JP4043920B2 - 管理支援装置、そのシステム、その方法、そのプログラム、および、そのプログラムを記録した記録媒体 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機の運転状態情報を取得して処理し射出成形機の運転状態を管理する管理支援装置、そのシステム、その方法、そのプログラム、および、そのプログラムを記録した記録媒体に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来、例えば射出成形機の稼働状況を自動的に制御する制御方法として、例えば特開２００１−１９１３８３号公報などに記載の構成が知られている。この特開２００１−１９１３８３号公報に記載のものは、成形運転前の基準波形を取得するためのふかし運転を低圧射出成形法により実施し、射出工程全域における射出速度の波形をサンプリングし、良品が得られる射出速度の波形を基準波形として記憶させる。そして、同一の成形を実施する場合には、あらかじめ記憶しておいた基準波形に基づいて成形し、例えば多種少量の生産でも、成形条件の設定を不要として製造効率の向上を図る構成が採られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１９１３８３号公報（第３頁左欄−右欄）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、それぞれ制御装置で自動制御された射出成形機を複数用いて各種製品を製造する場合、機種それぞれの運転状況を射出成形機の制御装置毎に確認する必要があり、作業が繁雑となる。このため、各制御装置の制御状況をイントラネットを利用して集約して表示装置に表示させるなどにより、各射出成形機の運転状況を１カ所で確認できるようにすることが考えられる。ただし、単に制御内容の情報をそのまま集約して表示させるのでは、運転状況の情報が良好なのか異常なのかの判断が煩雑で、良好な運用が図れないおそれがある。
【０００５】
本発明は、上述したような点に鑑みて、複数の射出成形機でも運転状態の管理が容易な管理支援装置、そのシステム、その方法、そのプログラム、および、そのプログラムを記録した記録媒体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、製品を製造する動作を１サイクルとして繰り返す射出成形機毎に設けられ前記射出成形機の運転状態に関する運転状態情報を取得して前記射出成形機の運転状態を制御する制御端末装置から、前記射出成形機の１サイクル毎に前記運転状態情報を取得する機械情報取得手段と、この機械情報取得手段にて取得した前記運転状態情報に基づいてヒストグラムを演算する演算手段と、前記運転状態情報の分布範囲を設定する分布範囲設定手段と、前記演算手段にて得られたヒストグラムの分布状態を、前記分布範囲設定手段にて設定された分布範囲内の前記運転状態情報を前記射出成形機で生じた際に製造された前記製品を良品と判断することにより前記製品の良否の判断をする良否判断手段と、この良否判断手段にて判断した結果を前記製品の良否に対応して異なる表示形態で表示手段に表示させる制御をする前記表示制御手段と、を具備し、前記表示制御手段は、前記射出成形機毎の運転状態を表示する複数のセクションが一覧表示された機械一覧表示画面を前記表示手段に表示させる制御をするとともに、前記セクションを選択する旨の入力操作により、選択されたセクションに対応する前記射出成形機の運転状態を表示する機械詳細表示画面を前記表示手段に表示させる制御をし、前記機械詳細表示画面に設けられたコマンドボタンが入力操作されると、前記演算手段にて演算されたヒストグラムを表示手段にグラフ表示させるグラフ表示領域と前記ヒストグラムで表示させる運転状態情報の分布関数を前記演算手段で演算させる項目を設定するボックスと射出成形のサイクルの範囲を設定するボックスとを有した表示画面を前記表示手段に画面表示させる制御をすることを特徴とする。
【０００７】
この発明では、機械情報取得手段により、製品を製造する動作を１サイクルとして繰り返す射出成形機毎に設けられ射出成形機の運転状態に関する運転状態情報を取得して射出成形機の運転状態を制御する制御端末装置から射出成形機の１サイクル毎に運転状態情報を取得し、演算手段により運転状態情報に基づいてヒストグラムを演算する。そして、良否判断手段により、ヒストグラムの分布状態を判断して製品の良否を判断する。
さらに、良否判断手段にて判断した結果を製品の良否に対応して異なる表示形態で表示手段に表示させる表示制御手段により、射出成形機の運転状態を表示する複数のセクションが一覧表示された機械一覧表示画面を表示手段に画面表示させるとともに、セクションを選択する旨の入力操作により、選択されたセクションに対応する射出成形機の運転状態を表示する機械詳細表示画面を前記表示手段に表示させる制御をし、前記機械詳細表示画面に設けられたコマンドボタンが入力操作されると、演算手段にて演算されたヒストグラムをグラフ表示させるグラフ表示領域と分布範囲設定手段にて設定されヒストグラムで表示させる運転状態情報の分布関数を演算手段で演算させる項目を設定するボックスおよび射出成形のサイクルの範囲を設定するボックスとを有した表示画面を画面表示させる。
このことにより、通常は自動運転される複数の射出成形機の運転状態を集約して認識することとなり、通常時は無人で自動運転される射出成形機で製造される製品の良否が容易に判断され、運転状態の管理が容易で、確実な射出成形品の製造が容易に得られる。
さらに、製品毎の運転状態情報が取得され、製品毎の良否判断が容易となる。
また、製造された製品の良否が一目瞭然に認識可能となり、簡単な構成で運転状態の容易な管理が得られる。
そして、製品の良否判断が運転状態情報に基づいて容易に判断可能となる。
また、製品の良否の判断された状況がヒストグラムのグラフ表示にて容易に認識可能で、運転状態の管理が容易となる。
したがって、複数の射出成形機の稼働により製造される製品の状態が一括して確認可能で、複数の射出成形機でも運転状態の管理が容易となる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の管理支援装置において、前記表示制御手段は、前記良否判断手段にて判断した結果を前記製品の良否に対応して異なる色で前記表示手段に表示させる制御をすることを特徴とする。
【０００９】
この発明では、前記表示制御手段は、前記良否判断手段にて判断した結果を前記製品の良否に対応して異なる色で前記表示手段に表示させる制御をする構成が好ましい。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の管理支援装置において、前記機械情報取得手段は、前記運転状態情報をこの運転状態情報が前記射出成形機から生じた際の日時に関する時間情報とともに取得し、前記演算手段は、前記時間情報に基づいて所定期間のヒストグラムを演算可能であることを特徴とする。
【００１１】
この発明では、機械情報取得手段にて運転状態情報が射出成形機から生じた際の日時に関する時間情報とともに運転状態情報を取得し、演算手段により、時間情報に基づいて所定期間のヒストグラムを演算する。このことにより、例えば製造する製品の切換や原材料の切換などの際の制御端末装置の制御条件を設定する試運転の場合など、所定期間における製品の良否が容易に確認可能となって制御端末装置の制御条件が容易に設定可能となるなど、射出成形機の運転状態の管理が容易となる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の管理支援装置において、前記機械情報取得手段は、前記運転状態情報をこの運転状態情報が前記射出成形機から生じた際の日時に関する時間情報とともに取得し、前記表示制御手段は、前記時間情報に基づいて所定期間のヒストグラムをグラフ表示させる制御が可能であることを特徴とする。
【００１３】
この発明では、機械情報取得手段にて運転状態情報が射出成形機から生じたさいの日時に関する時間情報とともに運転状態情報を取得し、表示制御手段により、時間情報に基づいて所定期間のヒストグラムをグラフ表示させる。このことにより、例えば製造する製品の切換や原材料の切換などの際の運転開始時の運転状態の確認など、所定期間の運転状態の変動が容易に認識可能となり、運転状態の管理が容易となる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の管理支援装置において、前記良否判断手段にて判断した結果に基づいて前記制御端末装置の制御の内容が変更設定されたことを履歴情報として格納する格納手段を具備したことを特徴とする。
【００１５】
この発明では、良否判断手段にて判断した結果に基づいて制御端末装置の制御の内容が変更設定されたことを履歴情報として格納手段に格納する。このことにより、運転状態と合わせて制御端末装置の制御の内容の変更設定状態が蓄積され、例えば制御端末装置の制御内容の設定時に履歴情報として利用することが可能となり、運転状態の管理が容易となる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の管理支援装置において、前記表示制御手段は、前記履歴情報を前記射出成形機の運転状態と異なる表示形態で前記表示手段に表示させることを特徴とする。
【００１７】
この発明では、表示制御手段により、履歴情報を射出成形機の運転状態と異なる表示形態で表示手段に表示させる。このことにより、履歴情報を一目瞭然で確認することが可能となり、良品の製品を製造させるための制御端末装置の制御内容の設定に履歴情報を利用することが容易となり、運転状態の管理性が向上する。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の管理支援装置において、製造必要数量を設定する製造予定設定手段と、制御端末装置から取得した最新の運転状態情報に基づく良品と判断された前記製品の数量の前記製造必要数量に対する割合を演算して達成率を生成する演算手段と、を具備したことを特徴とする。
【００１９】
この発明では、演算手段により、製造予定設定手段にて設定された製造必要数量における制御端末装置から取得した最新の運転状態情報に基づく良品と判断された製品の数量の割合を演算して達成率を生成する。このことにより、現在における製造状況の確認が容易となる。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の管理支援装置において、製造予定設定手段は、製造完了予定日時を設定可能で、日時を計時する計時手段と、この計時手段にて計時する日時に基づいて、前記演算手段にて生成した達成率を、製造開始日時から前記製造完了予定日時までの時間における割合として表示手段にバー表示させる表示制御手段と、を具備したことを特徴とする。
【００２１】
この発明では、表示制御手段により、計時手段にて計時する日時に基づいて、演算手段にて生成した達成率を、製造開始日時から製造予定設定手段にて設定された製造完了予定日時までの時間における割合で、表示手段にバー表示させる。このことにより、現時点における製造状況が一目瞭然となり、運転状態の管理が容易となる。
【００２２】
請求項９に記載の発明は、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の管理支援装置と、ネットワークを介して前記管理支援装置と送受信可能に接続され、前記射出成形機毎に設けられ前記射出成形機の運転状態に関する運転状態情報を取得して前記射出成形機の運転状態を制御する制御端末装置と、を具備したことを特徴とした管理支援システムである。
【００２３】
この発明では、射出成形機の運転状態情報を取得して射出成形機の運転状態を制御する制御端末装置と、ネットワークを介して請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の管理支援装置とを送受信可能に接続する。このことにより、複数の射出成形機でも運転状態の統括的な管理が簡単な構成で容易に得られる。
【００２４】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の管理支援システムにおいて、ネットワークを介して前記管理支援装置と送受信可能に接続され、前記管理支援装置の動作を設定するサーバ装置を具備したことを特徴とする。
【００２５】
この発明では、管理支援装置の動作を設定するサーバ装置をネットワークを介して管理支援装置に接続する。このことにより、射出成形機の運転状態を管理するシステムの設定を統括してサーバ装置で管理することとなり、例えば各部署で運転状態を管理するために複数の管理支援装置をネットワークに接続するシステム構成としても、システム管理が容易となる。
【００２６】
請求項１１に記載の発明は、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の管理支援装置と、ネットワークを介して前記管理支援装置と送受信可能に接続され、前記管理支援装置の動作を設定するサーバ装置と、を具備したことを特徴とした管理支援システムである。
【００２７】
この発明では、管理支援装置の動作を設定するサーバ装置をネットワークを介して管理支援装置に接続する。このことにより、射出成形機の運転状態を管理するシステムの設定を統括してサーバ装置で管理することとなり、例えば各部署で運転状態を管理するために複数の管理支援装置をネットワークに接続するシステム構成としても、システム管理が容易となる。
【００２８】
請求項１２に記載の発明は、請求項１０または請求項１１に記載の管理支援システムにおいて、前記サーバ装置は、計時する計時手段を備え、前記制御端末装置および前記管理支援装置のうちの少なくともいずれか一方において計時する時間と合わせる処理をすることを特徴とする。
【００２９】
この発明では、サーバ装置により、計時する時間を制御端末装置および管理支援装置のうちの少なくともいずれか一方において計時する時間と合わせる処理をする。このため、システム上で処理する運転状態情報の時間的な処理の統一化が図れ、良好な運転状態情報の処理が得られ、運転状態の良好な管理が得られる。
【００３０】
請求項１３に記載の発明は、請求項１に記載の発明の管理支援装置を管理支援方法に展開したもので、演算手段により、製品を製造する動作を１サイクルとして繰り返す射出成形機毎に設けられ前記射出成形機の運転状態に関する運転状態情報を取得して前記射出成形機の運転状態を制御する制御端末装置から、前記射出成形機の１サイクル毎に前記運転状態情報を取得し、この取得した運転状態情報に基づいてヒストグラムを演算し、この演算により得られたヒストグラムの分布状態を、前記分布範囲設定手段にて設定された分布範囲内の前記運転状態情報を前記射出成形機で生じた際に製造された前記製品を良品と判断することにより前記製品の良否を判断し、前記射出成形機毎の運転状態を表示する複数のセクションが一覧表示された機械一覧表示画面を表示手段に表示させる制御をするとともに、前記セクションを選択する旨の入力操作により、選択されたセクションに対応する前記射出成形機の運転状態を表示する機械詳細表示画面を前記表示手段に表示させる制御をし、前記機械詳細表示画面に設けられたコマンドボタンが入力操作されると、前記演算手段にて演算されたヒストグラムを表示手段にグラフ表示させるグラフ表示領域と前記ヒストグラムで表示させる運転状態情報の分布関数を前記演算手段で演算させる項目を設定するボックスと射出成形のサイクルの範囲を設定するボックスとを有した表示画面を前記表示手段に画面表示させる制御をすることを特徴とした管理支援方法である。このことにより、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を享受する。
