JP4055174B2 - フック金具縫い付けミシンのフック金具供給機構 - Google Patents

Description

本発明はブラジャー、ボディスーツ等のフック金具を長尺状のテープ生地に、自動的に一定の間隔にて多数縫い付けるフック金具縫い付けミシンのフック金具供給機構に関するものである。

従来、フック金具縫い付けミシン（以下、「フック縫い付けミシン」と言う。）として、出願人の特許第３０３８５７６号公報（特許文献１）に記載した発明を実用化している。このフック縫い付けミシンは基本的な構成として図７に示すように、長尺状のテープ生地（以下、単に「テープ」と言う。）Ｔを折り畳むための折り曲げガイド４５と、パルスモータ５１の作動によりテープＴを移送するためのローラ送り機構５０と、フック金具用シュート４３から縫合部８２にフック金具（以下、単に「フック」と言う。）Ｈを供給するためのフック供給板４１を有するフック供給機構３５と、フックＨをテープＴに縫付けるための針８３と針振り機構８５を有する１本針本縫い千鳥縫いミシン８０を備えている。フックＨが折り畳まれたテープＴの間に縫い付けられた状態を示す平面図を図８に、図８のＡ−Ａ断面図を図９にそれぞれ示す。

このフック縫い付けミシンには、図７に示すように、１本針本縫い千鳥縫いミシン（以下、単に「ミシン」と言う。）８０の上軸８７に継手６１で連結したエンコーダ６０からの信号に同期して回転するサーボモータ３０が設けられ、針振り機構８５とフック供給機構３５は、このサーボモータ３０を駆動源として回転するカム軸２９に装着された針振りカム３２と２枚の供給カム３６、３７によって制御されている。

そして、このフック縫い付けミシンは、図７に示すようにミシン８０のテープ送り下流側（図７の左側）に配置されたローラ送り機構５０の作用によって、テープ送り上流側から下流側へと矢印Ｑ方向にテープＴを移送するに際して、まず、テープＴを前記折り曲げガイド４５によって図８に示すように折り畳み、次いで、ミシン８０を作動させると、フック供給機構３５を介して縫合部８２の折り畳まれたテープＴの間にフックＨを供給し、次いで、前記針振り機構８５が作動して図８、図９に示すようにフックＨをテープＴに縫い付けるようになっている。

又、前記フック供給機構３５におけるフック供給板４１は図１０に示すようにフックＨを捕捉するための切欠４２を有するもので、図７、図１０に示すように縫合部８２と、テープ送り上流側から見て縫合部８２の手前左側部に配置されたフックＨを収容するシュート４３先端の出口４４との間を水平移動するように構成されている。その水平移動経路（軌跡）は例えば図１１に示すような三角形状の移動経路Ｐとなっており、フック供給板４１はこの移動経路Ｐを矢印Ｆ（往路）、矢印Ｂ（帰路）のように移動する。図１１において矢印Ｑ方向がテープ進行方向であり、フック供給板４１の往路（矢印Ｆ）における移動経路Ｐの縫合部側直線部分Ｐ１はフックＨを縫い付ける間、テープの進行に追随しながらフック供給板４１がフックＨをテープ進行方向に送り込む移動経路部分である。

又、図７に示すようにフックＨは、テープＴの送り方向（矢印Ｑ方向）と直交する方向から縫合部８２側に向かって下向きに傾斜させて設けられたシュート４３の溝内に連鎖状に収容されている。そして、このシュート４３先端部にはシュート４３内に連続して収容されたフックＨの先頭の１個のみを分離するためのフック分離機構６４が設けられている。このフック分離機構６４は、図７に示すように、フック供給板４１を連結する供給アーム３８に固定されたピン６５が板カム６６のカム溝６７内をテープ送り方向に対して直角な方向に移動することにより板カム６６を揺動軸６８を支点として揺動させ、揺動軸６８に連結されたフック止め上レバー６９とフック止め下レバー７０を揺動させることにより、シュート４３内先端で先頭にあるフックＨ１個を出口４４から落下させるように構成されている。

