JP4024240B2 - ケーシング充填装置の充填部部品 - Google Patents
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Description
また特許文献3及び特許文献4には、径が不均一な天然ケーシングを使用しながらも、長さや充填径、充填重量が略一定な天然腸ソーセージを高効率に製造するための改善がなされた食肉充填処理装置の提案もなされている。
なお、図3ではノズル軸受け32の均一径の貫通孔32Bの形状を破線で示しているが、後述する貫通孔内側に形成されているOリング(オウリング)のような緩衝部材を装着する溝(図4の44A,Bに相当)の図示は省略されている。
ノズル軸受け固定治具14は、ノズル軸受け32をノズルブロック13に装填した状態で固定するために、ノズルブロック13の上部に設けられた13Aの孔に挿入して使用する。図3において15A乃至15Cの破線矢印は、それぞれの器具が充填時に取る対応配置と組み立ての順序を示す。この配置は、まず15Aの方向にノズル軸受け32をノズルブロック13に挿入し、次に15Bの矢印に沿ってノズル軸受け固定治具14をノズルブロック13に挿入し、内部のノズル軸受け32に設けられた切り欠け部32Dに噛み合わせることで両者を固定する。その後、ノズルブロック13に取り付けられたノズル軸受け32の貫通孔32Bに充填ノズル31を挿入した状態で、図2に示す製造装置に取り付けて使用する。
すなわち、図5(a)および図5(b)は充填ノズルがその往復動における充填位置まで前進し、ノズル開口部31Eから加圧された充填物を充填ノズル31に形成された移送孔31G(図3)に受け入れ可能になった状態を示している。この態様では、充填ノズル31の台座円筒部31Aと中径円筒部31Cの外径差から生じる段差部が、ノズル軸受け32の端面と接触することで双方の位置関係が固定される。図5(a)および図5(b)にて示される通り、ノズル軸受32の貫通孔32Bに充填位置まで挿入された充填ノズル31は、その中径円筒部31Cの外径が貫通孔32Bの内径に対して僅かに小さく作られており、結果として生じる器具間の隙間に円環状Oリング51Aと51Bが挟み込まれるという構造を成す。ここでOリング51A及び51Bは、充填ノズルの移動を円滑化し、器具同士の接触に伴う接触面の欠損・磨耗を防止する効果を有し、かつノズル軸受け32の第2の貫通孔32Aから充填ノズル開口部31Eに対して形成される食肉等の加圧充填スペースの気密性を高め、充填ノズルとノズル軸受けの隙間からの充填物漏洩を防止する。なお、充填ノズルが図5(a)及び図5(b)に示す位置にあって装置稼動時、すなわち充填ノズルがその先端からケーシング材に対して食肉等を充填している状態にあっては、充填ノズル31がその円筒軸を中心として回転する態様も取り得ることから、図中の充填ノズル開口部31Eとノズル軸受けの貫通孔32Aの方向関係は本図に限定されるものではない。
そして、本発明の第3は、(3)少なくとも前記第1の発明(1)の充填ノズル軸受を有するソーセージ製造装置、好ましくは、前記第2発明の充填ノズルと組み合わせたソーセージ製造装置である。
次にノズル軸受け12の断面構造を図6を用いて説明する。図6(a)に示す図中の端点62A及び62Bの線分とノズル軸受12の長手方向の中心軸61を含む断面で切断したx方向の断面図が図6(b)である。図6(b)において63Aはノズル軸受け12の小内径部および大内径部壁の切断面、63Bはノズル軸受け12の小内径部および大内径部の貫通孔の構造部を示す。図6(c)も同様に、図6(a)に示す図中の端点62C及び62Dの線分とノズル軸受12の長手方向の中心軸61を含む断面で切断したy方向の断面図である。以降の説明において、ノズル軸受けに充填ノズルを一杯に挿入した場合の充填ノズルの先端寄りの部分をノズル軸受け12の先端側、逆に充填ノズルの台座寄りの部分を台座側という。従って、貫通孔12Bの内径は先端側よりも台座側のほうが若干大きくなるよう形成されている。この内径差により生じる貫通孔段差65はノズル軸受け12の貫通孔12Aと12Bの交差部を境として台座側寄りに存在する。また、貫通孔12Bの両端面付近には従来技術と同様にOリング設置の為のOリング溝64Aおよび64Bが設けられているが、両者は貫通孔内径が異なる先端側と台座側に設けられているので、それぞれのOリングの円環径はそれぞれのリング溝対応している。
