JP4045857B2 - ポリエステルカーボネートウレタン - Google Patents
ポリエステルカーボネートウレタン Download PDFInfo
- Publication number
- JP4045857B2 JP4045857B2 JP2002147115A JP2002147115A JP4045857B2 JP 4045857 B2 JP4045857 B2 JP 4045857B2 JP 2002147115 A JP2002147115 A JP 2002147115A JP 2002147115 A JP2002147115 A JP 2002147115A JP 4045857 B2 JP4045857 B2 JP 4045857B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diol
- diisocyanate
- polyester carbonate
- carbonate urethane
- polyoxalate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規なポリエステルウレタン、詳しくは、加水分解特性に基づく優れた生分解特性を有すると同時に力学的性質や熱的性質のバランスもとれている、新規なポリエステルウレタン(即ち、ポリエステルカーボネートウレタン)に関する。このポリエステルカーボネートウレタンは、成形品、フィルムやシート、繊維などの生分解性材料として有用なものである。
【0002】
【従来の技術】
或る種の脂肪族ポリエステルポリオールから得られるポリウレタン(ポリエステルウレタン)が生分解特性を有することは既に知られている。
例えば、環状エステルモノマーの開環重合ポリエステルポリオールであるポリカプロラクトンジオールを用いて生分解特性を有するポリエステルウレタンが得られている〔American Chemical Soc. Symp. Series,433,136(1990)〕。
【0003】
また、炭素数4以上のジカルボン酸とジオールとの重縮合ポリエステルポリオールを用いることによっても生分解特性を有するポリエステルウレタンが得られている。その例としては、ジカルボン酸として、アジピン酸を用いたもの〔Appl.Microbiol.,16,900(1968)〕、コハク酸を用いたもの(特開平4−189822号公報、同5−105736号公報、同7−304839号公報、同7−330879号公報など)、炭素数4〜12のジカルボン酸を用いたもの(特開平5−287043号公報)、炭素数4〜14のジカルボン酸を用いたもの(特開平5−70579号公報)、炭素数が5以上のジカルボン酸を用いたもの(特開平4−189823号公報)などが挙げられる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これら公知のポリエステルウレタンは充分な生分解特性を有しているものではなく、生分解性材料として実用性に乏しいものであった。本発明は、公知技術が抱える問題点を解決した新規なポリエステルウレタン、即ち、優れた生分解特性を有すると同時に力学的性質や熱的性質のバランスもとれているポリエステルウレタンを提供することを課題とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は、式(1)で表される数平均分子量が500〜5000のポリオキサレートジオール、式(2)で表される数平均分子量が500〜5000のポリカーボネートジオール、ジイソシアネート、及び、鎖延長剤を反応させて得られるポリエステルカーボネートウレタンであって、(ポリオキサレートジオール+ポリカーボネートジオール):鎖延長剤:ジイソシアネート(モル比)が1:0.5:1.5〜1:6:7の範囲であり、ジオール混合物及び鎖延長剤に含まれる活性水素の合計量:イソシアネート基が、当量比で1:0.8〜1:1.2になるようにジイソシアネートを使用して得られるポリエステルカーボネートウレタン。により解決される。
【化1】
(式中、R1は、分岐構造又は脂環式構造を含んでいてもよい、炭素数3〜12のアルキレン基を表し、nはポリオキサレートの重合度を表す。)
【化2】
(式中、R2は、分岐構造又は脂環式構造を含んでいてもよい、炭素数3〜12のアルキレン基を表し、mはポリカーボネートの重合度を表す。)
【0006】
【発明の実施の形態】
本発明で用いるポリオキサレートジオールは、前記式(1)で表される、両末端が水酸基のポリオキサレートである。そのアルキレン基R1は、炭素数が3〜12(偶数又は奇数)で、直鎖構造のものに限らず、分岐構造又は脂環式構造を含んでいるものであってもよい。また、アルキレン基R1は一種であっても二種以上含まれていても差し支えない。nはポリオキサレートの重合度(アルキレンオキサレート単位の繰り返し個数)を表し、数平均分子量に対応する。なお、ポリオキサレートジオールの数平均分子量は500〜5000、特に1000〜3000であることが好ましい。
【0007】
