JP2006254849A - Combine harvester - Google Patents

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JP2006254849A
JP2006254849A JP2005079396A JP2005079396A JP2006254849A JP 2006254849 A JP2006254849 A JP 2006254849A JP 2005079396 A JP2005079396 A JP 2005079396A JP 2005079396 A JP2005079396 A JP 2005079396A JP 2006254849 A JP2006254849 A JP 2006254849A
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dust
waste
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suction fan
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Hidekazu Kato
英一 加藤
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Yanmar Co Ltd
Yanmar Agribusiness Co Ltd
Original Assignee
Seirei Industry Co Ltd
Yanmar Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a means for controlling the dropping direction of waste dust discharged from a discharging opening of a sucking fan, and dust, waste straw and the like discharged from a threshing part or a selection part, and capable of discharging the waste dust and the like in a dispersed state without discharging the dust and the like in an assembled state. <P>SOLUTION: The combine harvester having the selection part 30 arranged under the threshing part 20, and a sucking fan 40 and a waste straw-treating part 12 arranged behind the threshing part 20 has a partitioning wall 53 provided between the sucking fan 40 and the waste straw-treating part 12, and a waste straw-diffusing guide plate 55 for guiding the waste air from the sucking fan 40, provided on the partitioning wall 53. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、コンバインにおける脱穀装置及び揺動選別装置により処理した後の排塵等を揺動選別装置後方から拡散して排出する技術に関する。   The present invention relates to a technique for diffusing and discharging dust and the like after being processed by a threshing device and a swing sorting device in a combiner from the back of the swing sorting device.

従来のコンバインは、機体前部に配置した刈取装置により穀稈を刈り取り、刈り取った後の穀稈を脱穀部の扱胴により脱粒し、該脱穀部の直下方位置に選別部を配設して選別し、該脱穀部の後方位置に排藁処理部を配設して排藁を処理していた。   A conventional combine harvester harvests cereals with a reaping device placed at the front of the fuselage, threshs the cereals after harvesting with a barrel of the threshing unit, and arranges a sorting unit immediately below the threshing unit. After sorting, the slaughtering part was disposed at the rear of the threshing part to process the scouring.

そして、脱穀部で脱穀処理された後の排藁は、排藁搬送装置により排藁処理部へと搬送し、該排藁処理部において脱粒後の排藁を所定長さに切断したり、結束したりして機体後方に排出するようにしていた。また、脱穀部や選別部において発生した塵埃等は、選別部後方に配置した吸引ファンの作用により、機体の外部へ排出するようにしていた(例えば、特許文献1参照)。
特開平10−14376号公報
Then, the waste after being threshed by the threshing unit is transported to the waste processing unit by the waste transporting device, and the waste after threshing is cut into a predetermined length in the waste processing unit or bound. I was trying to discharge it to the rear of the aircraft. Further, dust and the like generated in the threshing unit and the sorting unit are discharged to the outside of the machine body by the action of a suction fan arranged behind the sorting unit (see, for example, Patent Document 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 10-14376

ところが、上記従来のコンバインにあっては、吸入ファンからの排出口(三番出口)は扱胴の後方に位置するために、排藁をカッター等で切断して排出した場合にも株元側が扱胴側に位置して排出されるため、進行方向左側となる未刈り側の排藁や排塵が多く圃場上に排出されることになる。
このように、未刈り側に多く排藁や排塵が排出されると、次工程で刈り取る時に、既刈り側に位置する分草板や引き起し装置により、排藁や排塵を取り込むことがあり、詰まりの原因となることがある。
更に、未刈り側に排塵が山のように固まって排出されると、ロスが多いように誤解されることがあった。
However, in the above-described conventional combine, since the discharge port (No. 3 outlet) from the suction fan is located at the rear of the handling cylinder, even if the waste is cut by a cutter or the like and discharged, Since it is discharged on the handling cylinder side, a large amount of waste and dust on the uncut side on the left side in the traveling direction is discharged onto the field.
In this way, if a large amount of waste or dust is discharged on the uncut side, when cutting is performed in the next process, the waste or dust is taken in by the weed plate or the pulling device located on the already cut side. May cause clogging.
Furthermore, when dust is solidified and discharged like a mountain on the uncut side, it may be misunderstood as loss.

以上の不具合を解決すべく、本発明は、吸入ファンの排出口から排出される排塵等の落下方向を制御する手段を提供するものである。   In order to solve the above problems, the present invention provides means for controlling the falling direction of dust discharged from the discharge port of the suction fan.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。   The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems will be described.

即ち、請求項1においては、脱穀部の下方に選別部を配設すると共に、該脱穀部の後方に吸引ファンと排藁処理部を配設したコンバインにおいて、前記吸引ファンと排藁処理部の間に隔壁を設け、該隔壁に吸引ファンからの排風をガイドする排塵拡散ガイド板を設けたものである。   That is, in the combine which arrange | positioned the selection part below the threshing part in Claim 1, and arrange | positioned the suction fan and the evacuation processing part behind this threshing part, A partition is provided in between, and a dust exhaust diffusion guide plate for guiding exhaust air from the suction fan is provided on the partition.

請求項2においては、前記排塵拡散ガイド板を複数設け、上下方向に対して既刈側に傾斜させて設けたものである。   According to a second aspect of the present invention, a plurality of the dust discharge diffusion guide plates are provided and inclined toward the trimmed side with respect to the vertical direction.