【００３１】
請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の管理支援方法を演算手段に実行させることを特徴とした管理支援プログラムである。
【００３２】
この発明では、例えば汎用のコンピュータなどを演算手段として利用しインストールすることにより請求項１３に記載の管理支援方法を演算手段に実行させることができ、本発明の利用促進を大幅に図ることができる。
【００３３】
請求項１５に記載の発明は、請求項１４に記載の管理支援プログラムが演算手段にて読取可能に記録されたことを特徴とした管理支援プログラムを記録した記録媒体である。
【００３４】
この発明では、請求項１３に記載の管理支援方法を実行させるための請求項１４に記載の管理支援プログラムを記録媒体に記録させるので、管理支援プログラムの取扱が容易で、本発明の利用促進を大幅に図ることができる。
【００３５】
なお、請求項１３に記載の発明、請求項１４に記載の発明、および、請求項１５に記載の発明において、演算手段は、例えば１つのパーソナルコンピュータ、複数のコンピュータをネットワーク状に組み合わせた構成、マイクロコンピュータなどの素子、あるいは複数の電子部品が搭載された回路基板などをも含む。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の管理システムにおける製造管理支援システムの一実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態においては、射出成形機における運転状態である製造状況を管理する構成を例示して説明する。図１は製造管理支援システムを示す概略構成図である。図２は、センタ管理端末装置を示すブロック図である。図３は、センタ管理端末装置で処理する情報を示す階層図である。図４は、サーバ装置を示すブロック図である。図５は、サーバ装置で処理する情報を示す階層図である。
【００３７】
〔製造管理支援システムの構成〕
図１において、１００は製造管理支援システムで、この製造管理支援システム１００は、製造装置の製造制御内容に関する情報を収集して処理し製造管理の支援をするシステムである。そして、この製造管理支援システム１００は、ネットワーク２００と、制御装置としての射出成形機３００に設けられた制御端末装置４００と、センタ管理端末装置５００と、サーバ装置６００と、を備えている。
【００３８】
ネットワーク２００は、例えばＴＣＰ／ＩＰ（Transmission Control Protocol / Internet Protocol）などの汎用のプロトコルに基づくインターネットやＬＡＮ（Local Area Network）などのイントラネットなどの各種計算機ネットワーク、いわゆるイーサネット（登録商標）として構成される。また、ネットワーク２００は、例えば無線媒体を用いて図示しない基地局を介して情報を送受信するための通信網としても作用する。そして、このネットワーク２００には、制御端末装置４００と、センタ管理端末装置５００と、サーバ装置６００と、が接続されている。
【００３９】
射出成形機３００は、例えば合成樹脂などの原材料を射出成形して製品である成形品を製造する。この射出成形機３００は、例えば電動機駆動型のもので、成形部３０１と、射出部３０２と、を備えている。
【００４０】
成形部３０１は、固定金型３１１が取り付けられる固定プレート３１０と、移動金型３２１が取り付けられる移動プレート３２０と、移動プレート３２０を固定プレート３１０に近接および離間する方向に移動させるトグル機構部３３０とを備えている。そして、固定金型３１１および移動金型３２１とが接合されることにより、内部に成形空間としてのキャビティ３４０が区画形成される。さらに、成形部３０１には、例えば固定金型３１１および移動金型３２１との接合状態を検出するセンサなど、図示しない各種センサが配設されている。そして、トグル機構部３３０や各種センサは、制御端末装置４００に信号を送受信可能に接続されている。
【００４１】
射出部３０２は、略円筒状の胴体部３５１内に同軸上に回転自在のスクリュー体３５２を有し、キャビティ３４０に原材料３６０を射出する射出本体部３５０を備えている。射出本体部３５０には、原材料３６０が投入されるホッパ３５３と、胴体部３５１内に投入された原材料３６０を溶融するための図示しないヒータと、スクリュー体３５２を回転させて胴体部３５１内で溶融された原材料３６０を計量するための計量制御用モータ３５４と、溶融された原材料３６０をキャビティ３４０内に射出して充填するための射出制御用モータ３５５と、充填圧力を検出する圧力検出手段３５６と、が設けられている。また、射出部３０２には、図示しない各種センサが配設されている。そして、ヒータや各種センサ、計量制御用モータ３５４、射出制御用モータ３５５などは、制御端末装置４００に信号を送受信可能に接続されている。
【００４２】
制御端末装置４００は、射出成形機３００に設けられ、射出成形機３００の動作である稼働状況を制御する。この制御端末装置４００は、制御端末入力手段４１０と、制御端末表示手段４２０と、制御端末記憶手段４３０と、稼働制御部４４０と、を備えている。
【００４３】
制御端末入力手段４１０は、射出成形機３００の稼働条件、すなわち射出成形条件を入力操作により設定入力する。この制御端末入力手段４１０は稼働制御部４４０に接続され、設定入力した射出成形条件の情報を稼働制御部４４０に出力する。この制御端末入力手段４１０は、例えば後述するタッチパネルの構成や音声入力の構成などとしてもよい。
【００４４】
制御端末表示手段４２０は、稼働制御部４４０に接続され、稼働制御部４４０から出力される画像データを表示する。この制御端末表示手段４２０は、例えば液晶パネルや有機ＥＬ（electoroluminescence）パネル、ＰＤＰ（Plasma Display Panel）、ＣＲＴ（Cathode-Ray Tube）などが用いられる。また、制御端末表示手段４２０を例えばタッチパネルとし、このタッチパネルの構成を制御端末入力手段４１０としてもよい。
【００４５】
制御端末記憶手段４３０は、稼働制御部４４０に接続され、稼働制御部４４０の制御により各種情報を読み出し可能に記憶する。この制御端末記憶手段４３０には、各種射出成形条件に関する情報が記憶される他、制御端末装置４００全体を動作制御するＯＳ（Operating System）上に展開される各種プログラムなどをも記憶している。
【００４６】
稼働制御部４４０は、制御端末入力手段４１０で設定入力された射出成形条件の情報や射出成形機３００から出力される各種信号を運転状態情報として取得し、射出成形機３００の稼働状態や製造状態などの運転状態を認識する。この認識した運転状態は、制御端末表示手段４２０を適宜制御して表示される。また、稼働制御部４４０は、射出成形機３００に適宜信号を出力し、成形部３０１や射出部３０２の稼働状態を制御する。また、稼働制御部４４０は、運転状態情報を射出成形機３００から取得した日時に関する時間情報と合わせて取得する。すなわち稼働制御部４４０は、日時を計時する図示しない計時手段を備えている。
【００４７】
そして、稼働制御部４４０は、ネットワーク２００を介してセンタ管理端末装置５００やサーバ装置６００と情報を送受信可能に接続される。すなわち、制御端末装置４００には、ネットワーク２００を介してセンタ管理端末装置５００やサーバ装置６００と情報を送受信する通信機能を備えている。
【００４８】
センタ管理端末装置５００は、図１および図２に示すように、センタ端末本体５０１、分布範囲設定手段として機能するセンタ端末入力手段５０２、センタ端末表示手段５０３などを備えた汎用のコンピュータなどである。センタ端末入力手段５０２は、例えばキーボードやマウスなど、センタ端末本体５０１に接続され、入力操作により各種情報を設定入力してセンタ端末本体５０１へ出力する。この設定入力は、上述したように、キーボードなどの入力操作の他、タッチパネルや音声入力としてもよい。センタ端末表示手段５０３は、センタ端末本体５０１に接続され、センタ端末本体５０１からの画像データを適宜表示する。このセンタ端末表示手段５０３は、上述したように、各種表示装置が利用できる。
【００４９】
センタ端末本体５０１は、例えば図２に示すように、表示制御手段として機能するセンタ演算手段５０１ａと、格納手段として機能するセンタ記憶手段５０１ｂとを備えている。センタ演算手段５０１ａには、製造管理支援システム１００を利用するためのアプリケーションソフトウェアがインストールされ、センタ通信手段５１０と、機械情報取得手段５２０と、運転状態認識手段５３０と、良否判断手段としてのデータ演算手段５４０と、表示制御手段５５０と、案内作成手段５６０と、を備えている。
【００５０】
センタ通信手段５１０は、ネットワーク２００に接続されて各種情報を送受信する。
【００５１】
機械情報取得手段５２０は、センタ通信手段５１０で取得した情報のうち、制御端末装置４００から出力される信号、すなわち射出成形機３００の運転状態に関する情報である運転状態情報を取得する。この取得した情報は、センタ記憶手段５０１ｂに出力されて記憶される。
【００５２】
ここで、射出成形機３００の運転状態は、計量工程、射出工程、冷却工程、いわゆる型開工程である固定金型３１１と移動金型３２１との離間によるキャビティ３４０の開放、製品の取出工程、および、いわゆる型閉工程である固定金型３１１と移動金型３２１との接合によるキャビティ３４０の区画形成、の各工程を順次実施して１サイクルとして製品を射出成形する。そして、運転状態情報は、各工程の条件や状態などの情報で、射出成形機３００の成形サイクル毎に取得される。具体的には、詳細な項目は後述するが、１サイクルの時間、原材料３６０の充填時間、原材料３６０の計量時間、製品の取出時間、原材料３６０の射出圧力を保持するスクリュー体３５２の位置である保圧切替位置、そのときの圧力である保圧切替圧力、原材料３６０の射出開始時のスクリュー体３５２の位置である射出開始位置、射出時における最大の射出圧力であるＭＡＸ射出圧、射出工程におけるスクリュー体３５２の最前進位置である最小クッション位置、射出完了時のスクリュー体３５２の位置であるクッション位置、スクリュー体３５２の回転数であるスクリュー回転数、胴体部３５１の各位置での温度、固定金型３１１や移動金型３２１の各位置での温度などの情報である。
【００５３】
運転状態認識手段５３０は、機械情報取得手段５２０で取得した運転状態情報に基づいて射出成形機３００の運転状態を認識する。この運転状態認識手段５３０は、稼働状態認識手段５３１と、異常認識手段５３２と、を備えている。
【００５４】
稼働状態認識手段５３１は、運転状態情報に基づいて、射出成形機３００の稼働状態を認識する。稼働状態としては、製造した製品の製造状況、稼働中か稼働停止かなどである。
【００５５】
異常認識手段５３２は、運転状態情報に基づいて、射出成形機３００の異常状態、すなわち、異常の発生による稼働停止や、異常の内容などを認識する。異常の内容としては、例えば射出成形機３００の運転状態に基づいて制御端末装置４００が異常を認識することにより、その異常を制御端末表示手段４２０で表示させる内容、具体的には文字列で構成された異常メッセージなどの異常情報に基づいて認識する。そして、この異常認識手段５３２は、センタ通信手段５１０を介して異常を報知し、センタ通信手段５１０とにて異常報知手段を構成する。
【００５６】
データ演算手段５４０は、機械情報取得手段５２０で取得した運転状態情報に基づいて、運転状態情報の各データを利用して射出成形機３００の運転に関して各種演算を実施する。このデータ演算手段５４０は、生産達成率演算手段５４１と、相関係数演算手段５４２と、分布関数演算手段５４３と、を備えている。
【００５７】
生産達成率演算手段５４１は、運転状態情報に基づいて、生産達成率を演算する。生産達成率としては、例えば射出成形機３００がフル稼働した状態で生産される製品の数量に対して実際に製造した製品の数量の割合、所定日までに生産する製品の数量に対する現在までに製造した製品の数量の割合など、として演算する。また、生産達成率演算手段５４１は、不良率をも演算する。この不良率は、例えば、現在までに製造した製品の数量のうちの不良品の数量の割合などとして演算する。
【００５８】
相関係数演算手段５４２は、運転状態情報に基づいて、運転状態情報の各項目である運転状態に関する各データにおける相関係数を演算する。例えば、運転状態情報の各データ間における相関係数を演算する。相関係数［ｒ］は、一般の相関係数を算出する演算式が利用され、データ間の相関を−１≦ｒ≦１の値で表す。すなわち、ｒ＝１であれば完全な正の相関関係で、ｒ＝−１であれば完全な負の相関関係で、一般的な判断として相関係数の大きさと相関関係の強弱の目安として表１にも示すように、絶対値が大きいほど相関が強いことを表す。
【００５９】
そして、この相関係数演算手段５４２は、同一ショットである同一の射出成形のサイクルにおけるデータ間での相関係数を演算するとともに、他のショットとのデータ間での相関係数をも演算可能である。すなわち、一方のデータのサイクルが、他方のデータのサイクルより１つ以上前のサイクルのものと相関係数を演算可能である。
【００６０】
【表１】

【００６１】
分布関数演算手段５４３は、運転状態情報に基づいて、運転状態に関する各データにおける分布を演算する。例えば、運転状態情報の各データにおける所定の範囲での分布である統計量を演算する。この分布関数の演算は、例えば、射出成形機３００の成形サイクル毎で取得した各データのサンプル数、数１に示す演算式で算出されるデータの平均値、数２に示す演算式で算出される標準偏差、データが最も多く分布する値である最頻値、数３に示す演算式で算出される分散、数４に示す演算式で算出されデータにおける分布の歪みを表す歪度、数５に示す演算式で算出されデータにおける分布の尖り具合を表す尖度、データの取る範囲、データの最も小さい値である最小値、データのうちの２５％の値より小さく７５％の値より大きい値であるＱ１値、データに順位を付けたときのちょうど真ん中の値となる中央値、データのうちの７５％の値より小さく２５％の値より大きい値であるＱ３値、データの中で最も大きな値である最大値を算出する。
【００６２】
【数１】

【００６３】
【数２】

【００６４】
【数３】

【００６５】
【数４】

【００６６】
【数５】

【００６７】
表示制御手段５５０は、適宜センタ端末表示手段５０３を制御し、運転状態情報などセンタ通信手段５１０で取得した各種情報に基づいて、射出成形機３００の運転状態や原材料３６０に関する情報などの製造に関する各種情報を、センタ端末表示手段５０３に表示させる。この表示制御手段５５０は、運転状態表示手段５５１と、原料情報表示手段５５２と、蓄積情報表示手段５５３と、日報表示手段５５４と、を備えている。
【００６８】
