JP4009134B2

JP4009134B2 - Combine

Info

Publication number: JP4009134B2
Application number: JP2002131462A
Authority: JP
Inventors: 輝光大家; 昭彦中矢; 知義広瀬; 重人衣川
Original assignee: Yanma Agricultural Equipment Co Ltd; Yoka Industry Co Ltd
Current assignee: Yanma Agricultural Equipment Co Ltd; Yoka Industry Co Ltd
Priority date: 2002-05-07
Filing date: 2002-05-07
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2022-05-07
Also published as: JP2003319710A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインに関するものであり、より詳しくは、二番物の還元コンベアにおける、詰まり物除去作業のメンテナンス性の向上、及び、蕎麦刈取時における二番還元物の増加に伴う二番コンベアの詰まりを防止するための構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンバインでは、機体前部の刈取部に備える刈取装置により稈を刈取後、脱穀装置により脱穀処理を行い、脱穀後の穀粒を選別装置により選別した後、穀粒タンクに貯溜して、該穀粒タンクに貯溜した穀粒がいっぱいになると、上方搬送コンベア等の穀粒搬送装置により外部へ排出するようにしている。
【０００３】
前記脱穀装置においては、扱ぎ室内に、機体前後方向に軸装した扱胴により、穀稈の穀粒を脱穀するものであり、脱穀された穀粒は、脱穀装置の下方に配する揺動選別装置により、風選別・比重選別が行なわれる。この選別後、一番コンベアからは、一番物としての精粒が穀粒タンクに貯留され、二番コンベアからは、比重の軽い穀粒や稈屑等が選別部または脱穀部に還元される。そして、一番コンベアには、一番揚穀コンベアが連通されて上方に搬送された後、穀粒タンクに貯留されるものである。また、二番コンベアに集めた二番物は、二番揚穀コンベアにより上方に搬送された後、二番還元コンベアにより前方に搬送されて、再び扱ぎ室に投入され、再選別にかけられるものである。また、前記二番還元コンベアを収容するコンベアケース（以下、「二番還元コンベアケース」とする）には、開口部を穀粒タンク側に設けてメンテナンス窓とし、該メンテナンス窓を二番還元コンベアの詰まり物除去の際に利用していた。
【０００４】
また、前記揺動選別装置においては、脱穀装置から落下した多量の穀粒をフィードパンにより比重選別し、前記フィードパン後方のチャフシーブにて穀粒と稈屑の粗選別が行なわれ、さらに、チャフシーブ下方に備えられるグレンシーブと、該グレンシーブ前方に備えられる唐箕による唐箕風によって精選別が行なわれるものである。ここで、前記チャフシーブは、チャフシーブ前とチャフシーブ後で構成されており、チャフシーブ前とチャフシーブ後との間には隙間があり、その隙間から二番コンベアへの稈切れの落下を可能とし、稈切れの再選別による穀粒の収率の向上を図っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記脱穀装置及び選別装置において、二番コンベアに搬送される稈屑等が、二番揚穀コンベアによって絶えず二番還元コンベアに供給されるため、この二番物に湿り気が多い場合や、負荷が多くなった場合等には、二番還元コンベアケース内で滞留して詰まりが生じる場合があった。このような場合に、上記メンテナンス窓より詰まり物を除去するわけであるが、従来のメンテナンス窓は、その配置の配慮に欠けていたといえる。即ち、メンテナンス窓の開口を穀粒タンク側としていたため、穀粒タンクに精粒がいっぱいの状態では、穀粒タンクを開放しての作業ができないとともに、穀粒タンクを開放させることができたとしても、除去される詰まり物を排出するときに周囲に飛散してしまうことがあり、不純物が混入する恐れがあるからである。以上のことより、二番還元コンベアにおける詰まり物の除去を行うメンテナンスの作業効率の向上や、詰り物を穀粒タンク内に流入させずにメンテナンスを行うための手段を講じる必要がある。
【０００６】
また、前記揺動選別装置に着目するに、蕎麦及び、湿材の刈取時において、チャフシーブ前とチャフシーブ後との隙間から稈切れが二番コンベアに混入し、二番コンベアにおいて、稈切れの増加に伴う詰りが発生する場合があった。さらに、乾燥した麦や大豆の刈取の際には、チャフシーブ前とチャフシーブ後との隙間から二番コンベアへ稈切れを混入して再選別を行い、穀粒の収率を向上させることが望まれる。以上のことより、蕎麦及び、湿材の刈取の際にはチャフシーブ前とチャフシーブ後との隙間部から二番コンベアに混入する稈切れを減少させ、二番コンベアにおける詰りを防止すると共に、詰まる心配のない乾燥した大豆や麦等の刈取の際には、稈切れの二番コンベアへの供給を途絶えさせないための手段を講じる必要がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上のごとくであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
選別後の二番物を二番還元コンベア（２４）から扱ぎ室（１２４）前部に再投入するための二番還元搬送手段を備えるコンバインにおいて、該二番還元搬送手段を、二番物を上方へ搬送する二番揚穀コンベア（８）と、該二番揚穀コンベア（８）の上部から、扱ぎ室（１２４）の前部へ水平方向に搬送する二番還元コンベア（２４）により構成し、該二番還元コンベア（２４）はスクリュー（２４ａ）の下部をコンベア樋（２５）により受けて、該スクリュー（２４ａ）とコンベア樋（２５）を二番還元コンベアケース（２７）内に収容することにより構成し、該二番還元コンベアケース（２７）の途中部に、前記扱ぎ室（１２４）側に開口する開口部（６８）を設け、該開口部（６８）を蓋体（２０）で開閉可能とし、前記二番還元コンベア（２４）の下部を構成するコンベア樋（２５）には、前記開口部（６８）の位置を合わせて掃除口（２５ｂ）を開口し、該掃除口（２５ｂ）により前記扱ぎ室（１２４）側に開放可能とし、該掃除口（２５ｂ）には着脱自在とした着脱樋（２５ａ）を配置したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明を実施した形態のコンバインの左側面図、図２は同じく平面図、図３は同じく後部一部側面断面図、図４は同じく後面一部断面図、図５は脱穀装置及び選別装置の構成を示す左側面図、図６は二番還元コンベアケースにおける開口部の構成を示す左側面図、図７は同じく平面図、図８は同じく正面図、図９は開口部の構成の他の実施例を示すコンバインの後面一部断面図、図１０は同構成を適用する接続部の構成を示す側面図、図１１はチャフシーブ前とチャフシーブ後との隙間の構成を示す左側面図である。
