JP4028460B2 - ゴルフ靴及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ゴルフ靴及びその製造方法に関する。

ゴルフのスイングは右利きの人ならゴルフクラブが右から左に振られる一方方向の運動からなる。すなわち、右利きのゴルファーがスイングをするときは、アドレスからテイクバックするにつれ右足に体重が移動する。テイクバックのトップの位置からダウンスイングが開始されるときは、左足に体重移動され、インパクトに向かってゴルフクラブが振り下ろされる。このときに、ゴルフ靴の右足の爪先よりの内側で地面が強く蹴られ、この部分に力が集中する。スイングは、左足を軸としてダウンスイングからインパクト、フィニッシュと続き、ボディーターンにより行われる。インパクト後、フィニッシュにかけて、左足用ゴルフ靴の外側周縁部が立てられるように捩られる。この外側周縁部でボディーターンの力が支えられている。

スイング中に軸足が滑るとゴルフボールの正常な打撃ができない。スイングその他のプレーをするときにゴルフ靴がスリップしないように、靴底は、多数の防滑用突起を備えている。これらの突起は接地して力を支えるため、スイング中の力が集中しやすい。

図９は、従来のゴルフ靴における左足用靴３５が示された部分断面図である。この図では、左足用靴の前半部で幅方向に切断された靴の外側部分が示されている。左足用靴３５は、通常どおり、アッパー３７と靴底３９を備えている。靴底は、ミッドソール４１とアウトソール４３とを備えておりアウトソール４３は多数の防滑用突起４５を備えている。この図では、ゴルファーがインパクトからフィニッシュにかかるときの左足用靴３５の様子が示されている。

この図に示されているように、インパクト後の力は、左足の外周縁部に沿ってアウトソール４３の外側を押しつぶすようにかかっている。この力は、特に突起４５を左足用靴３５の内側に倒す方向にかかる。この力は、ミッドソール４１とアウトソール４３との境界を剥離させる方向に働く。すなわち、この力により、アウトソール４１とミッドソール４３との境界の接着部にせん断力がかかり剥離が発生しやすい。また、この力は、ゴルフ練習場のゴムマットの上では摩擦力が大きいため、特によくかかり上記の剥離が生じやすい。

特開２００２−４５２０３では、スイング中のゴルフ靴の動作が解析されている。ここでは、この解析の結果がゴルフ靴の靴底の突起の形状、数及び配置等を通して防滑のために活かされている。
特開２００２−４５２０３公報

上記文献のようにゴルフ靴の防滑の対策に関する提案はあるが、ゴルフ靴の剥離に対する提案は、未だない。本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、剥離が生じやすい部分の剥離耐久性が向上されたゴルフ靴の提供を目的としている。

本発明に係るゴルフ靴は、アウトソールとミッドソールとを備えており、ミッドソールは、外周縁部においてアウトソールに向かって開口する孔を備えており、この孔に充填された接着剤によってアウトソールとミッドソールとが連結されている。

また本発明の別のゴルフ靴は、アウトソールとミッドソールとを備えており、ミッドソールは、外周縁部においてアウトソールに向かって開口する孔を備えており、アウトソールは、上記の孔に填め合わされる突起を備えており、この突起が上記の孔に填め合わされてアウトソールとミッドソールとが連結されている。

本発明のゴルフ靴の製造方法は、孔を備えたミッドソールを得る工程と、アウトソールを得る工程と、上記アウトソールとミッドソールとを貼り合わせる工程と、上記ミッドソールの孔に接着剤を充填する工程と、上記接着剤により上記アウトソールとミッドソールとが連結される工程とを含む。

また、本発明のゴルフ靴の他の製造方法は、孔を備えたミッドソールを得る工程と、アウトソールを得る工程と、上記ミッドソールの孔に接着剤を充填する工程と、上記ミッドソールとアウトソールとを貼り合わせる工程と、上記接着剤により上記アウトソールとミッドソールとが連結される工程とを含む。

さらに、本発明の他のゴルフ靴の製造方法は、突起を備えたアウトソールを得る工程と、孔を備えたミッドソールを得る工程と、上記突起が上記孔に填め合わされ、かつ上記アウトソールとミッドソールとが貼り合わされる工程とを含む。

