JP4051337B2 - ピストンポンプ - Google Patents

Description

背景技術
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した形式のピストンポンプに関する。このピストンポンプは、特にスリップコントロールされるハイドロリック式の車両ブレーキ装置のために設けられている。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２２６６４６号明細書には、ポンプを備えたハイドロリック式の車両ブレーキ装置が開示されている。この車両ブレーキ装置では、ポンプの出口逆止弁の後方の下流側に圧力減衰器が設けられている。圧力管路内に設けられた圧力減衰器が十分な作用を有するように、この圧力減衰器は相応に大きく寸法設定されていなければならない。圧力減衰器のため、公知の車両ブレーキ装置はかなり大きく形成されており、増大された製作手間が必要となる。ブレーキペダルの操作時には、運転者の足を介して押し退けられた圧力媒体の一部が圧力減衰器内に押圧される。この圧力減衰器は十分な作用のために比較的大きく形成されていなければならないので、ブレーキペダルの１回の操作時に比較的多くの圧力媒体が押し退けられなければならない。このことは、この動作に関与した構成部材の相応の寸法設定によって考慮されなければならない。これによって、公知のブレーキ装置はかなり大きく形成されている。

発明の利点
請求項１の特徴を備えた本発明によるピストンポンプは、脈動平滑化装置が、ともかくピストンポンプで発生した圧力脈動および圧力波を極めて有効に除去するという利点を有している。脈動平滑化装置の高い有効性のため、この脈動平滑化装置はかなり小さく形成することができ、にもかかわらず、十分な作用が得られる。脈動平滑化装置をかなり小さく形成することができるので、ピストンポンプが全体的にかなり小さく形成されるという利点が得られる。このことは、全体的に小さく形成された車両ブレーキ装置の利点を有している。脈動平滑化装置はその良好な有効性に基づき小さく形成されるので、特に蓄え容積をかなり小さく保つことができ、ブレーキペダルの１回の操作時に脈動平滑化装置によって、運転者の足により圧力下におかれた圧力媒体の多くともほんの僅かな一部が収容されるので、脈動平滑化装置によって、実際に不都合な影響がブレーキペダルの１回の操作の間に車両ブレーキ装置の機能に生ぜしめられないという利点が得られる。

脈動平滑化装置がかなり小さく形成されており、特に脈動平滑化装置の蓄え容積をかなり小さく保つことができるので、有利には、脈動平滑化装置の後方の下流側に逆止弁が設けられなければならなかったことも不要となる。この不要な逆止弁に基づき、本発明による車両ブレーキ装置の製作手間および構成サイズを小さく保つことができるという利点が得られる。また、不必要に付加的な逆止弁が故障することもあり得ないという利点が得られる。

ばね弾性的なダイヤフラムは、特により高い圧力および高周波の振動に対して適していて、この圧力および振動を特に有効に除去することができる。弾性的にフレキシブルなボディは、特に低い範囲の圧力および低周波の振動に対して適していて、この圧力および振動を特に有効に抑圧することができる。ばね弾性的なダイヤフラムと弾性的にフレキシブルなボディとの組合せ作用に基づき、大きな圧力範囲および大きな周波数範囲で極めて有効な振動減衰および圧力脈動の減衰が達成されるという利点が得られる。したがって、ピストンポンプは、実際にピストンポンプの運転全体の間に有効な脈動減衰および振動減衰が達成されるように設計され得る。

ばね弾性的なダイヤフラムは、確かに比較的剛性的であるものの、しかし、弾性的にフレキシブルなボディ内での支承に基づき、小さな圧力でも低周波の振動でも撓むので、これによって、弾性的にフレキシブルなボディの効果が著しく高められる。なぜならば、小さな圧力脈動および低い圧力では弾性的にフレキシブルなボディしか変形させられないものの、しかし、実際には、ばね弾性的なダイヤフラムはほとんど変形させられないにもかかわらず、低い圧力の範囲でも比較的広幅の撓みが得られ、ひいては弾性的にフレキシブルなボディ自体が全体的に小さな体積しか有していない場合でも、圧力脈動が減少させられる圧力室内の比較的大きな容積変化が得られる。言い換えると、小さな体積を備えた弾性的にフレキシブルなボディの使用時でも、にもかかわらず、全体的に低い圧力で圧力室内の比較的大きな容積変化ひいては振動の有効な減衰を達成することができる。

