JP4040257B2 - マンドレルにサイドガイドを備えたロール成形装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺状金属板をロール成形によって筒体となすロール成形装置に関する。
【０００２】
具体的には、筒体を構成する長尺状金属板の両縁部を正確かつ確実に接合することによって寸法精度の高い建築用角柱となす技術に関する。
【０００３】
【従来の技術】
われわれは、長尺状金属板をロール成形によって建築用角柱となすロール成形装置として、特願２０００−９５５１１号の出願を行っている。
【０００４】
この技術は、マンドレルにかしめローラと送りローラとをそれぞれ独立して回転自由に配設してなるロール成形装置である。
【０００５】
このようになるロール成形装置は、マンドレルにかしめローラと送りローラとがそれぞれ独立して回転自由に配設されているから、かしめローラのローラ幅も大きく形成できるとともに、かしめローラがマンドレルの幅方向の中央に設けられるので、かしめが確実に行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、筒体を構成する長尺状金属板の両縁部をからみ合わせて重合させ、この重合部分をかしめるが、重合部分のからみ合わせがきちっと行われていないと、いくらかしめローラのローラ幅を大きくしても精度よく筒体の接合ができない。
【０００７】
本発明は、このような従来技術のもつ問題点を解消するために創作したもので、長尺状金属板から角柱を確実に寸法精度よく成形することのできるロール成形装置を提供したものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のロール成形装置は、上下のローラを筒体の送り方向の前後に間隔をおいて配し、前工程にて長尺状金属板から次第に成形された筒体をこれら上ローラと下ローラ間に送るようになし、この筒体を構成する長尺状金属板の両縁部は互いに近接しており、一方の縁部は内部方向へＵ字状に折曲げられ、他方の縁部は外部方向へＵ字状に折曲げられ、これらＵ字状の折曲げ縁部をからみ合わせて重合させ、この重合部分をかしめながら筒体を送るが、この筒体の内部にマンドレルを入れ、このマンドレルには、かしめローラと送りローラとをそれぞれ独立して回転自由に配設し、かしめローラと前記した上ローラもしくは下ローラとで前記の重合部分をかしめて両縁部を接合するとともに、送りローラと前記した上ローラもしくは下ローラとで筒体を構成する長尺状金属板を挟んでこの筒体を送ることができるようになし、かつ、このマンドレルの両外側隅角部で、筒体の送り方向においてかしめローラの直前の位置にサイドガイドを設け、これらサイドガイドにより筒体の重合部分の両隅角部を左右に押し拡げて前記した重合部分をかしめることができるようになしたものである。
【０００９】
これによって、かしめる直前に両縁部の重合部分のからみ合わせが確実に行われ、かしめが正確に行われる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
前工程にて長尺状金属板から次第に筒体Ａに成形する。このように筒体Ａを成形したとき、筒体Ａを構成する長尺状金属板の両端部は互いに近接している。一方の縁部Ａ１は内部方向へＵ字状に折曲げられ、他方の縁部Ａ２は外部方向へＵ字状に折曲げられ、これらＵ字状の折曲げ縁部Ａ１，Ａ２をからみ合わせて重合させ、この重合部分Ａ３をかしめることにより建築用角柱となすのである。
【００１１】
本発明のロール成形装置は筒体Ａを構成する長尺状金属板の両縁部を確実かつ正確に接合する技術に関する。
【００１２】
長尺状金属板から成形された筒体Ａは上ローラ１，１と下ローラ２間に送られる。下ローラ２は１個であるが、上ローラは２個配設している。２個の上ローラ１，１は１個の下ローラ２の上位に筒体Ａの送り方向に間隔をおいて配している。各ローラの配置関係は、この実施例とは逆に下ローラが２個で上ローラが１個であってもよい。この場合、下記するマンドレル３のかしめローラ４と送りローラ５１，５１の配置関係は上下逆になる。
【００１３】
上ローラ１，１と下ローラ２との間を筒体Ａを通過させるとき、Ｕ字状の折曲げ縁部Ａ１，Ａ２をからみ合わせて重合させたこの重合部分Ａ３をかしめる。
【００１４】
筒体Ａの内部には図１で示すようにマンドレル３を入れる。マンドレル３にはたとえば、歯車状のかしめローラ４と、このかしめローラ４の前後に送りローラ５１，５１をそれぞれ独立して回転自由に配設している。かしめローラ４と下ローラ２とで前記した筒体の重合部分Ａ３をかしめて筒体Ａの両縁部Ａ１，Ａ２を接合する。このようにかしめローラ４で重合部分Ａ３をかしめるとき、送りローラ５１，５１は上ローラ１，１とで筒体Ａを構成する長尺状金属板を挟み、この筒体Ａの水平状態を安定させながら送ることができる。
【００１５】
