JP4043876B2

JP4043876B2 - Flooring

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Publication number: JP4043876B2
Application number: JP2002211686A
Authority: JP
Inventors: 誠二柳村; 康夫中井
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-07-19
Filing date: 2002-07-19
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2022-07-19
Also published as: JP2004052374A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の床面などに用いられる溝部、面取部を有する床材に関し、さらに詳しくは、視覚的に立体感を強調することができる意匠性に優れた溝部や面取部を有する床材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、たとえば、１尺×６尺の矩形状の平坦な木質系基材の表面に、小割の突板を寄せ木状に組み付けた絵柄を印刷により形成した化粧シートを貼着し、所定寸法に裁断して後に絵柄の突板同士の接合境界線に沿って木質系基材に底部が位置する横断面形状がＶ字状やＵ字状等の溝部を切削加工により形成し、必要に応じて前記溝部に透明塗料や着色塗料を塗布した床材が意匠性や耐水性に優れる等の理由から多用されている。
【０００３】
しかし、上記した床材は木質系基材の表面に小割の突板を寄せ木状に組み付けて突板同士の接合境界線に沿って切削加工により溝部等を設けた床材に比べると、化粧シート面が平坦であるが故に床材自体が平面的に見えると共に溝部についても立体感（奥行き感）という点で不満の残るものであり、この改善が要望された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記要望に応えるためになされたものであって、立体感（奥行き感）のある溝部とすることにより、立体感（奥行き感）のある意匠性に優れた床材を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、木質系基材の一方の面に溝部を形成し、前記溝部ないし前記溝部の一部を除いた前記一方の面の表出面に化粧シートを貼着した床材において、前記化粧シートには前記溝部毎の両側に前記溝部の両肩部端縁から前記溝部を挟んで互いに乖離する方向へ濃色から淡色へ連続的に変化する帯状階調柄が形成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の床材において、前記帯状階調柄のそれぞれの幅が前記溝部の幅の１倍〜５倍であることを特徴とするものである。
【０００７】
上記請求項１、２のいずれかに記載の構成とすることにより、視覚的に立体感（奥行き感）のある溝部とすることができ、立体感（奥行き感）のある意匠性に優れた床材とすることができる。また、溝部の幅は床材のサイズや意匠等を勘案して適宜決められるべきものであり、当然のことであるが帯状階調柄の幅についても意匠性を勘案して前記溝部との関係から適宜決められるべきものであるが、前記帯状階調柄の幅は概ね前記溝部の幅の１／２〜１０倍、より好ましくは１〜５倍である。
【０００８】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１、２のいずれかに記載の床材において、前記溝部が等間隔に複数本設けた直線状の縦溝部と、該縦溝部と直交する方向に設けた横溝部とからなり、前記縦溝部を介して隣接する前記横溝部が一致しないように設けられていることを特徴とするものである。このように構成することにより、あたかも小割の突板を寄せ木状に組み付けたような意匠とすることができ、高級感のある床材とすることができる。
【０００９】
また、請求項４記載の本発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の床材において、前記化粧シートの表面に電離放射線硬化型樹脂により形成された表面保護層が設けられていることを特徴とするものである。このように構成することにより、耐摩性、耐衝撃性、耐汚染性、耐擦傷性等の物性に優れた床材とすることができる。
【００１０】
また、請求項５記載の本発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の床材において、表面に電離放射線硬化型樹脂により形成された表面保護層が設けられていることを特徴とするものである。このように構成することにより、耐摩性、耐衝撃性、耐汚染性、耐擦傷性等の物性に優れると共に、特に溝部の耐水性においても優れた床材とすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳しく説明する。
図１は本発明にかかる床材の第１実施形態を概略的に示す斜視図、図２は図１の要部拡大斜視図、図３は本発明にかかる床材の第２実施形態を示す図２に対応する図、図４は本発明にかかる床材に用いる化粧シートの他の態様を示す要部拡大平面図、図５は本発明にかかる床材に用いる化粧シートのさらに他の態様を示す要部拡大平面図であり、図中の１は床材、２は木質系基材、３，３’，３”，３’’’は化粧シート、１０，１０’は溝部、１０”は溝予定部、１１は溝部の肩部端縁、３０は帯状階調柄、３１は木目柄、３２は溝予定部ベタ柄、３３は溝予定部帯状階調柄をそれぞれ示す。
【００１２】
図１は本発明にかかる床材の一実施例を概略的に示す斜視図であって、床材１は木質系基材２の表面に化粧シート３を貼着し、該化粧シート３側から切削加工により前記木質系基材２にその最深部が位置する断面Ｖ字状溝部１０を設けたものであって、前記化粧シート３には前記断面Ｖ字状溝部１０の両側に帯状階調柄３０と該帯状階調柄３０以外の部分に木目柄３１等の絵柄が印刷により形成されているものである。
【００１３】
図２は図１の要部拡大斜視図であって、前記帯状階調柄３０は前記断面Ｖ字状溝部１０の両肩部端縁１１から前記断面Ｖ字状溝部１０を挟んで互いに乖離する方向へ濃色から淡色へ連続的に変化するように構成され、図１、２においては示されてはいないが、前記帯状階調柄３０は前記断面Ｖ字状溝部１０から一番遠い領域の明度および／ないし彩度が前記帯状階調柄３０と隣接する木目柄３１等の絵柄の明度および／ないし彩度とほぼ一致するように構成されている。
【００１４】
図３は本発明にかかる床材の第２実施形態を示す図２に対応する図であって、床材１’は木質系基材２の一方の面に形成された断面Ｖ字状溝部の両肩部端縁を化粧シート３’で被覆した断面略Ｖ字状溝部１０’を有するように構成したものであって、これ以外は図２に示す第１実施形態の化粧シート３と同様に前記化粧シート３’には前記断面略Ｖ字状溝部１０’の両側に帯状階調柄３０と該帯状階調柄３０以外の部分に木目柄３１等の絵柄が印刷により形成され、前記帯状階調柄３０は前記断面略Ｖ字状溝部１０’の両肩部端縁１１から前記断面略Ｖ字状溝部１０’を挟んで互いに乖離する方向へ濃色から淡色へ連続的に変化するように構成され、図示はしないが前記帯状階調柄３０は前記断面略Ｖ字状溝部１０’から一番遠い領域の明度および／ないし彩度が前記帯状階調柄３０と隣接する木目柄３１等の絵柄の明度および／ないし彩度とほぼ一致するように構成されている。このように構成した第２実施形態の床材１’は第１実施形態の床材１に比べて溝部に外圧が加わっても化粧シートを木質系基材２からより剥離し難いものとすることができる。
