JP4029289B2 - 導電性針の製造方法及びその方法により製造された導電性針 - Google Patents
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本発明の導電性針の製造方法に係る一実施の形態の主要な製造工程を図1に示し、その製法により製造された一実施形態の導電性針の外観図を図2に示す。図2は、以下に説明する製造方法によって製造された導電性針の外観図であり、円柱状の導電性基材1(例えば、0.15mm径)の一方の端部を円錐状に形成してなる針状端1aを有し、この針状端1aの円錐側面にカーボンナノチューブ3を接触させ、カーボンナノチューブ3と針状端1aの接触部位に適宜間隔で、あるいは連続させて導電性材料からなる被覆4が形成され、これによって針状端1aにカーボンナノチューブ3が強固に固着されている。カーボンナノチューブ3の先端は、針状端1aから突き出して設けられている。針状端1aは、周知のように、化学的エッチングにより先鋭化して形成される。また、カーボンナノチューブ3の先端部と導電性基材1の軸とがなす角度θは、用途に応じてできるだけ小さくすることが好ましい。例えば、カーボンナノチューブ3の先端部と針状端1aの円錐軸とのなす角度が±5°以下であることが好ましい。
実施形態1においては、導電性基体1の表面に存在する酸化膜を除去する工程S1を設けたが、酸化膜の除去工程等において観察等のために照射される電子ビームによって、電子顕微鏡室内にアモルファスカーボンを含む気体が残存すると、導電性基材の表面にカーボンコンタミネーション層が形成されてしまう。このカーボンコンタミネーション層は高い電気抵抗率を有することから、酸化膜と同様の不都合を招く。そこで、図4に示すように、酸化物の除去工程S1とカーボンナノチューブ3を接触させる工程S2との間に、導電性基材1の先端部表面に存在するカーボンコンタミネーション層を除去する工程S4を設けることが好ましい。カーボンコンタミネーション層を除去する工程S4は、導電性基材1を加熱(例えば、80〜200℃)することにより、あるいは導電性基材1の先端部表面をイオンスパッタ処理することにより実現できる。なお、イオンスパッタ処理する際に、電子顕微鏡室内に酸素やアモルファスカーボンなどの気体が除去しきれずに残存していると、新たな高抵抗の汚染物質層が堆積する可能性がある。しかし、酸化膜やカーボンコンタミネーション層を除去することによって、それらの高抵抗汚染物層の厚みを一定以下に抑えることができ、カーボンナノチューブ3と導電性基材1との接触抵抗を小さくできる。この場合もカーボンナノチューブと基材との間に電圧を印加し、カーボンナノチューブから電子放出させるとカーボンコンタミネーション層の低減に効果的である。以上の工程により、上述の(1)〜(5)の問題を解消することができ、優れた電子放電特性を有する導電性針を実現できる。
実施形態1、2においては、導電性基体1の表面に存在する酸化膜を除去する工程S1を設けたが、導電性基体1として大気中の酸素で酸化しにくい材料を用いれば、酸化膜の除去工程S1を省略することができる。例えば、カーボンナノチューブ3を取付ける導電性基材1を、少なくとも針状端1aの表面を、酸化しない貴金属(具体的には、金、白金族、銀、パラジウム)あるいは結晶質カーボンにより形成する。この場合、導電性基材1の全体を貴金属あるいは結晶質カーボンで形成するか、あるいは少なくとも針状端1aの表面にそれらの材料の膜又は層を設ければよい。
特に、酸化膜やカーボンコンタミネーション層などの高抵抗層が存在すると、カーボンナノチューブ3と導電性基材1との間に働くファンデルワールス力が弱まる。そのため、カーボンナノチューブ3に電界が作用して、カーボンナノチューブ3を長手方向に引っ張る力が作用すると、被覆4からカーボンナノチューブ3が抜け外れるおそれがある。この点、本発明によれば、酸化膜やカーボンコンタミネーション層などの高抵抗層を極力薄くでき、あるいは高抵抗層をなくすことができるから、ボンナノチューブ3と導電性基材1との間に働くファンデルワールス力により、それらの接合強度を高く保持できる。このように、導電性基材1に絶縁層又は高抵抗率層を介することなくカーボンナノチューブ3が接合されてなる導電性針は、電界によりカーボンナノチューブ3が抜け外れるのを防止できるから、特に、走査型プローブ顕微鏡用の探針として好適である。