マンドレル３に対する各ローラの取付けは軸を用いて行なわれている。マンドレル３の適所に凹所３１を形成し、この凹所３１内にかしめローラ４と送りローラ５１，５１ははめ入れられ、かしめローラ４は軸６、送りローラ５１，５１は軸７でそれぞれ回転自由にマンドレル３に取付られている。各ローラの周面は一部がマンドレル３の上下面３２から突出している。かしめローラ４の軸６と送りローラ５１，５１の軸７，７は側面から見るとそれぞれ二等辺三角形の頂点に配設されている。つまり，軸６はマンドレル３の高さ方向のやや下部に軸７，７は同じくマンドレル３の高さ方向のやや上部にそれぞれ取付けられている。マンドレル３には連結棒３３が設けられ、この連結棒３３によりこのマンドレル３が筒体Ａ内に片持ち配置される。もちろん、前記しているように上ローラ１，１と下ローラ２との配設が上下逆であるなら、マンドレル３も上下を逆に使用するとよい。かしめローラ４と送りローラ５１，５１はともに各軸６、７の中央に配置されている。
【００１６】
送りローラ５１は広幅で、かしめローラ４も筒体Ａの幅方向中央にある重合部分Ａ３をきちっとかしめることができるように広幅に設けられている。
【００１７】
マンドレル３の両外側にはサイドガイド３Ａを備えている。サイドガイド３Ａは図２に示すように、かしめローラ４の近傍であり、筒体Ａの送り方向において、かしめローラ４の直前の位置に設けている。
【００１８】
サイドガイド３Ａは前記した重合部分Ａ３のからみ合わせが確実に行われるように、筒体Ａを左右に押し拡げるものである。サイドガイド３Ａはマンドレル３の両外側に設けるが、上下の位置としては、図５に示すように重合部分Ａ３のある側に設ける。そして、筒体Ａの隅角部Ａ４をサイドガイド３Ａによって図５の矢印のごとく左右に押し拡げる。これにより重合部分Ａ３のからみ合わせが確実に行われる。
【００１９】
【発明の効果】
重合部分をかしめる直前にサイドガイドにより筒体を左右に押し拡げ、重合部分のからみ合わせが確実に行えるようになしたので、かしめが正確に行われ、寸法精度の高い建築用角柱を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ロール成形装置において筒体内にマンドレルを入れた状態の概略を示す側面図である。
【図２】 マンドレルの平面図である。
【図３】 筒体内に入れたマンドレルの送りローラ部分での断面図である。
【図４】 筒体内に入れたマンドレルのかしめローラ部分の断面図である。
【図５】 筒体内に入れたマンドレルのサイドガイド部分の断面図である。
【符号の説明】
Ａ 筒体
Ａ１、Ａ２ 折曲げ部分
Ａ３ 重合部分
Ａ４ 隅角部
１ 上ローラ
２ 下ローラ
３ マンドレル
３Ａ サイドガイド
４ かしめローラ
５１ 送りローラ
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺状金属板をロール成形によって筒体となすロール成形装置に関する。
【０００２】
具体的には、筒体を構成する長尺状金属板の両縁部を正確かつ確実に接合することによって寸法精度の高い建築用角柱となす技術に関する。
【０００３】
【従来の技術】
われわれは、長尺状金属板をロール成形によって建築用角柱となすロール成形装置として、特願２０００−９５５１１号の出願を行っている。
【０００４】
この技術は、マンドレルにかしめローラと送りローラとをそれぞれ独立して回転自由に配設してなるロール成形装置である。
【０００５】
このようになるロール成形装置は、マンドレルにかしめローラと送りローラとがそれぞれ独立して回転自由に配設されているから、かしめローラのローラ幅も大きく形成できるとともに、かしめローラがマンドレルの幅方向の中央に設けられるので、かしめが確実に行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、筒体を構成する長尺状金属板の両縁部をからみ合わせて重合させ、この重合部分をかしめるが、重合部分のからみ合わせがきちっと行われていないと、いくらかしめローラのローラ幅を大きくしても精度よく筒体の接合ができない。
【０００７】
本発明は、このような従来技術のもつ問題点を解消するために創作したもので、長尺状金属板から角柱を確実に寸法精度よく成形することのできるロール成形装置を提供したものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のロール成形装置は、上下のローラを筒体の送り方向の前後に間隔をおいて配し、前工程にて長尺状金属板から次第に成形された筒体をこれら上ローラと下ローラ間に送るようになし、この筒体を構成する長尺状金属板の両縁部は互いに近接しており、一方の縁部は内部方向へＵ字状に折曲げられ、他方の縁部は外部方向へＵ字状に折曲げられ、これらＵ字状の折曲げ縁部をからみ合わせて重合させ、この重合部分をかしめながら筒体を送るが、この筒体の内部にマンドレルを入れ、このマンドレルには、かしめローラと送りローラとをそれぞれ独立して回転自由に配設し、かしめローラと前記した上ローラもしくは下ローラとで前記の重合部分をかしめて両縁部を接合するとともに、送りローラと前記した上ローラもしくは下ローラとで筒体を構成する長尺状金属板を挟んでこの筒体を送ることができるようになし、かつ、このマンドレルの両外側隅角部で、筒体の送り方向においてかしめローラの直前の位置にサイドガイドを設け、これらサイドガイドにより筒体の重合部分の両隅角部を左右に押し拡げて前記した重合部分をかしめることができるようになしたものである。
