JP4035517B2 - 器具の取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、板状取付部に器具を取り付ける構造に関する。

支持穴を有する板状取付部に器具を取り付ける構造で最も一般的なのは、特許文献１に示されている構造である。すなわち、器具（特許文献１では扉用ダンパー）は円筒状をなす挿入部とその一端に設けられた鍔部とを有し、挿入部を板状取付部の支持穴に挿入した状態で、鍔部を板状取付部の表側の面にねじ止めしている。しかし、この取付構造では、多数のねじを用いて取り付けるために取付作業に手間が掛かる欠点があった。

そこで、特許文献２に示すように、器具（シリンダ錠）をクリップで取り付ける構造が開発されている。この取付構造では、器具は円筒形状をなす挿入部とこの挿入部の一端に設けられた鍔部とを有しており、挿入部が板状取付部の支持穴に挿入され鍔部が板状取付部の表側の面に当たるようになっている。挿入部には板状取付部から離れて複数の係止突起が形成されている。上記クリップは一対の脚部を有してＵ字形をなし、これら一対の脚部で挿入部を挟むようにして装着される。クリップの一対の脚部の中間部が係止突起に弾性力をもって当たり、この当接箇所の先端側と基端側が板状取付部の裏側の面に弾性力をもって当たり、これにより、器具の脱落が防止されている。
実開昭６１−１３５０５号公報（図３） 実公昭５７−２１７２号公報（図１，図３）

特許文献２には、板状取付部の支持穴の形状は示されていないが、器具を取り付ける際に器具の挿入部を支持穴に挿入するため、挿入部における係止突起形成箇所の断面形状に合致した複雑な形状にせざるを得ない。このように複雑な形状の支持穴を形成すると製造コストが高くなる欠点がある。ちなみに、支持穴を係止突起の外接円に相当する大きな径の円形にすると、器具と支持穴との間に径方向のガタが生じてしまう。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、支持穴を有する板状取付部に器具を取り付ける構造において、上記器具は、上記板状取付部の支持穴に挿入される挿入部と、この挿入部の一端に設けられて上記板状取付部の一方の面に当たる鍔部とを有し、上記板状取付部の支持穴は上記鍔部より小さくなっており、
上記器具の挿入部は、上記支持穴の内周縁に接して器具の径方向の移動を禁じる当接面を有するとともに、上記鍔部の近傍の少なくとも径方向に対峙する２箇所において収容凹部を有しており、この収容凹部の板状取付部から離れた端が係止段差として提供され、
さらに、弾性材からなるクリップを備え、このクリップは、基部とこの基部に連なる一対の脚部を有してほぼＵ字形に形成され、これら一対の脚部で上記挿入部を挟むようにして器具に装着され、これら一対の脚部の中間部が上記器具の収容凹部に収容されるとともに上記係止段差に弾性力をもって当たり、この当接箇所の先端側と基端側が上記板状取付部の他方の面に弾性力をもって当たっていることを要旨とする。

上記構成では、クリップを用いて器具を板状取付部に簡単に取り付けることができる。しかも、クリップの脚部を収容する収容凹部を形成し、この収容凹部の端の係止段差にクリップの脚部を係止するようにしたので、板状取付部の支持穴は、挿入部の断面形状に合わせて比較的簡単な形状にすることができる。
好ましくは、上記支持穴が上記挿入部の断面形状と等しい。これにより、支持穴を最小限の大きさにすることができる。

好ましくは、上記挿入部の収容凹部は周方向に複数に分離され、径方向に対峙して上記クリップの一対の脚部をそれぞれ収容する第１，第２の収容凹部を含み、これら収容凹部の底面は互いに平行をなす平坦面により形成され、これら底面に上記クリップの一対の脚部の内側縁が当接する。
この構成では、クリップの一対の脚部が第１，第２収容凹部の底面に当たることにより、クリップの器具に対する回り止めがなされ、クリップの安定した支持がなされる。