請求項3においては、前記吸引ファンと排藁処理部の間に設けた隔壁の下部を側面視「く」字状に折り曲げ、排藁カッターと反対側の下面に前記排塵拡散ガイド板を固定したものである。   According to a third aspect of the present invention, the lower part of the partition wall provided between the suction fan and the evacuation processing section is bent into a "<" shape when viewed from the side, and the dust diffusing guide plate is fixed to the lower surface opposite to the evacuation cutter. It is a thing.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。   As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

請求項1の如く構成したので、吸引ファンから排出される排塵や脱穀部や選別部より排出される塵埃や藁屑等を排塵拡散ガイド板によりガイドして排出することができるようになり、排塵等を固まって放出することがなく分散できて、3番ロスが多いという誤解を解消できる。また、固まって作物等を植える時に浮き藁となることを防止できる。   Since it comprised like Claim 1, it becomes possible to guide and discharge the dust discharged from the suction fan, the dust discharged from the threshing section, and the sorting section by the dust discharge guide plate. In addition, dust can be dispersed without being solidified and released, and the misunderstanding that there are many third losses can be eliminated. Also, it can prevent floating cocoons when planting crops and the like.

請求項2の如く構成したので、排塵拡散ガイド板によって排塵等の落下の方向を既刈側に案内することができ、排塵等の落下の偏りをなくし、均一に分散させて落下させることができ、株元側に集中して排出されることがなく、また、未刈り側に排塵等が排出されることを防止できる。   Since it is configured as in claim 2, it is possible to guide the falling direction of the dust etc. to the already cut side by the dust diffusion guide plate, eliminate the bias of the fall of the dust etc., and evenly disperse and drop it. It can be prevented from being concentrated and discharged to the stock market side, and dust and the like can be prevented from being discharged to the uncut side.

請求項3の如く構成したので、排塵拡散ガイド板を取り付けるための部材を新たに設ける必要がなく、排藁カッターをオープンとしたときにメンテナンス等が容易にできる。   According to the third aspect of the present invention, it is not necessary to newly provide a member for attaching the dust discharge diffusion guide plate, and maintenance and the like can be facilitated when the discharge cutter is opened.

次に、発明の実施の形態を説明する。
図1は本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した左側面図、図2は同じく全体平面図、図3は脱穀部と選別部と排藁処理部とを示す左側面模式図、図4は吸引ファンを示す一部切欠説明図、図5は本発明に係る排塵拡散ガイド板を排藁ガイド板に固設した実施例を示す側面図、図6は本発明に係る排塵拡散ガイド板を排藁ガイド板に固設した実施例を機体内側から見た平面図、図7は本発明に係る排塵拡散ガイド板を具備したコンバインの背面図、図8はカッター装置を開けた状態の後方斜視図である。
Next, embodiments of the invention will be described.
1 is a left side view showing the overall configuration of a combine according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the same, and FIG. 3 is a left side view showing a threshing unit, a sorting unit, and a waste disposal unit. FIG. 4 is a partially cutaway explanatory view showing a suction fan, FIG. 5 is a side view showing an embodiment in which a dust discharge diffusion guide plate according to the present invention is fixed to a discharge guide plate, and FIG. FIG. 7 is a rear view of a combine equipped with the dust discharge diffusion guide plate according to the present invention, and FIG. 8 is a cutter. It is a back perspective view of the state where the device was opened.

まず、本発明に係るコンバイン1の全体構成について、図1、図2を用いて説明する。
クローラ式走行装置2上には機体フレーム3が載置され、該機体フレーム3前端に引起し・刈取部4が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部4は前端に分草板5を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース6を立設して該引起しケース6より突出したタイン7の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板5後部に配設した刈刃8にて穀稈の株元を刈り取るようにしている。
First, the whole structure of the combine 1 which concerns on this invention is demonstrated using FIG. 1, FIG.
An airframe frame 3 is placed on the crawler type traveling device 2, and a retractable / reapering portion 4 is disposed at the front end of the airframe frame 3 so as to be movable up and down. The pulling / cutting unit 4 projects the weed plate 5 at the front end to weed the cereal straw, raises the case 6 at the rear and raises the case 6 to rotate the tine 7 protruding from the case 6. A wrinkle is caused, and the root of the cereal is harvested by the cutting blade 8 disposed in the rear portion of the weed board 5.

刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置9にて後部へ搬送され、株元側が該縦搬送装置9の上端からフィードチェーン10に受け継がれ、脱穀部20内に穀稈が搬送される。そして、該フィードチェーン10後端から斜め後方に排藁搬送チェーン11が配設され、該排藁搬送チェーン11後部下方に排藁カッター装置、拡散コンベア等からなる排藁処理部12が配置されて、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出し、或いは、切断せずに放出するようにしている。   The harvested corn straw is conveyed to the rear by the upper conveying device, the lower conveying device, and the vertical conveying device 9, and the stockholder side is inherited by the feed chain 10 from the upper end of the vertical conveying device 9, and the cereal is stored in the threshing unit 20. The kite is transported. A waste transport chain 11 is disposed obliquely rearward from the rear end of the feed chain 10, and a waste processing section 12 including a waste cutter device, a diffusion conveyor, and the like is disposed below the rear portion of the waste transport chain 11. After cutting the waste into pieces, it is released uniformly into the field while spreading, or released without being cut.