脈動平滑化装置による圧力振動の良好な減衰のため、ノイズはほとんど生ぜしめられず、ピストンポンプの永続耐久性が著しく改善されるという利点が得られる。

図面には、スリップコントロールされる車両ブレーキ装置のハイドロリックブロックにおける車両ブレーキ装置のピストンポンプの領域の一部が示してある。図示の断面平面はピストンポンプの縦断面として延びている。

実施例の説明
ピストンポンプは、特に車両のブレーキ装置におけるポンプとして設けられていて、ホイールブレーキシリンダ内の圧力を制御する場合に使用される。ブレーキ装置の種類に応じて、このようなブレーキ装置に対して、省略記号「ＡＢＳ」（アンチロックブレーキシステム）もしくは「ＡＳＲ」（トラクションコントロールシステム）もしくは「ＦＤＲ」（ビークルダイナミックコントロールシステム）もしくは「ＥＨＢ」（エレクトロハイドロリック式のブレーキシステム）が使用される。ブレーキ装置においてピストンポンプは、たとえばブレーキ液を１つのホイールブレーキシリンダまたは複数のホイールブレーキシリンダからマスタブレーキシリンダに戻すために働き（ＡＢＳ）かつ／またはブレーキ液を蓄え容器から１つのホイールブレーキシリンダまたは複数のホイールブレーキシリンダに圧送するために働く（ＡＳＲもしくはＦＤＲもしくはＥＨＢ）。ポンプは、たとえばホイールスリップコントロール機能を備えたブレーキ装置（ＡＢＳもしくはＡＳＲ）および／または操舵補助手段として働くブレーキ装置（ＦＤＲ）および／またはエレクトロハイドロリック式のブレーキ装置（ＥＨＢ）に必要となる。ホイールスリップコントロール機能（ＡＢＳもしくはＡＳＲ）によって、たとえば制動動作の間にブレーキペダルが強力に踏み込まれた場合に車両のホイールがロックすることを阻止することができ（ＡＢＳ）、かつ／またはアクセルペダルが強力に踏み込まれた場合に車両の、駆動されるホイールが空転することを阻止することができる（ＡＳＲ）。操舵補助手段として働くブレーキ装置（ＦＤＲ）では、ブレーキペダルもしくはアクセルペダルの操作と無関係に１つまたは複数のホイールブレーキシリンダ内のブレーキ圧が増加させられ、これによって、たとえば運転者により所望された車線からの車両の逸脱が阻止される。ポンプはエレクトロハイドロリック式のブレーキ装置（ＥＨＢ）にも使用することができる。このエレクトロハイドロリック式のブレーキ装置では、電気的なブレーキペダルセンサがブレーキペダルの操作量を検出した場合にポンプがブレーキ液を１つのホイールブレーキシリンダもしくは複数のホイールブレーキシリンダに圧送するか、またはポンプがブレーキ装置のアキュムレータを充填するために働く。

図１には、優先的に選び出された特に有利な第１実施例が示してある。

図１には、ピストンポンプ１が示してある。このピストンポンプ１は、部分的に断面して示した、車両ブレーキ装置のハイドロリックブロックに組み込まれている。このハイドロリックブロックには複数のピストンポンプ１が組み込まれていてよい。ハイドロリックブロックはピストンポンプ１のポンプハウジング２を形成している。このポンプハウジング２は、たとえばハウジングに対して不動の第１のボディ２．１と、ハウジングに対して不動の第２のボディ２．２と、ハウジングに対して不動の第３のボディ２．３と、ハウジングに対して不動の第４のボディ２．４と、ハウジングに対して不動の第５のボディ２．５とから成っている。ハウジングに対して不動の第１のボディ２．１は車両ブレーキ装置のハイドロリックブロックによって形成される。ハウジングに対して不動の第４のボディ２．４は第１のボディ２．１内に挿入されていて、ライナとして働く。

