JP4050705B2 - 清掃用具及び清掃用具を構成する清掃部の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
技術分野
本発明は拭取り用の清掃用具及び清掃用具を構成する清掃部の製造方法に関する。
【０００２】
背景技術
タンス等の家具、パソコンや照明器具等の電気製品、建物内部の壁、敷居、かも居等についた埃をとるための清掃用具としては、従来から、ハタキが用いられてきた。
ハタキは、柄部の先端に複数の索状帯が取り付けられた構造を有し、前記索状帯で埃がついた対象物の表面をはたくことにより、埃を取去るというものである。従って、従来のハタキには拭取るという機能がなかったので、埃を大気中に撒き散らすことなく取去ることができなかった。
かかるハタキの問題点を改良するために、拭き取り部とはたき部を備えた清掃布を柄部の先端のヘッドに設けてなる清掃具が提案された（特開平１０−４３１１５）。しかしこの清掃具は拭き取り部による汚れ拭き取り能力は充分ではなく、使い勝手も悪いものであった。
また、柄部とヘッド部と清掃布からなり、ヘッド部の中央に本体部を構成すると共に、本体部の周辺に薄肉の可撓性部を形成してなるハンドワイパーが提案された（特開２０００−８３８８３）。しかし、このハンドワイパーも汚れ拭き取り能力が充分でないばかりか、狭い隙間における清掃を良好に行うことができなかった。
本発明は汚れ拭き取り能力が大きく、狭い隙間における清掃にも十分な清掃能力を発揮できる清掃用具を提供することを目的とする。
また本発明は、清掃用具を構成する清掃部を容易に製造できる清掃部の製造方法を提供することを目的とする。
【０００３】
発明の開示
本発明は、清掃部と柄部とからなる清掃用具であって、複数枚のシートを重ね合わせてなるシート束の一側面と他側面にそれぞれ多数の切れ目を入れて短冊状のひだ部を形成し、シート束の中心に切断線を設け、この切断線に沿って、一側面のひだ部が他側面のひだ部に重なるようにシート束を二つ折りに折り曲げ、ひだ部の近傍にシール部を形成してひだ部と区画された嵩高部を形成し、ひだ部が相互に重なるようにシート束を更に二つ折りに折り曲げて、Ｕ字状に曲成された嵩高部と該嵩高部に沿ってその下方に形成されたひだ部とからなる清掃部を形成し、嵩高部の内部に形成された空間部を柄挿入部として構成し、該柄挿入部に柄部の支持部を挿入して柄部に清掃部を支持してなることを特徴とする清掃用具である。
また本発明は嵩高部の下方にひだ部を有するが、嵩高部自体にひだ部を形成することもできる。この場合、嵩高部の上端部に形成された切れ目によってひだ部が構成される。
【０００４】
清掃部の製造方法は、複数枚のシートを重ね合わせてなるシート束の一側面と他側面にそれぞれ多数の切れ目を入れて短冊状のひだ部を形成する工程と、シート束の中心に切断線を設け、この切断線に沿って、一側面のひだ部が他側面のひだ部に重なるようにシート束を二つ折りに折り曲げる工程（第一折り曲げ工程）と、この二つ折りされたシート束のひだ部の近傍にシール部を形成してひだ部と区画された嵩高部を形成する工程と、ひだ部が相互に重なるようにシート束を更に二つ折りに折り曲げる工程（第二折り曲げ工程）と、折り曲げ端部相互を連結する工程とからなる。シート束の第一折り曲げ工程における折り曲げ線に沿って設けた切断線により、嵩高部上部に起毛状の毛羽面を形成される。
また嵩高部自体にひだ部を形成するには、シート束の第一折り曲げ工程における折り曲げ線に沿って切断線を入れると共に、この切断線の切断端面に多数の切れ目を入れればよい。
【０００５】
本発明は清掃面にひだ部を形成しているので、ひだ部が凹凸面や細い隙間に入り込み、確実に埃を捕捉して拭き取りを行なえる効果があると共に、狭い隙間における清掃も容易に行なえる効果がある。
本発明は複数枚のシートを重ね合わせたシート束に切れ目を入れてひだ部を形成し、ひだ部が相互に重なるようにシート束を折り曲げると共に（第一折り曲げ）、この第一折り曲げ後、更にひだ部が相互に重なるように第二の折り曲げを行なって嵩高部をＵ字状に曲成してなるので、ひだ部は単位面積当たりの本数が多く、全体としてボリュームのあるひだ部を形成でき、その結果、拭き取り能力に優れたものとなる。
本発明は嵩高部を有するので、この嵩高部に柄部挿入部を形成でき、その結果、柄部挿入部形成のため別体のシートを張り合わせるという必要がない。また嵩高部の上部にシート束切断面を形成し、それにより毛羽面を形成した場合や、嵩高部自体にひだ部を形成した場合には、嵩高部を清掃面として構成することができ、その結果、嵩高部下方のひだ部と嵩高部上面との二つの面が清掃面として機能することになり、清掃効率を上げ、且つ使い勝手が良くなる。
本発明の清掃部の製造方法によれば、拭き取り能力の高い清掃部を簡単な工程で容易に製造できる利点がある。
【０００６】
発明を実施するための最良の形態
図１に示す清掃用具１は、清掃部２と柄部５とからなり、清掃部２はＵ字状に曲成された嵩高部４０と、該嵩高部４０の内部に形成された柄挿入部３と、嵩高部４０に沿ってその下方に形成されたひだ部４とから構成されている。清掃部２は複数枚のシートを重ね合わせてなるシート束を後述するように二度折り曲げて（図１において、７は第一の折り曲げ部を示し、９は第二の折り曲げ部を示す）構成されるもので、折り曲げ部７から折り曲げられたシート束に線状のシール部６が折り曲げ部７に平行に設けられており、このシール部６を設けることによって形成される空間部を柄挿入部３として構成している。シール部６は例えば熱融着によって形成される。８ａ、８ｂはそれぞれ、柄挿入部３における挿入口である。
尚、第一シール部６を折り曲げ部７に平行に設けるとは、第一シール部６が折り曲げ部７に対して若干傾いていたり、湾曲している場合も含む意味である。
【０００７】
本発明の清掃具１は、図２に示すように嵩高部４０の上部にシート束切断面１５が形成されており、それにより嵩高部４０の上部に起毛状の毛羽面が形成されている。このように嵩高部上部に起毛状の毛羽面を形成するには、シート束の第一折り曲げ工程における折り曲げ線に沿って切断線を入れればよい。このシート切断の際、毛羽面が形成される。この実施形態においては、シール部として第一のシール部６と第二のシール部１７との二つのシール部が設けられており、二つのシール部によって形成される空間部を柄挿入部３として構成している。
【０００８】
図３は本発明の他の実施形態を示すもので、この実施形態においては嵩高部４０自体にもひだ部１６が設けられている。ひだ部１６は嵩高部４０の上端部に設けられ、嵩高部４０下方のひだ部４と同様、短冊状の形態を有している。
