JP4042281B2

JP4042281B2 - Writing instrument

Info

Publication number: JP4042281B2
Application number: JP36862499A
Authority: JP
Inventors: 豪古作
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 1999-12-27
Filing date: 1999-12-27
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2019-12-27
Also published as: JP2001179753A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形などによって成形された樹脂製の軸筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】
見栄えや指への感触を向上させるために、軸筒の表面の長手方向に複数の溝を形成した筆記具が知られている。
そして、その溝部を利用して、その溝部にゲート跡が形成されるようにゲートを位置させている。また、そのゲート位置と対向した位置にも溝部が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来の技術にあっては、溝部が形成されている部分に、樹脂の合わさる部分（一般的には、「ウエルド」と称される部分）が位置してしまうため、前記溝部による強度の弱化に加え、より一層強度を落としてしまう構造となってしまっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、樹脂製の軸体からなる筆記具であって、成形した際、樹脂の合わせ部と異なる前記軸体の円周上の位置、かつ、軸体に形成された把持部の後方に、軸筒表面の長手方向に溝部を形成したことを要旨とする。
【０００５】
【実施例】
第１例を図１に基づき説明する。本発明をシャープペンシルに適用した例である。前軸１の内部には、芯を複数本収容可能な芯タンク２が摺動自在に配置されている。その芯タンク２の前方には、芯の把持・解放を行うチャック体３が固定されているが、そのチャック体３の前方には、チャック体３の開閉を行うチャックリング４が囲繞されている。そして、それら芯タンク２やチャック体３などは、コイルスプリングなどの弾撥部材５によって後方に付勢されている。
また、前記前軸１の先端には、先部材６が螺着などの手段によって着脱自在に取り付けられており、その先部材６の内部には、芯の後退を阻止する芯戻り止め部材７が一体成形されているが、別部材で構成し、圧入などの手段によって固定しても良い。符号８は、先部材の先端に一体形成された芯保護管であるが、これも別部材で構成し、圧入などの手段によって固定しても良い。
【０００６】
尚、前記前軸１は、把持する部分（把持部９）が最大径となっており、その把持する部分には円周方向にローレットが形成されているが、その把持部においても全体的に均一な径ではなく、前後に向かい順次縮径している。つまり中央の部分は大径部となっている。また、その把持部９には、後述するゲート跡１０が対向した２箇所の位置に形成されている。
また、前軸１の前端部の内面には、面取り加工（面取り部１１）が施されており（拡大図；図２参照）円錐形状をなしている。成型時に、外部分にバリ１２が発生してしまうと、そのバリに前記チャックリング４が引っかかってしまい、動作不良（芯の突出量のバラツキ）を起こしてしまう（図３参照）のを防止しているのである。その変形例としては、図４に示すような構造であっても良い。即ち、面取り加工を施すのではなく、前端の内面に直角状の凹部１３を形成しても良い。
さらに、前軸１の前記把持部９よりも後方には、長手方向に複数の溝部１４（具体的には、４箇所：図５参照）が形成されている。また、その溝部１４間であって、その延長上の下方には、成形の際に形成されてしまう前記のゲート跡１０が位置している（図１参照）。つまり、このゲートから樹脂が流入され前軸１が成形されるのである。そして、その流入した樹脂の動作は、各々のゲートから左右方向に分散し、回り込んで他の２つの溝部１４間で合わさり接合する（合わせ部１５：図５参照）。この合わさり部分が、一般的には、「ウエルド」と称されている。
【０００７】
前記芯タンク２の後方部には、凹凸嵌合などの手段によって後軸１６が固定されているが、前記芯２タンクと一体成形しても良い。尚、一体成形する際には、芯タンク２と後軸１６とを同一な材質で成形しても良いが、芯タンク２の前端にチャック体３を圧入することを考慮すると、芯タンク２は比較的柔らかい材質を用い、また、後軸１６は硬い材質を用いての一体成形、いわゆる、２色（異材質）成形の技術で成型するなどしても良い。そして、前記後軸１６には、芯タンク２への嵌入部となる細径部１７と、クリップ１８などが一体形成されている大径部１９とから構成されている。尚、前記芯タンク２の後端部は前軸１の後端より突出しているが、前記後軸１６を芯タンク２に組み付ける際の容易性と、位置決めの正確性を図ってのことであり、前記前軸１内に没入した状態であっても良い。
また、前述もしたように後軸１６にはクリップ１８が一体成形されているが、その基部２０には、貫通孔２１が形成されている。クリップ１８表面の基部部分２０の成形による「引け（樹脂の収縮による凹み）」を極力防止している。
【０００８】
前記後軸１６の細径部の前端は、芯タンク２の中間部まで延設しており、また、芯タンク２の内径よりも小さな内径となっている。そして、芯タンク２に芯を収納した際には、その芯の後端が、前記細径部１７の前方部分の内面に当接するようになっている。即ち、芯の後端を芯タンク２の内面から浮上させることによって、芯の芯タンクへの張り付きを防止しているのである。尚、張り付いてしまう原因としては、静電気や芯油（芯に含まれている油）、湿気によるものが考えられる。
【０００９】
また、後軸１６の大径部１９内面には、前記消しゴム２３の下方への没入を規制する複数のリブ２２が等間隔に形成されている。さらに、前記大径部１９の後方部内面には、消しゴム２３を保持する挟持孔２４が形成されているが、その挟持孔２４にも複数の小さなリブが形成されている。挟持孔２４や消しゴム２３自体の寸法のバラツキを吸収するために形成したリブである。そして、大径部１９の後端には、不使用時、消しゴム２３を保護するキャップ２５が着脱自在に取り付けられているが、そのキャップ２５の天面には、複数の貫通孔２６が形成されている。子供が、万が一、飲み込んでしまっても、ある程度の空気の流通が行われるようになっている。また、その消しゴムキャップ２５の外周の一部分には、突起２７が形成されている。消しゴムキャップ２５を大径部１９から外し、机上においた際などの転がり、強いては、その転がりによる紛失を防止している。さらに、その突起２７の下方には、スリット２８が形成されており、着脱する際に消しゴムキャップ２５の下端が開閉し易いようになっている。消しゴムキャップ２５の材質的な疲労を防止しているのである。
【００１０】
一方、大径部１９の前方部分は、一旦、縮径しているが、断面が半円弧状の縁部２８を有している。その縁部２８の外径は、前記前軸１の後端の外径とほぼ等しいものとなっている。過大な芯の繰り出し操作を行ってしまった場合に、この縁部２８が前軸１の後端に当接し、芯繰り出し機構の破壊を防止している。
【００１１】
変形例を図７に示し説明する。ゲート１０を１つにした例である。具体的に説明すると、ゲート位置１０から周方向に９０度回転した２箇所の位置に溝部１４が形成されており、１８０度回転した位置、即ち、ゲート１０と対向した位置には、溝部１４が形成されていない。このゲート１０と対向した位置が、ウエルド（合わせ部１５）となるからである。
さらなる変形例を図８に示し説明する。従来技術と同様に溝部１４にゲート１０を位置させた例である。しかし、本例においても、ウエルド（合わせ部１５）が発生する位置には溝部１４が形成されていない。具体的には、ゲート跡１０から周方向に略３０度回転した位置に溝部１４が形成されている。尚、本例においては、成形の際の金型からの離型性を良くするために、溝部は浅く、しかも、端部には傾斜面や円弧が形成されている。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は、溝部による強度の弱化はあるものの、ウエルドによるさらなる弱化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１例を示す縦半断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】成形によるバリの発生を示す、図２相当図。
