JP4372947B2

JP4372947B2 - Pseudo veneer decorative sheet and decorative material using this decorative sheet

Info

Publication number: JP4372947B2
Application number: JP2000051296A
Authority: JP
Inventors: 康夫中井
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-02-28
Filing date: 2000-02-28
Publication date: 2009-11-25
Anticipated expiration: 2020-02-28
Also published as: JP2001241163A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、擬似突板化粧シート、および、これを用いた擬似突板化粧材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、住宅の壁面や床面、あるいは、階段などに自然感や高級感を持たせる目的で、天然木をスライスした突板を木質系基材、石膏系基材、繊維セメント板、ＧＲＣ、コンクリート、あるいは、樹脂含浸紙等と貼合した突板化粧板が用いられている。しかし、突板は天然木をスライスしたものとはいうものの、天然木であることには変わりはなく、森林伐採による地球環境を破壊するといった問題や資源の枯渇による品薄問題、あるいは、これらに伴う価格の高騰などで、今までのようには住宅の壁面や床面などに今までのように安易には使用できない環境になってきている。
【０００３】
しかし、突板化粧板は、先にも記載したように自然感や高級感があるといったことから、根強い需要があることも事実であり、また、突板化粧板には突板化粧板故の問題、すなわち、経時的に反りや干割れが生じるといった問題も存在する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、突板化粧板を壁面や床面等に貼着したような見栄えのする擬似突板化粧シート及びこれを用いた擬似突板化粧材を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような課題を解決するために、請求項１記載の本発明は、等間隔に直線状の溝加工予定部を有すると共に、前記溝加工予定部と、前記溝加工予定部と直交する方向の繋ぎ部とにより区画形成される領域に木目柄が設けられた擬似突板化粧シートにおいて、前記溝加工予定部、前記繋ぎ部および前記木目柄が印刷形成され、前記溝加工予定部を介して隣接する前記繋ぎ部が互い違いに設けられると共に、少なくとも隣接する領域に設けられる木目柄が互いに異なる木目柄であって、前記溝加工予定部は前記溝加工予定部を介して隣接する前記溝加工予定部と前記繋ぎ部とにより区画形成される領域に設けられた木目柄同士における色相差、明度差、および／または、彩度差のいずれか又はすべてを連続的に変化させるように印刷されていることを特徴とするものである。また、請求項２記載の本発明は、等間隔に直線状の溝加工予定部を有すると共に、前記溝加工予定部と、前記溝加工予定部と直交する方向の繋ぎ部とにより区画形成される領域に木目柄が設けられた擬似突板化粧シートにおいて、前記溝加工予定部、前記繋ぎ部および前記木目柄が印刷形成され、前記溝加工予定部を介して隣接する前記繋ぎ部が互い違いに設けられると共に、少なくとも隣接する領域に設けられる木目柄が互いに異なる木目柄であって、前記溝加工予定部は前記溝加工予定部を介して隣接する前記溝加工予定部と前記繋ぎ部とにより区画形成される領域に設けられた木目柄同士における色相差、明度差、および／または、彩度差のいずれか又はすべての中間の色相差、明度差、および／または、彩度差で印刷されていることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項１、２のいずれかに記載の構成とすることにより、突板化粧板を壁面や床面、階段面等に貼着したような見栄えのする化粧シートを得ることができる。また、化粧シートを基材と貼合し、溝加工予定部に溝加工を施して化粧材とするときに、溝加工予定部と実際の溝加工部との位置が多少ずれて、溝加工予定部が該溝加工予定部を介して隣接するいずれの木目柄に入っても、違和感のないものとすることができる。
【０００７】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１、２のいずれかに記載の擬似突板化粧シートにおいて、前記溝加工予定部と前記繋ぎ部とにより区画形成される全ての領域は前記溝加工予定部と平行な方向が前記溝加工予定部と直交する方向より長くなるように構成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、特に溝加工予定部と直交する方向の端部の木目柄があたかも突板化粧板を貼着したようなイメージを与える化粧シートを得ることができる。
【０００８】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の擬似突板化粧シートにおいて、前記繋ぎ部の両端部がいずれも前記溝加工予定部に達していないことを特徴とするものである。このように構成することにより、溝加工予定部と実際の溝加工部との位置が多少ずれても、繋ぎ部が実際の溝加工部を越えて隣接する木目柄に入ることがない。
【０００９】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の擬似突板化粧シートにおいて、最表面に電離放射線硬化型樹脂により形成された表面保護層が設けられていることを特徴とするものである。このように構成することにより、耐スクラッチ性や耐磨耗性、耐汚染性等に優れた化粧シートとすることができ、床材用化粧材に特に好適な化粧シートとすることができる。
【００１０】
また、請求項６に記載の発明の突板もどき化粧材は、請求項１〜５のいずれかに記載の１枚の擬似突板化粧シートを基材の一方の面に貼合すると共に、前記擬似突板化粧シートの前記溝加工予定部に溝加工を施したことを特徴とするものである。このように構成することにより、擬似突板化粧材を用いた壁面や床面、あるいは、階段面などは、あたかも突板化粧板を貼着したような見栄えのするものとすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳しく説明する。
図１は本発明にかかる擬似突板化粧シートの一実施例を示す平面図、図２は本発明にかかる擬似突板化粧材の一実施例を示す斜視図であり、図中の１は擬似突板化粧シート、２は溝加工予定部、３は繋ぎ部、４は木目柄、10は擬似突板化粧材、11は基材、20はＶ溝加工部、21は雌実、22は雄実、40は秋材部、41は春材部をそれぞれ示す。
【００１２】
図１は本発明にかかる擬似突板化粧シートの一実施例を示す部分平面図であって、擬似突板化粧シート１は一枚のシートに等間隔に直線状の溝加工予定部２を有すと共に、前記溝加工予定部２と、前記溝加工予定部２と直交する方向の繋ぎ部３とにより区画形成される領域に秋材部40と春材部41の位置や形状が異なる木目柄４が設けられ、さらに前記溝加工予定部２を介して隣接する前記繋ぎ部３が互い違いに、かつ、前記繋ぎ部３の両端部がいずれも前記溝加工予定部２に達しないように設けられている。また、前記木目柄４が設けられる前記溝加工予定部２と前記繋ぎ部３とにより区画形成される全ての領域は前記溝加工予定部２と平行な方向が前記溝加工予定部２と直交する方向より長くなるように構成されている。
【００１３】
前記溝加工予定部２、前記繋ぎ部３、前記木目柄４は、通常は図１に示す擬似突板化粧シート１の前記溝加工予定部２と直交する方向に前記擬似突板化粧シート１よりも広幅で、かつ、前記溝加工予定部２と平行な方向に連続した長尺シートに絵柄やベタ柄の印刷をすることにより、また、導管溝といった凹凸模様を加熱プレスなどすることにより形成されるものであって、図１に示す擬似突板化粧シート１は、絵柄やベタ柄の印刷、また、導管溝といった凹凸模様が形成された広幅の長尺シートを図１に示すようにトリミングしたものである。
【００１４】