【００１０】
まず、本発明を実施した形態のコンバインの全体構成について、図１乃至図５により説明する。クローラ式走行装置１Ｒ・１Ｌ上には機体フレーム１００が搭載され、該機体フレーム１００上には脱穀装置２が搭載され、該脱穀装置２の前方には、フィーダハウス３を介して、プラットホーム１２９等を備える刈取装置４が連設されると共に、脱穀装置２の横側方には穀粒タンク５（図２）が搭載され、該穀粒タンク５の前方には運転部６が連設されている。また、該運転部６には、後述する排出コンベア７０による穀粒の排出開始・停止の操作スイッチ（不図示）が備えられている。
【００１１】
また、前記脱穀装置２の下方には、揺動選別装置９（図５）が配置され、該揺動選別装置９の下方に横設された一番コンベア２２の終端部には、バケット式の一番揚穀コンベア７が連通して立設されている。該一番揚穀コンベア７は、複数のバケット１７・１７・・・を列設してなるバケット式コンベアとするものであり、前記揺動選別装置９で選別された一番物である精粒は、一番揚穀コンベア７下部の円弧状の受部１３に搬送された後、バケット１７・１７・・・により掬い上げて、そのまま上方へ搬送される。また、一番コンベア２２の後方には、二番コンベア２３が横設され、該二番コンベア２３の終端部には、バケット式の二番揚穀コンベア８が連通して立設されている。該二番揚穀コンベア８は、その上部で二番還元コンベア２４と連通されており、二番揚穀コンベア８下部の円弧状の受部１４に搬送された二番物は、バケット１８・１８・・・により掬い上げられた後、そのまま上方へ搬送され、二番還元コンベア２４へ投入される。そして、投入された二番物は、二番還元コンベア２４により前方へ搬送され、再び扱ぎ室１２４に投入され揉まれて再選別にかけられる。
【００１２】
また、前記一番揚穀コンベア７の上部は、連通パイプ６３（図３）を介して穀粒タンク５に連通されており、一番揚穀コンベア７で搬送された精粒を、穀粒タンク５内に貯留する。該穀粒タンク５の下部樋１０には、スクリュー式の搬出コンベア１１が設けられ、該搬出コンベア１１の終端部は、受継ぎケース１２を介して上方搬送コンベア５６下部と連通されている。
【００１３】
該上方搬送コンベア５６（図３）は、複数のバケット６６・６６・・・を列設してなるバケット式に構成される。該上方搬送コンベア５６は、前記搬出コンベア１１の軸端に軸装するスプロケットの回転で駆動される構成としており、搬出コンベア１１により受継ぎケース１２へ供給される穀粒を、バケット６６・６６・・・により上方へ搬送し、上方搬送コンベア５６上部で連通する受継ぎ搬送装置６９へ投入する構成としている。そして、穀粒は、受継ぎ搬送装置６９を介して排出装置１６へ投入された後、該排出装置１６内の排出コンベア７０により先端の排出口まで搬送されて外部に排出される。
【００１４】
以上が本発明を適用するコンバインの構成と穀粒搬送の概要であり、以下、本発明に係る装置の詳細について説明する。まず、二番コンベア２３から扱ぎ室１２４または揺動選別装置側（本実施例では扱き室１２４へ還元する）へ搬送する二番還元搬送手段には扱ぎ室１２４側と連通する開口部が設けられており、該二番還元搬送手段は二番コンベア２３に二番揚穀コンベア８、二番還元コンベア２４を介して扱ぎ室１２４と連通して構成されており、その構成と、二番物が搬送される過程について、図３乃至図６を用いて説明する。図４に示すごとく、脱穀装置２は、筐体に構成された扱ぎ室１２４内に、扱胴１２６を軸装してなる構成としており、扱ぎ室１２４の上部の開口は、開閉自在とするローターカバー７７により閉じられた構成となっている。該ローターカバー７７は後面視左側端が前後方向の軸により枢支され、右側を持ち上げて開放してメンテナンス等ができるようにしている。
【００１５】
また、図５に示すごとく、揺動選別装置９は、フィードパン６１や、チャフシーブ５５などを左右方向に横設して構成されるものである。そして、該揺動選別装置９の下方には、前方から順に、唐箕６２、一番コンベア２２、二番コンベア２３が配されている。一番コンベア２２で搬送された一番物は、一番揚穀コンベア７により上方に搬送された後、連通パイプ６３内（図３）を通って、穀粒タンク５へ貯溜される。
【００１６】
また、二番コンベア２３で搬送された二番物は、二番揚穀コンベア８により上方に搬送された後、接続シュート２６（図５）を通って、二番還元コンベアケース２７に投入される。投入された二番物は、二番還元コンベア２４により、二番還元コンベアケース２７内を前方に向かって搬送され、前記二番還元コンベアケース２７の排出口１９より扱ぎ室１２４へ再投入され再選別にかけられる。
【００１７】
次に、二番還元コンベア２４の構成について説明する。まず、図６に示すごとく、選別後の二番物を上方へ搬送する二番揚穀コンベア８と、該二番揚穀コンベア８により搬送された二番物を、扱ぎ室１２４前部に再投入するための二番還元コンベア２４を備えるコンバインにおいて、前記二番還元コンベア２４の搬送中途部には扱ぎ室１２４側に連通するメンテナンス用窓として開口部が設けられており、該開口部は蓋体で開閉着脱可能に閉じられている。本実施例では、二番還元コンベア２４はスクリュー２４ａの下部をコンベア樋２５でうけて二番還元コンベアケース２７により収容されている。コンベア樋２５及び二番還元コンベアケース２７にはそれぞれメンテナンス用窓としての開口部が扱ぎ室１２４側に開口されて連通できるようにしている。この二番還元コンベアケース２７は、機体前後方向に構成されるものであり、その後部にて二番揚穀コンベア８と接続シュート２６を介して接続される一方、前部には排出口１９を扱ぎ室側に開口している。この排出口１９は、図８における正面視において二番還元コンベアケース２７の右下に開口が形成されるように、上部板体１９ａと、下部板体１９ｂの両板体１９ａ・１９ｂ間に形成されるものであり、二番物を両板体１９ａ・１９ｂによりガイドするようにして、扱ぎ室１２４内へ斜め下方に投入できるようにしている。また、二番還元コンベアケース２７内のスクリュー２４ａは前記排出口１９の後部から接続シュート２６との接続部まで配する構成としている。そして、二番還元コンベアケース２７の扱ぎ室側の立設面であって、前記スクリュー２４ａの前後方向広い範囲（八割程度）が現れるように、開口部６８が前後方向に広く形成されている。
【００１８】
以上の構成により、二番還元コンベアケース２７内が詰まってしまった場合には、開口部６８を掃除口として、詰まり物を除去することが可能となって、また、その開口部６８を前後方向に広く形成されるため、除去作業を行いやすい構成となっている。
【００１９】
また、前記開口部６８は、前記二番還元コンベアケース２７に対し着脱自在に構成した蓋体２０により開閉自在に構成されるものである。図６に示すごとく、前記蓋体２０は、ノブボルト２１・２１によって、二番還元コンベアケース２７に対して着脱が自在とし、二番還元コンベア２４に詰まった詰まり物を除去する際には、上記ノブボルト２１・２１を緩めて蓋体２０を取外すことで、開口部６８を現出させることができるようにしている。一方、通常の脱穀作業時には、蓋体２０により開口部６８を閉じることで、二番還元コンベアケース２７内の二番物を開口部６８より流出させないようにしている。以上の構成により、必要に応じて、蓋体２０を容易に着脱することができるようになっている。なお、蓋体２０の固定手段はノブボルト２１に限定するものではなく、ワンタッチ係止具等であってもよい。