また図8(c)はケーシング材の着脱等の目的で充填ノズル11を往復動軌道上で非充填時の配置に後退させた際の、ノズル軸受け12に対する位置関係を示す。先に説明した従来構成においては、移動中の充填ノズルとノズル軸受けが図8(c)に示す位置関係となった際、充填ノズル開口部の開口面がOリングに近いためにOリングを破損させる恐れがあったが、本発明による充填ノズル11とノズル軸受け12の形状によれば同様の問題は完全に回避される。即ち、ノズル軸受け12の内部貫通孔12Bの内径が二段階構成となっており、台座側貫通孔の内径が従来構成よりも大きく作られているため、Oリング81Aと充填ノズル開口部11Eとの距離が充分に確保され、互いの接触による破損或いは欠損を生じる恐れがない。
また本実施例によるノズル軸受け12の内部貫通孔12Bの形状は、食肉等を充填しない場合にも別の効果を有する。充填ノズルが移動状態にあり食肉等の充填を行わない場合、一般にノズルブロック後方に設けられた計量ポンプは充填物に対する加圧を一旦停止するものの、ノズルブロック内部に閉じ込められた充填物にはある程度の圧力がかかったままの状態となるため、充填ノズルが移動状態にあってもノズルボックス内の機密性を維持することが望ましい。本実施例によるノズル軸受け12は従来形状に比べて貫通孔12Bの内径が一部広く作られているものの、図8中の12C部分、すなわち貫通孔12A近傍の貫通孔12Bの内径は従来形状と同様であり、充填ノズルの外表面に近接したままとなるため充填物の漏洩が抑制される。
以上説明した通り、本発明による新規技術を用いることで従来技術では難しかったノズル軸受け内部に取り付けられたOリングの破損による不純物混入の問題と、ノズル軸受け周辺での充填物漏洩による材料ロスの問題を、簡易な形状工夫により同時に回避可能である。
なお本実施例は発明の内容を説明するために好適な一態様を示したものであり、発明の権利範疇を限定するものではない。充填ノズルの形状として本実施例では小径円筒部を有するとしているが、別の形態として小径円筒部に相当する部分を有せず、中径円筒部の形状がノズル短点まで連続している形状であっても構わない。また食肉等の充填状態における充填ノズルとノズル軸受け間の位置固定方法を、双方間の一部接触によるものとしているが、接触位置は本実施例に限定されるものではなく、また接触を前提としない別の方法も選択可能である。本件発明の主眼は、ソーセージ製造装置において一般的に使用される充填ノズル及びノズル軸受け器具の形状工夫によって従来課題を解決しようとするものであり、発明の本質を損なわない範疇で任意の設計変更、技術応用が可能である。
また図10Cはケーシング材の着脱等の目的で充填ノズル11を非充填時の往復軌道上で後退させた際の、ノズル軸受け92に対する位置関係を示す。先の実施例1と同様、貫通孔96Bの台座側内径が従来構成よりも大きく設けられているため、Oリング101Aと充填ノズル開口部11Eとの距離が充分に確保され、互いの接触による破損或いは欠損を生じる恐れがない。また充填ノズルの大径円筒部が貫通孔96Bの台座側内表面に近接するよう調整されているために、食肉等を充填する場合でも充填物漏洩が起きることがない。
しかしながら本実施例によるノズル軸受け92は、貫通孔96Bの台座側内径が貫通孔96Aに達するまで一様であるが故に、実施例1における第3の効果、すなわち食肉等の加圧を停止し充填ノズルを往復軌道上で移動させている場合でも充填物の漏洩を抑制するという効果は期待できないものの、ノズル軸受け92の加工、製造は実施例1に比べて容易であり、装置コストをより低減することが可能である。
なお本実施例は発明実施の一態様を示したものであり、発明の権利範囲を限定するものではない。充填ノズルの形状として本実施例では小径円筒部を有するとしているが、別の形態として小径円筒部に相当する部分を有せず、中径円筒部の形状がノズル短点まで連続している形状であっても構わない。また食肉等の充填状態における充填ノズルとノズル軸受け間の位置固定方法を、双方間の一部接触によるものとしているが、接触位置は本実施例に限定されるものではなく、また接触を前提としない別の方法も選択可能である。その他、本件発明の本質を損なわない範疇で任意の設計変更が可能である。
