JP4034276B2 - ケ−ブルリ−ル - Google Patents
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Description
また、この他のものとして、結束ケ−ブルを載置可能な一対の巻装体保持部材を十字状に組み付け、その一方の保持部材に一対のスタッドを移動可能に取り付け、該スタッドを巻装体の内径面に係合可能に取り付け、種々の内径の巻装体に応じられるようにした巻装体繰出装置がある(例えば、特許文献1)。
また、ケ−ブルリ−ルが床面上で当初の設置姿勢を維持するため、作業位置が変化し、ケ−ブルの引き出し方向が変化すると、ケ−ブルの引き出しに円滑性を欠き、またはケ−ブルが捩れて引き出せなくなり、その都度ケ−ブルリ−ルの向きを直す面倒があり、その際無理にケ−ブルを引張ると、ケ−ブルリ−ルが床面上を移動して危険になる。特にこの問題は、捩れを生じ易いフラットケ−ブルに顕著であった。
更に、作業の都合でケ−ブルが過剰に引き出されると、これがケ−ブルリ−ル周辺に散乱して、作業環境が悪化する等の問題があった。
後者の装置は、簡単な構成であるがケ−ブルの引き出しに円滑性を欠き、実用に供し得なかった。
前記基枠1の一側に架設板5が掛け渡され、該架設板5の中間部に軸支部を構成する斜切管状の軸受6が立設され、該軸受6に短小の支軸7が回動自在に支持されている。
この場合、軸受6と支軸7との軸支関係を逆に構成することも可能である。図中、8は軸受6と支軸7に抜き差し可能に挿入した連結ピンで、使用時は引き抜かれて支軸7を回転自在にし、不使用時は差し込んで軸受6と支軸7とを回動不能に連結している。
この場合、掛止片9と支持枠10とを一体部材で形成することも可能であり、その場合は掛止片9を支持枠10の延設部と同視できる。
すなわち、前記リ−ル13は基端部側にリ−ルホイ−ル14を配置し、該ホイ−ル14は鋼板をリング状に形成して構成され、その内側に1または複数のリンクガイド16を略十字状に配置してリ−ルホイ−ル14を支持している。前記リンクガイド16の中心側端部の間に前記センタ−ハブ12を突設し、これらセンタ−ハブ12と前記ホルダ16の中心側端部とを支持板17に固定している。
前記スライダ23は略角柱状に形成され、該スライダ23がリンクガイド16に形成したガイド溝25に摺動自在に嵌合しており、前記スライダ23の突片24の近接位置に、ケ−ブル保持杆26を突設している。
実施形態の場合、前記ケ−ブル保持杆26の基部に螺軸(図示略)を形成し、該螺軸をスライダ23のネジ孔にねじ込んで着脱可能に取り付けている。
前記ケ−ブル保持杆26は、所定長さのケ−ブル27を捲回して結束した略中空円筒状の結束ケ−ブル28の捲回内径29に挿入し、かつその内面に緊密に係合して、結束ケ−ブル28を保持可能にしている。
この場合、前記ケ−ブル27の絶縁被覆表面の適所に、内側端部からの長さを表示し、作業毎の使用量の算出用に供することが望ましい。
32は適宜なケ−ブル保持杆26の先端面に形成した係合孔で、ドライバ−等の適宜工具を挿入可能にされ、前記工具を介してリ−ル13を回転可能にし、引き出されたケ−ブル27を結束ケ−ブル28に捲回可能にしている。27aは過剰に引き出されたケ−ブルで、その一部周面を前記掛止片9に係合可能にしている。
すなわち、前記リ−ルホイ−ルアウタ−33は、鋼板をリング状に形成したホイ−ルリング36と、該リング36を略十字状に支持するスポ−ク状のリングホルダ37とを備え、該ホルダ37の中心側端部の間に前記センタ−ハブ34を固定かつ突設し、該センタ−ハブ34の周面のネジ孔に操作ハンドル35の螺軸をねじ込み、その螺軸端をセンタ−シャフト18の周面に圧接して固定している。図中、38は支持板17に形成した通孔で、センタ−ハブ12に連通している。
このうち基枠1は、鋼材を横長矩形に枠組みし、その底面の四隅に鋼板製の細長の脚2の基端部をピン3を介して回動自在に連結する。また、基枠1の長さ方向の一端部側に架設板5を固定し、該架設板5の中央に斜切管状の軸受5を立設して製作する。
そして、支持枠10に突設したリ−ル軸11に支持板17の通孔38を挿入し、それらの後端部に、例えばピン(図示略)を差し込んで抜け止めし、リ−ル13ないしリ−ルホイ−ル14を回転自在に取り付ける。この場合、リ−ル13に若干の回転摩擦を付与し、ケ−ブル27の過剰な巻き出しを防止することが望ましい。
センタリング機構15の取り付けに際しては、例えばセンタリングシャフト18をセンタ−ハブ12に嵌合し、前記シャフト18の周面の突片19にピン21を介して、リンク20の一端を回動可能に連結する。
その際、取り外したリ−ルホイ−ル14を、ケ−ブル保持杆26を上向きにして設置し、該ケ−ブル保持杆26に例えば使用途中の結束ケ−ブル28の捲回内径29を挿入すれば、前記結束ケ−ブル28の崩れやケ−ブル27のほつれを防止できる。