図１においては、説明上前記溝加工予定部２を３本の実線で明確に示したが、実際には前記溝加工予定部２は前記溝加工予定部２を介して隣接する前記溝加工予定部２と前記繋ぎ部３とにより区画形成される領域に設けられた木目柄４同士が連続性を持つような態様で印刷されている。この溝加工予定部２の連続性を持つように印刷された態様としては、前記溝加工予定部２を介して隣接する木目柄４同士における色相差、明度差、および／または、彩度差のいずれか又はすべてを連続的に変化させるように印刷された領域を持つ態様が一つの態様であり、また、別の態様としては、前記溝加工予定部２を介して隣接する木目柄４同士における色相差、明度差、および／または、彩度差のいずれか又はすべてのほぼ中間の色相差、明度差、および／または、彩度差で印刷された領域を持つ態様である。このように溝加工予定部２を構成することにより、実際の溝加工位置が前記溝加工予定部２から多少ずれて、前記溝加工予定部２が前記溝加工予定部２を介して隣接するいずれの木目柄に入っても、違和感のない木目柄とすることができる。
【００１５】
前記繋ぎ部３は突板化粧板同士の繋ぎ部を印刷により再現したものであって、前記繋ぎ部３はいずれも、その両端部が前記溝加工予定部２に達しないように形成されている。このように構成することにより、実際の溝加工位置が前記溝加工予定部２から多少ずれても、この繋ぎ部３が前記溝加工予定部２を介して隣接するいずれの木目柄４にも現れることはなく、違和感のない木目柄とすることができる。
【００１６】
次に、前記溝加工予定部２、前記繋ぎ部３、前記木目柄４を設けるシートとしては、少なくとも絵柄やベタ柄の印刷が可能なものであれは、特に限定されるものではないが、紙としては薄用紙が適当であり、また、合成樹脂製シートとしては、環境に優しいという観点で非ハロゲン系熱可塑性樹脂、たとえば、低密度ポリエチレン（線状低密度ポリエチレンを含む），中密度ポリエチレン，高密度ポリエチレン，エチレンαオレフィン共重合体，ホモポリプロピレン，ポリメチルペンテン，ポリブテン，エチレン−プロピレン共重合体，プロピレン−ブテン共重合体，エチレン−酢酸ビニル共重合体，エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、あるいは、これらの混合物等のオレフィン系熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体，ポリカーボネート，ポリアリレート等の熱可塑性エステル系樹脂、ポリメタアクリル酸メチル，ポリメタアクリル酸エチル，ポリアクリル酸エチル，ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系熱可塑性樹脂、ナイロン−６，ナイロン−66等のポリアミド系熱可塑性樹脂、あるいは、ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等の単独ないし２種以上の混合物からなるシートが適当である。また、前記合成樹脂製シートは無延伸の状態、あるいは、１軸ないし２軸方向に延伸した状態のいずれの状態のシートであってもよいし、また、透明シートに限ることはなく顔料等を添加した着色シートであっても構わない。また、前記合成樹脂製シートは該合成樹脂製シートを構成する熱可塑性樹脂に応じて、適宜周知の酸化防止剤、光安定剤、紫外線防止剤、あるいは、難燃性を付与するための無機充填剤等の各種添加剤を添加することができる。
【００１７】
また、前記溝加工予定部２、前記繋ぎ部３、前記木目柄４を設ける前記シートには、必要に応じて、一方の面ないし両方の面にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の易接着処理を施してもよい。
【００１８】
また、絵柄やベタ柄の印刷に用いるインキとしては、被印刷シートの材質により適宜樹脂系を選択すればよいが、ビヒクルとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等を１種ないし２種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものを用いることができが、環境問題を考慮すると、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等の１種ないし２種以上混合した非塩素系のビヒクルが適当であり、より好適にはポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリアミド系樹脂等の１種ないし２種以上混合したものである。
【００１９】
また、前記擬似突板化粧シート１は、壁面や床面などの用途により、その用途に要求される表面物性、たとえば、耐擦傷性、耐磨耗性、耐汚染性等を付与する必要があり、通常、前記擬似突板化粧シート１の最表面に表面保護層が設けられる。この表面保護層を形成する樹脂としては、たとえば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、あるいは、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリブテン，ポリブタジエン，ポリイソプレン等のポリオレフィンの１種ないしエチレン，プロピレン，ブテン，ブタジエン，イソプレン等のオレフィンの２種以上の共重合体、あるいは、炭素数が４以上のαオレフィンの共重合体（線状低密度ポリエチレン）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、あるいは、これらの１種ないしそれ以上からなる混合樹脂等を挙げることができる。また、表面保護層の形成方法としては、たとえば、前記樹脂を溶液化したもの、あるいは、加熱溶融したものを周知のグラビア印刷法、ロールコート法、あるいは、押し出し塗工法等の塗工手段を適宜用いて塗工するなり、あるいは、上記樹脂をフィルム化したものを周知のドライラミネーション法等で貼合することにより形成することができる。
【００２０】
ところで、前記擬似突板化粧シート１を床材用途に用いる場合にあっては、要求される表面物性が特に厳しく、前記表面保護層を電離放射線硬化型樹脂で形成するのが好適である。電離放射線硬化型樹脂とは、電離放射線を照射することにより架橋重合反応を起こし３次元の高分子構造に変化する樹脂である。電離放射線は、電磁波または荷電粒子線のうち分子を重合、架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等がある。通常は紫外線や電子線が用いられる。紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては、通常1900〜3800Åの波長域が主として用いられ、また、電子線源としては、コックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、或いは、直線型、ダイナミトロン型、高周波型灯の各種電子線加速器を用い、100 〜1000ＫｅＶ、好ましくは100 〜300 ＫｅＶのエネルギーをもつ電子を照射するものを使用できる。
【００２１】
前記電離放射線硬化型樹脂としては、分子中に、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、又はエポキシ基等のカチオン重合性官能基を有する単量体、プレポリマー又はポリマー（以下、これらを総称して化合物と呼称する）からなる。これら単量体、プレポリマー、及びポリマーは、単体で用いるか、或いは複数種混合して用いる。尚、本明細書で（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタアクリレートの意味で用いる。
【００２２】
ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。このプレポリマーは、通常、分子量が10000 程度以下のものが用いられる。分子量が10000 を超えると硬化した樹脂層の耐擦傷性、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性等の表面物性が不足する。上記のアクリレートとメタアクリレートは共用し得るが、電離放射線での架橋硬化速度という点ではアクリレートの方が速い為、高速度、短時間で能率よく硬化させるという目的ではアクリレートの方が有利である。
【００２３】
カチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂等のエポキシ系樹脂、脂肪族系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル、ウレタン系ビニルエーテル、エステル系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂、環状エーテル化合物、スピロ化合物等のプレポリマーが挙げられる。
【００２４】