ピストンポンプ１は、ポンプハウジング２内に挿入されたライナと、偏心体６と、流入接続部８と、流出通路１０とを有している。ポンプハウジング２内には組込み室１２が設けられている。流入接続部８と流出通路１０とはハイドロリックブロックもしくはポンプハウジング２を貫いて延びている。流出通路１０からは、分岐した管路（図示せず）がハイドロリック弁（図示せず）を介してマスタブレーキシリンダ（図示せず）とホイールブレーキシリンダ（図示せず）とに通じている。

ライナとして働く、ハウジングに対して不動の第４のボディ２．４と、ポンプピストン１４とは組込み室１２内に挿入されている。ポンプハウジング２内に摺動可能に支承されたポンプピストン１４は、偏心体６に面した側の端部１４ａと、偏心体６と反対の側の端部１４ｂとを有している。ポンプピストン１４は偏心体６を介して交互に連続して駆動されて、吸込み行程と吐出し行程とを実施する。

ポンプハウジング２内に設けられた組込み室１２は外部に対して、閉鎖片として働く、ハウジングに対して不動の第２のボディ２．２によって閉鎖される。このハウジングに対して不動の第２のボディ２．２は、外方に向けられた端面側の閉鎖片底部１７を有している。ライナとして働く第４のボディ２．４は、ハウジングに対して不動の第２のボディ２．２に面した端面側のライナ底部１８を有している。このライナ底部１８とポンプピストン１４とに支持された戻しばね１９はポンプピストン１４の端部１４ａを偏心体６に当て付けた状態に保持している。ライナ底部１８と、ポンプピストン１４の、偏心体６と反対の側の端部１４ｂとの間には、吸込み行程の間に増加しかつ吐出し行程の間に減少する圧縮室２０が設けられている。

ピストンポンプ１は入口弁２２を有している。この入口弁２２は、弁座２２ａと、閉鎖体２２ｂと、閉鎖ばね２２ｃとを有している。この閉鎖ばね２２ｃは閉鎖体２２ｂを、ポンプピストン１４に設けられた弁座２２ａに向かって負荷する。

ピストンポンプ１は出口弁２４を有している。この出口弁２４は、弁座２４ａと、閉鎖体２４ｂと、閉鎖ばね２４ｃとを有している。この閉鎖ばね２４ｃは閉鎖体２４ｂを、たとえばライナ底部１８に設けられた、ハウジングに対して不動の弁座２４ａに向かって負荷する。閉鎖ばね２４ｃの一方の端部は閉鎖体２４ｂに支持されており、閉鎖ばね２４ｃのもう一方の端部は、ハウジングに対して不動の第３のボディ２．３に支持されている。閉鎖ばね２４ｃは板ばね２４ｄの形で実現されている。板ばね２４ｄの外周面は、ハウジングに対して不動の第３のボディ２．３に支持されている。板ばね２４ｄは、同心的にこの板ばね２４ｄに設けられた孔を有している。この孔は、ボールの形で形成された閉鎖体２４ｂをセンタリングする。

閉鎖ばね２４ｃには１つの通過部２５が設けられているかまたは複数の通過部２５が設けられている。少なくとも１つの通過部２５は、有利には、この通過部２５が実際に圧力媒体に対する絞り部を形成していないように大きく寸法設定されている。しかし、少なくとも１つの通過部２５は、ピストンポンプ１への配置形式および目的に応じて、通過部２５が、通流する媒体に対して絞り部２５ｄを形成しているように小さく寸法設定されていてもよい。

流入通過部２６は流入接続部８から入口弁２２に通じている。通過部２８は圧縮室２０からライナ底部１８を貫いて出口弁２４に通じている。弁座２４ａは通過部２８を取り囲んでいる。

閉鎖体２４ｂの、通過部２８と反対の側には流出室３０が設けられている。または別の表現では、流出室３０が、下流側で弁座２４ａに続く室として形成されている。選び出された実施例では、流出室３０が、ライナ底部１８と、多かれ少なかれ中間壁として働く板ばね２４ｄとの間に位置している。