図１２と図１３はフック分離機構６４においてフック止め上レバー６９とフック止め下レバー７０がシュート４３先端部でフックＨに作用する様子を図示したもので、図１２に示すようにフック供給板４１がフックＨを縫合部８２に送り込んでいる間（前進している間）はシュート４３内先端における先頭のフックＨはフック止め上レバー６９により落下を阻止され、又、図１３に示すようにフック供給板４１がシュート側に戻れば前記フック供給機構３５と連動してフック止め上レバー６９が上に上かって先頭のフックＨをシュート出口４４から落下させる。このとき同時にフック止め下レバー７０が上がって次のフックＨの落下を止める。次に、フック供給板４１が縫合部８２に向かい前進するとフック止め下レバー７０が下がり、同時にフック止め上レバー６９が下がって、今度はフック止め上レバー６９によりフックＨの落下が止められ図１２の状態になる。

上記のようにしてフックＨがシュート４３から１個ずつ取り出され、前記フック供給板４１によって縫合部８２に送り込まれるという一連の動作が繰り返されることにより、連続的にフックＨが供給され、テープＴに縫い付けられる。

特許第３０３８５７６号公報

しかしながら、前記従来のフック縫い付けミシンには次のような問題点があった。すなわち、ミシン回転が高速（例えば２５００ｒｐｍ以上）になると、シュート４３出口から落下したフックＨの姿勢が不安定になるためにフック供給板４１のフックＨの捕捉が不正確になり、フック縫い付け後のテープにフック未縫着部分ができ、又、フックＨが縫合部８２に所定の向きと位置に正しく送り込まれないことによりミシンの針折れが起こるなどの不具合が発生していた。

前記のように、シュート４３の出口４４においてフック分離機構６４によりフックＨ１個が取り出される際、図１２、図１３に示したようにフックＨは、フック止め上レバー６９から外されて自重で前下方に移動、落下して、フック供給板４１が前進するときに捕捉される。しかし、フックＨは重力の利用によって移動、落下させられているため、それらに要する時間はミシン回転が速くなっても短くなることがない。この一方で、ミシン回転と同期して作動するフック供給板４１はミシン回転が高速になるにしたがい動作が高速となりシュート４３側に待機する時間も短くなって、フックＨの上記移動、落下が完了するのを待たずに前進を始めるようになり、フックＨをうまく捕捉できなくなる。これがフック供給ミスを引き起こす原因となっていた。

本発明は従来のフック縫い付けミシンにおける上記のようなフック供給機構の問題点を改善し、ミシンの高速回転下においてもフックＨの供給ミスが起こらない高生産性のフック縫い付けミシンを実現するための、高速で安定したフック供給ができるフック金具供給機構を提供することを課題とする。

本発明は、二重に折り畳まれた長尺状のテープ生地をフック金具縫い付け位置に送り、シュート２５から取り出した側方より見てＵ字形のフック金具Ｈをテープ送り方向と同じ方向に直線移動させてフック金具縫い付け位置まで送り込み、当該フック金具縫い付け位置にて当該フック金具Ｈを前記テープ生地に縫い付けるフック金具縫い付けミシンにおいて、フック金具Ｈを溝内に連鎖状に傾斜して収容してテープ送り方向と直交する方向から縫合部８２側に向かって下向きに傾斜させ、先端出口手前の底部に抜き穴７が開口したシュート２５と、前記抜き穴７に先端部８を挿入してシュート２５の先端出口先頭のフック金具Ｈより数個手前に位置するフック金具Ｈを当該先端部８によって捕捉し、該フック金具Ｈの前方に連なるフック金具Ｈを前記先端出口に向かって押し出して先頭のフック金具Ｈを前記シュート２５からフック受け板３に取り出すフック取り出し板１と、フック受け板３に取り出されて前記テープ生地の上側二つ折り部分がＵ字形の内側に挟み込まれた状態となったフック金具Ｈをフック金具形状に対応したフック金具捕捉部１０によって捕捉してテープ送り方向に沿って縫合部８２へ送り込むフック送り込み板２とを備えて構成され、テープ送り方向と同じ方向に往復動するフック送り込み板２が、フック金具Ｈを前記シュート２５から取り出すフック取り出し板１と同期してフック金具Ｈを縫合部８２に供給することを特徴とするフック金具縫い付けミシンのフック金具供給機構である。

本発明のフック金具供給機構においては、前記従来のような重力利用によるフックＨの落下式工程が無く、強制的にシュート内からフックＨを押し出し、取り出す方式としたため、フック落下式に起因していた問題が解消されて、従来に比べ高速で安定したフック金具供給が可能となり、それに相応して高速なフック金具縫い付けが可能となる。

