JP4042281B2 - Writing instrument - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形などによって成形された樹脂製の軸筒に関する。
【0002】
【従来の技術】
見栄えや指への感触を向上させるために、軸筒の表面の長手方向に複数の溝を形成した筆記具が知られている。
そして、その溝部を利用して、その溝部にゲート跡が形成されるようにゲートを位置させている。また、そのゲート位置と対向した位置にも溝部が形成されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来の技術にあっては、溝部が形成されている部分に、樹脂の合わさる部分(一般的には、「ウエルド」と称される部分)が位置してしまうため、前記溝部による強度の弱化に加え、より一層強度を落としてしまう構造となってしまっていた。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は、樹脂製の軸体からなる筆記具であって、成形した際、樹脂の合わせ部と異なる前記軸体の円周上の位置、かつ、軸体に形成された把持部の後方に、軸筒表面の長手方向に溝部を形成したことを要旨とする。
【0005】
【実施例】
第1例を図1に基づき説明する。本発明をシャープペンシルに適用した例である。前軸1の内部には、芯を複数本収容可能な芯タンク2が摺動自在に配置されている。その芯タンク2の前方には、芯の把持・解放を行うチャック体3が固定されているが、そのチャック体3の前方には、チャック体3の開閉を行うチャックリング4が囲繞されている。そして、それら芯タンク2やチャック体3などは、コイルスプリングなどの弾撥部材5によって後方に付勢されている。
また、前記前軸1の先端には、先部材6が螺着などの手段によって着脱自在に取り付けられており、その先部材6の内部には、芯の後退を阻止する芯戻り止め部材7が一体成形されているが、別部材で構成し、圧入などの手段によって固定しても良い。符号8は、先部材の先端に一体形成された芯保護管であるが、これも別部材で構成し、圧入などの手段によって固定しても良い。
【0006】
尚、前記前軸1は、把持する部分(把持部9)が最大径となっており、その把持する部分には円周方向にローレットが形成されているが、その把持部においても全体的に均一な径ではなく、前後に向かい順次縮径している。つまり中央の部分は大径部となっている。また、その把持部9には、後述するゲート跡10が対向した2箇所の位置に形成されている。
また、前軸1の前端部の内面には、面取り加工(面取り部11)が施されており(拡大図;図2参照)円錐形状をなしている。成型時に、外部分にバリ12が発生してしまうと、そのバリに前記チャックリング4が引っかかってしまい、動作不良(芯の突出量のバラツキ)を起こしてしまう(図3参照)のを防止しているのである。その変形例としては、図4に示すような構造であっても良い。即ち、面取り加工を施すのではなく、前端の内面に直角状の凹部13を形成しても良い。
さらに、前軸1の前記把持部9よりも後方には、長手方向に複数の溝部14(具体的には、4箇所:図5参照)が形成されている。また、その溝部14間であって、その延長上の下方には、成形の際に形成されてしまう前記のゲート跡10が位置している(図1参照)。つまり、このゲートから樹脂が流入され前軸1が成形されるのである。そして、その流入した樹脂の動作は、各々のゲートから左右方向に分散し、回り込んで他の2つの溝部14間で合わさり接合する(合わせ部15:図5参照)。この合わさり部分が、一般的には、「ウエルド」と称されている。
【0007】
前記芯タンク2の後方部には、凹凸嵌合などの手段によって後軸16が固定されているが、前記芯2タンクと一体成形しても良い。尚、一体成形する際には、芯タンク2と後軸16とを同一な材質で成形しても良いが、芯タンク2の前端にチャック体3を圧入することを考慮すると、芯タンク2は比較的柔らかい材質を用い、また、後軸16は硬い材質を用いての一体成形、いわゆる、2色(異材質)成形の技術で成型するなどしても良い。そして、前記後軸16には、芯タンク2への嵌入部となる細径部17と、クリップ18などが一体形成されている大径部19とから構成されている。尚、前記芯タンク2の後端部は前軸1の後端より突出しているが、前記後軸16を芯タンク2に組み付ける際の容易性と、位置決めの正確性を図ってのことであり、前記前軸1内に没入した状態であっても良い。
また、前述もしたように後軸16にはクリップ18が一体成形されているが、その基部20には、貫通孔21が形成されている。クリップ18表面の基部部分20の成形による「引け(樹脂の収縮による凹み)」を極力防止している。
【0008】
前記後軸16の細径部の前端は、芯タンク2の中間部まで延設しており、また、芯タンク2の内径よりも小さな内径となっている。そして、芯タンク2に芯を収納した際には、その芯の後端が、前記細径部17の前方部分の内面に当接するようになっている。即ち、芯の後端を芯タンク2の内面から浮上させることによって、芯の芯タンクへの張り付きを防止しているのである。尚、張り付いてしまう原因としては、静電気や芯油(芯に含まれている油)、湿気によるものが考えられる。
【0009】
また、後軸16の大径部19内面には、前記消しゴム23の下方への没入を規制する複数のリブ22が等間隔に形成されている。さらに、前記大径部19の後方部内面には、消しゴム23を保持する挟持孔24が形成されているが、その挟持孔24にも複数の小さなリブが形成されている。挟持孔24や消しゴム23自体の寸法のバラツキを吸収するために形成したリブである。そして、大径部19の後端には、不使用時、消しゴム23を保護するキャップ25が着脱自在に取り付けられているが、そのキャップ25の天面には、複数の貫通孔26が形成されている。子供が、万が一、飲み込んでしまっても、ある程度の空気の流通が行われるようになっている。また、その消しゴムキャップ25の外周の一部分には、突起27が形成されている。消しゴムキャップ25を大径部19から外し、机上においた際などの転がり、強いては、その転がりによる紛失を防止している。さらに、その突起27の下方には、スリット28が形成されており、着脱する際に消しゴムキャップ25の下端が開閉し易いようになっている。消しゴムキャップ25の材質的な疲労を防止しているのである。
【0010】
一方、大径部19の前方部分は、一旦、縮径しているが、断面が半円弧状の縁部28を有している。その縁部28の外径は、前記前軸1の後端の外径とほぼ等しいものとなっている。過大な芯の繰り出し操作を行ってしまった場合に、この縁部28が前軸1の後端に当接し、芯繰り出し機構の破壊を防止している。
【0011】
変形例を図7に示し説明する。ゲート10を1つにした例である。具体的に説明すると、ゲート位置10から周方向に90度回転した2箇所の位置に溝部14が形成されており、180度回転した位置、即ち、ゲート10と対向した位置には、溝部14が形成されていない。このゲート10と対向した位置が、ウエルド(合わせ部15)となるからである。
さらなる変形例を図8に示し説明する。従来技術と同様に溝部14にゲート10を位置させた例である。しかし、本例においても、ウエルド(合わせ部15)が発生する位置には溝部14が形成されていない。具体的には、ゲート跡10から周方向に略30度回転した位置に溝部14が形成されている。尚、本例においては、成形の際の金型からの離型性を良くするために、溝部は浅く、しかも、端部には傾斜面や円弧が形成されている。
【0012】
【発明の効果】
本発明は、溝部による強度の弱化はあるものの、ウエルドによるさらなる弱化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の1例を示す縦半断面図。
【図2】図1の要部拡大図。
【図3】成形によるバリの発生を示す、図2相当図。
【図4】図2相当の変形例を示す図。
【図5】図1のA−A線断面図。
【図6】図1の正面図。
【図7】変形例を示す、図1のA−A線断面図。
【図8】さらなる変形例を示す、図1のA−A線断面図。
【符号の説明】
1 前軸
2 芯タンク
3 チャック体
4 チャックリング
5 弾撥部材
6 先部材
7 芯戻り止め部
8 芯保護管
9 把持部(ローレット)
10 ゲート跡
11 面取り部
12 バリ
13 凹部
14 溝部
15 ウエルド(合わせ部)
16 後軸
17 細径部
18 クリップ
19 大径部
20 基部
21 貫通孔
22 縦リブ
23 消しゴム
24 挟持孔
25 消しゴムキャップ
26 貫通孔
27 凸部
28 縁部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin shaft cylinder formed by injection molding or the like.
[0002]
[Prior art]