通過部２５は流出室３０を圧力室３１に接続する。

ハウジングに対して不動の第２のボディ２．２内にはフレキシブルな壁３２が組み込まれている。このフレキシブルな壁３２は圧力室３１を対向室３６に対して分離している。この対向室３６内には、容易に圧縮可能な媒体、特にガス、有利には空気が位置している。

本実施例が示すように、フレキシブルな壁３２は、弾性的にフレキシブルなボディ３２ａと、ばね弾性的なダイヤフラム３２ｂとから成っている。このダイヤフラム３２ｂは外側の外周面３２ｃを有している。弾性的にフレキシブルなボディ３２ａは、全周にわたって延びる、圧力室３１に面した側の脚部３２ｄと、全周にわたって延びる、対向室３６に面した側の脚部３２ｅと、両脚部３２ｄ，３２ｅを結合する背部３２ｆとを有している。両脚部３２ｄ，３２ｅの間に弾性的にフレキシブルなボディ３２ａは、全周にわたって延びるポケット３２ｇを有している。このポケット３２ｇ内には、ばね弾性的なダイヤフラム３２ｂがその外周面３２ｃの領域で嵌め込まれている。両脚部３２ｄ，３２ｅはダイヤフラム３２ｂの外周面３２ｃを取り囲んでいる。

ハウジングに対して不動の第２のボディ２．２には凹部３４が設けられている。ボディ３２ａとダイヤフラム３２ｂとを備えたフレキシブルな壁３２は凹部３４内に組み込まれている。弾性的にフレキシブルなボディ３２ａは、有利にはゴムまたはエラストマ材料から製作されている。ハウジングに対して不動の第３のボディ２．３は段付け部を有している。この段付け部は、完全に組み付けられた状態でフレキシブルな壁３２の弾性的にフレキシブルなボディ３２ａが凹部３４内に予荷重もしくはプレロードを伴って組み込まれているように凹部３４に係合している。フレキシブルなボディ３２ａは軸方向でかつ半径方向でプレロードを伴って組み込まれている。ボディ３２ａの軸方向のプレロードのため、圧力室３１から対向室３６内にかつ逆に対向室３６から圧力室３１内にも圧力媒体は、ボディ３２ａとハウジングに対して不動の第２のボディ２．２との間でも、弾性的にフレキシブルなボディ３２ａとダイヤフラム３２ｂの外周面３２ｃとの間でも漏れることはあり得ない。

流出室３０からは、接続通路３８が流出通路１０に通じている。接続通路３８の途中には絞り３９が設けられている。この絞り３９は、有利には、接続通路３８が圧力媒体を流出室３０から導出する場所に直接位置している。言い換えると、絞り３９は、有利には極めて密に出口弁２４の領域に位置している。

フレキシブルな壁３２は、圧力室３１内に形成された圧力によって負荷される。圧力室３１内のこの圧力は流出室３０内の圧力とほぼ同じである。対向室３６内には、有利には気密にシールされた閉じ込められたガス体積が位置している。

流出室３０は絞り３９を介して流出通路１０に接続されている。絞り３９は出口弁２４の領域でこの出口弁２４の近くに配置されている。絞り３９によって、出口弁２４の領域に発生した圧力脈動が圧力室３１の内部でフレキシブルな壁３２に集中的に作用することが達成される。このフレキシブルな壁３２によって、脈動が発生する恐れのある場所で直接圧力脈動の発生が防止されるので、圧力脈動が絞り３９を越えて流出通路１０内に伝播されることはあり得ない。

図示の実施例では、流出室３０と、圧力室３１と、弾性的にフレキシブルなボディ３２ａおよびばね弾性的なダイヤフラム３２ｂを有するフレキシブルな壁３２と、対向室３６と、絞り３９とが互いに協働して、大いに有効な効果的な脈動平滑化装置４０を形成している。この脈動平滑化装置４０の構成部材は、有利には出口弁２４の領域に直接配置されている。これによって、脈動平滑化装置４０のハイドロリック的なフレキシビリティもしくは可撓性を比較的小さく保つことができる。このことは、流出通路１０内のハイドロリックシステムを、極めて良好な獲得可能な脈動平滑化にもかかわらず、脈動平滑化装置４０の後方の下流側での付加的な逆止弁の使用なしでも、かなり剛性的に保つことができるという利点を有している。