このように嵩高部４０の上端部にひだ部１６とを形成するには、シート束の第一折り曲げ工程における折り曲げ線に沿って切断線を入れると共に、この切断線の切断端面に沿って多数の切れ目を入れればよい。
この実施形態においても、シール部として第一のシール部６と第二のシール部１７との二つのシール部が設けられており、二つのシール部によって形成される空間部を柄挿入部３として構成している。
【０００９】
ひだ部４は短冊状の形状をしており、この短冊状のひだ部４は後述するように、シート束の一側面と他側面にそれぞれ多数の切れ目を入れることによって形成することができる。
短冊状の幅に制限はないが、０．５〜５ｍｍが好ましく、１〜３ｍｍがより好ましい。幅が０．５ｍｍ未満の場合はひだ部４が千切れ易くなる虞があり、５ｍｍを超える場合は幅が広すぎて狭い溝にある埃の捕捉能力が低下する虞がある。
短冊状の長さにも制限はないが、２０〜１００ｍｍが好ましく、３０〜９０ｍｍがより好ましく、４０〜７０ｍｍが更に好ましい。長さが２０ｍｍ未満の場合は、短かすぎて埃を効率よく拭取ることができない虞があり、１００ｍｍを超える場合は長すぎて取扱いが困難になる上に、ひだ部４どうしが絡み合って団子状になりやすくなる虞がある。
【００１０】
清掃部２における折り曲げ部９の上端（即ち、嵩高部４０の先端部）には、図１に示すように、切欠１１が設けられていることが好ましい。このように構成すると、折り曲げたシート束にシール部６を形成した後、ひだ部４相互を重ねるように第二の折り曲げを行なうに当たり、その折り曲げを容易に行なうことができる。また切欠１１を設けることによって清掃部２の先端を狭い隙間に押込み易くなるので、狭い隙間の清掃が容易になる。
【００１１】
シート束の第二の折り曲げを行なって嵩高部４０をＵ字状に曲成した後、折り曲げ端部相互を連結する結合部１２が設けられる。結合部１２は嵩高部４０の任意の場所に設けられるが、柄挿入部３の挿入口８ａ、８ｂの端部付近に設けることが好ましい。結合手段としては、熱融着、縫製などの方法が挙げられる。
嵩高部４０とひだ部４は一体に設けられているが、本発明の別の実施形態として両者を別体に作り、熱融着、縫製などによって結合するようにしてもよい。
【００１２】
本発明のシート束を構成するシートは、短繊維からなることが好ましい。該短繊維は微細な空隙に埃を捕捉し保持する機能を有するので、埃を拭取る材料として好適なものである。
シートを構成する短繊維に特に制限はないが、複数枚のシートを重ね合せて熱プレスすることにより、容易にシート束を作製できるという点で合成繊維が好ましい。
また、該合成繊維に特に制限はないが、融点の高いポリエステルを融点の低いポリエチレンで被覆した複合繊維が好ましい。このように構成された複合繊維は剛性に富み、柔軟性にも優れるので埃の拭き取り効果に優れている。又、加熱融着させる際に、温度がポリエチレンに対して高めに設定されても、繊維としての形状が保持されるので熱融着が容易なものとなる。
前記短繊維からなるシートとしては、例えば織布、不織布が挙げられるが、吸塵性に優れ、耐摩耗性にも優れている不織布が好ましい。該不織布としては、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、サクションボンド不織布、サクションヒートボンド不織布、メルトブローン不織布等が挙げられる。
本発明のシート束を構成するシートの枚数に制限はないが、２〜１０枚が好ましく、３〜６枚がより好ましい。
【００１３】
次に、清掃部２の製造方法の一例を図４〜図６に基づき説明する。
まず、短繊維を重ねて加熱押圧することによりシート状物を製造する。
次に、該シート状物を複数枚積み重ねてシート束２１を形成する。
次に、図４（ａ）、図５（ａ）、図６（ａ）に示すように、シート束２１の長手方向両端部にシール部２２、２３を設ける。シール部２２、２３は加熱加圧による熱融着によって形成することが好ましい。
次に、シート束２１の一側面２４と他側面２５にそれぞれ多数の切れ目２６、２７を入れることにより２列の短冊状のひだ部４を形成する。シート束の強度に方向性がある場合は、切れ目２６、２７はシート束の強度が優れている方向と平行に形成することが、ひだ部４が千切れ易くなることを防止できるので好ましい。
切れ目２６、２７を入れる工程時に同時にシート束２１の中央部に、抜穴２８を形成する。抜穴２８の形状に制限はないが、図４（ａ）、図５（ａ）、図６（ａ）に示すような、シート束２１の中心を通る第一の折り曲げ線（Ａ−Ａ線）方向に二つの小さな山形の突起３５を有する円形が好ましい。抜穴２８がこのように形成されていると、図１（ａ）、図２（ａ）、図３（ａ）に示すように、切欠１１が線状になり、清掃部２を折り曲げ部９から折り曲げ易くなると共に、清掃部２の先端が尖った形状となり、清掃時に狭い隙間に押込み易くなるので好ましい。
【００１４】
図２に示す本発明の清掃具の清掃部２を製造する場合は、次の工程に進む前に、図５（ａ）に示すように第一の折り曲げ線（Ａ−Ａ線）に沿って切断線３０を入れる。このように切断線３０を入れることにより、その切断面に起毛状の毛羽面を形成することができる。
【００１５】
図３に示す本発明清掃具の清掃部２を製造する場合は、次の工程に進む前に、図６（ａ）に示すように第一の折り曲げ線（Ａ−Ａ線）に沿って切断線３０を入れると共に、この切断線３０の切断端面に沿って多数の切れ目３１、３２を入れる。このように切れ目３１、３２を入れることにより、嵩高部４０自体にも短冊状のひだ部１６を形成することができる。
【００１６】
次に、一側面２４のひだ部４が他側面２４のひだ部４に重なるように第一の折り曲げ線（Ａ−Ａ線）に沿ってシート束２１を二つ折りに折り曲げる（第一折り曲げ工程）。
次いで、図４（ｂ）に示すようにひだ部４の近傍にシール部６を形成する。シール部６を形成する手段として熱融着が好ましい。図２、図３に示す清掃具においてはシール部６の他に適宜間隔をあけて第二のシール部１７を設ける（図５（ｂ）、図６（ｂ））。
このようにシール部６を形成することにより、ひだ部４と区画された嵩高部４０が形成され、且つこの嵩高部４０の内部に空間部が形成され、該空間部は柄挿入部３として構成される。第二、第三の実施形態においては空間部（柄挿入部３）は二つのシール部６、１７間に形成される。
【００１７】
