JP4028079B2

JP4028079B2 - Refillable pouch

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Publication number: JP4028079B2
Application number: JP12276298A
Authority: JP
Inventors: 敬史大橋; 正保林; 隆中込; 敬隆青木
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-07-14
Filing date: 1998-04-17
Publication date: 2007-12-26
Anticipated expiration: 2018-04-17
Also published as: JPH11208681A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体、粘体、粉体など流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウチに関し、更に詳しくは、内容物の他の容器への移し替えに際して、簡単な操作で一層安全且つ容易に移し替えられるよう注出口部およびその近辺の構成を改善した詰め替え用パウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液状などの流動性を有する内容物を密封包装する詰め替え用パウチとしては、自立性があり立体容器としての特徴も一部備えているスタンディングパウチが主に採用され、且つ、開封時に内容物を外にこぼすことなく他の容器に安全に移し替えられるよう、開口部をパウチ上部全体ではなく、コーナー部など一部に設けるとか、或いは、パウチ上部の一部に口径の小さな注出口部を形成する方法、更には、プラスチック成形物などによる別体の注出口をパウチ上部の一部に熱接着して取り付ける方法などが採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プラスチック成形物による別体の注出口をパウチ上部の一部に取り付ける方法は、製造工程が増え、注出口自体にも費用がかかり、また、注出口を取り付けた空パウチは、厚さが増すため、保管や運搬の費用も割高となり、更に、内容物の充填に際して、例えば充填機のフィーダー部への空パウチのスタッキング数も大幅に減少し、オペレーターが頻繁に空パウチの供給を行う必要が生じるなど、全体としてコストアップと工程及び作業の煩雑さが増す問題があった。
【０００４】
また、パウチ上部の一部に口径の小さな注出口を形成する方法でも、内容物を移し替える際の操作性、安全性は、ある程度は改善できるが、内容物の注出中に流れが安定せず、特に残量が少なくなった場合、パウチの注出口が塞がりやすくなり、また、移し替える容器の口部への注出口の固定も不安定となり、その結果、誤って内容物を外にこぼすことがあり、移し替えの容易性、安全性の点でなお問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常のパウチと同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、しかも使用時には、パウチ上部のコーナー部もしくはコーナー部の近傍に設けられた注出口部の先端部を切り取って開口させることにより、口径の小さなボトルなどに対しても、安全且つ容易に最後まで移し替えることができるという、安価で使用適性に優れた詰め替え用パウチを生産性よく提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、周囲の端縁部がヒートシールにより封止され、流動性を有する内容物が密封包装されるパウチにおいて、パウチ上部のコーナー部もしくはコーナー部の近傍に、上方に向く形状の注出口部が設けられ、且つ、該注出口部のパウチ上部中央側に、容器の口部に嵌合させるための凹状の切り欠き部が設けられ、更に、該凹状の切り欠き部を容器の口部に嵌合させた時、容器の肩部から胴部の形状に対応する形状の切り欠き部が、パウチ上部の端縁部に設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチからなる。
【０００７】
このような構成を採ることにより、内容物が充填密封された詰め替え用パウチを使用する際、注出口部の先端のヒートシール部を切り取って注出口を開口させ、次いで、パウチを横に傾けて、注出口部のパウチ上部中央側に設けられている凹状の切り欠き部を移し替えを行う容器の口部に嵌合させることにより、注出口が容器の口部に確実に固定される。この時、パウチは、通常の場合とは逆に注出口が上になり、パウチの本体部分がそれよりも下になる位置取りとなる。従って、その後はパウチを徐々に反転させながら内容物を安全に注出することができる。
【０００８】
このようにして注出を行うことにより、注出開始時に勢いよく内容物が流出することもなく、また、注出口の上部に空間ができ、内容物の注出量に応じて空気がパウチ内に流入するので、内部が減圧して注出口が塞がることもなく、更に、内容物の流出状態を見ながら注出できるので、流れを調節しやすく安心感があり、最後まで安定した流れで内容物を外にこぼすことなく安全に移し替えることがでる。
【０００９】
請求項２に記載した発明は、周囲の端縁部がヒートシールにより封止され、流動性を有する内容物が密封包装されるパウチにおいて、パウチ上部のコーナー部に、上方に突出する形状の注出口部が設けられ、且つ、該注出口部のパウチ上部中央側に、容器の口部に嵌合させるための凹状の切り欠き部が設けられると共に、注出口部が設けられている側のパウチ側部をヒートシールする胴部ヒートシール部が、その上部近傍に、注出口の開口を安定化させるための内側に膨らむ膨らみ部を有する形状にヒートシールされ、該膨らみ部が、その他の胴部ヒートシール部と略同一幅となるように、膨らみ部の外側に膨らみ部に対応する形状の切り欠き部が設けられ、更に、前記凹状の切り欠き部を容器の口部に嵌合させた時、容器の肩部から胴部の形状に対応する形状の切り欠き部が、パウチ上部の端縁部に設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチからなる。
尚、前記膨らみ部の形状は、特に限定するものではないが、例えば内側に弓状などに膨らむ形状が好ましい。
【００１０】
このような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した発明と同様な作用、効果が得られると同時に、注出口部の先端のヒートシール部を切り取って開封し、内容物の移し替えを行う際、このパウチの本来の使用法である注出口部を上にして、パウチの本体部分がそれよりも下になる位置取りでの注出はもとより、通常のパウチと同様、注出口部を下にする位置取りで注出を行った場合でも、安定した形状の開口部が形成され、その保形性もよくなるため、途中で開口部が塞がることもなく、最後まで安全に内容物を移し替えることができる。
【００１２】
また、請求項２に記載した発明では、前記胴部ヒートシール部の上部近傍に設けられた膨らみ部が、その他の胴部ヒートシール部と略同一幅となるように、膨らみ部の外側に膨らみ部に対応する形状の切り欠き部が設けられた構成としているので、注出口部の先端のヒートシール部を切り取って開封し、内容物の移し替えを行う際、開口に対する余分な抵抗力が除かれ、安定した形状の開口部が一層スムーズに形成され、その保形性もよくなるため、途中で開口部が塞がることもなく、最後まで安全に内容物を移し替えることができる。
【００１４】
また、請求項１または２に記載した発明では、前記凹状の切り欠き部を容器の口部に嵌合させた時、容器の肩部から胴部の形状に対応する形状の切り欠き部が、パウチ上部の端縁部に設けられた構成としているので、前記凹状の切り欠き部をパウチを横に傾けて容器の口部に嵌合させた時、パウチの上部端縁部には、容器の肩部から胴部の形状に対応する形状の切り欠き部が設けられているので、パウチの上部が容器の肩部、胴部にぶつかって邪魔されることもなく、注出口の立ち上がり部の凹状の切り欠き部を容器の口部にピッタリと嵌合でき、注出口の容器口部への固定も一層安定した状態で行え、移し替えの操作が一層容易になる。
【００１５】
また、請求項３に記載した発明は、前記注出口部に易開封処理部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の詰め替え用パウチからなる。
【００１６】
このような構成を採ることにより、前記請求項１または２に記載した発明の作用、効果に加えて、注出口を開口する際、鋏などの道具を使うことなく手だけで、所望の位置で容易に注出口部の先端部を切り取って注出口を開口させることができる。
【００１７】
前記注出口部に設ける易開封処理部は、通常のパウチでも多用されるノッチのほか、レーザー光照射などによるハーフカット線、或いは、機械的手段で設けられる端縁部の端縁線と略直角方向に向く細長くて小さな傷痕の群（例えば、特開昭６１−１４２１５９に開示される）など、いずれも適用できる。
尚、前記ノッチは、通常Ｉ字型やＶ字型のノッチが利用されているが、形状は特に限定されず、切り取り方向に鋭角部分を有する形状であれば何でも使用できる。
【００１８】
請求項４に記載した発明は、前記注出口部のパウチ中央側の横下部から、注出口部を設けた側と反対側のパウチ側面に向けて斜め下方に伸びる直線状の折り目線が、パウチ両面の壁面フィルムに同位置に重なるように設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の詰め替え用パウチからなる。
このような折り目線は、例えば雄型と雌型とを用いる熱エンボス方式などにより容易に設けることができ、製袋機でパウチ両面の壁面フィルムが重ね合わされる前の位置に、その装置を組み込むことにより製袋とインラインで設けることができる。
【００１９】
このような構成を採ることにより、パウチに充填された内容物を他の容器に移し替える際、前記折り目線を折り曲げ、この部分でパウチを下から手で支えながら注出することができるので、手触りがソフトになり、支え易く、一層容易に内容物を移し替えることができる。
【００２０】
請求項５に記載した発明は、前記直線状の折り目線が、その上側延長線が注出口部の開口部を通るように設けられていることを特徴とする請求項４に記載の詰め替え用パウチである。
【００２１】
このような構成を採ることにより、前記請求項４に記載した発明の作用、効果に加えて、パウチ内の内容物を他の容器に移し替える際、直線状の折り目線を折り曲げ、この部分を下から手で支えて注出を行うことにより、注出口部の両面のフィルムを互いに外側に湾曲させた状態、即ち、注出口を筒状に開口させた状態に一層確実に保持できるので、開口部の保形性が更に向上し、注出の途中で注出口が塞がることがなく、一層容易に内容物を最後まで安全に移し替えることができる。
【００２２】
そして、請求項６に記載した発明は、前記直線状の折り目線で区画されるパウチ上部コーナー部の領域に、前記直線状の折り目線を最下段として、その上に、これと平行する形状、または、その上端近傍から裾広がりの放射状に、複数本の折り目線が設けられていることを特徴とする請求項４または５に記載の詰め替え用パウチからなる。
【００２３】
このような構成を採ることにより、前記請求項４または５に記載した発明の作用、効果に加えて、パウチ内の内容物を他の容器に移し替える際、折り目線でパウチの上部コーナー部をどの位置でも容易に折り曲げることができ、また、折り目線が滑り止めの作用も有し、更に、内容物の量に応じて適宜折り目線の折り位置を変えながら注出することができるので、特に注出の初期で内容物の量の多い時に、深い折り位置を採りすぎて、余分な内圧が掛かることもなくなり、一層安全且つ容易に内容物を移し替えることができるようになる。
【００２４】
尚、本発明において、パウチ本体の形態は、特に限定はされず、例えば三方シール形式、四方シール形式、ピロー形式などの平パウチのほか、スタンディングパウチなど、いずれの形態も使用することができる。