また、前記脱穀部20の側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク13が配設され、該グレンタンク13前部に運転室14が配設されている。一方、グレンタンク13後部には排出オーガ15の縦オーガ15aが立設され、該縦オーガ15aを中心にして排出オーガ15及びグレンタンク13を回動可能とし、グレンタンク13を側方へ回動することにより本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。   In addition, a grain tank 13 for storing the refined grains after sorting is disposed on the side of the threshing section 20, and a cab 14 is disposed in front of the grain tank 13. On the other hand, a vertical auger 15a of the discharge auger 15 is erected at the rear part of the Glen tank 13, and the discharge auger 15 and the Glen tank 13 can be rotated around the vertical auger 15a, and the Glen tank 13 is rotated to the side. This facilitates maintenance of the drive system and hydraulic system arranged on the inside of the machine.

そして、該グレンタンク13の底部には排出コンベア16が前後方向に配設され、該排出コンベア16の後部を縦オーガ15aの下部と連通するとともに、該排出コンベア16後部から前記排出オーガ15に動力が伝達されて、排出オーガ15先端よりトラック等へグレンタンク13内の穀粒を排出できるようにしている。さらに、脱穀部20の下方には、選別部30が配設され、脱穀部20から落下する穀粒や藁屑等を選別し、精粒を前記グレンタンク13に搬送したり、藁屑等を機外に排出したりするようにしている。   A discharge conveyor 16 is disposed at the bottom of the Glen tank 13 in the front-rear direction, and the rear portion of the discharge conveyor 16 communicates with the lower portion of the vertical auger 15a, and power is supplied from the rear portion of the discharge conveyor 16 to the discharge auger 15. Is transmitted so that the grains in the grain tank 13 can be discharged from the tip of the discharge auger 15 to a truck or the like. Further, below the threshing unit 20, a sorting unit 30 is arranged to sort out grains, swarf, and the like falling from the threshing unit 20, and to transport the refined grains to the Glen tank 13 or to remove swarf etc. They are discharged outside the machine.

次に、脱穀装置の脱穀部20について図3を用いて説明する。
脱穀部20に形成された扱室21には、機体の前後方向に軸架された略円柱形状の扱胴22が設けられ、該扱胴22の外周面には扱歯22a・22a・・・が植設されている。そして、該扱胴22の下部周辺を覆うように半円形状の受網23が着脱可能に周設されている。一方、フィードチェーン10により、穀桿の株元側が拘束されつつ、穀桿の先端側が扱胴22の下方に挿入されて穀稈が機体後方に搬送される。このとき、扱胴22の回転により脱粒が行われ、受網23から穀粒や藁屑等が漏下するようにしている。
Next, the threshing unit 20 of the threshing apparatus will be described with reference to FIG.
The handling chamber 21 formed in the threshing unit 20 is provided with a substantially cylindrical handling cylinder 22 that is pivoted in the front-rear direction of the machine body. On the outer peripheral surface of the handling cylinder 22, tooth handling 22a, 22a,. Has been planted. A semicircular receiving net 23 is detachably provided so as to cover the lower periphery of the handling cylinder 22. On the other hand, the feed chain 10 constrains the stock side of the grain straw, while the leading end side of the grain straw is inserted below the handling cylinder 22 and the grain straw is conveyed to the rear of the machine body. At this time, threshing is performed by rotation of the barrel 22 so that grains, sawdust and the like leak from the receiving net 23.

前記扱胴22の後部の側方(グレンタンク13側、本実施例では機体進行方向右側)から後方には、処理室25が形成され、該処理室25内には略円柱形状に構成した送塵口処理胴26が扱胴22と平行となるように、扱胴22の後部の側方で前後方向に横架・軸支されている。また、扱胴22を覆って扱室21を形成する扱胴ケースの後部(右)側面、及び、送塵口処理胴26を覆って処理室25を形成する処理胴ケースの前部(左)側面には送塵口27が開口され、扱室21と処理室25が連通されている。そして、該送塵口処理胴26の下部周辺を覆うように半円形状の処理胴網28が周設されている。こうして、扱胴22で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物は、送塵口27より処理室25内に搬送されて処理され、前記処理胴網28に設けられた孔(網目)を通過して処理物のみが漏下するようにしている。   A processing chamber 25 is formed on the rear side from the rear side of the handling cylinder 22 (the grain tank 13 side, in this embodiment, the right side in the machine body traveling direction), and the processing chamber 25 has a substantially cylindrical shape. It is horizontally mounted and pivotally supported in the front-rear direction on the side of the rear portion of the handling cylinder 22 so that the dust mouth processing cylinder 26 is parallel to the handling cylinder 22. Further, the rear (right) side surface of the handling cylinder case that covers the handling cylinder 22 and forms the handling chamber 21, and the front part (left) of the processing cylinder case that covers the dust-feed port processing cylinder 26 and forms the processing chamber 25. A dust feed port 27 is opened on the side surface, and the handling chamber 21 and the processing chamber 25 are communicated. A semicircular processing cylinder network 28 is provided so as to cover the lower periphery of the dust supply port processing cylinder 26. In this way, unprocessed materials such as shoots adhering grains that could not be processed by the handling cylinder 22 are transferred to the processing chamber 25 through the dust delivery port 27 and processed, and holes (mesh) provided in the processing cylinder network 28 are processed. Only the processed material leaks through.