【図４】図２相当の変形例を示す図。
【図５】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図６】図１の正面図。
【図７】変形例を示す、図１のＡ−Ａ線断面図。
【図８】さらなる変形例を示す、図１のＡ−Ａ線断面図。
【符号の説明】
１前軸
２芯タンク
３チャック体
４チャックリング
５弾撥部材
６先部材
７芯戻り止め部
８芯保護管
９把持部（ローレット）
１０ゲート跡
１１面取り部
１２バリ
１３凹部
１４溝部
１５ウエルド（合わせ部）
１６後軸
１７細径部
１８クリップ
１９大径部
２０基部
２１貫通孔
２２縦リブ
２３消しゴム
２４挟持孔
２５消しゴムキャップ
２６貫通孔
２７凸部
２８縁部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin shaft cylinder formed by injection molding or the like.
[0002]
[Prior art]
In order to improve the appearance and the touch to the finger, a writing instrument in which a plurality of grooves are formed in the longitudinal direction of the surface of the shaft tube is known.
Then, the gate is positioned using the groove so that a gate mark is formed in the groove. A groove is also formed at a position facing the gate position.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional technology, a portion where the resin is joined (generally, a portion referred to as “weld”) is located in a portion where the groove portion is formed. In addition to the weakening of the strength, the structure further reduced the strength.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a writing instrument comprising a resin shaft, and when molded , the position on the circumference of the shaft different from the resin mating portion, and behind the gripping portion formed on the shaft, The gist is that the groove is formed in the longitudinal direction of the surface of the shaft cylinder.
[0005]
【Example】
A first example will be described with reference to FIG. This is an example in which the present invention is applied to a mechanical pencil. Inside the front shaft 1, a lead tank 2 capable of accommodating a plurality of leads is slidably disposed. A chuck body 3 for holding and releasing the core is fixed in front of the core tank 2, and a chuck ring 4 for opening and closing the chuck body 3 is surrounded in front of the chuck body 3. . The core tank 2 and the chuck body 3 are urged rearward by an elastic member 5 such as a coil spring.
A tip member 6 is detachably attached to the front end of the front shaft 1 by means such as screwing, and a lead detent member 7 that prevents the lead from retreating is provided inside the tip member 6. Although it is integrally molded, it may be formed of a separate member and fixed by means such as press fitting. Reference numeral 8 denotes a core protective tube integrally formed at the tip of the tip member, but this may also be constituted by another member and fixed by means such as press fitting.
[0006]
The front shaft 1 has a maximum grip portion (grip portion 9), and the grip portion is formed with a knurl in the circumferential direction. It is not a uniform diameter, but is gradually reduced toward the front and back. That is, the central part is a large diameter part. Further, the grip portion 9 is formed with gate traces 10 to be described later at two opposed positions.
Further, the inner surface of the front end portion of the front shaft 1 is chamfered (chamfered portion 11) (enlarged view; see FIG. 2) to form a conical shape. If a burr 12 is generated at the outer part during molding, the chuck ring 4 is caught on the burr, and malfunction (variation in the protruding amount of the core) is prevented (see FIG. 3). -ing As a modification thereof, a structure as shown in FIG. 4 may be used. That is, instead of chamfering, a right-angled recess 13 may be formed on the inner surface of the front end.
