JP4040020B2 - ボイラ - Google Patents

Description

本発明は、送風手段にて供給される外気を燃焼用空気として燃料を燃焼させるバーナを備えたボイラ本体と、
そのボイラ本体の上部の排気口から排出される前記バーナの燃焼ガスを煙突に導く排気路とが設けられたボイラに関する。

上記のようなボイラにおいて、従来は、排気路を、排気口から排出される燃焼ガスを上向きに通流させた後、煙突に至るまで水平向きに通流させて煙突に導くように構成していた。（例えば、特許文献１参照。）。

特開平１０−８２５１９号公報

ところで、このようなボイラでは、燃焼ガスをスムーズに排気口まで通流させて適切に排出させるように、通常、ボイラ本体内においては、燃焼ガスを水平向きや上向きに通流させるように内部燃焼ガス通流経路を構成して、その内部燃焼ガス通流経路を通して燃焼ガスをスムーズに通流させるようにしてある。
又、このようなボイラでは、蒸気消費量が少なくなって負荷が小さくなるとバーナの燃焼を停止させるようにして、負荷に応じてバーナを間欠的に燃焼させて運転する場合がある。

このようにバーナを間欠的に燃焼させてボイラを運転する場合、バーナの燃焼停止中は、加熱された状態でボイラ本体内に貯留されている加熱対象水により、内部燃焼ガス通流経路が加熱されることになるので、内部燃焼ガス通流経路内の燃焼ガスが排気口に向かって流れるのに伴って、送風機の吸い込み口から外気（空気）が吸い込まれて、その外気が内部燃焼ガス通流経路に流入すると共に、貯留加熱対象水により加熱されて排気口に向かって流れることになり、もって、そのように送風機の吸い込み口から外気が吸い込まれて、その外気が内部燃焼ガス通流経路、排気路、煙突を通って外部に排出されるように流れる、所謂ドラフトが発生することになる。
そして、ドラフトが発生すると、送風機の吸い込み口から吸い込まれて、内部燃焼ガス通流経路、排気路、煙突を通って流れる外気により、貯留加熱対象水の保有熱や内部燃焼ガス通流経路を形成する部材の保有熱等のボイラ本体の保有熱が放熱されることになるので、放熱損失が大きくなる。

しかしながら、従来では、上述したように、排気路が、排気口から排出される燃焼ガスを上向きに通流させた後、煙突に至るまで水平向きに通流させて煙突に導くようになっていることから、排気口から排気路に流れ込んできた燃焼ガスや外気が煙突に向かって流れ易いので、ドラフトが発生し易く、延いては、放熱損失が大きいという問題があった。

本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、放熱損失を低減し得るボイラを提供することにある。

本発明のボイラは、送風手段にて供給される外気を燃焼用空気として燃料を燃焼させるバーナを備えたボイラ本体と、
そのボイラ本体の上部の排気口から排出される前記バーナの燃焼ガスを煙突に導く排気路とが設けられたものであって、
第１特徴構成は、前記排気路に、その内部に外気を導入するための外気導入口が設けられ、
排気路内の圧力が排気路外の圧力と同圧以上のときは前記外気導入口を閉じ且つバーナの燃焼が停止されてドラフトが発生し始めて前記排気路内の圧力が前記排気路外の圧力よりも低くなると前記外気導入口を開くように構成された外気導入ダンパが設けられている点を特徴とする。