前記処理胴網28の下方には、送塵搬送コンベア29が前後方向に軸架されている。送塵搬送コンベア29はスクリュー式のコンベアであり、該送塵搬送コンベア29によって、処理胴網28に設けられた孔(網目)を通過して漏下してきた処理物は、機体前方(すなわち、送塵口処理胴26の搬送方向とは逆の方向)に向かって搬送されて、送塵搬送コンベア29前端に設けられた排塵口29aより選別部30に再投入される。   Below the processing cylinder 28, a dust feeding / conveying conveyor 29 is pivoted in the front-rear direction. The dust feeding conveyor 29 is a screw type conveyor, and the processed material leaked through the holes (mesh) provided in the processing cylinder network 28 by the dust feeding conveyor 29 is forward of the machine body (that is, The dust feeding port processing cylinder 26 is transported in a direction opposite to the transport direction of the dust feeding port processing cylinder 26, and is reintroduced into the sorting unit 30 from the dust discharging port 29 a provided at the front end of the dust feeding conveyor 29.

続いて、脱穀装置の選別部30について、図3を用いて説明する。
選別部30においては、揺動選別装置31による揺動選別と唐箕32による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別される。
Then, the selection part 30 of a threshing apparatus is demonstrated using FIG.
In the sorting unit 30, swing sorting by the swing sorting device 31 and wind sorting by the Kara 32 are performed, and the sorting is performed into the first thing, the second thing, the sawdust, and the like.

揺動選別装置31は機枠33内に収納される。揺動選別装置31の前端部は扱胴22の前端部の下方まで延出され、揺動選別装置31の後端部は送塵口処理胴26後端部の下方まで延出されるように揺動選別装置31の前後長さが定められている。そして、揺動選別装置31前下部には図示せぬ揺動軸が設けられるとともに、後部には揺動駆動機構34が設けられ、揺動駆動機構34によって揺動選別装置31が機枠33に対して揺動するように構成されている。   The swing sorting device 31 is housed in the machine casing 33. The front end portion of the swing sorting device 31 extends below the front end portion of the handling cylinder 22, and the rear end portion of the swing sorting device 31 swings so as to extend below the rear end portion of the dust feeding port processing drum 26. The front-rear length of the moving sorting device 31 is determined. A swing shaft (not shown) is provided at the front lower portion of the swing sorting device 31, and a swing drive mechanism 34 is provided at the rear. The swing sorting device 31 is attached to the machine frame 33 by the swing drive mechanism 34. It is comprised so that it may rock | fluctuate with respect to it.

揺動選別装置31の前部には前流穀板35が設けられるとともに、該前流穀板35の後下方に後流穀板36が設けられる。該前後の流穀板35・36は板状の部材を波形に成形したものであり、受網23を通過した処理物(穀粒および藁屑等との混合物)は前後の流穀板35・36上に落下し、揺動選別装置31の揺動により機体後方に搬送される。そして、前記前流穀板35の後方に篩分装置50が設けられるとともに、後流穀板36後部に第二選別部である網状のグレンシーブ37が連設され、該グレンシーブ37と前記後流穀板36の上方、かつ篩分装置の後方には、第一選別部であるチャフシーブ38が被装されている。チャフシーブ38の後方には、ストローラック39が配設される。   A front cereal plate 35 is provided at the front of the swing sorting device 31, and a wake cereal plate 36 is provided below the front cereal plate 35. The front and rear flow cereal plates 35 and 36 are formed by corrugating plate-like members, and the processed product (mixture with grains and sawdust, etc.) that has passed through the receiving net 23 is the front and rear flow cereal plates 35. It falls onto 36 and is conveyed to the rear of the machine body by the swing of the swing sorting device 31. A sieving device 50 is provided behind the front cereal plate 35, and a net-like grain sheave 37, which is a second selection unit, is continuously provided at the rear part of the rear cereal plate 36. Above the plate 36 and behind the sieving device, a chaff sheave 38 serving as a first sorting unit is mounted. A Strollac 39 is disposed behind the chaff sheave 38.

前記チャフシーブ38は揺動選別装置31に投入される処理物の量に応じてその開度を調節することが可能であり、穀粒および細かい藁屑はチャフシーブ38を通過して下方に落下し、チャフシーブ38の開口よりも大きい藁屑等は後方に搬送される。このとき、チャフシーブ38とグレンシーブ37との間には唐箕32により選別部30の前方から後方へ選別風が発生しており、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて穀粒と分離される。   The opening degree of the chaff sheave 38 can be adjusted according to the amount of the processed material put into the swing sorting device 31, and the grains and fine swarf fall down through the chaff sheave 38, Swarf and the like larger than the opening of the chaff sheave 38 are conveyed rearward. At this time, the sorting wind is generated from the front of the sorting unit 30 to the back by the Kara 32 between the chaff sheave 38 and the Glen sheave 37, and a part of the fine swarf is blown back and separated from the grain. .

また、前記揺動選別装置31の前流穀板35後部下方かつ後流穀板36前部下方に唐箕32が配置され、チャフシーブ38やグレンシーブ37に選別風を送風するようにしている。さらに、一番コンベア41と二番コンベア42との間にも副圧送ファンであるセカンドファン43が設けられて選別風を送風し、唐箕32による選別風の風力が弱まる選別部30後部においても風選別による選別性能が低下しないようにしている。   In addition, a tang 32 is disposed below the front cereal plate 35 and below the front cereal plate 36 in the swing sorting device 31 so as to blow the sorting air to the chaff sheave 38 and the grain sheave 37. Further, a second fan 43, which is a sub-feed fan, is also provided between the first conveyor 41 and the second conveyor 42 so as to blow the sorting wind, and the wind at the rear of the sorting section 30 where the wind of the sorting wind by the tang 32 is weakened. The sorting performance by sorting is prevented from deteriorating.