【００２０】
また、前記二番還元コンベア２４の下部を構成するコンベア樋２５には、前記開口部６８に位置を合わせて掃除口２５ｂが開口され、扱ぎ室側に開放できるようにしており、該掃除口２５ｂには着脱自在に着脱樋２５ａが配置される。また、前記二番還元コンベアケース２７内のスクリュー２４ａ下部を囲むようにして、機体正面断面視略「Ｕ」字状のコンベア樋２５が前後方向に横架されており、二番還元コンベア２４が回転駆動されると、二番物がスクリューの回転によってコンベア樋２５上を前方に移送される。さらに、このコンベア樋２５は、前記開口部６８において開閉できるように、扱ぎ室１２４側の樋を着脱自在に着脱樋２５ａを設けており、この着脱樋２５ａは、前記開口部６８の開口よりも外形寸法を小さくすることにより、図示せぬノブボルトによるコンベア樋２５に対する固定を解除して、開口部６８より外部へ取出せるようにしている。該着脱樋２５ａはコンベア樋２５に対してボルト等で固定したり、開口部６８周囲にレールを設けて着脱できるようにしている。以上の構成により、着脱樋２５ａを開口部６８より外して外部へ取り出すことにより、開口部６８におけるコンベア樋２５の扱ぎ室側の掃除口２５ｂを開放させることができる。
【００２１】
以上の各部の構成により、二番還元コンベアケース２７内において詰りが生じた場合には、ローターカバー７７を開いた後、蓋体２０を取り外し、開口部６８を開口させる。そして、開口部６８より、コンベア樋２５の着脱樋２５ａを外部へ取り出すことにより、開口部６８におけるコンベア樋２５を開放させることにより、同コンベア樋２５上に詰まった詰まり物は掃除口２５ｂを介して除去することができる。そして、開口部６８は扱ぎ室１２４側に開放して設けられていることから、メンテナンス時において詰り物を取り出すときに扱ぎ室１２４側へそのまま投入するだけでよく、周囲に拡散したりこぼれ落ちることがなく、メンテナンス時の清掃が不要であり、前記穀粒タンク５側に流入することもなく、穀粒タンク５内へ不純物を混入させることを防ぐことができる。
【００２２】
また、以上のメンテナンス用窓の構成については、二番還元コンベアケース２７に開口部６８を設ける構成の他、図９及び図１０に示す構成のように、二番揚穀コンベア８から二番還元コンベア２４にかけての接続部７９に開口部６８ｃを形成する構成としてもよい。図９に示すごとく、脱穀装置２は、筐体に構成された扱ぎ室１２４内に、扱胴１２６を軸装してなる構成としており、扱ぎ室１２４の上部の開口は、開閉自在とするローターカバー７７により閉じられた構成となっている。また、二番コンベア２３で搬送された二番物は、二番揚穀コンベア８により上方に搬送された後、接続部７９内を通って、二番還元コンベアケース２７ａ（図１２）に投入される。
【００２３】
ここで該接続部７９は以下の構成としている。即ち、図１０に示すごとく、選別後の二番物を上方へ搬送する二番揚穀コンベア８と、該二番揚穀コンベア８により搬送された二番物を前方に搬送し、扱ぎ室１２４前部に再投入する二番還元コンベア２４とを備えるコンバインにおける、前記二番揚穀コンベア８と二番還元コンベア２４の接続部７９の構成であって、該接続部７９には、メンテナンス窓として開口部６８ｃを設け、該開口部６８ｃは、接続部７９における扱ぎ室１２４側とするものである。また、前記開口部６８ｃは扉体（上扉体６７ａ・下扉体６７ｂ）により開閉自在とし、前記扉体（下扉体６７ｂ）は、下部に枢結部が備えられるものである。
【００２４】
図１０に示すごとく、本実施例では、二番揚穀コンベア８を収容する二番揚穀コンベアケース８ａと、該二番還元コンベア２４を収容する二番還元コンベアケース２７ａとの連通ケース６４において、扱ぎ室１２４側に開口部６８ｃを設け、該開口部６８ｃに、扱ぎ室１２４側へ開く扉体を枢結する構成とするものであり、該扉体は、上部で枢結される上扉体６７ａと、下部で枢結される下扉体６７ｂで構成している。上扉体６７ａ及び下扉体６７ｂは、開口部６８ｃの上下に備える枢軸６８ａ・６８ｂに対し枢結される板体である。
【００２５】
そして、二番還元コンベアケース２７ａ内で詰まりが生じた場合には、図９に示すごとく、まず、ローターカバー７７を開き、その後、両扉体６７ａ・６７ｂを開いて開口部６８ｃを開口して詰まり物を除去するものである。ここで、下扉体６７ｂは、図１０に示すごとく、開いた状態では、その外側板表面６７ｃが扱ぎ室１２４の上開口縁部１２４ａに当接して、一定の開口角度を形成するようになっており、この状態において、下扉体６７ｂの内側板表面６７ｄが所謂「樋」として機能して、開口部６８ｃからの詰まり物が、内側板表面６７ｄの表面上を滑るようにして、扱ぎ室１２４へ投入される構成としている。また、下扉体６７ｂの内側板表面よりガイドとなる立設面６７ｅ・６７ｅを形成して、内側板表面６７ｄの断面形状を略「凹」形とすることで、詰まり物を横方向へ漏らすことなく確実に扱ぎ室１２４へ投入する構成としている。
【００２６】
以上のように接続部７９を構成することで、二番還元コンベア２４のメンテナンスの際には、穀粒タンクの貯溜の状況や詰まり物の流入に配慮することなく作業が行なえるとともに、扉体を「樋」として利用し、詰まり物の全てを扱ぎ室１２４に再投入して、詰まり物に含まれる穀粒を再選別することで穀粒の収率の向上を図れるようにしてもよい。
【００２７】
次に、揺動選別装置９の構成について図５及び図１１を用いて説明する。図５に示すごとく、揺動選別装置９は、機体前方から順にフィードパン６１、チャフシーブ５５（チャフシーブ前５５ａ・チャフシーブ後５５ｂ）、グレンシーブ３３、ストローラック３４を連設して構成し、それぞれ左右方向に横設され、また、グレンシーブ３３は前記チャフシーブ５５の下方に配設されるものである。
【００２８】
上記構成において、まず、扱ぎ室で脱穀された穀粒や稈屑は、フィードパン６１、チャフシーブ５５ａ・５５ｂに落下する。フィードパン６１で、穀粒は均平作用と比重選別にかけられ、チャフシーブ５５ａ・５５ｂに送られ粗選別を受ける。前記フィードパン６１、チャフシーブ５５ａ・５５ｂで選別されない稈屑はストローラック３４へ送られ、稈屑や穀粒等を含む二番物を二番コンベア２３へ落下させ、残った稈屑は三番大口へ送られ排出される。また、これら揺動選別装置９の下方には、前方から唐箕６２、一番コンベア２２、二番コンベア２３が配設され、前記唐箕６２から送風された唐箕風６０によって、チャフシーブ５５ａ・５５ｂで粗選別されて漏下する穀粒を風選して重い穀粒は一番コンベア２２へ、比重の小さい穀粒は二番コンベア２３へ落下させ精選別するものである。
【００２９】
前記チャフシーブ５５は、その前部と後部でチャフシーブ前５５ａとチャフシーブ後５５ｂに分割して構成されており、前後方向に隙間をあけて配設されている。そして、蕎麦刈取の際等、作物の種類によって、この隙間に板体３６を設けることで二番コンベア２３へ稈切れを混入させない構成としている。これは、蕎麦や湿材等の稈切れがこの隙間部から二番コンベア２３へ混入してしまうと、二番還元の途中部で詰りが生じ、二番還元に支障をきたすことになるからである。
