JP3854861B2

JP3854861B2 - Threshing device

Info

Publication number: JP3854861B2
Application number: JP2001385060A
Authority: JP
Inventors: 仁佐村木; 正明織田
Original assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2001-12-18
Filing date: 2001-12-18
Publication date: 2006-12-06
Anticipated expiration: 2021-12-18
Also published as: JP2003180150A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱穀装置の選別部に関し、特に、セカンドファンにおける渦流防止、脱穀装置部品の共有化、及び風選効率の向上を可能な、セカンドファンの取付構成及び風路構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンバイン等の選別部の揺動本体は、揺動本体の前部が揺動可能に枢支軸で枢支され、揺動本体の後部がクランク軸や偏心軸等の揺動駆動軸に連結され、該揺動駆動軸を駆動させることにより、揺動本体が前後方向に揺動され、籾や藁屑等を後方へ送りながら「比重選別」を行う。それと同時に、揺動本体の下方に配設した唐箕からの選別風を、揺動本体内と揺動本体下方に送風することにより「風選」が行われ、更に、チャフシーブ等の粗選別部やグレンシーブ等の精選別部においては、一番物や二番物や藁屑等に選別する「隙間選別」が行われていた。
そして、揺動本体下方の選別樋には、前から順に、前記唐箕と、揺動本体から漏下する一番物を穀粒タンクに搬送する一番コンベアと、二番物を還元コンベアを介して脱穀部前部に還元搬送する二番コンベアとを横設し、更に、該二番コンベアと前記一番コンベアとの間にセカンドファンを設け、該セカンドファンで予備選別風を送風することにより、前記唐箕による選別風の風力が弱まる選別部後部においても、選別性能が低下しないようにする技術が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなセカンドファンには、前方の唐箕からの選別風と一緒に送られてきたり、上方の精選別部から漏下してきた細かな藁屑、付着土、塵等（以下「塵埃」とする）が付着しやすく、特に、予備選別風の噴き出す吐出口内壁に塵埃が風圧で押し付けられて固着すると、該固着物が予備選別風に対する障害物となり、風の流れが乱されて渦流が発生しやすく、風選効率の低下を招く、という問題があった。
また、脱穀対象穀物の種類・量、唐箕の性能等によっては、前記セカンドファンを必要としない場合があり、セカンドファンの有無に応じて選別樋を作り分けなければならず、部品コストが高くなる、という問題があった。
さらに、多条刈りのコンバインにおいては、一度に多量の脱粒が選別装置へ送られることがあり、この際、選別処理が十分に行えなくなる場合があるため、一層の選別効率向上が強く望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
揺動本体４６下方の選別樋９７には、前から順に、選別風を送風する唐箕２６と、揺動本体４６から漏下する一番物を穀粒タンク１３に搬送する一番コンベア３６と、二番物を還元コンベア４０を介して脱穀部１０の前部に還元搬送する二番コンベア３７とを横設し、該二番コンベア３７と前記一番コンベア３６との間にはセカンドファン４１を設けた脱穀装置において、該セカンドファン４１を収納するファンケース８０には、前記選別風の風量を補う予備選別風９３を選別部後部に噴き出す吐出口９１を設け、前記一番コンベア３６と二番コンベア３７との間の選別樋９７に取付口９７ｃを開口し、また、選別樋９７には、一番コンベア３６後方の第一流穀板５０に沿って下位置８９と上位置９０との間を移動可能な側面視コ字状のケースガイド８５を設け、該ケースガイド８５の開放部８５ａに、前記ファンケース８０の吐出口９１に設けた摺動部８０ａを内挿可能に構成し、該ファンケース８０を取り付ける際に、該ケースガイド８５の開放部８５ａに前記摺動部８０ａを側方より挿入した後、ケースガイド８５にガイドさせながら、ファンケース８０を機体内側に向かって押し込み、前記選別樋９７に固定すべく構成し、前記吐出口９１は選別樋９７の取付口９７ｃに着脱自在な構成としたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例を基に説明する。
図１は本発明に係わる脱穀装置を搭載したコンバインの全体側面図、図２は同じく平面図、図３は同じく正面図、図４は脱穀装置の側面一部断面図、図５は枝梗処理装置の正面図、図６は同じく斜視図、図７は各選別風の流線図、図８は唐箕及び唐箕周辺の拡大側面図、図９はセカンドファン及びセカンドファン周辺の拡大側面図である。
【０００６】
まず、本発明に係わるコンバインの全体構成について、図１乃至図３により説明する。クローラ式走行装置１上には機体フレーム２が載置され、該機体フレーム２前端には引起し・刈取部３が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部３は、前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して、該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７にて株元を刈り取るようにしている。
【０００７】
刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送装置８の上端から株元がフィードチェーン９に受け継がれて、脱穀部１０内に穀稈が搬送される。そして、該フィードチェーン９後端には排藁チェーン１１が配設され、該排藁チェーン１１後部下方には排藁処理装置となる排藁カッター装置１２、拡散コンベア１８が上から順に配設されており、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出するようにしている。
【０００８】
また、前記脱穀部１０側部には、選別後の精粒を貯留する穀粒タンク１３が配設され、該穀粒タンク１３前部には運転室１４が配設される一方、穀粒タンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、該縦オーガ１５ａを中心にして穀粒タンク１３が側方へ回動可能とし、本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。
そして、該穀粒タンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設され、該排出コンベア１６から前記排出オーガ１５に動力が伝達されて、排出オーガ１５先端より、トラック等へ穀粒タンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀部１０下方には、選別部１７が配設され、脱穀部１０から流下する穀粒や藁屑等（以下「処理物」とする）から穀粒を選別し、前記穀粒タンク１３に搬送するようにしている。
【０００９】
次に、前記脱穀部１０、及び選別部１７について、図４により詳細に説明する。
図４に示すように、脱穀部１０においては、扱胴２１が前後方向に横架され、該扱胴２１周囲には扱刃２１ａ・２１ａ・・・が植設されて脱粒が行われると共に、扱胴２１下部周囲には扱胴受網２０が設けられており、処理物のみ落下するようにしている。
【００１０】
そして、扱胴２１後部で穀粒タンク１３側には、処理胴２２が扱胴２１と平行に前後に横架されると共に、該扱胴２１の後部は、送藁屑口２３を介して処理胴２２前部へ連通されており、扱胴２１で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物を処理胴２２へ送るようにしている。
【００１１】
該処理胴２２の下部周囲にも処理胴受網２４が設けられており、該処理胴網２４から処理物のみ落下するようにすると共に、該処理胴網２４後端からは、大きな藁屑等が、図示せぬ藁屑排出機構を介して前記拡散コンベア１８上に落下し、機外へ排出されるようにしている。
【００１２】
また、選別部１７においては、揺動選別装置２７による揺動選別・隙間選別と、唐箕２６による風選とが行われ、一番物と二番物と藁屑等とに分別される。この揺動選別装置２７の外枠を構成する揺動本体４６は、機枠３５内に収納されると共に、揺動本体４６前部は、扱胴２１前端部の下方まで位置し、揺動本体２７後部は、前記処理胴２２後端部の下方まで延設されている。
そして、揺動本体４６前下部には支持部４７が設けられる一方、揺動本体４６後部には揺動装置２９が設けられ、該揺動装置２９の揺動軸２９ａに、揺動本体４６が枢支されており、該揺動軸２９ａに連結されたクランク軸２９ｂの回動により、揺動選別装置２７全体が揺動すべく構成されている。
【００１３】