アルキレンR1基としては、前記式(3)で表される脂肪族ジオールが有するアルキレン基が挙げられる。
前記式(3)で表される脂肪族ジオールとしては、例えば、1,3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,7−ヘプタンジオール、1,8−オクタンジオール、1,9−ノナンジオール、1,10−デカンジオール、1,11−ウンデカンジオール、1,12−ドデカンジオール等の直鎖構造のもの、ネオペンチルグリコール、2,4−ジエチル−1,5−ペンタンジオール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、2−エチル−2−ブチル−1,3−プロパンジオール、2,2,4−トリメチル−1,3−プロパンジオール、2,2−ジエチル−1,3−プロパンジオール、2−エチル−1,3−ヘキサンジール等の分岐構造を含むもの、trans−1,4−シクロヘキサンジメタノール、cis−1,4−シクロヘキサンジメタノール等の脂環式構造を含むものなどが挙げられる。
【0008】
前記ポリオキサレートジオールは、シュウ酸ジエステルと脂肪族ジオールとのエステル交換反応を伴う溶融重合によって得ることが好ましい。この脂肪族ジオールとしては、前記式(3)で表されるものが単独又は複数で使用されるが、中でも、1,3−プロパンジオール、1,6−ヘキサンジオールが好ましい。また、シュウ酸ジエステルとしては、シュウ酸ジメチル、シュウ酸ジエチル、シュウ酸ジプロピル、シュウ酸ジブチル等のシュウ酸ジアルキルや、シュウ酸ジフェニル等のシュウ酸ジアリールが単独又は複数で使用されるが、中でもシュウ酸ジメチルが好ましい。なお、脂肪族ジオールは、シュウ酸ジエステルに対して1.01〜2倍モル、特に1.05〜1.2倍モル用いることが好ましい。
【0009】
前記溶融重合(ポリオキサレートジオールを得る)においては、反応温度及び圧力は目的物が得られる条件であれば特に制限されないが、好ましくは、反応温度は120〜350℃、反応圧力は1〜760mmHgの範囲である。また、エステル交換反応で生成するアルコールは、反応を促進させるために系外に抜き出すことが好ましい。そのためには、反応器に蒸留塔を設けることが好ましく、更に不活性ガス(窒素、ヘリウム、アルゴン等)流通下で反応させてもよい。また、温度や圧力を変動させてもよく、公知のエステル交換触媒を添加することもできる。この触媒としては、チタン、亜鉛、ゲルマニウム、鉄、スズ等の金属の化合物が挙げられ、中でもテトラアルコキシチタン(特にテトラ−n−ブトキシチタン)が好ましい。触媒の添加量及び添加時期は、反応を促進できる条件であれば特に制限されない。
【0010】
本発明で用いるポリカーボネートジオールは、前記式(2)で表される、両末端が水酸基のポリカーボネートである。そのアルキレン基R2は、炭素数が3〜12(偶数又は奇数)で、直鎖構造のものに限らず、分岐構造又は脂環式構造を含んでいるものであってもよい。また、アルキレン基R2は一種であっても二種以上含まれていても差し支えない。mはポリカーボネートの重合度(アルキレンカーボネート単位の繰り返し個数)を表し、数平均分子量に対応する。なお、ポリカーボネートジオールの数平均分子量は500〜5000、特に1000〜3000であることが好ましい。
【0011】
アルキレン基R2としては、式(4)で表される脂肪族ジオールが有するアルキレン基が挙げられる。式(4)で表される脂肪族ジオールには、式(3)で表される脂肪族ジオールと同様の、直鎖構造を有するもの、分岐構造を有するもの、脂環式構造を有するものなどがそれぞれ挙げられる。
【0012】
【化4】
(式中、R2は、分岐構造又は脂環式構造を含んでいてもよい、炭素数3〜12のアルキレン基を表す。)
【0013】
前記ポリカーボネートジオールは、炭酸エステルと前記脂肪族ジオールとのエステル交換反応を伴う溶融重合によって得ることが好ましい。この脂肪族ジオールとしては、前記式(4)で表されるものが単独又は複数で使用され、例えば、前記式(3)で表されるものと同じ化合物が挙げられるが、中でも1,6−ヘキサンジオールが代表的である。また、炭酸エステルとしては、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸ジプロピル、炭酸ジブチル等の炭酸ジアルキルや、炭酸ジフェニル等の炭酸ジアリールが単独又は複数で使用されるが、中でも炭酸ジメチルが好ましい。なお、脂肪族ジオールは、得られるポリカーボネートジオール分子主鎖の両末端が実質的に水酸基となるように、炭酸ジエステルに対して0.8〜3倍モル、更には0.85〜2.0倍モル、特に0.9〜1.5倍モルの範囲で用いることが好ましい。
【0014】