このゴルフ靴では、いずれも、特定の箇所に強い力が集中するハードヒッターが用いても、また、繰り返し使用されてもアウトソールとミッドソールの剥離が生じにくい。したがって、ゴルフ靴の耐久性が大きく長持ちする。また、このゴルフ靴の製造方法では、アウトソールとミッドソールの結合が緊密にできるので、製造されたゴルフ靴は、アウトソールとミッドソールとの間の剥離が生じにくい。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１から図５に本発明の一実施形態に係るゴルフ靴の左足用靴１が示されている。図１は、左足用靴１の底面透視図である。図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。図３は、図１のIII−III線に沿った断面図である。図４は図１のIV−IV線に沿った断面図である。また、図５は、図１のV−V線に沿った断面図である。図１の左側が足の外側であり、図１の右側が足の内側である。すなわち、図１の左側が、右利きゴルファーによるゴルフボール打撃方向側前方であり、右側がテイクバック側後方である。なお、右足用靴の形状は、この左用靴の形状と対称になっている。

図２に示されるように、この靴底は、前方部Ａ、土踏まず部Ｂ及び踵部Ｃからなる。この左足用靴１（以下靴１という）は、アッパーと靴底とを備えている。アッパーは図示されていないが、表材と裏材と中底とを備えている。表材及び裏材は、ゴルフ靴に通常用いられている公知の材料からなる。この靴底は、アウトソール３、ミッドソール５及び安定板７を備えている。また、この靴底の下面には、ロゴプレートが取り付けられている。

図１及び図２に示されるように、アウトソール３の下面には、多数の防滑用突起１１が形成されている。この防滑用突起１１は、スイング時や歩行時の滑り止めのために設けられている。アウトソール３の材質は特に制限されないが、通常はゴム又は合成樹脂からなる。アウトソール３は、地面と接触する部分であるため強度と耐摩耗性とに優れることが必要である。このため、アウトソール３は、通常、気泡を含まない、いわゆるソリッドのゴム又は樹脂からなる。この基材ポリマーとしては、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）又はこれらの混合物が好適に用いられる。

ミッドソール５は、特に制限されないが、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ブタジエンゴム又はクロロプレンゴムを基材とする発泡体が好適に用いられ得る。特に、軽量であって、しかも耐加水分解性に優れるエチレン−酢酸ビニル共重合体の発泡体が好ましい。これらの発泡体の気泡によりミッドソール５が柔軟となり、靴底の衝撃吸収性が高められる。ミッドソール５の発泡倍率は、１．５倍から１０倍が好ましい。

ミッドソール５の厚みは、踵部Ｃにおける最も厚い箇所において１５ｍｍ以上２７ｍｍ以下が好ましく、１７ｍｍ以上２２ｍｍ以下が特に好ましい。厚みが上記範囲未満であると、衝撃吸収性が不十分となってしまうことがある。逆に、厚みが上記範囲を超えると、安定性が不十分となってしまうことがある。

ミッドソール５の硬度は、日本ゴム協会標準規格（ＳＲＩＳ ０１０１）に規定されたアスカーＣ型硬度計による硬度で５０以上７５以下が好ましく、５５以上７０以下が特に好ましい。硬度が上記範囲未満であると、安定性が低下してしまうことがある。逆に、硬度が上記範囲を超えると、衝撃吸収性が不十分となってしまうことがある。

図３に示されているように、ミッドソール５は、その外周縁部において、アウトソール３側に開口する孔１３を備えている。この孔１３はミッドソール５を貫通している方が加工性の面から好ましい。この孔１３はゴルフスイングにおいて特に剥離が生じやすい箇所に相当する部分に設けられる。通常、右利きの人用のゴルフ靴では左足の外側には少なくとも一カ所は必要である。後述される孔１３の大きさにもよるが、好ましくは２カ所以上５カ所以下である。少なくとも、外側前方の孔１５が前方部Ａであって土踏まず部Ｂに近い位置に設けられる。

足の内側に相当する図３の右側部分に示されているように、前方部Ａであって土踏まず部Ｂに近い位置に内側前方の孔１７を備えることが好ましい。さらに、図５に示されているように、踵部Ｃにおいて外側踵部の孔１９が設けられることが好ましい。この前方部Ａ及び踵部Ｃは、ゴルファーがスイングするときに、接地して運動の力を主として受け止めている部分である。