次に、図４（ｂ）、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、第一折り曲げ線（Ａ−Ａ線）の中央部を直角に通る第二の折り曲げ線（Ｂ−Ｂ線）に沿って、ひだ部４が相互に重なるようにシート束２１を二つ折りに折り曲げる（第二折り曲げ工程）。折り曲げれば清掃部２を得ることができる。第一折り曲げ線（Ａ−Ａ線）は折り曲げ部７に相当し、また第二の折り曲げ線（Ｂ−Ｂ線）は折り曲げ部７に相当している。
上記の第二折り曲げ工程によって嵩高部４０はＵ字状に曲成される。次いで、嵩高部４０の柄挿入部３における挿入口８ａ、８ｂ付近を熱融着などにより連結し、Ｕ字形状を固定する。かくしてＵ字状に曲成された嵩高部４０と該嵩高部４０に沿ってその下方に形成されたひだ部４とからなる清掃部２が製造される。
【００１８】
このように形成した清掃部２の柄挿入部３の挿入口８ａ、８ｂより、柄部５の支持部材１０ａ、１０ｂをそれぞれ柄挿入部３に挿入して柄部５の先端に清掃部２を支持固定する。清掃部２は柄部５に対して着脱自在に取り付けられる。
本発明における柄部はグリップ部と支持部とからなるもので、種々の形態のものを用いることができる。
柄部の材料として、プラスチック、金属、木材などを用いることができるが、軽量、安価な点でプラスチックが好ましい。プラスチックを材料として用いる場合、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂が、成形が容易である点で好ましい。
【００１９】
本発明の清掃用具を構成する柄部の好ましい態様を、図７、図８、図９に基いて説明する。
柄部５はグリップ部４２と支持部１０とからなり、支持部１０は支持部材１０ａと支持部材１０ｂとから構成される。
柄部５に設けられている支持部材１０ａと支持部材１０ｂの間隔は、柄挿入部３の挿入口８ａと挿入口８ｂの間隔より広めに形成されていることが好ましい。このように構成されていると、支持部材１０ａ、１０ｂを柄挿入部３に挿入する際、支持部材１０ａ、１０ｂ間隔は狭められ、柄挿入部３への挿入後は、支持部材１０ａ、１０ｂの復元力による外方への力が働き、支持部材１０ａ、１０ｂは柄挿入部３内に確実に保持され、清掃時に支持部材１０ａ、１０ｂが柄挿入部３から容易に離脱することはない。
【００２０】
前記二つの支持部材１０ａ、１０ｂの外側には、図７に示すように、山形状の切欠部４１が設けられている。該切欠部４１の支持部１０先端側の切欠角度αは大きい角度が好ましく、また切欠部４１のグリップ部側の切欠角度βも大きい角度が好ましい。かかる切欠部４１が設けられていると、二つの支持部材１０ａ、１０ｂを柄挿入部３に容易に挿入できると共に、支持部材１０ａ、１０ｂが柄挿入部３から離脱し難くなり、清掃時の柄挿入部３からの支持部材１０ａ、１０ｂの離脱を防止できる。
前記支持部１０とグリップ部４２は折り曲げ可能であると共に、支持部１０とグリップ部４２を伸ばした状態において両者が固定可能である。
支持部１０の根元に受け部４４を設け、グリップ部４２の先端に挿入部４５を設け、受け部４４の内部に挿入部４５と嵌合可能な凹部４６を設け、受け部４４に形成されている凹部４６内の側壁４７と側壁４８に軸受穴４９を設け、挿入部４５の側壁５１と側壁５２に設けた軸５０を軸受穴４９に回転可能に軸支する。
【００２１】
受け部４４の天井５３には係止突起５４を設け、挿入部４５の上面５６には係止突起５４と嵌合可能な係止凹部５５を設ける。グリップ部４２を軸５０を中心に回転させて、挿入部４５を凹部４６内に入れ、且つ挿入部４５の係止凹部５５に凹部４６内の係止突起５４を嵌合させる。これによりグリップ部４２と支持部１０が伸びた状態となる。上記とは反対方向にグリップ部４２を回転させれば、係止突起５４と係止凹部５５との嵌合が外れてグリップ部４２を支持部１０下方に折り畳むことができる。
尚、受け部４４をグリップ部４２に設け、挿入部４５を支持部１０に設けてもよく、また係止突起５４を挿入部４５に設け、係止凹部５５を受け部４４に設けてもよい。
【００２２】
図１０（ａ）は本発明清掃用具に用いられる柄部の他の態様を示すものである。図１０（ａ）に示す態様の柄部は、２本の支持部材１０ａ、１０ｂからなる支持部１０とグリップ部６１が結合部６３において折り曲げて可能であるとともに、グリップ部６１が伸びるように構成したものである。
図１０（ａ）に示す態様の柄部は、グリップ部６１の内部に空隙を有し、該空隙に芯材６２が収容され、グリップ部６１は芯材６２の周囲を被い、芯材に対し長手方向にスライド可能に嵌合している。図１０（ｂ）に示すように、グリップ部６１を芯材６２の長手方向にスライドさせることで、柄部が伸びて長くなる。
芯材６２の長手方向の端部付近には、図１０に示すように突起６７が設けられている。またグリップ部６１の長手方向両端部付近に、上記突起６７が嵌合する貫通穴６５、６６が設けられている。図１０（ａ）に示すようにグリップ部６１を縮小した状態において、芯材６２の突起６７はグリップ部６１の後端側の貫通穴６６に嵌合している。また図１０（ｂ）に示すようにグリップ部６１を伸ばして行くと、グリップ部６１の先端側の貫通穴６５に芯材６２の突起６７が嵌合して固定される。突起６７と貫通穴６５、６６との嵌合により、グリップ部６１は所定位置へ固定される。また突起６７により、グリップ部６１を伸ばした際に、該グリップ部６１を引き出しすぎて、グリップ部６１が芯材６２から外れてしまうのを防止できる。
【００２３】
図１１（ａ）に示すように、芯材６２の突起６７がグリップ部６１の貫通穴６６（あるいは６５）に嵌合している状態では、芯材６２に対してグリップ部６１が簡単に動かないように係止されている。図１１（ｂ）に示すように、芯材６２の端部の突起６７を設けた部分の厚みが薄肉に形成されている。グリップ部６１をスライドさせる場合、同図に示すように突起６７を指で押して、グリップ６１内部の空間に該突起６７が押し込まれるようにすると、突起６７と貫通穴６６の係止状態が容易に解除することができ、グリップ部６１は芯材６２に対し任意にスライド可能となる。
また、図１０（ａ）に示す態様の柄部は、グリップ部と支持部との結合部において折れ曲がって、二つ折り状態になるように形成され、両者が伸ばされた状態において使用時等にその伸ばされた状態を維持して、簡単に折り曲がることがないように、折れ防止機能が設けられている。具体的には、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、芯材６２の長手方向にスライド可能に形成されたストッパー６４と、支持部１０の結合部６３の側壁を延設してなる係止用爪片６８とから折れ防止機構を構成することができる。