【００３０】
また、一番コンベア２２後方には、該一番コンベア２２方向に向かって傾斜する一番流穀板３０が、チャフシーブ前５５ａとチャフシーブ後５５ｂとの隙間の前後方向ほぼ中心であって、その傾斜を前低後高として、その後端をチャフシーブ後５５ｂの手前まで伸ばすようにして配され、一番物を余すことなく一番コンベア２２へ流入させる構成としている。一方、二番コンベア２３後方には、該二番コンベア２３方向に向かって傾斜する二番流穀板３１が連設されており、同じく、二番物を二番コンベア２３へ流入させる構成としている。
【００３１】
ここで、前記チャフシーブ前５５ａとチャフシーブ後５５ｂとの隙間部は以下の構成としている。図１１に示すごとく、揺動選別装置に備えるチャフシーブ前５５ａとチャフシーブ後５５ｂに挟まれた隙間部は、一番流穀板３０を隔てて、前方側は一番コンベア２２に繋がる隙間部３８ａ、後方側は二番コンベア２３に繋がる隙間部３８ｂとしている。二番コンベア２３に繋がる隙間部３８ｂは、一番流穀板３０とチャフシーブ後５５ｂの前部に挟まれており、この隙間部３８ｂを覆うように板体３６を横架して、稈切れが二番コンベア２３へ混入することを防ぐように構成している。また、前記板体３６は、チャフシーブ後５５ｂの前部のステー３５に固定されるもので、ボルト３７によって締結される。そして、このボルト３７の着脱により前記板体３６は着脱自在となっており、前記二番コンベア２３へ繋がる隙間部３８ｂの開閉を可能としている。なお、機体前方に備えられる唐箕６２から送給される唐箕風６０によって、稈切れが一番コンベア２２に繋がる隙間から一番コンベア２２内へ混入することはなく、一番物としての穀粒のみが一番流穀板３０を流下するものである。
【００３２】
以上の構成により、蕎麦刈取時、あるいは、湿材等詰りが生じやすい穀稈の刈取の際には、チャフシーブ前５５ａとチャフシーブ後５５ｂとの隙間に板体３６を設置して、稈切れの二番コンベア２３内への落下を防止し、稈切れの混入に伴う二番コンベア２３の詰りを予防することで、二番還元を円滑に行うことができる。また、前記板体３６は着脱自在に構成するので、上記のような詰まりが生じる心配がない場合は、取り外して作業を行うことができ、稈切れを再選別することにより、収率の向上が図られる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、次のような効果を奏するものである。
選別後の二番物を二番還元コンベア（２４）から扱ぎ室（１２４）前部に再投入するための二番還元搬送手段を備えるコンバインにおいて、該二番還元搬送手段を、二番物を上方へ搬送する二番揚穀コンベア（８）と、該二番揚穀コンベア（８）の上部から、扱ぎ室（１２４）の前部へ水平方向に搬送する二番還元コンベア（２４）により構成し、該二番還元コンベア（２４）はスクリュー（２４ａ）の下部をコンベア樋（２５）により受けて、該スクリュー（２４ａ）とコンベア樋（２５）を二番還元コンベアケース（２７）内に収容することにより構成し、該二番還元コンベアケース（２７）の途中部に、前記扱ぎ室（１２４）側に開口する開口部（６８）を設け、該開口部（６８）を蓋体（２０）で開閉可能としたので、二番還元搬送手段が詰まったときやメンテナンスの際には、蓋体を外すだけで二番還元搬送手段の詰まった穀粒を取り除いたり、内部を点検したり、清掃したりすることができ、取り除いた穀粒は扱ぎ室側へ落ちて、周囲に穀粒が飛散したり、不純物が混じることがなく作業が行える。
【００３４】
また、前記二番還元コンベア（２４）の下部を構成するコンベア樋（２５）には、前記開口部（６８）の位置を合わせて掃除口（２５ｂ）を開口し、該掃除口（２５ｂ）により前記扱ぎ室（１２４）側に開放可能とし、該掃除口（２５ｂ）には着脱自在とした着脱樋（２５ａ）を配置したので、二番還元コンベア（２４）のコンベア樋（２５）の部分に詰まった場合には、蓋体（２０）をし、開口部（６８）を開口させ、更にその中のコンベア樋（２５）の着脱樋（２５ａ）を外して、掃除口（２５ｂ）を開口することにより、二番還元コンベア（２４）内の詰まり物を扱ぎ室（１２４）内に投入する除去作業ができ、二番還元コンベアの下側を開放して容易に詰まった穀粒を排出することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した形態のコンバインの左側面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく後部一部側面断面図である。
【図４】同じく後面一部断面図である。
【図５】脱穀装置及び選別装置の構成を示す左側面図である。
【図６】二番還元コンベアケースにおける開口部の構成を示す左側面図である。
【図７】同じく平面図である。
【図８】同じく正面図である。
【図９】開口部の構成の他の実施例を示すコンバインの後面一部断面図である。
【図１０】同構成を適用する接続部の構成を示す側面図である。
【図１１】チャフシーブ前とチャフシーブ後との隙間の構成を示す左側面図である。
【符号の説明】
８二番揚穀コンベア
２４二番還元コンベア
２７二番還元コンベアケース
６８開口部
１２４扱ぎ室[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a combine, and more specifically, improvement in maintainability of clogging removal work in the second reduction conveyor, and increase in the second reduced product at the time of buckwheat harvesting. The present invention relates to a configuration for preventing clogging.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the combine, after harvesting the straw by the harvesting device provided in the harvesting part of the front part of the machine body, performing the threshing process by the threshing device, sorting the grain after threshing by the sorting device, and storing it in the grain tank, When the grain stored in the grain tank is full, it is discharged to the outside by a grain conveying device such as an upper conveying conveyor.