そして、揺動選別装置31の後端部近傍には吸引ファン40が横設され、前記唐箕32、セカンドファン43から供給される選別風の流れに乗ってきた塵埃や脱穀時に発生する塵埃等を、該吸引ファン40により吸引して機外へと排出するようにしている。   In addition, a suction fan 40 is installed in the vicinity of the rear end portion of the swing sorting device 31 to collect dust or the like generated during threshing on the flow of the sorting wind supplied from the tang 32 and the second fan 43. The air is sucked by the suction fan 40 and discharged outside the apparatus.

また、前記揺動選別装置31下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア41と二番コンベア42とが横設される。一番コンベア41と二番コンベア42との位置関係は、一番コンベア41が唐箕32に近い側(機枠33の前部)、二番コンベア42が唐箕32から遠い側(機枠33の後部)となる。   Further, the first conveyor 41 and the second conveyor 42 are laterally arranged in the left-right direction at the front-rear halfway position below the swing sorting device 31. The positional relationship between the first conveyor 41 and the second conveyor 42 is such that the first conveyor 41 is closer to the tang 32 (front part of the machine frame 33) and the second conveyor 42 is farther from the tang 32 (rear part of the machine frame 33). )

一番コンベア41の右端部にはその長手方向(搬送方向)が略上下方向となるように設けられた揚穀コンベア44が連結され、該揚穀コンベア44の上端はグレンタンク13内と連通している。   The right end of the first conveyor 41 is connected to a whipping conveyor 44 provided such that its longitudinal direction (conveying direction) is substantially vertical, and the upper end of the whipping conveyor 44 communicates with the inside of the glen tank 13. ing.

このような構成において、選別部30内に投入され、揺動選別装置31の前流穀板35上に漏下された穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、チャフシーブ38上に漏下される過程で唐箕32により発生する選別部30の前方から後方への気流により、細かい藁屑の一部が後方へ吹き飛ばされる。チャフシーブ38上に漏下した穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、揺動選別装置31の揺動により、後方に搬送される、このとき、穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等はチャフシーブ38の開口部より下方に落下し、大きい藁屑はチャフシーブ38後方まで搬送され、ストローラック39を経て機外に排出される。   In such a configuration, a mixture of grains, branch crop adhered grains, immature grains, fine swarf, etc., that has been introduced into the sorting unit 30 and leaked onto the front-flow grain board 35 of the swing sorting device 31 A part of fine swarf is blown away backward by the air flow from the front to the rear of the sorting unit 30 generated by the tang 32 in the process of being leaked onto the chaff sheave 38. Mixtures such as grains leaked on the chaff sheave 38, branch sticky grains, immature grains and fine swarf are conveyed backward by the rocking of the rocking sorter 31. At this time, the grains, immature grains Grains, branch sticking grains, fine swarf, etc. fall below the opening of the chaff sheave 38, and large swarf is conveyed to the rear of the chaff sheave 38 and is discharged out of the machine through the stroller 39.

チャフシーブ38の開口部から落下した穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等は後流穀板36およびグレンシーブ37上に漏下する。このときにも唐箕32からの選別風により、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて分離される。   Kernels, immature kernels, shoots adhering grains, fine shavings, and the like that have dropped from the opening of the chaff sheave 38 leak onto the downstream cereal plate 36 and the Glen sieve 37. At this time, a part of the fine swarf is blown backward and separated by the sorting wind from the tang 32.

グレンシーブ37上に漏下された穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等のうち、穀粒、未熟穀粒、細かい藁屑等はグレンシーブ37を漏下して下方に落下する。このとき、重量が大きい穀粒(一番)は一番回収部46(流穀板45の後方に設けられた選別部30底面の窪みであり、一番コンベア41が収容されている)に回収され、一番コンベア41から揚穀コンベア44を経て、グレンタンク13に搬送される。   Of the grains, immature grains, shoots adhering grains, fine swarf, etc. that have leaked onto the grain sieve 37, the cereal grains, immature grain, fine swarf, etc. leak through the grain sieve 37 and fall downward. . At this time, the heaviest grain (the first) is collected in the first collecting unit 46 (the bottom of the sorting unit 30 provided behind the drifting grain plate 45 and containing the first conveyor 41). Then, it is conveyed from the first conveyor 41 to the Glen tank 13 through the cereal conveyor 44.

一方、重量が小さい未熟穀粒や細かい藁屑の一部や穂切り粒や穀粒等が混じった未処理粒は、唐箕32からの選別風により後方に吹き飛ばされ、二番回収部47(一番回収部46の後方に設けられた選別部30底面の窪みであり、二番コンベア42が収容されている)に回収され、二番コンベア42から二番還元コンベア48を経て、枝梗処理胴49に搬送され、該枝梗処理胴49により枝梗が除去された後、前流穀板35上(またはチャフシーブ38上)に再投入される。   On the other hand, unprocessed grains mixed with a small weight of immature grains, a part of fine swarf, ear-cut grains, grains, etc. are blown backward by the sorting wind from the Karatsu 32, and the second recovery unit 47 (one The second collecting conveyor 42 is housed in the depression on the bottom surface of the sorting unit 30 provided behind the number collecting unit 46, and passes through the second reducing conveyor 48 from the second conveyor 42 to the branch belly processing cylinder. 49, and after the branch stem is removed by the branch-pipe processing barrel 49, it is re-introduced on the front-flow cereal board 35 (or on the chaff sheave 38).