その際、設置位置に応じて脚2の着地姿勢を回動調整することで、床面4の種々の設置状況に応じられる。例えば基枠1の内側に一部の脚2を位置付けることによって、基枠1を隅角部や壁面の近接して設置することができ、そのようにしても脚2は床面4に接地しているから、ケ−ブルリ−ルの安定性が損なわれる心配がない。
この場合は、操作ハンドル31を緩め、該ハンドル31を後方へ押し動かし、センタリングシャフト18を後方、つまりセンタ−ハブ12側へ移動させる。
このため、各リンク20の他端に連結したスライダ23が同動してガイド溝25内を移動し、スライダ23に固定したケ−ブル保持杆26がこれに同動して拡開し、捲回内径29の内面に係合する。
したがって、結束ケ−ブル28はケ−ブル保持杆26に係合してセンタリングされ、緊密に支持される。
こうして結束ケ−ブル28をセンタリングし、ケ−ブル保持杆26で緊密に支持したところで、センタ−ハブ33をセンタリングシャフト18の先端部に差し込み、ホイ−ルリング36を結束ケ−ブル28の前面に押し付け、操作ハンドル34の螺軸をネジ孔にねじ込み、センタリングシャフト18の周面に押し付けて、リ−ルホイ−ルアウタ−33を取り付ける。
この後、ピン8を引き抜き、軸受5と支軸7との連結を解除し、リ−ル13を支軸7を中心に回転自在に設定する。このような状況は図1のようである。
このようにすると、ケ−ブル27の引張力によってリ−ル13がセンタリングシャフト18を中心に回転し、結束ケ−ブル28からケ−ブル27が外側へ引き出される。
そこで、作業者はケ−ブル27の端部を保持し、これを結束ケ−ブル28から引き出しながら作業現場へ持ち運び、使用する。したがって、作業者とケ−ブルリ−ルとの間にケ−ブル27が引き出される。
そして、前記ケ−ブル27の張力の分力または接触が解消されたところで、リ−ル13が回動を停止し、ケ−ブル27の引き出し方向と結束ケ−ブル28の結束周面とが平面上略平行になって、つまりそれらの向きが整合して、前記作業位置の変更に対応する。
この場合、リ−ル軸11が支軸7ないし軸受6から、基枠1の長さ方向にオフセットLしているから、その分リ−ル13が回動し易くなり、僅かな作業位置の変化に対応する。
したがって、前記過剰ケ−ブル27aがケ−ブルリ−ル周辺または作業床面4上に散乱して、作業環境を悪化する事態を未然に防止する。この状況は図10のようである。
このようにすると、ケ−ブル保持杆26と結束ケ−ブル28の内径壁面との係合が解除され、結束ケ−ブル28をケ−ブル保持杆26に沿って容易に引き出せる。
その際、ケ−ブル保持杆26を上向きにしてリ−ルホイ−ル14を床面4または自動車の荷台に設置し、該ケ−ブル保持杆26に前記結束ケ−ブル28の捲回内径29を挿入すれば、前記結束ケ−ブル28の崩れやケ−ブル27のほつれを防止できるとともに、結束ケ−ブル28の保管や運搬を合理的に行なえる。
また、結束ケーブル28の取り外し後、ケーブル27の端部の絶縁被覆の表示を基に、使用前の表示との差を算出することで、ケーブル使用量を容易に求められる。
その場合は、前記リ−ル軸11を基枠1または不動部材に垂直に取り付け、該リ−ル軸11にリ−ル13を回転自在に取り付けることで対応可能である。
2 脚
4 床面
6 軸支部(軸受)
7 軸支部(支軸)
10 支持枠
11 リ−ル軸
12 センタ−ハブ
13 リ−ル
15 センタリング機構
16 リンクガイド
18 センタリングシャフト
20 リンク
23 スライダ
26 ケ−ブル保持杆
27 ケ−ブル
27a 過剰ケ−ブル
28 結束ケ−ブル
29 捲回内径
32 係合孔
Claims (1)
- 床面に設置可能な矩形の基枠と、該基枠に立設した軸支部に回動可能に支持した支持枠と、該支持枠に水平に設けたリ−ル軸に回動可能に支持したリ−ルと、該リ−ルは、リ−ルホイ−ルと、該リ−ルホイ−ルに放射状に配置された複数のリンクガイドと、該リンクガイドに沿って移動可能に装着され、かつ結束ケ−ブルの内周面に係合可能な複数のケ−ブル保持杆と、各ケ−ブル保持杆をリンクガイドに沿って同期かつ近接離反動可能なリンク機構からなるセンタリング機構とを有し、前記結束ケ−ブルから繰り出されたケ−ブルに係合可能な掛止片とを備え、前記基枠の一側端部側に前記軸支部を配置し、前記軸支部と前記リ−ル軸とをオフセットして配置したケ−ブルリ−ルにおいて、前記基枠の四隅の下端部に床面に設置可能な板状の脚の基端部を水平面と平行に回動可能に連結し、前記脚を前記基枠の内外に出没可能に設けたことを特徴とするケ−ブルリ−ル。
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