また、運転状態表示手段５５１は、射出成形機３００の運転状態に関する情報を表示させる制御をする。この運転状態表示手段５５１は、機械表示手段５５１ａと、一覧表示手段５５１ｂと、グループ表示手段５５１ｃと、機械画面表示手段５５１ｄと、を備えている。機械表示手段５５１ａは、各射出成形機３００毎の運転状態を表示する。一覧表示手段５５１ｂは、射出成形機３００の運転状態を一覧表示する。グループ表示手段５５１ｃは、各射出成形機３００を所定のグループ毎に分けて運転状態を表示する。機械画面表示手段５５１ｄは、制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０に表示される画面を表示する。
【００６９】
原料情報表示手段５５２は、詳細は後述するが、射出成形に利用する原材料３６０に関する情報を表示させる制御をする。蓄積情報表示手段５５３は、詳細は後述するが、射出成形機３００の運転によりそれまで蓄積した運転状態情報である履歴情報を適宜表示させる制御をする。日報表示手段５５４は、詳細は後述するが、所定の日付における製造した製品に関する運転状態情報の表示である日報を表示させる制御をする。
【００７０】
なお、表示の具体例としては、詳細は後述するが、例えば図３に示すように、機械である全射出成形機３００の一覧表示と、射出成形機３００の稼働状況をバー表示するトラックバー表示と、個々の射出成形機３００毎の詳細な表示と、射出成形する原材料３６０に関する樹脂ロット表示と、である。なお、射出成形機３００毎の詳細な表示としては、例えば１サイクル毎の各種運転状態情報を表示する品質モニタテーブル表示と、品質モニタテーブルの各運転状態情報をグラフ表示したトレンドチャート表示と、各運転状態情報の相関係数を表示する相関係数表示と、各運転状態情報の分布関数を表示する分布関数表示と、制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０に表示される画面を表示する機械画面表示と、蓄積された運転状態情報を表示するログ表示と、所定の日付における製造した製品に関する運転状態情報の表示である日報表示と、運転状態や製品、原材料３６０などの射出成形に関する各種メッセージを表示するメッセージ表示と、別途設定した項目を運転状態情報として表示させる追加データ表示と、などである。
【００７１】
また、センタ演算手段５０１ａは、日時を計時する図示しない計時手段を備えている。そして、この計時手段により計時する日時により、演算制御手段４００から取得する運転状態情報の時間情報を利用して、後述するような運転状態情報の時間についての処理を実施する。
【００７２】
一方、サーバ装置６００は、図１および図４に示すように、サーバ本体６０１と、サーバ入力手段６０２と、サーバ表示手段６０３と、を備えている。サーバ入力手段６０２は、例えばキーボードやマウスなど、サーバ本体６０１に接続され、入力操作により各種情報を設定入力してサーバ本体６０１へ出力する。この設定入力は、上述したように、キーボードなどの入力操作の他、タッチパネルや音声入力としてもよい。サーバ表示手段６０３は、サーバ本体６０１に接続され、サーバ本体６０１からの画像データを適宜表示する。このサーバ表示手段６０３は、上述したように、各種表示装置が利用できる。
【００７３】
サーバ本体６０１は、表示制御手段としても機能するサーバ演算手段６０１ａと、格納手段としても機能するサーバ記憶手段６０１ｂとを備えている。サーバ演算手段６０１ａは、本製造管理支援システム１００を管理するためのアプリケーションソフトウェアがインストールされ、製造管理支援システム１００で管理する情報を適宜設定処理する。また、サーバ演算手段６０１ａは、日時を計時する図示しない計時手段を備えている。この計時手段としては、例えば世界標準時間で時間を計時可能となっている。そして、サーバ演算手段６０１ａは、適宜制御端末装置４００やセンタ管理端末装置５００の計時手段と計時する時間を合わせる処理をする。
【００７４】
サーバ記憶手段６０１ｂは、機械情報データベース６１０と、原料情報データベース６２０と、配信情報データベース６３０と、用語データベース６４０と、を備えている。さらに、原料情報データベース６２０は、ライン情報データベース６２１と、原料内容情報データベース６２２と、を備えている。
【００７５】
機械情報データベース６１０は、詳細は後述するが、例えば図５に示すように、センタ管理端末装置５００で適宜処理される運転状態情報などの射出成形機３００に関する情報を設定して１つのレコードとして記録し機械マスタ情報として格納するテーブル構造のデータベースである。原料情報データベース６２０のライン情報データベース６２１は、詳細は後述するが、射出成形に利用する原材料３６０を利用する射出成形機３００を設定してラインを構成させる設定情報を１つのレコードとして記録し原料ライン情報として格納するテーブル構造のデータベースである。原料情報データベース６２０の原料内容情報データベース６２２は、詳細は後述するが、射出成形に利用する原材料３６０に関する情報を１つのレコードとして記録し樹脂マスタ情報として格納するテーブル構造のデータベースである。配信情報データベース６３０は、詳細は後述するが、各種情報を送信させるための設定を１つのレコードとして記録しＥ−ｍａｉｌ情報として格納するテーブル構造のデータベースである。用語データベース６４０は、詳細は後述するが、製造管理支援システム１００で利用するデータの項目名や単位などの各種用語を設定してそれぞれを１つのレコードとして記録し用語情報として格納するテーブル構造のデータベースである。
【００７６】
（センタ管理端末装置の具体的構成）
次に、センタ管理端末装置５００の構成を具体的な処理形態を利用して図面に基づいて説明する。図６は、ウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械一覧表示画面を示す概念図である。図７は、同様のグループ表示画面を示す概念図である。図８は、同様の機械詳細表示画面を示す概念図である。図９は、同様の機械画面表示画面を示す概念図である。図１０は、同様の品質モニタテーブル表示画面を示す概念図である。図１１は、同様のトレンドチャート表示画面を示す概念図である。図１２は、同様の相関係数表示画面を示す概念図である。図１３は、同様の分布関数表示画面を示す概念図である。図１４は、同様の射出成形条件表示画面を示す概念図である。図１５は、同様のログ情報表示画面を示す概念図である。図１６は、同様の日報表示画面を示す概念図である。図１７は、同様のメッセージ表示画面を示す概念図である。図１８は、同様のオリジナルデータ表示画面を示す概念図である。図１９は、同様の表示色設定表示画面を示す概念図である。図２０は、同様の相関係数グラフ表示画面を示す概念図である。図２１は、同様の計量等条件表示画面を示す概念図である。図２２は、同様の型等条件表示画面を示す概念図である。図２３は、同様のモニタ・管理条件表示画面を示す概念図である。図２４は、同様の樹脂ロット表示画面を示す概念図である。
【００７７】
センタ管理端末装置５００のセンタ演算手段５０１ａにおける表示制御手段５５０は、上述したように、機械表示手段５５１ａと、一覧表示手段５５１ｂと、グループ表示手段５５１ｃと、機械画面表示手段５５１ｄと、を備えている。
【００７８】
そして、一覧表示手段５５１ｂによる射出成形機３００の運転状態の一覧表示としては、例えば図６に示すようなウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械一覧表示画面７１０である。グループ表示手段５５１ｃによる各射出成形機３００を所定のグループ毎に分けた運転状態の表示としては、例えば図７に示すようなウエッブブラウザによる画面表示で表示されるグループ表示画面７２０である。機械表示手段５５１ａによる各射出成形機３００毎の運転状態の表示としては、例えば図８に示すようなウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械詳細表示画面７３０である。機械画面表示手段５５１ｄによる制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０に表示される画面の表示としては、例えば図９に示すようなウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械画面表示画面７４０である。
【００７９】
すなわち、図６に示す機械一覧表示画面７１０には、射出成形機３００の運転状態を各表示形態で表示させる画面を開くためのコマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５が設けられている。すなわち、一覧表示手段５５１ｂにより本機械一覧表示画面７１０を表示させるためのコマンドボタン７１１と、グループ表示手段５５１ｃにより後述する図７に示すグループ表示画面７２０を表示させるためのコマンドボタン７１２、機械表示手段５５１ａにより機械である射出成形機３００毎の運転状態を表示する後述する図８に示す機械詳細表示画面７３０を表示させるためのコマンドボタン７１３と、原料情報表示手段５５２により原材料３６０に関する情報を表示させるための後述する樹脂ロット表示画面を表示させるためのコマンドボタン７１４と、本製造管理支援システム１００の処理を終了させるためのコマンドボタン７１５が設けられている。
【００８０】
また、機械一覧表示画面７１０には、各射出成形機３００毎の運転状態を表示する複数のセクション７１６が設けられている。これらセクション７１６には、各射出成形機３００を表示する通し番号、例えば「Machine #01」などが表示される。また、セクション７１６には、射出成形機３００を模式化した画像データを表示し、背景が異なる色で表示されるスクリーン７１６ａが設けられている。このスクリーン７１６ａに表示される背景色は、射出成形機３００の運転状況を示す。具体的には、緑色の場合には通常の自動運転中、青色の場合には運転の停止中、赤色の場合には異常発生中、橙色の場合には生産完了、黒色の場合には固定金型３１１や移動金型３２１の交換中、黄色の場合には連続的に複数回の警報が作動して停止中、灰色の場合（図６中で二点鎖線表示）には電源の停止状態などを意味する。
【００８１】
さらに、機械一覧表示画面７１０のセクション７１６には、設定された製造する製品名や製品に対応した番号であるコード番号などの製品コードを表示するテキストボックス７１６ｂと、ショット数すなわち成形サイクル数である総ショット数としての製造した製品の数を表示するテキストボックス７１６ｃと、１サイクル当たりのサイクル時間を表示するテキストボックス７１６ｄと、生産達成率を表示するプログレスバー７１６ｅが設けられている。なお、プログレスバー７１６ｅの近傍には、生産達成率が数値で表示される。
【００８２】
そして、各セクション７１６が入力操作、すなわち画面中に表示されるカーソルを所定のセクション７１６に移動させて選択する旨の入力装置であるマウスのクリック動作により、運転状態表示手段５５１は後述する対応する図８に示す機械詳細表示画面７３０を表示させる処理をする。
【００８３】
このように、一覧表示手段５５１ｂは、センタ端末入力手段５０２の入力操作を認識し、製造管理支援システム上で利用される各種情報を一覧表示させる処理をする。
【００８４】
グループ表示手段５５１ｃにより表示させる図７に示すグループ表示画面７２０には、上述した機械一覧表示画面７１０と同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５が設けられている。また、機械一覧表示画面７２０には、各射出成形機３００をグループ毎に表示させるためのコマンドボタン７２１が設けられている。なお、この図７においては、機械一覧表示画面の「Machine #1」〜「Machine #12」のグループと、「Machine #13」〜「Machine #24」のグループとに分けた例示で、「Machine #1」〜「Machine #12」のグループを表示したものである。さらに、グループ表示画面７２０には、各射出成形機３００の詳細な運転状態を表示する後述する図８に示す機械詳細表示画面７３０を表示させるためのコマンドボタン７２２が設けられている。
【００８５】
また、グループ表示画面７２０には、各コマンドボタン７２２にそれぞれ隣接して、ステータスである射出成形機３００の運転状態を時間の関係で色分け表示するバー表示７２３と、製造した製品の切替状態を色分け表示するバー表示７２４と、が設けられている。バー表示７２３で表示される色は、上述した機械一覧表示画面７１０のセクション７１６におけるスクリーン７１６ａの背景色とリンクして同一色により運転状況が表示される。また、バー表示７２４で表示される色は、例えば緑色が現在製造している製品、青色が過去に製造していた製品を意味する。
【００８６】
さらに、グループ表示画面７２０には、現在の日時を表示するテキストボックス７２５、上記バー表示７２３〜７２４を例えば日間、週間あるいは月間表示を選択するための複数のオプションボタン７２６ａ〜７２６ｃで構成されたオプショングループ７２６と、これらオプショングループ７２６で選択された表示形態により上記バー表示７２３〜７２４における起算日時を表示するテキストボックス７２７とが設けられている。
【００８７】
このように、グループ表示手段５５１ｃは、センタ端末入力手段５０２の入力操作を認識し、製造管理支援システム上で利用される各種情報を、各射出成形機３００を所定のグループ毎に分けて表示する処理をする。
【００８８】
機械表示手段５５１ａにより表示される図８に示す機械詳細表示画面７３０には、上述した機械一覧表示画面７１０およびグループ表示画面７２０と同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５が設けられている。また、機械詳細表示画面７３０には、機械である射出成形機３００の固有情報を表示する固有情報領域７３１と、運転状態情報に基づいて射出成形機３００による製品の製造状況を表示する製造状況領域７３２と、射出成形機３００の稼働状況を表示する稼働状況領域７３３と、原材料３６０に関する情報を表示する原料情報領域７３４と、現在の運転状態についての情報を表示するリアルタイム表示領域７３５と、蓄積した運転状態についての情報を表示するストレージ表示領域７３６と、所定の日付における製造した製品に関する運転状態情報を表示するレポート表示領域７３７と、運転状態や製品、原材料３６０などの射出成形に関する各種メッセージを表示するメッセージ表示領域７３８と、別途設定した項目を運転状態情報として表示させるオリジナルデータ表示領域７３９と、が設けられている。
【００８９】
固有情報領域７３１には、例えば機械番号が表示されるテキストボックス７３１ａと、機種などの機械名が表示されるテキストボックス７３１ｂと、が設けられている。なお、テキストボックス７３１ａの表示は、機械一覧表示画面７１０のセクション７１６に表示される通し番号である。
【００９０】