以下、本発明の代表的な実施の形態を図面に基づき説明する。図１は本発明におけるフック縫い付けミシンの各機構を簡略的に図示した斜視図で、テープＴが縫合部８２の上流側（図１の右側）から下流側（図１の左側）に向かって矢印Ｑ方向に送られる過程において、折り曲げガイド４５によって折り畳まれたテープＴの間にフックＨが自動的に所定の間隔にて縫い付けられるものである。

図１の二点鎖線で示す８０は、公知の１本針本縫い千鳥縫いミシンで、このミシン８０は上軸８７の回転により針８３を上下動させる針棒上下機構８４と、パルスモータ７４（サーボモータでも可能）の駆動軸に固定された揺動レバー７５、リンク７６、水平ロッド７７を介してパルスモータ７４の往復回転を直線運動に変換し、針８３をテープ送り方向に対して直角な方向に移動させる針振り機構７３を備えている。

又、縫合部８２の上流側には、図１に示すようにテープＴを折り畳むための折り曲げガイド４５が設けられており、この折り曲げガイド４５内を矢印Ｑ方向に進行するに従い徐々に折り曲げられたテープＴは、折り曲げガイド４５の出口より出るときには、図８、図９に示すようにその両側端を内側に重ねるように折り曲げられ、さらにその折り曲げた部分を重ねて二つ折りされ、縫合部８２においてその二つ折りにされた間にフックＨを挟み込みながらフックＨと共に縫合されるようになっている。

又、縫合部８２の下流側には、図１に示すようにテープＴを矢印Ｑ方向に移送するためのローラ送り機構５０が設けられている。このローラ送り機構５０は前記図７において示したものと機械的な構成は実質的に同一のものであるが、このローラ送り機構５０は、縫合部８２の下流側にミシン８０に固定的に設けられたパルスモータ５１（サーボモータでも可能）に連結された下送りローラ５２と、この下送りローラ５２の上部に歯車５３、５４を介して回転可能に連結された上送りローラ５５とで構成され、下送りローラ５２と上送りローラ５５とがテープＴを挟持する状態にて設けられている。

そして、この上送りローラ５５は、常時下向きのバネ圧力が掛けられ、前記下送りローラ５２に圧接しており、このヒ送りローラ５５は、図１に示すようにテコ機構を介して係合された持ち上げレバー５７を操作することにより、下送りローラ５２から持ち上げられるように構成されている。

次に、本発明に係るフック供給機構１２について説明する。図１に示すように、フック供給機構１２は、フック用シュート２５からフックＨを取り出すフック取り出し板１と、フック取り出し板１により取り出されたフックＨを受け取って縫合部８２に送り込むフック送り込み板２とが協調動作して、フック縫い付け１サイクル当り１個のフックＨが供給できるように構成されている。

すなわち、フック取り出し板１は、テープ送り上流側から見て縫合部８２の左側部に設けられた固定レール１３上をテープ送り方向に対して直角な方向に水平直線移動するスライダ１４に固定されている。そして、当該水平直線移動動作はミシン８０に対し固定的に設けられたパルスモータ１５（サーボモータでも可能）の駆動軸に固定された揺動レバー１６とリンク１７を介して、当該パルスモータ１５の往復回転がスライダ１４の直線運動に変換される機構により実現されている。

又、フック送り込み板２は、テープ送り上流側から見て縫合部８２の右側部に設けられた固定レール１９上をテープ送り方向に対して平行な方向に水平直線移動するスライダ２０に固定されている。そして、当該水平直線移動動作はミシン８０に対し固定的に設けられたパルスモータ２１（サーボモータでも可能）の駆動軸に固定された揺動レバー２２とリンク２３を介して、当該パルスモータ２１の往復回転がスライダ２０の直線運動に変換される機構により実現されている。

又、フックＨを収容するシュート２５には逆Ｔ字状の溝２６が長手方向に形成されており、当該シュート２５はテープ送り上流側から見て縫合部８２の手前左側部に配置されて、テープＴの送り方向（矢印Ｑ方向）に直交する方向から縫合部８２側に向かって下向きに傾斜させて固定的に設置されている。フックＨはこのシュート２５の溝２６内に連鎖状に収容される。尚、以後の説明においてフックＨの向きに関し、シュート２５内に並ぶ向きをフックＨの縦方向、これに直角な向きをフックＨの横方向と称す。

