５０の主軸に連結されたスプロケット１４１とチェーン
１８６で連結されている。

そして、外部からの命令信号に応じて電気モータ（図示せず）が回転し、この回転トルクがチェーンによりスプロケット１４１からスプロケット４０２へと伝達されることにより、三相のそれぞれのスプロケット４０２，４０４，４０６は互いに同方向に回転するようになり、それぞれのスプロケット４０２，４０４，４０６に連結している絶縁ロッド
５０２，５０４，５０６が回転することで、それぞれの三位置形断路・接地開閉器のラック・ピニオンギアが動き、三相分の可動接触導体を上下方向に同期して動かすことを実現している。

また、上述したチェーン１８２，１８４，１８６の両側にはそれぞれターンバックル
４８０，４８２，４８４，４８６，４８８，４９０が入れられており、その詳細な構成例としてターンバックル４８０の構成を図１３に示す。

このターンバックル４８０の本体内部には、両端より別々の回転方向を向いて切られたネジ山があり、このネジ山と噛合うネジ山を備えたボルトが設けられている。そして、ターンバックル４８０を回転、又は逆回転させることでボルトの位置間隔を広げ、また縮めることでチェーンを結ぶターンバックル４８０全体の幅を縮めたり広げたりすることを実現している。

本実施例によれば、チェーンの両側にそれぞれターンバックルを設けたことで、例えば前述の三位置形断路・接地開閉器７００，７０１の可動接触導体の位置合わせのために、スプロケット４０２を固定してターンバックル４８０の全長を縮め、ターンバックル482の全長を広げ、又はターンバックル４８０の全長を広げ、ターンバックル４８２の全長を縮めスプロケット４０４の回転位置を合わせることで互いの可動接触導体の位置合せが可能となる。

同様にしてチェーン１８４のターンバックル４８４，４８６、チェーン１８６のターンバックル４８８，４９０の全長を調整することでスプロケット１４１，４０２，４０４，４０６の回転位置を合わせることが容易に行えるようになり、これにより三相分の三位置形断路・接地開閉器の可動接触導体の位置を調整することを実現し、断路・接地開閉の
「切」「入」をそれぞれ同期して操作することを可能にしている。

また、本実施例の操作器の機構によれば、電動機に連結されたスプロケット１４１の径の大きさと、三位置形断路・接地開閉器のスプロケット４０２，４０４，４０６の径の大きさを調整することで、チェーン１８２，１８４，１８６を一回転させずに三相のそれぞれの三位置形断路・接地開閉器の可動接触導体を必要な上下方向に可動させると共に、可動接触導体を上下方向に可動させてもターンバックル４８０，４８２，４８４，４８６，４８８，４９０をそれぞれのチェーン両端のスプロケットに干渉しない位置に配置することが可能になり、このターンバックルでチェーン全長の調整を行うことを実現している。

以上のように、本発明によれば、一つの可動接触導体で断路器と接地開閉機能を有するガス絶縁開閉装置を構成し、電動機により可動接触導体を直線運動させることで、機械的なインターロック機能を有するガス絶縁開閉装置を実現でき、しかも、三相分の三位置形断路・接地開閉器の可動接触導体をラック・ピニオン機構で動かす際に、スプロケットをチェーン駆動で回転させることで三相分の三位置形断路・接地開閉器の開閉機構を容易に同期して可動させることが実現できる。

本発明のガス絶縁開閉装置の一実施例を示す全体構成図である。 図１における断路器部分の断面図であり、断路器が「切」の状態を示す図である。 図２に相当し、断路器が「入」の状態を示す図である。 図２に相当し、断路器が「接地」の状態を示す図である。 本発明に適用された三位置形断路・接地開閉器が三相分平行配置されている状態を示す平面図である。 本発明を三相一括型のガス絶縁開閉装置に適用した際の断路器部分を示す断面図である。 本発明の他の実施例を示し、環状母線方式に適用した際のガス絶縁開閉装置を示す全体構成図である。 図７の平面図である。 本発明の更に他の実施例を示し、１−１／２母線方式に適用した際のガス絶縁開閉装置を示す全体構成図である。 図９の平面図である。 本発明のガス絶縁開閉装置に適用される三位置形断路・接地開閉器の操作機構部を示す側面図である。 図１１の平面図である。 図１１に示した操作機構部を構成するチェーン機構を示す平面図である。

符号の説明

１０３ ガス遮断器
１０５ 計器用変圧器
１０７ ケーブルヘッド
１０８ 変流器
１０９ タンク
１１２ 接地開閉器
１１４，１１６ 固定側集電子
１２２，１２４ 断路器
１３０ 可動接触導体
１３２ 接触部材
１３５ ラックギア
１３６ ピニオンギア
１４０，１８２，１８４，１８６ チェーン
１４１，４０２，４０４，４０６ スプロケット
１５０ 操作器
１６２ 絶縁スペーサ
２０１，２０２ 主母線
２０３ 第二の母線導体
２０４ 第一の母線導体
４８０，４８２，４８４，４８６，４８８，４９０ ターンバックル
５０２，５０４，５０６ 絶縁ロッド
５５０ 電気モータ
７００，７０１，７０２，７１１，７１２，７１３，７１５，７１６，７１８，７２１，７２２，７２３，７２４，７２５，７２６，７３１，７３３，７３４，７３６，７３７，７３９，７４１，７４２，７４３，７４４，７４５，７４６，７５１，７５２，７５３，７５６，７５７，７５９，７６１，７６２，７６３，７６４，７６５，７６６，７７１，７７３，７７４，７７６，７７７，７７９，７８１，７８２，７８４，７８５，７８６ 三位置形断路・接地開閉器

Claims (3)

1. 各相毎に接地された金属容器内に納められた複数の母線導体と、該複数の母線導体はそれぞれ断路器を構成する第１の固定側集電子と、該固定側集電子に一端が接触する可動接触導体と、該可動接触導体の他端と通電可能で接地開閉器を構成する第２の固定側集電子と、前記可動接触導体を駆動するギア機構と、該ギア機構を駆動させるロッドと、各相のロッドに取り付けたスプロケットを連結するチェーンと、一相のロッドに取り付けたスプロケットと電動機に取り付けたスプロケットを連結するチェーンとを備え、
   前記三相のロッドのうち、中央のロッドと電動機とをチェーンにて連結し、前記三相毎のそれぞれの可動接触導体が同一方向に駆動することを特徴とするガス絶縁開閉装置。
2. 請求項１に記載のガス絶縁開閉装置において、
   前記ギア機構として、ラック・ピニオンギアを備えたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
3. 請求項１に記載のガス絶縁開閉装置において、
   前記チェーンの両側にターンバックルを設けたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。

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