製造状況領域７３２には、例えば、ステータスである生産中か否かを表示するテキストボックス７３２ａ、機械一覧表示画面７１０の製品コードの表示と同一の製品コードを表示するテキストボックス７１６ｂ、原材料名や原材料３６０に対応したコード番号などの原料コードの表示７３２ｂ、機械一覧表示画面７１０の総ショット数の表示と同一の総ショット数を表示するテキストボックス７１６ｃ、機械一覧表示画面７１０のサイクル時間と同一のサイクル時間を表示するテキストボックス７１６ｄ、現在のショット数である現ショット数を表示するテキストボックス７３２ｃ、良好な状態で射出でき良品が製造された旨の回数である良品ショットを表示するテキストボックス７３２ｄ、射出成形状況が良好ではなく不良品が製造された旨の回数である不良ショットを表示するテキストボックス７３２ｅ、製造完了予定日時を表示するテキストボックス７３２ｆ、製造完了予定日時までの残時間を表示するテキストボックス７３２ｇ、例えば３０パターンの射出成形条件のうちのいずれの条件のパターンかを表示するテキストボックス７３２ｈが設けられている。また、製造状況領域７３２には、機械一覧表示画面７１０で表示する生産達成率と同一の表示をするプログレスバー７１６ｅと、不良率を表示するプログレスバー７３２ｉとが設けられている。なお、これらプログレスバー７１６ｅ，７３２ｉの近傍には、それぞれ生産達成率および不良率がそれぞれ数値表示される。
【００９１】
稼働状況領域７３３には、グループ表示画面７２０に表示されるステータスと同一の表示をする射出成形機３００の運転状態を時間の関係で示すバー表示７２３と、グループ表示画面７２０に表示される製品の切替状態の表示と同一の表示をするバー表示７２４と、樹脂ロットである原材料３６０の切替状態をバー表示７２４と同様に色分け表示するバー表示７３３ａと、が設けられている。なお、バー表示７３３ａの色分け表示は、例えば現在使用中の樹脂を緑色表示、過去に使用していた樹脂を青色表示する。また、稼働状況領域７３３には、グループ表示画面７２０と同様に、現在の日時を表示するテキストボックス７２５、バー表示７２３，７２４，７３３ａの表示期間を切り替えるオプショングループ７２６と、バー表示７２３，７２４，７３３ａの起算日時を表示するテキストボックス７２７と、が設けられている。
【００９２】
原料情報領域７３４には、例えば、使用する原材料３６０の品種を表示するテキストボックス７３４ａ、原材料３６０のロットを表示するテキストボックス７３４ｂ、再生原料の使用の有無を表示するテキストボックス７３４ｃ、射出成形開始日時を表示するテキストボックス７３４ｄ、生産時間を表示するテキストボックス７３４ｅ、停止時間を表示するテキストボックス７３４ｆ、および、稼働率すなわち全時間中の生産時間の割合を表示するテキストボックス７３４ｇなど、が設けられている。
【００９３】
リアルタイム表示領域７３５には、例えば、詳細は後述するが、上述した１サイクル毎の各種運転状態情報を表示する図１０に示す品質モニタテーブル表示画面７５０を表示させるためのコマンドボタン７３５ａと、品質モニタテーブル表示画面７５０に表示される各運転状態情報をグラフ表示した図１１に示す分布範囲設定手段として機能するトレンドチャート表示画面７６０を表示させるためのコマンドボタン７３５ｂと、各運転状態情報の相関係数を表示する図１２に示す相関係数表示画面７７０を表示させるためのコマンドボタン７３５ｃと、各運転状態情報の分布関数であるヒストグラムを表示する図１３に示す分布範囲設定手段として機能する分布関数表示画面７８０を表示させるためのコマンドボタン７３５ｄと、成形条件情報における射出条件を表示する図１４に示す射出成形条件表示画面７９０Ａなどを表示させるためのコマンドボタン７３５ｅと、上述した機械画面表示手段５５１ｄにより制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０に表示される画面を表示する図９に示す機械画面表示画面７４０を表示させるためのコマンドボタン７３５ｆと、が設けられている。
【００９４】
また、ストレージ表示領域７３６には、例えば、詳細は後述するが、蓄積された運転状態情報を一覧表示するコマンドボタン７３６ａと、蓄積された運転状態情報の所定期間における品質モニタテーブル表示画面７５０と同様の品質モニタテーブルのデータを一覧表示するコマンドボタン７３６ｂと、蓄積された運転状態情報の所定期間におけるトレンドチャート表示画面７６０と同様のトレンドチャート表示をするコマンドボタン７３６ｃと、蓄積された運転状態情報の所定期間における相関係数表示画面７７０と同様の相関計数を表示するコマンドボタン７３６ｄと、蓄積された運転状態情報の所定期間における分布関数表示画面７８０と同様の分布関数を表示するコマンドボタン７３６ｅと、が設けられている。なお、コマンドボタン７３６ａが入力操作、例えばセンタ端末入力手段５０２により画面表示中のカーソルを移動して選択・設定する操作により、詳細は後述するが、例えば図１５に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示されるログ表示画面８１０が表示される。
【００９５】
さらに、レポート表示領域７３７には、例えば、詳細は後述するが、所定の日付における製造した製品に関する運転状態情報を表示するコマンドボタン７３７ａが設けられている。具体的には、詳細は後述するが、コマンドボタン７３７ａの上述したような入力操作により、例えば図１６に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される日報表示画面８２０が表示される。
【００９６】
また、メッセージ表示領域７３８には、例えば、詳細は後述するが、運転状態や製品、原材料３６０などの射出成形に関する各種メッセージであって、配信により制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０に表示されるメッセージを作成するためのコマンドボタン７３８ａが設けられている。具体的には、詳細は後述するが、コマンドボタン７３８ａの上述したような入力操作により、例えば図１７に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示されるメッセージ表示画面８３０が表示される。
【００９７】
さらに、オリジナルデータ表示領域７３９には、例えば、詳細は後述するが、別途設定した項目を運転状態情報として表示するコマンドボタン７３９ａが設けられている。具体的には、詳細は後述するが、コマンドボタン７３９ａの上述したような入力操作により、例えば図１８に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示されるオリジナルデータ表示画面８４０が表示される。
【００９８】
そして、例えば図９に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械画面表示画面７４０には、上述した機械一覧表示画面７１０、グループ表示画面７２０および機械詳細表示画面７３０と同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５が設けられている。さらに、機械画面表示画面７４０には、機械詳細表示画面７３０と同様のコマンドボタン７３５ａ〜７３５ｆ，７３６ａ〜７３６ｅ，７３７ａ，７３８ａ，７３９ａが設けられている。
【００９９】
また、機械画面表示画面７４０には、機械画面表示手段５５１ｄにより制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０に表示される画面表示がそのまま表示される画面表示領域７４１が設けられている。この画面表示領域７４１には、制御端末表示手段４２０の画像データを取得することにより表示される。なお、この画像データとしては、例えば制御端末表示手段４２０のタッチパネルの操作により、画面表示領域７４１中に示すような画面コピーのコマンドボタン７４１ａを入力操作して表示画面を印刷する際の画像データと同様の形式のデータなどが用いられる。さらに、機械画面表示画面７４０には、画面表示領域７４１に表示させる画像データを選択するリストボックス７４２と、このリストボックス７４２で選択した項目を設定するコマンドボタン７４３が設けられている。
【０１００】
そして、例えば図１０に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される品質モニタテーブル表示画面７５０には、上述した機械一覧表示画面７１０、グループ表示画面７２０および機械詳細表示画面７３０と同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５が設けられている。また、品質モニタテーブル表示画面７５０には、機械詳細表示画面７３０と同様のコマンドボタン７３５ａ〜７３５ｆ，７３６ａ〜７３６ｅ，７３７ａ，７３８ａ，７３９ａが設けられている。
【０１０１】
また、品質モニタテーブル表示画面７５０には、機械詳細表示画面７３０の機械名の表示と同一の機械名を表示するテキストボックス７３１ｂと、機械詳細表示画面７３０の製品コードと同一の製品コードを表示するテキストボックス７１６ｂと、機械詳細表示画面７３０のプログレスバー７１６ｅの近傍で数値表示される生産達成率を表示するテキストボックス７５１と、機械詳細表示画面７３０のプログレスバー７３２ｉの近傍で数値表示される不良率を表示するテキストボックス７５２と、が設けられている。
【０１０２】
さらに、品質モニタテーブル表示画面７５０には、射出成形機３００の運転により各ショット毎にそれぞれ運転状態情報として取得する上述したような各項目毎の情報を、例えばコンマ区切りのデータ形式であるＣＳＶ（Comma Separated Value）形式で数値表示する複数のセル７５３が設けられている。データ演算手段５４１にて判断した良否結果が製品の良否に対応して異なる表示形態で表示、すなわち生産された順などの時系列による異なる色でバー表示される。なお、「良品」「不良」などのセル表示を異なる色やフラッシング表示するなどしてもよい。このような場合には、製品の良否が一目瞭然に認識でき、簡単な構成で運転状態を容易に管理できる。この図１０に表示される各ショット毎の運転状態情報が１つのレコードとしてセンタ記憶手段５０１ｂやサーバ記憶手段６０１ｂに記憶される。
【０１０３】
また、例えば図１１に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される表示画面としてのトレンドチャート表示画面７６０には、上述した品質モニタテーブル表示画面７５０と同様に、コマンドボタン７１１〜７１５，７３５ａ〜７３５ｆ，７３６ａ〜７３６ｅ，７３７ａ，７３８ａ，７３９ａと、テキストボックス７３１ｂ，７１６ｂ，７５１，７５２とが設けられている。
【０１０４】
さらに、トレンドチャート表示画面７６０には、品質モニタテーブル表示画面７５０で表示される運転状態情報におけるいずれかの項目について経時変化の状況の分布をデータ演算手段５４０で演算させる項目を選択するためのリストボックス７６１が複数、例えば画面表示で確認が容易な３つ設けられている。また、トレンドチャート表示画面７６０には、リストボックス７６１で選択された運転状態情報の項目についての各ショット毎の経時変化を例えば折れ線グラフとして表示するグラフ表示領域７６２が設けられている。さらに、トレンドチャート表示画面７６０には、グラフ表示領域７６２で表示するセンターラインである基準値を設定するテキストボックス７６３と、表示させる許容範囲値を設定するボックスであるテキストボックス７６４と、が設けられている。そして、これらテキストボックスで設定した数値を平均値として変動幅の２倍を表示範囲としてグラフの表示形態を設定するためのチェックボックス７６５が設けられている。すなわち、これらチェックボックスをチェックする入力操作により、自動的に振幅（変動幅）の２倍の表示範囲の表示形態でグラフ表示領域７６２を表示させる。
【０１０５】
また、トレンドチャート表示画面７６０には、グラフ表示領域７６２に表示させるショット数の範囲、すなわち何番目のショットから何番目のショットまでの運転状態情報の項目を表示させるかを設定するテキストボックス７６６と、ショットの範囲で表示しているショット数を表示するテキストボックス７６７と、が設けられている。さらに、トレンドチャート表示画面７６０には、テキストボックス７６６で設定した範囲における運転状態情報の項目における最大値、最小値、平均値、変動幅である最小値から最大値までの範囲、分布である変動幅を平均値で除算した値をそれぞれ表示するテキストボックス７６８ａ，７６８ｂ，７６８ｃ，７６８ｄ，７６８ｅがそれぞれ項目毎に設けられている。
【０１０６】
そして、例えば図１２に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される相関係数表示画面７７０には、上述した品質モニタテーブル表示画面７５０およびトレンドチャート表示画面７６０と同様に、コマンドボタン７１１〜７１５，７３５ａ〜７３５ｆ，７３６ａ〜７３６ｅ，７３７ａ，７３８ａ，７３９ａと、テキストボックス７３１ｂ，７１６ｂ，７５１，７５２とが設けられている。
【０１０７】
そして、相関係数表示画面７７０には、品質モニタテーブル表示画面７５０で表示される運転状態情報の各項目における２つの項目間で相関係数演算手段５４２により演算した相関関係である相関係数を、例えばＣＳＶ形式で表示する複数のセル７７１が設けられている。また、相関係数を求める項目のデータを１つ前のショット数に設定するリストボックス７７２が設けられている。すなわち、このリストボックス７７２は、「０」と「−１」とがリストアップされ、「０」の場合には同一ショット数とし、「−１」の場合には１つ前のショット数のデータによる相関係数をセル７７１に表示させる。また、相関係数表示画面７７０には、トレンドチャート表示画面７６０と同様のショット数の範囲を設定するテキストボックス７６６と、ショット数を表示するテキストボックス７６７と、が設けられている。
【０１０８】
また、相関係数表示画面７７０には、セルの背景色を設定する表示色設定コマンドボタン７７３が設けられている。この表示色設定コマンドボタン７７３が入力操作されると、図１９に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される表示色設定表示画面７７５が表示される。この表示色設定表示画面７７５には、セル７７１に表示される相関係数の範囲を設定するテキストボックス７７５ａと、各テキストボックス７７５ａに対応する色が表示される色表示窓７７５ｂと、この色表示窓７７５ｂに表示される色を変更するためのコマンドボタン７７５ｃとがそれぞれ複数対、例えば３色分が設けられている。また、表示色設定表示画面７７５には、入力した色を設定するためのコマンドボタン７７５ｄと、入力をキャンセルするためのコマンドボタン７７５ｅと、が設けられている。
【０１０９】
そして、相関係数表示画面７７０のセル７７１を入力操作、例えばカーソルを所定のセルに移動してクリックするなどの入力操作により、相関係数をグラフ表示する図２０に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される相関係数グラフ表示画面７７６が表示される。この相関係数グラフ表示画面７７６には、上述したコマンドボタン７１１〜７１５，７３５ａ〜７３５ｆ，７３６ａ〜７３６ｅ，７３７ａ，７３８ａ，７３９ａと、テキストボックス７３１ｂ，７１６ｂ，７５１，７５２とが設けられている。また、相関係数グラフ表示画面７７６には、各相関係数をドット表示するグラフ領域７７６ａが設けられている。さらに、相関係数グラフ表示画面７７６には、入力操作により、相関係数表示画面７７０に表示を戻すコマンドボタン７７６ｂが設けられている。