そして、揺動本体４６の前部には、前フィード板３０が形成され、該前フィード板３０の後下方には後フィード板３１が形成され、該前後のフィード板３０・３１では、板体を波状に成形して穀粒を後方に搬送しやすくしている。さらに、該後フィード板３１後部には、精選別部である網状のグレンシーブ３２が連設されると共に、該グレンシーブ３２と前記後フィード板３１の上方には、粗選別部であるチャフシーブ３３が被装されている。さらに、該チャフシーブ３３の後方には、ふるい線３４や、前後方向に長い棒状体で上面を波状に形成したストローラック７６が配置されている。
【００１４】
また、揺動選別装置２７下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア３６と二番コンベア３７とが横設され、このうちの一番コンベア３６の右側には、揚穀コンベア３８が連結されており、前記揺動選別装置２７を介して一番コンベア３６の第一流穀板５０上に漏下された一番物は、一番コンベア３６から揚穀コンベア３８を介して、前記穀粒タンク１３に搬送されるようにしている。
【００１５】
そして、前記二番コンベア３７の右端には、還元コンベア４０が連結されており、該還元コンベア４０の前方側端部には枝梗処理装置５２に連設し、該枝梗処理装置５２内の後述する二番処理胴５３により枝梗が除去された後の二番物を、揺動選別装置２７の選別開始部に再投入するようにしている。
【００１６】
また、前記前フィード板３０後部の下方には、唐箕２６が配置され、グレンシーブ３２やチャフシーブ３３に選別風を送風すると共に、前記一番コンベア３６と二番コンベア３７との間にも副圧送ファンであるセカンドファン４１を設けて選別風を送風し、唐箕２６による選別風の風力が弱まる選別部１７後部においても選別性能が低下しないようにしている。
【００１７】
さらに、揺動選別装置２７の後端部近傍には、吸引ファン２５が全幅に横設されており、該吸引ファン２５には、前記唐箕２６、及びセカンドファン４１から供給される選別風の流れに乗ってきた塵が、吸引されて機外へと排出される。
【００１８】
次に、前記枝梗処理装置５２について、図５、図６により説明する。
枝梗処理装置５２においては、二番処理胴５３が、還元コンベア４０の前側の終端下方で、前記穀粒タンク１３の裏側、つまり、穀粒タンク１３と揺動選別装置２７との間に位置している。よって、前記穀粒タンク１３を開放することにより、枝梗処理装置５２をメンテナンスすることができる。
【００１９】
前記二番処理胴５３は、外周面に処理歯４４・４４・・・が適宜間隔をあけて配置されると共に、筒体４５内に収納されている。そして、該筒体４５の右側上後部は、図示せぬ供給口を介して、前記還元コンベア４０に連通され、更に、筒体４５の内側面には、ツースバー（固定側処理刃）４９・４９・・・が突設されている。
【００２０】
そして、筒体４５の左側下方には、排出口４８を設け、揺動選別装置２７の開始部に臨ませて配置している。更に、該排出口４８の前部または側部には、籾ガイド板４３を上下方向に配置して、落下する籾が飛散しないようにガイドしている。
【００２１】
このような構成において、前記還元コンベア４０により揚穀された二番物は、前記供給口から枝梗処理装置５２内へ投入された後、二番処理胴５３の回転により、該二番処理胴５３の外周に形成した処理歯４４・４４・・・と、筒体４５の内側面に突設した前記ツースバー４９・４９・・・とによって、枝梗を除去されつつ排出口４８まで搬送され、該排出口４８から下方に向けて排出された後、この排出口４８の近傍に配置された籾ガイド板４３に当たって、揺動選別装置２７の選別開始部、即ち、前フィード板３０の前方表面上へ落下するように案内されるのである。
【００２２】
次に、前記唐箕２６による選別風の風向ガイドの配置構成について、図８により説明する。
唐箕２６は、左右に軸芯を有する回動軸５４と、該回動軸５４より半径方向に放射状に突設する羽根体４２・４２・・・より構成され、唐箕２６の回動軸５４は、前記機枠３５側部に固設した枢結プレート５５により支持されている。
【００２３】
このような唐箕２６の回転周囲の前方は前仕切板５６で被装され、上方は上仕切板５８で被装されており、該上仕切板５８前端と前記前仕切板５６上部との間には上開口部６７が形成されている。さらに、唐箕２６の下方は、側面視円弧状の下仕切板５７で被装され、該下仕切板５７の後端と前記上仕切板５８後端との間には後開口部６８が形成されている。
【００２４】
そして、前記下仕切板５７の後端には、上仕切板５８と平行に後仕切板５９が後斜め下方に延設され、これら仕切板５６乃至５９等により唐箕ケース６０が形成され、該唐箕ケース６０内に唐箕２６が内装されるようにしている。そして、この唐箕ケース６０の上方に、トリプルフロー形成のための複数のガイド部材６４乃至６６が設けられている。
【００２５】
このうちの上ガイド部材６４では、前記揺動本体４６の左右側板４６ａ・４６ａ間に、取付板６４ｂを介してガイド体６４ａが横架して固定されている。そして、該ガイド体６４ａの前端は、前記唐箕ケース６０の前仕切板５６上端に向かって前斜め下方に延設され（前仕切板５６上方にガイド体６４ａの前端が位置し）、一方、ガイド体６４ａの後端は、前記前フィード板３０の後部下面に向かって後斜め上方に延設し（上仕切板５８前端上方にガイド体６４ａの後端を位置させ）、前フィード板３０後部下面に固定されている。
【００２６】
下ガイド部材６６についても、前記揺動本体４６の左右側板４６ａ・４６ａ間に、取付板６６ｂを介し、ガイド体６６ａが横架して固定されている。そして、該ガイド体６６ａは、揺動本体４６の底板４６ｂに沿って形成されると共に、ガイド体６６ａの後端は、前記後フィード板３１前端に連結されている。
【００２７】
このように、上下のガイド部材６４・６６とも、揺動本体４６の左右側板４６ａ・４６ａ間を強固に連結しているため、揺動本体４６の剛性が強化され、特に、上ガイド部材６４は、前フィード板３０の下面に当接固定されて略Ｔ字構造を構成しており、前フィード板３０の支持力を高めている。
【００２８】
すなわち、ガイド部材には上ガイド部材６４を設け、該上ガイド部材６４の一端は、前フィード板３０下面に固定し、他端は、前斜め下方に延設するので、上ガイド部材６４は、唐箕２６からの選別風の風向ガイドとして以外に、揺動本体４６の両側板４６ａ・４６ａの補強部材としての機能も有しており、揺動本体の剛性強化が図れ、特に、Ｔ字構造により、前記枝梗処理装置５２から落下する多量の二番物による衝撃にも十分耐えることができる。
【００２９】
また、ガイド部材には下ガイド部材６６を設け、該下ガイド部材６６は、前記粗選別部であるチャフシーブ３３の前部下方に配置した後フィード板３１の前端から前方に延設するので、揺動本体４６下部の両側板４６ａ・４６ａ間の補強部材として機能し、揺動本体４６の剛性強化を図ることができる。
【００３０】
ここで、揺動本体４６前部の底板４６ｂからは側面視略Ｖ字状の支持部材６９が垂設され、該支持部材６９の内側溝部に前記軸４７が固定されると共に、該軸４７の外側端部は、揺動本体４６の左側の側板４６ａに固設された補強板７０によって支持されている。更に、枢支軸４７の最外端にはコロ７１が回動自在に外嵌され、該コロ７１は、機枠３５の両側板に固設された一対の摺動ガイド７２・７２間に内挿されている。
【００３１】
このような構成において、前記揺動装置２９が駆動すると、揺動本体４６を支持するコロ７１が、前記摺動ガイド７２・７２の内側面に沿って、前斜め下方から後斜め上方に向かって往復動し、揺動選別装置２７全体を上下動と前後動を合成した揺動を行わせることができ、揺動選別性能の一層の向上を図るようにしている。
なお、右側の側板４６ａにも、同様にして軸４７が支持されており、揺動本体４６が左右の軸４７・４７上のコロ７１により支持された上で、揺動されるようにしている。
【００３２】
そして、前記補強板７０から後方には、側板４６ａに複数の取付板６５ｂが固設され、該取付板６５ｂを介して、中ガイド部材６５のガイド体６５ａが横架・固定されている。該ガイド体６５ａの前端は、補強板７０に支持された枢支軸４７近傍まで延設されると共に、ガイド体６５ａの後端は、チャフシーブ３３の前端直上まで延設して固定されている。
【００３３】
このように、中ガイド部材６５は、枢支軸４７近傍まで延設して左右の補強板７０・７０あるいは側板４６ａ・４６ａ間を強固に連結し、揺動運動で過大な応力のかかる枢支軸４７周辺の剛性が強化される。
【００３４】
すなわち、ガイド部材には中ガイド部材６５を設け、該中ガイド部材６５の一端は、前記揺動本体４６前下部に設けた揺動用の枢支軸４７に近設し、他端は、前記粗選別部であるチャフシーブ３３の前端直上まで後斜め上方に延設するので、唐箕２６からの選別風の風向ガイドとして以外に、揺動本体４６の両側板４６ａ・４６ａの補強部材としての機能も有し、特に、最も部品破損等の多い枢支軸４７周囲の剛性強化を図ることができ、揺動選別装置２７の部品交換頻度を少なくしてランニングコストの低減やメンテナンス作業の軽減を図ることができるのである。
【００３５】
次に、以上のように配置されたガイド部材６４・６５・６６等による風路構成について、図４、図７、図８により説明する。