このようにして、ノズルブロックに設置されることで互いの位置関係が固定されたノズル軸受け構成要素121A及び121Bは、あたかも一体部品のように機能して、充填ノズル11の往復動を可能としながらノズルブロック内に形成される充填物加圧スペースの機密性を保ち、更に実施例1のノズル軸受け12と同等の効果をもたらす。ノズル軸受けに取り付けられる台座側Oリング124Aの内径は、充填ノズルの開口部11Eを有する中径円筒部11Cの外径よりも有意に大きく設定されるため、充填ノズルの往復動に伴い充填ノズルの開口部11Eが当該Oリングを欠損させる恐れがなく、従来問題であったOリング欠損による食品不純物発生の問題を回避できる。また充填ノズルがその往復動の最前位置まで前進し、ノズルブロックに対して図11(b)に示す位置関係となった際、ノズルブロック内部で加圧された食品充填物を、その開口部11Eから受け入れ可能となるが、この場合に充填ノズルの中径円筒部11C及び大径円筒部11Bの外表面が、Oリングを介してそれぞれ貫通孔122Aおよび122Bの内表面に接するため、充填ノズルとノズルブロックの隙間からの充填物漏洩を防止することができる。
なお本実施の説明は、発明実施の一態様を示したものであり、発明の権利範疇を限定するものではない。充填ノズルの形状、ノズル軸受け構成部品の外形、ノズル軸受けの固定方法、ノズルブロックの形状等、本発明の本質を損なわない範疇で任意の技術応用が可能である。
11E 発明技術による充填ノズルの開口部
11G 発明技術による充填ノズルの移送孔
12 発明技術によるノズル軸受け
12A 発明技術によるノズル軸受けの長手垂直方向貫通孔
12B 発明技術によるノズル軸受けの長手水平方向貫通孔
13 ノズルブロック
21 計量ポンプ
22 ケーシング材
31 従来技術による充填ノズル
31E 従来技術による充填ノズルの開口部
31G 従来技術による充填ノズルの移送孔
32 従来技術によるノズル軸受け
32A 従来技術によるノズル軸受けの長手垂直方向貫通孔
32B 従来技術によるノズル軸受けの長手水平方向貫通孔
92 発明技術の実施例2によるノズル軸受け
92A 発明技術の実施例2によるノズル軸受けの長手垂直方向貫通孔
92B 発明技術の実施例2によるノズル軸受けの長手水平方向貫通孔
121A 発明技術の実施例3によるノズル軸受けの構成要素
121B 発明技術の実施例3によるノズル軸受けの構成要素
Claims (3)
- ケーシング充填装置において充填物充填ノズル(11)を内部貫通孔(12B)で摺動・回転自在に保持する充填ノズル軸受体(12)であって、前記貫通孔内側に設けられた円環状緩衝リング(R1)設置用の第1のリング溝(64A)は前記第1のリング溝に設置される第1の円環状緩衝リングの内径が充填ノズルの充填物流入口(11E)が設けられた部位の円筒形構造部の外径と等しくなるよう形成されており、前記第1のリング溝に対して相対的に前記内部貫通孔の充填ノズル挿入口側に設けられた第2のリング溝(64B)は前記第2のリング溝に設置される第2の円環状緩衝リング(R2)の内径が前記充填ノズルの前記円筒形構造部の外径よりも大きいことを特徴とする充填ノズル軸受体。
- ケーシング充填装置のケーシング(22)に充填物を充填するための移送孔が形成された充填ノズル(11)であって、充填ノズル移送孔内部に充填物を受け入れるための充填物流入口(11E)を有し、当該充填物流入口が形成された第1の円筒形構造部の外径は請求項1に記載の充填ノズル軸受体の第1の円環状緩衝リング(R1)の内径と等しく、第1の円筒形構造部に対して充填ノズルの充填物充填先端側とは逆側に設けられた第2の円筒形構造部の外径は請求項1に記載の第2の円環状緩衝リング(R2)の内径と等しく形成されていることを特徴とする充填ノズル。
- 少なくとも請求項1に記載の充填ノズル軸受け体を有するケーシング充填装置。
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