次に、排藁処理部12について図1乃至図4に基づいて説明する。
排藁処理部12は、図3に示すように、脱穀部20(扱胴22)の直後方位置で、選別部30の後上方位置に吸引ファン40を配設し、該吸引ファン40の直後方位置に排藁カッター52を配設している。
また、前記排藁カッター52を大径状のカッター刃52Aと小径状のカッター刃52Bとから構成するとともに、図4に示すように、排藁カッター52と吸引ファン40との間を隔壁53によって前後上下方向に仕切っている。該隔壁53は排藁カッター52の前カバーを兼ねている。該隔壁53は下部が側面視において「く」字状に構成され、排藁カッター52側へ向けて折り曲げてガイド部53aを形成している。なお、この折り曲げ位置は吸引ファン40の排出口40aの後端部分とし、吸引ファン40の上部カバーの延長上にガイド部53aを形成しているが、該隔壁53は下端を前記排出口40aまでとし、吸引ファン40の上部カバーをそのまま後下方へ延設する構成とすることも可能である。
こうして、排藁カッター52によって切断した排藁がガイド部53a及び後述する排塵拡散ガイド板55に沿って機体の後下方へと落下するとともに、吸引ファン40の排出口40aから排出される塵や、扱胴22で脱穀された後に生ずる藁屑や、揺動選別装置31で選別された後の塵埃や藁屑や、送塵口処理胴26で処理された後の枝梗や藁屑等を、排藁カッター52の前カバーの前面で、ガイド部53aに沿って機体の後方の既刈側へと排出されるように案内している(図8参照)。
Next, the rejection processing unit 12 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 3, the waste disposal unit 12 is provided with a suction fan 40 at a position immediately behind the threshing unit 20 (handle cylinder 22) and at a rear upper position of the sorting unit 30, and immediately after the suction fan 40. An evacuation cutter 52 is disposed in this direction.
In addition, the waste cutter 52 is composed of a large-diameter cutter blade 52A and a small-diameter cutter blade 52B, and a partition wall 53 is provided between the waste cutter 52 and the suction fan 40 as shown in FIG. It is partitioned in the front / rear / up / down direction. The partition wall 53 also serves as a front cover for the waste cutter 52. The lower part of the partition wall 53 is formed in a “<” shape when viewed from the side, and is bent toward the rejection cutter 52 side to form a guide part 53a. The bent position is the rear end portion of the discharge port 40a of the suction fan 40, and a guide portion 53a is formed on the extension of the upper cover of the suction fan 40. The partition wall 53 has a lower end extending to the discharge port 40a. The upper cover of the suction fan 40 can be configured to extend rearward and downward as it is.
Thus, the waste cut by the waste cutter 52 falls to the rear lower side of the machine body along the guide portion 53a and the dust diffusion guide plate 55 described later, and the dust discharged from the discharge port 40a of the suction fan 40 , Such as sawdust generated after threshing by the handling cylinder 22, dust and sawdust after being sorted by the rocking sorter 31, branch bellflower and sawdust after being processed by the dust inlet processing cylinder 26, etc. In the front surface of the front cover of the rejecting cutter 52, it is guided along the guide portion 53a so as to be discharged to the trimmed side behind the machine body (see FIG. 8).

次に、本発明に係る排塵拡散ガイド板55について図3乃至図8に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、便宜上図4又は図5に示す矢印Aの方向を排塵拡散ガイド板55の「排出口40a側」、逆方向を「圃場側」と定義する。
Next, the dust exhaust diffusion guide plate 55 according to the present invention will be described with reference to FIGS.
In the following description, the direction of arrow A shown in FIG. 4 or FIG. 5 is defined as “the discharge port 40a side” of the dust diffusion guide plate 55 and the opposite direction is “the field side” for convenience.

本発明に係る排塵拡散ガイド板55は、図4、図7若しくは図8に示すように、吸引ファン40の直後方に位置するガイド部53aの排藁カッター52と反対側の下面に複数(本実施例では三つ)固設されている。つまり、吸引ファン40による排風路側に排塵拡散ガイド板55が後(出口側)下がりに排風路に沿って固設されている。具体的には、該排塵拡散ガイド板55は金属板等により後面視において板体を逆L字状に折り曲げて、左右方向の平板とした固定部55Aと上下垂直方向の平板とした風向板部55Bから構成している。該固定部55Aは前記ガイド部53aに固設するように固定孔が複数(本実施例では二ヵ所)設けられており、ガイド部53aにも位置を合わせて取付孔が設けられて、該固定孔と取付孔にボルト56やネジ等の締結部材を螺嵌することで該排塵拡散ガイド板55をガイド部53aに固定して支持する構成をとっている(図6参照)。但し,ガイド部53aの取付孔の一方は他方を中心とした長孔に形成して、排塵拡散ガイド板55の左右方向の角度を変更調節可能に固定できるように構成することも可能である。
こうして、排塵拡散ガイド板55はガイド部53aに下方より取り付けられ、排藁カッター52をメンテナンス等の時に後方へ開放したときに隔壁53も後方に回動されて開放されるようになり、下方より排塵拡散ガイド板55を掃除したり、取り替えたり、角度調節等のメンテナンスが容易にできるのである(図8参照)。
As shown in FIG. 4, FIG. 7, or FIG. 8, a plurality of dust discharge diffusion guide plates 55 according to the present invention are provided on the lower surface of the guide portion 53 a located immediately behind the suction fan 40 on the opposite side to the discharge cutter 52. In this embodiment, three) are fixed. In other words, the dust exhaust diffusion guide plate 55 is fixed along the exhaust path so as to fall rearward (exit side) on the exhaust path side by the suction fan 40. Specifically, the dust diffusion guide plate 55 is made of a metal plate or the like, and the plate body is bent in an inverted L shape in the rear view, and a fixing portion 55A which is a horizontal plate and a wind direction plate which is a vertical plate. It consists of a part 55B. The fixing portion 55A is provided with a plurality of fixing holes (two in this embodiment) so as to be fixed to the guide portion 53a, and mounting holes are also provided in the guide portion 53a so as to be fixed. The structure is such that the dust diffusion guide plate 55 is fixedly supported by the guide portion 53a by screwing a fastening member such as a bolt 56 or a screw into the hole and the mounting hole (see FIG. 6). However, one of the mounting holes of the guide portion 53a may be formed as a long hole with the other as the center so that the angle of the dust diffusion guide plate 55 in the left-right direction can be fixed so as to be adjustable. .
Thus, the dust discharge diffusion guide plate 55 is attached to the guide portion 53a from below, and when the waste cutter 52 is opened rearward for maintenance or the like, the partition wall 53 is also rotated rearward and opened. Further, the dust diffusion guide plate 55 can be cleaned, replaced, and maintenance such as angle adjustment can be easily performed (see FIG. 8).