フレキシブルな壁３２と対向室３６とをハウジングに対して不動の第２のボディ２．２内に組み込むことによって、全体的にほとんど構成部材が必要とならず、ピストンポンプ１の組立てを著しく多くの手間をかけることなしに行うことができるという利点が得られる。ハウジングに対して不動の第２のボディ２．２は、自体公知の縁曲げ結合部を介して圧力密に組込み室１２内に組み込まれている。第２のボディ２．２はピストンポンプ１の高圧領域を外部に対してシールしている。

ポンプピストン１４と出口弁２４との作業によって流出室３０内に発生した圧力脈動は通過部２５を通って圧力室３１内にも作用する。

比較的低い圧力の範囲内のかつ低周波の振動の範囲内の圧力脈動は、主として、フレキシブルな壁３２の弾性的にフレキシブルなボディ３２ａによって平滑化される。小さな圧力の範囲内での低周波の振動時には、ダイヤフラム３２ｂが対向室３６の方向に変位させられる。この場合、主として、ばね弾性的なダイヤフラム３２ｂは変形させられず、フレキシブルなボディ３２ａの脚部３２ｅが押し潰される。ダイヤフラム３２ｂは、特に実際により大きな圧力の範囲内でしか変形しないように剛性的に形成されている。脚部３２ｅの変形時には、ばね弾性的なダイヤフラム３２ｂも全体的に運動させられるので、フレキシブルなボディ３２ａの脚部３２ｅの比較的少ない体積でかつ脚部３２ｅの比較的僅かな変形で極めて大きな容積変化が圧力室３１内に得られることが達成される。このことは、比較的小さな圧力でも、比較的低周波の振動でも、すでに極めて小体積のフレキシブルなボディ３２ａによって、圧力脈動の大いに有効な除去を達成することができるという利点を有している。これによって、ピストンポンプ１を全体的に小さく形成することができることが可能となる。

ダイヤフラム３２ｂは、有利には、ばね弾性的な材料、有利にはばね鋼から成る比較的肉薄のプレート状の板である。ばね弾性的なダイヤフラム３２ｂの弾性およびフレキシビリティは、圧力室３１内の大きな圧力、圧力室３１内の高周波の圧力脈動および急激な圧力増加でダイヤフラム３２ｂが反りによって対向室３６の方向に逃げ、圧力室３１内の高周波の急激な圧力減少でダイヤフラム３２ｂが圧力室３１の方向にばね弾性的に戻るように設定されている。これによって、高周波の圧力脈動も直接弁座２４ａのすぐ後方の領域で平滑化されることが達成される。

特に高い圧力の範囲および高周波の振動の範囲では、フレキシブルなボディ３２ａの脚部３２ｅが圧縮されているので、脚部３２ｅのさらなる変形は主としてもはや付与されておらず、高周波の振動および高い圧力では、対向室３６の方向へのばね弾性的なダイヤフラム３２ｂの撓みひいては変形による圧力室３１内の容積変化が生ぜしめられる。すなわち、ダイヤフラム３２ｂが対向室３６の方向に自動的に撓ませられる。

弾性的にフレキシブルなボディ３２ａとばね弾性的なダイヤフラム３２ｂとから成る図示のフレキシブルな壁３２によって、極めて小さな構成部材で大いに有効な圧力脈動平滑化を達成することができる。

フレキシブルな壁３２の弾性的にフレキシブルなボディ３２ａは、圧力室３１と対向室３６との間をシールするためにも働くので、対向室３６を良好にシールすることができる。このためには、付加的な構成部材は恐らく不要となる。

閉鎖ばね２４ｃとしての板ばね２４ｄの使用は閉鎖体２４ｂの良好なガイドを生ぜしめる。このことは、ポンプピストン１の高圧領域での脈動の付加的な低減のための別の手段である。