ラジカル重合性不飽和基を有する単量体の例としては、（メタ）アクリレート化合物の単官能単量体として、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２エチルヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノエチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンテレフタレート等が挙げられる。
【００２５】
また、ラジカル重合性不飽和基を有する多官能単量体として、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノール−Ａ−ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンポリエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、トリス（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェ−ト等が挙げられる。
【００２６】
カチオン重合性官能基を有する単量体は、上記カチオン重合性官能基を有するプレポリマーの単量体を用いることができる。
【００２７】
上記の電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、増感剤として光重合開始剤を添加する。ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光重合開始剤は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイト、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等を単独又は混合して用いることができる。又、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等を単独又は混合物として用いることができる。尚、これら光重合開始剤の添加量は一般に、電離放射線硬化性樹脂100 重量部に対して、0.1 〜10重量部程度である。また、この電離放射線硬化性樹脂で保護層を形成する方法としては、たとえば、この電離放射線硬化性樹脂を溶液化し、グラビアコート法、ロールコート法等の周知の塗工法で塗工することにより形成することができる。この場合の塗工量としては、固形分として概ね５〜30ｇ／ｍ² が適当であり、より好ましくは15〜25ｇ／ｍ² である。
【００２８】
また、電離放射線硬化性樹脂から形成された表面保護層に、より一層耐擦傷性、耐磨耗性を付与する場合には、粉末状の酸化アルミニウム、炭化珪素、二酸化珪素、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、マグネシウムパイロボレート、酸化亜鉛、窒化珪素、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化鉄、窒化硼素、ダイアモンド、金剛砂、ガラス繊維等の研磨材を加えることにより達成することができる。この研磨材の電離放射線硬化性樹脂100 重量部に対する割合は１〜80重量部が適当である。
【００２９】
次に、図２は本発明にかかる擬似突板化粧材の一実施例を示す斜視図であって、擬似突板化粧材10は、図１で示した擬似突板化粧シート１を中密度繊維板、高密度繊維板、合板、パーチクルボード等の１種ないし２種以上を貼合した木質系などの基材11の一方の面に貼合すると共に、前記擬似突板化粧シート１の前記溝加工予定部２にＶ溝加工20を施すと共に、前記基材11の一側部には雌実21が設けられてあり、他側部には前記雌実21に嵌合し得る雄実22が設けられてある床材用化粧材である。
【００３０】
この擬似突板化粧材10は、通常、広幅状態の擬似突板化粧シートと広幅状態の基材とを貼合して後に、図２に示す寸法に裁断及びルーター等の切削加工機で擬似突板化粧シートの溝加工予定部にＶ溝加工を施すと共に側部に雌実、雄実加工を施すことにより作製されたものである。また、通常Ｖ溝部には、Ｖ溝部の耐水性等を向上させる目的で塗料が塗工される。なお、溝加工は例示したＶ溝に限るものではない。
【００３１】
【実施例】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
まず、擬似突板化粧シートについて説明する。
両面にコロナ放電処理を施した120 μｍのポリプロピレンフィルム〔三菱化学エムケーブイ（株）製〕の一方の面にアクリル−ウレタン樹脂〔アクリルポリオール100 重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を添加した樹脂〕溶液をグラビア塗工法で固形分が２ｇ／ｍ² となるように塗工して印刷用プライマー層を形成し、該プライマー層上にアクリル−ウレタン樹脂〔アクリルポリオール100 重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を添加した樹脂〕からなる印刷インキを用いてグラビア印刷法で印刷して溝加工予定部と繋ぎ部と木目柄とを形成した。その後、前記ポリプロピレンフィルムの他方の面に前記木目柄の導管部に対応するようにエンボス版で凹部を設け、その後、前記凹部にアクリル−ウレタン樹脂〔アクリルポリオール100 重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を添加した樹脂〕からなるワイピング印刷インキを充填して乾燥させると共に、その上にアクリル−ウレタン樹脂〔アクリルポリオール100 重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を添加した樹脂〕溶液をグラビア塗工法で固形分が２ｇ／ｍ² となるように塗工して保護層用プライマー層を形成し、その後に該プライマー層上に電離放射線硬化型樹脂〔大日精化工業製：ＥＢＦ−０４〕を固形分15ｇ／ｍ² となるようにロールコート法で塗工、乾燥させて、未硬化の電離放射線硬化型樹脂層を形成し、該未硬化の電離放射線硬化型樹脂層に酸素濃度200PPM以下の環境下で電子線（175KeV、5Mrad ）を照射して硬化させて表面保護層を形成することにより本発明の擬似突板化粧シートを得た。
【００３２】
次に、擬似突板化粧材について説明する。
３mm厚さの中密度繊維板と12mm厚さの合板とを貼合した基材の中密度繊維板面に中央理化（株）製リカボンドBA-10A（100 重量部）に対してBA-10B（５重量部）を添加した接着剤をウエット状態で60ｇ／ｍ² 塗工し、上記で作製した擬似突板化粧シートを該擬似突板化粧シートの前記木目柄印刷面が前記塗布面側に位置するように貼着し、その後に所定寸法に裁断及び前記擬似突板化粧シートの溝加工予定部にＶ溝加工と前記基材の両側部に雌実加工と雄実加工とを施し、さらに、前記Ｖ溝加工部にウレタン塗装を施して図２に示すような本発明の擬似突板床材用化粧材を得た。
【００３３】
得られた擬似突板床材用化粧材は、あたかも突板化粧板を敷きつめたような自然感や高級感があり、また、突板化粧板故に経時的に発生する反りや干割れの生じることのない化粧材を得ることができた。同時に、電離放射線硬化型樹脂で表面保護層を形成したことにより、耐スクラッチ性や耐磨耗性、耐汚染性等の表面物性に優れた化粧材を得ることができた。また、擬似突板床材用化粧材は、突板化粧板を配列したような見栄えのする状態を印刷により形成したものであり、地球環境保護にも役立つものである。
【００３４】
なお、実施例では、床材用化粧材ということで説明したが、本発明は床材用に限ることはなく、階段に用いてもよいし、また、壁材用であってよい。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の擬似突板化粧シート及びこれを用いた擬似突板化粧材は、今まで縷々説明してきたように、突板を用いることなく突板化粧板を敷きつめたり貼りつめたような自然感や高級感を得ることができるという効果を奏するものである。また、突板を用いることがないために、自然環境保護の観点からも好ましいものである。さらに、本発明の擬似突板化粧材は、突板化粧板において問題となる経時的な反りや干割れについても発生することがなく、また、電離放射線硬化型樹脂で表面保護層を形成した擬似突板化粧シートを用いることにより、耐スクラッチ性や耐磨耗性、耐汚染性等の表面物性において、突板化粧板より格段に優れた表面物性を有する化粧材、特に床材用化粧材とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる擬似突板化粧シートの一実施例を示す平面図である。