【００２４】
図１２（ａ）に示すように、グリップ部を支持部に対して直線状に伸ばした状態で該グリップ部が回動しない様に固定するには、ストッパー６４を芯材６２の長手方向にスライドさせて結合部６３に押し付けられた状態とする。この状態では、ストッパー６４の結合部６３側上端が係止用爪片６８に当接していて上方に移動できない。これに対し図１２（ｂ）に示すようにストッパー６４を芯材６２の長手方向のグリップ部側に芯材に沿ってスライドさせると、ストッパー６４は係止用爪片６８に当接しない状態となる。このようにストッパー６４をスライドさせた状態で、芯材６２を支持部材１０ａ、１０ｂの結合部６３に軸支された回転軸６９を中心としてほぼ１８０°回転させて、二つ折り状態とすることができる。
また上記ストッパー６４は、芯材６２を係止用爪片６８から外れるように長手方向にスライドさせた際に、必要以上に移動しないように形成されている。図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、芯材６２の上面に円筒状突起７１を設け、ストッパー６４の前記円筒状突起７１側に溝状凹部７２が設けられている。更に、該溝状凹部７２はストッパー６４のグリップ側が開口し結合部６３側が閉じた壁として形成されている。図１３（ｂ）に示すように、芯材６２が回動可能とするためにストッパー６４が結合部６３の係止用爪片６８から外れるようにスライドさせた場合、ストッパー６４の溝状凹部７２の結合部側の壁に円筒状突起７１が当接して、ストッパー６４はそれ以上グリップ方向にはスライドできない。
また図１０の態様の柄部は、支持部とグリップ部を直線状に伸ばした状態において両者が折れ曲がらないように固定するために、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、結合部６３における側壁間の底面に設けられた半球状突起７３と、該半球状突起７３が嵌合可能に形成された半球状凹部７４から構成される固定機構が設けられている。グリップ部と支持部をまっすぐに伸ばした状態では図１４（ａ）に示すように、支持部１０の半球状突起７３が芯材６２の半球状凹部７４に嵌まり込んだ状態となって固定される。これに対し柄部を折り畳む際には、図１４（ｂ）に示すように、グリップ部に少し大きな力を加えて回動させると、芯材６２の半球状凹部７４と支持部１０の半球状突起７３との嵌合状態が外れて、芯材６２とグリップ部６１を回動させて、支持部とグリップ部を二つ折り状態とすることができる。
【００２５】
本発明清掃用具はひだ部４を有しているので埃を確実に捕捉できる機能がある。また嵩高部４０の上部にシート束切断面１５を形成した場合や嵩高部４０の自体にひだ部１６を形成した場合は、清掃用具の下面（ひだ部４）のみならず、清掃用具の上面（シート束切断面１５による毛羽面或いはひだ部１６）をも用いて拭き取り清掃を行なうことが可能となる。
清掃部２は使い捨てタイプのものであり、使用後は清掃部２を柄部５より抜き出して新しい清掃部と交換する。
【００２６】
産業上の利用可能性
本発明はタンス等の家具、パソコンや照明器具等の電気製品、建物内部の壁、敷居、かも居等についた埃をとるための清掃用具として家庭などで用いるのに有益である。
【図面の簡単な説明】
図１（ａ）は清掃用具の正面図、図１（ｂ）は同平面図、図２（ａ）は本発明清掃用具の正面図、図２（ｂ）は同平面図、図３（ａ）は本発明清掃用具の他の実施態様の正面図、図３（ｂ）は同平面図、図４（ａ）、（ｂ）は清掃用具を構成する清掃部の製造方法の一例の説明図、図５（ａ）、（ｂ）は本発明の清掃用具を構成する清掃部の製造方法の一例の説明図、図６（ａ）、（ｂ）は本発明の他の実施態様の清掃用具を構成する清掃部の製造方法の一例の説明図、図７（ａ）は本発明における柄部の一例を示す正面図、図７（ｂ）は同平面図、図８は折り畳み状態における柄部の正面図、図９（ａ）は柄部における折り曲げ機構部の縦断面図、図９（ｂ）は図７（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う縦断面図、図１０（ａ）は柄部の他の態様を示す平面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）の柄部のグリップ部を伸ばした状態を示す平面図、図１１（ａ）は図１０（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う縦断面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の突起が押し込まれた状態を示す断面図、図１２（ａ）は図１０（ａ）の柄部のグリップ部と支持部との接合部分を示す要部側面図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のグリップ部のストッパーを移動させた状態を示す要部側面図、図１３（ａ）は図１２（ａ）のストッパー付近の要部縦断面図、図１３（ｂ）は図１２（ｂ）のストッパー付近の要部縦断面図、図１４（ａ）は図１２（ａ）の結合部付近の要部縦断面図、ｓｘ図１４（ｂ）は図１２（ｂ）の結合部付近の要部縦断面図である。
技術分野
本発明は拭取り用の清掃用具及び清掃用具を構成する清掃部の製造方法に関する。
【０００２】
背景技術
タンス等の家具、パソコンや照明器具等の電気製品、建物内部の壁、敷居、かも居等についた埃をとるための清掃用具としては、従来から、ハタキが用いられてきた。
ハタキは、柄部の先端に複数の索状帯が取り付けられた構造を有し、前記索状帯で埃がついた対象物の表面をはたくことにより、埃を取去るというものである。従って、従来のハタキには拭取るという機能がなかったので、埃を大気中に撒き散らすことなく取去ることができなかった。
かかるハタキの問題点を改良するために、拭き取り部とはたき部を備えた清掃布を柄部の先端のヘッドに設けてなる清掃具が提案された（特開平１０−４３１１５）。しかしこの清掃具は拭き取り部による汚れ拭き取り能力は充分ではなく、使い勝手も悪いものであった。
また、柄部とヘッド部と清掃布からなり、ヘッド部の中央に本体部を構成すると共に、本体部の周辺に薄肉の可撓性部を形成してなるハンドワイパーが提案された（特開２０００−８３８８３）。しかし、このハンドワイパーも汚れ拭き取り能力が充分でないばかりか、狭い隙間における清掃を良好に行うことができなかった。
本発明は汚れ拭き取り能力が大きく、狭い隙間における清掃にも十分な清掃能力を発揮できる清掃用具を提供することを目的とする。