【０１１０】
また、例えば図１３に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される分布関数表示画面７８０には、上述したコマンドボタン７１１〜７１５，７３５ａ〜７３５ｆ，７３６ａ〜７３６ｅ，７３７ａ，７３８ａ，７３９ａと、テキストボックス７３１ｂ，７１６ｂ，７５１，７５２とが設けられている。そして、この分布関数表示画面７８０には、運転状態情報の分布関数を分布関数演算手段５４３で演算させるいずれかの項目を設定するリストボックス７８１が設けられている。また、上述したトレンドチャート表示画面７６０および相関係数表示画面７７０と同様の演算するショット数の範囲を表示するテキストボックス７６６が設けられている。
【０１１１】
さらに、分布関数表示画面７８０には、サンプル数すなわちテキストボックス７６６で設定した範囲のショット数と、上述した分布関数演算手段５４３で演算した平均値、標準偏差値、最頻値、分散値、歪度、尖度、範囲、最小値、Ｑ１値、中央値、Ｑ３値、および、最大値とを表示するテキストボックスが設けられている。そして、分布関数表示画面７８０には、演算した分布を棒グラフ状にグラフ表示するグラフ表示領域７８３が設けられている。
【０１１２】
また、例えば図１４に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される射出成形条件表示画面７９０Ａには、上述したコマンドボタン７１１〜７１５，７３５ａ〜７３５ｆ，７３６ａ〜７３６ｅ，７３７ａ，７３８ａ，７３９ａと、テキストボックス７３１ｂ，７１６ｂ，７５１，７５２とが設けられている。そして、この射出成形条件表示画面７９０Ａには、射出条件である例えば充填速度や速度切換位置など、射出成形機３００に配設された各種センサから出力される信号に基づくデータが表示されるセル７９０Ａ１が設けられている。
【０１１３】
また、射出成形条件表示画面７９０Ａには、この射出成形条件表示画面７９０Ａを表示させるコマンドボタン７９０Ａ２と、成形条件情報における射出条件以外の各種条件を表示させるためのコマンドボタン７９０Ａ３，７９０Ａ４，７９０Ａ５とが設けられている。
【０１１４】
具体的には、各コマンドボタン７９０Ａ３，７９０Ａ４，７９０Ａ５が入力操作されると、射出成形条件表示画面７９０Ａと同様な表示形態のウエッブブラウザによる画面表示で表示される、例えば図２１に示す計量等条件表示画面７９０Ｂ、図２２に示す型等条件表示画面７９０Ｃ、および、図２３に示すモニタ・管理条件表示画面７９０Ｄがそれぞれ対応して表示される。すなわち、これら表示画面７９０Ｂ，７９０Ｃ，７９０Ｄには、上述したコマンドボタン７１１〜７１５，７３５ａ〜７３５ｆ，７３６ａ〜７３６ｅ，７３７ａ，７３８ａ，７３９ａと、テキストボックス７３１ｂ，７１６ｂ，７５１，７５２と、コマンドボタン７９０Ａ２〜７９０Ａ５とが設けられている。そして、図２１に示す計量等条件表示画面７９０Ｂには、形成条件情報における計量・背圧・ノズル・温度などのデータを表示するセル７９０Ｂ１が設けられ、図２２に示す型など条件表示画面７９０Ｃには、成形条件情報における型開閉・押出などのデータを表示するセル７９０Ｃ１が設けられ、例えば図２３に示すモニタ・管理条件表示画面７９０Ｄには、成形条件情報における警報の動作や基準値、許容値などの設定、さらには生産に関する各種データを表示するセル７９０Ｄ１がそれぞれ設けられている。
【０１１５】
さらに、例えば図１５に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示されるログ表示画面８１０には、上述したコマンドボタン７１１〜７１５，７３５ａ〜７３５ｆ，７３６ａ〜７３６ｅ，７３７ａ，７３８ａ，７３９ａと、テキストボックス７３１ｂ，７１６ｂ，７５１，７５２とが設けられている。また、ログ表示画面８１０には、蓄積したデータのうちの期間を設定するためのリストボックス８１１と、製品コードを設定するためのテキストボックス８１２と、これらの条件にマッチングするデータの検索処理を実行させるためのコマンドボタン８１３と、が設けられている。
【０１１６】
そしてさらに、ログ表示画面８１０には、検索したデータをリストアップする複数のセル８１４が設けられている。これらセル８１４は、複数の背景色が表示可能となっている。背景色としては、リストアップするデータの性状のグループ分け、例えば設定履歴に関するデータであれば青色、停止履歴に関するデータであれば赤色、アラーム履歴に関するデータであれば黄色、生産の開始や終了に関するデータであれば緑色、試運転履歴に関するデータであれば水色、原材料３６０の交換に関するデータであれば紫色、本製造管理支援システムの接続・切断に関するデータであれば灰色などとして色分け表示される。さらに、ログ表示画面８１０には、各データに関する詳細なデータを表示させるための表示切換ボタン８１５ａ，８１５ｂ，８１５ｃ，８１５ｄがそれぞれ対応して複数設けられている。これら表示切換ボタン８１５ａ，８１５ｂ，８１５ｃ，８１５ｄは、例えばコマンドボタン７３６ｂ，７３６ｃ，７３６ｄ，７３６ｅと同様に機能し、入力操作により、上述した蓄積データの所定期間の品質モニタテーブルデータを表示する図示しない表示画面、蓄積データの所定期間のトレンドチャート表示をする図示しない表示画面と、蓄積データの所定期間の相関係数を表示する図示しない表示画面、および、蓄積データの所定期間の分布関数を表示する図示しない表示画面がそれぞれ表示される。
【０１１７】
また、例えば図１６に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される日報表示画面８２０には、上述したコマンドボタン７１１〜７１５，７３５ａ〜７３５ｆ，７３６ａ〜７３６ｅ，７３７ａ，７３８ａ，７３９ａと、テキストボックス７３１ｂ，７１６ｂ，７５１，７５２とが設けられている。また、日報表示画面８２０には、蓄積した製造した製品に関する運転状態情報における所定の日付を設定するためのリストボックス８２１と、現在継続して生産しているデータか過去に清算したデータかなどを選択するリストボックス８２２と、これらリストボックス８２１，８２２で選択された条件にマッチングするデータの検索処理を実行させるためのコマンドボタン８２３と、が設けられている。
【０１１８】
さらに、日報表示画面８２０には、検索したデータをリストアップする複数のセル８２４が設けられている。具体的には、製品コードの情報に、射出成形条件のパターン、原材料３６０の材質、再生原料の使用の有無、原材料３６０のロット、各種製造に関するデータが１つのレコードとしてリストアップされる。そしてさらに、日報表示画面８２０には、各リストアップされたレコードに関するログ情報、すなわちログ情報表示画面８１０を表示させるための表示切換ボタンがそれぞれ設けられている。なお、このログ情報表示画面８１０には、例えばリストアップされた製品コードの生産で生じたデータが表示される。
【０１１９】
また、図１７に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示されるメッセージ表示画面８３０には、制御端末装置４００で報知させるメッセージを例えばテキスト入力する入力領域８３１と、この入力領域８３１に入力された文字データであるメッセージ情報を所定の制御端末装置４００へ送信する処理を実行するコマンドボタン８３２と、キャンセルするためのコマンドボタン８３３と、が設けられている。なお、報知として、例えば制御端末表示手段４２０で表示させることについて説明したが、例えば音声により報知するなどしてもよい。さらに、メッセージ表示画面８３０には、各制御端末装置４００にそれぞれ文字データを送信させるための設定をするチェックボックスが設けられている。
【０１２０】
そしてまた、図１８に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示されるオリジナルデータ表示画面８４０には、上述した品質モニタテーブル表示画面７５０と同様に、コマンドボタン７１１〜７１５，７３５ａ〜７３５ｆ，７３６ａ〜７３６ｅ，７３７ａ，７３８ａ，７３９ａと、テキストボックス７３１ｂ，７１６ｂ，７５１，７５２とが設けられている。
【０１２１】
また、オリジナルデータ表示画面８４０には、特別に設定された項目８４１ａについてのオリジナルデータを表示する複数のセル８４１ｂが設けられている。なお、この図１８は、オリジナルデータとともに運転状態情報をも合わせて品質モニタテーブル表示画面７５０と同様な表示形態を例示したものである。さらに、オリジナルデータ表示画面８４０には、セル８４１ｂに表示させるデータの期間を設定するためのリストボックス８４２と、このリストボックスで設定された期間のデータを検索する処理を実行させるためのコマンドボタン８４３と、例えば新たに追加された項目８４１ａを更新して表示させるなどの更新を実行するためのコマンドボタン８４４と、が設けられている。
【０１２２】
一方、コマンドボタン７１４の入力操作により原料情報表示手段５５２により原材料３６０に関する情報を表示させるための樹脂ロット表示画面、例えば図２４に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される樹脂ロット表示画面８５０には、上述したコマンドボタン７１１〜７１５が設けられている。そして、この樹脂ロット表示画面８５０には、同一の原材料３６０が供給される機械のライン番号や、それらの機械の通し番号、原材料３６０の材質、再生原料の使用の有無、原材料３６０のロット番号などのデータを表示する複数のセル８５１が設けられている。なお、再生原料使用の有無のセルには、チェックボックス８５１ａが設けられている。さらに、樹脂ロット表示画面８５０には、これらを設定してリストアップされたセルの行におけるデータを１つのレコードとして設定するためのコマンドボタン８５２が設けられている。
【０１２３】
（サーバ装置の具体的構成）
次に、サーバ装置６００の構成を具体的な処理形態を利用して図面に基づいて説明する。図２５は、ウエッブブラウザによる画面表示で表示されるメニュー画面を示す概念図である。図２６は、同様の機械マスタ設定表示画面を示す概念図である。図２７は、同様の原料ライン設定表示画面を示す概念図である。図２８は、樹脂設定表示画面を示す概念図である。図２９は、同様のメール情報設定表示画面を示す概念図である。図３０は、同様の用語設定表示画面を示す概念図である。
【０１２４】
サーバ装置６００のサーバ記憶手段６０１ｂは、上述したように、サーバ演算手段６０１ａで設定された製造管理支援システム１００で管理する情報を格納する、機械情報データベース６１０と、原料情報データベース６２０と、配信情報データベース６３０と、用語データベース６４０と、を備えている。
【０１２５】
具体的には、サーバ装置６００のサーバ演算手段６０１ａで本製造管理支援システム１００を管理するためのアプリケーションソフトウェアの起動により、各種設定のための例えば図２５に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示されるメニュー画面９１０が表示される。このメニュー画面９１０から、適宜所定の表示画面に切り替えて各種データが設定される。
【０１２６】
すなわち、メニュー画面９１０には、各種データを設定するための表示画面を表示させる複数のコマンドボタン９１１，９１２，９１３，９１４，９１５が設けられている。
【０１２７】
コマンドボタン９１１が入力操作されると、詳細は後述するが、例えば図２６に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械マスタ設定表示画面９２０が表示される。この機械マスタ設定表示画面９２０により、適宜センタ管理端末装置５００で適宜処理される運転状態情報などの射出成形機３００に関する機械マスタ情報が設定され、機械情報データベース６１０に格納される。
【０１２８】
コマンドボタン９１２が入力操作されると、詳細は後述するが、例えば図２７に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される原料ライン設定表示画面９３０が表示される。この原料ライン設定表示画面９３０により、射出成形に利用する原材料３６０を利用する射出成形機３００を特定してラインを構成させる原料ライン情報が設定され、ライン情報データベース６２１に格納される。
【０１２９】
コマンドボタン９１３が入力操作されると、詳細は後述するが、例えば図２８に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される樹脂設定表示画面９４０が表示される。この樹脂設定表示画面９４０により、射出成形に利用する原材料３６０に関する樹脂マスタ情報が設定され、原料内容情報データベース６２２に格納される。
【０１３０】
コマンドボタン９１４が入力操作されると、詳細は後述するが、例えば図２９に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示されるメール情報設定表示画面９５０が表示される。このメール情報設定表示画面９５０により、各種情報を送信するためのＥ−ｍａｉｌ情報が設定され、配信情報データベース６３０に格納される。
【０１３１】
コマンドボタン９１５が入力操作されると、詳細は後述するが、例えば図３０に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される用語設定表示画面９６０が表示される。この用語設定表示画面９６０により、製造管理支援システム１００で利用するデータの項目名や単位などの各種用語が用語情報として設定され、用語データベース６４０に格納される。
【０１３２】
また、メニュー画面９１０には、サーバ装置６００におけるアプリケーションソフトウェアの起動状態を示すテキストボックス９１６ａと、サーバ装置６００のネットワーク２００への接続状態を示すテキストボックス９１６ｂと、が設けられている。さらに、メニュー画面９１０には、サーバ装置６００のネットワーク２００への接続および切断を実行するためのコマンドボタン９１７ａ，９１７ｂが設けられている。また、メニュー画面９１０には、アプリケーションソフトウェアを終了させるためのコマンドボタン９１８が設けられている。
【０１３３】
そして、図２６に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械マスタ設定表示画面９２０には、機械一覧表示画面７１０を設定するための各射出成形機３００に関する情報をそれぞれ設定するための設定セクション９２１が複数設けられている。この設定セクション９２１には、射出成形機３００の種類を設定するためのリストボックス９２１ａと、この射出成形機３００の制御端末装置４００をネットワーク２００に接続させるか否かを設定するためのチェックボックス９２１ｂと、機械名称を設定入力するためのテキストボックス９２１ｃと、制御端末装置４００と情報を送受信するための通信プロトコルである例えばインターネットプロトコル（ＩＰ）のＩＰアドレスを設定入力するためのテキストボックス９２１ｄと、が設けられている。