好ましくは、上記複数の収容凹部が第１、第２収容凹部間に位置する第３収容凹部を含み、この第３収容凹部の底面が上記第１，第２収容凹部の底面と直交して平坦面をなし、上記クリップの基部は、この第３収容凹部に収容されるとともに、第３収容凹部の底面に実質的に当接する当接縁を有している。この構成では、クリップの基部の当接縁と第３収容凹部の底面との当接により、一層クリップの安定支持がなされる。

好ましくは、上記挿入部は、互いに等しい形状の４つの収容凹部を等間隔で有し、任意の選択された２つの収容凹部が上記第１，第２収容凹部として提供される。この構成では、クリップと器具の相対的位置関係を状況に応じて選択でき、クリップの装着作業性を向上させることができる。

好ましくは、上記クリップの一対の脚部の内側縁にはそれぞれ抜け止め用突起が形成されており、これら抜け止め用突起が上記第１，第２収容凹部に隣接する挿入部の外周面に係止される。これによりクリップが器具本体から抜けるのを確実に阻止することができる。

好ましくは、上記挿入部の収容凹部が、上記鍔部に至るまで延びており、上記当接面が収容凹部により分断されて複数箇所に形成されている。この構成では、挿入部の形状を簡略化することができる。

好ましくは、上記支持穴と上記挿入部の断面形状が円形をなしている。この構成では、挿入部の形状および板状取付部の支持穴の形状を最も簡単にすることができる。

好ましくは、上記器具は、筒状ブラケットとこの筒状ブラケットに圧入される器具本体とで構成されており、この筒状ブラケットが上記鍔部と挿入部を有している。これによれば、種々の役割を果たす器具本体の形状が複雑化せずに済み、製造コストを抑えることができる。

クリップ取付式を採用するにも拘わらず、板状取付部の支持穴を簡単な形状にすることができる。

以下、本発明の第１実施形態をなす器具取付構造について図１〜図６を参照しながら説明する。図１，図２に示すように、筐体の開口の一側縁に位置するフランジ１（板状取付部）には円形（真円形）の支持穴１ｘが形成されている。この支持穴１ｘに挿入されるようにして、ダンパーＡ（器具）がフランジ１に取り付けられている。筐体の他方の側縁には扉（図示しない）がヒンジを介して開閉可能に支持されており、この扉を閉める際の衝撃をダンパーＡで緩和，吸収するようになっている。

本実施形態では、上記ダンパーＡは、ダンパー本体１０（器具本体）と、このダンパー本体１０を圧入した状態で支持する筒状ブラケット２０とで構成される。この筒状ブラケット２０はフランジ１の支持穴１ｘに挿入されており、板バネ（弾性材）からなるクリップ３０により抜け止めされている。以下、各構成要素について詳細に説明する。

上記ダンパー本体１０は、周知のものであり、オイルを充填した円筒形状のシリンダ１１と、シリンダ１１内を軸方向にスライドするピストン（図示しない）と、奥端がピストンに固定され先端がシリンダ１１から突出するロッド１２とを有している。上記ピストンにはオリフィスと逆止弁が設けられている。ロッド１２の先端部で扉からの衝撃を受けた時には、ロッド１２は後退する。この際ピストンに設けられた逆止弁は閉じられているが、オリフィスからオイルが通過することによりロッド１２の後退を許容し、このオイル通過に伴い衝撃エネルギーを吸収する。シリンダ１１には復帰用のコイルバネも収容されており、ロッド１２に対する押圧力が解除された時には、このコイルバネによりロッド１２は元の突出位置に戻る。この際には上記逆止弁が開きロッド１２の円滑な復帰がなされる。
シリンダ１１は先端から後端に向かって段階的に小径になっているが、断面形状は円形を維持されている。シリンダ１１の先端は最も大径をなし鍔部１１ａとなっている。

上記筒状ブラケット２０は、円筒形状の挿入部２１と、この挿入部２１の先端周縁に形成された径方向外方向に張り出す円環状の鍔部２２とを備えている。この挿入部２１は上記支持穴１ｘに挿入され、鍔部２２はフランジ１の表側の面１ａ（一方の面）に当たっている。挿入部２１の断面形状と支持穴１ｘはともに円形状をなし、その径はほぼ等しい。