【００１５】
このような帯状階調柄３０を有する床材１、１’は視覚的に立体感（奥行き感）のある溝部１０、１０’とすることができ、立体感（奥行き感）のある意匠性に優れた床材とすることができる。前記溝部１０、１０’は意匠性のさらなる向上や耐水性を持たせる目的で必要に応じて透明塗料や着色塗料を塗布してもよいものである。また、溝部１０、１０’の幅は床材のサイズや意匠等を勘案して適宜決められるべきものであり、その結果、帯状階調柄の幅についても意匠性を勘案して前記溝部１０、１０’の幅との関係から適宜決められるべきものであるが、種々の試作品から判断すると前記帯状階調柄３０の幅は概ね前記溝部１０、１０’の幅の１／２〜１０倍、より好ましくは１〜５倍である。
【００１６】
図４は本発明にかかる床材に用いる化粧シートの他の態様を示す要部拡大平面図であって、化粧シート３”は床材とした時に溝部１０、１０’（図２、３参照）に位置する溝予定部１０”が該溝予定部１０” に隣接して両側に形成された帯状階調柄３０の前記溝予定部１０”と隣接する濃色と同じかないしはそれより濃い濃色の溝予定部ベタ柄３２が印刷により形成されたものである。
【００１７】
また、図５は本発明にかかる床材に用いる化粧シートのさらに他の態様を示す要部拡大平面図であって、化粧シート３’’’は床材とした時に溝部１０、１０’（図２、３参照）に位置する溝予定部１０”が前記溝予定部１０”に隣接して両側に形成された帯状階調柄３０の前記溝予定部１０”と隣接する濃色から前記溝予定部１０”の図５上で左右方向の中心部へ向かってさらに濃色へ連続的に変化する溝予定部帯状階調柄３３が印刷により形成されたものである。
【００１８】
上記の図４、図５に示した化粧シート３”、３’’’を用いた床材とすることにより、図示はしないが帯状階調柄３０と溝部１０、１０’（図２、３参照）との巾方向の位置関係が多少ずれても意匠性を落とすことがなく、また、床材の生産性が向上するために好適である。特に、図４、図５に示した化粧シート３”、３’’’を図３に示した第２実施形態の床材１’に適用することにより、一層視覚的に立体感（奥行き感）のある溝部とすることができ、立体感（奥行き感）のより優れた床材とすることができる。
【００１９】
また、今までの説明においては、図１に示した第１実施形態の床材１のように溝部１０を一方向（縦方向）に設けた床材を例示したが、図示はしないがこの縦方向の溝部（縦溝部）１０と直交する方向（横方向）に横溝部を前記溝部（縦溝部）１０を介して隣接する前記横溝部が一致しないように設け、この横溝部についても図１〜５で説明した構成としてもよく、このように構成することにより、あたかも小割の突板を寄せ木状に組み付けたような意匠とすることができ、高級感のある床材とすることができる。また、図示はしないが図１に示した前記溝部（縦溝部）１０と平行な両端部あるいは前記溝部（縦溝部）１０と直交する両端部に床材１を床面に敷き詰めた際に溝部を形成するように面取り部を形成し、この面取り部についても図１〜５で説明した構成としてもよいものである。前記溝部（縦溝部）１０の本数は図１に示した２本に限ることはなく、床材のサイズや意匠性を勘案して適宜決められるべきものであり、前記横溝部の本数についても前記溝部（縦溝部）１０と同様である。また、前記溝部（縦溝部）１０の形状についても断面Ｖ字状に限ることはなく、Ｕ字状等の床材に設けられる周知の断面形状を適宜採ることができ、前記横溝部の断面形状についても前記溝部（縦溝部）１０と同様である。
【００２０】
次に、本発明の床材を構成する材料について説明する。
まず、床材１を構成する木質系基材２としては、中密度繊維板、高密度繊維板、合板、パーチクルボード等の１種ないし２種以上を貼合したものを用いることができ、通常は木質系基材２の一側部には雌実が設けられ、他側部には雌実と嵌合し得る雄実が設けられるものである。
【００２１】
次に、床材１を構成する化粧シート３、３’、３”、３’’’について説明する。
前記化粧シート３、３’、３”、３’’’に用いる基材シートとしては、上記した平面部帯状階調柄３０や木目柄３１等の絵柄が印刷により形成可能なものであれば特に限定されるものではないが、例示するならば、薄紙，上質紙，クラフト紙，和紙，チタン紙，樹脂含浸紙，紙間強化紙等の紙、木質繊維，ガラス繊維，石綿，ポリエステル繊維，ビニロン繊維，レーヨン繊維等の繊維からなる織布や不織布、あるいは、ポリオレフィン，ポリエステル，ポリアクリル，ポリアミド，ポリウレタン，ポリスチレン，ＡＢＳ等の合成樹脂製シートなどの１種ないし２種以上の積層体を用いることができる。また、上記した基材シートは必要に応じて顔料等を添加して着色してもよいし、必要な面にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の適宜の易接着処理を施してもよいものである。また、合成樹脂製シートは無延伸の状態、あるいは、一軸ないし二軸方向に延伸した状態のいずれの状態のシートであってもよく、必要に応じて周知の酸化防止剤、光安定剤、紫外線防止剤、あるいは、難燃性を付与するための無機充填剤等の各種添加剤を適宜添加することができる。
【００２２】
また、前記平面部帯状階調柄３０や木目柄３１等の絵柄の形成は、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等周知の印刷法によりインキにて形成され、このインキとしては印刷が施される前記基材シートの材質により適宜ビヒクルを選択して用いればよいのであって、ビヒクルとしては、たとえば、塩素化ポリエチレン，塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等の１種ないし２種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものを用いることができるが、昨今の環境問題を考慮すると、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等の１種ないし２種以上混合した非塩素系のビヒクル、特にポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリアミド系樹脂等の１種ないし２種以上混合したものが好適である。また、絵柄としては、木目柄３１に限るものではなく、石目柄、布目柄、皮紋柄、幾何学図形、文字、記号、あるいは、全面ベタ等の絵柄である。
【００２３】
また、前記化粧シート３、３’、３”、３’’’には、エンボス加工等により凹凸模様を必要に応じて設けることができ、凹凸模様を設けることにより一層意匠性を向上させることができる。この凹凸模様としては、たとえば、木目柄等の導管部に設けられる導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチュア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等である。