【０１３４】
また、機械マスタ設定表示画面９２０には、各設定セクション９２１に入力した情報を設定し、各設定セクション９２１毎に設定された情報を１つのレコードとして機械情報データベース６１０に記憶させるためのコマンドボタン９２２が設けられている。さらに、機械マスタ設定表示画面９２０には、設定を終了してこの画面表示を閉じるためのコマンドボタン９２３が設けられている。
【０１３５】
そして、例えば図２７に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される原料ライン設定表示画面９３０には、機械の通し番号となる各機械に対応した番号と、１つの原材料３６０を供給するラインを構成する機械である射出成形機３００を設定する複数のチェックボックス９３１が設けられている。なお、図２７は、ラインを構成する射出成形機３００の特定として機械の通し番号を利用した例示である。
【０１３６】
また、原料ライン設定表示画面９３０には、チェックボックス９３１にチェックされたラインを１つのレコードとしてライン情報データベース６２１に記憶させるためのコマンドボタン９３２が設けられている。さらに、原料ライン設定表示画面９３０には、設定を終了してこの画面表示を閉じるためのコマンドボタン９３３が設けられている。
【０１３７】
さらに、図２８に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される樹脂設定表示画面９４０には、使用する原材料３６０を設定入力するためのテキストボックス９４１と、このテキストボックスに入力された情報を設定（追加）するためのコマンドボタン９４２と、が設けられている。また、樹脂設定表示画面９４０には、コマンドボタン９４２の入力操作により設定された使用される原材料３６０の一覧が表示される一覧表示領域９４３が設けられている。さらに、樹脂設定表示画面９４０には、一覧表示領域に表示された原材料３６０を削除するためのコマンドボタン９４４が設けられている。そして、樹脂設定表示画面９４０には、設定を終了してこの画面表示を閉じるためのコマンドボタン９４５が設けられている。
【０１３８】
また、図２９に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示されるメール情報設定表示画面９５０には、情報として所定の射出成形機３００からの運転状態情報を送信するために射出成形機３００を特定するためのリストボックス９５１が設けられている。このリストボックス９５１のリストアップとしては、例えば機械の通し番号である。
【０１３９】
さらに、メール情報設定表示画面９５０には、運転状態情報を送信する送信先のメールアドレスを入力するテキストボックス９５２ａと、このテキストボックス９５２ａに入力されたメールアドレスを設定（追加）するためのコマンドボタン９５２ｂと、設定されたメールアドレスを一覧表示する一覧表示領域９５２ｃと、この一覧表示領域９５２ｃに表示されたいずれかのメールアドレスを削除するためのコマンドボタン９５２ｄと、が設けられている。
【０１４０】
また、メール情報設定表示画面９５０には、メールを送信するタイミングを設定するためのチェックボックス９５３と、各送信時期で送信する運転状態情報のいずれのデータを送信するかを設定するためのチェックボックス９５４と、が設けられている。そして、このメール情報設定表示画面９５０にも、上述した各種設定事項で設定し、１つのレコードとして配信情報データベース６３０に記憶させるためのコマンドボタン９５５と、設定を終了してこの画面表示を閉じるためのコマンドボタン９５６と、が設けられている。
【０１４１】
そして、例えば図３０に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される用語設定表示画面９６０には、本製造管理支援システム１００で利用される用語や単位、換算値などの用語を設定するための複数のセル９６１が設けられている。また、用語設定表示画面９６０には、セル９６１に設定された用語が利用される射出成形機３００を設定するための機械の通し番号がリストアップされたリストボックス９６２と、これら用語が利用される画面表示がリストアップされたリストボックス９６３と、が設けられている。さらに、用語設定表示画面９６０には、セル９６１やリストボックス９６２，９６３に入力された各情報を設定し、例えばセル９６１の行における情報を１つのレコードとして用語データベース６４０に記憶させるためのコマンドボタン９６４と、設定を終了してこの画面表示を閉じるためのコマンドボタン９６５と、が設けられている。
【０１４２】
〔製造管理支援システムの動作〕
次に、上記製造管理支援システムの動作を説明する。
【０１４３】
あらかじめ各射出成形機３００の制御端末装置４００と、センタ管理端末装置５００と、サーバ装置６００とを、ネットワークを介してそれぞれ接続する。さらに、センタ管理端末装置５００に製造管理支援システム１００のセンタ管理端末装置５００用のアプリケーションソフトウェアをインストールし、サーバ装置６００に製造管理支援システム１００のサーバ装置６００用のアプリケーションソフトウェアをインストールしておく。
【０１４４】
そして、サーバ装置６００のアプリケーションソフトウェアを起動させ、メニュー画面９１０を表示させる。この後、サーバ入力手段６０２を操作してコマンドボタン９１１〜９１５を適宜入力操作し、機械マスタ設定表示画面９２０、原料ライン設定表示画面９３０、樹脂設定表示画面９４０、メール情報設定表示画面９５０、および、用語設定表示画面９６０を、サーバ表示手段６０３に表示させる。そして、サーバ入力手段６０２を操作し、各表示画面９２０〜９６０の表示に基づいて各種データを設定入力し、サーバ記憶手段６０１ｂに記憶させる。
【０１４５】
一方、センタ管理端末装置５００のアプリケーションソフトウェアを起動させ、サーバ装置６００とネットワーク２００を介して情報を送受信するための通信プロトコル、すなわちサーバ装置６００のＩＰアドレスを設定して初期設定する。
【０１４６】
この後、制御端末装置４００の制御端末入力手段４１０を操作し、射出成形機３００の射出成形条件、すなわち運転条件を設定入力する。そして、適宜射出成形機３００を駆動させ、合成樹脂製品の射出成形を実施する。
【０１４７】
この射出成形機３００の射出成形動作の実施により、制御端末装置４００が射出成形機３００からの動作状態、すなわち射出成形機３００の各センサで検出した信号などの運転状態情報を取得し、ネットワーク２００を介してセンタ管理端末装置５００やサーバ装置６００へ送信される。この運転状態情報は、接続された各射出成形機３００から例えば射出成形工程の１サイクルである１ショット毎に送信される。そして、センタ管理端末装置５００やサーバ装置６００は、運転状態情報を受信し、逐次センタ記憶手段５０１ｂやサーバ記憶手段６０１ｂに各射出成形機３００毎の１ショット毎に１つのレコードとして記憶する。具体的には、例えば図１０に示す品質モニタテーブル表示画面７５０に表示するように、１ショット毎の情報として受信して記憶し、運転状態情報を蓄積していく。
【０１４８】
そして、射出成形工程を監視するオペレータは、アプリケーションソフトウェアが起動するセンタ管理端末装置５００のセンタ端末表示手段５０３に適宜運転状態情報を画面表示させ、各射出成形機３００による射出成形状態を監視する。すなわち、機械一覧表示画面７１０により、各射出成形機３００の運転状態が集中して把握でき、各射出成形機３００の設置場所まで行って制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０を確認する必要がなく、効率化が容易にできる。また、停止している射出成形機３００が異常で停止しているのか、金型交換などのために停止しているのかをも、例えば機械一覧表示画面７１０のスクリーン７１６ａの背景色で容易に判断できる。そして、製品の良否状態、あるいは、異常停止やアラームが作動した場合などでも、取得して蓄積した運転状態情報をトレンドチャート表示画面７６０や相関係数表示画面７７０、相関係数グラフ表示画面７７６、分布関数表示画面７８０、機械画面表示画面７４０などにより、異常や警報の内容が容易に判断でき、異常や警報に対しても迅速で容易に対処できる。
【０１４９】
また、通常自動運転となる射出成形機３００の場合でも、適宜運転状態情報がメール送信されるので、センタ管理端末装置５００にて監視していない場合でも、突然の異常発生をメールにて認識でき、迅速な対応ができる。
【０１５０】
〔製造管理支援システムの作用効果〕
上述したように、上記実施の形態では、機械情報取得手段により、製品を製造する射出成形機３００毎に設けられ射出成形機３００の運転状態に関する運転状態情報を取得して射出成形機３００の運転状態を制御する制御端末装置４００から運転状態情報を取得し、分布関数演算手段５４３により運転状態情報に基づいてヒストグラムを演算し、データ演算手段５４０により、ヒストグラムの分布状態を判断して製品の良否を判定している。このため、複数の射出成形機３００の稼働により製造される製品の状態が一括して認識でき、複数の射出成形機３００でも運転状態を容易に管理できる。
【０１５１】
そして、トレンドチャート表示画面７６０でセンタ端末入力手段５０２の入力操作により設定された運転状態情報の分布範囲である基準値に対する所定の変動幅内の運転状態情報が射出成形機３００で生じた際に製造された製品を、データ演算手段５４０により良品と判断する。このため、運転状態情報に基づいた製品の良否判断が容易にできる。
【０１５２】
また、表示制御手段５５０により、データ演算手段５４０にて演算したヒストグラムをセンタ端末表示手段５０３にグラフ表示させている。このため、製品の良否の判断状況がグラフ表示により容易に認識でき、運転状態の管理が容易にできる。
【０１５３】
さらに、運転状態情報が射出成形機３００から生じた際の日時に関する時間情報とともに運転状態情報を取得して、時間情報に基づいて所定期間のヒストグラムを演算させたり、所定期間のグラフ表示をさせている。このため、例えば製造する製品の切換や原材料の切換などの際の制御端末装置の制御条件を設定する試運転の場合、例えば製造する製品の切換や原材料の切換などの際の運転開始時の運転状態の確認など、所定期間における製品の良否が容易に確認でき、また所定期間の運転状態の変動が容易に認識でき、運転状態を容易に管理できる。
【０１５４】
また、データ演算手段５４０にて判断した良否結果に基づいて制御端末装置４００の射出成形機３００を動作制御するための制御内容を変更設定したことを履歴情報としてセンタ記憶手段５０１ｂやサーバ記憶手段６０１ｂに格納、すなわち記憶させている。このため、運転状態と合わせて制御端末装置の制御内容の変更設定状態が蓄積され、例えば制御端末装置の制御内容の設定時に履歴情報として使用することで制御内容の設定が容易となるなど、運転状態が容易に管理できる。
【０１５５】
さらに、この履歴情報をログ情報表示画面８１０にて、射出成形機３００の運転状態と異なる表示形態で表示させている。このため、制御内容の変更設定の状況を一目瞭然で確認でき、良品の製品を製造するための制御端末装置４００の制御内容の設定に履歴情報を容易に利用でき、運転状態の管理性を向上できる。
【０１５６】
また、生産達成率演算手段５４１により、センタ端末入力手段５０２の入力操作により機械詳細表示画面７３０で設定された製造必要数量である総ショット数における制御端末装置４００から取得した最新の運転状態情報に基づく良品と判断された製品の数量である現在の良品の数量の割合を演算して生産達成率を生成する。このため、現在における製造状況の確認が容易にできる。
【０１５７】
さらに、表示制御手段５５０により、計時手段にて計時する日時に基づいて、生産達成率演算手段５４１にて生成した達成率を、製造開始日時から機械詳細表示画面７３０で設定された製造完了予定日時までの時間における割合で、センタ端末表示手段５０３にバー表示７１６ｅで表示させる。このため、現時点における製造状況が一目瞭然で容易に確認でき、運転状態を容易に管理できる。
【０１５８】
一方、機械情報取得手段５２０により、機械である射出成形機３００毎に設けられ射出成形機３００の運転状態に関する運転状態を取得して射出成形機３００の運転状態を制御端末装置４００から運転状態情報を取得し、稼働状態認識手段５３１にて運転状態情報に基づいて機械の稼働状態を判断する。そして、表示制御手段５５０の一覧表示手段５５１ｂにより、射出成形機３００の稼働状態をその稼働状態毎に異なる表示形態である異なる色で表示されるスクリーン７１６ａを有し射出成形機３００毎に対応するセクション７１６をセンタ端末表示手段５０３に複数一覧表示させる制御をする。このため、複数の射出成形機３００の稼働状態が一括して確認でき、複数の射出成形機３００の運転状態でも一括して管理でき、複数の射出成形機３００の運転状態を容易に管理できる。
【０１５９】
そして、運転状態の管理対象として自動運転する射出成形機３００とするため、通常は昼夜を問わず無人で連続運転する射出成形機３００でも、稼働状態や製品の良否などを容易に認識でき、運転状態の管理が容易にできる。また、製品を製造する動作をサイクルとして繰り返す射出成形機３００について１以上前のサイクルとの相関係数を演算することにより、特に良好な相関関係が得られる。
【０１６０】
さらに、製品を製造する動作を１サイクルとして繰り返す射出成形機３００からの運転状態情報を１サイクル毎に取得する。このため、製品毎の運転状態情報で良否判断でき、製品毎の良否判断が容易にできる。
【０１６１】
また、表示制御手段５５０による射出成形機３００の稼働状態毎の異なる表示形態でセクション７１６のスクリーン７１６ａに表示させる制御を、異なる色による表示としている。このため、複数の射出成形機３００の稼働状態が一目瞭然に認識でき、簡単な構成で複数の射出成形機３００の運転状態を容易に管理できる構成が容易に得られる。
【０１６２】
そして、表示制御手段５５０により、射出成形機３００のラインや製造する製品毎などの運転状態毎、および、射出成形機３００の種類などの性状毎のうちの少なくともいずれか一方で分類分けされた分類毎にセクション７１６を複数グループ表示させる制御をする。このため、射出成形機３００の運転状態が射出成形機３００の運転状態毎や射出成形機３００の性状毎の分類で管理され、系統だった射出成形機３００の運転状態の管理ができ、運転状態の管理効率を容易に向上できる。
【０１６３】
さらに、表示制御手段５５０の機械表示手段５５１ａにより、一覧表示手段５５１ｂにて機械一覧表示画面７１０としてセンタ端末表示手段５０３で表示されるセクション７１６のうち、センタ端末入力手段５０２の入力操作にて選択されたセクション７１６に対応する射出成形機３００の運転状態情報の詳細な内容を機械詳細表示画面７３０として表示させる制御をする。このため、一覧表示される射出成形機３００毎のセクション７１６から、射出成形機３００毎の運転状態情報の詳細な内容が表示されるので、射出成形機３００の詳細な運転状態の認識もでき、各射出成形機３００の運転状態の管理性をより向上できる。
【０１６４】
また、稼働状態として、グループ表示画面７２０や機械詳細表示画面７３０などに稼働状態の経時変化に対応して表示させるバー表示７２３を設けている。このため、射出成形機３００の稼働状態の推移を容易に認識でき、運転状態の管理性の向上が簡単な構成で容易にできる。