上記筒状ブラケット２０の内周は断面円形で先端から後端に向かって段階的に小径をなしており、上記ダンパー本体１０のシリンダ１１の前部分が圧入されている。筒状ブラケット２０の先端内周は最も大径をなし上記鍔部１１ａを収容する鍔部収容部２０ａとなっている。

図１，図３，図５に示すように、上記挿入部２１の円筒面をなす外周面において、鍔部２２の近傍部位には４つの収容凹部２５が周方向に等間隔をなして形成されている。本実施形態では、これら４つの収容凹部は鍔部２２の裏面まで達している。これら４つの収容凹部２５間の部位の外周面は円弧面として残っており、当接面２６として提供される。当接面２６の外接円は挿入部２１の他の部位と同径をなしていて、当該他の部位の外周面に連なっている。
筒状ブラケット２０がフランジ１に取り付けられた状態において、上記当接面２６のうち鍔部２２の隣接部分は、上記支持穴１ｘの内周縁に当たり、これにより筒状ブラケット２０は径方向のガタなく支持穴１ｘに支持されている。

上記収容凹部２５の底面２５ａは平坦面をなし、径方向に対峙する収容凹部２５の底面２５ａは互いに平行をなし、隣接する収容凹部２５の底面２５ａは互いに直交している。
図１，図３に示すように、上記収容凹部２５においてフランジ１の反対側の端には、ほぼ三日月形状の係止段差２７が形成されている。

図１，図３，図５に示すように、上記クリップ３０は、基部３１と一対の脚部３２とを有していてほぼＵ字形をなしている。基部３１は断面形状がほぼＬ字形をなし、脚部３２に連なる連結片部３１ａと、この連結片部３１ａに対して鋭角に交わる押圧片部３１ｂとを有している。連結片部３１ａの中央部には脚部３２の延び方向に突出する凸部３１ｃが形成されており、この凸部３１ｃの先端縁は直線的に延びて当接縁３１ｘとして提供される。

上記クリップ３０の脚部３２は湾曲形状をなしている。図５において紙面と直交する方向から見たとき（ダンパー本体１０の取り付け状態において、フランジ１と直交する方向から見たとき）、内側縁３２ａは所定距離にわたって直線に見える。すなわち、各内側縁３２ａは、フランジ１と直交する平面上に位置している。内側縁３２ａには、基部３１から離れた位置において抜け止め用突起３２ｘが形成されている。

上記クリップ３０は、一対の脚部３２が筒状ブラケット２０の挿入部２１を挟むようにして、筒状ブラケット２０に取り付けられている。詳述すると、図６に示すように、クリップ３０の１対の脚部３２が、筒状ブラケット２０の４つの収容凹部２５のうち径方向に対峙するいずれか２つの収容凹部２５（第１，第２の収容凹部）に入り込み、凸部３１ｃがもう１つの収容凹部２５（第３の収容凹部）に入り込む。この状態では、脚部３２の内側縁３２ａが第１，第２の収容凹部２５の底面２５ａに当接することにより、クリップ３０の筒状ブラケット２０に対する回り止めがなされる。また、凸部３１ｃの当接縁３１ｘが第３の収容凹部２５の底面２５ａに当接することにより、径方向のガタツキが防止される。さらにクリップ３０の一対の脚部３２の抜け止め用突起３２ｘが筒状ブラケット２０の当接面２６に係止されているので、クリップ３０の筒状ブラケット２０からの抜け止めがなされている。

上記クリップ３０の一対の脚部３２は、フランジ１の反対側に凸となるように湾曲しており、弾性変形した状態で筒状ブラケット２０に装着されている。詳述すると、図１に示すように、クリップ３０の一対の脚部３２の中間部が筒状ブラケット２０の係止段差２７に弾性力をもって当たっており、脚部３２の先端部（係止段差２７への当接箇所から見て先端側）と基部３１（係止段差２７への当接箇所から見て基端側）が、フランジ１の裏側の面１ｂ（他方の面）に弾性力を持って当たっている。これにより、筒状ブラケット２０の鍔部２２がフランジ１の表側の面１ａに押し当てられるため、筒状ブラケット２０のフランジ１からの抜け止めがなされている。