右利き用のゴルフ靴の右足用には、少なくとも、足の内側で前方部Ａであって土踏まず部Ｂに近い位置に孔１３が設けられることが必要である。左利きのゴルファー用のゴルフ靴については、上記の右利きのゴルフ靴に対応する箇所に設けることが好ましい。これら孔１３が設けられる外周縁部における位置は、ゴルファーのスイング中に力が集中しやすい箇所に相応している。アウトソール３とミッドソール５との表面における境界２１は、他の箇所よりも大きな剥離の力がかかる。上記の箇所の他にも、これを補強する箇所に適宜設けられることがより好ましい。

この孔１３には接着剤が充填される。接着剤としては、注入による孔１３への充填が容易である点から、流動性を有することが好ましい。靴底の接着に用いられる接着剤も使用することができる。例えば、ウレタン系、クロロプレン系、ニトリル系のゴム系接着剤が好適に用いられる。ゴム系の接着剤は、切断時伸びが大きく靱性が高い。そのため、ゴルフスイングにおける急激な動作の衝撃に対する耐久性が大きい。用いられる接着剤は、孔１３にできるだけ隙間なく充填されることが望ましい。そのため、接着剤は、いわゆる、やせが小さいことが好ましい。したがって、接着剤は、溶剤の量は少なめで常温では粘度が比較的高いことが多い。

この接着剤は、孔１３を満たし、かつアウトソール３の表面に達するように充填される。この充填を容易にするために、接着剤が加温されて用いられ得る。この接着剤によって、アウトソール３とミッドソール５とが連結される。この連結により上記の境界２１付近が補強される。また、前述の境界２１にかかる大きな剥離力がアウトソール３とミッドソールとに分散される。したがって、この連結により靴１の剥離に対する耐久性が大幅に向上する。

孔１３の位置は、補強効率の面から上記境界２１にできるだけ近く設けられることが好ましい。また、この孔１３は適当な形状及び大きさに設けられることが必要である。孔１３の形状及び大きさは、境界２１付近におけるミッドソール５の厚さにも依存する。孔１３の位置は、孔１３の最外点から境界２１までの距離は、０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以内であることが好ましい。０．５ｍｍより小さいとミッドソールとの結合が弱い恐れが生じる。また、１５ｍｍよりも大きいと、境界部分の補強が十分できない。孔の深さ（長さ）は、２ｍｍ以上４０ｍｍ以下が好ましく、孔の直径は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましい。この下限より小さいと孔１３に充填される接着剤による境界部分の補強効果が十分でない。また上限よりも大きくても補強効果の増加は少ない。

図４に示されているように、この靴１の主に土踏まず部Ｂの領域には、靴底の安定性を向上させるために硬質弾性体からなる安定板７を備えている。これによりミッドソール５のせん断方向の変形が規制される。この図の土踏まず部Ｂには、孔１３が設けられていない。この図の左側部分ではスイングの力が他の部分と分担して受け止められる。したがって、ミッドソール５から安定板７に向かって上記同様孔１３の接着剤で連結されることがより好ましい。

この靴１の製造においては、まず通常行われている方法でアッパーが用意される。このアッパーは、中底に表材と裏材とがつり込み接着されて作られることが多い。また、中底に表材と裏材が袋縫いされてなるアッパーも用いられる。アッパーはラスト（足型）に取り付けられて靴底と接着される。この接着に先立ってアッパーの下面は必要に応じてバフ等の前処理が行われる。

ミッドソール５は、ＥＶＡ等の基材ポリマーに発泡剤又は微小中空球が配合される。この組成物が加熱され、発泡と同時に架橋される。具体的には、その組成物を加熱して発泡と架橋がなされた部材を製作し、その部材をミッドソール５用の型を用いて圧縮成型してミッドソール５を作製したり、又は、その組成物を用いてミッドソール５用の射出成形金型を使用して発泡射出成形し、当該発泡射出成形において当該組成物を発泡及び架橋させ、ミッドソール５を製作することができる。このミッドソール５用の金型には、孔１３を形成するための突起が設けられている。この孔１３は、ミッドソール５をこの厚み方向に貫通して設けられている。金型の変更加工等の頻度が高い場合には金型にかかるコストが高い。この場合は、孔１３のないミッドソール５を製造して、これに後から孔開け加工して孔１３を設けてもよい。

アウトソール３は、例えばスチレン−ブタジエン共重合体及びブタジエンゴムを基材ポリマーとする組成物が混練りされて用意される。このポリマー組成物がアウトソール３用の金型充填され成形される。アウトソール３は、射出成形又は圧縮成型により加熱、架橋されることにより製造される。