次に、ガイド部53a若しくは前記排塵拡散ガイド板55の固定部55Aに対して垂直な排塵拡散ガイド板55の風向板部55Bについて図5に基づいて説明する。但し、本実施例では固定部55Aに対して風向板部55Bは垂直に配設しているが、排風路の形状等によって、鈍角または鋭角に傾斜して設けることも可能である。
該排塵拡散ガイド板55の風向板部55Bは、排出口40a側から、直角三角形部55Ba、矩形部55Bb、台形部55Bcの順に連続して一体的に構成される。
Next, the wind direction plate portion 55B of the dust discharge diffusion guide plate 55 perpendicular to the guide portion 53a or the fixed portion 55A of the dust discharge diffusion guide plate 55 will be described with reference to FIG. However, in the present embodiment, the wind direction plate portion 55B is disposed perpendicular to the fixed portion 55A, but it may be inclined at an obtuse angle or an acute angle depending on the shape of the exhaust passage.
The wind direction plate portion 55B of the dust discharge diffusion guide plate 55 is integrally formed in the order of a right triangle portion 55Ba, a rectangular portion 55Bb, and a trapezoidal portion 55Bc from the discharge port 40a side.

排塵拡散ガイド板55の風向板部55Bの直角三角形部55Baは、斜辺を排出口40a側に向けて配置し、排塵等がスムースに下方へ流れるようにして、藁等が引っ掛からないように構成している。但し、斜辺は曲線とすることも可能である。
前記矩形部55Bbは、排風をガイドできる面積を有する程度の大きさとしている。
台形部55Bcは、略台形に形成されて固定部55Aの後端よりもより後方に配置し、台形部55Bcの後端の上下に斜辺を設けて引っ掛かり等を防止した形状としている。
The right triangle portion 55Ba of the wind direction plate portion 55B of the dust discharge diffusion guide plate 55 is arranged with the oblique side facing the discharge port 40a so that the dust discharge flows smoothly downward so that no soot is caught. It is composed. However, the hypotenuse can be a curved line.
The rectangular portion 55Bb is sized to have an area that can guide exhaust air.
The trapezoidal portion 55Bc is formed in a substantially trapezoidal shape and is arranged further rearward than the rear end of the fixed portion 55A, and has a shape that prevents catching and the like by providing oblique sides above and below the rear end of the trapezoidal portion 55Bc.

そして、排塵拡散ガイド板55は前述の如くガイド部53aに固設され、さらに本発明に係る排塵拡散ガイド板55は、後面視において上下方向に対して一定の角度を設けてガイド部53aに固設されている。具体的には、図6、図7に示すように、排塵拡散ガイド板55を排出口40aからの排塵等の排出方向に対して機体左右中心側の横方向に一定角度θ傾けてガイド部53aに固設し、該排塵拡散ガイド板55を複数枚略同じ傾きでガイド部53a上に横方向に隣接固定している。本実施例では、排塵拡散ガイド板55を上下方向に対して約30度既刈り側(穂先側)に傾けて三枚並設している(図7参照)。但し、排塵の排出量及び排出位置等を考慮して、各排塵拡散ガイド板55・55・55の角度をそれぞれ別々の角度に固定して排出量を略均一にすることも可能である。   The dust discharge diffusion guide plate 55 is fixed to the guide portion 53a as described above, and the dust discharge diffusion guide plate 55 according to the present invention is provided with a fixed angle with respect to the vertical direction in the rear view. Is fixed. Specifically, as shown in FIGS. 6 and 7, the dust diffusion guide plate 55 is tilted by a certain angle θ in the lateral direction on the left and right center side of the machine body with respect to the discharge direction of the dust discharged from the discharge port 40a. It is fixed to the portion 53a, and a plurality of dust exhaust diffusion guide plates 55 are fixed adjacently in the lateral direction on the guide portion 53a with substantially the same inclination. In the present embodiment, three dust discharge diffusion guide plates 55 are arranged in parallel by being inclined about 30 degrees to the already cut side (tip side) with respect to the vertical direction (see FIG. 7). However, it is also possible to make the discharge amount substantially uniform by fixing the angles of the dust discharge diffusion guide plates 55, 55, 55 to different angles in consideration of the discharge amount and discharge position of the dust. .