【０００９】
これによって、かしめる直前に両縁部の重合部分のからみ合わせが確実に行われ、かしめが正確に行われる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
前工程にて長尺状金属板から次第に筒体Ａに成形する。このように筒体Ａを成形したとき、筒体Ａを構成する長尺状金属板の両端部は互いに近接している。一方の縁部Ａ１は内部方向へＵ字状に折曲げられ、他方の縁部Ａ２は外部方向へＵ字状に折曲げられ、これらＵ字状の折曲げ縁部Ａ１，Ａ２をからみ合わせて重合させ、この重合部分Ａ３をかしめることにより建築用角柱となすのである。
【００１１】
本発明のロール成形装置は筒体Ａを構成する長尺状金属板の両縁部を確実かつ正確に接合する技術に関する。
【００１２】
長尺状金属板から成形された筒体Ａは上ローラ１，１と下ローラ２間に送られる。下ローラ２は１個であるが、上ローラは２個配設している。２個の上ローラ１，１は１個の下ローラ２の上位に筒体Ａの送り方向に間隔をおいて配している。各ローラの配置関係は、この実施例とは逆に下ローラが２個で上ローラが１個であってもよい。この場合、下記するマンドレル３のかしめローラ４と送りローラ５１，５１の配置関係は上下逆になる。
【００１３】
上ローラ１，１と下ローラ２との間を筒体Ａを通過させるとき、Ｕ字状の折曲げ縁部Ａ１，Ａ２をからみ合わせて重合させたこの重合部分Ａ３をかしめる。
【００１４】
筒体Ａの内部には図１で示すようにマンドレル３を入れる。マンドレル３にはたとえば、歯車状のかしめローラ４と、このかしめローラ４の前後に送りローラ５１，５１をそれぞれ独立して回転自由に配設している。かしめローラ４と下ローラ２とで前記した筒体の重合部分Ａ３をかしめて筒体Ａの両縁部Ａ１，Ａ２を接合する。このようにかしめローラ４で重合部分Ａ３をかしめるとき、送りローラ５１，５１は上ローラ１，１とで筒体Ａを構成する長尺状金属板を挟み、この筒体Ａの水平状態を安定させながら送ることができる。
【００１５】
マンドレル３に対する各ローラの取付けは軸を用いて行なわれている。マンドレル３の適所に凹所３１を形成し、この凹所３１内にかしめローラ４と送りローラ５１，５１ははめ入れられ、かしめローラ４は軸６、送りローラ５１，５１は軸７でそれぞれ回転自由にマンドレル３に取付られている。各ローラの周面は一部がマンドレル３の上下面３２から突出している。かしめローラ４の軸６と送りローラ５１，５１の軸７，７は側面から見るとそれぞれ二等辺三角形の頂点に配設されている。つまり，軸６はマンドレル３の高さ方向のやや下部に軸７，７は同じくマンドレル３の高さ方向のやや上部にそれぞれ取付けられている。マンドレル３には連結棒３３が設けられ、この連結棒３３によりこのマンドレル３が筒体Ａ内に片持ち配置される。もちろん、前記しているように上ローラ１，１と下ローラ２との配設が上下逆であるなら、マンドレル３も上下を逆に使用するとよい。かしめローラ４と送りローラ５１，５１はともに各軸６、７の中央に配置されている。
【００１６】
送りローラ５１は広幅で、かしめローラ４も筒体Ａの幅方向中央にある重合部分Ａ３をきちっとかしめることができるように広幅に設けられている。
【００１７】
マンドレル３の両外側にはサイドガイド３Ａを備えている。サイドガイド３Ａは図２に示すように、かしめローラ４の近傍であり、筒体Ａの送り方向において、かしめローラ４の直前の位置に設けている。
【００１８】
サイドガイド３Ａは前記した重合部分Ａ３のからみ合わせが確実に行われるように、筒体Ａを左右に押し拡げるものである。サイドガイド３Ａはマンドレル３の両外側に設けるが、上下の位置としては、図５に示すように重合部分Ａ３のある側に設ける。そして、筒体Ａの隅角部Ａ４をサイドガイド３Ａによって図５の矢印のごとく左右に押し拡げる。これにより重合部分Ａ３のからみ合わせが確実に行われる。
【００１９】
【発明の効果】
重合部分をかしめる直前にサイドガイドにより筒体を左右に押し拡げ、重合部分のからみ合わせが確実に行えるようになしたので、かしめが正確に行われ、寸法精度の高い建築用角柱を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ロール成形装置において筒体内にマンドレルを入れた状態の概略を示す側面図である。
【図２】 マンドレルの平面図である。
【図３】 筒体内に入れたマンドレルの送りローラ部分での断面図である。
【図４】 筒体内に入れたマンドレルのかしめローラ部分の断面図である。