ハウジングに対して不動のボディ２．３には、全周にわたって延びる段部４１が一体成形されている。この段部４１によって、弾性的なボディ３２ａの脚部３２ｄの良好な閉込めと、ピストンポンプ１の特に小さな構造体積が可能となる。

図２には、優先的に選び出された特に有利な変化実施例の部分拡大図が示してある。

全ての図面において、同じ部材または同様に作用する部材には同一の符号が付してある。特に別記しない限り、１つの図面につき説明した事項は他の図面にも当てはまる。また、特に別記しない限り、個々の実施例および種々異なる図面の詳細は互いに組合せ可能となる。

図１と異なり、図２に示した実施例では、段部４１が取り除かれている。

選択的には、対向室３６が密に閉鎖されているかまたは図２に破線で示した小さな開口３７を介して大気に接続されていることが可能となる。

図３には、優先的に選び出された特に有利な別の変化実施例の部分拡大図が示してある。

図３に示した実施例では、第２のボディ２．２に設けられた凹部３４に端面側で、全周にわたって延びる溝４２が設けられている。この溝４２は、弾性的にフレキシブルなボディ３２ａの脚部３２ｅを確実に収容するために働く。

付加的には、ハウジングに対して不動の第２のボディ２．２の凹部３４の端面側の端部に、ハウジングに対して不動のストッパ４４が設けられている。このストッパ４４は、有利には全周にわたって延びていて、有利にはフレキシブルなボディ３２ａの脚部３２ｅがその内周面を有する領域に位置している。圧力室３１内の圧力が大きい場合には、ばね弾性的なダイヤフラム３２ｂがストッパ４４に支持されている。これによって、圧力室３１内の圧力が極めて高い場合でも、弾性的にフレキシブルなボディ３２ａの脚部３２ｅが過度に大きな圧縮ひいては過負荷に対して防護されていることが達成される。

ストッパ４４はダイヤフラム３２ｂの外周面３２ｃの近くに設けられている。ダイヤフラム３２ｂの半径方向内側の領域では、このダイヤフラム３２ｂはストッパ４４に接触しない。これによって、高い圧力でも、高周波の振動でも、ダイヤフラム３２ｂがストッパ４４によって妨害されないことが達成される。したがって、あらゆる圧力とあらゆる周波数とで脈動減衰が保証され続ける。

図４には、優先的に選び出された特に有利な別の変化実施例の部分拡大図が示してある。

図４に例示的に示したピストンポンプでは、ばね弾性的なダイヤフラム３２ｂがポット状にもしくはハット状に予備成形されている。これによって、出口弁２４の閉鎖ばね２４ｃのための良好な収容が行われ、ダイヤフラム３２ｂの、形成された圧力に一層良好に適合される改善された弾性が達成される。

ハイドロリック的に見て、流出室３０と圧力室３１とは、まとめられたただ１つの室のように考慮することができる。

ハウジングに対して不動の第３のボディ２．３には、閉鎖体２４ｂをガイドする、たとえば３つのガイドリブ４６が一体成形されている。

図５には、優先的に選び出された特に有利な別の変化実施例の部分拡大図が示してある。

図５に示した構成では、ばね弾性的なダイヤフラム３２ｂが、半径方向内側の領域３２ｉと、全周にわたって延びる半径方向外側の領域３２ｋとを有している。図面から明確に認知することができるように、全周わたって延びる領域３２ｋはダイヤフラム３２ｂの内側の領域３２ｉよりも著しく肉厚に形成されている。

ダイヤフラム３２ｂの内側の領域３２ｉはかなり肉薄であるので、ダイヤフラム３２ｂは良好に振動することができる。全周わたって延びる外側の領域３２ｋはかなり肉厚であるので、ダイヤフラム３２ｂが弾性的なボディ３２ａに保持される場所では、ダイヤフラム３２ｂの振動変形が回避される。このことは、良好なシールに貢献している。