[0003]
In the threshing device, the handle threshs the grain of the cereal by a handling cylinder that is mounted in the longitudinal direction of the machine body in the handling chamber, and the threshed grain is arranged below the threshing device. The sorting device performs wind sorting and specific gravity sorting. After this sorting, the finest grain as the first thing is stored in the grain tank from the first conveyor, and the grain, swarf, etc. with light specific gravity are returned to the sorting part or the threshing part from the second conveyor. . The first conveyor is connected to the first cereal conveyor and conveyed upward, and then stored in the grain tank. Also, the second product collected on the second conveyor is transported upward by the second lifting conveyor, then transported forward by the second reduction conveyor, put into the handling room again, and subjected to re-sorting It is. The conveyor case (hereinafter referred to as “second reduction conveyor case”) that accommodates the second reduction conveyor is provided with an opening on the grain tank side as a maintenance window, and the maintenance window is the second reduction conveyor. Used to remove clogs.
[0004]
Further, in the rocking sorter, a large amount of grain dropped from the threshing unit is sorted by gravity with a feed pan, and grain and swarf are roughly sorted by a chaff sheave behind the feed pan. Fine sorting is performed by the grain sieve provided at the lower side and the Karatsu style by the Karatsu provided at the front of the grain sieve. Here, the chaff sheave is configured before the chaff sheave and after the chaff sheave, and there is a gap between before the chaff sheave and after the chaff sheave. The grain yield was improved by re-sorting.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the threshing device and the sorting device, the sawdust and the like conveyed to the second conveyor is constantly supplied to the second reduction conveyor by the second lifting conveyor, so that the second thing has a lot of moisture, When the load is increased, the clogging may occur due to staying in the second reduction conveyor case. In such a case, the clogging material is removed from the maintenance window. However, it can be said that the conventional maintenance window lacks consideration for the arrangement. That is, since the opening of the maintenance window was on the grain tank side, when the grain tank was full of fine grains, it was not possible to work with the grain tank open and the grain tank could be opened. However, when the clogged material to be removed is discharged, it may be scattered around, and impurities may be mixed in. From the above, it is necessary to take measures to improve the work efficiency of maintenance for removing the clogging on the second reduction conveyor and to perform maintenance without allowing the clogging to flow into the grain tank.
[0006]
Also, paying attention to the rocking sorter, when cutting the buckwheat and the wet material, chopping breaks are mixed into the second conveyor from the gap between the chaff sheave and after the chaff sheave. In some cases, clogging occurred. In addition, when cutting dry wheat and soybeans, it is desirable to improve the grain yield by mixing and re-sorting the chopped cut into the second conveyor from the gap before and after the chaff sheave. . From the above, when cutting buckwheat and wet materials, it reduces wrinkle breakage mixed into the second conveyor from the gap between the chaff sheave and after the chaff sheave, preventing clogging at the second conveyor and worrying about clogging It is necessary to take measures to prevent the supply to the broken second conveyor when cutting dry soybeans and wheat without any other material.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
[0008]
In the combine provided with the second reduction conveying means for re-injecting the second item after sorting from the second reduction conveyor (24) to the front of the handling chamber (124), the second reduction conveying means is No. 2 cereal conveyor (8) that conveys the upper part of the rice and the second reduction conveyor (24) that conveys horizontally from the upper part of the second cereal conveyor (8) to the front part of the handling chamber (124) The second reduction conveyor (24) receives the lower part of the screw (24a) by the conveyor cage (25), and the screw (24a) and the conveyor cage (25) are placed in the second reduction conveyor case (27). The opening part (68) opened to the said handling chamber (124) side is provided in the middle part of this 2nd reduction conveyor case (27), and this opening part (68) is a cover body. It can be opened and closed at (20), and the second reduction conveyor In the conveyor bowl (25) constituting the lower part of (24), the opening (68) is aligned and the cleaning port (25b) is opened, and the handling chamber (124) is opened by the cleaning port (25b). An detachable scissor (25a) that can be opened to the side is provided at the cleaning port (25b) .
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a left side view of a combine according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is also a plan view, FIG. 3 is also a rear partial side sectional view, FIG. 4 is also a rear partial sectional view, and FIG. FIG. 6 is a left side view showing the configuration of the opening in the second reduction conveyor case, FIG. 7 is a plan view, FIG. 8 is a front view, and FIG. 9 is a configuration of the opening. Fig. 10 is a partial cross-sectional view of the rear surface of the combine showing another embodiment, Fig. 10 is a side view showing the configuration of the connecting portion to which the configuration is applied, and Fig. 11 is a left side view showing the configuration of the gap before and after the chaff sheave. It is.
[0010]
First, the overall structure of the combine according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. A machine frame 100 is mounted on the crawler type traveling devices 1R and 1L, and a threshing device 2 is mounted on the machine frame 100. A platform 129 and the like are provided in front of the threshing device 2 via a feeder house 3. A grain tank 5 (FIG. 2) is mounted on the lateral side of the threshing apparatus 2, and an operation unit 6 is connected in front of the grain tank 5. Yes. In addition, the operation unit 6 is provided with an operation switch (not shown) for starting and stopping grain discharge by a discharge conveyor 70 described later.