【００２４】
また、前記化粧シート３、３’、３”、３’’’には、通常、前記化粧シート３、３’、３”、３’’’の最表面に表面保護層が設けられる。この表面保護層を形成する樹脂としては、たとえば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エステル系樹脂、あるいは、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリブテン，ポリブタジエン，ポリイソプレン等のポリオレフィンの１種ないしエチレン，プロピレン，ブテン，ブタジエン，イソプレン等のオレフィンの２種以上の共重合体、あるいは、炭素数が４以上のαオレフィンの共重合体（線状低密度ポリエチレン）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、あるいは、これらの１種ないしそれ以上からなる混合樹脂等を挙げることができる。そして、この表面保護層の形成方法としては、たとえば、上記樹脂を溶液化するなり、加熱溶融するなりして、グラビア印刷法、ロールコート法、あるいは、押出し塗布法等の周知の塗布手段を適宜用いて塗布することにより形成することができるし、また、上記樹脂をフィルム化してドライラミネーション法等の周知の積層法で積層することにより形成することができる。
【００２５】
しかしながら、表面保護層を形成するより好ましい樹脂としては電離放射線硬化型樹脂である。この理由としては、表面硬度が硬く、かつ、生産性に優れるためである。電離放射線硬化型樹脂とは、電離放射線を照射することにより架橋重合反応を起こし３次元の高分子構造に変化する樹脂である。電離放射線は、電磁波または荷電粒子線のうち分子を重合、架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等がある。通常は紫外線や電子線が用いられ、紫外線としては超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては、通常１９００〜３８００Åの波長域が主として用いられる。また、電子線としてはコックロフトワルトン型、バンデクラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用い、１００〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーをもつ電子を照射するものを使用できる。
【００２６】
電離放射線硬化型樹脂としては、分子中に、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、又はエポキシ基等のカチオン重合性官能基を有する単量体、プレポリマー又はポリマー（以下、これらを総称して化合物と呼称する）からなる。これら単量体、プレポリマー、及び、ポリマーは単体で用いるか、あるいは、複数種混合して用いる。なお、本明細書で（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタアクリレートの意味で用いる。
【００２７】
ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。このプレポリマーは、通常、分子量が１００００程度以下のものが用いられる。分子量が１００００を超えると硬化した樹脂層の耐擦傷性、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性等の表面物性が不足する。上記のアクリレートとメタアクリレートは共用し得るが、電離放射線での架橋硬化速度という点ではアクリレートの方が速いため、高速度、短時間で能率よく硬化させるという目的ではアクリレートの方が有利である。
【００２８】
また、カチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂等のエポキシ系樹脂、脂肪族系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル、ウレタン系ビニルエーテル、エステル系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂、環状エーテル化合物、スピロ化合物等のプレポリマーが挙げられる。
【００２９】
電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、増感剤として光重合開始剤を添加することができる。ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイト、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等を単独ないし混合して用いることができる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等を単独ないし混合物として用いることができる。なお、これら光重合開始剤の添加量は、一般に電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部程度である。また、電離放射線硬化型樹脂で表面保護層を形成する方法としては、たとえば、電離放射線硬化型樹脂を溶液化し、グラビアコート法、ロールコート法等の周知の塗布法で塗布することにより形成することができる。塗布量としては、固形分として概ね５〜３０ｇ／ｍ²が適当であり、より好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ²である。
【００３０】
また、電離放射線硬化型樹脂から形成された表面保護層に、より一層耐擦傷性、耐摩耗性を付与する場合には、粉末状の酸化アルミニウム、炭化珪素、二酸化珪素、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、マグネシウムパイロボレート、酸化亜鉛、窒化珪素、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化鉄、窒化硼素、ダイアモンド、金剛砂、ガラス繊維等の研磨材を加えることにより達成することができる。この研磨材の電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対する割合は１〜８０重量部が適当である。
【００３１】
本発明の床材１は、今までは、表面保護層を化粧シート３、３’、３”、３’’’の表面に設けることで説明してきたが、表面保護層の形成方法はこれに限るものではなく、たとえば、木質系基材２に表面保護層を設けない化粧３、３’、３”、３’’’を貼着し、切削加工により溝部を設け、その後に表面にロールコート法等の周知の塗布方法で塗布して形成してもよいものである。このような方法で表面保護層を形成することにより、溝部も表面保護層で覆われることになり、一層溝部の耐水性等の物性を向上させることができる。
【００３２】