前記溶融重合(ポリカーボネートジオールを得る)においては、反応温度及び圧力は目的物が得られる条件であれば特に制限されないが、好ましくは、常圧下に110〜200℃で1〜24時間程度、次いで減圧下に110〜240℃(特に140〜240℃)で0.1〜20時間程度反応させ、更に同温度で徐々に減圧度を高めながら最終的に20mmHg以下となる圧力として0.1〜20時間程度反応させることが好ましい。エステル交換反応で生成するアルコールは、反応を促進させるために系外に抜き出すことが好ましい。そのためには、反応器に蒸留塔を設けることが好ましく、更に不活性ガス(窒素、ヘリウム、アルゴン等)流通下で反応させてもよい。また、公知のエステル交換触媒を添加することが好ましい。この触媒としては、チタン、亜鉛、ゲルマニウム、鉄、スズ等の金属の化合物が挙げられ、中でもテトラアルコキシチタン(テトラ−n−ブトキシチタン、テトライソプロポキシチタン等)が好ましい、触媒の添加量及び添加時期は特に制限されない。
【0015】
本発明のポリエステルカーボネートウレタンは、前記ポリオキサレートジオール、前記ポリカーボネートジオール、ジイソシアネート、及び、鎖延長剤を反応させて(ポリウレタン化反応によって)得られるものである。このポリエステルカーボネートウレタンでは、(ポリオキサレートジオール+ポリカーボネートジオール):鎖延長剤:ジイソシアネート(モル比)が1:0.5:1.5〜1:6:7、特に1:1:2〜1:3:4の範囲であるものが更に好ましい。また、ポリオキサレートジオール:ポリカーボネートジオール(重量比)は5:95〜95:5、更には10:90〜70:30、特に20:80〜50:50であることが好ましい。なお、ポリオキサレートジオールとポリカーボネートジオールはそのアルキレン基が同一でなくてもよく、また、数平均分子量が同一でなくてもよい。
【0016】
本発明で用いるジイソシアネートとしては、脂肪族又は芳香族の各種ジイソシアネートが挙げられる。脂肪族ジイソシアネートは、そのアルキレン基が、直鎖構造のものに限らず、分岐構造又は脂環式構造を含んでいるものでもよく、酸素原子を含んでいるものでもよい。また、芳香族ジイソシアネートは、二価の芳香族炭化水素基を分子中に含むものであれば、特に制限されない。
【0017】
脂肪族ジイソシアネートとしては、例えば、1,3−トリメチレンジイソシアネート、1,4−テトラメチレンジイソシアネート、1,6−ヘキサメチレンジイソシアネート、1,9−ノナメチレンジイソシアネート、1,10−デカメチレンジイソシアネート、1,12−ドデカメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート−ビウレット体や、2,2,4−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、2,4,4−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートや、1,4−シクロヘキサンジイソシアネート、4,4’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、水添化キシリレンジイソシアネートや、2,2’−ジエチルエーテルジイソシアネートなどが挙げられる。
【0018】
芳香族ジイソシアネートとしては、例えば、p−フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、4,4’−ジフェニルジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソシアネート、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、3,3’−メチレンジトリレン−4,4’−ジイソシアネート、トリレンジソシアネートトリメチロールプロパンアダクト、トリフェニルメタントリイソシアネート、4,4’−ジフェニルエーテルジイソシアネート、テトラクロロフェニレンジイソシアネート、3,3’−ジクロロ−4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリイソシアネートフェニルチオホスフェート等が挙げられる。
【0019】
ジイソシアネートの中では、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート、1,6−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートが好ましいが、中でも4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネートが最も好ましい。ジイソシソシアネートは単独又は複数で使用される。
【0020】
本発明で使用される鎖延長剤としては、イソシアネート基と反応する水素原子を少なくとも2個有する低分子化合物が挙げられる。
このような化合物には、ポリオール、ポリアミン等があり、具体的には、エチレングリコール、1,2−プロピレングリコール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、1.6−ヘキサンジオール、1.8−オクタンジオール、1,9−ノナンジオール、1,10−デカンジオール、1,12−ドデカンジオール、ネオペンチルグリコール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、3,3−ジメチロールヘプタン、1,4−シクロヘキサンジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、1,4−ジヒドロキシエチルシクロヘキサン等の脂肪族ジオールや、