次に、ダンパーＡのフランジ１への取り付け作業を図３，図４を参照しながら説明する。最初に図３に示すように筒状ブラケット２０の挿入部２１をフランジ１の支持穴１ｘに挿入し、鍔部２２をフランジ１の表側の面１ａに当てる。次にクリップ３０の押圧片部３１ｂを指で押し込むことにより、クリップ３０を一対の脚部３２が筒状ブラケット２０を挟むようにして筒状ブラケット２０に装着する。この際、一対の脚部３２はフランジ１の裏側の面１ｂと筒状ブラケット２０の係止段差２７との間で湾曲形状の曲率半径を大きくするように弾性変形される。また一対の脚部３２が若干量広がるように弾性変形した状態で、抜け止め用突起３２ｘが第１，第２の収容凹部２５の底面２５ａを滑り、筒状ブラケット２０の当接面２６に達して係止される。抜け止め用突起３２ｘが係止位置に達した時に、一対の脚部３２は互いに若干量近づくように弾性復帰する。

最後に、上記ダンパー本体１０を筒状ブラケット２０に圧入する。なお、本実施形態において、筒状ブラケット２０をフランジ１の支持穴１ｘに挿入した後に、筒状ブラケット２０にダンパー本体１０を圧入し、最後にクリップ３０を筒状ブラケット２０に装着するようにしてもよい。また、予め筒状ブラケット２０にダンパー本体１０を圧入してダンパーＡを形成し、次にダンパーＡの筒状ブラケット２０をフランジ１の支持穴１ｘに挿入し、最後にクリップ３０を筒状ブラケット２０に装着してもよい。

次に、本発明の第２実施形態について図７を参照しながら説明する。この実施形態では、筒状ブラケット２０の挿入部２１の断面形状が正方形をなし、鍔部２２はこの挿入部より大きな正方形をなしている。なお、板状取付部の支持穴はこの挿入部２１とほぼ等しい大きさの正方形をなしている。挿入部２１の４つの角部には鍔部２２の近傍部位において、収容凹部２５が形成されている。収容凹部２５は鍔部２２まで延びており、底面２５ａは平坦面をなす。径方向に対峙する収容凹部２５の底面２５ａは互いに平行をなし、隣接する収容凹部２５の底面２５ａは互いに直交している。４つの当接面２６は直線状をなして支持穴の内周縁の各辺中央部に接する。第２実施形態で用いられるクリップは第１実施形態と同様である。筒状ブラケット２０およびクリップの作用は第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

次に、本発明の第３実施形態について図８を参照しながら説明する。この実施形態では、板状取付部の支持穴１ｘの形状と器具の挿入部２１の断面形状が異なる。詳述すると、支持穴１ｘが四角形をなし、第１実施形態と同様に挿入部２１は円形をなす。器具の円弧面をなす当接面２６は、支持穴１ｘの各辺の中央に点接触している。

本発明は上記実施形態に制約されず、種々の態様を採用可能である。例えば、上記支持穴と筒状ブラケットの挿入部の断面形状は、第１実施形態の真円形状の代わりに楕円，長円にしてもよい。この場合、長軸に沿う両端部に第１，第２の収容凹部が形成される。また第２実施形態の正方形の代わりに、線対称をなす偶数多角形にしてもよい。

筒状ブラケットの挿入部に形成される収容凹部は、鍔部に達するまで形成しなくてもよい。この場合、挿入部において鍔部に隣接する箇所の断面形状を板状取付部の支持穴と同形状にし、その全周を支持穴の内周縁に当接する当接面とすることもできる。
挿入部の断面形状は、収容凹部から所定距離離れた部位では、支持穴と同形状でなく、これより小さくてもよい。