また本発明は、清掃用具を構成する清掃部を容易に製造できる清掃部の製造方法を提供することを目的とする。
【０００３】
発明の開示
本発明は、清掃部と柄部とからなる清掃用具であって、複数枚のシートを重ね合わせてなるシート束の一側面と他側面にそれぞれ多数の切れ目を入れて短冊状のひだ部を形成し、シート束の中心に切断線を設け、この切断線に沿って、一側面のひだ部が他側面のひだ部に重なるようにシート束を二つ折りに折り曲げ、ひだ部の近傍にシール部を形成してひだ部と区画された嵩高部を形成し、ひだ部が相互に重なるようにシート束を更に二つ折りに折り曲げて、Ｕ字状に曲成された嵩高部と該嵩高部に沿ってその下方に形成されたひだ部とからなる清掃部を形成し、嵩高部の内部に形成された空間部を柄挿入部として構成し、該柄挿入部に柄部の支持部を挿入して柄部に清掃部を支持してなることを特徴とする清掃用具である。
また本発明は嵩高部の下方にひだ部を有するが、嵩高部自体にひだ部を形成することもできる。この場合、嵩高部の上端部に形成された切れ目によってひだ部が構成される。
【０００４】
清掃部の製造方法は、複数枚のシートを重ね合わせてなるシート束の一側面と他側面にそれぞれ多数の切れ目を入れて短冊状のひだ部を形成する工程と、シート束の中心に切断線を設け、この切断線に沿って、一側面のひだ部が他側面のひだ部に重なるようにシート束を二つ折りに折り曲げる工程（第一折り曲げ工程）と、この二つ折りされたシート束のひだ部の近傍にシール部を形成してひだ部と区画された嵩高部を形成する工程と、ひだ部が相互に重なるようにシート束を更に二つ折りに折り曲げる工程（第二折り曲げ工程）と、折り曲げ端部相互を連結する工程とからなる。シート束の第一折り曲げ工程における折り曲げ線に沿って設けた切断線により、嵩高部上部に起毛状の毛羽面を形成される。
また嵩高部自体にひだ部を形成するには、シート束の第一折り曲げ工程における折り曲げ線に沿って切断線を入れると共に、この切断線の切断端面に多数の切れ目を入れればよい。
【０００５】
本発明は清掃面にひだ部を形成しているので、ひだ部が凹凸面や細い隙間に入り込み、確実に埃を捕捉して拭き取りを行なえる効果があると共に、狭い隙間における清掃も容易に行なえる効果がある。
本発明は複数枚のシートを重ね合わせたシート束に切れ目を入れてひだ部を形成し、ひだ部が相互に重なるようにシート束を折り曲げると共に（第一折り曲げ）、この第一折り曲げ後、更にひだ部が相互に重なるように第二の折り曲げを行なって嵩高部をＵ字状に曲成してなるので、ひだ部は単位面積当たりの本数が多く、全体としてボリュームのあるひだ部を形成でき、その結果、拭き取り能力に優れたものとなる。
本発明は嵩高部を有するので、この嵩高部に柄部挿入部を形成でき、その結果、柄部挿入部形成のため別体のシートを張り合わせるという必要がない。また嵩高部の上部にシート束切断面を形成し、それにより毛羽面を形成した場合や、嵩高部自体にひだ部を形成した場合には、嵩高部を清掃面として構成することができ、その結果、嵩高部下方のひだ部と嵩高部上面との二つの面が清掃面として機能することになり、清掃効率を上げ、且つ使い勝手が良くなる。
本発明の清掃部の製造方法によれば、拭き取り能力の高い清掃部を簡単な工程で容易に製造できる利点がある。
【０００６】
発明を実施するための最良の形態
図１に示す清掃用具１は、清掃部２と柄部５とからなり、清掃部２はＵ字状に曲成された嵩高部４０と、該嵩高部４０の内部に形成された柄挿入部３と、嵩高部４０に沿ってその下方に形成されたひだ部４とから構成されている。清掃部２は複数枚のシートを重ね合わせてなるシート束を後述するように二度折り曲げて（図１において、７は第一の折り曲げ部を示し、９は第二の折り曲げ部を示す）構成されるもので、折り曲げ部７から折り曲げられたシート束に線状のシール部６が折り曲げ部７に平行に設けられており、このシール部６を設けることによって形成される空間部を柄挿入部３として構成している。シール部６は例えば熱融着によって形成される。８ａ、８ｂはそれぞれ、柄挿入部３における挿入口である。
尚、第一シール部６を折り曲げ部７に平行に設けるとは、第一シール部６が折り曲げ部７に対して若干傾いていたり、湾曲している場合も含む意味である。
【０００７】
本発明の清掃具１は、図２に示すように嵩高部４０の上部にシート束切断面１５が形成されており、それにより嵩高部４０の上部に起毛状の毛羽面が形成されている。このように嵩高部上部に起毛状の毛羽面を形成するには、シート束の第一折り曲げ工程における折り曲げ線に沿って切断線を入れればよい。このシート切断の際、毛羽面が形成される。この実施形態においては、シール部として第一のシール部６と第二のシール部１７との二つのシール部が設けられており、二つのシール部によって形成される空間部を柄挿入部３として構成している。
【０００８】
図３は本発明の他の実施形態を示すもので、この実施形態においては嵩高部４０自体にもひだ部１６が設けられている。ひだ部１６は嵩高部４０の上端部に設けられ、嵩高部４０下方のひだ部４と同様、短冊状の形態を有している。
このように嵩高部４０の上端部にひだ部１６とを形成するには、シート束の第一折り曲げ工程における折り曲げ線に沿って切断線を入れると共に、この切断線の切断端面に沿って多数の切れ目を入れればよい。
この実施形態においても、シール部として第一のシール部６と第二のシール部１７との二つのシール部が設けられており、二つのシール部によって形成される空間部を柄挿入部３として構成している。
【０００９】
ひだ部４は短冊状の形状をしており、この短冊状のひだ部４は後述するように、シート束の一側面と他側面にそれぞれ多数の切れ目を入れることによって形成することができる。
短冊状の幅に制限はないが、０．５〜５ｍｍが好ましく、１〜３ｍｍがより好ましい。幅が０．５ｍｍ未満の場合はひだ部４が千切れ易くなる虞があり、５ｍｍを超える場合は幅が広すぎて狭い溝にある埃の捕捉能力が低下する虞がある。
短冊状の長さにも制限はないが、２０〜１００ｍｍが好ましく、３０〜９０ｍｍがより好ましく、４０〜７０ｍｍが更に好ましい。長さが２０ｍｍ未満の場合は、短かすぎて埃を効率よく拭取ることができない虞があり、１００ｍｍを超える場合は長すぎて取扱いが困難になる上に、ひだ部４どうしが絡み合って団子状になりやすくなる虞がある。
【００１０】