【００２５】
また、本発明の詰め替え用パウチにおいて、内容物の充填は、通常のパウチと同様に、上部ヒートシール部を内容物の充填前は未シールの開口部とし、この部分から内容物を充填し、その後ヒートシールして密封することができる。また、例えばパウチ上部のコーナー部の注出口部近辺を先にヒートシールしておいて、残りの上部ヒートシール部を未シールの開口部とし、この部分から内容物を充填し、その後この開口部をヒートシールして密封してもよい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の詰め替え用パウチの製造に用いるフィルム、およびその製袋方法など実施の形態について説明する。
先ず、本発明の詰め替え用パウチの製造に用いるフィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされず、各種パウチに用いられている公知の積層フィルムは、いずれも使用できる。これらの中から、包装する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを自由に選択して使用することができる。
好ましく使用できる積層フィルムの構成の具体例として、以下のようなものが挙げられる。
【００２７】
(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(5) ＯＮフィルム（シリカ蒸着層）／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層はＬ・ＬＤＰＥ層）
(7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(8) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(10)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
【００２８】
尚、上記において、ＯＮフィルムは２軸延伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルムを指すものである。
また、アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【００２９】
前記の積層フィルムの構成において、ＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとしてパウチに機械的強度や印刷適性を付与し、一軸延伸ＨＤＰＥフィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、その延伸方向をパウチを開口させる際の引き裂き方向と一致するように用いることにより、引き裂きの方向性を一層安定化させることができる。
そして、アルミニウム箔、シリカ蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、ガスバリヤー性を付与するために積層するものである。
また、シーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れ、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。
【００３０】
シーラント層には上記のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、ガセットパウチ、スタンディングパウチなどヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のあるパウチのシーラント層にはシール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適している。
更に、該共重合体にオレフィン系エラストマーをブレンドしたものを用いることにより、シーラント層の熱流動性が改善され、前記段差によるピンホールの発生も一層効果的に防止することができる。
【００３１】
次に、以上のような積層フィルムを用いて製造する本発明の詰め替え用パウチの製造方法について説明する。
本発明の詰め替え用パウチは、先にも説明したように、主に、パウチ上部の形状にその特徴を有するものであり、パウチ本体の形態は、特に限定されず、例えば三方シール形式、四方シール形式、ピロー形式などの平パウチのほかスタンディングパウチなど、いずれの形態も採ることができる。
【００３２】
従って、本発明の詰め替え用パウチの製袋には、その本体部分の形態に応じて、それぞれ従来公知の製袋機を利用することができ、これに前記注出口部および凹状の切り欠き部、そして、前記容器の肩部から胴部の形状に対応する形状などの切り欠き部、ノッチその他の易開封処理部、折り目線などを設けるためのヒートシール装置、トリミング装置、エンボス装置、その他の加工装置を組み込むか、或いはこれらの一部を別ラインで準備することにより、インラインまたはオフラインのいずれの方法によっても本発明の詰め替え用パウチを容易に製造することができる。
【００３３】
【実施例】
以下に、図面および試験例により本発明を更に具体的に説明する。
但し、本発明はこれらの図面および試験例に限定されるものではない。また、図面に付した符号は、異なる図面においても同じ名称の部分には同じ符号を用いた。
【００３４】
図１〜図１５は、それぞれ本発明の詰め替え用パウチの一実施例の構成を説明する正面図である。各図において、パウチ上部の上部ヒートシール部５は、内容物充填後にヒートシールするものであるが、構成を分かりやすくするため予めその形状を図示した。
図１において、詰め替え用パウチ６０は、その本体部分がスタンディングパウチ形態に製袋されている。即ち、底部１が常法に従ってフィルムを内側に折り返してなるガセット形式で形成され、内側に折り込まれたフィルムの両側下端近傍には、符号は付していないが、半円状の切り欠き部が設けられると共に、底部１が舟形のシールパターンにより底部ヒートシール部２でヒートシールされ、また、パウチの胴部は、前後２面の壁面フィルムの両側端縁部を胴部ヒートシール部３でヒートシールして形成される。
【００３５】
そして、パウチの上部のコーナー部（図では右側のコーナー部）には、注出口部６が延設されると共に、その内部がパウチ本体の内部と連通するように、その上側周囲の端縁部が注出口部ヒートシール部４と胴部ヒートシール部３の上部により封止されている。
また、注出口部６のパウチ上部中央側には、容器の口部に嵌合させるための凹状の切り欠き部７が設けられ、その上の注出口部６の端縁部（ヒートシール部）には、易開封処理部としてＶ字型のノッチ９が設けられて構成されている。
【００３６】
このような形態の詰め替え用パウチ６０は、内容物の充填前は、例えば上部ヒートシール部５が未シールで開口しており、この部分から液状などの内容物を充填シール機で充填し、その後、脱気シールなどにより上部ヒートシール部５をヒートシールして密封包装することができる。
【００３７】
尚、上部ヒートシール部５の形状は、通常の一定幅の直線状パターンでもよいが、図に示すような傾斜を有するパターンでヒートシールすることにより、内容物を移し替える際、より容易に残液がないように移し替えることができる。
また、このような詰め替え用パウチ６０は、内容物充填後、自立性があり、外観に優れると共に、取り扱いも容易であり、内容物をボトルなど他の容器に移し替える際には、ノッチ９を利用して注出口部６を開口させ、パウチを横に傾けて凹状の切り欠き部７を容器の口部に嵌合させることにより、注出口が固定され、図１３に示すように、パウチの注出口を上にして、本体部分が下になるようにして移し替えを行うことができるため、傾けた注出口の上部に空間をもたせながら注ぎ出すことができ、パウチ内部が減圧して注出口が塞がるようなこともなく、最後まで安定した流れで安全且つ容易に移し替えることができる。
【００３８】
図２に示した詰め替え用パウチ７０は、前記図１に示した詰め替え用パウチ６０とは、パウチの上部の構成は全く同一であり、パウチの本体部分を四方シール形態で製袋した点でのみ異なるものである。従って、内容物充填後のパウチに自立性はなく、その取り扱い易さ、外観などの点ではやや劣るが、製袋が容易で生産性がよく、コスト面で安価である利点があり、内容物の移し替えの際の操作性や作用、効果などは略同様であるため、廉価タイプの詰め替え用パウチとして優れている。
【００３９】
図３に示した詰め替え用パウチ８０は、図１に示した詰め替え用パウチ６０の構成において、凹状の切り欠き部７をパウチを横に傾けて容器の口部に嵌合させた時、容器の肩部から胴部の形状に対応する形状の切り欠き部８を更にパウチ上部の端縁部に設けて構成したものである。
【００４０】
このような構成を採ることにより、前記図１に示した構成の詰め替え用パウチ６０で説明した特徴、および作用、効果に加えて、前記凹状の切り欠き部７を容器の口部に嵌合させた時、図１４に示すように、パウチの上部が容器の肩部や胴部にぶつかって邪魔になることがなく、容易にピッタリと嵌合でき、注出口の容器口部への固定もより安定した状態で行え、内容物の移し替えを一層安全且つ容易に行えるようになる。
【００４１】
図４に示した詰め替え用パウチ９０は、前記図３に示した詰め替え用パウチ８０とは、パウチの上部の構成は全く同一であり、パウチの本体部分をスタンディングパウチから四方シール形態に変えて製袋した点でのみ異なるものである。
従って、この場合も、内容物充填後のパウチに自立性はなく、その取り扱い易さ、外観などの点ではやや劣るが、製袋が容易で生産性がよく、コスト面で安価である利点があり、内容物の移し替えの際の操作性や作用、効果などは図３に示した詰め替え用パウチ８０と同様であるため、その廉価タイプの詰め替え用パウチとして有用である。
【００４２】
図５に示した詰め替え用パウチ１００は、図１に示した詰め替え用パウチ６０と同様に、パウチ本体はスタンディングパウチ形式で形成するが、上部ヒートシール部５の形状を図に示すように変え、注出口部６をパウチ上部のコーナー部にその上部がパウチ上端のラインから突出しないように設けると共に、該注出口部６のパウチ上部中央側の位置に、容器の口部に嵌合させるための凹状の切り欠き部７を図に示すような形状に設けることにより、注出口部６の先端のヒートシール部を切り取って開封する際に利用する摘み片１２およびノッチ形状の鋭角部分が形成されるようにし、更に、パウチ両面の壁面フィルムには、注出口部６のパウチ中央側の横下部から、注出口部６を設けた側と反対側のパウチ側面に向けて斜め下方に伸びる直線状の折り目線１１を壁面フィルムの同位置に重なるように設けて構成したものである。
【００４３】
このような構成を採ることにより、内容物が充填された詰め替え用パウチ１００は自立性を有すると共に、注出口部６がパウチ上部から突出していないため、搬送、陳列などの際、取扱いが容易であり、使用時には、摘み片１２およびノッチ形状の鋭角部分を利用して容易に注出口部６を開封でき、更に、凹状の切り欠き部７の底部をボトルなど容器の口部に嵌合させることにより、注出口部が容器の口部に固定され、また、折り目線１１を折り曲げることにより、パウチを手で支え易くなり、安全且つ容易に内容物を移し替えることができるものである。
【００４４】
図６に示した詰め替え用パウチ１１０は、前記図５に示した詰め替え用パウチ１００とは、その底部１、胴部ヒートシール部、上部ヒートシール部、注出口部６、そして、折り目線１１の構成は同一であり、注出口部６のパウチ上部中央側に設けた凹状の切り欠き部のみを、図に示すようにミシン目線１０とその両端のノッチ９、９′に変えて構成したものである。
【００４５】
このような構成を採ることにより、凹状の切り欠き部が予め切り欠かれていないため、内容物の充填の際、パウチ上部全体を開口部として容易に充填、シールすることができる利点があり、更に、内容物をボトルなどに移し替える際には、ノッチ９を起点としてミシン目線１０を切り離すことにより、容易に前記図５に示した詰め替え用パウチ１００と同様な凹状の切り欠き部と、摘み片１２とが形成され、次いで、摘み片１２を摘んでＩ字型のノッチ９′を利用して横方向に引き裂くことにより、容易に注出口部６の先端部を切り取って開封することができる。従って、その後は前記図５に示した詰め替え用パウチ１００と同様に、安全且つ容易に内容物を移し替えることができるものである。