上記ミッドソール５の下面に接着剤が塗布され乾燥される。上記アウトソールの上面も同様に接着剤が塗布され乾燥される。接着剤が乾燥した後に、同様に処理された安定板７を夾み、ミッドソール５の下面とアウトソールの上面とが貼り合わされて加圧接着される。この接着剤としては、ポリウレタン系又はクロロプレン系が主に用いられる。なかでも、接着初期に接着面が離反しないよう初期凝集力が大きい接着剤が用いられる。このようにして、アウトソール３とミッドソール５とが積層された靴底が用意される。

次に、ミッドソール５に設けられた孔１３にミッドソール上面から接着剤が注入具によって加圧注入される。この注入により接着剤が孔１３に充填される。この充填された接着剤によってアウトソール３とミッドソール５とが連結される。接着剤が常温で粘度が高くて孔１３に注入しにくい場合は、加温して行うことことができる。孔１３に充填する接着剤は上記の他に、ヒートシール型でもよい。この場合は、固形の接着剤を孔１３に充填して加熱することによりアウトソール３とミッドソール５とが連結される。このようにして境界２１が補強された靴底が用意される。固形接着剤は、生産効率の面で好ましいが、境界２１の補強性の面からはゴム系接着剤の方が好ましい。

この靴底の上面と前述のアッパー下面にポリウレタン系又はクロロプレン系の接着剤が塗布され乾燥される。接着剤が乾燥した後、上記アッパーと靴底とが加圧接着されて、靴１が製造される。このようにして製造される靴１は、境界２１の補強が確実に行われる。そのため、靴１は、アウトソール３とミッドソール５の剥離が防止され高い耐久性を備える。

靴１の他の製造方法は、孔１３を備えたミッドソール５と、アウトソール３を得る工程とを備え、上記ミッドソール５の孔１３に接着剤を充填する工程を経て、上記ミッドソール５とアウトソール３とを貼り合わせる工程と含む。これにより、上記接着剤により上記アウトソール３とミッドソール５とが連結される。

すなわち、孔１３を備えたミッドソール５が、金型により発泡体として成形される。この孔１３は、ミッドソール５の厚み方向に貫通していなくてもよい。アウトソール３は前述と同様に成形される。また、前述と同様にアッパーが用意される。

上記孔１３に接着剤が充填される。この接着剤は、乾燥後やせる分が考慮されて孔１３から多少盛り上がった状態に充填される方が好ましい。この充填された接着剤が乾燥し後、充填され具合を確認する。充填不足の場合は接着剤を補うことができる。

次に、上記アッパーの下面、ミッドソール５の上下面及びアウトソール３の上面に接着剤が塗布される。この塗布された接着剤が乾燥した後、アッパー、ミッドソール５、安定板及びアウトソール３が加圧接着される。接着前に乾燥した接着剤を加熱して賦活されてもよい。このようにしてアッパー、ミッドソール５及びアウトソール３が接着されると同時にミッドソール５の孔１３に充填した接着剤によってアウトソール３とミッドソール５とが連結される。

アッパー、ミッドソール５及びアウトソール３の接着には靴に柔軟性を与え、靴の履き心地がよくなるため主としてゴム系の接着剤が用いられる。生産性等の面から、合成樹脂系の接着用シートが用いられてもよい。このように予め作製された靴底の接着面とアッパーの接着面にも接着シートが用いられる。これらの接着シートが温風又はヒーターで加熱により活性化された状態で圧着されてゴルフ靴が製造され得る。この製造方法では、境界２１が補強され、靴１の耐久性が向上する。また、この製造方法は、接着剤の塗布、乾燥の時間が短縮されるため効率がよい。

図６から図８には本発明の他の実施形態に係るゴルフ靴の左足用靴２５が示されている。図６は、左足用靴２５（以下靴２５という）の底面透視図である。図７は、図６のVII−VII線に沿った部分断面図である。図８は、図６のVIII−VIII線に沿った部分断面図である。この靴２５も靴１と同様にアッパーと靴底を備えている。靴底は、アウトソール２７と、ミッドソール２９と、安定板３０とを備えている。これら部材の形状及び材質も靴１と同様である。