[0011]
Further, a swing sorting device 9 (FIG. 5) is disposed below the threshing device 2, and a bucket-type end of the first conveyor 22 laid horizontally below the swing sorting device 9 is a bucket type. The first cereal conveyor 7 is erected in communication. The first cereal conveyor 7 is a bucket type conveyor formed by arranging a plurality of buckets 17, 17... Is transported to the arc-shaped receiving part 13 at the bottom of the first cereal conveyor 7 and then lifted up by the buckets 17, 17. In addition, a second conveyor 23 is provided behind the first conveyor 22, and a bucket type second cereal conveyor 8 is erected and connected to a terminal portion of the second conveyor 23. The second cereal conveyor 8 communicates with the second reduction conveyor 24 at the upper part thereof, and the second thing conveyed to the arc-shaped receiving part 14 at the lower part of the second cereal conveyor 8 is buckets 18 and 18. After being scooped up by..., It is transported upward as it is and put into the second reduction conveyor 24. Then, the second product that has been thrown in is transported forward by the second reduction conveyor 24, and is again thrown into the handling chamber 124 and is subjected to re-sorting.
[0012]
The upper part of the first cereal conveyor 7 is communicated with the grain tank 5 via a communication pipe 63 (FIG. 3), and the grains transported by the first cereal conveyor 7 are transferred to the grain tank. 5 is stored. A screw-type carry-out conveyor 11 is provided in the lower basket 10 of the grain tank 5, and a terminal portion of the carry-out conveyor 11 is communicated with the lower part of the upper transfer conveyor 56 through a connection case 12.
[0013]
The upper conveyor 56 (FIG. 3) is configured in a bucket type in which a plurality of buckets 66, 66. The upper conveyor 56 is configured to be driven by the rotation of a sprocket that is mounted on the shaft end of the carry-out conveyor 11, and the grains supplied to the transfer case 12 by the carry-out conveyor 11 are transferred to buckets 66, 66, ... It is configured such that it is transported upward by the above and is put into the inherited transport device 69 communicating at the upper part of the upper transport conveyor 56. Then, after the grain is put into the discharge device 16 through the inheritance transfer device 69, the grain is conveyed to the discharge port at the tip by the discharge conveyor 70 in the discharge device 16 and discharged to the outside.
[0014]
The above is the structure of the combine which applies this invention, and the outline | summary of grain conveyance, and the detail of the apparatus based on this invention is demonstrated hereafter. First, the second reduction transfer means for transferring from the second conveyor 23 to the handling chamber 124 or the swing sorting device side (reducing to the handling chamber 124 in this embodiment) has an opening communicating with the handling chamber 124 side. The second reduction conveying means is configured to communicate with the second conveyor 23 through the second lifting conveyor 8 and the second reduction conveyor 24 and the handling chamber 124. The process of transporting the item will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 4, the threshing apparatus 2 has a structure in which a handling cylinder 126 is mounted in a handling chamber 124 formed in a casing, and an opening at the top of the handling chamber 124 can be freely opened and closed. The rotor cover 77 is closed. The rotor cover 77 is pivotally supported by a front-rear axis on the left side when viewed from the rear, and the right side is lifted and opened for maintenance and the like.
[0015]
Further, as shown in FIG. 5, the swing sorting device 9 is configured by horizontally arranging a feed pan 61, a chaff sheave 55, and the like in the left-right direction. Further, under the swing sorting device 9, a tang 62, a first conveyor 22, and a second conveyor 23 are arranged in order from the front. The first item conveyed by the first conveyor 22 is conveyed upward by the first cereal conveyor 7 and then stored in the grain tank 5 through the communication pipe 63 (FIG. 3).
[0016]
In addition, the second item conveyed by the second conveyor 23 is conveyed upward by the second cereal conveyor 8 and then put into the second reduction conveyor case 27 through the connection chute 26 (FIG. 5). . The second product that has been thrown in is transported forward in the second reduction conveyor case 27 by the second reduction conveyor 24 and is re-introduced into the handling chamber 124 through the discharge port 19 of the second reduction conveyor case 27. Resubmitted.
[0017]
Next, the configuration of the second reduction conveyor 24 will be described. First, as shown in FIG. 6, the second lifting conveyor 8 that transports the second sorted product upward and the second lifting conveyed by the second lifting conveyor 8 to the front of the handling chamber 124. In the combine provided with the second reduction conveyor 24 for recharging, an opening is provided in the middle of the transfer of the second reduction conveyor 24 as a maintenance window communicating with the handling chamber 124 side. Is closed by a lid so that it can be opened and closed. In this embodiment, the second reduction conveyor 24 is accommodated in the second reduction conveyor case 27 with the lower part of the screw 24 a being received by the conveyor bar 25. Each of the conveyor bowl 25 and the second reduction conveyor case 27 has an opening as a maintenance window opened to the handling chamber 124 side so as to be able to communicate therewith. The second reduction conveyor case 27 is configured in the longitudinal direction of the machine body, and is connected to the second cereal conveyor 8 via the connection chute 26 at the rear part, while the discharge port 19 is provided at the front part. Open to the handling room. The discharge port 19 is formed between the upper plate body 19a and the lower plate body 19b between both plate bodies 19a and 19b so that an opening is formed in the lower right of the second reduction conveyor case 27 in a front view in FIG. The second object is guided by both plate bodies 19a and 19b so that it can be thrown into the handling chamber 124 obliquely downward. The screw 24a in the second reduction conveyor case 27 is arranged from the rear part of the discharge port 19 to the connection part with the connection chute 26. The opening 68 is formed wide in the front-rear direction so that a wide range (about 80%) in the front-rear direction of the screw 24a appears on the handling chamber side standing surface of the second reduction conveyor case 27. Yes.
[0018]
With the above configuration, when the inside of the second reduction conveyor case 27 is clogged, it becomes possible to remove the clogging with the opening 68 as a cleaning port, and the opening 68 is moved in the front-rear direction. Therefore, the removal operation is easy to perform.
[0019]
The opening 68 is configured to be freely opened and closed by a lid 20 that is configured to be detachable from the second reduction conveyor case 27. As shown in FIG. 6, the lid 20 can be freely attached to and detached from the second reduction conveyor case 27 by the knob bolts 21 and 21, and when removing the clogging clogged in the second reduction conveyor 24, The opening 68 can be exposed by loosening the knob bolts 21 and 21 and removing the lid 20. On the other hand, at the time of normal threshing work, the lid 68 closes the opening 68 so that the second item in the second reduction conveyor case 27 does not flow out of the opening 68. With the above configuration, the lid 20 can be easily attached and detached as necessary. The fixing means for the lid 20 is not limited to the knob bolt 21 and may be a one-touch locking tool or the like.