【図２】本発明にかかる擬似突板化粧材の一実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１擬似突板化粧シート
２溝加工予定部
３繋ぎ部
４木目柄
10 擬似突板化粧材
11 基材
20 Ｖ溝加工部
21 雌実
22 雄実
40 秋材部
41 春材部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pseudo veneer decorative sheet and a pseudo veneer decorative material using the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for the purpose of giving a natural feeling and luxury to the wall surface, floor surface, or staircase of a house, a veneer sliced from natural wood is made of a wood base material, a gypsum base material, a fiber cement board, GRC, concrete, Alternatively, a veneer decorative plate bonded with resin-impregnated paper or the like is used. However, although the veneer is a slice of natural wood, it remains a natural wood, and there is no change in the global environment due to deforestation, lack of resources due to resource depletion, or the price associated with these. With soaring prices, it has become an environment that cannot be used as easily as before on the walls and floors of houses.
[0003]
However, the veneer veneer has a persistent demand because it has a natural feeling and luxury as described above, and the veneer veneer is a problem due to the veneer veneer. There is also a problem that warping and dry cracking occur over time.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and a pseudo veneer decorative sheet that looks like a veneer decorative plate stuck to a wall surface or a floor surface and a pseudo veneer decorative material using the same Is to provide.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the inventor of the present invention has a straight groove processing scheduled portion at equal intervals, the groove processing scheduled portion, and the groove processing scheduled. In the pseudo veneer decorative sheet provided with a wood grain pattern in a region partitioned by a joining portion in a direction orthogonal to the part, the groove processing scheduled portion, the joint portion, and the wood grain pattern are printed and formed, and the groove processing scheduled The joint portions adjacent to each other through the portion are alternately provided, and at least the wood patterns provided in the adjacent regions are different from each other. Then, the groove processing scheduled portion is a hue difference, brightness difference between wood grain patterns provided in an area partitioned by the groove processing scheduled portion and the connecting portion adjacent to each other via the groove processing scheduled portion, and Printed to continuously change any or all of the saturation differences It is characterized by this. Further, the present invention described in claim 2 has the linear groove processing scheduled portions at equal intervals, and is partitioned by the groove processing scheduled portions and the connecting portions in the direction orthogonal to the groove processing scheduled portions. In the artificial veneer decorative sheet provided with a wood grain pattern in the region, the groove processing scheduled portion, the joint portion, and the wood grain pattern are printed and formed, and the adjacent joint portions are alternately provided via the groove processing planned portion. In addition, the grain patterns provided in at least adjacent regions are different from each other, and the groove processing scheduled portion is defined by the adjacent groove processing planned portion and the connecting portion via the groove processing scheduled portion. Printed with a hue difference, brightness difference, and / or saturation difference between the wood grain patterns provided in the area, or any intermediate hue difference, brightness difference, and / or saturation difference. It is an feature .