前記唐箕ケース６０においては、前記上ガイド部材６４下面から該上ガイド部材６４後端に連結された前フィード板３０後部下面にかけて形成されるガイド面と、前記中ガイド部材６５の上面とから、第一風路６１が形成される。さらに、該中ガイド部材６５の下面と、前記上仕切板５８前部上面から下ガイド部材６６上面にかけて形成されるガイド面とから、第二風路６２が形成される。そして、前記後開口部６８において、前記上仕切板５８下面と下仕切板５９上面とから、第三風路６３が形成されている。
【００３６】
このような構成において、唐箕２６の前記上開口部６７から吹き上げた選別風は、前記第一風路６１と第二風路６２とに流れ込み、そのうち第一風路６１に吹き込んだ選別風は、第一選別風７３として、風向を上方から後方へ徐々に変えながらチャフシーブ３３に向かって流れていく。
そして、該チャフシーブ３３上面に沿って流れながら、後方の吸引ファン２５に向かって次第に上昇して吸い込まれていき、前記各受網２０・２４から揺動選別装置２７へ漏下する処理物の、チャフシーブ３３上での風選を可能としている。
【００３７】
そして、前記第二風路６２に吹き込んだ選別風は、第二選別風７４として、チャフシーブ３３とグレンシーブ３２との間に導かれていき、その後、チャフシーブ３３下面に沿って流れながら、チャフシーブ３３内を次第に上昇して吸引ファン２５に吸い込まれていき、後フィード板３１上に滞留する湿った処理物を後方に送り出すと同時に、チャフシーブ３３を漏下してくる処理物の、グレンシーブ３２上での風選を可能としている。
【００３８】
また、唐箕２６の前記後開口部６８から後方に吹き出した選別風は、第三選別風７５として前記第三風路６３内に流れ込む。該第三選別風７５は、第三風路６３内に角度位置調整可能に設けた調整ガイド部材７７によって、上方の第三上選別風７５ａと下方の第三下選別風７５ｂとに分流され、このうち第三上選別風７５ａは、第三風路６３→グレンシーブ３２後部→チャフシーブ３３後部と流れ、最後は吸引ファン２５に吸い込まれ、グレンシーブ３２を漏下する処理物の、グレンシーブ３２下での風選を可能としている。
【００３９】
第三下選別風７５ｂは、第三風路６３内を後斜め下方に向かって吹き下ろし、第一流穀板５０に衝突して風向が後斜め上方に変わった後、第一流穀板５０上面→グレンシーブ３２後部→ストローラック７６上面と流れ、最後は吸引ファン２５に吸い込まれる。ここで、第一流穀板５０後部に重なるようにして、後チャフシーブ７８がグレンシーブ３２後方に連設されており、該後チャフシーブ７８の上を第三下選別風７５ｂは流れていき、前記第三上選別風７５ａと一緒にグレンシーブ下での風選を行うと同時に、二番コンベア３７に漏下してくる処理物の、後チャフシーブ７８上での風選も可能としている。
【００４０】
すなわち、選別部１７に、脱穀部１０の受網より漏下する処理物を受けて後方に移送する前フィード板３０と、該前フィード板３０からの処理物を選別する粗選別部であるチャフシーブ３３と、該チャフシーブ３３から漏下する処理物を更に選別する精選別部であるグレンシーブ３２とを備えると共に、前記前フィード板３０下方には、揺動本体４６に選別風を送風する唐箕２６を配置した脱穀装置１９において、該唐箕２６周囲を覆う唐箕ケース６０に、前記チャフシーブ３３上面に沿って第一選別風７３を後方に送風する第一風路６１と、チャフシーブ３３とグレンシーブ３２との隙間に沿って第二選別風７４を後方に送風する第二風路６２と、前記グレンシーブ３２の下方に向かって第三選別風７５を送風する第三風路６３とを形成したので、プレファンを設けずとも、粗選別部の上、粗選別部と精選別部との間、精選別部の下に三つの選別風、いわゆるトリプルフローを形成することができ、部品点数の削減、機体の軽量化・小型化を図ることができ、更に、プレファンを設けていた選別部１７前部の構造が簡素化され、選別部１７の組立性、メンテナンス性も向上する。
【００４１】
そして、揺動本体４６を形成する左右側板４６ａ・４６ａ間は、前記第一風路乃至第三風路６１・６２・６３を形成するガイド部材６４・６５・６６を横設して連結するので、ガイド部材６４・６５・６６により、揺動本体４６が補強されて剛性強化が図れ、揺動選別効率が向上すると共に、簡単なガイド部材の取付けだけでトリプルフローを達成することができ、一層の製造コスト低減を図ることができるのである。
【００４２】
また、選別部１７には、選別後の二番物を脱穀部１０前部に還元搬送する還元コンベア４０を設け、該還元コンベア４０の終端には、二番処理胴５３を備える枝梗処理装置５２を設けるので、枝梗付着粒を減少して脱穀効率が向上する。しかも、多量に籾を枝梗処理した場合でも、籾はガイド部材６４・６５・６６で補強された剛性の高い揺動本体４６上に落下するため、前フィード板３０等が落下の衝撃で変形したり、揺動が不安定になったりすることがなく、後方への籾の搬送が円滑に行われ、効率的な二番物還元サイクルが可能となる。
【００４３】
次に、前記セカンドファン４１の取付構成について、図４、図７、図９により説明する。
図４、図９に示すように、セカンドファン４１は、左右に軸芯を有する回動軸８３と、該回動軸８３より半径方向に放射状に突設する羽根体８４・８４・・・より構成され、セカンドファンの回動軸８３は、前記機枠３５側部に固設した枢結プレート７９により支持されている。そして、このセカンドファン４１は、回転周囲を覆うファンケース８０内に内装され、該ファンケース８０には、背面視略矩形状の吐出口９１が開口されている。
【００４４】
前記機枠３５内で揺動本体４６の下方には選別樋９７が配設され、該選別樋９７の前部は、前記唐箕ケース６０により構成されている。そして、該唐箕ケース６０よりも後方の選別樋９７には、凹部９７ａ・９７ｂが設けられ、該凹部９７ａ・９７ｂに、それぞれ前記一番コンベア３６・二番コンベア３７が内設されている。更に、該一番コンベア３６と二番コンベア３７との間の選別樋９７には取付口９７ｃが開口され、該取付口９７ｃに、前記吐出口９１が内挿されている。また、選別樋９７には、位置８９と位置９０との間を移動可能な側面視コ字状のケースガイド８５が設けられ、該ケースガイド８５の開放部８５ａには、前記ファンケース８０の吐出口９１に設けた摺動部８０ａが内挿できるようにしている。
【００４５】
このような構成において、ファンケース８０を取り付ける際には、まず、ケースガイド８５を位置８９までスライドした上で、該ケースガイド８５の開放部８５ａに前記摺動部８０ａを側方より挿入した後、ケースガイド８５にガイドさせながら、ファンケース８０を機体内側に向かって押し込んでいく。そして、全部押し込んだ後に、ケースガイド８５を位置８９から位置９０まで戻した上で、ファンケース８０を、吐出口９１の外周が取付口９７ｃに当接するまで、回動軸８３と同軸上を中心に時計回り（左側面視）に回動し、その後、ファンケース８０を、複数のボルト８６によって選別樋９７に固定する。
【００４６】
このため、吐出口９１は、取付口９７ｃよりも必ず内側に配置されることとなり、吐出口９１からは、セカンドファン４１からの予備選別風９３が、取付口９７ｃに邪魔されることなく後方に噴き出す。従って、塵埃が、唐箕２６から選別風７３・７４・７５と一緒に送られてきたり、上方の精選別部であるチャフシーブ３３から漏下しても、予備選別風９３の風圧で吐出口９１近傍に固着されることなく、そのまま予備選別風９３にのって吸引ファン２５に吸い上げられて機外へ排出されるため、選別風の流れを乱すような固着物が発生しない。
【００４７】
すなわち、揺動本体４６下方の選別樋９７には、前から順に、選別風を送風する唐箕２６と、揺動本体４６から漏下する一番物を穀粒タンク１３に搬送する一番コンベア３６と、二番物を還元コンベア４０を介して脱穀部１０前部に還元搬送する二番コンベア３７とを横設し、該二番コンベア３７と前記一番コンベア３６との間にはセカンドファン４１を設けた脱穀装置１９において、該セカンドファン４１を収納するファンケース８０には、前記選別風の風量を補う予備選別風９３を選別部１７後部に噴き出す吐出口９１を設け、該吐出口９１は、前記選別樋９７に設けた取付口９７ｃに内挿して取付可能な構成としたので、予備選別風９３の噴き出し方向には、風の流れを乱すような障害物がなく、固着しやすい塵埃もセカンドファン４１からの予備選別風９３にのって機外へ容易に排出されるため、該予備選別風９３の風路内への固着物付着による渦流の発生を防止し、風選効率の向上を図ることができる。
【００４８】
さらに、前記吐出口９１は、選別樋９７の取付口９７ｃに着脱自在な構成とするので、セカンドファン４１が不要な場合には取り外すことで、同じ選別樋９７を用いて、セカンドファン４１のない選別部１７に容易に変更することができ、セカンドファンの有無に応じて選別樋を作り分ける必要がなくなり、部品コストの大幅な低減を図ることができるのである。
【００４９】
次に、セカンドファン４１の選別風の風路構成について、図４、図７、図９により説明する。