[0020]
Further, the conveyor bowl 25 constituting the lower part of the second reduction conveyor 24 is provided with a cleaning port 25b in alignment with the opening 68 so that it can be opened to the handling chamber side. A detachable hook 25a is detachably disposed on 25b. Further, a substantially “U” -shaped conveyor rod 25 in the front cross-sectional view of the machine body is laid in the front-rear direction so as to surround the lower part of the screw 24a in the second reduction conveyor case 27, and the second reduction conveyor 24 is rotationally driven. Then, the second item is transferred forward on the conveyor bowl 25 by the rotation of the screw. Further, the conveyor rod 25 is provided with an attachment / detachment rod 25a so that the handle on the side of the handling chamber 124 is detachable so as to be opened and closed at the opening portion 68. In addition, by reducing the outer dimensions, the fixing to the conveyor rod 25 by a knob bolt (not shown) is released so that it can be taken out from the opening 68. The attaching / detaching rod 25a is fixed to the conveyor rod 25 with a bolt or the like, or a rail is provided around the opening 68 so that it can be attached / detached. With the above configuration, by removing the detachable rod 25a from the opening 68 and taking it out, the cleaning port 25b on the handling chamber side of the conveyor rod 25 in the opening 68 can be opened.
[0021]
With the configuration of each part described above, when clogging occurs in the second reduction conveyor case 27, after opening the rotor cover 77, the lid 20 is removed and the opening 68 is opened. Then, by taking out the attachment / detachment rod 25a of the conveyor rod 25 from the opening portion 68 and opening the conveyor rod 25 in the opening portion 68, the clogged material clogged on the conveyor rod 25 passes through the cleaning port 25b. Can be removed. Since the opening 68 is provided open to the handling chamber 124 side, it is only necessary to put it into the handling chamber 124 side when taking out the clogging material during maintenance, and it will diffuse or fall off to the surroundings. Therefore, it is possible to prevent impurities from being mixed into the grain tank 5 without flowing into the grain tank 5 side.
[0022]
Moreover, about the structure of the above maintenance window, in addition to the structure which provides the opening part 68 in the 2nd reduction | restoration conveyor case 27, it is the 2nd reduction | restoration from the 2nd cereal conveyor 8 like the structure shown in FIG.9 and FIG.10. It is good also as a structure which forms the opening part 68c in the connection part 79 over the conveyor 24. FIG. As shown in FIG. 9, the threshing apparatus 2 is configured such that a handling cylinder 126 is mounted in a handling chamber 124 that is configured as a casing, and the opening at the top of the handling chamber 124 is openable and closable. The rotor cover 77 is closed. In addition, the second item conveyed by the second conveyor 23 is conveyed upward by the second cereal conveyor 8 and then passed through the connecting portion 79 and put into the second reduction conveyor case 27a (FIG. 12). The
[0023]
Here, the connecting portion 79 has the following configuration. That is, as shown in FIG. 10, the second lifting conveyor 8 that transports the second sorted product upward, and the second transported by the second lifting conveyor 8 is transported forward to the handling chamber. 124, in the combine provided with the second reduction conveyor 24 to be re-introduced to the front part, the connection portion 79 of the second cereal conveyor 8 and the second reduction conveyor 24, wherein the connection portion 79 has a maintenance window. The opening 68c is provided on the side of the handling chamber 124 in the connecting portion 79. The opening 68c is openable and closable by door bodies (upper door body 67a and lower door body 67b), and the door body (lower door body 67b) is provided with a pivoting portion at the lower part.
[0024]
As shown in FIG. 10, in this embodiment, in the communication case 64 of the second lifting conveyor case 8 a that accommodates the second lifting conveyor 8 and the second reducing conveyor case 27 a that accommodates the second reducing conveyor 24. The opening 68c is provided on the handling chamber 124 side, and the opening 68c is pivotally connected to the opening 68c. The door body is pivoted at the upper part. It consists of an upper door body 67a and a lower door body 67b pivoted at the lower part. The upper door body 67a and the lower door body 67b are plate bodies that are pivotally connected to pivots 68a and 68b provided above and below the opening 68c.
[0025]
When clogging occurs in the second reduction conveyor case 27a, as shown in FIG. 9, first, the rotor cover 77 is opened, and then both door bodies 67a and 67b are opened and the opening 68c is opened. It is intended to remove clogging. Here, as shown in FIG. 10, when the lower door body 67b is opened, its outer plate surface 67c abuts on the upper opening edge portion 124a of the handling chamber 124 to form a certain opening angle. In this state, the inner plate surface 67d of the lower door body 67b functions as a so-called “hook” so that the clogged material from the opening 68c slides on the surface of the inner plate surface 67d. It is configured to be put into the gap chamber 124. Further, standing surfaces 67e and 67e serving as guides are formed from the inner plate surface of the lower door body 67b, and the cross-sectional shape of the inner plate surface 67d is made substantially "concave", thereby leaking clogging in the lateral direction. It is configured so as to be surely put into the handling chamber 124 without any problems.
[0026]
By configuring the connecting portion 79 as described above, the maintenance work of the second reduction conveyor 24 can be performed without considering the storage condition of the grain tank and the inflow of clogging, and the door body. May be used as “bowl” to re-fill all the clogs into the handling chamber 124 and reselect the grains contained in the clogs so as to improve the yield of the grains. .
[0027]
Next, the configuration of the swing sorting device 9 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 5, the swing sorting device 9 includes a feed pan 61, a chaff sheave 55 (before chaff sheave 55a and after chaff sheave 55b), a glen sieve 33, and a stroll rack 34, which are arranged in this order from the front of the machine. In addition, the grain sheave 33 is disposed below the chaff sheave 55.
[0028]
In the above configuration, first, the grains and swarf that have been threshed in the handling chamber fall into the feed pan 61 and the chaff sheaves 55a and 55b. In the feed pan 61, the grain is subjected to leveling and specific gravity selection, and sent to the chaff sheaves 55a and 55b for coarse selection. Sawdust not sorted by the feed pan 61 and chaff sheaves 55a and 55b is sent to the Strollac 34, and a second item including sawdust and grains is dropped onto the second conveyor 23. To be discharged. Further, under these swing sorting devices 9, a tang 62, a first conveyor 22, and a second conveyor 23 are arranged from the front, and are crushed by chaff sheaves 55 a and 55 b by a tang wind 60 blown from the tang 62. The grain that has been sorted and leaked is wind-selected and the heavy grain falls to the first conveyor 22 and the grain with the lower specific gravity falls to the second conveyor 23 for precise sorting.