Further, a plurality of groove portions 14 (specifically, four locations: see FIG. 5) are formed in the longitudinal direction behind the grip portion 9 of the front shaft 1. In addition, between the groove portions 14 and below the extension, the gate trace 10 that is formed during molding is located (see FIG. 1). That is, resin flows from this gate and the front shaft 1 is molded. And the operation | movement of the resin which flowed in is disperse | distributed to the left-right direction from each gate, wraps around, and joins between the other two groove parts 14 (matching part 15: refer FIG. 5). This joint portion is generally called “weld”.
[0007]
The rear shaft 16 is fixed to the rear portion of the core tank 2 by means such as concave and convex fitting, but may be integrally formed with the core 2 tank. In addition, when integrally molding, the core tank 2 and the rear shaft 16 may be formed of the same material. However, considering that the chuck body 3 is press-fitted into the front end of the core tank 2, the core tank 2 is A relatively soft material may be used, and the rear shaft 16 may be formed by integral molding using a hard material, that is, a so-called two-color (different material) molding technique. The rear shaft 16 includes a small-diameter portion 17 serving as a fitting portion into the core tank 2 and a large-diameter portion 19 in which a clip 18 and the like are integrally formed. Although the rear end portion of the lead tank 2 protrudes from the rear end of the front shaft 1, it is intended to facilitate the assembly of the rear shaft 16 to the lead tank 2 and the positioning accuracy. Further, it may be in a state of being immersed in the front shaft 1.
Further, as described above, the clip 18 is integrally formed on the rear shaft 16, but a through hole 21 is formed in the base portion 20. “Streak (dentation due to resin shrinkage)” due to molding of the base portion 20 on the surface of the clip 18 is prevented as much as possible.
[0008]
The front end of the narrow diameter portion of the rear shaft 16 extends to the middle portion of the core tank 2 and has an inner diameter smaller than the inner diameter of the core tank 2. When the lead is stored in the lead tank 2, the rear end of the lead comes into contact with the inner surface of the front portion of the small diameter portion 17. That is, by sticking the rear end of the lead from the inner surface of the lead tank 2, the sticking of the lead to the lead tank is prevented. Note that the sticking may be caused by static electricity, core oil (oil contained in the core), or moisture.
[0009]
A plurality of ribs 22 for restricting the erasing of the eraser 23 downward are formed at equal intervals on the inner surface of the large diameter portion 19 of the rear shaft 16. Further, a holding hole 24 for holding the eraser 23 is formed on the inner surface of the rear portion of the large diameter portion 19, and a plurality of small ribs are also formed in the holding hole 24. It is a rib formed to absorb variations in dimensions of the holding hole 24 and the eraser 23 itself. A cap 25 that protects the eraser 23 when not in use is detachably attached to the rear end of the large-diameter portion 19. A plurality of through holes 26 are formed on the top surface of the cap 25. ing. Even if a child swallows it, there is a certain amount of air circulation. A protrusion 27 is formed on a part of the outer periphery of the eraser cap 25. The eraser cap 25 is removed from the large-diameter portion 19 and prevented from rolling when placed on a desk, for example, and loss due to the rolling is prevented. Further, a slit 28 is formed below the protrusion 27 so that the lower end of the eraser cap 25 can be easily opened and closed when the detachment is made. The material fatigue of the eraser cap 25 is prevented.