セカンドファン４１の上方で、前記揺動本体４６の側板４６ａから垂設された取付板８１には、前記第一流穀板５０上部が固設され、該第一流穀板５０の下部は、一番コンベア３６を内設した凹部９７ａに向かって前斜め下方に延設されている。同様に、前記揺動装置２９上方の側板４６ａからも取付板８２が垂設され、該取付板８２には第二流穀板５１上部が固設され、該第二流穀板５１の下部は、二番コンベア３７を内設した凹部９７ｂに向かって前斜め下方に延設されている。
【００５０】
さらに、前記後チャフシーブ７８と平行に予備上ガイド部材９４が配設され、該予備上ガイド部材９４の下面と、前記第二流穀板５１の上面とから、予備風路９６が形成されている。更に、該予備風路９６上下略中央位置には、後斜め上方に傾斜して予備下ガイド部材９５が横設されており、該予備下ガイド部材９５の上面と予備上ガイド部材９４の下面とから上予備風路９６ａが形成され、予備下ガイド部材９５の下面と第二流穀板５１の上面とから下予備風路９６ｂが形成されている。
【００５１】
このような構成において、セカンドファン４１の前記吐出口９１から後方に噴き出した選別風は、予備選別風９３として前記上予備風路９６ａ内を流れていき、その大部分は排出風９３ａとして吸引ファン２５に吸い込まれて機外に排出されるが、一部は、戻り風９３ｂとして予備下ガイド部材９５後端から下予備風路９６ｂ内に流れ込む。これは、上予備風路９６ａ内を高速で流れ（正圧）る予備選別風９３による吸引作用によって、下予備風路９６ｂ内の空気（負圧）が予備下ガイド部材９５前端から上予備風路９６ａ内に吸い込まれるためであり、前記戻り風９３ｂは、予備下ガイド部材９５を中心とした渦流を形成するようになる。そして、この渦流は、第二流穀板５１上の二番物の流下を促進するのである。
【００５２】
すなわち、脱穀装置１９に設けた揺動選別装置２７の前部下方に唐箕２６を配置し、該唐箕２６後方には、前から順に、一番コンベア３６、セカンドファン４１、二番コンベア３７を横設し、揺動選別装置２７の後端部近傍には機内の塵を排出する吸引ファン２５を備えると共に、前記一番コンベア３６と二番コンベア３７の後上方には、それぞれ第一流穀板５０と第二流穀板５１を配設した脱穀装置１９において、前記セカンドファン４１から後斜め上方に送風される予備選別風９３は、そのまま前記吸引ファン２５に藁屑等と一緒に吸引される排出風９３ａと、前記二番コンベア３７に二番物等と一緒に逆戻りする戻り風９３ｂとから構成したので、二番コンベア３７への二番物等の流下を促進し、揺動選別効率全体を向上させることができる。
【００５３】
さらに、前記第一流穀板５０の後方延長線上近傍には、予備上ガイド部材９４を配設し、該予備上ガイド部材９４と前記第二流穀板５１とにより形成される予備風路９６内の上下略中央位置には、予備下ガイド部材９５を配設するので、簡単な構造により前記戻り風９３ｂを発生させることができ、複雑な装置を設置する必要がなく、部品コストの低減やメンテナンス性の向上を図ることができるのである。
【００５４】
また、前記予備上ガイド部材９４及び第二流穀板５１は、いずれも後方になるほど、予備下ガイド部材９５との間隔が狭く構成され、上予備風路９６ａ及び下予備風路９６ｂの断面積も後方になるほど小さくなっている。これにより、予備選別風９３は後方になっても風速が低下しにくく、高速を維持することができる。また、下予備風路９６ｂの戻り風９３ｂについては、前方になるほど徐々に風速が低下するため、二番コンベア３７で搬送中の二番物を吹き上げたりすることがない。
【００５５】
すなわち、前記予備下ガイド部材９５により、予備風路９６を上予備風路９６ａと下予備風路９６ｂに分割し、該上予備風路９６ａと下選別風路９６ｂの終端部の風路断面は、始端部の風路断面よりも小さく構成したので、予備選別風９３の風速を高速に維持することができ、風選効率の向上を図ることができ、更に、搬送中の二番物への戻り風９３ｂによる悪影響も最小限に抑えることができるのである。
【００５６】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏する。
揺動本体４６下方の選別樋９７には、前から順に、選別風を送風する唐箕２６と、揺動本体４６から漏下する一番物を穀粒タンク１３に搬送する一番コンベア３６と、二番物を還元コンベア４０を介して脱穀部１０の前部に還元搬送する二番コンベア３７とを横設し、該二番コンベア３７と前記一番コンベア３６との間にはセカンドファン４１を設けた脱穀装置において、該セカンドファン４１を収納するファンケース８０には、前記選別風の風量を補う予備選別風９３を選別部後部に噴き出す吐出口９１を設け、前記一番コンベア３６と二番コンベア３７との間の選別樋９７に取付口９７ｃを開口し、また、選別樋９７には、一番コンベア３６後方の第一流穀板５０に沿って下位置８９と上位置９０との間を移動可能な側面視コ字状のケースガイド８５を設け、該ケースガイド８５の開放部８５ａに、前記ファンケース８０の吐出口９１に設けた摺動部８０ａを内挿可能に構成し、該ファンケース８０を取り付ける際に、該ケースガイド８５の開放部８５ａに前記摺動部８０ａを側方より挿入した後、ケースガイド８５にガイドさせながら、ファンケース８０を機体内側に向かって押し込み、前記選別樋９７に固定すべく構成し、前記吐出口９１は選別樋９７の取付口９７ｃに着脱自在な構成としたので、ケースガイド８５によりガイドするので、吐出口９１は、取付口９７ｃよりも必ず内側に配置されることとなり、吐出口９１からは、セカンドファン４１からの予備選別風９３が、取付口９７ｃに邪魔されることなく後方に噴き出す。
【００５７】
また、該セカンドファン４１を収納するファンケース８０には、前記選別風の風量を補う予備選別風９３を選別部１７後部に噴き出す吐出口９１を設け、該吐出口９１は、前記選別樋９７に設けた取付口９７ｃに内挿して取付可能な構成としたので、予備選別風９３の噴き出し方向には、風の流れを乱すような障害物がなく、固着しやすい塵埃もセカンドファン４１からの予備選別風９３にのって機外へ容易に排出されるため、該予備選別風９３の風路内への固着物付着による渦流の発生を防止し、風選効率の向上を図ることができる。
【００５８】
さらに、前記吐出口９１は、選別樋９７の取付口９７ｃに着脱自在な構成とするので、セカンドファン４１が不要な場合には取り外すことで、同じ選別樋９７を用いて、セカンドファン４１のない選別部１７に容易に変更することができ、セカンドファンの有無に応じて選別樋を作り分ける必要がなくなり、部品コストの大幅な低減を図ることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる脱穀装置を搭載したコンバインの全体側面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく正面図である。
【図４】脱穀装置の側面一部断面図である。
【図５】枝梗処理装置の正面図である。
【図６】同じく斜視図である。
【図７】各選別風の流線図である。
【図８】唐箕及び唐箕周辺の拡大側面図である。
【図９】セカンドファン及びセカンドファン周辺の拡大側面図である。
【符号の説明】
１０脱穀部
１３穀粒タンク
１７選別部
１９脱穀装置
２５吸引ファン
２６唐箕
２７揺動選別装置
３６一番コンベア
３７二番コンベア
４０還元コンベア
４１セカンドファン
４６揺動本体
５０第一流穀板
５１第二流穀板
８０ファンケース
９１吐出口
９３予備選別風
９３ａ排出風
９３ｂ戻り風
９４予備上ガイド部材
９５予備下ガイド部材
９６予備風路
９６ａ上予備風路
９６ｂ下予備風路
９７選別樋
９７ｃ取付口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sorting unit of a threshing device, and more particularly, to a second fan mounting configuration and an air path configuration capable of preventing vortex flow in a second fan, sharing threshing device components, and improving wind selection efficiency.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a swinging body of a sorting unit such as a combiner is pivotally supported by a pivot shaft so that a front part of the swinging body can swing, and a rear part of the swinging body is a swing drive shaft such as a crank shaft or an eccentric shaft. By driving the rocking drive shaft, the rocking body is rocked in the front-rear direction, and “specific gravity selection” is performed while sending soot and shavings and the like backward. At the same time, “wind selection” is performed by blowing the sorting wind from the red pepper disposed below the swinging body into the swinging body and below the swinging body. In the fine sorting section such as Glensieve, “gap sorting” that sorts into the first thing, second thing, sawdust, etc. was performed.