[0006]
By setting it as the structure in any one of Claim 1, 2, the decorative sheet which looks like the sticking board decorative board stuck on the wall surface, the floor surface, the staircase surface, etc. can be obtained. Also, when the decorative sheet is bonded to the base material and the groove processing part is grooved to make a decorative material, the position of the groove processing scheduled part and the actual groove processing part are slightly shifted, and the groove processing is scheduled. Even if the part enters any wood grain pattern adjacent to the part to be grooved, it can be made uncomfortable. .
[0007]
The invention according to claim 3 is the pseudo veneer decorative sheet according to any one of claims 1 and 2, All regions defined by the groove processing scheduled portion and the connecting portion are configured such that a direction parallel to the groove processing scheduled portion is longer than a direction orthogonal to the groove processing scheduled portion. It is characterized by being. By configuring in this way, In particular, it is possible to obtain a decorative sheet that gives an image as if the grain pattern at the end in the direction orthogonal to the groove processing scheduled portion is pasted with a veneer decorative plate .
[0008]
Claims 4 The invention described in claim 1 3 In the pseudo veneer decorative sheet according to any one of the above, the both end portions of the joint portion do not reach the groove processing scheduled portion. By configuring in this way, even if the position of the groove processing scheduled portion and the actual groove processing portion are slightly shifted, the connecting portion does not enter the adjacent grain pattern beyond the actual groove processing portion.
[0009]
Claims 5 The invention described in claim 1 4 The pseudo veneer decorative sheet according to any one of the above, is characterized in that a surface protective layer formed of an ionizing radiation curable resin is provided on the outermost surface. By comprising in this way, it can be set as the decorative sheet excellent in scratch resistance, abrasion resistance, stain resistance, etc., and can be set as a decorative sheet especially suitable for the decorative material for flooring.
[0010]
Claims 6 The veneering decorative material of the invention described in claim 1, 5 A sheet of the artificial veneer decorative sheet according to any one of the above is bonded to one side of the base material, and the groove processing scheduled portion of the artificial veneer decorative sheet is grooved. is there. By comprising in this way, the wall surface, floor surface, or staircase surface using the pseudo veneer decorative material can be made to look as if the veneer decorative plate is adhered.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the artificial veneer decorative sheet according to the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of the artificial veneer decorative material according to the present invention. Sheet, 2 is a groove processing planned part, 3 is a connecting part, 4 is a wood grain pattern, 10 is a pseudo veneer decorative material, 11 is a base material, 20 is a V groove processing part, 21 is a female fruit, 22 is a male fruit, 40 is The autumn wood part and 41 are the spring wood part.
[0012]
FIG. 1 is a partial plan view showing one embodiment of a pseudo veneer decorative sheet according to the present invention. The pseudo veneer decorative sheet 1 has linear groove processing scheduled portions 2 at equal intervals on one sheet. The grain pattern 4 in which the positions and shapes of the autumn lumber part 40 and the spring lumber part 41 are different from each other in the region formed by the grooving planned part 2 and the connecting part 3 in the direction orthogonal to the grooving planned part 2 Furthermore, the connecting portions 3 adjacent to each other via the groove processing scheduled portion 2 are alternately arranged, and both end portions of the connecting portion 3 are provided so as not to reach the groove processing planned portion 2. . In addition, in all the regions defined by the groove processing planned portion 2 and the connecting portion 3 where the wood grain pattern 4 is provided, the direction parallel to the groove processing planned portion 2 is orthogonal to the groove processing planned portion 2. It is configured to be longer than the direction.
[0013]
The groove processing scheduled portion 2, the connecting portion 3, and the wood grain pattern 4 are generally wider than the pseudo-stressed decorative sheet 1 in a direction perpendicular to the groove processing scheduled portion 2 of the pseudo-stressed decorative sheet 1 shown in FIG. In addition, it is formed by printing a pattern or a solid pattern on a long sheet continuous in a direction parallel to the groove processing scheduled portion 2, and by heating and pressing a concavo-convex pattern such as a conduit groove The pseudo veneer decorative sheet 1 shown in FIG. 1 is obtained by trimming, as shown in FIG. 1, a wide long sheet on which a pattern or a solid pattern is printed or a concavo-convex pattern such as a conduit groove is formed. .
[0014]
In FIG. 1, the groove processing scheduled portion 2 is clearly indicated by three solid lines for the sake of explanation, but in actuality, the groove processing scheduled portion 2 is adjacent to the groove processing scheduled portion via the groove processing scheduled portion 2. It is printed in such a manner that the wood grain patterns 4 provided in the area partitioned by the part 2 and the connecting part 3 have continuity. As a mode printed so as to have the continuity of the groove processing scheduled portion 2, the hue difference, brightness difference, and / or saturation difference between the wood grain patterns 4 adjacent to each other through the groove processing planned portion 2 are as follows. An aspect having a region printed so as to continuously change any or all is one aspect, and as another aspect, in the wood grain patterns 4 adjacent to each other through the groove processing scheduled portion 2 It is an aspect having an area printed with a hue difference, lightness difference, and / or saturation difference that is almost in the middle of any or all of the hue difference, lightness difference, and / or saturation difference. By configuring the grooving planned portion 2 in this way, the actual grooving position slightly deviates from the grooving planned portion 2, and the grooving planned portion 2 is adjacent to the grooving planned portion 2. Even if it goes into the wood grain pattern, it can be made into a grain pattern without any sense of incongruity.
[0015]
The joint part 3 is a reproduction of the joint part between the veneer decorative plates by printing, and the joint part 3 is formed so that both end parts thereof do not reach the groove processing scheduled part 2. With this configuration, even if the actual grooving position is slightly deviated from the grooving planned portion 2, the connecting portion 3 appears on any wood grain pattern 4 adjacent to the grooving planned portion 2. There is nothing, and it can be set as the grain pattern without a sense of incongruity.