【図５】 筒体内に入れたマンドレルのサイドガイド部分の断面図である。
【符号の説明】
Ａ 筒体
Ａ１、Ａ２ 折曲げ部分
Ａ３ 重合部分
Ａ４ 隅角部
１ 上ローラ
２ 下ローラ
３ マンドレル
３Ａ サイドガイド
４ かしめローラ
５１ 送りローラ
Claims (1)
- 上下のローラを筒体の送り方向の前後に間隔をおいて配し、前工程にて長尺状金属板から次第に成形された筒体をこれら上ローラと下ローラ間に送るようになし、この筒体を構成する長尺状金属板の両縁部は互いに近接しており、一方の縁部は内部方向へＵ字状に折曲げられ、他方の縁部は外部方向へＵ字状に折曲げられ、これらＵ字状の折曲げ縁部をからみ合わせて重合させ、この重合部分をかしめながら筒体を送るが、この筒体の内部にマンドレルを入れ、このマンドレルには、かしめローラと送りローラとをそれぞれ独立して回転自由に配設し、かしめローラと前記した上ローラもしくは下ローラとで前記の重合部分をかしめて両縁部を接合するとともに、送りローラと前記した上ローラもしくは下ローラとで筒体を構成する長尺状金属板を挟んでこの筒体を送ることができるようになし、かつ、このマンドレルの両外側隅角部で、筒体の送り方向においてかしめローラの直前の位置にサイドガイドを設け、これらサイドガイドにより筒体の重合部分の両隅角部を左右に押し拡げて前記した重合部分をかしめることができるようになしたことを特徴とするマンドレルにサイドガイドを備えたロール成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001006466A JP4040257B2 (ja) | 2001-01-15 | 2001-01-15 | マンドレルにサイドガイドを備えたロール成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001006466A JP4040257B2 (ja) | 2001-01-15 | 2001-01-15 | マンドレルにサイドガイドを備えたロール成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002210526A JP2002210526A (ja) | 2002-07-30 |
| JP4040257B2 true JP4040257B2 (ja) | 2008-01-30 |
Family
ID=18874352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001006466A Expired - Fee Related JP4040257B2 (ja) | 2001-01-15 | 2001-01-15 | マンドレルにサイドガイドを備えたロール成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4040257B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007059244A1 (de) * | 2007-12-07 | 2009-06-18 | Khs Ag | Verfahren zum Etikettieren von Behältern sowie Etikettierstation |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110814081A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-21 | 福建捷思金属科技发展有限公司 | 一种薄壁铜管制造方法及其生产设备 |
-
2001
- 2001-01-15 JP JP2001006466A patent/JP4040257B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007059244A1 (de) * | 2007-12-07 | 2009-06-18 | Khs Ag | Verfahren zum Etikettieren von Behältern sowie Etikettierstation |
| US9174757B2 (en) | 2007-12-07 | 2015-11-03 | Khs Gmbh | Method for labeling containers in a beverage bottling plant and a labeling station for a labeling machine in a beverage bottle labeling plant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002210526A (ja) | 2002-07-30 |
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