図２は本発明に係るフック供給機構１２におけるフック供給部の詳細を示す平面図であり、図３は図２に図示するフック供給部の側面図である。図２においてテープＴ（図示せず。）の送り方向は矢印Ｑ方向である。尚、同図ではフック送り込み板２が前進端（フック送り込み板２が矢印Ｑ方向と同じ方向に向かって動くことを前進とする。）にあり、フック取り出し板１が後退端（フック取り出し板１がテープ送り方向に対して直角にテープ側に向かって動くことを前進とする。）にあるときの状態を示している。

図２、図３に示すように、フックＨは、傾斜したシュート２５内を先端出口に向かって各々が後から押されて前後において一部重なり合いながら連なって集積してシュート２５内に収容されている。そして、シュート２５の先端出口の下部にはフック受け板３が固定的に設けられ、その上面には、シュート２５内を連なって前進してくるフックＨをシュート２５内での状態と同じ状態の前後に一部重なり合って連なった状態で受けるために、フックＨの横寸法より少し大きい幅でフックＨの線材径と同じ深さの案内溝４がシュート２５の先端出口付近に位置付けられて設けられている。

図４はシュート２５の先端出口付近をシュート２５の長手方向に溝２６の中心線に沿って切断したときの断面図である。図４に示すように、シュート２５の先端出口はフック受け板３の案内溝４の上方において、その上面側のみ延長された延長部２７を有している。そして、図２、図３に示すように、フック受け板３の案内溝４にフックＨが載ったときはフックＨの上部（フックＨのくちばし状の部分）は上記延長部２７の溝２６により案内されるようになっている。さらに、フック送り込み板２が図２、図３で示す前進位置にあるときは、フック送り込み板２のシュート２５側の端面５が、連なって前進しようとするフックＨのストッパーとなっている。

又、シュート２５内フックＨの進行方向前方であってフック送り込み板２を隔てたフック受け板３の端部には、フック受け板３の上面より持ち上がった縁６がテープ送り方向（矢印Ｑ方向）と平行に設けられており、延長部２７のテープ送り方向（矢印Ｑ方向）と平行な端面２８と縁６との間はフックＨの縦寸法に対応する間隔が開けてある。

又、図４に示すように、シュート２５の先端出口手前の底部にはフックＨの横寸法より狭い幅でシュート２５前方側が開口した抜き穴７が設けられており、図２、図３に示すように、フック取り出し板１の二山突起のある先端部８がこの抜き穴７内に位置付けられている。図３に示すように、フック取り出し板１はバネ状板９の先端部８に二山突起を有するもので、先端部８の二山突起の前端は垂直面になっている。この二山突起は抜き穴７に挿入されてシュート２５の溝２６の底面より突出させてあり、フック取り出し板１が前進するときに、先端部８の二山突起の前端垂直面が、シュート２５内にあり先頭から数個手前に位置するフックＨを捕捉して、その前方に連なる数個のフックＨを先端出口に向かって前方に押し出す。そして、フック取り出し板１が後退するときには、前記バネ状板９のバネ性により先端部８がシュート２５内で後方に連なるフックＨの重さに負けて下方に逃げることにより後続のフックＨを引き戻すことなく、フック取り出し板１が１往復するごとに１回、シュート２５内のフックＨを連なったままシュート２５の出口方向に向かって前進させるようになっている。

そして、上記フック取り出し板１の前進は、フック送り込み板２が図２に示す状態から後退した（矢印Ｑ方向と逆方向に動いた）あとに行われる。図５はフック送り込み板２が後退したあと、フック取り出し板１が前進したときの状態を示すフック供給機構１２におけるフック供給部の平面図であり、図６は図５に図示するフック供給部の側面図である。すなわち、図５、図６に示すように、シュート２５の出口を塞いでいたフック送り込み板２が後退したあと、フック取り出し板１が前記のように作用してシュート２５内のフックＨを押し出し、先頭のフックＨ１個がフック受け板３上に取り出される。このとき、図５、図６に示すように、フックＨがフック受け板３上に１個だけ取り出され、取り出されたフックＨの端辺９１がちょうどフック受け板３の縁６に達する位置まで押し出されるようにフック取り出し板１の前進端が設定されている。又、図６に示すように、フック受け板３の前記案内溝４はシュート２５出口端面２８からフック受け板３の縁６に向かってそれらの水平間隔の１／３を過ぎた付近から徐々に浅くなり、同２／３付近で終わるように形成されており、取り出し終わったフックＨは直後のフックＨの四角台座９２上に一部載った状態で水平な姿勢となる。