清掃部２における折り曲げ部９の上端（即ち、嵩高部４０の先端部）には、図１に示すように、切欠１１が設けられていることが好ましい。このように構成すると、折り曲げたシート束にシール部６を形成した後、ひだ部４相互を重ねるように第二の折り曲げを行なうに当たり、その折り曲げを容易に行なうことができる。また切欠１１を設けることによって清掃部２の先端を狭い隙間に押込み易くなるので、狭い隙間の清掃が容易になる。
【００１１】
シート束の第二の折り曲げを行なって嵩高部４０をＵ字状に曲成した後、折り曲げ端部相互を連結する結合部１２が設けられる。結合部１２は嵩高部４０の任意の場所に設けられるが、柄挿入部３の挿入口８ａ、８ｂの端部付近に設けることが好ましい。結合手段としては、熱融着、縫製などの方法が挙げられる。
嵩高部４０とひだ部４は一体に設けられているが、本発明の別の実施形態として両者を別体に作り、熱融着、縫製などによって結合するようにしてもよい。
【００１２】
本発明のシート束を構成するシートは、短繊維からなることが好ましい。該短繊維は微細な空隙に埃を捕捉し保持する機能を有するので、埃を拭取る材料として好適なものである。
シートを構成する短繊維に特に制限はないが、複数枚のシートを重ね合せて熱プレスすることにより、容易にシート束を作製できるという点で合成繊維が好ましい。
また、該合成繊維に特に制限はないが、融点の高いポリエステルを融点の低いポリエチレンで被覆した複合繊維が好ましい。このように構成された複合繊維は剛性に富み、柔軟性にも優れるので埃の拭き取り効果に優れている。又、加熱融着させる際に、温度がポリエチレンに対して高めに設定されても、繊維としての形状が保持されるので熱融着が容易なものとなる。
前記短繊維からなるシートとしては、例えば織布、不織布が挙げられるが、吸塵性に優れ、耐摩耗性にも優れている不織布が好ましい。該不織布としては、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、サクションボンド不織布、サクションヒートボンド不織布、メルトブローン不織布等が挙げられる。
本発明のシート束を構成するシートの枚数に制限はないが、２〜１０枚が好ましく、３〜６枚がより好ましい。
【００１３】
次に、清掃部２の製造方法の一例を図４〜図６に基づき説明する。
まず、短繊維を重ねて加熱押圧することによりシート状物を製造する。
次に、該シート状物を複数枚積み重ねてシート束２１を形成する。
次に、図４（ａ）、図５（ａ）、図６（ａ）に示すように、シート束２１の長手方向両端部にシール部２２、２３を設ける。シール部２２、２３は加熱加圧による熱融着によって形成することが好ましい。
次に、シート束２１の一側面２４と他側面２５にそれぞれ多数の切れ目２６、２７を入れることにより２列の短冊状のひだ部４を形成する。シート束の強度に方向性がある場合は、切れ目２６、２７はシート束の強度が優れている方向と平行に形成することが、ひだ部４が千切れ易くなることを防止できるので好ましい。
切れ目２６、２７を入れる工程時に同時にシート束２１の中央部に、抜穴２８を形成する。抜穴２８の形状に制限はないが、図４（ａ）、図５（ａ）、図６（ａ）に示すような、シート束２１の中心を通る第一の折り曲げ線（Ａ−Ａ線）方向に二つの小さな山形の突起３５を有する円形が好ましい。抜穴２８がこのように形成されていると、図１（ａ）、図２（ａ）、図３（ａ）に示すように、切欠１１が線状になり、清掃部２を折り曲げ部９から折り曲げ易くなると共に、清掃部２の先端が尖った形状となり、清掃時に狭い隙間に押込み易くなるので好ましい。
【００１４】
図２に示す本発明の清掃具の清掃部２を製造する場合は、次の工程に進む前に、図５（ａ）に示すように第一の折り曲げ線（Ａ−Ａ線）に沿って切断線３０を入れる。このように切断線３０を入れることにより、その切断面に起毛状の毛羽面を形成することができる。
【００１５】
図３に示す本発明清掃具の清掃部２を製造する場合は、次の工程に進む前に、図６（ａ）に示すように第一の折り曲げ線（Ａ−Ａ線）に沿って切断線３０を入れると共に、この切断線３０の切断端面に沿って多数の切れ目３１、３２を入れる。このように切れ目３１、３２を入れることにより、嵩高部４０自体にも短冊状のひだ部１６を形成することができる。
【００１６】
次に、一側面２４のひだ部４が他側面２４のひだ部４に重なるように第一の折り曲げ線（Ａ−Ａ線）に沿ってシート束２１を二つ折りに折り曲げる（第一折り曲げ工程）。
次いで、図４（ｂ）に示すようにひだ部４の近傍にシール部６を形成する。シール部６を形成する手段として熱融着が好ましい。図２、図３に示す清掃具においてはシール部６の他に適宜間隔をあけて第二のシール部１７を設ける（図５（ｂ）、図６（ｂ））。
このようにシール部６を形成することにより、ひだ部４と区画された嵩高部４０が形成され、且つこの嵩高部４０の内部に空間部が形成され、該空間部は柄挿入部３として構成される。第二、第三の実施形態においては空間部（柄挿入部３）は二つのシール部６、１７間に形成される。
【００１７】
次に、図４（ｂ）、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、第一折り曲げ線（Ａ−Ａ線）の中央部を直角に通る第二の折り曲げ線（Ｂ−Ｂ線）に沿って、ひだ部４が相互に重なるようにシート束２１を二つ折りに折り曲げる（第二折り曲げ工程）。折り曲げれば清掃部２を得ることができる。第一折り曲げ線（Ａ−Ａ線）は折り曲げ部７に相当し、また第二の折り曲げ線（Ｂ−Ｂ線）は折り曲げ部７に相当している。
上記の第二折り曲げ工程によって嵩高部４０はＵ字状に曲成される。次いで、嵩高部４０の柄挿入部３における挿入口８ａ、８ｂ付近を熱融着などにより連結し、Ｕ字形状を固定する。かくしてＵ字状に曲成された嵩高部４０と該嵩高部４０に沿ってその下方に形成されたひだ部４とからなる清掃部２が製造される。
【００１８】
このように形成した清掃部２の柄挿入部３の挿入口８ａ、８ｂより、柄部５の支持部材１０ａ、１０ｂをそれぞれ柄挿入部３に挿入して柄部５の先端に清掃部２を支持固定する。清掃部２は柄部５に対して着脱自在に取り付けられる。
本発明における柄部はグリップ部と支持部とからなるもので、種々の形態のものを用いることができる。
柄部の材料として、プラスチック、金属、木材などを用いることができるが、軽量、安価な点でプラスチックが好ましい。プラスチックを材料として用いる場合、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂が、成形が容易である点で好ましい。
【００１９】
本発明の清掃用具を構成する柄部の好ましい態様を、図７、図８、図９に基いて説明する。