以上のように構成することにより、風向板部55Bの排出口40a側(直角三角形部55Ba)の傾斜面により、排出口40aから排出された排塵や脱穀部20や選別部30より排出される塵埃や藁屑等が該排塵拡散ガイド板55に引っ掛かることなくガイドされて落下し、また、ガイド部53aに一定角度を設けて傾けて固設されている排塵拡散ガイド板55によって排塵等の落下の方向が変更されて、その結果、排塵等が未刈側に落下することなく既刈側に分散して案内落下されて、排塵等の落下の偏りをなくし、均一に分散させて落下させることで三番からの排出を目立ちにくくすることができる。また、排塵だけでなく切藁も唐箕等から送られてくる選別風によって均一に案内排出される。   By comprising as mentioned above, it discharges | emits from the dust discharged from the discharge port 40a, the threshing part 20, and the selection part 30 with the inclined surface by the side of the discharge port 40a (right-angle triangle part 55Ba) of the wind direction board part 55B. Dust, soot and the like are guided and dropped without being caught by the dust diffusion guide plate 55, and the dust is diffused by the dust diffusion guide plate 55 which is fixed at an angle to the guide portion 53a. As a result, the dust fall etc. is dispersed and guided to the already cut side without falling to the uncut side, eliminating the bias of the fall of dust etc. and evenly distributed. By letting it fall, the discharge from No. 3 can be made inconspicuous. Moreover, not only dust but also cuttings are guided and discharged uniformly by the sorting air sent from Karatsu.

また、排塵拡散ガイド板55の形状については特に限定しない。本実施例では、排塵拡散ガイド板55の固定部55Aの一側面にのみ風向板部55Bを設けたが、固定部55Aの両側面に風向板部55Bを設ける構成でもよい。また、本実施例では、複数枚の排塵拡散ガイド板55を連設したが、排塵拡散ガイド板55の一枚の固定部55Aに、複数の風向板部55Bを連設した構成でもよい。   Further, the shape of the dust exhaust diffusion guide plate 55 is not particularly limited. In the present embodiment, the wind direction plate portion 55B is provided only on one side surface of the fixed portion 55A of the dust exhaust diffusion guide plate 55, but the wind direction plate portion 55B may be provided on both side surfaces of the fixed portion 55A. In the present embodiment, a plurality of dust exhaust diffusion guide plates 55 are continuously provided. However, a configuration in which a plurality of wind direction plate portions 55B are continuously provided on one fixing portion 55A of the dust exhaust diffusion guide plate 55 may be employed. .

本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した左側面図。The left view which showed the whole structure of the combine which concerns on one Example of this invention. 同じく全体平面図。Similarly the whole top view. 脱穀部と選別部と排藁処理部とを示す左側面模式図。The left side schematic diagram which shows a threshing part, a selection part, and a waste process part. 吸引ファンを示す一部切欠説明図。FIG. 6 is a partially cutaway explanatory view showing a suction fan. 本発明に係る排塵拡散ガイド板を排藁ガイド板に固設した実施例を示す側面図。The side view which shows the Example which fixedly attached the dust-diffusion diffusion guide plate which concerns on this invention to the waste guide plate. 本発明に係る排塵拡散ガイド板を排藁ガイド板に固設した実施例を機体内側から見た平面図。The top view which looked at the Example which fixed the dust-diffusion spreading | diffusion guide plate which concerns on this invention to the evacuation guide plate from the airframe inner side. 本発明に係る排塵拡散ガイド板を具備したコンバインの背面図。The rear view of the combine which comprised the dust dispersion | distribution guide plate which concerns on this invention. カッター装置を開けた状態の後方斜視図。The rear perspective view of the state which opened the cutter apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

40 吸入ファン
40a 排出口
53a ガイド部
55 排塵拡散ガイド板
56 ボルト
40 Suction fan 40a Discharge port 53a Guide part 55 Dust exhaust diffusion guide plate 56 Bolt

Claims (3)

脱穀部の下方に選別部を配設すると共に、該脱穀部の後方に吸引ファンと排藁処理部を配設したコンバインにおいて、前記吸引ファンと排藁処理部の間に隔壁を設け、該隔壁に吸引ファンからの排風をガイドする排塵拡散ガイド板を設けたことを特徴とするコンバイン。   In the combine which arrange | positions the selection part below the threshing part and arrange | positioned the suction fan and the waste disposal part at the back of this threshing part, a partition is provided between the said suction fan and the waste disposal part, and this partition A combine is provided with a dust diffusion guide plate for guiding exhaust air from the suction fan. 前記排塵拡散ガイド板を複数設け、上下方向に対して既刈側に傾斜させて設けたことを特徴とする請求項1に記載のコンバイン。   The combine according to claim 1, wherein a plurality of the dust discharge diffusion guide plates are provided and are inclined to the trimmed side with respect to the vertical direction. 前記吸引ファンと排藁処理部の間に設けた隔壁の下部を側面視「く」字状に折り曲げ、排藁カッターと反対側の下面に前記排塵拡散ガイド板を固定したことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のコンバイン。   The lower part of the partition wall provided between the suction fan and the waste disposal unit is bent in a "<" shape when viewed from the side, and the dust diffusion guide plate is fixed to the lower surface opposite to the waste cutter. The combine according to claim 1 or claim 2.
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