【００４６】
図７に示した詰め替え用パウチ１２０は、図３に示した詰め替え用パウチ８０の構成を一部変更して構成したものである。
変更箇所は、注出口部６の位置をパウチ上部のコーナー部から若干中央部寄りに移動させ、且つ、凹状の切り欠き部７の上、即ち、注出口部６のパウチ中央側の上部側面のヒートシール部の幅を拡げて摘み片１２を設け、注出口部６の開封を容易にすると共に、図において注出口部６の右側の上部ヒートシール部５を上方に盛り上げて膨らみ部（符号は付けていない）を設け、内容物の移し替えを行う際、この部分を摘めるようにして移し替えの操作を一層容易にできるようにしたものである。
【００４７】
従って、上記図７に示した詰め替え用パウチ１２０の構成を採ることにより、前記図３で説明したパウチの作用、効果に加えて、注出口部６の開封が一層容易に行え、また、内容物の移し替えの操作も一層容易に行える効果を奏するものである。
【００４８】
図８に示した詰め替え用パウチ１３０も、前記図７に示した詰め替え用パウチ１２０と同様、図３に示した詰め替え用パウチ８０の構成を一部変更して構成したものである。
この場合、変更箇所は、注出口部６の位置をパウチ上部のコーナー部から若干中央部寄りに移動させると共に、注出口部６の両側の上部側面のヒートシール部の幅を拡げて、両側に摘み片１２を設けた点である。
【００４９】
このような摘み片１２を設けることにより、左右のどちらからでも摘み片１２を摘んで横方向に引っ張ることにより、摘み片１２の下の切り欠き部の鋭角部分がノッチの役割を果たし、一層容易に注出口部６を開封できるようなる。
また、このような摘み片１２を両側に設けることにより、注出口部６の上部の形状が、ボトルのキャップと同様な形状となるため、一見して注出口部６の位置を判別できる効果を奏する。
従って、図８に示した詰め替え用パウチ１３０のような構成を採ることにより、前記図３で説明したパウチの作用、効果に加えて、上記の作用、効果が得られるようになる。
【００５０】
図９は、請求項２に記載した発明の詰め替え用パウチの一実施例の構成を示す正面図であり、詰め替え用パウチ１４０は、パウチ本体がスタンディングパウチ形式に形成され、パウチ上部のコーナー部（図において右側のコーナー部）に注出口６がやや突出するように延設され、その周囲が上部ヒートシール部５の一部と、右側の胴部ヒートシール部３の上部とで封止されている。
そして、注出口部６のパウチ上部中央側には、容器の口部に嵌合させるための凹状の切り欠き部７を図に示す形状に設けることにより、注出口部６の先端のヒートシール部を切り取って開封する際に利用する摘み片１２、およびその下にノッチ状の鋭角部分が形成されるようにしたものである。
また、注出口部６側の胴部ヒートシール部３の上部近傍に、図のように内側に弓状に膨らむ膨らみ部１３を設けて、注出口部６が逆漏斗形に開口するように構成されている。
【００５１】
このような構成を採ることにより、パウチに自立性があり、内容物が充填密封されたパウチの使用に際して、摘み片１２とその下の切り欠き部７で形成されるノッチ状の鋭角部分により、容易に注出口部６を開封することができる。
開封された注出口部６は、両側が切り欠き部７の下の上部ヒートシール部５と胴部ヒートシール部３の膨らみ部１３とにより、パウチの内部に向かって逆漏斗形になっているため、内容物の注出時、開口し易く、その保形性もよい。
従って、このパウチの本来の使用法である凹状の切り欠き部７を容器の口部に嵌合させ、注出口部６を上にしてパウチの本体部分がそれよりも下になる位置取りでの注出はもとより、通常のパウチと同様、注出口部６を下にする位置取りで注出を行った場合でも、開口が安定化されているため、途中で開口部が塞がるようなことがなく、最後まで安全に内容物を容器に移し替えることができる。
また、注出口部６がパウチの上方に突出するように設けられているため、長さの調節が容易で、パウチに対する内容物の充填容量を増すことができ、パウチを有効に使用できると同時に、注出の操作も容易に行える効果がある。
【００５２】
図１０に示した詰め替え用パウチ１５０は、前記図９に示した詰め替え用パウチ１４０の構成において、パウチ両面の壁面フィルムに、注出口部６のパウチ中央側の横下部から、注出口部６を設けた側の反対側のパウチ側面に向けて斜め下方に伸びる直線状の折り目線１１を壁面フィルムの同位置に重なるように追加して設けた構成である。
このような構成を採ることにより、前記図９に示した詰め替え用パウチ１４０で説明した作用、効果に加えて、内容物を他の容器に移し替える際、折り目線１１を折り曲げて、この部分でパウチを下から手で支えて注出することができるので、手触りがソフトになり、支え易く、一層容易に内容物を移し替えることができる。
【００５３】
図１１に示した詰め替え用パウチ１６０は、前記図９に示した詰め替え用パウチ１４０に対して、注出口部６が設けられている側の胴部ヒートシール部３の膨らみ部１３が、その他の胴部ヒートシール部と略同一幅となるように、膨らみ部１３の外側に膨らみ部１３に対応する形状の切り欠き部１４を追加して設けた構成である。
【００５４】
このような構成を採ることにより、前記図９に示した詰め替え用パウチ１４０で説明した作用、効果に加えて、内容物を他の容器に移し替える際、注出口の開口に対する余分な抵抗力が除かれるため、安定した形状の開口部が一層スムーズに形成され、その保形性もよくなる。
従って、注出の途中で開口部が塞がることもなく、最後まで安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。
【００５５】
図１２に示した詰め替え用パウチ１７０は、前記図１１に示した詰め替え用パウチ１６０に対して、パウチ両面の壁面フィルムに、注出口部６のパウチ中央側の横下部から、注出口部６を設けた側と反対側のパウチ側面に向けて斜め下方に伸びる直線状の折り目線１１を壁面フィルムの同位置に重なるように追加して設けた構成である。
【００５６】
このような構成をとることにより、前記図１１に示した詰め替え用パウチ１６０で説明した作用、効果に加えて、内容物を他の容器に移し替える際、折り目線１１を折り曲げて、この部分でパウチを下から手で支えながら注出することができるので、手触りがソフトになり、支え易く、一層安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。
【００５７】
図１３に示した詰め替え用パウチ１８０は、請求項７に記載した発明の一実施例に相当する構成であり、前記図１２に示した詰め替え用パウチ１７０の構成において、注出口部６のパウチ中央側の横下部から注出口部６と反対側のパウチ側面に向けて、パウチ両面の壁面フィルムに設けた斜め下方に伸びる直線状の折り目線１１を、その上側延長線が注出口の開口部を通るように設けたものである。
【００５８】
このような構成をとることにより、前記図１２に示した詰め替え用パウチ１７０で説明した作用、効果に加えて、パウチ内の内容物を他の容器に移し替える際、直線状の折り目線を折り曲げ、この部分を下から手で支えて注出を行うことにより、注出口部の両面のフィルムを互いに外側に湾曲させた状態、即ち、注出口を筒状に開口させた状態に保持できるので、開口部の保形性が向上し、注出の途中で注出口が塞がることがなく、一層容易に内容物を最後まで安全に移し替えることができる。
【００５９】
図１４に示した詰め替え用パウチ１９０は、請求項８に記載した発明の一実施例に相当する構成であり、前記図１３に示した詰め替え用パウチ１８０の構成において、直線状の折り目線１１で区画されるパウチ上部コーナー部の領域に、前記折り目線１１を最下段として、その上に、これと平行するように複数本の折り目線１１を設けて構成したものである。
【００６０】
このような構成をとることにより、前記図１３に示した詰め替え用パウチ１８０で説明した作用、効果に加えて、パウチ内の内容物を他の容器に移し替える際、複数本の折り目線１１でパウチの上部コーナー部をどの位置でも容易に折り曲げることができ、また、これが滑り止めにもなり、更に、内容物の量に応じて適宜折り目線１１の折り位置を変えながら注出することができるので、特に注出の初期など内容物の量の多い時に、深い折り位置を採りすぎて、余分な内圧が掛かることもなくなり、一層安全且つ容易に内容物を移し替えることができるようになる。
【００６１】
図１５に示した詰め替え用パウチ２００も、請求項８に記載した発明の一実施例に相当する構成であり、前記図１３に示した詰め替え用パウチ１８０の構成において、直線状の折り目線１１で区画されるパウチ上部コーナー部の領域に、前記折り目線１１を最下段として、その上に、その上端近傍から裾広がりの放射状に複数本の折り目線１１を設けて構成したものである。
【００６２】
このような構成をとることにより、前記図１３に示した詰め替え用パウチ１８０で説明した作用、効果に加えて、この場合も、パウチ内の内容物を他の容器に移し替える際、複数本の折り目線１１でパウチの上部コーナー部をどの位置でも容易に折り曲げることができ、また、これが滑り止めにもなり、更に、内容物の量に応じて適宜折り目線１１の折り位置を変えながら注出することができるので、一層安全且つ容易に内容物を移し替えることができるようになる。
【００６３】
図１６は、図１または図２に示した詰め替え用パウチ６０、７０に充填された内容物を容器（ボトル）に移し替える際の状態を示す要部の説明図である。
図１６に示されるように、容器（ボトル）５０の口部５１に、パウチの注出口部の中央側に設けられた凹状の切り欠き部を嵌合させることにより、開口した注出口４０が容器の口部５１に固定され、パウチの注出口４０を上にして、本体部分が下になるようにして内容物の移し替えを行えるので、注出口４０の上部には空間があり、注出量に応じてこの部分から空気がパウチ内に入るため、内部が減圧にならず、途中で注出口が塞がることもなく安定した流れで最後まで安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。
【００６４】
また、図１７は、図３または図４に示した詰め替え用パウチ８０、９０に充填された内容物を容器（ボトル）に移し替える際の状態を示す要部の説明図である。
図１７において、詰め替え用パウチ８０、９０は、前記図３または図４に示したように、パウチ上部のコーナー部に注出口部６が設けられると共に、該注出口部６のパウチ上部中央側に、容器の口部５１に嵌合させるための凹状の切り欠き部７が設けられ、更に、この凹状の切り欠き部７をパウチを横に傾けて、容器の口部５１に嵌合させた時、容器の肩部から胴部の形状に対応する形状の切り欠き部８が、パウチ上部の端縁部に設けられて構成されている。
【００６５】
従って、図１７に示すように、詰め替え用パウチ８０、９０の注出口部６を開封して注出口４０を開口させ、パウチを横に傾けて前記凹状の切り欠き部７を容器の口部５１に嵌合させた時、パウチの上部が容器５０の肩部や胴部にぶつかって邪魔されることなくピッタリと嵌合でき、注出口４０の容器口部５１への固定も一層安定した状態で行え、内容物の移し替え操作が一層容易になり、注出口が途中で塞がることもなく安定した流れで最後まで安全且つ容易に移し替えることができる。
【００６６】
〔試験例１〕
図１に示した構成の詰め替え用パウチを作製することとし、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮ）と厚さ１００μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ・ＬＤＰＥ）とを常法に従ってドライラミネート方式で貼り合わせて積層フィルムを作製し、これを壁面フィルムと底面フィルムとに共通に用いて、パウチの各部の寸法を下記のように設定して試験例１の詰め替え用パウチを作製した。
【００６７】