柄部５はグリップ部４２と支持部１０とからなり、支持部１０は支持部材１０ａと支持部材１０ｂとから構成される。
柄部５に設けられている支持部材１０ａと支持部材１０ｂの間隔は、柄挿入部３の挿入口８ａと挿入口８ｂの間隔より広めに形成されていることが好ましい。このように構成されていると、支持部材１０ａ、１０ｂを柄挿入部３に挿入する際、支持部材１０ａ、１０ｂ間隔は狭められ、柄挿入部３への挿入後は、支持部材１０ａ、１０ｂの復元力による外方への力が働き、支持部材１０ａ、１０ｂは柄挿入部３内に確実に保持され、清掃時に支持部材１０ａ、１０ｂが柄挿入部３から容易に離脱することはない。
【００２０】
前記二つの支持部材１０ａ、１０ｂの外側には、図７に示すように、山形状の切欠部４１が設けられている。該切欠部４１の支持部１０先端側の切欠角度αは大きい角度が好ましく、また切欠部４１のグリップ部側の切欠角度βも大きい角度が好ましい。かかる切欠部４１が設けられていると、二つの支持部材１０ａ、１０ｂを柄挿入部３に容易に挿入できると共に、支持部材１０ａ、１０ｂが柄挿入部３から離脱し難くなり、清掃時の柄挿入部３からの支持部材１０ａ、１０ｂの離脱を防止できる。
前記支持部１０とグリップ部４２は折り曲げ可能であると共に、支持部１０とグリップ部４２を伸ばした状態において両者が固定可能である。
支持部１０の根元に受け部４４を設け、グリップ部４２の先端に挿入部４５を設け、受け部４４の内部に挿入部４５と嵌合可能な凹部４６を設け、受け部４４に形成されている凹部４６内の側壁４７と側壁４８に軸受穴４９を設け、挿入部４５の側壁５１と側壁５２に設けた軸５０を軸受穴４９に回転可能に軸支する。
【００２１】
受け部４４の天井５３には係止突起５４を設け、挿入部４５の上面５６には係止突起５４と嵌合可能な係止凹部５５を設ける。グリップ部４２を軸５０を中心に回転させて、挿入部４５を凹部４６内に入れ、且つ挿入部４５の係止凹部５５に凹部４６内の係止突起５４を嵌合させる。これによりグリップ部４２と支持部１０が伸びた状態となる。上記とは反対方向にグリップ部４２を回転させれば、係止突起５４と係止凹部５５との嵌合が外れてグリップ部４２を支持部１０下方に折り畳むことができる。
尚、受け部４４をグリップ部４２に設け、挿入部４５を支持部１０に設けてもよく、また係止突起５４を挿入部４５に設け、係止凹部５５を受け部４４に設けてもよい。
【００２２】
図１０（ａ）は本発明清掃用具に用いられる柄部の他の態様を示すものである。図１０（ａ）に示す態様の柄部は、２本の支持部材１０ａ、１０ｂからなる支持部１０とグリップ部６１が結合部６３において折り曲げて可能であるとともに、グリップ部６１が伸びるように構成したものである。
図１０（ａ）に示す態様の柄部は、グリップ部６１の内部に空隙を有し、該空隙に芯材６２が収容され、グリップ部６１は芯材６２の周囲を被い、芯材に対し長手方向にスライド可能に嵌合している。図１０（ｂ）に示すように、グリップ部６１を芯材６２の長手方向にスライドさせることで、柄部が伸びて長くなる。
芯材６２の長手方向の端部付近には、図１０に示すように突起６７が設けられている。またグリップ部６１の長手方向両端部付近に、上記突起６７が嵌合する貫通穴６５、６６が設けられている。図１０（ａ）に示すようにグリップ部６１を縮小した状態において、芯材６２の突起６７はグリップ部６１の後端側の貫通穴６６に嵌合している。また図１０（ｂ）に示すようにグリップ部６１を伸ばして行くと、グリップ部６１の先端側の貫通穴６５に芯材６２の突起６７が嵌合して固定される。突起６７と貫通穴６５、６６との嵌合により、グリップ部６１は所定位置へ固定される。また突起６７により、グリップ部６１を伸ばした際に、該グリップ部６１を引き出しすぎて、グリップ部６１が芯材６２から外れてしまうのを防止できる。
【００２３】
図１１（ａ）に示すように、芯材６２の突起６７がグリップ部６１の貫通穴６６（あるいは６５）に嵌合している状態では、芯材６２に対してグリップ部６１が簡単に動かないように係止されている。図１１（ｂ）に示すように、芯材６２の端部の突起６７を設けた部分の厚みが薄肉に形成されている。グリップ部６１をスライドさせる場合、同図に示すように突起６７を指で押して、グリップ６１内部の空間に該突起６７が押し込まれるようにすると、突起６７と貫通穴６６の係止状態が容易に解除することができ、グリップ部６１は芯材６２に対し任意にスライド可能となる。
また、図１０（ａ）に示す態様の柄部は、グリップ部と支持部との結合部において折れ曲がって、二つ折り状態になるように形成され、両者が伸ばされた状態において使用時等にその伸ばされた状態を維持して、簡単に折り曲がることがないように、折れ防止機能が設けられている。具体的には、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、芯材６２の長手方向にスライド可能に形成されたストッパー６４と、支持部１０の結合部６３の側壁を延設してなる係止用爪片６８とから折れ防止機構を構成することができる。
【００２４】
図１２（ａ）に示すように、グリップ部を支持部に対して直線状に伸ばした状態で該グリップ部が回動しない様に固定するには、ストッパー６４を芯材６２の長手方向にスライドさせて結合部６３に押し付けられた状態とする。この状態では、ストッパー６４の結合部６３側上端が係止用爪片６８に当接していて上方に移動できない。これに対し図１２（ｂ）に示すようにストッパー６４を芯材６２の長手方向のグリップ部側に芯材に沿ってスライドさせると、ストッパー６４は係止用爪片６８に当接しない状態となる。このようにストッパー６４をスライドさせた状態で、芯材６２を支持部材１０ａ、１０ｂの結合部６３に軸支された回転軸６９を中心としてほぼ１８０°回転させて、二つ折り状態とすることができる。
また上記ストッパー６４は、芯材６２を係止用爪片６８から外れるように長手方向にスライドさせた際に、必要以上に移動しないように形成されている。図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、芯材６２の上面に円筒状突起７１を設け、ストッパー６４の前記円筒状突起７１側に溝状凹部７２が設けられている。更に、該溝状凹部７２はストッパー６４のグリップ側が開口し結合部６３側が閉じた壁として形成されている。図１３（ｂ）に示すように、芯材６２が回動可能とするためにストッパー６４が結合部６３の係止用爪片６８から外れるようにスライドさせた場合、ストッパー６４の溝状凹部７２の結合部側の壁に円筒状突起７１が当接して、ストッパー６４はそれ以上グリップ方向にはスライドできない。