【0021】
エチレンジアミン、1,2−プロピレンジアミン、1,6−ヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミン、ビス(4−アミノシクロヘキシル)メタン、ピペラジン、メタ(又はパラ)キシリレンジアミン等の脂肪族又は芳香族ジアミンが挙げられる。
【0022】
更に、2−エタノールアミン、N−メチルジエタノールアミン、N−フェニルジプロパノールアミン等の脂肪族又は芳香族アミノアルコールや、ヒドロキシエチルスルファミド、ヒドロキシエチルアミノエチルスルファミド等のヒドロキシアルキルスルファミドや、尿素、水なども鎖延長剤として挙げられる。これら鎖延長剤の中では、1,4−ブタンジオール、1,2−プロピレンジアミンが特に好ましい。鎖延長剤は単独でも複数でも使用できる。
【0023】
ポリウレタン化反応は無溶剤下で行うことができ、また、イソシアネート基に対して不活性な溶剤の存在下でも行うことができる。
無溶剤下の反応の場合、ポリオキサレートジオールとポリカーボネートジオールの混合物(ジオール混合物と称する)と鎖延長剤を混合し、これにジイソシアネートを混合して全量を一度に反応させるか、或いは、ジオール混合物とジイソシアナートを反応させてイソシアネート基を有するプレポリマーを得た後、これに鎖延長剤を混合・反応させるか、或いは、ジオール混合物と鎖延長剤を混合し、これにジイソシアネートの一部を混合・反応させて水酸基を有するプレポリマーを得た後、更に残余のジイソシアネートを混合・反応させることによって、ポリウレタン化反応を行うことができる。無溶剤下の場合の好ましい反応温度は80〜150℃である。プレポリマーを経由する場合、低分子量のプレポリマーが得られるので、加熱して高分子量のものとする。
【0024】
溶剤存在下の反応の場合、前記ジオール混合物を溶剤に溶解し、更に鎖延長剤を混合した後、これにジイソシアネートを混合して全量を一度に反応させるか、或いは、該ジオール混合物を溶剤に溶解し、これにジイソシアナートを混合・反応させてイソシアネート基を有するプレポリマーを得た後、これに鎖延長剤を混合・反応させるか、或いは、ジオール混合物を溶剤に溶解し、これに鎖延長剤とジイソシアナートの一部を混合・反応させて水酸基を有するプレポリマーを得た後、更に残余のジイソシアネートを混合・反応させることによって、ポリウレタン化反応を行うことができる。溶剤存在下の場合の好ましい反応温度は20〜100℃である。溶剤としては、メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン、ジオキサン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドなどが代表的なものである。
【0025】
ポリウレタン化反応において、前記ジオール混合物と鎖延長剤の使用割合は、一般的には、前者1モルに対して後者が0.1〜10モルの範囲であることが好ましい。これらの使用量は目的とするポリエステルカーボネートウレタンの物性により適宜決定される。また、ジイソシアネートの使用量は、ジオール混合物と鎖延長剤の合計量とほぼ等モルであることが好ましい。具体的には、ジオール混合物及び鎖延長剤に含まれる活性水素の合計量:イソシアネート基が、当量比で1:0.8〜1:1.2、更には1:0.95〜1:1.05になるようにジイソシアネートを使用することが好ましい。なお、ポリウレタン化反応においては、反応促進のため、公知のアミン系又はスズ系の触媒を使用してもよい。
【0026】
このようにして得られる本発明のポリエステルカーボネートウレタンは、数平均分子量は10000〜200000程度であることが好ましく、分子末端は水酸基又はイソシアネート基のどちらでもよい。そして、本発明のポリエステルカーボネートウレタンは、イソシアネート基と反応する水素原子を少なくとも2個有する化合物、或いはイソシアネート基を少なくとも2個有する化合物と更に反応させることによって、高分子量化又は網状化することができる。また、ウレタン結合及び/又はウレア結合を有する化合物、或いはイソシアネート基と反応する水素原子を少なくとも3個有する化合物と反応させることによって、架橋構造を導入することもできる。
【0027】
更に、本発明のポリエステルカーボネートウレタンには、本発明の効果を損なわない範囲で公知の各種添加剤や他の重合体を配合しても差し支えない。