尚、フック取り出し板１が前進するに従い、図６に示すように先頭のフックＨのくちばし状部分にテープＴの折り畳み部の縁の先端９５が挿入される。

次に、シュート２５から取り出されたフックＨをテープ送り方向（矢印Ｑ方向）沿って縫合部８２へ送り込むため、フック送り込み板２は、図２、図５に示すように、先端部にフックＨのくちばし状部分の側部を押す突起部１０ａとフックＨの四角台座９２の側部を押す庇のある切欠部１０ｂとを有するフック金具捕捉部１０を備えている。切欠部１０ｂ上の庇はフックＨ送り込み時のフックＨの浮き上がりを防ぎ、フックＨの捕捉を確実にするために設けられている。又、フックＨがフック送り込み板２に捕捉されて縫合部８２まで送り込まれる間、シュート２５出口端面２８とフック受け板３の縁６がフックＨの進行方向側部のガイドとなる。

これにより、フック送り込み板２がフック取り出し板１と同期してフックＨを縫合部８２に供給し、フックＨが縫い付けられている間、フック送り込み板２は、フックＨの縫い付け運針仕様に対応してテープＴの進行に追随しながら所定距離ずつ前進し、そのフックＨの縫い付けが完了する少し前の時点で後退を始める。

本発明の実施の形態におけるテープの移送、ミシン針の作動、ミシン針の振り、フックＨの供給等の各動作はマイクロコンピュータ制御あるいはシーケンス制御でコントロールされるものである。そして、図１のミシン８０の右端部にブラケット８１を介して設けられ、ミシンの上軸８７の端部に継手６１を介して連結されたエンコーダ６０にて上軸８７の回転角変位を検出して、この検出信号を上記制御部に送り、当該制御部ではあらかじめプログラムされた種々のフック縫い付けパターンから選択されたフック縫い付けパターンに対応して、ローラ送り機構５０のパルスモータ５１、針振り機構７３のパルスモータ７４、フック供給機構１２のパルスモータ１５及び２１を各々コントロールするようになっている。

尚、本発明の実施の形態では、フック供給機構１２において、フック取り出し板１およびフック送り込み板２の直線駆動方法に関してはパルスモータ（又はサーボモータ）の往復回転をレバーとリンクを介して直線運動に変換する機構によって説明したが、同機構は代わりにリニアパルスモータ（又はリニアサーボモータ）を使用してもよい。

〔作用〕次に、本発明に係るフック供給機構１２の作用を、図８に示すフック縫い付け仕様でフックＨを縫い付ける場合について説明する。

フック供給の連続サイクルにおいて、図２及び図３に示すように、フック送り込み板２が前進端に位置付けられているとき、フック取り出し板１は後退端に位置付けられており、このときフック送り込み板２は、フックＨを縫い付けるパターンに従うテープ送りに追随して縫合部８２においてフックＨを送り込み移動させる動作が終了し、この前進端より次のフックＨを捕捉するために後退を始める。

次に、図５及び図６示すように、フック送り込み板２が後退することによりシュート２５内のフックＨに対するストッパーが外れるとともに、フック取り出し板１が前進を始めて、その先端部８の二山突起がシュート２５内の先頭から数個（図では４個）後ろのフックＨを捕捉して前方に押すことにより、先頭のフックＨがシュート２５の出口からフック受け板３上で縁６に当たるまで押し出され、取り出される。このとき、図６に示すように、シュート２５から取り出されたフックＨはその側方より見てＵ字形の内側に、二重に折り畳まれたテープＴの上側二つ折り部分を挟み込んだ状態となる。

次に、後退していたフック送り込み板２が前進を始めて、取り出されたフックＨを該フック金具形状に対応したフック金具捕捉部１０の突起部１０ａと切欠部１０ｂとで捕捉し、当該フックＨを縫合部８２に向かってテープ送り方向に送り込む。このとき、フックＨはシュート２５出口端面２８とフック受け板３の縁６間で進行方向の左右をガイドされる。そして、フックＨが縫い付け位置まで来ると、フック送り込み板２はフックＨを縫い付けるパターンに従うテープ送りに追随しながら前進してフックＨを送り、このフックＨの縫い付けが完了する少し前の時点（図２の状態）で次のフックＨを捕捉するために後退を始める。一方、フック取り出し板１はフック送り込み板２が前進している間に後退して、後退端で次のフックＨの取り出しために待機する。

このようにしてフック取り出し板１とフック送り込み板２が同期して、シュート２５からフックＨを取り出し、縫合部８２に送り込むという一連の動作を繰り返すことにより、テープＴにフックＨが連続的に縫い付けられる。