即ち、排気路内の圧力が排気路外の圧力（即ち、大気圧）と同圧以上のときは、外気導入ダンパにより外気導入口が閉じられ、排気路内の圧力が排気路外の圧力よりも低くなると、外気導入ダンパにより外気導入口が開かれて、その外気導入口を通じて外気が排気路内に導入される。
つまり、排気口から排出される燃焼ガスを排気路、煙突を通して外部に排出するに当たっては、それら排気路及び煙突は、排気路における排気口付近の圧力をゼロ圧（大気圧）又は略ゼロ圧になるようにして、煙突のドラフト作用により燃焼ガスを大気中に排出するように設計することになる。
そして、バーナが燃焼されている間は、燃焼ガスの通流により排気路内は大気圧以上になっていて、外気導入ダンパにより外気導入口が閉じられて、その外気導入口を通じての排気路内への外気の導入が阻止されるので、燃焼ガスが排気路、煙突を通して適切に排出される。
バーナの燃焼が停止されて、ドラフトが発生し始めると、排気路内の圧力が低下して排気路外の圧力よりも低くなることにより、外気導入ダンパにより外気導入口が開かれて、その外気導入口を通じて外気が排気路内に導入され、そのように導入された外気が煙突に向かって流れることになる。そして、そのような外気流により、燃焼ガスや、送風手段の吸い込み口から吸い込まれて内部燃焼ガス通流経路を流れてきた外気が排気路に流れ込むのが抑制されると共に、排気路及び煙突が冷却されるので、ドラフトの発生を抑制することが可能となり、放熱損失を低減することが可能となる。
従って、放熱損失を低減し得るボイラを提供することができるようになった。

本発明のボイラは、送風手段にて供給される外気を燃焼用空気として燃料を燃焼させるバーナを備えたボイラ本体と、
そのボイラ本体の上部の排気口から排出される前記バーナの燃焼ガスを煙突に導く排気路とが設けられたものであって、
第２特徴構成は、
前記排気路が、燃焼ガスを下向きに通流させる下向き流路部分を備えるように構成され、
前記送風手段が、押し込み式の送風機にて構成され、
前記排気路の前記下向き流路部分と前記煙突とを連通接続する高さが、前記送風機の吸い込み口と同高さ又はその吸い込み口よりも低い位置に設定されている点を特徴とする。

即ち、バーナの燃焼が停止されて、ドラフトが発生し始めて、燃焼ガス、又は、送風手段の吸い込み口から吸い込まれて内部燃焼ガス通流経路を流れてきた外気が排気路に流れ込んできても、そのように排気路に流れ込んでくる燃焼ガス又は外気は、温度が低くて、煙突により外部に排出されるように作用するドラフト力が小さくなっているので、下向き流路部分を流れ難くなり、ドラフトの発生が抑制される。
つまり、バーナが燃焼されている間は、ドラフト力が大きい高温の燃焼ガスが排気路を流れるので、燃焼ガスは、排気路の下向き流路部分もスムーズに流れて、排気路、煙突を通して適切に排出される。
バーナの燃焼が停止されて、ドラフトが発生し始めると、温度が低下した燃焼ガス、又は、送風手段の吸い込み口から吸い込まれた温度の低い外気が排気路に流れ込んでくることになるが、そのような温度が低い燃焼ガス又は外気はドラフト力が小さくて、排気路の下向き流路部分を流れ難いので、ドラフトの発生が抑制されるのである。
従って、放熱損失を低減し得るボイラを提供することができるようになった。

第３特徴構成は、上記第１又は第２特徴構成に加えて、
前記ボイラ本体が炉筒煙管型に構成されている点を特徴とする。

即ち、炉筒煙管型のボイラ本体は、加熱対象水を貯留する水貯留部が備えられ、燃焼室がその水貯留部の内部に炉筒にて形成され、燃焼室から排出された燃焼ガスを通流させる煙管が水貯留部の内部に設けられて、燃焼室、煙管を通して燃焼ガスを通流させることにより、水貯留部に貯留されている加熱対象水を加熱して蒸気を発生させるものである。
そして、このような炉筒煙管型のボイラ本体を備えた炉筒煙管型ボイラでは、水貯留部に多量の加熱対象水を貯留することが可能であって、水貯留部に貯留されている加熱対象水の温度変動が起こり難いことから、バーナを間欠的に燃焼させて運転する運転形態を採用し易く、そのような運転形態を採用することにより、制御構成を簡略化して低廉化を図ることが可能となる。しかしながら、バーナを間欠的に燃焼させるので、ドラフトによる放熱損失が大きくなるという欠点があった。
そこで、このような炉筒煙管型ボイラにおいて本発明を実施することにより、バーナを間欠的に燃焼させて運転する運転形態を採用しても、ドラフトの発生を抑制することが可能となって、放熱損失を低減することが可能になるのである。
要するに、低廉化を図りながらも放熱損失を抑制し得る炉筒煙管型ボイラを提供することができるようになった。