配合できる添加剤としては、結晶核剤、顔料、染料、耐熱剤、着色防止剤、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、帯電防止剤、安定剤、充填剤(タルク、クレイ、ゼオライト、ゾノトライト、炭酸カルシウム、カーボンブラック、シリカ粉末、アルミナ粉末、酸化チタン粉末等)、強化材(ガラス繊維、炭素繊維、シリカ繊維等)、難燃剤、可塑剤、防水剤(ワックス、シリコンオイル、高級アルコール、ラノリン等)などが挙げられる。
【0028】
配合できる他の重合体は、天然又は合成の高分子材料であればよく、例えば、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリコハク酸エステル、ポリ(3−ヒドロキシブタン酸)、(3−ヒドロキシブタン酸/4−ヒドロキシブタン酸)コポリマー、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリグルタミン酸エステル、酢酸セルロース、アルギン酸、キトサン、澱粉などのプラスチック材料や、天然ゴム、ポリエステルゴム、ポリアミドゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体(SBS)、水添SBSなどのゴム又はエラストマーが挙げられる。これらは単独又は複数で配合することができる。
【0029】
本発明のポリエステルカーボネートウレタンは、射出成形、押出成形、プレス成形、中空成形、熱成形等、公知の溶融加工法を適用して、フィルム、シート、繊維、不織布、容器、各種農・産業資材及び部材などの成形物にすることができる。この成形物は良好な生分解性を有する。
【0030】
【実施例】
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、ポリオキサレートジオール及びポリカーボネートジオールの物性は下記1〜5の方法により、ポリエステルカーボネートウレタンの物性は下記6〜10の方法によりそれぞれ測定した。
【0031】
1.外観:室温での状態を目視観察した。
【0032】
2.水酸基価(OH価(mgKOH/g)):JIS−K1557に準拠して分析し、次式により算出した。但し、式中、Sは試料採取量(g)、Aは試料の滴定に要した0.5N水酸化ナトリウム溶液の量(ml)、Bは空試験に要した0.5N水酸化ナトリウム溶液の量(ml)、fは0.5N水酸化ナトリウム溶液のファクターを表す。
OH価(mgKOH/g)=28.05(B−A)f/S
【0033】
3.数平均分子量(Mn):次式により算出した。
Mn=112200/OH価
【0034】
4.融点(Tm(℃)):示差走査熱量計(DSC−50;島津製作所製)を用いて、窒素ガス雰囲気中、昇温速度10℃/分の条件で測定した。
【0035】
5.粘度(Pa・sec):E型粘度計(東京計器製)を用いて測定した。
【0036】
6.数平均分子量(Mn):高速液体クロマトグラフ(HLC−802A;東ソー製)を用いて、次の条件で測定した。
カラム:Shodex OHpak SB−G(1本)+Shodex OHpak SB−806MHQ(2本)
溶媒:ジメチルホルムアミド
温度:40℃
【0037】
7.ガラス転移温度(Tg(℃)):示差走査熱量計(DSC−50;島津製作所製)を用いて、窒素ガス雰囲気中、昇温速度10℃/分の条件で測定した。
【0038】
8.引張特性:JIS−K7311に従い、引張試験機(テンシロンUCT−5T;オリエンテック製)を用いて、23℃、50%RHにおいて測定し、初期弾性率、引張強さ、破断伸びを求めた。
【0039】
9.加水分解特性:23℃の純水中に浸漬した後、引張特性を前記のように測定した。
【0040】
10.生分解特性:30℃で堆肥(ホーチコンを5メッシュ以下に粉砕したもの)中に埋設し、1週間ごとに取出して重量変化と外観変化を観察した。
【0041】
実施例1
〔ポリオキサレートジオールの製造〕
攪拌機、温度計、及び蒸留塔(分留管、還流ヘッド、コンデンサーを塔頂部に備える)を装着した内容積1L(リットル)のガラス製反応器に、シュウ酸ジメチル(DMO;372.0g;3.15モル)、1,6−ヘキサンジオール(HDL;531.8g;4.508モル)、及びテトラ−n−ブトキシチタン(TBT;0.027g;DMOとHDLの合計量に対して重量基準で30ppm)を仕込み、常圧下、160℃で3時間反応させてメタノールを留出させ、更に、300mmHg、170℃で1時間反応させてメタノールを留出させた。次いで、180℃に昇温すると共に100mmHgに減圧して5時間、更に5mmHgで2時間反応させた。最後に、反応物にTBTと等モル量のリン酸ジブチルを加え、常圧下、95℃で3時間攪拌して触媒を失活させた。得られたポリオキサレートジオール(PHMOD;ポリヘキサメチレンオキサレートジオール)は、OH価が53.7mgKOH/gで、Mnが2089であった。その他の物性を表1に示す。
【0042】
〔ポリカーボネートジオールの製造〕