図６には、優先的に選び出された特に有利な別の変化実施例の部分拡大図が示してある。

図６に部分的に示したピストンポンプ１の構成では、ダイヤフラム３２ｂの半径方向内側の領域３２ｉが振動方向に前変形加工されている。この振動方向へのダイヤフラム３２ｂの多かれ少なかれ強い前変形加工によって、ダイヤフラム３２ｂの振動能を必要に応じて適合させることができる。

図７には、ピストンポンプ１の、優先的に選び出された特に有利な別の実施例が部分的に示してある。

弾性的にフレキシブルなボディ３２ａは、たとえばばね弾性的なダイヤフラム３２ｂに加硫被着させることもできる。また、ばね弾性的なダイヤフラム３２ｂが弾性的にフレキシブルなボディ３２ａの材料の射出成形によって、この弾性的にフレキシブルなボディ３２ａによって取り囲まれていることも可能である。

図７に示したように、ダイヤフラム３２ｂの、圧力室３１に面した側の端面は全て弾性的にフレキシブルなボディ３２ａによって被覆することができる。ダイヤフラム３２ｂの、圧力室３１に面した側の端面は被覆層３２ｍを支持している。この被覆層３２ｍは、選択的には、ダイヤフラム３２ｂの両端面に設けられていてもよいし、しかし、ダイヤフラム３２ｂの、対向室３６に面した側の端面にしか設けられていなくてもよい。被覆層３２ｍは弾性的にフレキシブルなボディ３２ａと一体に形成されていて、ダイヤフラム３２ｂの端面全体にわたって中断なしに脚部３２ｄを結合している。これによって、ダイヤフラム３２ｂと弾性的にフレキシブルなボディ３２ａとの間に絶対的に密なシールが保証されている。

優先的に選び出された特に有利な実施例の縦断面図である。

変化実施例の部分拡大図である。

別の変化実施例の部分拡大図である。

第４変化実施例の部分拡大図である。

第５変化実施例の部分拡大図である。

第６変化実施例の部分拡大図である。

ピストンポンプの別の変化実施例の部分拡大図である。

符号の説明

１ ピストンポンプ、 ２ ポンプハウジング、 ２．１ 第１のボディ、 ２．２ 第２のボディ、 ２．３ 第３のボディ、 ２．４ 第４のボディ、 ２．５ 第５のボディ、 ６ 偏心体、 ８ 流入接続部、 １０ 流出通路、 １２ 組込み室、 １４ ポンプピストン、 １４ａ 端部、 １４ｂ 端部、 １７ 閉鎖片端部、 １８ ライナ底部、 １９ 戻しばね、 ２０ 圧縮室、 ２２ 入口弁、 ２２ａ 弁座、 ２２ｂ 閉鎖体、 ２２ｃ 閉鎖ばね、 ２４ 出口弁、 ２４ａ 弁座、 ２４ｂ 閉鎖体、 ２４ｃ 閉鎖ばね、 ２４ｄ 板ばね、 ２５ 通過部、 ２５ｄ 絞り部、 ２６ 流入通過部、 ２８ 通過部、 ３０ 流出室、 ３１ 圧力室、 ３２ フレキシブルな壁、 ３２ａ 弾性的にフレキシブルなボディ、 ３２ｂ ダイヤフラム、 ３２ｃ 外周面、 ３２ｄ 脚部、 ３２ｅ 脚部、 ３２ｆ 背部、 ３２ｇ ポケット、 ３２ｉ 半径方向内側の領域、 ３２ｋ 半径方向外側の領域、 ３２ｍ 被覆層、 ３４ 凹部、 ３６ 対向室、 ３７ 開口、 ３８ 接続通路、 ３９ 絞り、 ４０ 脈動平滑化装置、 ４１ 段部、 ４２ 溝、 ４４ ストッパ、 ４６ ガイドリブ

Claims (14)