〔第１実施形態〕
以下、図面に基づいて、本発明を炉筒煙管型ボイラに適用した場合の第１実施形態を説明する。
図１及び図２に示すように、炉筒煙管型ボイラは、ガス燃料を燃焼させるバーナ１を備えたボイラ本体Ｂと、そのバーナ１に外気を燃焼用空気として供給する押し込み式の送風機２（送風手段に相当する）と、ボイラ本体Ｂの上部の排気口３から排出されるバーナ１の燃焼ガスを導く排気路としての排気ダクト４と、その排気ダクト４にて導かれる燃焼ガスを大気中に排出する煙突５等を備えて構成してある。

前記ボイラ本体Ｂについて説明を加えると、ボイラ本体Ｂは、内部に加熱対象水を貯留する水貯留部としての横向き円筒状の缶体６と、その缶体６内に配設されて内部を燃焼室７とする横向き円筒状の炉筒８と、燃焼室７内にてガス燃料を燃焼させる前記バーナ１と、缶体６と炉筒８との間に配設されて、燃焼室７から排出された燃焼ガスを通流させる複数の煙管９と、それら複数の煙管９から排出される燃焼ガスを集めて通流させる上向きの煙道１０等を備えて構成してある。

前記炉筒８は、前記缶体６を貫通するように設け、前記バーナ１は、炉筒８の一端に、他端側に向けて火炎を形成するように設けてある。
前記複数の煙管９は、炉筒８と缶体６との間で且つ炉筒８の底部よりも上方の位置に位置させて、缶体６を貫通するように設けてある。
炉筒８のバーナ設置側とは反対側の開口と複数の煙管９のバーナ設置側とは反対側の開口とを煙室１１にて連通接続し、前記煙道１０は、複数の煙管９のバーナ設置側の開口に連通する状態で、垂直に立設し、その煙道１０の上端開口を前記排気口３とするように構成してある。

前記送風機２は、その吸い込み口２ｉが前記燃焼室７の底部よりも下方に位置するように、前記ボイラ本体Ｂに一体的に組み付けて設け、その送風機２にて吸い込み口２ｉから吸い込まれて吐出される外気を燃焼用空気として前記バーナ１に供給するように、送風機２とバーナ１とを給気ダクト１２にて接続してある。

この第１実施形態においては、前記給気ダクト１２は、前記送風機２から吐出された燃焼用空気を上向きに通流させた後、下向きに通流させて前記バーナ１に供給するように、概ね逆Ｕ字状に形成してある。
又、この第１実施形態においては、前記煙道１０を通流する燃焼ガスと前記給気ダクト１２を通流する燃焼用空気とを熱交換させて、燃焼用空気を予熱する空気予熱器１３を設けてある。
その空気予熱器１３は、ヒートパイプ式の熱交換器にて構成してあり、そのヒートパイプ式の熱交換器は周知であるので説明を省略する。

つまり、図１及び図２において破線矢印にて示すように、前記送風機２により吸い込み口２ｉから吸い込まれて吐出される燃焼用空気は、前記給気ダクト１２を上向きに通流した後下向きに通流すると共に、その通流過程の途中で前記空気予熱器１３にて予熱された後、前記バーナ１に供給される。
そして、バーナ１により、燃料供給路１４を通じて供給されるガス燃料を給気ダクト１２を通じて供給される燃焼用空気により前記燃焼室７にて燃焼させ、その燃焼ガスを、図１及び図２において実線矢印にて示すように、燃焼室７、前記煙室１１、前記複数の煙管９、前記煙道１０を順に通流させて、前記排気口３から排出させる。
そして、燃焼室７、複数の煙管９を通流する燃焼ガスにて、前記缶体６内に貯留される加熱対象水を加熱して、その加熱により蒸発した蒸気が缶体６の上部の蒸気送出口１５を通じて蒸気需要部（図示せず）に供給されるのである。