[0029]
The front and rear portions of the chaff sheave 55 are divided into a front chaff sheave 55a and a rear chaff sheave 55b, and are arranged with a gap in the front-rear direction. And it is set as the structure which does not mix a broken piece into the 2nd conveyor 23 by providing the board | plate body 36 in this clearance gap by the kind of crops, such as the time of harvesting buckwheat. This is because if the broken pieces such as buckwheat or wet material are mixed into the second conveyor 23 from this gap, clogging occurs in the middle of the second reduction, which hinders the second reduction. is there.
[0030]
Further, at the rear of the most conveyor 22, the most cereal plate 30 that inclines toward the most conveyor 22 is substantially at the center in the front-rear direction of the gap between the chaff sheave 55a and the chaff sheave 55b. Is set so that the rear end extends to the front 55b after the chaff sheave, and the most thing flows into the conveyor 22 without leaving the most. On the other hand, a second-flow grain board 31 that is inclined toward the second conveyor 23 is connected to the rear of the second conveyor 23, and the second product is similarly configured to flow into the second conveyor 23. .
[0031]
Here, the gap between the pre-chaff sheave 55a and the post-chaff sheave 55b has the following configuration. As shown in FIG. 11, the gap portion sandwiched between the chaff sheave 55 a and the chaff sheave 55 b included in the swing sorting device is the gap portion 38 a that is the most connected to the conveyor 22 on the front side across the most cereal plate 30. The rear side is a gap 38 b that is connected to the second conveyor 23. The gap part 38b connected to the second conveyor 23 is sandwiched between the first cereal board 30 and the front part 55b after the chaff sheave, and the plate body 36 is horizontally placed so as to cover the gap part 38b, so It is configured to prevent mixing into the second conveyor 23. Further, the plate body 36 is fixed to the stay 35 at the front part of the post-chaff sheave 55 b and is fastened by a bolt 37. The plate 36 is detachable by attaching and detaching the bolt 37, and the gap 38b connected to the second conveyor 23 can be opened and closed. It should be noted that the Karatsu wind 60 fed from the Karatsu 62 provided in the front of the machine body does not mix the cut into the first conveyor 22 from the gap that leads to the first conveyor 22 and only the grain as the first thing. Is the one that flows down the first cereal board 30.
[0032]
With the above configuration, when cutting soba noodles or when cutting cereal grains that are likely to be clogged with wet materials, the plate body 36 is installed in the gap between the chaff sheave 55a and the chaff sheave 55b so that The second reduction can be smoothly performed by preventing the second conveyor 23 from falling into the number conveyor 23 and preventing the second conveyor 23 from being clogged due to the mixing of the broken pieces. Further, since the plate 36 is configured to be detachable, if there is no concern about the clogging as described above, it can be removed and the work can be performed, and the yield can be improved by re-sorting the broken pieces. Figured.
[0033]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
In the combine provided with the second reduction conveying means for re-injecting the second item after sorting from the second reduction conveyor (24) to the front of the handling chamber (124), the second reduction conveying means is No. 2 cereal conveyor (8) that conveys the upper part of the rice and the second reduction conveyor (24) that conveys horizontally from the upper part of the second cereal conveyor (8) to the front part of the handling chamber (124) The second reduction conveyor (24) receives the lower part of the screw (24a) by the conveyor cage (25), and the screw (24a) and the conveyor cage (25) are placed in the second reduction conveyor case (27). The opening part (68) opened to the said handling chamber (124) side is provided in the middle part of this 2nd reduction conveyor case (27), and this opening part (68) is a cover body. (20) since the openable, the double-dip reducing transport When the stage is clogged or during maintenance, you can remove the clogged grain from the No. 2 reduction transport means, inspect the inside, or clean it by simply removing the lid. Falls to the handling room side, so that the work can be done without scattering grains or mixing impurities.
[0034]
Further, the conveyor bowl (25) constituting the lower part of the second reduction conveyor (24) has a cleaning port (25b) that is aligned with the position of the opening (68), and the cleaning port (25b) Since the detachable basket (25a) that can be opened to the handling chamber (124) side and is detachable is disposed at the cleaning port (25b), a portion of the conveyor basket (25) of the second reduction conveyor (24) If it is clogged, the lid (20) is opened, the opening (68) is opened, the detachable rod (25a) of the conveyor rod (25) therein is further removed, and the cleaning port (25b) is opened. As a result, the clogged material in the second reduction conveyor (24) can be removed into the handling chamber (124), and the lower side of the second reduction conveyor is opened to easily discharge the clogged grains. It can be done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a left side view of a combine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is also a plan view.
FIG. 3 is also a partial cross-sectional side view of the rear part.
FIG. 4 is also a partial rear cross-sectional view.
FIG. 5 is a left side view showing configurations of a threshing apparatus and a sorting apparatus.
FIG. 6 is a left side view showing the configuration of the opening in the second reduction conveyor case.
FIG. 7 is also a plan view.
FIG. 8 is a front view of the same.
FIG. 9 is a partial cross-sectional view of the rear surface of the combine showing another embodiment of the configuration of the opening.
FIG. 10 is a side view showing a configuration of a connection unit to which the configuration is applied.
FIG. 11 is a left side view illustrating a configuration of a gap before and after a chaff sheave.
[Explanation of symbols]
8 Second cereal conveyor 24 Second reduction conveyor 27 Second reduction conveyor case 68 Opening 124 Handling room

Claims

In the combine provided with the second reduction conveying means for re-injecting the second item after sorting from the second reduction conveyor (24) to the front of the handling chamber (124), the second reduction conveying means is No. 2 cereal conveyor (8) that conveys the upper part of the rice and the second reduction conveyor (24) that conveys horizontally from the upper part of the second cereal conveyor (8) to the front part of the handling chamber (124) The second reduction conveyor (24) receives the lower part of the screw (24a) by the conveyor cage (25), and the screw (24a) and the conveyor cage (25) are placed in the second reduction conveyor case (27). The opening part (68) opened to the said handling chamber (124) side is provided in the middle part of this 2nd reduction conveyor case (27), and this opening part (68) is a cover body. It can be opened and closed at (20), and the second reduction conveyor In the conveyor bowl (25) constituting the lower part of (24), the opening (68) is aligned and the cleaning port (25b) is opened, and the handling chamber (124) is opened by the cleaning port (25b). A combine that is openable to the side and is provided with a detachable scissors (25a) at the cleaning port (25b) .