1. ピストンポンプであって、ポンプハウジング（２）内に摺動可能に支承されたポンプピストン（１４）と、入口弁（２２）と、出口弁（２４）と、入口弁（２２）と出口弁（２４）との間でポンプハウジング（２）内に設けられた圧縮室（２０）とが設けられており、該圧縮室（２０）が、ポンプピストン（１４）の吸込み行程時に増加するようになっていて、ポンプピストン（１４）の吐出し行程時に減少するようになっており、出口弁（２４）の後方の下流側に圧力室（３１）が設けられており、該圧力室（３１）を対向室（３６）に対して仕切るフレキシブルな壁（３２，３２ａ，３２ｂ）が設けられており、圧力室（３１）内の圧力が、フレキシブルな壁（３２，３２ａ，３２ｂ）を負荷するようになっている形式のものにおいて、フレキシブルな壁（３２，３２ａ，３２ｂ）が、弾性的にフレキシブルなボディ（３２ａ）に支承されたばね弾性的なダイヤフラム（３２ｂ）を有しており、弾性的にフレキシブルなボディ（３２ａ）が、ゴム弾性的な材料から成っており、ダイヤフラム（３２ｂ）が、ばね弾性的な材料から成っており、ゴム弾性的な材料が、ばね弾性的な材料よりも著しく軟質であることを特徴とする、ピストンポンプ。
2. 圧力室（３１）とフレキシブルな壁（３２，３２ａ，３２ｂ）とが、出口弁（２４）の領域に配置されている、請求項１記載のピストンポンプ。
3. 圧力室（３１）が、出口弁（２４）の後方の下流側に設けられている、請求項１または２記載のピストンポンプ。
4. フレキシブルな壁（３２，３２ａ，３２ｂ）が、ハウジングに対して不動のボディ（２，２．２，２．３）内に支承されており、弾性的にフレキシブルなボディ（３２ａ）が、ばね弾性的なダイヤフラム（３２ｂ）とハウジングに対して不動のボディ（２，２．２，２．３）との間をシールしている、請求項１から３までのいずれか１項記載のピストンポンプ。
5. 弾性的にフレキシブルなボディ（３２ａ）が、ばね弾性的なダイヤフラム（３２ｂ）の外周面（３２ｃ）に環状に配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のピストンポンプ。
6. ばね弾性的なダイヤフラム（３２ｂ）が、圧力室（３１）に面した側の第１の端面と、対向室（３６）に面した側の第２の端面とを有しており、弾性的にフレキシブルなボディ（３２ａ）が、ばね弾性的なダイヤフラム（３２ｂ）の外周面（３２ｃ）の領域で該外周面（３２ｃ）を、ばね弾性的なダイヤフラム（３２ｂ）の両端面の少なくとも一方の領域まで取り囲んでいる、請求項５記載のピストンポンプ。
7. フレキシブルな壁（３２，３２ａ，３２ｂ）の部分領域が、ハウジングに対して不動のストッパ（４４）に当て付けられるようになっている、請求項１から６までのいずれか１項記載のピストンポンプ。
8. ダイヤフラム（３２ｂ）が、弾性的にフレキシブルなボディ（３２ａ）内の支承部以外の領域に、弾性的にフレキシブルなボディ（３２ａ）内の支承部の領域よりも小さな厚さを有している、請求項１から７までのいずれか１項記載のピストンポンプ。
9. ダイヤフラム（３２ｂ）が、振動方向に前変形加工されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のピストンポンプ。
10. 出口弁（２４）の後方の下流側に流出室（３０）が設けられており、該流出室（３０）の後方の下流側に絞り（３９）が設けられている、請求項１から９までのいずれか１項記載のピストンポンプ。
11. 出口弁（２４）が、弁座（２４ａ）と、閉鎖体（２４ｂ）と、該閉鎖体（２４ｂ）を弁座（２４ａ）に向かって負荷する板ばね（２４ｄ）とを有している、請求項１から１０までのいずれか１項記載のピストンポンプ。
12. 出口弁（２４）と圧力室（３１）との間に絞り部（２５ｄ）が設けられている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のピストンポンプ。
13. 板ばね（２４ｄ）が、絞り部（２５ｄ）を有している、請求項１２記載のピストンポンプ。
14. 対向室（３６）が、圧縮性の媒体を有している、請求項１から１３までのいずれか１項記載のピストンポンプ。

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