[0010]
On the other hand, the front portion of the large-diameter portion 19 once has a reduced diameter, but has an edge portion 28 having a semicircular cross section. The outer diameter of the edge portion 28 is substantially equal to the outer diameter of the rear end of the front shaft 1. When an excessive lead feeding operation has been performed, the edge portion 28 comes into contact with the rear end of the front shaft 1 to prevent destruction of the lead feeding mechanism.
[0011]
A modification will be described with reference to FIG. This is an example in which one gate 10 is provided. Specifically, the groove portions 14 are formed at two positions rotated 90 degrees in the circumferential direction from the gate position 10, and at the positions rotated 180 degrees, that is, at positions facing the gate 10, the groove sections 14 are formed. Not formed. This is because the position facing the gate 10 is a weld (matching portion 15).
A further modification will be described with reference to FIG. This is an example in which the gate 10 is positioned in the groove portion 14 as in the prior art. However, also in this example, the groove portion 14 is not formed at a position where the weld (matching portion 15) is generated. Specifically, the groove 14 is formed at a position rotated approximately 30 degrees in the circumferential direction from the gate mark 10. In this example, in order to improve releasability from the mold at the time of molding, the groove is shallow, and an inclined surface or an arc is formed at the end.
[0012]
【The invention's effect】
The present invention can prevent further weakening due to the weld, although the strength is weakened by the groove.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal half sectional view showing an example of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG.
FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2, showing the generation of burrs due to molding.
FIG. 4 is a view showing a modification corresponding to FIG. 2;
5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
6 is a front view of FIG. 1. FIG.
7 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, showing a modification.
FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1 showing a further modification.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Front shaft 2 Core tank 3 Chuck body 4 Chuck ring 5 Repellent member 6 Tip member 7 Center detent part 8 Core protection tube 9 Gripping part (knurl)
10 Gate mark 11 Chamfered portion 12 Burr 13 Recessed portion 14 Groove portion 15 Weld (Mating portion)
16 Rear shaft 17 Small diameter portion 18 Clip 19 Large diameter portion 20 Base portion 21 Through hole 22 Vertical rib 23 Eraser 24 Holding hole 25 Eraser cap 26 Through hole 27 Protruding portion 28 Edge portion

Claims

A writing instrument comprising a resin shaft, and when molded, a position on the circumference of the shaft that is different from the resin mating portion, and behind the grip portion formed on the shaft , A writing instrument having grooves formed in the longitudinal direction.

The writing instrument according to claim 1, wherein a gate mark is formed at a position opposite to a side surface of the shaft cylinder, and the groove is formed at a position rotated approximately 45 degrees in the circumferential direction from the gate mark. A writing instrument .

The writing instrument according to claim 1 , wherein a gate mark is provided at a position opposite to a side surface of the shaft cylinder, and the groove is formed at a position rotated approximately 45 degrees from the extension of the gate mark. Writing instrument to do .