And the sorting basket below the swinging body, in order from the front, the Karatsu, the first conveyor that transports the first thing leaking from the swinging body to the grain tank, and the second thing through the reduction conveyor. A second conveyor for reducing and transporting to the front part of the threshing part, and further providing a second fan between the second conveyor and the first conveyor, and blowing a pre-sorted wind with the second fan A technique for preventing the sorting performance from being deteriorated even in the rear part of the sorting section where the wind of the sorting wind caused by the tang is weakened is known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, such second fans are sent along with the sorting wind from the front tang, or fine swarf, adhering soil, dust, etc. (hereinafter referred to as “dust”) leaking from the upper sorting section. In particular, if dust is pressed against the inner wall of the discharge port from which the pre-sorted wind blows out and is stuck by wind pressure, the stuck matter becomes an obstacle to the pre-sorted wind, and the wind flow is disturbed and vortex flow is generated. There was a problem that it was easy to occur and the wind selection efficiency was reduced.
In addition, depending on the type and amount of grain to be threshed, the performance of tang, etc., the second fan may not be required, and it is necessary to make a separate selection depending on the presence or absence of the second fan, which increases the cost of parts. There was a problem.
Furthermore, in a multi-row harvesting combine, a large amount of degranulation may be sent to the sorting device at one time. In this case, the sorting process may not be performed sufficiently, and thus further improvement in sorting efficiency is strongly desired. Yes.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems will be described.
In the sorting basket 97 below the swinging body 46, in order from the front, the Kara 26 that blows the sorting wind, the first conveyor 36 that transports the first thing leaking from the swinging body 46 to the grain tank 13, A second conveyor 37 for reducing and conveying the second product to the front part of the threshing unit 10 via the reduction conveyor 40 is installed horizontally, and a second fan 41 is provided between the second conveyor 37 and the first conveyor 36. In the provided threshing apparatus, the fan case 80 for storing the second fan 41 is provided with a discharge port 91 for blowing out a pre-selected air flow 93 for supplementing the air volume of the selected air to the rear of the selecting portion. An attachment port 97c is opened in the sorting basket 97 between the conveyor 37, and the sorting basket 97 has a gap between the lower position 89 and the upper position 90 along the first flow grain plate 50 at the back of the conveyor 36. movable side view the U-shaped cable A guide 85 is provided, and a sliding portion 80a provided in the discharge port 91 of the fan case 80 can be inserted into the open portion 85a of the case guide 85 so that the case guide is attached when the fan case 80 is attached. The sliding portion 80a is inserted from the side into the open portion 85a of 85, and the fan case 80 is pushed toward the inside of the machine body while being guided by the case guide 85, and is fixed to the sorting rod 97. The discharge port 91 is configured to be detachable from the mounting port 97c of the sorting basket 97.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below based on examples shown in the drawings.