ちなみに、前記燃焼室７、前記煙室１１、前記複数の煙管９及び前記煙道１０を上述のように設けて、燃焼ガスを下向きに流すことなく水平向きや上向きに流すように内部燃焼ガス通流経路を構成し、その内部燃焼ガス通流経路を通して燃焼ガスを流すことにより、燃焼ガスを通流抵抗を小さくしてスムーズに前記排気口３から排出させるように構成してある。

前記煙突５は、鉛直に立設し、前記排気ダクト４は、角筒状に形成して、その角筒状の排気ダクトを水平向きの姿勢で、その長手方向の途中にて前記排気口３に連通接続し、その一方の開口端を煙突５に連通接続して設けてある。
排気ダクト４における煙突５との接続側とは反対側の開口端の横向きの開口を、排気ダクト内に外気を導入する外気導入口１６として機能させるように構成し、その外気導入口１６に、排気ダクト内の圧力が排気ダクト外の圧力と同圧以上のときは外気導入口１６を閉じ且つ排気ダクト内の圧力が排気ダクト外の圧力よりも低くなると外気導入口１６を開くように構成して外気導入ダンパＤを設けてある。

前記外気導入ダンパＤについて説明を加える。
外気導入ダンパＤは、図１及び図３に示すように、矩形状の外気導入口１６の上縁部に沿う水平向きの揺動軸１７にて、矩形状のダンパ板１８を揺動自在に吊り下げ支持して構成してある。
更に、外気導入口１６の下縁部には、ダンパ板１８を鉛直方向に対して排気ダクト内方側に設定傾斜角度θ持ち上げた状態で受け止め支持するように受け止め部１９を設けてあり、その受け止め部１９にてダンパ板１８が受け止め支持された状態で、そのダンパ板１８により外気導入口１６が閉じられるように構成してある。
そして、前記設定傾斜角度θは、排気ダクト内の圧力が排気ダクト外の圧力に対して設定圧力Ｐ低くなると、ダンパ板１８が排気ダクト内外の圧力差により排気ダクト４の内方側に押されて、前記外気導入口１６を開くように構成してある。

以下、前記設定傾斜角度θの設定方法について説明する
図３に示すように、前記ダンパ板１８の大きさをＬ×Ｌ（ｍ）とし、重さをｍ（ｋｇ）として、回転モーメントのバランスにて式を立てると、下記の数１のようになる。

そして、Ｌ＝０．３（ｍ）、ｍ＝０．５（ｋｇ）とし、排気ダクト内外の圧力差が極力小さい状態で、前記外気導入ダンパＤが開かれるように、Ｐ＝９．８（Ｐａ）に設定すると、前記設定傾斜角度θは１０°になる。
つまり、排気ダクト内の圧力が排気ダクト外の圧力と同圧以上のときは、ダンパ板１８が自重にて垂れ下がって前記受け止め部１９にて受け止め支持される状態となって、前記外気導入口１６が閉じられ、排気ダクト内の圧力が排気ダクト外の圧力に対して設定圧力Ｐ低くなると、ダンパ板１８が排気ダクト内外の圧力差により持ち上げられて、外気導入口１６が開かれる。

つまり、前記外気導入ダンパＤは、ダンパ板１８を水平方向の揺動軸周りに揺動自在に吊り下げ支持して設けて、排気ダクト内の圧力が排気ダクト外の圧力と同圧以上のときはダンパ板１８が自重にて垂れ下がって前記外気導入口１６を閉じ且つ排気ダクト内の圧力が排気ダクト外の圧力よりも低くなると排気ダクト内外の圧力差によりダンパ板１８が押されて外気導入口１６を開くように構成してある。
しかも、外気導入ダンパＤは、前記受け止め部１９にて前記ダンパ板１８を排気ダクト内方側に鉛直方向に対して設定傾斜角度θ持ち上げ支持した状態で、外気導入口１６を閉じるように構成してあるので、排気路内の圧力が排気路外の圧力と同圧以上のときは、ダンパ板１８をその自重にて受け止め部１９に当接させるようにして、確実に外気導入口１６が閉じられるように構成してある。