攪拌機と温度計を装着し、更に、分留管、還流ヘッド、及びコンデンサーを塔頂部に備えた蒸留塔を装着した内容積2Lのガラス製反応器に、ジメチルカーボボネート(DMC;291.6g;3.24モル)、HDL(401.2g;3.40モル)、及びTBT(0.040g;HDLに対して重量基準で100ppm)を仕込んで加熱し、還流下、130℃で3時間反応させた。次いで、メタノールとDMCの混合物を留去しながら5時間かけて190℃まで徐々に昇温した後、温度を190℃に維持したまま4時間かけて徐々に減圧しながら反応させ、最終的に20mmHgの圧力下に同温度で2時間反応させた。最後に、反応物にTBTと等モル量のリン酸ジブチルを加え、常圧下、110℃で2時間攪拌して触媒を失活させた。得られたポリカーボネートジオール(PHMCD;ポリヘキサメチレンカーボネートジオール)は、OH価が56.4mgKOH/gで、Mnが1986であった。その他の物性を表1に示す。
【0043】
〔ポリエステルカーボネートウレタンの製造〕
攪拌機、温度計、及び冷却管を装着した内容積1Lのガラス製反応器中で、上記PHMOD(15g;0.0072モル)とPHMCD(35g;0.0176モル)を、窒素雰囲気下、95℃で1時間攪拌混合した後、4,4−ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI;12.4g;0.0497モル)を添加して同温度で2時間反応させた。その後、反応液を室温まで放置冷却してジメチルホルムアミド(DMF;140g)に完全に溶解させた。次に、この溶液を3℃に冷却して、DMF(10g)に溶解させた1,2−プロピレンジアミン(PDA;1.84g;0.0248モル)を加え、激しく攪拌しながら5分間反応させた。続いて、50℃まで昇温して少しずつMDIを加えながら反応させ、粘度(40℃)が64.6Pa・secになった段階で反応を終了させた。
【0044】
反応終了後、反応液にDMFを加えてポリエステルカーボネートウレタン濃度を30.3重量%に調整し、得られた溶液(ポリエステルカーボネートウレタン溶液)を離型性のあるガラス板にキャストして、70℃で1時間、次いで120℃で2時間乾燥して約200μmのフィルムを得た。このフィルムを用いてポリエステルカーボネートウレタンの物性を評価した結果を表2及び3に示す。
【0045】
実施例2
〔ポリエステルカーボネートウレタンの製造〕
PHMOD(25g;0.0012モル)、PHMCD(25g;0.0126モル)、及びMDI(12.3g;0.0492モル)を実施例1と同様に反応させて、DMF(140g)に完全に溶解させた。次に、この溶液を3℃に冷却して、DMF(10g)に溶解させたPDA(1.82g;0.025モル)を加え、激しく攪拌しながら5分間反応させた。続いて、50℃まで昇温して少しずつMDIを加えながら反応させ、粘度(40℃)が50.4Pa・secになった段階で反応を終了させた。
【0046】
反応終了後、反応液にDMFを加えてポリエステルカーボネートウレタン濃度を30.5重量%に調整し、以下、実施例1と同様に約200μmのフィルムを得て、ポリエステルカーボネートウレタンの物性を評価した。その結果を表2及び3に示す。
【0047】
比較例1
〔ポリエステルウレタンの製造〕
実施例1と同様の反応器中で、上記PHMOD(40g;0.0191モル)とMDI(9.58g;0.0383モル)を、窒素雰囲気下、95℃で2時間反応させた後、室温まで放置冷却してDMF(109g)に完全に溶解させた。次に、この溶液を3℃に冷却して、DMF(10g)に溶解させたPDA(1.42g;0.0191モル)を加え、激しく攪拌しながら5分間反応させた。続いて、60℃まで昇温して少しずつMDIを加えながら反応させ、粘度(40℃)が69.8Pa・secになった段階で反応を終了させた。
【0048】
反応終了後、反応液にDMFを加えてポリエステルウレタン濃度を29重量%に調整し、以下、実施例1と同様に約200μmのフィルムを得て、ポリエステルウレタンの物性を評価した。その結果を表2及び3に示す。
【0049】
比較例2
〔ポリエステルウレタンの製造〕
ポリカプロラクトンジオール(50g;0.0252モル)とMDI(12.6g;0.0504モル)を、窒素雰囲気下、80℃で2時間反応させた後、室温まで放置冷却してDMF(130g)に完全に溶解させた。次に、この溶液に、DMF(10g)に溶解させたn−ブチルアミン(0.18g;0.0025モル)を加えて1時間反応させた後、3℃に冷却して、DMF(10g)に溶解させたPDA(1.77g;0.0239モル)を加え、激しく攪拌しながら5分間反応させた。引き続き、室温まで昇温して反応を続け、粘度(40℃)が77.6Pa・secになった段階で反応を終了させた。
【0050】
反応終了後、反応液にDMFを加えてポリエステルウレタン濃度を25重量%に調整し、以下、実施例1と同様に約200μmのフィルムを得て、ポリエステルウレタンの物性を評価した。その結果を表2及び3に示す。なお、ポリカプロラクトンジオールは、ダイセル化学工業製プラクセル200(Mn:1986、Tm:54℃)を用いた。
【0051】
【表1】
【0052】
【表2】
【0053】
【表3】
【0054】
【発明の効果】