[0016]
Next, the sheet on which the groove processing scheduled portion 2, the joint portion 3, and the wood grain pattern 4 are provided is not particularly limited as long as it can print at least a pattern or a solid pattern. As a sheet made of a synthetic resin, a non-halogen thermoplastic resin such as low density polyethylene (including linear low density polyethylene), medium density polyethylene, High density polyethylene, ethylene alpha olefin copolymer, homopolypropylene, polymethylpentene, polybutene, ethylene-propylene copolymer, propylene-butene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer ken Olefin-based thermoplastic resins, polyethylene terephthalate, polybutadiene, etc. Lenterephthalate, polyethylene naphthalate, polyethylene naphthalate-isophthalate copolymer, polycarbonate, polyarylate and other thermoplastic ester resins, polymethyl methacrylate, polyethyl methacrylate, ethyl polyacrylate, polybutyl acrylate A sheet made of an acrylic thermoplastic resin such as nylon, polyamide thermoplastic resin such as nylon-6 or nylon-66, or a single or a mixture of two or more of polyimide, polyurethane, polystyrene, acrylonitrile-butadiene-styrene resin, etc. Is appropriate. The synthetic resin sheet may be a non-stretched sheet or a sheet stretched in a uniaxial or biaxial direction, and is not limited to a transparent sheet, but may be a pigment or the like. It may be an added colored sheet. In addition, the synthetic resin sheet is appropriately filled with known antioxidants, light stabilizers, ultraviolet ray inhibitors, or inorganic fillers for imparting flame retardancy, depending on the thermoplastic resin constituting the synthetic resin sheet. Various additives such as an agent can be added.
[0017]
In addition, the sheet provided with the groove processing scheduled portion 2, the joint portion 3, and the wood grain handle 4 can be easily subjected to corona discharge treatment, plasma treatment, ozone treatment, etc. on one surface or both surfaces as necessary. An adhesion treatment may be performed.
[0018]
In addition, as the ink used for printing a pattern or a solid pattern, a resin system may be appropriately selected depending on the material of the printing sheet, but as a vehicle, chlorinated polyethylene such as chlorinated polyethylene and chlorinated polypropylene, polyester, isocyanate and Polyol, polyurethane, polyacryl, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, cellulose resin, polyamide resin, etc. are used in a mixture of one or more, and pigments, solvents In addition, it is possible to use an ink made by adding various auxiliary agents, etc., but considering environmental issues, polyester, polyurethane composed of isocyanate and polyol, polyacryl, polyvinyl acetate, cellulose resin, polyamide resin, etc. One or two or more non-chlorine vehicles Are suitable, it is those more preferred polyester were mixed one or two or more such polyurethanes consisting isocyanate and polyol, polyacrylic, polyamide-based resin.
[0019]
In addition, the pseudo veneer decorative sheet 1 needs to be provided with surface properties required for its use, for example, scratch resistance, abrasion resistance, stain resistance, etc., depending on the use such as a wall surface or floor surface. Usually, a surface protective layer is provided on the outermost surface of the artificial veneer decorative sheet 1. Examples of the resin forming the surface protective layer include epoxy resins, acrylic resins, urethane resins, polyamide resins, polyester resins, or polyolefins such as polyethylene, polypropylene, polybutene, polybutadiene, and polyisoprene. Copolymers of two or more kinds of olefins such as ethylene, propylene, butene, butadiene, isoprene, etc., or copolymers of α-olefins having 4 or more carbon atoms (linear low density polyethylene), ethylene-vinyl acetate copolymer Examples thereof include a polymer, a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, or a mixed resin composed of one or more of these. In addition, as a method for forming the surface protective layer, for example, a known gravure printing method, a roll coating method, or an extrusion coating method may be used as appropriate in the case where the resin is dissolved or heated and melted. It can be formed by coating using the above-mentioned resin, or by pasting a film of the above resin by a known dry lamination method or the like.
[0020]
By the way, when using the said artificial veneer decorative sheet 1 for a flooring use, the required surface physical property is especially severe, and it is preferable that the surface protective layer is formed of an ionizing radiation curable resin. An ionizing radiation curable resin is a resin that undergoes a cross-linking polymerization reaction upon irradiation with ionizing radiation and changes to a three-dimensional polymer structure. Ionizing radiation means an electromagnetic wave or charged particle beam having an energy quantum capable of polymerizing and crosslinking molecules, such as visible light, ultraviolet light (near ultraviolet light, vacuum ultraviolet light, etc.), X-ray, electron beam, ion beam, etc. is there. Usually, ultraviolet rays or electron beams are used. As the ultraviolet light source, a light source such as an ultra-high pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, a carbon arc lamp, a black light fluorescent lamp, or a metal halide lamp can be used. As the wavelength of ultraviolet rays, the wavelength range of 1900 to 3800 mm is mainly used, and as the electron beam source, cockroft Walton type, bande graft type, resonant transformer type, insulated core transformer type, or linear type Using various electron beam accelerators of dynamitron type and high frequency type lamps, those that irradiate electrons having energy of 100 to 1000 KeV, preferably 100 to 300 KeV can be used.
[0021]
As the ionizing radiation curable resin, in the molecule, a monomer having a radical polymerizable unsaturated group such as a (meth) acryloyl group, a (meth) acryloyloxy group, or a cationic polymerizable functional group such as an epoxy group, It consists of a prepolymer or a polymer (hereinafter collectively referred to as a compound). These monomers, prepolymers, and polymers are used alone or in combination. In this specification, (meth) acrylate is used in the meaning of acrylate or methacrylate.