1 is an overall side view of a combine equipped with a threshing apparatus according to the present invention, FIG. 2 is also a plan view, FIG. 3 is also a front view, FIG. 4 is a side sectional view of the threshing apparatus, and FIG. FIG. 6 is a perspective view of the apparatus, FIG. 7 is a streamline diagram of each sorting wind, FIG. 8 is an enlarged side view of the surroundings of Kara and Kara, and FIG. 9 is an enlarged side view of the second fan and the surroundings of the second fan. .
[0006]
First, the overall structure of the combine according to the present invention will be described with reference to FIGS. An airframe frame 2 is placed on the crawler type traveling device 1, and a pulling / reaping part 3 is disposed at the front end of the airframe frame 2 so as to be movable up and down. The pulling / cutting section 3 projects the weed board 4 at the front end to weed the cereal straw, raises the case 5 at the rear section, and rotates the tine 6 that protrudes from the raising case 5. Thus, the cereals are caused and the stock is cut by the cutting blade 7 disposed at the rear part of the weed plate 4.
[0007]
The harvested corn straw is conveyed to the rear by the upper conveying device, the lower conveying device, and the vertical conveying device 8, and the stock is inherited by the feed chain 9 from the upper end of the vertical conveying device 8 to enter the threshing unit 10. The cereals are transported. A waste chain 11 is disposed at the rear end of the feed chain 9, and a waste cutter device 12 serving as a waste disposal device and a diffusion conveyor 18 are disposed in order from the top below the rear portion of the waste chain 11. After the waste is cut into pieces, it is uniformly released to the field while spreading.
[0008]
In addition, a grain tank 13 for storing the refined grains after sorting is disposed on the side of the threshing section 10, and a cab 14 is disposed in the front of the grain tank 13, while the grain tank. A vertical auger 15a of the discharge auger 15 is erected at the rear part of 13 and the grain tank 13 can be turned to the side around the vertical auger 15a. Maintenance is easy.
A discharge conveyor 16 is disposed in the front-rear direction at the bottom of the grain tank 13, and power is transmitted from the discharge conveyor 16 to the discharge auger 15. The grain in 13 can be discharged. Further, a sorting unit 17 is disposed below the threshing unit 10, and sorts the grain from grains and sawdust (hereinafter referred to as “processed product”) flowing down from the threshing unit 10, and the grain tank 13. To be transported.
[0009]
Next, the threshing unit 10 and the sorting unit 17 will be described in detail with reference to FIG.
As shown in FIG. 4, in the threshing unit 10, the handling cylinder 21 is horizontally laid in the front-rear direction, and handling blades 21 a, 21 a... A handling cylinder receiving net 20 is provided around the lower part of the handling cylinder 21 so that only the processed material falls.
[0010]
Then, on the grain tank 13 side at the rear part of the handling cylinder 21, the processing cylinder 22 is laid back and forth in parallel with the handling cylinder 21, and the rear part of the handling cylinder 21 is processed through the feeding waste port 23. It communicates with the front part of the cylinder 22, and unprocessed materials such as branch leaf attached particles that could not be processed by the handling cylinder 21 are sent to the processing cylinder 22.
[0011]
A processing cylinder receiving net 24 is also provided around the lower part of the processing cylinder 22 so that only the processed material falls from the processing cylinder net 24, and a large amount of sawdust or the like is formed from the rear end of the processing cylinder net 24. However, it falls on the said diffusion conveyor 18 via the sawdust discharge | emission mechanism which is not shown in figure, and it is made to discharge | emit outside the apparatus.
[0012]
Further, in the sorting unit 17, swing sorting / gap sorting by the swing sorting device 27 and wind sorting by the Kara 26 are performed, and sorted into the first thing, the second thing, the sawdust, and the like. The swing body 46 constituting the outer frame of the swing sorting device 27 is housed in the machine frame 35, and the front portion of the swing body 46 is located below the front end portion of the handling cylinder 21, and the swing body The rear portion 27 extends to the lower side of the rear end portion of the processing cylinder 22.
A support portion 47 is provided at the front lower portion of the swing body 46, and a swing device 29 is provided at the rear portion of the swing body 46. The swing body 46 is attached to the swing shaft 29a of the swing device 29. The entire swing sorting device 27 is swung by the rotation of a crank shaft 29b that is pivotally supported and connected to the swing shaft 29a.
[0013]
A front feed plate 30 is formed at the front portion of the swing body 46, a rear feed plate 31 is formed below the front feed plate 30, and the front and rear feed plates 30 and 31 have a plate body. To make it easier to transport the grain backwards. Further, a net-like grain sheave 32 that is a fine sorting portion is connected to the rear portion of the rear feed plate 31, and a chaff sheave 33 that is a coarse sorting portion is covered above the grain sheave 32 and the rear feed plate 31. It is disguised. Further, behind the chaff sheave 33, there are arranged a sieve line 34 and a stroller 76 having a wave-like upper surface made of a rod-like body long in the front-rear direction.
[0014]
Further, at the middle of the front and rear under the swing sorting device 27, a first conveyor 36 and a second conveyor 37 are provided in the left-right direction, and a cereal conveyor 38 is disposed on the right side of the first conveyor 36. The first thing leaked onto the first flow grain plate 50 of the first conveyor 36 via the swing sorting device 27 is connected to the first grain from the first conveyor 36 via the cereal conveyor 38. It is conveyed to the grain tank 13.
[0015]
A reduction conveyor 40 is connected to the right end of the second conveyor 37, and a front end portion of the reduction conveyor 40 is connected to a branch raft processing device 52. The second thing after the branch is removed by the second processing cylinder 53 to be described later is reintroduced into the sorting start portion of the swing sorting device 27.
[0016]
In addition, a tang 26 is arranged below the rear portion of the front feed plate 30 and blows the sorting air to the grain sheave 32 and the chaff sheave 33, and between the first conveyor 36 and the second conveyor 37, the auxiliary pressure feed fan. A second fan 41 is provided to blow the sorting wind so that the sorting performance does not deteriorate even at the rear of the sorting section 17 where the wind of the sorting wind by the tang 26 is weakened.
[0017]
Further, a suction fan 25 is provided in the vicinity of the rear end portion of the swing sorting device 27 so as to have a full width. The suction fan 25 has a flow of sorting air supplied from the tang 26 and the second fan 41. Dust that gets on the air is sucked and discharged outside the machine.
[0018]
Next, the branch-branch processing device 52 will be described with reference to FIGS.
In the branch raft processing device 52, the second processing drum 53 is positioned below the front end of the reduction conveyor 40, on the back side of the grain tank 13, that is, between the grain tank 13 and the swing sorting device 27. is doing. Therefore, by opening the grain tank 13, it is possible to maintain the branch rachis processing device 52.
[0019]
In the second processing cylinder 53, processing teeth 44, 44,... Are disposed on the outer peripheral surface with appropriate intervals, and are accommodated in a cylindrical body 45. The upper right rear portion of the cylindrical body 45 is communicated with the reduction conveyor 40 via a supply port (not shown). Further, tooth bars (fixed side processing blades) 49 and 49 are provided on the inner surface of the cylindrical body 45. ... is projected.