また、木質系基材２に化粧シート３、３’、３”、３’’’を貼着する接着剤としては、化粧シート３、３’、３”、３’’’の接着剤と当接する面の材質により適宜選択する必要があるが、概ね酢酸ビニル系樹脂、尿素系樹脂、ウレタン系樹脂等の周知も接着剤から選択して用いればよいものである。
【００３３】
【発明の効果】
以上縷々説明したように、本発明は視覚的に立体感（奥行き感）のある溝部とすることができ、これにより立体感（奥行き感）のある意匠性に優れた床材とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる床材の一実施例を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１の要部拡大斜視図である。
【図３】本発明にかかる床材の第２実施形態を示す図２に対応する図である。
【図４】本発明にかかる床材に用いる化粧シートの他の態様を示す要部拡大平面図である。
【図５】本発明にかかる床材に用いる化粧シートのさらに他の態様を示す要部拡大平面図である。
【符号の説明】
１、１’ 床材
２木質系基材
３，３’，３”，３’’’ 化粧シート
１０、１０’ 溝部
１０” 溝予定部
１１溝部の肩部端縁
３０帯状階調柄
３１木目柄
３２溝予定部ベタ柄
３３溝予定部帯状階調柄[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flooring material having a groove part and a chamfering part used for a floor surface of a house and the like, and more specifically, a groove part and a chamfering part excellent in design that can visually enhance a three-dimensional effect. It is related with the flooring which has.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, a decorative sheet formed by printing a pattern in which a small veneer is assembled in a wooden pattern is pasted on the surface of a flat wooden base material of a 1 × 6 size rectangular shape, and cut into a predetermined size Then, a groove portion having a V-shaped or U-shaped cross section where the bottom portion is located on the wooden base material is formed by cutting along the joining boundary line between the projecting plates of the pattern, and the groove portion as necessary. A flooring material coated with a transparent paint or a colored paint is frequently used for reasons such as excellent design and water resistance.
[0003]
However, the floor material described above is a decorative sheet surface compared to a floor material in which a small veneer is assembled on the surface of a wood-based substrate and a groove or the like is provided by cutting along the boundary line between the veneers. Since the flooring is flat, the flooring itself looks flat and the groove part is still unsatisfactory in terms of three-dimensional feeling (feeling of depth), and this improvement has been desired.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention has been made in order to meet the above-described demand, and provides a flooring material having a three-dimensional effect (depth feeling) and an excellent design with a three-dimensional effect (depth feeling). That is.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the inventors of the present invention according to claim 1, the groove part is formed on one surface of the wooden base material, and the groove part or the one part excluding the groove part is removed. in the flooring decorative sheet was adhered to exposed surface of the surface, the decorative the seat pale from dark in the direction of divergence each other across the groove from both shoulders edge of the groove on both sides of said each groove A band-like gradation pattern that changes continuously is formed.
[0006]
The present invention according to claim 2 is characterized in that, in the flooring according to claim 1, the width of each of the strip-like gradation patterns is 1 to 5 times the width of the groove. .