かかる炉筒煙管型ボイラでは、前記バーナ１の燃焼停止中には、外気が、前記送風機２の吸い込み口２ｉと前記給気ダクト１２と前記バーナ１を通って、前記内部燃焼ガス通流経路に流れ込んで、その内部燃焼ガス通流経路、前記排気ダクト４、前記煙突５の順に経由して流れるドラフトが発生することになる。
本発明では、上述のようにドラフトが発生し始めて、排気ダクト内の圧力が排気ダクト外の圧力よりも設定圧力Ｐ低くなると、前記外気導入ダンパＤが開かれて、前記外気導入口１６を通して外気が排気ダクト内に流入して煙突５の方に向かって流れるようになり、その外気流により、内部燃焼ガス通流経路を流れてきた空気が排気口３から排気ダクト４に流入するのが抑制されると共に、排気ダクト４及び煙突５が冷却されるので、前述の如きドラフトの発生が抑制されることになる。
従って、そのドラフトによる放熱損失を抑制することができるのである。

又、この第１実施形態の炉筒煙管型ボイラでは、前記給気ダクト１２を上述のように逆Ｕ字状に形成すると共に、その給気ダクト１２の途中に空気予熱器１３を介装して通流抵抗が大きくなっていることによっても、ドラフトの発生を抑制することができるので、ドラフトによる放熱損失を一段と抑制することができる。

〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態を説明するが、第１実施形態と同じ構成要素や同じ作用を有する構成要素については、重複説明を避けるために、同じ符号を付すことにより説明を省略し、主として、第１実施形態と異なる構成を説明する。
つまり、第２実施形態では、図４に示すように、前記給気ダクト１２及び前記排気ダクト４の構成が第１実施形態と異なり、又、前記空気予熱器１３を設けていない点でも第１実施形態と異なるので、以下、主として、給気ダクト１２及び排気ダクト４の構成について説明する。

前記送風機２は、その吸い込み口２ｉが前記燃焼室７の下端よりも下方に位置する状態で、前記ボイラ本体Ｂとは別体にて設けてある。
そして、前記給気ダクト１２は、送風機２から吐出される燃焼用空気を斜め上向きに通流させて前記バーナ１に供給するように、斜め上向き状に設けてある。

前記排気ダクト４は、燃焼ガスを鉛直上向きに通流させる角筒状の上向き流路部分４ｕと、その上向き流路部分４ｕの上端に長手方向の中間部分が連通接続されて、燃焼ガスを水平向きに通流させる角筒状の水平向き流路部分４ｈと、その水平向き流路部分４ｈの一端側に連設されて、燃焼ガスを斜め下向きに通流させる角筒状の下向き流路部分４ｄとを備えた形態に構成して、その排気ダクト４を、前記上向き流路部分４ｕの開口端を前記排気口３に連通接続し、前記下向き流路部分４ｄの開口端を前記煙突５における前記送風機２の吸い込み口２ｉと同高さの位置に連通接続して設けてある。
そして、排気ダクト４の水平向き流路部分４ｈにおける下向き流路部分４ｄと反対側の開口端の横向き開口を、上記の第１実施形態と同様に、前記外気導入口１６として機能させるように構成し、その外気導入口１６に、第１実施形態と同様に、排気ダクト内の圧力が排気ダクト外の圧力と同圧以上のときは外気導入口１６を閉じ且つ排気ダクト内の圧力が排気ダクト外の圧力よりも低くなると外気導入口１６を開くように構成した外気導入ダンパＤを設けてある。