以上の実施例及び比較例から明らかなように、本発明のポリエステルカーボネートウレタンは、加水分解特性に基づく優れた生分解特性を有すると同時に力学的性質や熱的性質のバランスもとれているものである。即ち、公知のポリエステルウレタンが充分な生分解性を有しているものではなく、生分解性材料として実用性に乏しいものであったところ、本発明により、公知技術が抱える問題点を解決した新規なポリエステルウレタン(ポリエステルカーボネートウレタン)を提供することができる。従って、本発明のポリエステルカーボネートウレタンは、加水分解特性に基づく優れた生分解特性を有すると同時に力学的性質や熱的性質のバランスもとれているものであることから、成形品、フィルムやシート、繊維などの生分解性材料として非常に有用である。
Claims (6)
- 式(1)で表される数平均分子量が500〜5000のポリオキサレートジオール、式(2)で表される数平均分子量が500〜5000のポリカーボネートジオール、ジイソシアネート、及び、鎖延長剤を反応させて得られるポリエステルカーボネートウレタンであって、(ポリオキサレートジオール+ポリカーボネートジオール):鎖延長剤:ジイソシアネート(モル比)が1:0.5:1.5〜1:6:7の範囲であり、ジオール混合物及び鎖延長剤に含まれる活性水素の合計量:イソシアネート基が、当量比で1:0.8〜1:1.2になるようにジイソシアネートを使用して得られるポリエステルカーボネートウレタン。
- ポリオキサレートジオール:ポリカーボネートジオール(重量比)が5:95〜95:5である、請求項1記載のポリエステルカーボネートウレタン。
- シュウ酸ジエステルがシュウ酸ジメチルで、脂肪族ジオールが1,3−プロパンジオール又は1,6−ヘキサンジオールである、請求項3記載のポリエステルカーボネートウレタン。
- ジイソシアネートが4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネートである、請求項1記載のポリエステルカーボネートウレタン。
- 鎖延長剤が1,4−ブタンジオール又は1,2−プロピレンジアミンである、請求項1記載のポリエステルカーボネートウレタン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002147115A JP4045857B2 (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | ポリエステルカーボネートウレタン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002147115A JP4045857B2 (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | ポリエステルカーボネートウレタン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003335838A JP2003335838A (ja) | 2003-11-28 |
JP4045857B2 true JP4045857B2 (ja) | 2008-02-13 |
Family
ID=29705831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002147115A Expired - Fee Related JP4045857B2 (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | ポリエステルカーボネートウレタン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4045857B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5380841B2 (ja) * | 2006-01-12 | 2014-01-08 | 宇部興産株式会社 | ポリオキサレートウレタン |
JP5366068B2 (ja) * | 2008-02-29 | 2013-12-11 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 柔軟性に富む生分解性材料とその製造方法 |
WO2024062300A1 (en) * | 2022-09-20 | 2024-03-28 | SDIP Innovations Pty Ltd | Biodegradable elastomeric copolymer |
-
2002
- 2002-05-22 JP JP2002147115A patent/JP4045857B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003335838A (ja) | 2003-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6987160B2 (en) | Thermoplastic polyurethane | |