[0007]
By adopting the structure according to any one of claims 1 and 2, a floor portion having a visually three-dimensional feeling (depth feeling) and having a three-dimensional feeling (depth feeling) and excellent design can be obtained. It can be a material. In addition, the width of the groove portion should be appropriately determined in consideration of the size of the flooring material, the design, etc., and it is natural that the width of the belt-like gradation pattern is also related to the groove portion in consideration of the design. However, the width of the strip-like gradation pattern is approximately 1/2 to 10 times, more preferably 1 to 5 times the width of the groove.
[0008]
Moreover, the present invention according to claim 3 is the flooring according to any one of claims 1 and 2, wherein the groove portion is provided with a plurality of straight groove portions at equal intervals, and a direction perpendicular to the groove portion. It is characterized by being provided so that the said horizontal groove part which adjoins via the said vertical groove part does not correspond. By configuring in this way, it is possible to make a design as if a small protruding plate is assembled in a parquet shape, and a flooring with a high-class feeling can be obtained.
[0009]
In the flooring material according to any one of claims 1 to 3, the present invention described in claim 4 is provided with a surface protective layer formed of an ionizing radiation curable resin on the surface of the decorative sheet. It is characterized by. By comprising in this way, it can be set as the floor material excellent in physical properties, such as abrasion resistance, impact resistance, stain resistance, and abrasion resistance.
[0010]
The present invention according to claim 5 is characterized in that in the flooring material according to any one of claims 1 to 3, a surface protective layer formed of an ionizing radiation curable resin is provided on the surface. Is. By comprising in this way, it can be set as the flooring which was excellent in physical properties, such as abrasion resistance, impact resistance, stain resistance, and abrasion resistance, and also excellent in the water resistance of a groove part especially.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a first embodiment of a flooring according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged perspective view of an essential part of FIG. 1, and FIG. 3 shows a second embodiment of the flooring according to the present invention. FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 2, FIG. 4 is an enlarged plan view of a main part showing another aspect of the decorative sheet used for the flooring according to the present invention, and FIG. 5 shows still another aspect of the decorative sheet used for the flooring according to the present invention. 1 is a flooring material, 2 is a wood base material, 3, 3 ′, 3 ″, 3 ′ ″ are decorative sheets, 10 and 10 ′ are groove portions, 10 ″. Indicates a groove end portion, 11 indicates a shoulder edge of the groove portion, 30 indicates a belt-like gradation pattern, 31 indicates a wood grain pattern, 32 indicates a solid groove portion pattern, and 33 indicates a groove predetermined portion belt-like gradation pattern.
[0012]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing an embodiment of a flooring according to the present invention, in which a flooring 1 has a decorative sheet 3 attached to the surface of a wood-based base material 2, and the decorative sheet 3 is viewed from the side. The wood base material 2 is provided with a cross-sectional V-shaped groove 10 in which the deepest portion is located by cutting, and the decorative sheet 3 has a strip-like gradation pattern on both sides of the cross-sectional V-shaped groove 10. A pattern such as a grain pattern 31 is formed by printing on a portion other than 30 and the belt-like gradation pattern 30.
[0013]
FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part of FIG. 1, and the band-like gradation pattern 30 is separated from both shoulder edge edges 11 of the V-shaped groove section 10 across the V-shaped groove section 10. Although it is configured to continuously change from a dark color to a light color in the direction, although not shown in FIGS. 1 and 2, the belt-like gradation pattern 30 is the region farthest from the V-shaped groove 10 in cross section. The lightness and / or saturation is configured to substantially match the lightness and / or saturation of the pattern such as the wood grain pattern 31 adjacent to the belt-like gradation pattern 30.
[0014]
FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2 showing a second embodiment of the flooring according to the present invention, in which the flooring 1 ′ has a V-shaped groove section formed on one surface of the wooden base material 2. The shoulder edge is configured to have a substantially V-shaped cross-sectional groove portion 10 'covered with a decorative sheet 3', and other than this, like the decorative sheet 3 of the first embodiment shown in FIG. The decorative sheet 3 ′ is formed by printing a strip-like gradation pattern 30 on both sides of the substantially V-shaped groove portion 10 ′ and a pattern such as a wood grain pattern 31 on portions other than the belt-like gradation pattern 30. The texture 30 is continuously changed from a dark color to a light color in a direction deviating from the both edge portions 11 of the shoulder portion 11 ′ of the substantially V-shaped groove portion 10 ′ across the substantially V-shaped groove portion 10 ′. Although not shown, the band-like gradation pattern 30 has brightness and / or brightness of a region farthest from the groove portion 10 ′ having a substantially V-shaped cross section. Is configured to chroma substantially coincides with the lightness and / or saturation of the picture, such as a grain pattern 31 adjacent to the strip gradation pattern 30. The flooring material 1 ′ of the second embodiment configured as described above is less likely to peel the decorative sheet from the wooden base material 2 even when an external pressure is applied to the groove, as compared with the flooring material 1 of the first embodiment. Can do.