[0020]
A discharge port 48 is provided on the lower left side of the cylinder 45 and is arranged facing the start portion of the swing sorting device 27. Further, a heel guide plate 43 is arranged in the vertical direction at the front or side of the discharge port 48 to guide the falling heel from scattering.
[0021]
In such a configuration, after the second product whipped by the reduction conveyor 40 is put into the branch-branch processing device 52 from the supply port, the second processing cylinder 53 is rotated by the rotation of the second processing cylinder 53. .. Are formed on the outer periphery of 53 and the tooth bars 49, 49.. After being discharged downward from the discharge port 48, it strikes against the eaves guide plate 43 disposed in the vicinity of the discharge port 48, so that the sorting start portion of the swing sorting device 27, that is, on the front surface of the front feed plate 30. It is guided to fall to.
[0022]
Next, the arrangement configuration of the wind direction guide of the sorting wind by the Kara 26 will be described with reference to FIG.
The tang 26 is composed of a rotating shaft 54 having axial centers on the left and right sides, and blade bodies 42, 42... Projecting radially from the rotating shaft 54 in a radial direction. , And supported by a pivot plate 55 fixed to the side of the machine frame 35.
[0023]
The front of the rotation around such a tang 26 is covered with a front partition plate 56, and the upper portion is covered with an upper partition plate 58. Between the front end of the upper partition plate 58 and the upper part of the front partition plate 56. An upper opening 67 is formed. Further, the lower side of the tang 26 is covered with a lower partition plate 57 having an arc shape in side view, and a rear opening 68 is formed between the rear end of the lower partition plate 57 and the rear end of the upper partition plate 58. ing.
[0024]
A rear partition plate 59 is extended rearward and obliquely downward in parallel to the upper partition plate 58 at the rear end of the lower partition plate 57, and a tang case 60 is formed by these partition plates 56 to 59, etc. A tang 26 is arranged inside the case 60. A plurality of guide members 64 to 66 for forming a triple flow are provided above the tongue case 60.
[0025]
Of these, in the upper guide member 64, a guide body 64 a is horizontally fixed between the left and right side plates 46 a and 46 a of the swinging main body 46 via an attachment plate 64 b. The front end of the guide body 64a extends obliquely downward toward the upper end of the front partition plate 56 of the Kara case 60 (the front end of the guide body 64a is located above the front partition plate 56). The rear end of the body 64a extends rearward and upward toward the rear lower surface of the front feed plate 30 (the rear end of the guide body 64a is positioned above the front end of the upper partition plate 58), and the rear lower surface of the front feed plate 30 It is fixed to.
[0026]
As for the lower guide member 66, a guide body 66 a is horizontally fixed between the left and right side plates 46 a and 46 a of the swinging body 46 via an attachment plate 66 b. The guide body 66a is formed along the bottom plate 46b of the swinging main body 46, and the rear end of the guide body 66a is connected to the front end of the rear feed plate 31.
[0027]
Thus, since the upper and lower guide members 64 and 66 are firmly connected between the left and right side plates 46a and 46a of the swing body 46, the rigidity of the swing body 46 is enhanced. The front feed plate 30 is abutted and fixed to the lower surface to form a substantially T-shaped structure, and the support force of the front feed plate 30 is enhanced.
[0028]
That is, the upper guide member 64 is provided on the guide member, and one end of the upper guide member 64 is fixed to the lower surface of the front feed plate 30 and the other end extends obliquely downward in the front direction. Besides serving as a wind direction guide for the sorting wind from the tang 26, it also has a function as a reinforcing member for both side plates 46a, 46a of the swing body 46, so that the rigidity of the swing body can be enhanced. In addition, it can sufficiently withstand the impact caused by a large amount of the second item falling from the branch-branch processing device 52.
[0029]
Further, the guide member is provided with a lower guide member 66, and the lower guide member 66 extends forward from the front end of the rear feed plate 31 disposed below the front portion of the chaff sheave 33 which is the rough sorting portion. It functions as a reinforcing member between the side plates 46a and 46a at the lower part of the moving body 46, and the rigidity of the swinging body 46 can be enhanced.
[0030]
Here, a substantially V-shaped support member 69 in a side view is suspended from the bottom plate 46 b at the front of the swinging body 46, and the shaft 47 is fixed to the inner groove portion of the support member 69. The outer end portion is supported by a reinforcing plate 70 fixed to the left side plate 46 a of the swing body 46. Further, a roller 71 is rotatably fitted on the outermost end of the pivot shaft 47, and the roller 71 is interposed between a pair of sliding guides 72 and 72 fixed to both side plates of the machine frame 35. It is inserted.
[0031]
In such a configuration, when the swinging device 29 is driven, the rollers 71 that support the swinging main body 46 are moved from the front obliquely downward to the rear obliquely upward along the inner surfaces of the sliding guides 72 and 72. By reciprocating, the entire swing sorting device 27 can be swung by combining up and down motion and back and forth motion, so that the swing sorting performance can be further improved.
Similarly, the right side plate 46a also supports the shaft 47 so that the swinging main body 46 is swung after being supported by the rollers 71 on the left and right shafts 47 and 47. .
[0032]
A plurality of mounting plates 65b are fixed to the side plate 46a behind the reinforcing plate 70, and the guide body 65a of the middle guide member 65 is horizontally mounted and fixed via the mounting plate 65b. The front end of the guide body 65 a extends to the vicinity of the pivot shaft 47 supported by the reinforcing plate 70, and the rear end of the guide body 65 a extends to the position just above the front end of the chaff sheave 33 and is fixed.
[0033]
As described above, the middle guide member 65 extends to the vicinity of the pivot shaft 47 to firmly connect the left and right reinforcing plates 70 and 70 or the side plates 46a and 46a, and is pivotally applied with excessive stress by the swinging motion. The rigidity around the shaft 47 is enhanced.
[0034]
That is, the guide member is provided with an intermediate guide member 65, one end of the intermediate guide member 65 is provided close to the pivot shaft 47 provided at the front lower part of the swing body 46, and the other end is provided with the rough guide member 65. Since it extends obliquely upward and rearward up to just above the front end of the chaff sheave 33 which is a sorting part, it functions as a reinforcing member for both side plates 46a and 46a of the swinging body 46 in addition to a wind direction guide for sorting wind from the tang 26 In particular, the rigidity around the pivot shaft 47 that causes the most damage to the parts can be enhanced, and the replacement frequency of the swing sorting device 27 can be reduced to reduce the running cost and the maintenance work. It can be done.
[0035]
Next, the air path configuration by the guide members 64, 65, 66 and the like arranged as described above will be described with reference to FIGS. 4, 7, and 8. FIG.
In the hot case 60, a guide surface formed from the lower surface of the upper guide member 64 to the rear lower surface of the front feed plate 30 connected to the rear end of the upper guide member 64, and the upper surface of the middle guide member 65, A single air passage 61 is formed. Further, a second air passage 62 is formed from the lower surface of the middle guide member 65 and the guide surface formed from the upper surface of the upper part of the upper partition plate 58 to the upper surface of the lower guide member 66. In the rear opening 68, a third air path 63 is formed from the lower surface of the upper partition plate 58 and the upper surface of the lower partition plate 59.
[0036]
In such a configuration, the sorting air blown from the upper opening 67 of the tang 26 flows into the first air passage 61 and the second air passage 62, and the sorting air blown into the first air passage 61 is As the first selection air 73, the air flows toward the chaff sheave 33 while gradually changing the air direction from the upper side to the rear side.