図5に本発明に係る導電性針の他の実施形態を示す。図2の実施形態の場合、カーボンナノチューブ3が接触する導電性基材1の針状端1aの面が円錐側面であるから、カーボンナノチューブ3と導電性基材1の中心軸とのなす角度θが針状端部のエッチング条件によって決まるため、カーボンナノチューブ3の突出部の角度(≒θ)を制御することが困難な場合がある。このような導電針を電子顕微鏡の電子源に用いると、導電性基材1の軸をコンデンサレンズや対物レンズの軸に合わせても、カーボンナノチューブ3の先端から放射された電子ビームの光軸がレンズ系の軸から大きく外れてしまう場合がある。
上記の各実施の形態では、予め製造したカーボンナノチューブ3を用いて導電性針を製造する方法について説明した。本発明はこれに限らず、各実施の形態の導電性基材1の先端に直接カーボンナノチューブ3を生成することができる。例えば、まず、図6(a)に示すように、導電性基材1の針状端1aの先端に触媒金属の微粒子5を塗布する。次いで、同(b)に示すように、気相中で触媒金属の微粒子5と炭化水素とを反応させて、つまりCVD法により、導電性基材1の先端にカーボンナノチューブ3を生成する。触媒金属としては、Fe、Co、Ni、V、Moの少なくとも1種又は2種以上を組み合わせたものを用いることができる。カーボンナノチューブ3を生成した後、同(c)に示すように、カーボンナノチューブ3の成長基端部に導電性の被覆を形成して、カーボンナノチューブ3を導電性基材1に固定する。なお、カーボンナノチューブが複数本生成した場合は、FIB加工などにより、不要なカーボンナノチューブを切除することができる。
図7に、本発明の導電性針を電子源に用いた走査型電子顕微鏡(SEM)の構成図を示す。同図(a)は電子銃の構成を示すものであり、同図(b)は走査型電子顕微鏡の全体構成を示す。同図(a)に示した電子銃14は、電子源8と、第一陽極12と、第二陽極13とを有して構成され、電子源8は、導電性針7が取り付けられたフィラメント9と、このフィラメント9に電流を供給する2つの電極11と、2つの電極11を絶縁する電極支持台10とを有して構成されている。
また、電界放出型電子源を搭載する走査型電子顕微鏡の構成は図7に示したものに限定されるものではなく、要は電界放出型電子源の特性が十分引出せる構成であれば従来周知知の構成を採用できる。
電子線描画装置に関しては、最近、金属−絶縁体−金属の三層構造からなる薄膜型電子源(MIM)を格子状に二次元配列して作製したマルチ電子線源搭載型電子線描画装置が考案されている。これによりパターンを一括転写でき、電子源が一つの場合に比べて、スループットを大幅に改善することができる。しかし、この場合、MIMの電子放出しきい電界が1〜10MV/cm以上と非常に高く、MIMを構成する絶縁体あるいは駆動回路部品の絶縁破壊などが生じるといった問題があり、低電圧で高電流密度を達成できる電子源が求められている。そこで、図8に示すように本発明に係る導電性針を用いた電子源を、電子線描画装置の電子源として搭載することにより、それらの課題を解決することができる。
図9に、本発明の導電性針を用いた走査型プローブ顕微鏡用の探針の構成図を示す。同図(a)はプローブのカンチレバー全体図、同図(b)、(c)は探針の拡大図、同図(d)は測長AFMの探針の走査モードを説明する図である。それらの図に示すように、走査型プローブ顕微鏡用探針は、角錐状の導電性基材からなるホルダ31の針状端の側面にカーボンナノチューブ3を固着してなる本発明の導電性針が用いられている。ホルダ31は、カンチレバーベース32の先端に設けられたカンチレバー33の先端部に形成されている。一般に、AFM用探針の材質は、窒化ケイ素やシリコンなどであり、形状は先端が鋭利な角錐である。本例における探針は、図1等で説明した本発明の製造方法により形成されている。カーボンナノチューブ3とホルダ31の中心軸とのなす角度θは、カンチレバー33の長手方向で10°±2°、短手方向で0°±2°が好ましい。このように構成されることから、本例の走査型プローブ顕微鏡用探針によれば、高アスペクト比形状のカーボンナノチューブから構成されているため、図9(d)に示すような深穴計測に適したステップインモードタイプの測長AFM用の探針に好適である。