[0015]
The floor materials 1 and 1 ′ having such a band-like gradation pattern 30 can be visually formed into the groove portions 10 and 10 ′ having a three-dimensional feeling (depth feeling), and can be designed with a three-dimensional feeling (depth feeling). It can be an excellent flooring. The groove portions 10 and 10 'may be coated with a transparent paint or a colored paint as required for the purpose of further improving the design properties or imparting water resistance. Further, the width of the groove portions 10 and 10 'should be appropriately determined in consideration of the size and design of the flooring. As a result, the groove portion 10 and The width of the belt-like gradation pattern 30 is approximately 1/2 to 10 times the width of the groove portions 10 and 10 ′ when judged from various prototypes. More preferably, it is 1 to 5 times.
[0016]
FIG. 4 is an enlarged plan view of an essential part showing another aspect of the decorative sheet used for the flooring according to the present invention. The decorative sheet 3 ″ is a groove 10, 10 ′ when the flooring is used (see FIGS. 2 and 3). The planned groove portion 10 "located at the same position as the dark color adjacent to the planned groove portion 10" of the strip-shaped gradation pattern 30 formed on both sides adjacent to the planned groove portion 10 "or darker than that. A color groove planned portion solid pattern 32 is formed by printing.
[0017]
FIG. 5 is an enlarged plan view of a main part showing still another aspect of the decorative sheet used for the flooring according to the present invention. When the decorative sheet 3 ′ ″ is a flooring, the grooves 10, 10 ′ (FIG. 2 and 3), the planned groove portion 10 ″ located on both sides adjacent to the planned groove portion 10 ″ is adjacent to the planned groove portion 10 ″ of the strip-like gradation pattern 30, and the deep groove portion is planned from the dark color. In FIG. 5 of the portion 10 ″, a groove-scheduled band-like gradation pattern 33 that continuously changes to a darker color toward the center in the left-right direction is formed by printing.
[0018]
Although the floor material using the decorative sheets 3 ″, 3 ′ ″ shown in FIGS. 4 and 5 is used, the strip-like gradation pattern 30 and the grooves 10, 10 ′ (see FIGS. 2 and 3) are not shown. In particular, the decorative sheet 3 shown in FIG. 4 and FIG. By applying “3 ″” to the flooring 1 ′ of the second embodiment shown in FIG. 3, it is possible to make the groove portion more visually three-dimensional (depth), and three-dimensional (depth) (Feel) can be made a more excellent flooring.
[0019]
Further, in the description so far, the floor material in which the groove portion 10 is provided in one direction (vertical direction) like the floor material 1 of the first embodiment shown in FIG. 1 is illustrated. The horizontal groove portion is provided in a direction (lateral direction) orthogonal to the direction groove portion (vertical groove portion) 10 so that the adjacent horizontal groove portions do not coincide with each other via the groove portion (vertical groove portion) 10. The configuration described in 5 may be adopted. By configuring in this way, it is possible to obtain a design as if a small protruding plate is assembled in a parquet shape, and a flooring with a high-class feeling can be obtained. Although not shown, the groove portions are formed when the flooring 1 is spread on the floor surface at both end portions parallel to the groove portion (vertical groove portion) 10 shown in FIG. 1 or both end portions orthogonal to the groove portion (vertical groove portion) 10. A chamfered portion is formed so as to be formed, and this chamfered portion may also have the configuration described with reference to FIGS. The number of the groove portions (vertical groove portions) 10 is not limited to the two shown in FIG. 1 and should be appropriately determined in consideration of the size and design of the flooring, and the number of the lateral groove portions is also described above. This is the same as the groove (vertical groove) 10. Further, the shape of the groove (vertical groove) 10 is not limited to a V-shaped cross section, and a well-known cross-sectional shape provided on a flooring material such as a U-shape can be taken as appropriate. The cross-sectional shape of the horizontal groove Is the same as the groove (vertical groove) 10.
[0020]
Next, the material which comprises the flooring of this invention is demonstrated.
First, as the wood base material 2 constituting the flooring 1, one or two or more kinds of medium density fiberboard, high density fiberboard, plywood, particle board and the like can be used. A female fruit is provided on one side of the woody base material 2, and a male fruit that can be fitted to the female fruit is provided on the other side.
[0021]
Next, the decorative sheets 3, 3 ′, 3 ″, 3 ′ ″ constituting the flooring 1 will be described.
As the base material sheet used for the decorative sheets 3, 3 ′, 3 ″, 3 ′ ″, in particular, as long as it is possible to form a pattern such as the above-described flat portion belt-like gradation pattern 30 or wood grain pattern 31 by printing. Examples include, but are not limited to, thin paper, fine paper, kraft paper, Japanese paper, titanium paper, resin-impregnated paper, paper reinforced paper, wood fiber, glass fiber, asbestos, polyester fiber, vinylon. Use one or more laminates such as woven fabrics and nonwoven fabrics made of fibers such as fibers and rayon fibers, or synthetic resin sheets such as polyolefin, polyester, polyacryl, polyamide, polyurethane, polystyrene, and ABS. In addition, the above-described base sheet may be colored by adding a pigment or the like as necessary, and the necessary surface may be appropriately subjected to corona discharge treatment, plasma treatment, ozone treatment, or the like. In addition, the synthetic resin sheet may be a non-stretched sheet or a sheet stretched in a uniaxial or biaxial direction. Accordingly, various additives such as known antioxidants, light stabilizers, ultraviolet light inhibitors, or inorganic fillers for imparting flame retardancy can be appropriately added.