また図１０の態様の柄部は、支持部とグリップ部を直線状に伸ばした状態において両者が折れ曲がらないように固定するために、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、結合部６３における側壁間の底面に設けられた半球状突起７３と、該半球状突起７３が嵌合可能に形成された半球状凹部７４から構成される固定機構が設けられている。グリップ部と支持部をまっすぐに伸ばした状態では図１４（ａ）に示すように、支持部１０の半球状突起７３が芯材６２の半球状凹部７４に嵌まり込んだ状態となって固定される。これに対し柄部を折り畳む際には、図１４（ｂ）に示すように、グリップ部に少し大きな力を加えて回動させると、芯材６２の半球状凹部７４と支持部１０の半球状突起７３との嵌合状態が外れて、芯材６２とグリップ部６１を回動させて、支持部とグリップ部を二つ折り状態とすることができる。
【００２５】
本発明清掃用具はひだ部４を有しているので埃を確実に捕捉できる機能がある。また嵩高部４０の上部にシート束切断面１５を形成した場合や嵩高部４０の自体にひだ部１６を形成した場合は、清掃用具の下面（ひだ部４）のみならず、清掃用具の上面（シート束切断面１５による毛羽面或いはひだ部１６）をも用いて拭き取り清掃を行なうことが可能となる。
清掃部２は使い捨てタイプのものであり、使用後は清掃部２を柄部５より抜き出して新しい清掃部と交換する。
【００２６】
産業上の利用可能性
本発明はタンス等の家具、パソコンや照明器具等の電気製品、建物内部の壁、敷居、かも居等についた埃をとるための清掃用具として家庭などで用いるのに有益である。
【図面の簡単な説明】
図１（ａ）は清掃用具の正面図、図１（ｂ）は同平面図、図２（ａ）は本発明清掃用具の正面図、図２（ｂ）は同平面図、図３（ａ）は本発明清掃用具の他の実施態様の正面図、図３（ｂ）は同平面図、図４（ａ）、（ｂ）は清掃用具を構成する清掃部の製造方法の一例の説明図、図５（ａ）、（ｂ）は本発明の清掃用具を構成する清掃部の製造方法の一例の説明図、図６（ａ）、（ｂ）は本発明の他の実施態様の清掃用具を構成する清掃部の製造方法の一例の説明図、図７（ａ）は本発明における柄部の一例を示す正面図、図７（ｂ）は同平面図、図８は折り畳み状態における柄部の正面図、図９（ａ）は柄部における折り曲げ機構部の縦断面図、図９（ｂ）は図７（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う縦断面図、図１０（ａ）は柄部の他の態様を示す平面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）の柄部のグリップ部を伸ばした状態を示す平面図、図１１（ａ）は図１０（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う縦断面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の突起が押し込まれた状態を示す断面図、図１２（ａ）は図１０（ａ）の柄部のグリップ部と支持部との接合部分を示す要部側面図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のグリップ部のストッパーを移動させた状態を示す要部側面図、図１３（ａ）は図１２（ａ）のストッパー付近の要部縦断面図、図１３（ｂ）は図１２（ｂ）のストッパー付近の要部縦断面図、図１４（ａ）は図１２（ａ）の結合部付近の要部縦断面図、ｓｘ図１４（ｂ）は図１２（ｂ）の結合部付近の要部縦断面図である。
Claims (4)
- 複数枚のシートを重ね合わせてなるシート束の一側面と他側面にそれぞれ多数の切れ目を入れて短冊状のひだ部を形成し、シート束の中心に切断線を設け、この切断線に沿って、一側面のひだ部が他側面のひだ部に重なるようにシート束を二つ折りに折り曲げ、ひだ部の近傍にシール部を形成してひだ部と区画された嵩高部を形成し、ひだ部が相互に重なるようにシート束を更に二つ折りに折り曲げて、Ｕ字状に曲成された嵩高部と該嵩高部に沿ってその下方に形成されたひだ部とからなる清掃部を形成し、嵩高部の内部に形成された空間部を柄挿入部として構成し、該柄挿入部に柄部の支持部を挿入して柄部に清掃部を支持してなることを特徴とする清掃用具。
- 複数枚のシートを重ね合わせてなるシート束の一側面と他側面にそれぞれ多数の切れ目を入れて短冊状のひだ部を形成すると共に、シート束の中心に切断線を設け、この切断線に多数の切れ目を入れて短冊状のひだ部を形成し、前記切断線に沿ってシート束を二つ折りに折り曲げ、ひだ部の近傍にシール部を形成してひだ部と区画された嵩高部を形成し、ひだ部が相互に重なるようにシート束を更に二つ折りに折り曲げて、Ｕ字状に曲成され且つひだ部を有する嵩高部と該嵩高部に沿ってその下方に形成されたひだ部とからなる清掃部を形成し、嵩高部の内部に形成された空間部を柄挿入部として構成し、該柄挿入部に柄部の支持部を挿入して柄部に清掃部を支持してなることを特徴とする清掃用具。
- 複数枚のシートを重ね合わせてなるシート束の一側面と他側面にそれぞれ多数の切れ目を入れて短冊状のひだ部を形成する工程と、シート束の中心に切断線を設け、この切断線に沿って、一側面のひだ部が他側面のひだ部に重なるようにシート束を二つ折りに折り曲げる工程（第一折り曲げ工程）と、この二つ折りされたシート束のひだ部の近傍にシール部を形成してひだ部と区画された嵩高部を形成する工程と、ひだ部が相互に重なるようにシート束を更に二つ折りに折り曲げる工程（第二折り曲げ工程）と、折り曲げ端部相互を連結する工程とからなることを特徴とする清掃部の製造方法。
- 複数枚のシートを重ね合わせてなるシート束の一側面と他側面にそれぞれ多数の切れ目を入れて短冊状のひだ部を形成する工程と、シート束の中心に切断線を設け、この切断線に多数の切れ目を入れて短冊状のひだ部を形成する工程と、前記切断線に沿ってシート束を二つ折りに折り曲げる工程（第一折り曲げ工程）と、この二つ折りされたシート束のひだ部の近傍にシール部を形成してひだ部と区画された嵩高部を形成する工程と、ひだ部が相互に重なるようにシート束を更に二つ折りに折り曲げる工程（第二折り曲げ工程）と、折り曲げ端部相互を連結する工程とからなることを特徴とする清掃部の製造方法。
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