上記実施形態では、挿入部に４つの収容凹部を形成し、そのうちの３つを任意に選択して脚部３２と凸部３１ｃを収容するようにし、クリップの装着作業性を高めたが、３つの収容凹部のみを形成してもよい。また、一対の脚部３２を収容する２つの収容凹部だけを形成してもよい。
収容凹部を鍔部に達するまで形成しない場合には、収容凹部を複数に分割せず挿入部に環状に形成してもよい。

本実施形態では、筒状ブラケットと器具本体を別体としたが、器具自体に挿入部と鍔部を形成してもよい。
器具として、ダンパーのみならず、ＬＥＤ，スイッチ等を用いてもよい。

本発明の第１実施形態をなす器具取付構造を示すもので、板状取付部のみを断面にして示す側面図である。 同構造を、板状取付部，筒状ブラケット，クリップを断面にして示す側面図である。 同構造の分解斜視図である。 同構造の組立状態の斜視図である。 同構造において、筒状ブラケットとクリップを分解し一部断面にして示す背面図である。 同構造において、筒状ブラケットにクリップを装着した状態を一部断面にして示す背面図である。 本発明の第２実施形態をなす器具取付構造において、筒状ブラケットを一部断面にして示す背面図である。 本発明の第３実施形態をなす器具取付構造において、支持穴と筒状ブラケットとを示す断面図である。

符号の説明

Ａ ダンパー（器具）
１ フランジ（板状取付部）
１ｘ 支持穴
１０ ダンパー本体（器具本体）
２０ 筒状ブラケット
２１ 挿入部
２２ 鍔部
２５ 収容凹部
２５ａ 底面
２６ 当接面
３０ クリップ
３１ 基部
３１ｘ 当接縁
３２ 脚部
３２ａ 内側縁
３２ｘ 抜け止め用突起

Claims (6)

1. 支持穴を有する板状取付部に器具を取り付ける構造において、
   上記器具は、上記板状取付部の支持穴に挿入される挿入部と、この挿入部の一端に設けられて上記板状取付部の一方の面に当たる鍔部とを有し、上記板状取付部の支持穴は上記鍔部より小さくなっており、
   上記器具の挿入部は、上記支持穴の内周縁に接して器具の径方向の移動を禁じる当接面を有するとともに、上記鍔部の近傍の少なくとも径方向に対峙する２箇所において収容凹部を有しており、この収容凹部の板状取付部から離れた端が係止段差として提供され、
   さらに、弾性材からなるクリップを備え、このクリップは、基部とこの基部に連なる一対の脚部を有してほぼＵ字形に形成され、これら一対の脚部で上記挿入部を挟むようにして器具に装着され、これら一対の脚部の中間部が上記器具の収容凹部に収容されるとともに上記係止段差に弾性力をもって当たり、この当接箇所の先端側と基端側が上記板状取付部の他方の面に弾性力をもって当たっており、
   上記挿入部の収容凹部は周方向に複数に分離され、径方向に対峙して上記クリップの一対の脚部をそれぞれ収容する第１，第２の収容凹部を含み、
   上記挿入部の収容凹部が、上記鍔部に至るまで延びており、上記当接面が収容凹部により分断されて複数箇所に形成されていることを特徴とする器具の取付構造。
2. 上記第１、第２の収容凹部の底面は互いに平行をなす平坦面により形成され、これら底面に上記クリップの一対の脚部の内側縁が当接することを特徴とする請求項１に記載の器具の取付構造。
3. 上記挿入部は、互いに等しい形状の４つの収容凹部を等間隔で有し、任意の選択された２つの収容凹部が上記第１，第２の収容凹部として提供されることを特徴とする請求項２に記載の器具の取付構造。
4. 上記クリップの一対の脚部の内側縁にはそれぞれ抜け止め用突起が形成されており、これら抜け止め用突起が上記第１，第２収容凹部に隣接する挿入部の外周面に係止されることを特徴とする請求項２または３に記載の器具の取付構造。
5. 上記支持穴と上記挿入部の断面形状が円形をなしていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の器具の取付構造。
6. 上記器具は、筒状ブラケットとこの筒状ブラケットに圧入される器具本体とで構成されており、この筒状ブラケットが上記鍔部と挿入部を有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の器具の取付構造。

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