【０１６５】
さらに、機械情報取得手段５２０により、射出成形機３００毎に設けられ射出成形機３００の運転状態に関する運転状態情報を取得して射出成形機３００の運転状態を制御する制御端末装置４００から運転状態情報をこの運転状態情報を取得した日時に関する時間情報とともに取得し、稼働状態認識手段５３１にて運転状態情報に基づいて射出成形機３００の稼働状態を判断する。そして、表示制御手段５５０により、射出成形機３００の稼働状態を時間情報に基づいて稼働状態の経時変化を稼働状態毎に異なる表示形態でセンタ端末表示装置５０３に表示させる制御をする。このため、射出形成機３００の稼働状態の推移を容易に確認でき、運転状態を容易に管理できる。
【０１６６】
そして、表示制御手段５５０により、複数の制御端末装置４００から取得した運転状態情報に基づいてそれぞれ判断された稼働状態をセンタ端末表示手段５０３に一覧表示させる。このため、複数の制御端末装置４００の稼働状態を一括して確認でき、運転状態を容易に管理できる。
【０１６７】
また、表示制御手段５５０により、稼働状態の経時変化の時間に対応する時間で射出成形機３００にて製造する製品の種類の経時変化を製品の種類毎に異なる表示形態で稼働状態の経時変化とともに表示させる。このため、稼働状態と製造する製品の種類との関係を容易に認識でき、例えば製品の製造計画の設定などが容易となり、運用性を向上できる。
【０１６８】
さらに、表示制御手段５５０により、稼働状態の経時変化の時間に対応する時間で射出成形機３００における製品の製造に利用する原材料の種類の経時変化を原材料の種類毎に異なる表示形態で稼働状態の経時変化とともに表示させる。このため、稼働状態と原材料の種類との関係を容易に認識でき、例えば原材料の在庫管理が容易となるなど、運用性を向上できる。
【０１６９】
そして、サーバ装置６００のメール情報設定表示画面９５０での設定により、異常が発生した旨や異常の内容などを管理者の携帯電話などの携帯通信端末などに電子メールにて送信することにより報知させる。このため、通常時は無人で自動運転する射出成形機３００でも、異常の発生が容易に認識でき、迅速な対応ができ運転状態の管理性を向上できる。
【０１７０】
さらに、異常の報知を電子メールの送信を利用することで、例えば管理者がセンタ管理端末装置５００から離れていても、センタ端末表示手段５０３の表示を認識することなく異常の発生を認識することができるので、射出成形機３００の運転状態の管理性をより向上できる。
【０１７１】
そして、ネットワーク２００を介して送受信可能にそれぞれ接続してシステム構成とするため、複数の射出成形機３００でも運転状態の統括的な管理が簡単な構成で容易にでき、管理する射出成形機３００の増減が容易で、状況に応じた管理が容易にでき、汎用性を向上できる。
【０１７２】
また、センタ管理端末装置５００で管理する運転状態の表示形態を、サーバ装置６００にて設定するシステム構成としたため、例えば各部署で運転状態を管理するために複数のセンタ管理端末装置５００をネットワーク２００に接続するシステム構成としても、製造管理支援システム１００の全体的な設定がサーバ装置６００ででき、製造管理支援システム１００のシステム管理が容易にでき、システム運用性を向上できる。
【０１７３】
そして、センタ管理端末装置５００やサーバ装置６００に製造管理支援システム１００のアプリケーションソフトをインストールすることにより製造管理支援システム１００を構築させるため、汎用のコンピュータなどを用いてアプリケーションソフトウェアをインストールするのみで製造管理支援システム１００を容易に構築でき、利用の拡大が容易に図れる。
【０１７４】
また、製造管理支援システム１００のアプリケーションソフトウェアを光ディスクなどの記録媒体に記録させておくことにより、アプリケーションソフトウェアの取扱が容易で、利用の拡大が容易に図れる。また、アプリケーションソフトウェアを通信によりダウンロードさせることで、インストールも容易にでき、利用の拡大が容易に図れる。
【０１７５】
一方、機械情報取得手段５２０により、製品を製造する動作を１サイクルとして製品を製造する射出成形機３００毎に設けられ射出成形機３００の運転状態に関する運転状態情報を取得して射出成形機３００の運転状態を制御する制御端末装置４００から複数の運転状態情報を取得し、相関係数演算手段５４２により、取得した運転状態情報の相関係数を、一方の運転状態情報のサイクルが他方の運転状態情報のサイクルより１以上前のサイクルのものと相関係数を演算可能に演算する。このため、例えば原料の計量工程、射出工程、冷却工程、型開工程、取出工程、型閉工程を繰り返す射出成形機３００などの場合、製品を取得する取出工程をサイクルの開始位置とすると、１サイクルは型閉工程、計量工程、射出工程、冷却工程、型開工程となり、実際の製品における製造サイクルにおいて、型閉工程に対して１つ前のサイクルの計量工程、射出工程、冷却工程および型開工程が実際の製造された製品に関するサイクルとなるので、対応する１つ以上前のサイクルの運転状態情報と相関係数を演算することにより、より適切な相関係数が得られ、射出成形機３００の運転状態の良好な管理が得られる。
【０１７６】
そして、表示制御手段５５０により、相関係数演算手段５４２にて演算した結果を、図１２に示す数値表示と図２０に示すグラフ表示とで適宜切り替えてセンタ端末表示手段５０３に表示させる制御をする。このため、得られた相関係数の状態の認識が容易となり、射出成形機３００の運転状態を容易に管理できる。
【０１７７】
また、表示制御手段５５０により、相関関係の強さに対応して異なる表示形態、例えば図１２に示すように異なる色で相関係数をセンタ端末表示手段５０３に表示させる。このため、相関係数に基づく相関関係の強さの認識が容易となり、射出成形機３００の運転状態を容易に管理できる。
【０１７８】
さらに、相関係数演算手段５４２にて演算した相関係数に基づいて制御端末装置４００の制御の内容が変更設定されたことを履歴情報としてセンタ記憶手段５０１ｂやサーバ記憶手段６０１ｂなどに格納、すなわち記憶する。このため、制御端末装置４００の制御の内容の変更設定状態が蓄積され、例えば制御端末装置４００の制御内容の設定時に履歴情報として使用することで制御内容の設定が容易となるなど、運転状態が容易に管理できる。
【０１７９】
一方、射出成形機３００毎に設けられ射出成形機３００の運転状態に関する運転状態情報を取得して射出成形機３００の運転状態を制御する制御端末装置４００の制御状況を表示する制御端末表示手段４２０に表示される画像データを、ネットワーク２００を介してインターネットプロトコル（ＩＰ）を用いて取得し、表示制御手段５５０にてセンタ端末表示手段５０３に表示させる。このため、直接制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０を確認することなく、簡単な構成で制御端末表示手段４２０と同一の表示を確認することができ、特に複数の制御端末装置４００の運転状態を確認する場合に有効で、運転状態を容易に管理できる。
【０１８０】
また、センタ端末入力手段５０２の入力操作により案内作成手段５６０で作成したメッセージ情報を、センタ通信手段５１０によりネットワーク２００を介して所定の制御端末装置４００へ制御端末表示手段４２０に表示可能に送信、すなわち制御端末表示手段４２０で表示させるべく送信する。このため、制御端末装置４００へメッセージを送信するので、例えば制御端末装置４００を保守管理する作業者に対してメッセージを送信することができ、迅速な連絡ができ、特に複数の制御端末装置４００と接続する通信網でメッセージを送受信する連絡網が確立され、良好な運転状態の管理ができる。さらに、画像データを取得するネットワーク２００を利用するので、構成が複雑となることがなく、良好な連絡網が構築できる。
【０１８１】
そして、機械情報取得手段５２０にて取得した運転状態情報を、センタ演算手段５０１ａによりネットワーク２００を介して、例えば機械の運転状態を管理する管理者の携帯電話やＰＤＡ（Personal Digital Assistant）などの図示しない通信端末に送信させる。このため、センタ端末表示手段５０３やサーバ装置６０３の表示を認識することなく運転状態を認識することができ、射出成形機３００の運転状態の管理性を向上できる。
【０１８２】
さらに、センタ演算手段５０１ａにより、運転状態情報に基づいて射出成形機３００の運転状態を認識し、射出成形機３００が運転を開始した時および運転を停止した時のうちの少なくともいずれか一方を認識すると、運転状態情報を通信端末に送信させる。このため、例えば運転状態が不安定な開始時期や、異常の発生、製造の終了などを容易に認識でき、常に運転状態情報を監視する必要がなく、運転状態の管理効率を向上できる。
【０１８３】
そして、サーバ装置６００は、適宜制御端末装置４００やセンタ管理端末装置５００の計時手段と計時する時間を合わせる処理をする。このため、運転状態情報を時間による処理が良好にでき、良好な運転状態の管理ができる。
【０１８４】
また、サーバ装置６００の計時手段として世界標準時間を利用するため、日本国内での利用のみならず、海外でも利用でき、汎用性を向上できる。
【０１８５】
〔実施の形態の変形〕
なお、本発明は、上述した各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
【０１８６】
そして、運転状態としては製造状況に関する情報に限らず、機械の動作に関したいずれの動作状況の情報を利用してもよい。
【０１８７】
また、サーバ装置６００をも備えたシステム構成として説明したが、センタ管理端末装置５００でサーバ装置６００と同様の動作、すなわち各種設定ができるようにしてサーバ装置６００を独立して設けない構成とすることもできる。
【０１８８】
さらに、センタ管理端末装置５００は、１台に限らず複数台接続する構成としてもよい。
【０１８９】
そして、サーバ装置６００のサーバ表示手段６０３にセンタ端末表示手段５０３と同様に表示させてサーバ装置６００でも運転状態を管理できるようにしてもよい。
【０１９０】
また、サーバ装置６００の機械マスタ設定表示画面９２０で設定した内容を機械一覧表示画面７１０で表示させるように制御し、制御端末装置４００が接続されていない、あるいは、設定していない射出成形機３００に対応するセクション７１６を灰色表示したが、例えば稼働していない射出成形機３００に対応するセクション７１６は灰色表示したり、稼働している射出成形機３００に対応するセクション７１６を灰色表示するなど、運転状態に対応して異なる表示形態とする具体的な表示内容は適宜設定できる。
【０１９１】
そして、例えば図１０や図１２などに示す表示画面中に設けたスクロールアロウを、例えば図６に示す機械一覧表示画面７１０やグループ表示画面７２０に設けて、セクション７１６をスクロール表示させるようにしてもよい。
【０１９２】
また、セクション７１６を２４個表示可能としたが、一覧表示させる数はいくつでもできる。なお、表示させるセクション７１６の数に対応して、一覧表示される領域を拡縮させて画面表示中にほぼ一杯となるように制御してもよい。この構成により、センタ端末表示手段５０３の表示領域に対応してセクション７１６の表示される大きさが可変されて表示領域に全て表示されることとなり、一目瞭然な射出成形機３００の運転状態の認識が簡単な構成で容易にでき、運転状態の管理性を容易に向上できる。
【０１９３】
そして、セクション７１６の表示形態は、上述した構成に限らず射出成形機３００の稼働状態がその状態毎に異なる表示形態で表示させるスクリーン７１６ａなどの表示領域を有していれば、いずれの表示形態で表示させてもよい。具体的には、テキストボックス７１６ｂ，７１６ｃ，７１６ｄやプログレスバー７１６ｅを有しない表示形態としたり、その他の運転状態情報を表示させる表示形態とするなどしてもよい。
【０１９４】
そして、グループ表示として単に機械の通し番号順で２つに分けて表示する構成で説明したが、例えば、供給される原材料から製品を製造する製造機械としての射出成形機３００を用い、表示制御手段５５０により、原材料の種類毎および製品の種類毎のうちの少なくともいずれか一方で分類分けされた分類毎にセクション７１６を複数グループ表示させる制御をしてもよい。この構成により、射出成形機３００の運転状態が射出成形機３００の原材料の種類毎や製品の種類毎の分類で管理され、系統だった運転状態の管理ができ、運転状態の管理効率を容易に向上させることができる。さらには、表示させる数を設定するためのテキストボックスなどを設けて、表示させる数を変更できるようにしてもよい。
【０１９５】
また、機械一覧表示画面７１０として各射出成形機３００の運転状態を表示する各セクション７１６をまとまった一覧表示として説明したが、例えば図３１に示すように、表示制御手段５５０により、射出成形機３００が実際に設置された配置に対応した配置でセクション７１６を地図情報のように一覧表示させる制御をしてもよい。この構成により、実際の射出成形機３００の配置とセクション７１６の表示配置とが対応し、射出成形機３００の運転状態の管理が簡単な構成で容易にできる。
【０１９６】
なお、この図３１に示す構成において、例えばサーバ装置６００の機械マスタ設定表示画面９２０で、射出成形機３００が設置される敷地の図面を作図、あるいは敷地の図面を読み取って画像データに変換するなどして敷地の画像データ９８１を取得する。この敷地の表示される画像データ９８１上に設定セクション９２１を射出成形機３００の設置位置に対応して配置して設定セクション９２１の各テキストボックスに適宜データを設定することにより、センタ端末表示手段５０３で表示される図３１に示す機械一覧表示画面９８０を設定するようにしてもよい。
【０１９７】
さらには、一覧表示としては、上述したように、例えば製造する製品毎や供給する原料毎でグループ上にまとめて一覧表示させるなどしてもよい。
【０１９８】
そして、稼働状態をスクリーン７１６ａの背景色を異なるように表示させて説明したが、異なる表示形態としては、色に限らず、斜線や点線などの図形、「異常停止」などの直接文字による表示、点滅や点灯などのフラッシング表示など、いずれの表示形態をも利用できる。さらには、スクリーン７１６ａで稼働状態を表示させる構成に限らず、上述した文字による表示のように、いずれの方法で表示させてもよい。
【０１９９】
また、グループ分けしてグループ表示画面７２０として表示させる構成としなくてもよい。
【０２００】
さらには、機械詳細表示画面７３０を表示しない構成としてもよい。
【０２０１】
また、一覧表示の方法としては、機械一覧表示画面７１０に限らず、いずれの形態で一覧表示させてもよい。
【０２０２】
そして、バー表示７２３により稼働状態を経時変化に対応する表示を設けたが、バー表示７２３を設けず、単に色や図形、フラッシング表示のみなどとしてもよい。
【０２０３】
また、インストールして製造管理支援システム１００を構築して説明したが、コンピュータを用いずあらかじめ各種構成が構築された専用機械を利用してもよい。
【０２０４】