この第２実施形態の炉筒煙管型ボイラでは、前記バーナ１の燃焼停止中に、上述のようにドラフトが発生し始めて、外気が、前記送風機２の吸い込み口２ｉから流入して前記内部燃焼ガス通流経路を流れて排気口３から排気ダクト４に流れ込んできても、その排気ダクト４の下向き流路部分４ｄにて流れ難くなるので、ドラフトの発生が抑制され、又、ドラフトが発生し始めて、排気ダクト内の圧力が排気ダクト外の圧力よりも設定圧力Ｐ低くなると、前記外気導入ダンパＤが開かれて、前記外気導入口１６を通して外気が排気ダクト内に流入することになるので、上記の第１実施形態において説明したのと同様にドラフトが抑制されることになる。
つまり、前記排気ダクト４の下向き流路部分４ｄにてドラフトの発生を抑制することに加えて、前記外気導入ダンパＤにてドラフトの発生を抑制することができるので、ドラフトの発生を一段と抑制することができ、ドラフトによる放熱損失を一段と抑制することができる。

〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ） 前記外気導入ダンパＤの前記ダンパ板１８を排気ダクト内方側に鉛直方向に対して設定傾斜角度θ持ち上げた状態で受け止め支持する受け止め部１９を設けて、その受け止め部１９にてダンパ板１８を受け止め支持した状態で、外気導入ダンパＤが閉じられるように構成する場合、前記設定傾斜角度θは種々に変更設定可能である。但し、ドラフトを効果的に抑制するためには、排気路内の圧力が排気路外の圧力より低くなる状態での排気流路内外の圧力差が極力小さい状態で外気導入ダンパＤが開かれるようにする必要があるので、前記設定傾斜角度θは極力小さく設定するのが好ましい。

又、受け止め部１９を省略して、ダンパ板１８が鉛直に垂れ下がった状態で外気導入ダンパＤが閉じられるように構成しても良い。

（ロ） 前記外気導入ダンパＤを、排気路内の圧力が排気路外の圧力より低くなる状態での排気路内外の圧力差を駆動力として開くように構成するに当たって、前記圧力差は上記の実施形態において例示した９．８Ｐａに限定されるものではなく、種々に変更設定可能である。但し、ドラフトを効果的に抑制するためには、前記圧力差は極力小さく設定するのが好ましい。

（ハ） 前記外気導入ダンパＤの具体構成は、上記の各実施形態において例示した構成に限定されるものではない。例えば、ダンパ板１８を、バネにより閉じ姿勢に復帰付勢する状態で、排気路内の圧力が排気路外の圧力に対して低くなるとその圧力差により前記バネの付勢力に抗して開き方向に移動するように設けても良い。
又、ダイヤフラムの作用により開閉するように構成しても良い。
ちなみに、外気導入ダンパＤを、上述のようにバネにより閉じ状態に復帰付勢して構成したり、ダイヤフラムの作用により開閉するように構成する場合は、前記外気導入口１６は必ずしも横向きに設ける必要がなく、下向きや上向きに設けることが可能である。

（ニ） 上記の各実施形態において、前記排気路４における前記外気導入口１６の設置位置は種々に変更可能である。
例えば、第１実施形態においては、外気導入口１６を、前記排気路４の側壁を開口させることにより排気路４の側壁に設けても良い。
又、第２実施形態においては、外気導入口１６を、排気路４の水平向き流路部分４ｈの側壁を開口させることにより水平向き流路部分４ｈの側壁に設けたり、下向き流路部分４ｄの側壁を開口させることにより下向き流路部分４ｄの側壁に設けても良い。