パウチの本体部分の外形寸法は、幅１５０ｍｍ、長さ２３０ｍｍとし、底部１は、折り込み部の高さを４０ｍｍとし、舟形のシールパターンで底部ヒートシール部２をヒートシールしてスタンディングパウチ形式の底部１を形成すると共に、左右両側の胴部ヒートシール部３は、シール幅５ｍｍでヒートシールした。
また、注出口部６は、幅３３ｍｍ、高さ１５ｍｍでパウチ本体の上辺右側端部に延設されるようにし、周囲のヒートシール部は、上部と右側部が幅５ｍｍ、左側部は幅７ｍｍとし、更に左側下部（パウチ本体上部にあたる位置）では、幅１２ｍｍ迄広げてヒートシールした。この時、パウチ上部に残る開口部（上部ヒートシール部５）の幅は、１０７ｍｍである。
【００６８】
また、注出口部６のパウチ上部中央側に設ける凹状の切り欠き部７は、幅４ｍｍ、深さ３ｍｍとなるようにした。
上記注出口部６の有効折径（シール部を除く幅）は、２１ｍｍである。そして、易開封処理部はＶ字型ノッチ９として前記凹状の切り欠き部７の上２．５ｍｍの位置に設けて構成した。
また、内容物充填後の前記開口部ヒートシール部５のシールに用いるヒートシールパターンは、左側端部のシール幅が３５ｍｍで、右側端部のシール幅が７ｍｍとなる傾斜を有する形状のシールパターンとした。
【００６９】
以上のように作製した試験例１の詰め替え用パウチに、上部の開口部から、内容物として液体洗髪剤５５０ｍｌを充填した後、開口部を脱気シールにより密封して包装体を作製した。（試料数２０個）
上記包装体は、３５℃で３か月間の保存後も自立性に支障はなく、外観も良好で内容物の漏れも認められなかった。
また、使用適性をテストするため、ノッチを利用して注出口を開口させ、口部の内径が２２ｍｍのプラスチック製ボトルに内容物の移し替えを行った結果、注出口の開口性、および凹状の切り欠き部７による注出口のボトル口部への固定性もよく、内容物を外にこぼすことなく、安定した流れで安全且つ容易に最後まで移し替えることができた。
【００７０】
〔試験例２〕
図３に示した構成の詰め替え用パウチを作製することとし、積層フィルムには、外側からＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）、ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）、アルミニウム箔（厚さ７μｍ）、Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（厚さ７０μｍ）の順にそれぞれをドライラミネート方式で貼り合わせた積層フィルムを用い、また、各部の寸法については、試験例１の詰め替え用パウチの各部の寸法の中、下記の部分のみを変更して試験例２の詰め替え用パウチを作製した。
【００７１】
図３に示した詰め替え用パウチ８０が、図１に示した詰め替え用パウチ６０と異なる点は、パウチ上部のコーナー部に延設された注出口部６のパウチ上部中央側に設けた凹状の切り欠き部７を、内容物を移し替える容器の口部に嵌合させた時、容器の肩部から胴部の形状に対応する形状の切り欠き部８が、更にパウチ上部の端縁部に設けられている点である。
従って、前記試験例１の詰め替え用パウチにそのまま上記切り欠き部８を設けた場合には、その分だけ充填容量が減少するため、これを補えるようパウチの本体部分を長くして作製したものである。
【００７２】
今、移し替えを行う容器として、口部の長さが１５ｍｍ、肩部の幅（片側の幅）が２０ｍｍ、そして、肩部の先端から略垂直な線で胴部が形成される形状のボトルを用いることとし、パウチの形状を、注出口部６、およびそのパウチ上部中央側に設けた凹状の切り欠き部７、そしてＶ字型ノッチ９は、前記試験例１の詰め替え用パウチと同一とし、パウチ本体部分の長さを試験例１のパウチよりも２０ｍｍ長くしておいて、パウチ上部の端縁部に設ける前記切り欠き部８を、凹状の切り欠き部７の窪みの底からパウチ中央側に１５ｍｍの位置を起点として、ここからやや斜め下方向に深さ２０ｍｍで、そこから左横方向にパウチの左側端部までを切り欠く形状に設けて試験例２の詰め替え用パウチを作製した。
尚、この詰め替え用パウチの開口部（上部ヒートシール部５）の幅は９７ｍｍであり、内容物充填後、この部分をヒートシールするヒートシールパターンの幅もこれに合わせて変更した。
【００７３】
以上のように作製した試験例２の詰め替え用パウチに、試験例１と同様に、上部開口部から、内容物として液体洗髪剤５５０ｍｌを充填した後、開口部を脱気シールにより密封して包装体を作製した。（試料数２０個）
上記包装体についても、３５℃で３か月間の保存テストを行ったが、自立性、外観とも良好で、内容物の漏れもなかった。
また、使用適性についても、ノッチによる開口性は良好で、口部の内径が２２ｍｍのプラスチック製ボトルへの移し替えも、注出口のパウチ上部中央側に設けた凹状の切り欠き部７をボトルの口部に嵌合させる際、パウチ上部がボトルの肩部や胴部に当たって邪魔されることもなく容易に嵌合でき、注出口のボトル口部への固定も一層確実に行われ、安定した流れで最後まで安全且つ容易に内容物を移し替えることができた。
【００７４】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、製袋、および内容物の充填が容易に行え、且つ、使用時には、注出口部を容易に開口でき、ボトルなど他の容器への内容物の移し替えも、注出口のパウチ上部中央側に設けられた凹状の切り欠き部を、パウチを横に傾けて容器の口部に嵌合させることにより、注出口が確実に容器の口部に固定され、しかもこの時、注出口を上にして、内容物が充填されているパウチ本体部分が下になる形態で、徐々にパウチ本体部分を振り子状に持ち上げながら注出を行うことができるため、パウチ内部が減圧して注出口が途中で塞がることもなく、最後まで安定した流れで安全且つ容易に移し替えることのできる詰め替え用パウチを生産性よく、安価に提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の詰め替え用パウチの第１の実施例の構成を説明する正面図である。
【図２】本発明の詰め替え用パウチの第２の実施例の構成を説明する正面図である。
【図３】本発明の詰め替え用パウチの第３の実施例の構成を説明する正面図である。
【図４】本発明の詰め替え用パウチの第４の実施例の構成を説明する正面図である。
【図５】本発明の詰め替え用パウチの第５の実施例の構成を説明する正面図である。
【図６】本発明の詰め替え用パウチの第６の実施例の構成を説明する正面図である。
【図７】本発明の詰め替え用パウチの第７の実施例の構成を説明する正面図である。
【図８】本発明の詰め替え用パウチの第８の実施例の構成を説明する正面図である。
【図９】本発明の詰め替え用パウチの第９の実施例の構成を説明する正面図である。
【図１０】本発明の詰め替え用パウチの第１０の実施例の構成を説明する正面図である。
【図１１】本発明の詰め替え用パウチの第１１の実施例の構成を説明する正面図である。
【図１２】本発明の詰め替え用パウチの第１２の実施例の構成を説明する正面図である。
【図１３】本発明の詰め替え用パウチの第１３の実施例の構成を説明する正面図である。
【図１４】本発明の詰め替え用パウチの第１４の実施例の構成を説明する正面図である。
【図１５】本発明の詰め替え用パウチの第１５の実施例の構成を説明する正面図である。
【図１６】図１または図２に示した詰め替え用パウチに充填された内容物を容器（ボトル）に移し替える際の状態を示す要部の説明図である。
【図１７】図３または図４に示した詰め替え用パウチに充填された内容物を容器（ボトル）に移し替える際の状態を示す要部の説明図である。
【符号の説明】
１底部
２底部ヒートシール部
３胴部ヒートシール部
４注出口部ヒートシール部
５上部ヒートシール部
６注出口部
７凹状の切り欠き部
８、14 切り欠き部
９、９′ノッチ
10 ミシン目線
11 折り目線
12 摘み片
13 膨らみ部
40 注出口
50 容器（ボトル）
51 容器（ボトル）の口部
60、70、80、90、100 、110 、120 、130 、140 、150 、160 、170 、180 、190 、200 詰め替え用パウチ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a refill pouch that seals and packs fluid contents such as liquids, viscous bodies, and powders, and transfers the contents to other containers during use. The present invention relates to a refilling pouch with an improved configuration of a spout and its vicinity so that it can be transferred more safely and easily by a simple operation when transferring to a container.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a refillable pouch for hermetically wrapping liquid contents such as liquid, a standing pouch that is self-supporting and has some features as a three-dimensional container has been mainly adopted, and the contents when opened In order to safely transfer to another container without spilling outside, the opening is provided in a part such as a corner, not in the entire pouch upper part, or a spout part with a small diameter is provided in a part of the pouch upper part. A method of forming, and a method of attaching a separate spout made of a plastic molding or the like by thermal bonding to a part of the upper part of the pouch have been adopted.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the method of attaching a separate spout made of plastic molding to a part of the upper part of the pouch increases the number of manufacturing steps and the spout itself is expensive, and the empty pouch with the spout attached has a thickness of This increases the cost of storage and transportation.Furthermore, when filling the contents, for example, the number of empty pouch stacking to the feeder part of the filling machine is greatly reduced, and the operator needs to supply empty pouches frequently. As a whole, there are problems such as an increase in cost and complexity of processes and operations.