[0022]
In addition, the pattern such as the flat band-shaped gradation pattern 30 and the wood grain pattern 31 is formed with ink by a known printing method such as gravure printing, offset printing, silk screen printing, and the ink is printed. The vehicle may be appropriately selected and used depending on the material of the base sheet, and examples of the vehicle include chlorinated polyolefins such as chlorinated polyethylene and chlorinated polypropylene, polyesters, polyurethanes composed of isocyanate and polyol, A mixture of one or more of acrylic, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, cellulose resin, polyamide resin, etc. is used, and pigments, solvents, various auxiliary agents, etc. are used in this mixture. In addition, ink can be used, but considering recent environmental problems, Non-chlorine vehicles mixed with one or more of polyurethanes such as esters, isocyanates and polyols, polyacrylic, polyvinyl acetate, cellulose resins, polyamide resins, etc., especially polyesters, polyurethanes comprising isocyanates and polyols, poly A mixture of one or more of acrylic and polyamide resins is preferred. In addition, the design is not limited to the wood grain design 31, but is a design such as a stone design, a fabric design, a crest design, a geometric figure, characters, symbols, or a solid pattern.
[0023]
Further, the decorative sheet 3, 3 ′, 3 ″, 3 ′ ″ can be provided with a concavo-convex pattern as needed by embossing or the like, and the design can be further improved by providing the concavo-convex pattern. Examples of the concavo-convex pattern include a conduit groove provided in a conduit portion such as a wood grain pattern, a stone plate surface unevenness, a cloth surface texture, a satin texture, a grain texture, a hairline, and a striated groove.
[0024]
The decorative sheets 3, 3 ′, 3 ″, 3 ′ ″ are usually provided with a surface protective layer on the outermost surface of the decorative sheets 3, 3 ′, 3 ″, 3 ′ ″. Examples of the resin for forming the surface protective layer include epoxy resins, acrylic resins, urethane resins, amide resins, ester resins, or polyolefins such as polyethylene, polypropylene, polybutene, polybutadiene, and polyisoprene. Copolymers of two or more kinds of olefins such as ethylene, propylene, butene, butadiene, isoprene, etc., or copolymers of α-olefins having 4 or more carbon atoms (linear low density polyethylene), ethylene-vinyl acetate copolymer Examples thereof include a polymer, an ethylene-vinyl alcohol copolymer, or a mixed resin composed of one or more of these. As a method for forming the surface protective layer, for example, the above resin is made into a solution, melted by heating, and a known coating means such as a gravure printing method, a roll coating method, or an extrusion coating method is appropriately used. It can be formed by coating using a resin, or can be formed by forming the resin into a film and laminating by a known laminating method such as a dry lamination method.
[0025]
However, a more preferable resin for forming the surface protective layer is an ionizing radiation curable resin. This is because the surface hardness is high and the productivity is excellent. An ionizing radiation curable resin is a resin that undergoes a cross-linking polymerization reaction upon irradiation with ionizing radiation and changes to a three-dimensional polymer structure. Ionizing radiation means an electromagnetic wave or charged particle beam having an energy quantum capable of polymerizing and crosslinking molecules, such as visible light, ultraviolet light (near ultraviolet light, vacuum ultraviolet light, etc.), X-ray, electron beam, ion beam, etc. is there. Usually, ultraviolet rays and electron beams are used. As the ultraviolet rays, light sources such as ultra-high pressure mercury lamps, high pressure mercury lamps, low pressure mercury lamps, carbon arc lamps, black light fluorescent lamps, and metal halide lamps can be used. As a wavelength of ultraviolet rays, a wavelength range of 1900 to 3800 mm is usually used. In addition, as an electron beam, various electron beam accelerators such as a cockroft Walton type, a vandecraft type, a resonant transformer type, an insulated core transformer type, a linear type, a dynamitron type, and a high frequency type are used. Preferably, those that irradiate with electrons having an energy of 100 to 300 keV can be used.
[0026]
Examples of the ionizing radiation curable resin include a monomer having a radically polymerizable unsaturated group such as (meth) acryloyl group, (meth) acryloyloxy group, or a cationically polymerizable functional group such as epoxy group in the molecule. It consists of a polymer or a polymer (hereinafter collectively referred to as a compound). These monomers, prepolymers, and polymers are used alone or in combination. In this specification, (meth) acrylate is used in the meaning of acrylate or methacrylate.
[0027]
Examples of the prepolymer having a radical polymerizable unsaturated group include polyester (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, melamine (meth) acrylate, triazine (meth) acrylate, and polyvinylpyrrolidone. This prepolymer usually has a molecular weight of about 10,000 or less. When the molecular weight exceeds 10,000, the cured resin layer has insufficient surface properties such as scratch resistance, abrasion resistance, chemical resistance, and heat resistance. Although the acrylate and methacrylate can be used in common, the acrylate is more advantageous for the purpose of curing efficiently at a high speed and in a short time because the acrylate is faster in terms of the crosslinking curing rate with ionizing radiation.