[0022]
Examples of the prepolymer having a radical polymerizable unsaturated group include polyester (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, melamine (meth) acrylate, triazine (meth) acrylate, and polyvinylpyrrolidone. This prepolymer usually has a molecular weight of about 10,000 or less. When the molecular weight exceeds 10,000, the cured resin layer has insufficient surface properties such as scratch resistance, abrasion resistance, chemical resistance and heat resistance. The acrylate and methacrylate can be used in common, but the acrylate is more advantageous for the purpose of curing efficiently at a high speed and in a short time because the acrylate is faster in terms of the crosslinking curing rate with ionizing radiation.
[0023]
Examples of the prepolymer having a cationically polymerizable functional group include epoxy resins such as bisphenol type epoxy resins, novolac type epoxy resins, and alicyclic epoxy resins, aliphatic vinyl ethers, aromatic vinyl ethers, urethane vinyl ethers, and ester vinyl ethers. And prepolymers such as vinyl ether resins, cyclic ether compounds, and spiro compounds.
[0024]
Examples of monomers having a radically polymerizable unsaturated group include (meth) acrylate compound monofunctional monomers such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, methoxyethyl ( (Meth) acrylate, methoxybutyl (meth) acrylate, butoxyethyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminomethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N , N-diethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-diethylaminopropyl (meth) acrylate, N, N-dibenzylaminoethyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, ethyl carbitol ( Me ) Acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, phenoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, methoxypropylene glycol (meth) acrylate, 2- (meth) acryloyloxyethyl-2-hydroxypropyl phthalate, 2 -(Meth) acryloyloxypropyl hydrogen terephthalate and the like.
[0025]
In addition, as a polyfunctional monomer having a radical polymerizable unsaturated group, ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, di Propylene glycol (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, 1,6 hexanediol di (meth) acrylate, 1,9-nonanediol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, tripropylene Glycol di (meth) acrylate, bisphenol-A-di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolpropane ethylene oxide tri (meth) acrylate Pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, glycerin polyethylene oxide tri (meth) acrylate, tris (meth) acryloyloxyethyl A phosphate etc. are mentioned.
[0026]
As the monomer having a cationic polymerizable functional group, a prepolymer monomer having the cationic polymerizable functional group can be used.
[0027]
The ionizing radiation curable resin is sufficiently cured when irradiated with an electron beam. However, when cured by irradiation with ultraviolet rays, a photopolymerization initiator is added as a sensitizer. In the case of a resin system having a radically polymerizable unsaturated group, photopolymerization initiators are acetophenones, benzophenones, thioxanthones, benzoin, benzoin methyl ether, Michler benzoylbenzoate, Michler ketone, diphenyl sulfide, dibenzyl disulfide, diethyl Oxite, triphenylbiimidazole, isopropyl-N, N-dimethylaminobenzoate and the like can be used alone or in combination. In the case of a resin system having a cationic polymerizable functional group, an aromatic diazonium salt, an aromatic sulfonium salt, a metallocene compound, a benzoin sulfonic acid ester, a freeloxysulfoxonium diallyl iodosyl salt, or the like is used alone or as a mixture. be able to. The amount of the photopolymerization initiator added is generally about 0.1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ionizing radiation curable resin. Moreover, as a method of forming a protective layer with this ionizing radiation curable resin, for example, this ionizing radiation curable resin is formed into a solution and applied by a known coating method such as a gravure coating method or a roll coating method. can do. The coating amount in this case is generally 5 to 30 g / m as the solid content. ² Is suitable, more preferably 15-25 g / m ² It is.
[0028]
In addition, in the case of further imparting scratch resistance and abrasion resistance to the surface protective layer formed from the ionizing radiation curable resin, powdered aluminum oxide, silicon carbide, silicon dioxide, calcium titanate, titanium It can be achieved by adding abrasives such as barium acid, magnesium pyroborate, zinc oxide, silicon nitride, zirconium oxide, chromium oxide, iron oxide, boron nitride, diamond, gold sand and glass fiber. The ratio of this abrasive to 100 parts by weight of ionizing radiation curable resin is suitably 1 to 80 parts by weight.
[0029]
Next, FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of the artificial veneer decorative material according to the present invention, and the artificial veneer decorative material 10 is obtained by replacing the artificial veneer decorative sheet 1 shown in FIG. It is bonded to one surface of a base material 11 such as a wood-based material in which one or more of density fiberboard, plywood, particle board and the like are bonded, and the groove processing scheduled portion 2 of the artificial veneer decorative sheet 1 A floor on which a V-groove 20 is applied and a female fruit 21 is provided on one side of the base material 11 and a male fruit 22 that can be fitted to the female fruit 21 is provided on the other side. It is a decorative material for materials.
[0030]
The pseudo veneer decorative material 10 is usually bonded to a wide-width pseudo veneer decorative sheet and a wide-width base material, and then cut into the dimensions shown in FIG. 2 and cut with a cutting machine such as a router. This is manufactured by performing V-groove processing on the grooving scheduled portion and female and male processing on the side portions. In addition, a coating material is usually applied to the V-groove for the purpose of improving the water resistance of the V-groove. The groove processing is not limited to the illustrated V groove.
[0031]
【Example】
Next, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
First, the pseudo veneer decorative sheet will be described.