[0004]
In addition, the method of forming a spout with a small diameter in the upper part of the pouch can improve the operability and safety when transferring the contents to some extent, but the flow is stabilized while the contents are being poured out. In particular, when the remaining amount is low, the pouch spout is likely to be clogged, and the fixing of the spout to the mouth of the container to be transferred becomes unstable, resulting in accidental spilling of the contents. There were still problems in terms of ease of transfer and safety.
[0005]
The present invention has been made in order to solve such problems, and the object of the present invention is to produce in the same process as a normal pouch without requiring a separate spout by a molded article or the like. The bottle can be manufactured with good quality, and the contents can be filled easily.In addition, when using the bottle, the tip of the spout provided at the corner of the pouch or in the vicinity of the corner is cut off to open the bottle. However, it is to provide a refillable pouch that is safe and easy to transfer to the end and that is inexpensive and excellent in suitability with high productivity.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The above problems can be solved by the following present invention.
That is, in the pouch in which the peripheral edge portion is sealed by heat sealing and the contents having fluidity are hermetically packaged, the corner portion of the upper portion of the pouch or in the vicinity of the corner portion, A pour-out part having an upward-facing shape is provided, and a concave notch for fitting with the mouth part of the container is provided on the pouch upper center side of the pour-out part. Further, when the concave notch is fitted to the mouth of the container, a notch having a shape corresponding to the shape of the trunk from the shoulder of the container is provided at the edge of the upper part of the pouch. It consists of a refillable pouch characterized by the fact that
[0007]
By adopting such a structure, when using a refillable pouch filled and sealed with contents, the heat seal part at the tip of the spout part is cut off to open the spout, and then the pouch is tilted sideways. By fitting a concave notch provided on the pouch upper center side of the spout portion into the mouth portion of the container to be transferred, the spout portion is securely fixed to the mouth portion of the container. At this time, the pouch is positioned so that the spout is on the upper side and the main body portion of the pouch is lower than that on the pouch. Therefore, after that, the contents can be safely poured out while gradually inverting the pouch.
[0008]
By pouring in this way, the contents do not flow out at the start of pouring, and there is a space above the pouring outlet, so that air can flow into the pouch according to the amount of pouring of the contents. Since the inside is decompressed and the spout is not blocked, it is possible to pour while watching the outflow state of the contents, so the flow can be easily adjusted and there is a sense of security. You can safely transfer things without spilling out.
[0009]
The invention described in claim 2 is a pouch in which peripheral edges are sealed by heat sealing, and the contents having fluidity are hermetically packaged. A pouch on the side where the outlet portion is provided and a concave notch for fitting into the mouth portion of the container is provided at the center of the top of the pouch of the outlet portion and the outlet portion is provided. The body heat seal part that heat seals the side part is heat sealed in a shape having a bulge part that swells inward to stabilize the opening of the spout near its upper part. In addition, a cutout portion having a shape corresponding to the bulge portion is provided outside the bulge portion so that the bulge portion has substantially the same width as that of the other body heat seal portion, and the concave cutout portion is further provided. When fitted to the mouth of the container, a notch having a shape corresponding to the shape of the trunk from the shoulder of the container is provided at the edge of the upper part of the pouch. It consists of a refillable pouch characterized by the fact that
The shape of the bulging portion is not particularly limited, but for example, a shape that bulges inwardly in a bow shape or the like is preferable.
[0010]
By adopting such a configuration, the same operation and effect as the invention described in claim 1 can be obtained, and at the same time, the heat seal part at the tip of the spout part is cut and opened to transfer the contents. When performing, the pour-out part, which is the original usage of this pouch, is turned up, and the pour-out part is placed at the position where the main part of the pouch is lower than that, as with a normal pouch. Even when pouring is performed at a position where it is positioned downward, an opening with a stable shape is formed and its shape retention is improved, so the opening is not blocked in the middle and the contents can be safely transferred to the end. Can be replaced.
[0012]
Further, in the invention described in claim 2, the bulge portion provided in the vicinity of the upper portion of the trunk portion heat seal portion bulges outside the bulge portion so as to have substantially the same width as other trunk portion heat seal portions. Because it has a configuration that is provided with a notch of the shape corresponding to the part, When the heat seal part at the tip of the spout part is cut and opened, and the contents are transferred, the extra resistance to the opening is removed, and a stable shaped opening is formed more smoothly. Since the property is also improved, the contents can be safely transferred to the end without closing the opening partway through.
[0014]
Further, in the invention described in claim 1 or 2, when the concave cutout portion is fitted to the mouth portion of the container, the cutout portion having a shape corresponding to the shape of the trunk portion from the shoulder portion of the container, Since it is configured to be provided at the edge of the upper part of the pouch, When the concave notch is tilted to the side of the pouch and fitted into the mouth of the container, the upper edge of the pouch has a notch with a shape corresponding to the shape of the body from the shoulder of the container. Since the upper part of the pouch hits the shoulder and body of the container and is not obstructed, the concave notch at the rising part of the spout can be fitted into the mouth of the container. Further, the spout can be fixed to the container mouth portion in a more stable state, and the transfer operation becomes easier.
[0015]
Claims 3 The invention described in claim 1 is characterized in that an easy opening processing part is provided in the spout part. Or 2 The refillable pouch described in 1.
[0016]
By adopting such a configuration, the claim 1 described above. Or 2 In addition to the operations and effects of the invention described in 1., when opening the spout, the tip of the spout can be easily cut off at a desired position by using only a hand without using a tool such as a scissors. Can be made.
[0017]
The easy-open processing part provided in the spout part is not only frequently used in ordinary pouches, but also a half-cut line by laser light irradiation or the like, or an edge line of an edge part provided by mechanical means. Any of a group of long and narrow scars (for example, disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-142159) facing in the direction can be applied.
The notch is usually an I-shaped or V-shaped notch, but the shape is not particularly limited, and any shape having an acute angle portion in the cutting direction can be used.
[0018]
Claim 4 The linear crease line extending obliquely downward from the lateral lower part on the pouch center side of the spout part toward the side of the pouch opposite to the side on which the spout part is provided is provided on the wall surfaces on both sides of the pouch. It is provided so that it may overlap with the film at the same position. 3 Or a refillable pouch according to any one of the above.
Such a crease line can be easily provided by, for example, a hot embossing method using a male mold and a female mold, and the apparatus is incorporated at a position before the wall films on both sides of the pouch are overlapped by the bag making machine. This can be provided in-line with the bag making.
[0019]
By adopting such a configuration, when transferring the contents filled in the pouch to another container, the fold line can be folded, and the pouch can be poured out while supporting the pouch by hand from below, The touch becomes soft, it is easy to support, and the contents can be transferred more easily.
[0020]
Claim 5 In the invention described in claim 2, the linear crease line is provided so that the upper extension line thereof passes through the opening of the spout part. 4 The refillable pouch described in 1.
[0021]
By adopting such a configuration, the claim 4 In addition to the actions and effects of the invention described in (2), when transferring the contents in the pouch to another container, by bending the linear crease line and supporting this part by hand from below, Since the films on both sides of the spout portion are curved outward, that is, in a state where the spout is opened in a cylindrical shape, the shape retention of the opening portion is further improved, The spout is not blocked on the way, and the contents can be safely transferred to the end more easily.
[0022]
And claims 6 According to the invention described in the above, in the region of the upper corner portion of the pouch divided by the linear crease line, the linear crease line is a lowermost step, and a shape parallel to or above the linear crease line. A plurality of crease lines are provided radially from the base to the bottom. 4 Or 5 The refillable pouch described in 1.
[0023]
By adopting such a configuration, the claim 4 or 5 In addition to the operations and effects of the invention described in (2), when the contents in the pouch are transferred to another container, the upper corner of the pouch can be easily folded at any position by the crease line. It also has an anti-slip function, and can be poured while changing the folding position of the crease line according to the amount of the contents. An excessive internal pressure is not applied due to the excessive position, and the contents can be transferred more safely and easily.
[0024]
In the present invention, the form of the pouch body is not particularly limited, and any form such as a standing pouch as well as a flat pouch such as a three-side seal type, a four-side seal type, and a pillow type can be used.
[0025]
Further, in the refilling pouch of the present invention, the filling of the contents, like a normal pouch, the upper heat seal part is an unsealed opening before filling the contents, and the contents are filled from this part, It can then be heat sealed and sealed. In addition, for example, the vicinity of the spout portion of the upper corner of the pouch is heat-sealed first, the remaining upper heat-sealed portion is an unsealed opening, the contents are filled from this portion, and then this opening May be heat sealed.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments such as a film used for producing the refillable pouch of the present invention and a bag making method thereof will be described below.
First, the film used for the production of the refillable pouch of the present invention is mainly a laminated film mainly made of plastic, but is not particularly limited, and any known laminated film used for various pouches is used. Can be used. From these, it is possible to freely select and use one suitable for the use conditions such as the type of contents to be packaged and the presence or absence of heat treatment after filling.
Specific examples of the structure of the laminated film that can be preferably used include the following.
[0027]
(1) ON film / adhesive / L / LDPE film (sealant layer)
(2) ON film / adhesive / uniaxially stretched HDPE film / adhesive / L / LDPE film (sealant layer)
(3) ON film / adhesive / uniaxially stretched PP film / adhesive / L / LDPE film (sealant layer)
(4) ON film / adhesive / uniaxially stretched PP film / adhesive / aluminum foil / adhesive / L / LDPE film (sealant layer)
(5) ON film (silica vapor deposition layer) / adhesive / uniaxially stretched HDPE film / adhesive / L / LDPE film (sealant layer)
(6) ON film / anchor coat layer / co-extrusion coat layer (HDPE layer / L / LDPE layer) (sealant layer is L / LDPE layer)
(7) ON film / anchor coat layer / co-extrusion coat layer (HDPE layer / LDPE layer) / adhesive / L / LDPE film (sealant layer)
(8) PET film / adhesive / aluminum foil / adhesive / ON film / adhesive / L / LDPE film (sealant layer)
(9) PET film / adhesive / aluminum foil / adhesive / ON film / adhesive / CPP film (sealant layer)
(10) PET film / adhesive / ON film / adhesive / aluminum foil / adhesive / L / LDPE film (sealant layer)
(11) PET film / adhesive / ON film / adhesive / aluminum foil / adhesive / CPP film (sealant layer)
(12) PET film / adhesive / EVOH film / adhesive / ON film / adhesive / CPP film (sealant layer)
However, the present invention is not limited to these, and various combinations of laminated films can be used.