（ホ） 上記の第２実施形態において、前記外気導入口１６及び前記外気導入ダンパＤを省略することが可能である。

（ヘ） 前記排気路４を前記下向き流路部分４ｄを備えて構成する場合、下向き流路部分４ｄの形態、及び、排気路４全体の形態は上記の第２実施形態において例示した形態に限定されるものではない。
例えば、前記上向き流路部分４ｕ及び前記水平向き部分４ｈを省略して、斜め下向きの下向き流路部分４ｄのみを備えた形態としても良い。この場合は、下向き流路部分４ｄの上側の開口端を前記排気口３に連通接続し、下側の開口端を前記煙突５に連通接続することになる。
あるいは、下向き流路部分４ｄを鉛直下向きにして、その両端夫々に水平向き流路部分４ｈを備えた形態としても良い。この場合は、下向き流路部分４ｄの上端に連設された水平向き流路部分４ｈの開口端を排気口３に連通接続し、鉛直下向き流路部分４ｄの下端に連設された水平向き流路部分４ｈの開口端を前記煙突５に連通接続することになる。
あるいは、上向き流路部分４ｕを省略しても良い。この場合は、水平向き流路部分４ｈの長手方向の中間部分にて前記排気口３に連通接続することになる。

（ト） 前記排気路４の前記下向き流路部分４ｄと前記煙突５とを連通接続する高さは、上記の第２実施形態において例示した前記送風機２の吸い込み口２ｉと同高さに限定されるものではなく、吸い込み口２ｉよりも低い位置に設定しても良い。

（チ） 上記の第１実施形態においては、前記排気路４を、その全長にわたって水平向きに構成する場合について例示したが、上記の第２実施形態と同様に、燃焼ガスを下向きに通流させる下向き流路部分４ｄを備えるように構成しても良い。

（リ） 前記バーナ１は、ガス燃料を燃料とするものに限定されるものではなく、例えば、液体燃料を燃料とするものでも良い。

（ヌ） 本発明は、上記の実施形態において例示した炉筒煙管型以外に種々の型式のボイラに適用することが可能である。例えば、内部をバーナの燃焼室とする炉筒を備えた炉筒型や、バーナの燃焼ガスを通流させる煙管を備えた煙管型や、加熱対象水を通流させる複数の水管をバーナの燃焼室内に設けた貫流型のボイラに適用することが可能である。

第１実施形態に係る炉筒煙管型ボイラの縦断正面図 第１実施形態に係る炉筒煙管型ボイラのボイラ本体の縦断側面図 第１実施形態に係る炉筒煙管型ボイラの排気ダクトの要部の縦断正面図 第２実施形態に係る炉筒煙管型ボイラの縦断正面図

符号の説明

１ バーナ
２ 送風手段
３ 排気口
４ 排気路
４ｄ 下向き流路部分
５ 煙突
１６ 外気導入口
Ｂ ボイラ本体
Ｄ 外気導入ダンパ

Claims (3)

1. 送風手段にて供給される外気を燃焼用空気として燃料を燃焼させるバーナを備えたボイラ本体と、
   そのボイラ本体の上部の排気口から排出される前記バーナの燃焼ガスを煙突に導く排気路とが設けられたボイラであって、
   前記排気路に、その内部に外気を導入するための外気導入口が設けられ、
   排気路内の圧力が排気路外の圧力と同圧以上のときは前記外気導入口を閉じ且つバーナの燃焼が停止されてドラフトが発生し始めて前記排気路内の圧力が前記排気路外の圧力よりも低くなると前記外気導入口を開くように構成された外気導入ダンパが設けられているボイラ。
2. 送風手段にて供給される外気を燃焼用空気として燃料を燃焼させるバーナを備えたボイラ本体と、
   そのボイラ本体の上部の排気口から排出される前記バーナの燃焼ガスを煙突に導く排気路とが設けられたボイラであって、
   前記排気路が、燃焼ガスを下向きに通流させる下向き流路部分を備えるように構成され、
   前記送風手段が、押し込み式の送風機にて構成され、
   前記排気路の前記下向き流路部分と前記煙突とを連通接続する高さが、前記送風機の吸い込み口と同高さ又はその吸い込み口よりも低い位置に設定されているボイラ。
3. 前記ボイラ本体が炉筒煙管型に構成されている請求項１又は２記載のボイラ。

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