また、各構成により表示される画面表示としてウエッブブラウザにより表示される表示画面として説明したが、各表示画面はウエッブブラウザによるものに限らず、いずれの方法により作成されるものでも対応できる。なお、ウエッブブラウザによれば、例えば管理者がＰＤＡ（Personal Digital Assistance）などの携帯通信端末を利用してインターネットなどから製造管理支援システム１００に接続して各表示画面を見るなどを可能とすることが容易となる。
【０２０５】
その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などに適宜変更できる。
【０２０６】
【発明の効果】
本発明によれば、製品を製造する動作を１サイクルとして繰り返す射出成形機毎の制御端末装置から運転状態情報を取得してヒストグラムを演算し、ヒストグラムの分布状態を判断して製品の良否を判断する。そして、この判断した結果を製品の良否に対応して異なる表示形態で表示手段に表示させる。
このため、通常は自動運転される複数の射出成形機の運転状態を集約して認識することとなり、通常時は無人で自動運転される射出成形機で製造される製品の良否が容易に判断され、運転状態の管理が容易で、確実な射出成形品の製造が容易に得られる。
さらに、製品毎の運転状態情報が取得され、製品毎の良否判断が容易となる。
また、製造された製品の良否が一目瞭然に認識可能となり、簡単な構成で運転状態の容易な管理が得られる。
そして、製品の良否判断が運転状態情報に基づいて容易に判断可能となる。
また、製品の良否の判断された状況がヒストグラムのグラフ表示にて容易に認識可能で 、運転状態の管理が容易となる。
したがって、複数の射出成形機の稼働により製造される製品の状態が一括して確認可能で、複数の射出成形機でも運転状態を容易に管理できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施の形態における製造管理支援システムを示す概略構成図である。
【図２】 前記一実施の形態におけるセンタ管理端末装置を示すブロック図である。
【図３】 前記一実施の形態におけるセンタ管理端末装置で処理する情報を示す階層図である。
【図４】 前記一実施の形態におけるサーバ装置を示すブロック図である。
【図５】 前記一実施の形態におけるサーバ装置で処理する情報を示す階層図である。
【図６】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械一覧表示画面を示す概念図である。
【図７】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示されるグループ表示画面を示す概念図である。
【図８】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械詳細表示画面を示す概念図である。
【図９】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械画面表示画面を示す概念図である。
【図１０】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される品質モニタテーブル表示画面を示す概念図である。
【図１１】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示されるトレンドチャート表示画面を示す概念図である。
【図１２】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される相関係数表示画面を示す概念図である。
【図１３】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される分布関数表示画面を示す概念図である。
【図１４】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される射出成形条件表示画面を示す概念図である。
【図１５】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示されるログ情報表示画面を示す概念図である。
【図１６】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される日報表示画面を示す概念図である。
【図１７】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示されるメッセージ表示画面を示す概念図である。
【図１８】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示されるオリジナルデータ表示画面を示す概念図である。
【図１９】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される表示色設定表示画面を示す概念図である。
【図２０】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される相関係数グラフ表示画面を示す概念図である。
【図２１】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される計量等条件表示画面を示す概念図である。
【図２２】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される型等条件表示画面を示す概念図である。
【図２３】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示されるモニタ・管理条件表示画面を示す概念図である。
【図２４】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される樹脂ロット表示画面を示す概念図である。
【図２５】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示されるメニュー画面を示す概念図である。
【図２６】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械マスタ設定表示画面を示す概念図である。
【図２７】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される原料ライン設定表示画面を示す概念図である。
【図２８】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される樹脂設定表示画面を示す概念図である。
【図２９】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示されるメール情報設定表示画面を示す概念図である。
【図３０】 前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される用語設定表示画面を示す概念図である。
【図３１】 本発明の他の実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械一覧表示画面を示す概念図である。
【符号の説明】
１００ 製造管理支援システム
２００ ネットワーク
３００ 射出成形機
４００ 制御端末装置
５００ サーバ装置としても機能し得る管理支援装置としてのセンタ管理端末装置
５０１ａ 演算手段としてのセンタ演算手段
５０１ｂ 格納手段として機能するセンタ記憶手段
５０２ 製造予定設定手段あるいは分布範囲設定手段として機能するセンタ端末入力手段
５０３ 表示手段としてのセンタ端末表示手段
５２０ 機械情報取得手段
５４０ 良否判断手段としてのデータ演算手段
５４１ 生産達成率演算手段
５４３ 演算手段としての分布関数演算手段
５５０ 表示制御手段
６００ サーバ装置
６０３ｂ 格納手段としても機能するサーバ記憶手段
７１０ 機械一覧表示画面
７１６ｅ バー表示
７３０ 製造予定設定手段として機能する機械詳細表示画面
７６０ 分布範囲設定手段として機能するトレンドチャート表示画面
７８０ 分布範囲設定手段として機能する分布関数表示画面

Claims (15)

1. 製品を製造する動作を１サイクルとして繰り返す射出成形機毎に設けられ前記射出成形機の運転状態に関する運転状態情報を取得して前記射出成形機の運転状態を制御する制御端末装置から、前記射出成形機の１サイクル毎に前記運転状態情報を取得する機械情報取得手段と、
   この機械情報取得手段にて取得した前記運転状態情報に基づいてヒストグラムを演算する演算手段と、
   前記運転状態情報の分布範囲を設定する分布範囲設定手段と、
   前記演算手段にて得られたヒストグラムの分布状態を、前記分布範囲設定手段にて設定された分布範囲内の前記運転状態情報を前記射出成形機で生じた際に製造された前記製品を良品と判断することにより前記製品の良否の判断をする良否判断手段と、
   この良否判断手段にて判断した結果を前記製品の良否に対応して異なる表示形態で表示手段に表示させる制御をする前記表示制御手段と、を具備し、
   前記表示制御手段は、前記射出成形機毎の運転状態を表示する複数のセクションが一覧表示された機械一覧表示画面を前記表示手段に表示させる制御をするとともに、前記セクションを選択する旨の入力操作により、選択されたセクションに対応する前記射出成形機の運転状態を表示する機械詳細表示画面を前記表示手段に表示させる制御をし、前記機械詳細表示画面に設けられたコマンドボタンが入力操作されると、前記演算手段にて演算されたヒストグラムを表示手段にグラフ表示させるグラフ表示領域と前記ヒストグラムで表示させる運転状態情報の分布関数を前記演算手段で演算させる項目を設定するボックスと射出成形のサイクルの範囲を設定するボックスとを有した表示画面を前記表示手段に画面表示させる制御をする
   ことを特徴とした管理支援装置。
2. 請求項１に記載の管理支援装置において、
   前記表示制御手段は、前記良否判断手段にて判断した結果を前記製品の良否に対応して異なる色で前記表示手段に表示させる制御をする
   ことを特徴とした管理支援装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の管理支援装置において、
   前記機械情報取得手段は、前記運転状態情報をこの運転状態情報が前記射出成形機から生じた際の日時に関する時間情報とともに取得し、
   前記演算手段は、前記時間情報に基づいて所定期間のヒストグラムを演算可能である
   ことを特徴とした管理支援装置。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の管理支援装置において、
   前記機械情報取得手段は、前記運転状態情報をこの運転状態情報が前記射出成形機から生じた際の日時に関する時間情報とともに取得し、
   前記表示制御手段は、前記時間情報に基づいて所定期間のヒストグラムをグラフ表示させる制御が可能である
   ことを特徴とした管理支援装置。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の管理支援装置において、
   前記良否判断手段にて判断した結果に基づいて前記制御端末装置の制御の内容が変更設定されたことを履歴情報として格納する格納手段を具備した
   ことを特徴とした管理支援装置。
6. 請求項５に記載の管理支援装置において、
   前記表示制御手段は、前記履歴情報を前記射出成形機の運転状態と異なる表示形態で前記表示手段に表示させる
   ことを特徴とした管理支援装置。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の管理支援装置において、
   製造必要数量を設定する製造予定設定手段と、
   制御端末装置から取得した最新の運転状態情報に基づく良品と判断された前記製品の数量の前記製造必要数量に対する割合を演算して達成率を生成する演算手段と、を具備した
   ことを特徴とした管理支援装置。
8. 請求項７に記載の管理支援装置において、
   製造予定設定手段は、製造完了予定日時を設定可能で、
   日時を計時する計時手段と、
   この計時手段にて計時する日時に基づいて、前記演算手段にて生成した達成率を、製造開始日時から前記製造完了予定日時までの時間における割合として表示手段にバー表示させる表示制御手段と、を具備した
   ことを特徴とした管理支援装置。
9. 請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の管理支援装置と、
   ネットワークを介して前記管理支援装置と送受信可能に接続され、前記射出成形機毎に設けられ前記射出成形機の運転状態に関する運転状態情報を取得して前記射出成形機の運転状態を制御する制御端末装置と、
   を具備したことを特徴とした管理支援システム。
10. 請求項９に記載の管理支援システムにおいて、
    ネットワークを介して前記管理支援装置と送受信可能に接続され、前記管理支援装置の動作を設定するサーバ装置を具備した
    ことを特徴とした管理支援システム。
11. 請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の管理支援装置と、
    ネットワークを介して前記管理支援装置と送受信可能に接続され、前記管理支援装置の動作を設定するサーバ装置と、
    を具備したことを特徴とした管理支援システム。
12. 請求項１０または請求項１１に記載の管理支援システムにおいて、
    前記サーバ装置は、計時する計時手段を備え、前記制御端末装置および前記管理支援装置のうちの少なくともいずれか一方において計時する時間と合わせる処理をする
    ことを特徴とした管理支援システム。
13. 演算手段により、製品を製造する動作を１サイクルとして繰り返す射出成形機毎に設けられ前記射出成形機の運転状態に関する運転状態情報を取得して前記射出成形機の運転状態を制御する制御端末装置から、前記射出成形機の１サイクル毎に前記運転状態情報を取得し、
    この取得した運転状態情報に基づいてヒストグラムを演算し、
    この演算により得られたヒストグラムの分布状態を、前記分布範囲設定手段にて設定された分布範囲内の前記運転状態情報を前記射出成形機で生じた際に製造された前記製品を良品と判断することにより前記製品の良否を判断し、
    前記射出成形機毎の運転状態を表示する複数のセクションが一覧表示された機械一覧表示画面を表示手段に表示させる制御をするとともに、前記セクションを選択する旨の入力操作により、選択されたセクションに対応する前記射出成形機の運転状態を表示する機械詳細表示画面を前記表示手段に表示させる制御をし、前記機械詳細表示画面に設けられた コマンドボタンが入力操作されると、前記演算手段にて演算されたヒストグラムを表示手段にグラフ表示させるグラフ表示領域と前記ヒストグラムで表示させる運転状態情報の分布関数を前記演算手段で演算させる項目を設定するボックスと射出成形のサイクルの範囲を設定するボックスとを有した表示画面を前記表示手段に画面表示させる制御をする
    ことを特徴とする管理支援方法。
14. 請求項１３に記載の管理支援方法を演算手段に実行させる
    ことを特徴とした管理支援プログラム。
15. 請求項１４に記載の管理支援プログラムが演算手段にて読取可能に記録された
    ことを特徴とした管理支援プログラムを記録した記録媒体。

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