[0028]
In the above, ON film is biaxially stretched nylon film, L / LDPE is linear low density polyethylene, HDPE is high density polyethylene, LDPE is low density polyethylene, PP film is polypropylene film, PET film is biaxially stretched polyethylene A terephthalate film and EVOH film refer to a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer film, and a CPP film refers to an unstretched polypropylene film.
The anchor coat is a kind of primer coat that is pre-coated on the base film side in order to improve the adhesiveness when the resin is laminated by extrusion coating.
[0029]
In the structure of the laminated film, the ON film and the PET film give the pouch mechanical strength and printability as the base film, and the uniaxially stretched HDPE film and the uniaxially stretched PP film open the pouch in the stretch direction. By using it so as to coincide with the tear direction at the time, the directionality of the tear can be further stabilized.
And aluminum foil, a silica vapor deposition layer, an EVOH film, etc. are laminated | stacked in order to provide gas barrier property.
In addition, as an example of the sealant layer, two types of L / LDPE film and CPP film were given. However, the L / LDPE film has heat seal stability and content resistance, such as stress cracking resistance against a surfactant. The CPP film is excellent in heat resistance and low odor, and is suitable for packaging contents that require these performances.
[0030]
In addition to the above, the sealant layer has an ethylene / α-olefin copolymer, an ethylene / vinyl acetate copolymer, an ethylene / acrylic acid copolymer, an ethylene / acrylic acid ester copolymer, depending on the content to be filled. An ionomer, a polyester resin, or the like can be appropriately selected and used.
In particular, an ethylene / α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst has a narrow molecular weight distribution and a stable copolymerization ratio, so it has excellent low-temperature heat sealability and hot sealability. It is suitable for the sealant layer of a pouch having a level difference due to the difference in film overlap in the heat seal portion such as a gusset pouch and a standing pouch in that pinholes can be prevented from being generated due to omission of the seal.
Furthermore, by using the copolymer blended with an olefin-based elastomer, the heat fluidity of the sealant layer is improved, and the generation of pinholes due to the steps can be more effectively prevented.
[0031]
Next, the manufacturing method of the refillable pouch of the present invention manufactured using the above laminated film will be described.
As described above, the refillable pouch according to the present invention is mainly characterized by the shape of the upper part of the pouch, and the form of the pouch body is not particularly limited. For example, the three-side seal type, the four-side seal In addition to flat pouches such as a form and a pillow form, any form such as a standing pouch can be adopted.
[0032]
Therefore, in the bag making of the refill pouch according to the present invention, conventionally known bag making machines can be used according to the form of the main body part, respectively, and the spout part and the concave notch part can be used. And, a heat seal device, a trimming device, an embossing device, and other processing for providing a notch portion such as a shape corresponding to the shape of the body portion from the shoulder portion of the container, a notch or other easy opening processing portion, a crease line, etc. By incorporating the apparatus or preparing a part of them in a separate line, the refillable pouch of the present invention can be easily manufactured by either an inline or offline method.
[0033]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings and test examples.
However, the present invention is not limited to these drawings and test examples. The same reference numerals are used for portions having the same names in different drawings.
[0034]
1 to 15 are front views for explaining the configuration of an embodiment of the refilling pouch according to the present invention. In each figure, the upper heat seal part 5 at the upper part of the pouch is heat-sealed after filling the contents, but its shape is shown in advance for easy understanding of the configuration.
In FIG. 1, the refillable pouch 60 has a main body formed in a standing pouch form. That is, the bottom portion 1 is formed in a gusset form in which the film is folded inward according to a conventional method, and a semicircular cutout portion is provided in the vicinity of the lower ends on both sides of the film folded inward, although not marked. The bottom part 1 is heat-sealed by the bottom part heat seal part 2 by a boat-shaped seal pattern, and the body part of the pouch heats both side edges of the wall film on the front and rear surfaces by the body part heat seal part 3. It is formed by sealing.
[0035]
And the spout part 6 is extended in the corner part (right corner part in a figure) of the upper part of a pouch, and the edge part around the upper side is connected so that the inside may communicate with the inside of a pouch main body. Is sealed by the upper part of the spout part heat seal part 4 and the trunk part heat seal part 3.
Moreover, the concave notch part 7 for making it fit in the mouth part of a container is provided in the pouch upper center side of the spout part 6, and the edge part (heat seal part) of the spout part 6 on it is provided. Is provided with a V-shaped notch 9 as an easy opening processing portion.
[0036]
In the refill pouch 60 having such a form, before filling the contents, for example, the upper heat seal portion 5 is opened without being sealed, and the liquid content is filled from this portion with a filling and sealing machine, and thereafter The upper heat seal portion 5 can be heat-sealed and sealed and packaged by degassing seal or the like.
[0037]
The shape of the upper heat seal portion 5 may be a normal linear pattern having a constant width. However, when the contents are transferred by heat sealing with a pattern having an inclination as shown in the figure, it remains more easily. It can be transferred so that there is no liquid.
Further, such a refilling pouch 60 is self-supporting after filling the contents, has an excellent appearance, and is easy to handle. When the contents are transferred to another container such as a bottle, the notch 9 is provided. The spout 6 is opened by using it, and the pouch is tilted sideways so that the concave cutout 7 is fitted to the mouth of the container, so that the spout is fixed. As shown in FIG. Since it can be moved with the spout up and the main body part down, it can be poured out with a space above the tilted spout, and the inside of the pouch is decompressed and spout Can be safely and easily transferred with a stable flow until the end.
[0038]
The refilling pouch 70 shown in FIG. 2 is identical to the refilling pouch 60 shown in FIG. 1 in the construction of the upper part of the pouch, only in that the main body portion of the pouch is made in a four-sided seal form. Is different. Therefore, the pouch after filling the contents is not self-supporting and is somewhat inferior in terms of ease of handling and appearance, but has the advantage of easy bag making, good productivity, and low cost. Since the operability, operation, and effects at the time of transferring are substantially the same, it is excellent as a low-priced refilling pouch.
[0039]
The refill pouch 80 shown in FIG. 3 has the same structure as that of the refill pouch 60 shown in FIG. 1, but when the concave cutout 7 is fitted to the mouth of the container with the pouch tilted sideways, A notch portion 8 having a shape corresponding to the shape of the shoulder portion from the shoulder portion is further provided at the edge of the upper portion of the pouch.
[0040]
By adopting such a configuration, in addition to the features, operations, and effects described in the refill pouch 60 having the configuration shown in FIG. 1, the concave cutout portion 7 is fitted into the mouth portion of the container. As shown in FIG. 14, the upper part of the pouch does not get in the way when it hits the shoulder or trunk of the container, and it can be easily fitted, and the spout can be fixed to the container mouth. It can be performed in a stable state, and the contents can be transferred more safely and easily.
[0041]
The refill pouch 90 shown in FIG. 4 is the same as the refill pouch 80 shown in FIG. 3 in the structure of the upper portion of the pouch, and the main body portion of the pouch is changed from a standing pouch to a four-side seal form. It differs only in the point that it was bagged.
Therefore, in this case as well, the pouch after filling the contents is not self-supporting and is somewhat inferior in terms of ease of handling and appearance, but has the advantage of easy bag making, good productivity, and low cost. In addition, since the operability, action, effect, etc. at the time of transferring the contents are the same as those of the refilling pouch 80 shown in FIG. 3, it is useful as a low-priced refilling pouch.
[0042]
The refilling pouch 100 shown in FIG. 5 is similar to the refilling pouch 60 shown in FIG. 1 in that the pouch body is formed in a standing pouch form, but the shape of the upper heat seal portion 5 is changed as shown in the figure. The spout portion 6 is provided at the corner portion of the upper portion of the pouch so that the upper portion does not protrude from the line at the upper end of the pouch, and the spout portion 6 is fitted to the mouth portion of the container at the center side of the pouch upper portion. By providing the concave notch portion 7 in the shape as shown in the figure, the knob 12 and the notch-shaped acute angle portion used when the heat seal portion at the tip of the spout portion 6 is cut and opened are formed. Further, on the wall film on both sides of the pouch, a straight line extending obliquely downward from the lateral lower part of the pouch center side of the pouch part 6 toward the side of the pouch opposite to the side where the spout part 6 is provided. It is constructed by providing fold lines 11 so as to overlap at the same position of the wall film.
[0043]
By adopting such a configuration, the refillable pouch 100 filled with the contents has a self-supporting property, and the spout part 6 does not protrude from the upper part of the pouch, so that it is easy to handle during transportation, display, etc. Yes, at the time of use, the spout part 6 can be easily opened using the knob 12 and the acute angle part of the notch shape, and the bottom of the concave notch 7 is fitted to the mouth of a container such as a bottle. Thus, the spout portion is fixed to the mouth portion of the container, and by folding the crease line 11, the pouch can be easily supported by hand, and the contents can be transferred safely and easily.
[0044]
The refilling pouch 110 shown in FIG. 6 is different from the refilling pouch 100 shown in FIG. 5 in that the bottom part 1, the body heat seal part, the upper heat seal part, the spout part 6, and the crease line 11. The configuration is the same, and only the concave notch provided on the center side of the pouch upper portion of the spout 6 is changed to a perforation line 10 and notches 9 and 9 'at both ends as shown in the figure. is there.
[0045]
By adopting such a configuration, since the concave notch is not cut out in advance, there is an advantage that when filling the contents, the entire upper part of the pouch can be easily filled and sealed as an opening, Further, when the contents are transferred to a bottle or the like, the notch 9 is used as a starting point, and the perforation line 10 is cut off, so that a concave notch similar to the refilling pouch 100 shown in FIG. Then, the tip 12 of the spout 6 can be easily cut off and opened by picking the knob 12 and tearing it laterally using the I-shaped notch 9 '. . Therefore, thereafter, the contents can be safely and easily transferred in the same manner as the refilling pouch 100 shown in FIG.
[0046]
The refilling pouch 120 shown in FIG. 7 is configured by partially changing the configuration of the refilling pouch 80 shown in FIG.
The change location is that the position of the spout 6 is moved slightly closer to the center from the corner of the top of the pouch, and on the concave notch 7, that is, on the upper side surface of the spout 6 at the center of the pouch. The width of the heat seal part is widened to provide a knob piece 12 to facilitate the opening of the spout part 6, and in the figure, the upper heat seal part 5 on the right side of the spout part 6 is raised upward to indicate a swollen part (reference numeral When the contents are transferred, the transfer operation can be made easier by grasping this portion.
[0047]
Therefore, by adopting the configuration of the refilling pouch 120 shown in FIG. 7, in addition to the action and effect of the pouch described in FIG. 3, the spout 6 can be opened more easily. This is advantageous in that the transfer operation can be performed more easily.
[0048]
The refilling pouch 130 shown in FIG. 8 is also configured by partially changing the configuration of the refilling pouch 80 shown in FIG. 3, similarly to the refilling pouch 120 shown in FIG. 7.
In this case, the changed part moves the position of the spout part 6 from the corner part of the upper part of the pouch slightly closer to the center part, and widens the width of the heat seal part on the upper side surface on both sides of the spout part 6, This is a point where a knob 12 is provided.
[0049]
By providing such a knob piece 12, by picking the knob piece 12 from either the left or right side and pulling it in the lateral direction, the acute angle portion of the notch under the knob piece 12 serves as a notch, making it easier. The spout 6 can be opened.
Moreover, since the shape of the upper part of the spout part 6 becomes a shape similar to the cap of a bottle by providing such a knob piece 12 on both sides, the effect which can discriminate | determine the position of the spout part 6 at a glance. Play.
Therefore, by adopting a configuration like the refilling pouch 130 shown in FIG. 8, in addition to the action and effect of the pouch described in FIG. 3, the above action and effect can be obtained.
[0050]
FIG. 9 is a front view showing a configuration of an embodiment of the refilling pouch according to the second aspect of the present invention. The refilling pouch 140 has a pouch body formed in a standing pouch shape, and a corner portion ( In the drawing, the spout 6 extends so as to slightly protrude at the right corner portion), and the periphery thereof is sealed by a part of the upper heat seal portion 5 and the upper portion of the right body heat seal portion 3. Yes.
And the heat seal part of the front-end | tip of the spout part 6 is provided in the pouch upper center side of the spout part 6 in the shape shown in the figure at the concave notch part 7 fitted to the opening part of a container. The knob 12 is used for cutting and opening, and a notch-shaped acute angle portion is formed thereunder.
Further, in the vicinity of the upper portion of the body heat seal part 3 on the spout part 6 side, a bulging part 13 that swells in an arc shape as shown in the figure is provided so that the spout part 6 opens in a reverse funnel shape. Has been.
[0051]
By adopting such a configuration, the pouch is self-supporting, and when using the pouch filled and sealed with the contents, the notch-shaped acute angle portion formed by the knob 12 and the notch portion 7 below it, The spout 6 can be easily opened.
The opened spout part 6 has a reverse funnel shape toward the inside of the pouch due to the upper heat seal part 5 below the notch part 7 and the bulging part 13 of the body heat seal part 3 on both sides. Therefore, when the contents are poured out, it is easy to open and its shape retention is good.
Therefore, the concave notch 7 which is the original usage of this pouch is fitted into the mouth of the container, and the pouch main body is positioned below the spout 6 with the spout 6 facing up. As with normal pouches, as well as with normal pouches, even when the pouring is performed with the pouring port 6 positioned downward, the opening is stabilized, so that the opening is not blocked in the middle. The contents can be safely transferred to the container until the end.
Moreover, since the spout part 6 is provided so as to protrude above the pouch, the length can be easily adjusted, the filling capacity of the contents for the pouch can be increased, and the pouch can be used effectively. This has the effect that the dispensing operation can be easily performed.
[0052]
The refilling pouch 150 shown in FIG. 10 has the same structure as the refilling pouch 140 shown in FIG. 9 except that the spout portion 6 is formed on the wall film on both sides of the pouch from the lateral lower portion on the pouch center side of the spout portion 6. A linear crease line 11 extending obliquely downward toward the side of the pouch opposite to the provided side is additionally provided so as to overlap with the same position of the wall film.
By adopting such a configuration, in addition to the operations and effects described in the refilling pouch 140 shown in FIG. 9, when the contents are transferred to another container, the crease line 11 is folded and this portion is used. Since the pouch can be supported and poured out from below, the touch becomes soft, easy to support, and the contents can be transferred more easily.
[0053]
The refill pouch 160 shown in FIG. 11 is different from the refill pouch 140 shown in FIG. 9 in that the bulging portion 13 of the body heat seal portion 3 on the side where the spout portion 6 is provided In this configuration, a cutout portion 14 having a shape corresponding to the bulge portion 13 is additionally provided outside the bulge portion 13 so as to have substantially the same width as the body heat seal portion.
[0054]
By adopting such a configuration, in addition to the operations and effects described with reference to the refilling pouch 140 shown in FIG. 9, when the contents are transferred to another container, there is an extra resistance against the opening of the spout. Therefore, an opening having a stable shape is formed more smoothly and its shape retention is improved.
Therefore, the contents can be transferred safely and easily to the end without closing the opening during the pouring.
[0055]
The refilling pouch 170 shown in FIG. 12 is different from the refilling pouch 160 shown in FIG. 11 in that the spout portion 6 is formed on the wall film on both sides of the pouch from the lateral lower portion of the pouch center side of the spout portion 6. A linear crease line 11 extending obliquely downward toward the pouch side opposite to the provided side is additionally provided so as to overlap with the same position of the wall film.
[0056]
By adopting such a configuration, in addition to the operations and effects described in the refilling pouch 160 shown in FIG. 11, when the contents are transferred to another container, the crease line 11 is folded, Since the pouch can be poured out from the bottom while being supported by the hand, the touch becomes soft, easy to support, and the contents can be transferred more safely and easily.
[0057]
The refilling pouch 180 shown in FIG. 13 has a configuration corresponding to one embodiment of the invention described in claim 7. In the configuration of the refilling pouch 170 shown in FIG. From the lateral lower part of the side toward the pouch side opposite to the spout part 6, a linear crease line 11 extending diagonally downward provided on the wall film on both sides of the pouch is provided, and its upper extension line serves as an opening part of the spout. It is provided to pass.
[0058]
By adopting such a configuration, in addition to the operations and effects described in the refilling pouch 170 shown in FIG. 12, when the contents in the pouch are transferred to another container, the linear crease line is bent. By supporting this part from the bottom with the hand, it is possible to keep the films on both sides of the spout part curved outward, that is, the spout can be held in a cylindrical shape. The shape retention of the opening is improved, and the spout is not blocked during pouring, and the contents can be safely transferred to the end more easily.
[0059]
A refill pouch 190 shown in FIG. 14 has a configuration corresponding to an embodiment of the invention described in claim 8. In the configuration of the refill pouch 180 shown in FIG. In the area of the upper corner portion of the pouch that is partitioned, the crease line 11 is provided at the bottom, and a plurality of crease lines 11 are provided on the fold line 11 so as to be parallel thereto.
[0060]
By adopting such a configuration, in addition to the operations and effects described in the refilling pouch 180 shown in FIG. 13, when the contents in the pouch are transferred to another container, a plurality of crease lines 11 are used. The upper corner portion of the pouch can be easily folded at any position, and this also serves as a non-slip, and can be poured while appropriately changing the folding position of the crease line 11 according to the amount of contents. Therefore, particularly when the amount of the contents is large, such as in the initial stage of dispensing, the deep folding position is taken too much, so that no excessive internal pressure is applied, and the contents can be transferred more safely and easily.
[0061]
The refilling pouch 200 shown in FIG. 15 also has a configuration corresponding to one embodiment of the invention described in claim 8, and in the configuration of the refilling pouch 180 shown in FIG. In the area of the upper corner portion of the pouch that is partitioned, the crease line 11 is provided at the lowermost stage, and a plurality of crease lines 11 are provided on the fold line 11 so as to spread radially from the vicinity of the upper end thereof.
[0062]
By adopting such a configuration, in addition to the operations and effects described in the refilling pouch 180 shown in FIG. 13, in this case as well, when transferring the contents in the pouch to another container, a plurality of The upper corner portion of the pouch can be easily folded at any position by the crease line 11, and this also prevents slipping, and further, the fold line 11 is poured out while changing the fold line 11 appropriately according to the amount of contents. Therefore, the contents can be transferred more safely and easily.
[0063]
FIG. 16 is an explanatory view of a main part showing a state when the contents filled in the refilling pouches 60 and 70 shown in FIG. 1 or 2 are transferred to a container (bottle).
As shown in FIG. 16, an open spout 40 is formed in a container (bottle) 50 by fitting a concave cutout provided on the center side of the pouch spout into the mouth 51 of the pouch. Since the contents can be transferred with the pouch spout 40 facing up and the main body part facing down, there is a space above the spout 40 and the amount of spout Accordingly, since air enters the pouch from this portion, the inside is not depressurized, and the contents can be safely and easily transferred to the end with a stable flow without blocking the outlet.
[0064]
FIG. 17 is an explanatory diagram of a main part showing a state when the contents filled in the refilling pouches 80 and 90 shown in FIG. 3 or 4 are transferred to a container (bottle).
In FIG. 17, the refilling pouches 80, 90 are provided with a spout 6 at the corner of the top of the pouch, as shown in FIG. When the concave notch 7 for fitting to the mouth 51 of the container is provided, and the concave notch 7 is further fitted to the mouth 51 of the container by tilting the pouch sideways. A notch portion 8 having a shape corresponding to the shape of the body portion from the shoulder portion of the container is provided at the edge of the upper portion of the pouch.
[0065]
Therefore, as shown in FIG. 17, the spout part 6 of the refillable pouches 80, 90 is opened to open the spout 40, and the pouch is tilted sideways so that the concave notch part 7 is connected to the mouth part 51 of the container. The upper part of the pouch can be fitted to the container 50 without being disturbed by the upper part of the container 50 being hit by the shoulder part or the body part of the container 50, and the fixing of the spout 40 to the container mouth part 51 is further stable. The transfer operation of the contents can be further facilitated, and the spout can be safely and easily transferred to the end with a stable flow without being blocked in the middle.