[0028]
Examples of the prepolymer having a cationic polymerizable functional group include epoxy resins such as bisphenol type epoxy resins, novolak type epoxy resins, and alicyclic epoxy resins, aliphatic vinyl ethers, aromatic vinyl ethers, urethane vinyl ethers, and esters. And vinyl ether resins such as vinyl ether, prepolymers such as cyclic ether compounds and spiro compounds.
[0029]
The ionizing radiation curable resin is sufficiently cured when irradiated with an electron beam. However, when it is cured by irradiation with ultraviolet rays, a photopolymerization initiator can be added as a sensitizer. As a photopolymerization initiator in the case of a resin system having a radically polymerizable unsaturated group, acetophenones, benzophenones, thioxanthones, benzoin, benzoin methyl ether, Michler benzoylbenzoate, Michler ketone, diphenyl sulfide, dibenzyl disulfide, Diethyl oxide, triphenylbiimidazole, isopropyl-N, N-dimethylaminobenzoate and the like can be used alone or in combination. In the case of a resin system having a cationic polymerizable functional group, an aromatic diazonium salt, an aromatic sulfonium salt, a metallocene compound, a benzoin sulfonic acid ester, a freeloxysulfoxonium diallyl iodosyl salt, etc. are used alone or as a mixture. be able to. In addition, generally the addition amount of these photoinitiators is about 0.1-10 weight part with respect to 100 weight part of ionizing radiation curable resins. Moreover, as a method of forming a surface protective layer with an ionizing radiation curable resin, for example, it is formed by dissolving an ionizing radiation curable resin and applying it by a known coating method such as a gravure coating method or a roll coating method. Can do. As a coating amount, about 5-30 g / m < ² > is suitable as solid content, More preferably, it is 15-25 g / m < ² >.
[0030]
In addition, in the case of further imparting scratch resistance and abrasion resistance to the surface protective layer formed from the ionizing radiation curable resin, powdered aluminum oxide, silicon carbide, silicon dioxide, calcium titanate, titanic acid This can be achieved by adding an abrasive such as barium, magnesium pyroborate, zinc oxide, silicon nitride, zirconium oxide, chromium oxide, iron oxide, boron nitride, diamond, gold sand and glass fiber. The ratio of this abrasive to 100 parts by weight of ionizing radiation curable resin is suitably 1 to 80 parts by weight.
[0031]
The flooring 1 of the present invention has been described so far by providing the surface protective layer on the surface of the decorative sheet 3, 3 ′, 3 ″, 3 ′ ″. It is not limited. For example, makeup 3, 3 ′, 3 ″, 3 ′ ″, which does not have a surface protective layer, is applied to the wood base material 2 and grooves are formed by cutting, followed by roll coating on the surface. It may be formed by coating by a known coating method such as a method. By forming the surface protective layer by such a method, the groove portion is also covered with the surface protective layer, and physical properties such as water resistance of the groove portion can be further improved.
[0032]
In addition, as an adhesive for adhering the decorative sheets 3, 3 ′, 3 ″, 3 ′ ″ to the wooden base material 2, the adhesives of the decorative sheets 3, 3 ′, 3 ″, 3 ′ ″ are used. Although it is necessary to select appropriately according to the material of the contact surface, generally well-known materials such as vinyl acetate resins, urea resins and urethane resins may be selected from adhesives.
[0033]
【The invention's effect】
As described above in detail, the present invention can provide a groove portion having a visually three-dimensional feeling (depth feeling), thereby providing a flooring material having a three-dimensional feeling (depth feeling) and excellent design. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing an embodiment of a flooring according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part of FIG.
FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2 showing a second embodiment of a flooring according to the present invention.
FIG. 4 is an enlarged plan view of a main part showing another aspect of the decorative sheet used for the flooring according to the present invention.
FIG. 5 is an enlarged plan view of a main part showing still another aspect of the decorative sheet used for the flooring according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1 'Flooring material 2 Wood type base material 3, 3', 3 ", 3 '''Decorative sheet 10, 10' Groove part 10" Groove planned part 11 Shoulder edge 30 of groove part Strip-like gradation pattern 31 Wood grain pattern 32 Planned groove solid pattern 33 Planned groove band-like gradation pattern

Claims

In the flooring in which a groove portion is formed on one surface of the wooden base material and a decorative sheet is attached to the exposed surface of the one surface excluding the groove portion or a part of the groove portion, the groove portion is provided on the decorative sheet. A flooring material in which strip-like gradation patterns that continuously change from a dark color to a light color are formed on both sides of each groove in a direction away from each other across the groove from both shoulder edges of the groove.

The flooring according to claim 1, wherein the width of each of the belt-like gradation patterns is 1 to 5 times the width of the groove.

It is composed of a straight vertical groove portion in which a plurality of the groove portions are provided at equal intervals, and a horizontal groove portion provided in a direction orthogonal to the vertical groove portion, and provided so that the adjacent horizontal groove portions do not coincide with each other via the vertical groove portion. The flooring material according to claim 1, wherein the flooring material is provided.

The flooring material according to any one of claims 1 to 3, wherein a surface protective layer formed of an ionizing radiation curable resin is provided on the surface of the decorative sheet.

The flooring material according to any one of claims 1 to 3, wherein a surface protective layer formed of an ionizing radiation curable resin is provided on the surface.