US20060293487A1 (en) | Polyurethanes, polyurethaneureas and polyureas and use thereof | |
JP5452794B2 (ja) | 水性ポリウレタン樹脂エマルジョン被覆剤組成物及びその製造方法 | |
AU3876301A (en) | Aliphatic thermoplastic polyurethanes and use thereof | |
EP1707586A1 (en) | Liquid polyether carbonate diol compound and thermoplastic polyurethane obtained therefrom | |
JP5027962B2 (ja) | 液状ウレタンプレポリマーの製造方法および樹脂組成物 | |
US5070172A (en) | Process for producing polyurethane | |
CN102648223A (zh) | 共聚酯多元醇、预聚物以及由其形成的聚氨酯弹性体和制备它们的方法 | |
JP2005232447A (ja) | 液状ポリエーテルカーボネートジオール及び該ジオールをジオール成分に持つ熱可塑性ポリウレタン | |
JP7271325B2 (ja) | 架橋性ポリウレタン樹脂組成物用ポリオールおよび架橋性ポリウレタン樹脂 | |
JP2002293872A (ja) | 脂肪族熱可塑性ポリウレタンおよびそれらの使用 | |
JP2020128461A (ja) | ポリウレタンエラストマー及びその製造方法 | |
JP5380841B2 (ja) | ポリオキサレートウレタン | |
JP4045857B2 (ja) | ポリエステルカーボネートウレタン | |
JP2003335837A (ja) | ポリエステルウレタン | |
JP4790104B2 (ja) | 高剛性及び高伸度を有するセグメント化ポリウレタン | |
JP2003183376A (ja) | 液状コポリカーボネートジオール及びそれを用いて得られる熱可塑性ポリウレタン | |
EP1613678B1 (en) | Novel chain extender useful in the manufacture of polyurethanes and the corresponding polyurethanes | |
JP5263471B2 (ja) | 生分解性エラストマー及びその製造方法 | |
JPH10251369A (ja) | ポリウレタン樹脂の製造方法 | |
JP2011213866A (ja) | 鎖伸長剤およびその製造方法、および、熱可塑性ポリウレタン樹脂 | |
JP4962085B2 (ja) | ポリオキサレートポリオールおよびそれから誘導されるポリオキサレートウレタン | |
Joshi | Studies on synthesis & characterization of thermoplastic polyurethane-urea copolymers | |
JP4135076B2 (ja) | ポリアルキレンエーテル鎖含有ジオ−ル化合物、その製造法及びポリウレタン樹脂 | |
JP4032298B2 (ja) | ウレタンエラストマー形成用組成物、ウレタンエラストマーの製造方法、およびウレタンエラストマー |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050210 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070418 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070424 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070625 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070731 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070928 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071030 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071112 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101130 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101130 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111130 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |