JP4027243B2

JP4027243B2 - 端子収容部材

Info

Publication number: JP4027243B2
Application number: JP2003039658A
Authority: JP
Inventors: 勇一南光; 知昭梶井; 亮澤田
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2003-02-18
Filing date: 2003-02-18
Publication date: 2007-12-26
Anticipated expiration: 2023-02-18
Also published as: JP2004253165A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ランスを備えた端子金具が収容される端子収容部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ランスを備えた端子金具が収容されるコネクタハウジングの一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、図１３に示すように、キャビティ１内に端子金具２が後方から挿入可能とされており、端子金具２の上面から切り起し形成された片持ち状のランス３が、キャビティ１の側壁１ａに開設された係止開口部４の後面に対して弾性的に係止されることで、端子金具２が抜け止め保持されるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２２６２８４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した係止開口部４は、ランス３を全長にわたって逃がすような範囲に形成されている。このため、キャビティ１の側壁１ａにおける外部への開口領域が大きくなってしまい、係止開口部４を通して外部から異物などが侵入し易いといった問題が生じてしまう。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、キャビティの側壁の開口領域を小さくすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、端子金具を挿入可能なキャビティを備え、このキャビティの側壁には、前記端子金具から突設されたランスを係止可能な係止開口部が端子金具の挿抜方向と交差する方向に沿って外部に開口して設けられているものにおいて、前記側壁における前記ランスとの対向面には、ランスを逃がすための逃がし溝が前記係止開口部に連通して設けられており、前記係止開口部には、前記ランスを解除操作するための解除治具が外部から挿入可能とされており、この係止開口部の周縁には、前記ランスの係止状態を解除する深さに達した前記解除治具を受けることで解除治具のそれ以上の押し込みを規制する治具受け部が設けられ、この治具受け部は、前記係止開口部の周縁のうち前記逃がし溝によって薄肉となった部分を避けた位置にてその外側縁を凹ませる形態で形成されている構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記逃がし溝の周縁のうち、前記係止開口部に臨む部位には、正規の係止姿勢とされた前記ランスに当接することで、同姿勢にランスを支持可能な支持部が設けられているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記逃がし溝の周縁のうち、前記支持部に対して前記係止開口部側と反対側には、逃がし溝に沿って外部へ開放する拡大溝が設けられているところに特徴を有する。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
端子金具をキャビティ内に挿入すると、ランスが係止開口部及び逃がし溝内に逃がされつつ係止開口部に係止することで、端子金具が抜け止め状態に保持される。このようにランスを係止開口部のみならず逃がし溝により逃がすようにしたから、逃がし溝によってランスを逃がした分だけ係止開口部の大きさ、すなわちキャビティの側壁における外部への開口領域を従来よりも小さくすることができる。
端子金具を取り外す作業は、係止開口部内に解除治具を外部から挿入してランスを解除操作してその係止状態を解除して行う。
係止開口部の周縁のうち、逃がし溝によって薄肉になった部分を避けた部分を治具受け部としたから、解除治具をしっかりと受け止めることができ、挿入深さを確実に規制することができる。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
係止状態で端子金具に対して抜き取り方向への力が作用した場合でも、支持部によってランスが支持されるので、ランスが反転しつつ変形するような事態を防ぐことができる。
＜請求項３の発明＞
拡大溝の分だけ逃がし溝を成形するための成形金型の厚みを増加させることができるので、金型強度を高めることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図８によって説明する。本実施形態では、バルブソケットを例示する。このバルブソケットは、図１に示すように、ウェッジベースバルブ１０を装着して使用されるものであり、合成樹脂製のソケット本体３０と、このソケット本体３０に装着される一対の端子金具２０とを備えている。なお以下では、ソケット本体３０に対する端子金具２０の挿入方向を前方とし、また上下方向は、図４及び図５を除いた各図を基準として説明する。
【００１２】
ウェッジベースバルブ１０は、内部にフィラメントが収容された略円筒形の電球部１１と、電球部１１の底面側に略平板状に延設されるベース部１２とをガラスによって一体に形成した構成となっている。ベース部１２の端部からは、一対の電極部１３が引き出され、ベース部１２を挟んで互いに対称位置に配されている。
【００１３】
端子金具２０は、導電性を有する金属板を展開形状に打ち抜いた後、順次に曲げ加工などを施すことで図１、図２及び図５に示す形状に形成されている。この端子金具２０は、大まかには弾性片２５やランス２６などが設けられた基板部２１と、電線Ｗの端末に圧着接続されるバレル部２２とを前後に連結した構成となっている。バレル部２２は、前後に一対ずつのかしめ片２２ａ，２２ｂを有しており、このうち前側の両かしめ片２２ａが皮剥きされた電線Ｗの芯線に対してかしめ付けられ、後側の両かしめ片２２ｂが電線Ｗの被覆に嵌着されたゴム栓２３に対してかしめ付けられる。
【００１４】
基板部２１は、前後に細長い略平板状をなし、その前端部が幅広に形成されている。基板部２１の後端部両側縁からは、一対の側壁部２４が互いに対向するようほぼ直角に立ち上げて形成され、この両側壁部２４から片持ち状の弾性片２５が一対、前方へ向けて延出して設けられている。両弾性片２５は、互いに対向して配されるとともに、互いに内側へ山形をなすよう湾曲して形成されており、その間にウェッジベースバルブ１０のベース部１２が差し込まれることで、ウェッジベースバルブ１０が弾性的に挟持されるとともに、弾性片２５のうちの一方が電極部１３に電気的に接触するようになっている。
【００１５】
基板部２１には、端子金具２０をソケット本体３０内に収容したときにその抜け止めを図るためのランス２６が上記弾性片２５側とは反対側へ切り起こして設けられている。詳しくは、このランス２６は、基板部２１に前後に細長い略コ字型の切り込みを入れることでその内側に形成される板片を、端子金具２０のキャビティ３３に対する挿抜方向に対して斜め後方へ向けて曲げ起こすことによって片持ち状に形成されている。言い換えるとランス２６は、基端である前端部（基板部２１との連結部分）から自由端である後端部にかけて次第に基板部２１に対する離間距離を大きくする斜め姿勢をとっており、前端部を支点として後端部側が基板部２１に対して接離するように（端子金具２０の挿抜方向と交差する向きに沿って）弾性変位可能とされている。またランス２６は、前端側から後端側にかけて次第に幅が狭くなるよう僅かにテーパ状に形成されている。
【００１６】
ソケット本体３０は、図１ないし図４に示すように、前部が前方へ開放した略円筒状のバルブ装着部３１を備え、その前面の開口に前方からウェッジベースバルブ１０のベース部１２が差し込まれるようになっている。ソケット本体３０の後部には、後方に開口した一対の円筒部３２が上下に並んで形成されており、各円筒部３２の内側からバルブ装着部３１の内側にかけて端子金具２０を挿入可能なキャビティ３３が一対形成されている。
【００１７】
ソケット本体３０の外周面のうち、バルブ装着部３１と円筒部３２との間には、フランジ３４が周設されており、このフランジ３４の前側にシールリング（図示せず）が嵌着可能とされている。このシールリングは、ソケット本体３０がパネルなどの取付部材（図示せず）に形成された取付孔内に貫通した状態で取り付けられたときに、取付部材とフランジ３４との間で挟圧されることで取付孔をシールするためのものである。フランジ３４の前方位置には、装着したシールリングの前後動を規制可能なシールリング規制部３５が周設されている。このシールリング規制部３５の前方位置には、取付部材に対してソケット本体３０を抜け止め状に保持するための保持突部３６が一対突設されている。
【００１８】
キャビティ３３のうち、バレル部２２（主に後側の両かしめ片２２ｂ）やゴム栓２３などが収容される略後半部分は、内径が比較的大きな略円形に形成されるのに対し、基板部２１や弾性片２５などが収容される略前半部分は、内径が比較的小さな略角形に形成されている。キャビティ３３の前半部分には、その内周面のうちバルブ装着部３１の外側に対応する面に沿ってスリット３７が形成され、このスリット３７に端子金具２０の基板部２１がほぼ緊密に挿入可能とされている。このスリット３７に面したキャビティ３３の側壁３３ａにおける内面には、幅方向の中央にランス２６の進入を許容するランス進入溝３８が前後方向に沿って後方へ開放する形態で形成されている。ランス進入溝３８は、その前端位置が既述したシールリング規制部３５とほぼ同じ位置とされ、その前端面は、端子金具２０の挿入動作によってランス２６を自動的に弾性変位させるよう案内可能なテーパ面となっている。そして、キャビティ３３の側壁３３ａのうちランス進入溝３８よりも少し前方位置には、ランス２６の進入を許容するとともにランス２６が係止可能とされる係止開口部３９が設けられている。
【００１９】
係止開口部３９は、キャビティ３３の側壁３３ａにおいて上下方向（端子金具２０の挿抜方向と略直交（交差）する方向）に沿って外部に開口する四角形の角孔状に形成されており、その内周面のうちの後面に対してランス２６の後端縁が係止されるようになっている。ランス２６との係止面である係止開口部３９の後面は、上下方向に沿って切り立った端面となっている。係止開口部３９における幅方向の開口寸法は、ランス２６の幅寸法よりも少し大きい程度に設定されるのに対し、前後方向の開口寸法は、ランス２６の全長の約１／３の大きさに設定されている。またこの係止開口部３９は、保持突部３６とシールリング規制部３５との間に配置されることで、ソケット本体３０がパネルなどの取付部材に取り付けられたときに取付部材によって殆ど隠されるようになっている（図４参照）。
【００２０】
さて、キャビティ３３の側壁３３ａの内面、すなわちランス２６に対する対向面には、係止開口部３９に連通するとともに前後方向（端子金具２０の挿抜方向、又は係止開口部３９の開口方向と略直交（交差）する方向）に沿って前方へ開放する逃がし溝４０が形成されている。従ってランス２６は、係止開口部３９に係止した状態では、その後側の約１／３部分が係止開口部３９によって逃がされるのに対し、前側の約２／３部分が上記逃がし溝４０によって逃がされるようになっている。言い換えると、ランス２６は、その後側の約１／３部分が係止開口部３９を通して側方外部へ露出するのに対し、前側の約２／３部分が逃がし溝４０の周縁部（側壁３３ａ）により側方外部へ露出することなく覆われている。
【００２１】
逃がし溝４０の深さ寸法は、ランス２６の基板部２１からの最大突出寸法よりも小さく、キャビティ３３の側壁３３ａの厚み寸法の半分弱程度の大きさに設定されている。従って、ランス２６における後端部外縁は、係止開口部３９内において逃がし溝４０よりも外側に突出して（深い位置に）配される。逃がし溝４０の内周面のうち互いに対向する両側面は、ランス２６に概ね沿うように外端側へ行くに連れて互いに接近するよう張り出すテーパ状に形成されている（図２）。なお、上記係止開口部３９における両側面の下部も逃がし溝４０の両側面に連続するテーパ状に形成されている。
【００２２】
逃がし溝４０の周縁のうち、係止開口部３９に臨む部位である後縁部（係止開口部３９の周縁のうち、ランス２６との係止面を有する後縁部と対向する前縁部）は、係止開口部３９の後面に係止した状態のランス２６の外面に対して当接可能となっており、この部分がランス２６を正規の係止姿勢（ほぼ自然状態）に支持可能な支持部４２となっている。この支持部４２によってランス２６は、正規の係止姿勢から前方へ捲れるように変位する、いわゆる反転が規制されるようになっている。
【００２３】
ところで、ソケット本体３０内に収容された端子金具２０を取り外す際には、図６及び図７に示すような解除治具Ｊを外部から係止開口部３９内に挿入してランス２６を強制的に弾性変位させてその係止状態を解除するようにする。ここで、解除治具Ｊの係止開口部３９に対する挿入深さを規制することを目的として、係止開口部３９の周縁には、解除治具Ｊを受け止め可能な治具受け部４１が設けられている。この治具受け部４１は、係止開口部３９の周縁のうち、図４の手前側の外側縁、すなわち上記逃がし溝４０を外れた（避けた）部分に配設されている。治具受け部４１は、係止開口部３９の外側縁を外側に面したテーパ状に形成して設けられており、そのテーパ面４１ａは、係止開口部３９に対して真っ直ぐな姿勢で挿入した解除治具Ｊの先端面Ｊａの傾斜に沿うように設定されている。この治具受け部４１に解除治具Ｊが当接した状態では、ランス２６は、係止開口部３９の後面に対する係止状態が完全に解除されて基板部２１内に収まる位置まで弾性変位されるようになっている。
【００２４】
本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用について説明する。図１に示すように、電線Ｗの端末に端子金具２０を接続した後、ランス２６をバルブ装着部３１における外側に向けた姿勢としつつ端子金具２０をキャビティ３３内に後方から挿入する。端子金具２０を挿入する過程では、先行して基板部２１がスリット３７内にほぼ緊密に挿入されることで、端子金具２０を正規の挿入姿勢に支持することができ、挿入動作の安定化が図られる。スリット３７により基板部２１が案内された後に、ランス２６がランス進入溝３８内に進入してその前端面に当接される。この状態からさらに端子金具２０の挿入動作を進行することに伴って、ランス進入溝３８の前端面の傾斜に案内されることでランス２６が自動的に弾性変位されて基板部２１内に収められる。
【００２５】
端子金具２０がキャビティ３３内に正規深さまで挿入されると、ランス２６が係止開口部３９及び逃がし溝４０内に逃がされつつ弾性復帰して正規の係止姿勢とされるとともに係止開口部３９の後面に係止することで、端子金具２０がソケット本体３０から抜け止め状態に保持される。この状態で電線Ｗに後方（抜き取り方向）への引っ張り力が作用した場合、係止開口部３９の後面に係止したランス２６には、基板部２１に対する傾斜角度を増大させつつ前方へ捲れるような力が作用することになる。ところが、正規の係止姿勢とされたランス２６の外面には、支持部４２が当接されるので、この支持部４２によってランス２６が支持されることでランス２６が反転しつつ変形するような事態を防ぐことができる。また抜け止め状態では、ゴム栓２３がキャビティ３３の後半部分の内周面に密着することで、キャビティ３３内のシールが図られている。
【００２６】
２本の端子金具２０を各キャビティ３３内に挿入したら、バルブ装着部３１に対して前方からウェッジベースバルブ１０を挿入する。各端子金具２０の両弾性片２５間にベース部１２が差し込まれると、ウェッジベースバルブ１０が弾性的に挟持されるとともに、両電極部１３に対して対応する弾性片２５が弾接されて導通がとられる。その後、ソケット本体３０にシールリングを嵌着した状態でパネルなどの取付部材に形成された取付孔内に貫通させつつ取り付ける作業を行う。
【００２７】
一方、メンテナンスなどの事情により端子金具２０を取り外す場合には、図６及び図７に示すように、解除治具Ｊを係止開口部３９内に側方外部から挿入する作業を行う。この解除治具Ｊは、係止開口部３９に概ね整合するよう全体が四角形の棒状に形成されるとともにその先端面Ｊａがテーパ状に形成されている。解除治具Ｊを挿入するときは、先端面Ｊａを図７の右側に向けるとともに軸線を上下方向（端子金具２０の挿抜方向と略直交する方向）に沿ってほぼ真っ直ぐな姿勢としつつ行う。解除治具Ｊをランス２６の後端部が臨んだ係止開口部３９内へと挿入すると、ランス２６は、解除治具Ｊの先端部Ｊｂによって内方へ押圧されることで、係止開口部３９の後面との係止代を減少させつつ弾性変位される。そして、先端面Ｊａが治具受け部４１のテーパ面４１ａに突き当たる深さまで解除治具Ｊを挿入すると、ランス２６が係止開口部３９の後面との係止状態を完全に解除する位置まで弾性変位させられるので、その後は電線Ｗを後方へ引っ張ることで端子金具２０をキャビティ３３から引き抜くことができる。なお、ランス２６が係止解除された状態から解除治具Ｊをそれ以上押し込もうとしても、解除治具Ｊが治具受け部４１によって受けられることで、押し込みが規制され、もってランス２６が過度に弾性変位させられる事態を未然に防ぐことができる。
【００２８】
ところで、上記した解除治具Ｊは、例えば端子金具を抜け止めするための樹脂ランスを、端子収容部材であるコネクタハウジングに一体的に設けたタイプのコネクタにも共用することができる。具体的には、コネクタは、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、合成樹脂製のコネクタハウジング５０内に端子金具５７を後方から挿入可能なキャビティ５１が設けられ、このキャビティ５１の上面側には、端子金具５７に対して弾性的に係止可能な片持ち状の樹脂ランス５２が突設されている。樹脂ランス５２は、基端側を支点として上下に弾性変位可能なアーム部５３と、アーム部５３の内面からキャビティ５１内に張り出すとともに端子金具５７に対して係止可能な係止突部５４と、アーム部５３の前端面から前方へ突出するとともに解除治具Ｊによって解除操作が可能な解除操作部５５とから構成されている。樹脂ランス５２の前方には、解除治具挿入空間５６が前方に開口して形成されている。
【００２９】
上記コネクタにおいてキャビティ５１内に収容された端子金具５７を取り外すには、まず解除治具Ｊの先端面Ｊａを上方に向けた姿勢としつつ、樹脂ランス５２の解除操作部５５に向けて前方から前後方向に沿って真っ直ぐに解除治具挿入空間５６内に挿入する。そして、解除治具Ｊの先端面Ｊａが解除操作部５５に当接した状態からさらに解除治具Ｊを押し込むと、先端面Ｊａの傾斜に案内されてアーム部５３が上方へ弾性変位され、もって係止突部５４の端子金具５７に対する係止状態が解除される。その後、端子金具５７を引き抜くようにする。このようにこの解除治具Ｊは、上記した端子金具２０に一体的に備えられたランス２６を解除するときのみならず、端子収容部材であるコネクタハウジング５０に一体的に備えられた樹脂ランス５２を解除する場合にも共用することができる。
【００３０】
以上説明したように本実施形態によれば、キャビティ３３の側壁３３ａにおけるランス２６との対向面に逃がし溝４０を係止開口部３９に連通する形態で設け、係止開口部３９及び逃がし溝４０によって挿抜方向に対して斜め姿勢をとるランス２６を逃がすようにしたから、従来のように係止開口部のみによってランスを全長にわたって逃がす場合と比較すると、逃がし溝４０によってランス２６を逃がした分だけ係止開口部３９の大きさ、すなわちキャビティ３３の側壁３３ａにおける側方外部への開口領域を小さくすることができる。これにより、係止開口部３９を通って側方外部から異物などが侵入し難くすることができ、もってランス２６の係止状態が誤解除される事態を防ぐことができる。
【００３１】
さらには、係止開口部３９の周縁のうち、逃がし溝４０によって薄肉となった部分を避けた位置に治具受け部４１を設けるようにしたから、治具受け部４１の強度を高く保つことができる。従って、解除治具Ｊをしっかりと受け止めることができ、その挿入深さを確実に規制することができる。
しかも、逃がし溝４０の周縁のうち係止開口部３９に臨む部位には、正規の係止姿勢とされたランス２６の外面に当接可能な支持部４２を設けるようにしたから、係止状態で端子金具２０に対して抜き取り方向への力が作用した場合でも、支持部４２によってランス２６が支持されるので、ランス２６が反転しつつ変形するような事態を防ぐことができる。
【００３２】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態を図９または図１０によって説明する。この第２実施形態では、治具受け部の形状を変更したものを示す。なおこの第２実施形態では、上記第１実施形態と同様の構成については、同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３３】
治具受け部４１Ａは、図９に示すように、係止開口部３９の周縁のうち、手前側と奥側との両外側縁に一対設けられており、共に逃がし溝４０を外れた（避けた）位置に配置されている。両治具受け部４１Ａは、係止開口部３９の両外側縁を外側に面したテーパ状に形成することで互いに対称形状となっている。両治具受け部４１Ａのテーパ面４１ａＡは、上記第１実施形態にて示した治具受け部４１のものよりも傾斜角度が急に設定され、また長さ寸法が上記治具受け部４１のものの半分程度に設定されている。
【００３４】
端子金具２０を取り外す際には、図１０に示すように、先端面Ｊａが右側を向くよう解除治具Ｊを上下方向に対して傾けつつ、その先端部Ｊｂを係止開口部３９内に挿入する。このとき、解除治具Ｊのうち先端面Ｊａとその反対側の側面Ｊｃとがそれぞれ治具受け部４１Ａに当接することで、解除治具Ｊの挿入深さが規制されるとともに、その挿入姿勢が治具受け部４１Ａの傾斜角度とほぼ同じだけ上下方向に対して傾いた姿勢に支持される。この挿入姿勢のときは、解除治具Ｊの先端部Ｊｂが係止開口部３９に対して最も奥方まで突っ込まれた状態とされているので、仮に上記挿入姿勢から解除治具Ｊを操作してその傾き角度を変えたとしても、先端部Ｊｂがそれ以上係止開口部３９の奥方へ進入することがない。従って、解除治具Ｊの操作方法の巧拙とは無関係にランス２６が過度に弾性変位させられる事態を確実に防ぐことができる。
【００３５】
＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態を図１１または図１２によって説明する。この第３実施形態では、上記第１実施形態における逃がし溝の形状を変更したものを示す。なおこの第３実施形態では、第１実施形態と同様の構成については、同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３６】
逃がし溝４０Ｂの周縁には、後端側の支持部４２Ｂを所定長さ分残して拡大溝４３が逃がし溝４０Ｂに連通して設けられている。この拡大溝４３は、逃がし溝４０Ｂの外端部とほぼ同幅をなすとともに逃がし溝４０Ｂに沿って前方外部へ開放する形態に形成されている。そしてこの拡大溝４３は、逃がし溝４０Ｂと共に前方へ型抜きされる成形金型によって成形されており、この成形金型のピンの厚み寸法は、逃がし溝４０Ｂと拡大溝４３の深さ寸法を足し合わせた大きさとなっている。なお、成形時において、逃がし溝４０Ｂや拡大溝４３を成形するための成形金型のピンのすぐ内側には、後方へ型抜きされるとともにスリット３７などを成形するための成形金型のピンが配されるようになっている。
【００３７】
このように本実施形態によれば、逃がし溝４０Ｂの周縁のうち、支持部４２Ｂに対して前側（係止開口部３９と反対側）には、逃がし溝４０Ｂに沿って前方外部へ開放する拡大溝４３が設けられているから、拡大溝４３の分だけ逃がし溝４０Ｂを成形するための成形金型の厚みを増加させることができ、もって金型強度を高めることができる。
【００３８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記した実施形態では、逃がし溝が端子金具の挿抜方向である前後方向に沿って前方へ開放する形態で形成された場合を示したが、例えば逃がし溝が端子金具の挿抜方向とは略直交する方向である幅方向（係止開口部の開口方向と略直交（交差）する方向）に沿って側方へ開放する形態で形成されたものも本発明に含まれる。
【００３９】
（２）上記した実施形態では、ランスが片持ち状に形成されたものを示したが、前端から後端にかけて基板部から傾斜状に突出する形態のランスが両持ち状に形成されたものも本発明に含まれる。
（３）上記した実施形態では、端子収容部材としてバルブソケットのソケット本体を例示したが、例えば相手のコネクタと嵌合接続されるコネクタにおいて、端子金具を挿入可能なキャビティを備えたコネクタハウジングに本発明を適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るバルブソケットの分解側断面図
【図２】ソケット本体の正面図
【図３】ソケット本体の背面図
【図４】ソケット本体の平面図
【図５】端子金具の平面図
【図６】解除治具によってランスを弾性変位させる動作を示す側断面図
【図７】解除治具によってランスを弾性変位させる動作を示す拡大横断面図
【図８】解除治具を樹脂ランスを備えたコネクタに使用した場合を説明するための側断面図
【図９】本発明の第２実施形態に係るソケット本体の平面図
【図１０】解除治具によってランスを弾性変位させる動作を示す拡大横断面図
【図１１】本発明の第３実施形態に係るバルブソケットの側断面図
【図１２】ソケット本体の正面図
【図１３】従来例の断面図
【符号の説明】
２０…端子金具
２６…ランス
３０…ソケット本体（端子収容部材）
３３…キャビティ
３３ａ…側壁
３９…係止開口部
４０，４０Ｂ…逃がし溝
４１，４１Ａ…治具受け部
４２，４２Ｂ…支持部
４３…拡大溝
Ｊ…解除治具

Claims

端子金具を挿入可能なキャビティを備え、このキャビティの側壁には、前記端子金具から突設されたランスを係止可能な係止開口部が端子金具の挿抜方向と交差する方向に沿って外部に開口して設けられているものにおいて、
前記側壁における前記ランスとの対向面には、ランスを逃がすための逃がし溝が前記係止開口部に連通して設けられており、
前記係止開口部には、前記ランスを解除操作するための解除治具が外部から挿入可能とされており、この係止開口部の周縁には、前記ランスの係止状態を解除する深さに達した前記解除治具を受けることで解除治具のそれ以上の押し込みを規制する治具受け部が設けられ、この治具受け部は、前記係止開口部の周縁のうち前記逃がし溝によって薄肉となった部分を避けた位置にてその外側縁を凹ませる形態で形成されていることを特徴とする端子収容部材。
前記逃がし溝の周縁のうち、前記係止開口部に臨む部位には、正規の係止姿勢とされた前記ランスに当接することで、同姿勢にランスを支持可能な支持部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の端子収容部材。
前記逃がし溝の周縁のうち、前記支持部に対して前記係止開口部側と反対側には、逃がし溝に沿って外部へ開放する拡大溝が設けられていることを特徴とする請求項２記載の端子収容部材。