A 120 μm polypropylene film (manufactured by Mitsubishi Chemical MKV Co., Ltd.) with corona discharge treatment on both sides. Acrylic-urethane resin (resin with 5 parts by weight of hexamethylene diisocyanate added to 100 parts by weight of acrylic polyol) solution 2g / m of solid content by gravure coating method ² A primer layer for printing is formed by coating, and a printing ink comprising an acrylic-urethane resin (a resin obtained by adding 5 parts by weight of hexamethylene diisocyanate to 100 parts by weight of acrylic polyol) is used on the primer layer. Printing was performed by a gravure printing method to form a groove processing scheduled portion, a joint portion, and a wood grain pattern. Thereafter, a concave portion is provided with an embossed plate on the other surface of the polypropylene film so as to correspond to the conduit portion of the wood grain pattern, and thereafter, an acrylic-urethane resin [100 parts by weight of acrylic polyol and 5 parts by weight of hexamethylene diisocyanate is formed in the concave portion. The wiping printing ink consisting of a resin added to the resin] is filled and dried, and an acrylic-urethane resin (a resin obtained by adding 5 parts by weight of hexamethylene diisocyanate to 100 parts by weight of acrylic polyol) is solidified by gravure coating. Min 2g / m ² Then, a primer layer for the protective layer is formed, and then an ionizing radiation curable resin (manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd .: EBF-04) is solid content of 15 g / m on the primer layer. ² The uncured ionizing radiation curable resin layer is formed by coating with a roll coating method and dried to form an electron beam (in an environment having an oxygen concentration of 200 PPM or less in the uncured ionizing radiation curable resin layer ( 175 KeV, 5 Mrad) was applied and cured to form a surface protective layer, thereby obtaining a pseudo veneer decorative sheet of the present invention.
[0032]
Next, the pseudo veneer decorative material will be described.
BA-10B (100 parts by weight) against Rikabond BA-10A (100 parts by weight) manufactured by Chuo Rika Co., Ltd. on the medium-density fiberboard surface of the base material on which 3mm-thick medium-density fiberboard and 12mm-thick plywood are bonded. 60 g / m of wet adhesive ² The artificial veneer decorative sheet produced as described above is pasted so that the wood grain printed surface of the artificial veneer decorative sheet is located on the application surface side, and then cut into a predetermined dimension and the artificial veneer decorative sheet Of the present invention as shown in FIG. 2 by applying V-groove processing to the grooving planned portion and female processing and male processing on both sides of the base material, and further applying urethane coating to the V-groove processing portion. A decorative material for a simulated veneer flooring was obtained.
[0033]
The resulting artificial veneer flooring decorative material has a natural and luxurious feeling as if the veneer veneer had been laid down, and the veneer veneer veneer that does not cause warping or cracking that occurs with time due to the veneer veneer. The material could be obtained. At the same time, by forming the surface protective layer with an ionizing radiation curable resin, it was possible to obtain a cosmetic material having excellent surface properties such as scratch resistance, abrasion resistance, and contamination resistance. In addition, the decorative material for the artificial veneer floor material is formed by printing a state that looks like an arrangement of veneer veneer plates, and is also useful for protecting the global environment.
[0034]
In addition, although demonstrated in the Example about the decorative material for flooring materials, this invention is not restricted to flooring materials, You may use for a staircase and may be for wall materials.
[0035]
【The invention's effect】
The artificial veneer decorative sheet of the present invention and the artificial veneer decorative material using the same obtain a natural feeling and a high-class feeling as if the veneer decorative board was laid or pasted without using the veneer, as has been described so far. There is an effect that it is possible. Moreover, since a veneer is not used, it is preferable from the viewpoint of protecting the natural environment. Furthermore, the pseudo veneer decorative material of the present invention does not generate warp and dry cracks that cause problems in the veneer decorative plate, and has a surface protective layer made of ionizing radiation curable resin. By using the sheet, it is possible to provide a decorative material, particularly a flooring decorative material, having surface properties that are much superior to the veneer decorative plate in terms of surface properties such as scratch resistance, abrasion resistance, and contamination resistance. .
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a pseudo veneer decorative sheet according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of a pseudo veneer decorative material according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Pseudo veneer decorative sheet
2 Slot processing planned part
3 connecting parts
4 Wood grain pattern
10 Pseudo veneer decorative material
11 Substrate
20 V-grooved part
21 female
22 Yumi
40 Autumn wood department
41 Springwood Club

Claims

Pseudo veneer makeup having a straight groove processing portion at equal intervals and a wood grain pattern provided in a region defined by the groove processing planned portion and a connecting portion in a direction orthogonal to the groove processing planned portion In the sheet, the groove processing scheduled portion, the joint portion, and the wood grain pattern are printed and formed, and the joint portions adjacent to each other through the groove processing scheduled portion are alternately provided, and at least the wood grain pattern provided in the adjacent region What but different grain pattern der, the groove processing scheduled portion of the grain pattern with each other provided in a region which is partitioned and formed by said grooving scheduled portion and the connecting portion adjacent through the groove to the planned processing unit A pseudo veneer decorative sheet printed so as to continuously change any or all of a hue difference, a brightness difference, and / or a saturation difference .

Pseudo veneer makeup having a straight groove processing portion at equal intervals and a wood grain pattern provided in a region defined by the groove processing planned portion and a connecting portion in a direction orthogonal to the groove processing planned portion In the sheet, the groove processing scheduled portion, the joint portion, and the wood grain pattern are printed and formed, and the joint portions adjacent to each other through the groove processing scheduled portion are alternately provided, and at least the wood grain pattern provided in the adjacent region What but different grain pattern der, the groove processing scheduled portion of the grain pattern with each other provided in a region which is partitioned and formed by said grooving scheduled portion and the connecting portion adjacent through the groove to the planned processing unit hue difference, brightness difference, and / or any or hue difference of all the intermediate chroma difference, brightness difference, and / or pseudo veneer decorative sheet can be characterized that are printed in chroma difference

All regions defined by the groove processing scheduled portion and the connecting portion are configured such that a direction parallel to the groove processing scheduled portion is longer than a direction orthogonal to the groove processing scheduled portion. The pseudo veneer decorative sheet according to any one of claims 1 and 2 .

The pseudo-striated veneer decorative sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein none of both end portions of the joint portion reaches the groove processing scheduled portion .

5. The pseudo veneer decorative sheet according to claim 1, wherein a surface protective layer formed of an ionizing radiation curable resin is provided on the outermost surface . 6.

While sticking the 1 sheet of pseudo veneer decorative sheet according to any one of claims 1 to 5 on one surface of the base material, the groove processing scheduled part of the pseudo veneer decorative sheet is subjected to grooving The featured artificial veneer decorative material .