In order to improve the appearance and the touch to the finger, a writing instrument in which a plurality of grooves are formed in the longitudinal direction of the surface of the shaft tube is known.
Then, the gate is positioned using the groove so that a gate mark is formed in the groove. A groove is also formed at a position facing the gate position.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional technology, a portion where the resin is joined (generally, a portion referred to as “weld”) is located in a portion where the groove portion is formed. In addition to the weakening of the strength, the structure further reduced the strength.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a writing instrument comprising a resin shaft, and when molded , the position on the circumference of the shaft different from the resin mating portion, and behind the gripping portion formed on the shaft, The gist is that the groove is formed in the longitudinal direction of the surface of the shaft cylinder.
[0005]
【Example】
A first example will be described with reference to FIG. This is an example in which the present invention is applied to a mechanical pencil. Inside the front shaft 1, a
A
[0006]
The front shaft 1 has a maximum grip portion (grip portion 9), and the grip portion is formed with a knurl in the circumferential direction. It is not a uniform diameter, but is gradually reduced toward the front and back. That is, the central part is a large diameter part. Further, the
Further, the inner surface of the front end portion of the front shaft 1 is chamfered (chamfered portion 11) (enlarged view; see FIG. 2) to form a conical shape. If a burr 12 is generated at the outer part during molding, the
Further, a plurality of groove portions 14 (specifically, four locations: see FIG. 5) are formed in the longitudinal direction behind the
[0007]
The
Further, as described above, the
[0008]
The front end of the narrow diameter portion of the
[0009]
A plurality of
[0010]
On the other hand, the front portion of the large-
[0011]
A modification will be described with reference to FIG. This is an example in which one
A further modification will be described with reference to FIG. This is an example in which the
[0012]
【The invention's effect】
The present invention can prevent further weakening due to the weld, although the strength is weakened by the groove.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal half sectional view showing an example of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG.
FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2, showing the generation of burrs due to molding.
FIG. 4 is a view showing a modification corresponding to FIG. 2;
5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
6 is a front view of FIG. 1. FIG.
7 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, showing a modification.
FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1 showing a further modification.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
10 Gate mark 11 Chamfered portion 12 Burr 13 Recessed
16
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP36862499A JP4042281B2 (en) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | Writing instrument |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP36862499A JP4042281B2 (en) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | Writing instrument |
Publications (2)
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JP2001179753A JP2001179753A (en) | 2001-07-03 |
JP4042281B2 true JP4042281B2 (en) | 2008-02-06 |
Family
ID=18492310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP36862499A Expired - Fee Related JP4042281B2 (en) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | Writing instrument |
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JP (1) | JP4042281B2 (en) |
-
1999
- 1999-12-27 JP JP36862499A patent/JP4042281B2/en not_active Expired - Fee Related
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