走査型電子顕微鏡と同様に電子源から放出された電子ビームを複数の電子レンズで細く絞り、この電子ビームを走査コイルを用いて矩形状に走査して像を得る走査透過電子顕微鏡や電子源から放出された電子ビームを加速し、複数段の電子レンズを通して試料に照射し、試料を透過した電子ビームを対物レンズを含む複数の電子レンズで拡大し、蛍光スクリーンに像を映し出す透過型電子顕微鏡においても電子光学系の基本原理は同じであるため、本発明の電子源を用いることにより同様の効果が得られる。
1a…針状端
3…カーボンナノチューブ
4…被覆
Claims (12)
- 真空チャンバ内にて導電性基材にカーボンナノチューブの一端部を接触させ、前記導電性基材と前記カーボンナノチューブとの接触部位の少なくとも一部を導電性材料により被覆する電子源用導電性針の製造方法であって、
前記導電性基材に前記カーボンナノチューブを接触させる前に、前記導電性基材を加熱処理又はイオンスパッタ処理して、前記カーボンナノチューブの一端部が接触される導電性基材の表面に存在するカーボンコンタミネーション層を除去する工程と、
前記導電性基材に前記カーボンナノチューブの一端部を接触させた後、前記真空チャンバ内に有機ガスを導入して電子線を前記接触部位の少なくとも一部に照射する工程を有することを特徴とする電子源用導電性針の製造方法。 - 請求項1に記載の製造方法において、
前記カーボンコンタミネーション層を除去する工程の前に、前記カーボンナノチューブを接触させる前記導電性基材の表面に存在する酸化膜を除去する工程を有することを特徴とする電子源用導電性針の製造方法。 - 請求項1に記載の製造方法において、
前記導電性基材は、貴金属製基材であることを特徴とする電子源用導電性針の製造方法。 - 請求項1に記載の製造方法において、
前記導電性基材は、結晶質カーボンであることを特徴とする電子源用導電性針の製造方法。 - 請求項2に記載の製造方法において、
前記酸化膜を除去する工程は、前記導電性基材の表面をイオンスパッタ処理する工程又は前記導電性基材を加熱する工程であることを特徴とする電子源用導電性針の製造方法。 - 請求項1に記載の製造方法において、
前記カーボンコンタミネーション層を除去する工程は、カーボンナノチューブと前記導電性基材との間に電圧を印加し、カーボンナノチューブから電子放出させる工程を含むことを特徴とする電子源用導電性針の製造方法。 - 請求項1乃至6のいずれかに記載の製造方法において、
前記導電性基材にカーボンナノチューブを接触させる工程は、80℃以上200℃以下の高真空下で行うことを特徴とする電子源用導電性針の製造方法。 - 請求項1乃至7のいずれかに記載の製造方法において、
前記導電性材料により被覆する工程で照射される電子線は、100keV以下であることを特徴とする電子源用導電性針の製造方法。 - 請求項1乃至8のいずれかに記載の製造方法において、
前記導電性基材は、先端に円錐状の針状端を有し、該針状端の表面に前記カーボンナノチューブの一端が接触して設けられ、該カーボンナノチューブの先端部と前記針状端の円錐軸とのなす角度を±5°以下とすることを特徴とする電子源用導電性針の製造方法。 - 請求項1乃至8のいずれかに記載の製造方法において、
前記導電性基材は、先端に円錐状の針状端を有し、かつ該針状端に円錐軸に平行又は一定範囲の角度を有する平担面が形成されてなり、該平担面に前記カーボンナノチューブが接触して設けられてなることを特徴とする電子源用導電性針の製造方法。 - 請求項1乃至10のいずれかに記載の製造方法により作製した導電性針を具備した電子顕微鏡。
- 請求項1乃至10のいずれかに記載の製造方法により作製した導電性針を具備した電子線描画装置。
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