図７には、靴２５の前方部の一部が又図８には靴２５の踵部の一部が示されている。図７及び図８に示されているように、靴２５はミッドソール２９の外周縁部に孔３１を備えている。この孔３１には、アウトソール２７から突出する突起３３が填め込まれている。すなわち、アウトソール２７本体とミッドソール２９とがアウトソール２７の突起３３で連結されている。この孔３１及び突起３３とは、アウトソール２７とミッドソール２９との靴２５の表面における境界３４付近に設けられている。すなわち、この孔３１と突起３３との靴底における位置、形状及び大きさは前述の接着剤が用いられた場合と特に変わりはない。この突起３３による連結によって、境界３４付近が補強されている。したがって、境界３４にかかる剥離力に対する抵抗力が大幅に向上する。この靴２５は、ゴルファーのボディーターンによる集中応力の繰り返しに対してもアウトソール２７とミッドソール２９との剥離が生じにくく耐久性がよい。

この靴２５の製造においても、ラストに取り付けられたアッパーが準備される。上記の突起３３を備えたアウトソール２７は、金型に突起３３用の孔が設けられアウトソール２７用の金型で成形される。上記の孔３１を備えたミッドソール２９も同様に、この孔３１を形成する突起を備えた金型により形成される。このアウトソール２７及びミッドソール２９を準備する工程は、接着剤の充填工程を除いて上記靴１の場合と同様である。

アウトソール２９は、比較的硬度が高いが弾性を備えているため金型から離型は用意である。アウトソール２９の材質は、突起３３が破損しない程度の強度と引張強さとを備えていることが歩留まりの面から好ましい。

アウトソール２７の上面とミッドソール２９下面とに接着剤が塗布され乾燥される。ミッドソール２９下面に接着剤が塗布される際には、孔３１の縁は接着剤が塞がないようにマスキングされている方が好ましい。アウトソール２７の上面に接着剤が塗布されるときは突起３３には接着剤は塗布されない。この接着剤が乾燥後、突起３３が孔３１に填め合わされると同時にアウトソール２７とミッドソール２９とが加圧接着される。このようにして靴底が準備される。

この突起３３には、孔３１に填め合わせる直前に、接着剤が塗布されてもよい。この接着剤は、突起３３が差し込まれるときの潤滑剤の役目と差し込み後には隙間の充填になる。この突起３３と孔３１とはほとんど隙間がないか少し隙間を有する程度であることが好ましい。隙間が小さい場合でもミッドソール２９の方がアウトソール２７に比べて軟らかいため孔３１は突起３３に押し広げられ填め合わせられる。

上記準備されたアッパーの下面と上記靴底の上面に接着剤が塗布され、乾燥される。この乾燥後にアッパーと靴底とが加圧接着されて靴２５が形成される。この靴２５の製造方法によれば、アウトソール２７とミッドソール２９とが緊密に連結して境界３５が補強される。これによって製造されるゴルフ靴は、剥離が防止され耐久性が高い。

本発明は、ゴルフ靴に適用される。

図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフ靴が示された底面透視図である。 図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。 図３は、図１のIII−III線に沿った断面図である。 図４は、図１のIV−IV線に沿った断面図である。 図５は、図１のV−V線に沿った断面図である。 図６は、本発明の他の実施形態に係るゴルフ靴が示された底面透視図である。 図７は、図６のVII−VII線に沿った部分断面図である。 図８は、図６のVIII−VIII線に沿った部分断面図である。 図９は、従来のゴルフ靴が示された部分断面図である。

符号の説明

１、２５、３５・・・ゴルフ靴の左足用靴
３、２７・・・アウトソール
５、２９・・・ミッドソール
７、３０・・・安定板
１１・・・防滑突起
１３、３１・・・孔
２１、３４・・・境界
３３・・・突起

Claims (2)

1. エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を基材とする発泡体であり、孔を備えたミッドソールを得る工程と、
   アウトソールを得る工程と、
   上記ミッドソールとアウトソールとを貼り合わせる工程と、
   上記ミッドソールの孔にミッドソール上面から接着剤を充填する工程と、
   上記接着剤により上記アウトソールとミッドソールとが連結される工程とを含み、
   上記接着剤は、ウレタン系、クロロプレン系又はニトリル系のゴム系接着剤であるゴルフ靴の製造方法。
2. 上記接着剤をミッドソールの孔に加圧注入して充填する請求項１に記載の製造方法。

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