[0066]
[Test Example 1]
A refillable pouch having the structure shown in FIG. 1 is prepared, and a biaxially stretched nylon film (ON) having a thickness of 15 μm and a linear low density polyethylene film (L·LDPE) having a thickness of 100 μm are prepared in accordance with a conventional method. A laminated film was prepared by laminating by a dry laminating method, and this was used in common for the wall film and the bottom film, and the dimensions of each part of the pouch were set as follows to prepare the refillable pouch of Test Example 1. .
[0067]
The outer dimensions of the main part of the pouch are 150 mm wide and 230 mm long. The bottom 1 is 40 mm high, and the bottom heat-sealed part 2 is heat-sealed with a boat-shaped seal pattern. 1 and the left and right body heat seal portions 3 were heat sealed with a seal width of 5 mm.
The spout portion 6 has a width of 33 mm and a height of 15 mm so as to extend to the right side end of the upper side of the pouch body, and the surrounding heat seal portion has a width of 5 mm at the top and right side and a width of 7 mm at the left side. Further, at the lower left part (position corresponding to the upper part of the pouch main body), it was widened to 12 mm and heat-sealed. At this time, the width of the opening (upper heat seal portion 5) remaining on the upper portion of the pouch is 107 mm.
[0068]
Moreover, the concave notch part 7 provided in the pouch upper center side of the spout part 6 was made to become 4 mm in width and 3 mm in depth.
The effective folding diameter (width excluding the seal portion) of the spout portion 6 is 21 mm. And the easy-opening process part was provided in the position of 2.5 mm on the said concave notch part 7 as the V-shaped notch 9, and was comprised.
Further, the heat seal pattern used for sealing the opening heat seal portion 5 after the filling of the contents has a slope shape in which the seal width at the left end is 35 mm and the seal width at the right end is 7 mm. It was.
[0069]
The refillable pouch produced in Test Example 1 as described above was filled with 550 ml of liquid hair wash as the contents from the upper opening, and then the opening was sealed with a degassing seal to produce a package. (20 samples)
The packaged body had no problem with independence even after storage at 35 ° C. for 3 months, had a good appearance, and no leakage of contents was observed.
In addition, in order to test the suitability for use, as a result of opening the spout using a notch and transferring the contents to a plastic bottle having an inner diameter of 22 mm, the opening of the spout and the concave shape The fixing of the spout to the bottle mouth by the notch 7 was good, and the contents could be safely and easily transferred to the end without spilling the contents.
[0070]
[Test Example 2]
A refillable pouch having the structure shown in FIG. 3 is prepared. The laminated film includes a PET film (thickness 12 μm), an ON film (thickness 15 μm), an aluminum foil (thickness 7 μm), and L / LDPE. Use a laminated film in which the films (thickness 70 μm) are laminated together in the order of the dry laminate method. Also, regarding the dimensions of each part, only the following parts are changed among the dimensions of each part of the refill pouch of Test Example 1. Thus, a refillable pouch of Test Example 2 was produced.
[0071]
The refilling pouch 80 shown in FIG. 3 is different from the refilling pouch 60 shown in FIG. When the notch 7 is fitted to the mouth of the container for transferring the contents, a notch 8 having a shape corresponding to the shape of the trunk from the shoulder of the container is further provided at the edge of the upper part of the pouch. This is the point.
Therefore, when the notch portion 8 is provided as it is in the refilling pouch of Test Example 1, the filling capacity is reduced by that amount. Therefore, the main portion of the pouch is made longer to compensate for this. is there.
[0072]
Now, as a container to be transferred, the bottle has a shape with a mouth of 15 mm in length, a shoulder width (width on one side) of 20 mm, and a barrel formed by a substantially vertical line from the tip of the shoulder. The shape of the pouch is the same as that of the refilling pouch of the test example 1 with the spout 6 and the concave notch 7 provided on the upper center side of the pouch and the V-shaped notch 9. The length of the pouch main body is 20 mm longer than that of the pouch of Test Example 1, and the notch 8 provided at the edge of the upper part of the pouch is placed at the center of the pouch from the bottom of the recess of the concave notch 7. A refillable pouch of Test Example 2 was prepared by providing a shape starting from a position of 15 mm on the side and having a depth of 20 mm in a slightly diagonally downward direction from here to the left end of the pouch in the left lateral direction. .
The width of the opening (upper heat seal portion 5) of this refilling pouch was 97 mm, and after filling the contents, the width of the heat seal pattern for heat sealing this portion was also changed accordingly.
[0073]
In the same manner as in Test Example 1, the refillable pouch produced in Test Example 2 was filled with 550 ml of liquid hair washes as the contents from the upper opening, and the opening was sealed with a degassing seal and packaged. The body was made. (20 samples)
The packaging body was also subjected to a storage test at 35 ° C. for 3 months. However, both the self-supporting property and the appearance were good, and the contents did not leak.
In terms of suitability for use, the notch opening is good, and the transfer to a plastic bottle with an inner diameter of the mouth of 22 mm is also possible by using the concave notch 7 provided on the pouch upper center side of the spout. When fitting into the mouth, the upper part of the pouch can be easily fitted without being obstructed by hitting the shoulder or body of the bottle, and the spout can be fixed to the bottle mouth more reliably and with a stable flow. The contents could be transferred safely and easily to the end.
[0074]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, bag making and filling of contents can be easily performed, and when used, the spout part can be easily opened, and the contents to other containers such as bottles can be opened. In the case of transfer, the concave notch provided on the center side of the top of the pouch of the spout is fitted to the mouth of the container by tilting the pouch sideways so that the spout is securely fixed to the mouth of the container. In addition, at this time, since the pouch main body part filled with the contents is turned down with the spout up, it can be poured while gradually lifting the pouch main body part into a pendulum shape, The inside of the pouch is decompressed and the spout is not blocked in the middle, and a refillable pouch that can be safely and easily transferred with a stable flow to the end can be provided with high productivity and low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view illustrating the configuration of a first embodiment of a refillable pouch according to the present invention.
FIG. 2 is a front view illustrating the configuration of a second embodiment of the refilling pouch according to the present invention.
FIG. 3 is a front view illustrating the configuration of a third embodiment of a refillable pouch according to the present invention.
FIG. 4 is a front view for explaining the configuration of a fourth embodiment of a refillable pouch according to the present invention.
FIG. 5 is a front view illustrating the configuration of a fifth embodiment of a refillable pouch according to the present invention.
FIG. 6 is a front view illustrating the configuration of a sixth embodiment of the refilling pouch according to the present invention.
FIG. 7 is a front view illustrating the configuration of a seventh embodiment of the refilling pouch according to the present invention.
FIG. 8 is a front view illustrating the configuration of an eighth embodiment of a refillable pouch according to the present invention.
FIG. 9 is a front view illustrating the configuration of a ninth embodiment of a refillable pouch according to the present invention.
FIG. 10 is a front view illustrating the configuration of a tenth embodiment of the refilling pouch according to the present invention.
FIG. 11 is a front view illustrating the configuration of an eleventh embodiment of the refillable pouch according to the present invention.
FIG. 12 is a front view illustrating the configuration of a twelfth embodiment of a refillable pouch according to the present invention.
FIG. 13 is a front view illustrating the configuration of a thirteenth embodiment of a refillable pouch according to the present invention.
FIG. 14 is a front view illustrating the configuration of a fourteenth embodiment of a refillable pouch according to the present invention.
FIG. 15 is a front view illustrating the configuration of a fifteenth embodiment of a refillable pouch according to the present invention.
16 is an explanatory diagram of a main part showing a state when the contents filled in the refilling pouch shown in FIG. 1 or FIG. 2 are transferred to a container (bottle).
FIG. 17 is an explanatory view of a main part showing a state when the contents filled in the refill pouch shown in FIG. 3 or FIG. 4 are transferred to a container (bottle).
[Explanation of symbols]
1 Bottom
2 Bottom heat seal
3 Body heat seal part
4 Outlet heat seal
5 Upper heat seal part
6 Outlet part
7 concave notch
8, 14 Notch
9, 9 'notch
10 Perforated line
11 Crease line
12 Picks
13 Swelling
40 Outlet
50 containers (bottles)
51 Mouth of container (bottle)
60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200 Refillable pouch

Claims

In the pouch where the peripheral edge is sealed by heat sealing and the contents having fluidity are hermetically packaged, a spout portion having an upward-facing shape is provided at the corner of the pouch or in the vicinity of the corner. In addition, a concave notch for fitting into the mouth of the container is provided on the pouch upper center side of the spout part, and the concave notch is further fitted into the mouth of the container. In this case, the refillable pouch is characterized in that a cutout portion having a shape corresponding to the shape of the body portion from the shoulder portion of the container is provided at the edge of the upper portion of the pouch.

In the pouch in which the peripheral edge is sealed by heat sealing and the contents having fluidity are hermetically sealed, a spout portion having a shape protruding upward is provided at the corner portion of the upper portion of the pouch, and the pouch The body heat that heat-seals the pouch side part on the side where the spout part is provided, while being provided with a concave notch part to be fitted to the mouth part of the container on the pouch upper center side of the spout part The seal portion is heat-sealed in a shape having a bulge portion that bulges inward to stabilize the opening of the spout in the vicinity of the upper portion thereof, and the bulge portion has substantially the same width as other barrel heat seal portions. Thus, a notch having a shape corresponding to the bulge is provided on the outside of the bulge, and when the concave notch is fitted to the mouth of the container, Notch of shape corresponding to shape Part is, pouches refill, characterized in that provided on the edges of the pouch top.

The refillable pouch according to claim 1 or 2 , wherein an easy-opening processing part is provided in the spout part .

A straight crease line extending obliquely downward from the lateral lower part of the pouch center side of the spout part toward the pouch side opposite to the side where the spout part is provided overlaps with the wall film on both sides of the pouch. refill pouches according to any one of claims 1 to 3, characterized in that provided as.

5. The refillable pouch according to claim 4 , wherein the linear crease line is provided so that an upper extension line thereof passes through the opening of the spout part .

In the region of the upper corner of the pouch divided by the linear crease line, the linear crease line is the lowest step, and a shape parallel to it or a radiating hem from the vicinity of the upper end. The refillable pouch according to claim 4 or 5, wherein a plurality of crease lines are provided .