本実施の形態では、従来のフック縫い付けミシンがフック供給における制約によって回転数の限界が約２５００ｒｐｍであったのに対し、３０００ｒｐｍ以上でのフック縫い付けが可能となった。

本発明によれば、フックＨの供給において、シュートからフックＨを取り出す際に、強制的にシュート内からフックＨを押し出し、取り出す機構としたため、ミシン回転が高速になったときでもそれに相応してフックＨを取り出す速さもミシン回転と同調して速くすることができるから、前記従来のようなフック取り出しにおける重力のみに頼った落とし込み方式で発生する問題、すなわち、ミシン回転が速くなっても落とし込みに要する時間は短くできないために、ミシン高速回転時にはフック供給サイクル中の落とし込み工程に配分される時間が必要な時間より短くなってしまい、これが原因でフック供給が不安定になるという問題は起こらない。

したがって、本発明によれば、従来のフック縫い付けミシンでフック供給が不安定となるためにフックＨの未縫着が起きたり、フックＨが所定の向きと位置に正しく送り込まれないためにミシンの針折れが起きたりして運転不可能となっていた高速回転域においても安定したフック供給が可能となり、従来の限界を超えた高生産性のフック縫い付けミシンが実現できる。

本発明におけるフック金具縫い付けミシンの要部を簡略的に示す斜視図である。 本発明に係るフック金具供給機構におけるフック金具供給部の詳細を示す平面図である。 図２に図示するフック金具供給部の側面図である。 シュートの先端出口付近をシュートの長手方向に、フックを収容する溝の中心線に沿って切断したときの断面図である。 図２の状態からフック送り込み板が後退し、フック取り出し板が前進したときのフック金具供給部の状態を示す平面図である。 図５に図示するフック金具供給部の側面図である。 従来のフック金具縫い付けミシンの要部を簡略的に示す斜視図である。 フック金具を縫い付けたテープの平面図である。 図８のＡ−Ａ断面図である。 従来のフック供給板の説明図である。 従来のフック供給板の移動経路を示す説明図である。 従来のフック金具供給機構におけるフック分離機構を示す説明図である。 図１２の状態からフック金具が取り出されたときの状態を示す説明図である。

符号の説明

１ フック取り出し板
２ フック送り込み板
３ フック受け板
７ 抜き穴
８ 先端部
９ バネ状板
１０ フック金具捕捉部
１２ フック供給機構
１５ パルスモータ
２１ パルスモータ
２５ シュート
８０ １本針本縫い千鳥縫いミシン
８２ 縫合部
Ｈ フック金具

Claims (1)

1. 二重に折り畳まれた長尺状のテープ生地をフック金具縫い付け位置に送り、シュート（２５）から取り出した側方より見てＵ字形のフック金具（Ｈ）をテープ送り方向と同じ方向に直線移動させてフック金具縫い付け位置まで送り込み、当該フック金具縫い付け位置にて当該フック金具（Ｈ）を前記テープ生地に縫い付けるフック金具縫い付けミシンにおいて、フック金具（Ｈ）を溝内に連鎖状に傾斜して収容してテープ送り方向と直交する方向から縫合部（８２）側に向かって下向きに傾斜させ、先端出口手前の底部に抜き穴（７）が開口したシュート（２５）と、前記抜き穴（７）に先端部（８）を挿入してシュート（２５）の先端出口先頭のフック金具（Ｈ）より数個手前に位置するフック金具（Ｈ）を当該先端部（８）によって捕捉し、該フック金具（Ｈ）の前方に連なるフック金具（Ｈ）を前記先端出口に向かって押し出して先頭のフック金具（Ｈ）を前記シュート（２５）からフック受け板（３）に取り出すフック取り出し板（１）と、フック受け板（３）に取り出されて前記テープ生地の上側二つ折り部分がＵ字形の内側に挟み込まれた状態となったフック金具（Ｈ）をフック金具形状に対応したフック金具捕捉部（１０）によって捕捉してテープ送り方向に沿って縫合部（８２）へ送り込むフック送り込み板（２）とを備えて構成され、テープ送り方向と同じ方向に往復動するフック送り込み板（２）が、フック金具（Ｈ）を前記シュート（２５）から取り出すフック取り出し板（１）と同期してフック金具（Ｈ）を縫合部（８２）に供給することを特徴とするフック金具縫い付けミシンのフック金具供給機構。

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