Then, while flowing along the upper surface of the chaff sheave 33, the processed material gradually rising and sucked toward the rear suction fan 25 and leaking from the receiving nets 20, 24 to the swing sorting device 27, Wind selection on the chaff sheave 33 is possible.
[0037]
Then, the sorting air blown into the second air passage 62 is guided as a second sorting air 74 between the chaff sheave 33 and the Glen sheave 32, and then flows along the lower surface of the chaff sheave 33, while inside the chaff sheave 33. Is gradually sucked into the suction fan 25, and the wet processed material staying on the rear feed plate 31 is sent backward, and at the same time, the processed material leaking through the chaff sheave 33 on the grain sieve 32 Wind selection is possible.
[0038]
In addition, the sorting air blown rearward from the rear opening 68 of the red pepper 26 flows into the third air passage 63 as the third sorting air 75. The third selection air 75 is divided into an upper third upper selection air 75a and a lower third lower selection air 75b by an adjustment guide member 77 provided in the third air passage 63 so as to be capable of adjusting the angular position. Among them, the third upper sorting air 75a flows from the third air passage 63 → the rear part of the grain sheave 32 → the rear part of the chaff sheave 33, and finally sucked into the suction fan 25, and the processed material that leaks the grain sheave 32 under the grain sieve 32. Wind selection is possible.
[0039]
The third lower sorting wind 75b blows down in the third air passage 63 rearward and obliquely downward, collides with the first flow cereal plate 50 and changes the wind direction obliquely upward, and then the upper surface of the first flow cereal plate 50 → It flows from the rear part of the grain sieve 32 to the upper surface of the Strollac 76 and finally sucked into the suction fan 25. Here, the rear chaff sheave 78 is connected to the rear of the Glen sheave 32 so as to overlap the rear part of the first flow grain plate 50, and the third lower sorting wind 75 b flows on the rear chaff sheave 78, While selecting the wind under the Glen sieve together with the upper sorting wind 75a, it is also possible to select the wind on the rear chaff sheave 78 of the processed material leaking to the second conveyor 37.
[0040]
That is, the sorting unit 17 receives a processed product leaked from the receiving net of the threshing unit 10 and transfers it to the rear, and a chaff sieve that is a coarse sorting unit that sorts the processed product from the front feed plate 30. 33 and a grain sheave 32 that is a fine sorting portion for further sorting the processed material leaking from the chaff sheave 33, and a tang 26 that blows sorting air to the rocking body 46 is provided below the front feed plate 30. In the arranged threshing device 19, a gap between the chaff sheave 33 and the glenshive 32, and the first air passage 61 that blows the first selection air 73 rearward along the upper surface of the chaff sheave 33, to the red pepper case 60 that covers the circumference of the tang 26. A second air passage 62 for blowing the second sorted air 74 rearward along with the third air passage 63 and a third air passage 63 for blowing the third sorted air 75 toward the lower side of the grain sieve 32 are formed. Therefore, without providing a prefan, it is possible to form three sorting winds, so-called triple flow, on the coarse sorting section, between the coarse sorting section and the fine sorting section, and under the fine sorting section. Reduction, weight reduction and downsizing of the machine body can be achieved, and the structure of the front part of the sorting unit 17 provided with the prefan is simplified, and the assembling property and maintainability of the sorting unit 17 are improved.
[0041]
And between the left and right side plates 46a, 46a forming the swing body 46, the guide members 64, 65, 66 forming the first to third air passages 61, 62, 63 are laterally connected. The guide members 64, 65, and 66 reinforce the swing body 46 to enhance the rigidity, improve the swing sorting efficiency, and achieve a triple flow by simply mounting the guide member. The manufacturing cost can be reduced.
[0042]
Further, the sorting unit 17 is provided with a reduction conveyor 40 that reduces and conveys the second product after sorting to the front part of the threshing unit 10, and a branch branch processing apparatus including a second processing cylinder 53 at the end of the reduction conveyor 40. Since 52 is provided, the threshing efficiency is improved by reducing the branch-attached grains. In addition, even when a large amount of the culm is treated with the pedicle, the culm drops on the rigid rocking body 46 reinforced by the guide members 64, 65, and 66, so that the front feed plate 30 is deformed by the impact of the drop. And the rocking is not unstable, and the soot is smoothly conveyed to the rear, enabling an efficient second product reduction cycle.
[0043]
Next, the mounting configuration of the second fan 41 will be described with reference to FIGS. 4, 7, and 9.
As shown in FIGS. 4 and 9, the second fan 41 includes a rotating shaft 83 having axial centers on the left and right sides, and blade bodies 84, 84... Projecting radially from the rotating shaft 83 in the radial direction. The second fan rotating shaft 83 is supported by a pivoting plate 79 fixed to the side of the machine casing 35. The second fan 41 is housed in a fan case 80 that covers the periphery of the rotation. The fan case 80 has a discharge port 91 that is substantially rectangular in a rear view.
[0044]
A sorting bar 97 is disposed below the swinging body 46 in the machine frame 35, and the front part of the sorting bar 97 is constituted by the Kara case 60. In addition, the sorting basket 97 behind the Karatsu case 60 is provided with recesses 97a and 97b, and the first conveyor 36 and the second conveyor 37 are provided in the recesses 97a and 97b, respectively. Further, an attachment port 97c is opened in the sorting basket 97 between the first conveyor 36 and the second conveyor 37, and the discharge port 91 is inserted into the attachment port 97c. Further, the sorting rod 97 is provided with a case guide 85 having a U-shaped side view that can move between a position 89 and a position 90, and a discharge portion of the fan case 80 is disposed in an opening 85 a of the case guide 85. A sliding portion 80a provided at the outlet 91 can be inserted.
[0045]
In such a configuration, when the fan case 80 is attached, the case guide 85 is first slid to the position 89 and then the sliding portion 80a is inserted into the open portion 85a of the case guide 85 from the side. The fan case 80 is pushed toward the inside of the machine body while being guided by the case guide 85. Then, after all the pushing-in, the case guide 85 is returned from the position 89 to the position 90, and the fan case 80 is centered on the same axis as the rotation shaft 83 until the outer periphery of the discharge port 91 contacts the mounting port 97c. Then, the fan case 80 is fixed to the sorting rod 97 by a plurality of bolts 86.
[0046]
For this reason, the discharge port 91 is always arranged inside the attachment port 97c, and the preliminary sorting air 93 from the second fan 41 is rearward from the discharge port 91 without being obstructed by the attachment port 97c. Erupt. Accordingly, even if dust is sent together with the sorting air 73, 74, 75 from the tang 26 or leaks from the chaff sheave 33 which is the upper precision sorting section, the vicinity of the discharge port 91 is caused by the wind pressure of the preliminary sorting air 93. In this case, the preliminarily sorted air 93 is sucked up by the suction fan 25 and discharged to the outside of the apparatus, so that no fixed matter that disturbs the flow of the sorted air is generated.
[0047]
That is, the sorting basket 97 below the swinging main body 46 has, in order from the front, the red pepper 26 that blows the sorting wind, and the first conveyor 36 that conveys the first thing leaking from the swinging main body 46 to the grain tank 13. And a second conveyor 37 for reducing and transporting the second product to the front part of the threshing section 10 via the reduction conveyor 40, and a second fan 41 between the second conveyor 37 and the first conveyor 36. In the threshing device 19 provided with the above, the fan case 80 that houses the second fan 41 is provided with a discharge port 91 that blows out a preliminary selection air 93 that supplements the air volume of the selection air to the rear part of the selection unit 17. Since the configuration is such that it can be installed by being inserted into the mounting opening 97c provided in the sorting rod 97, there is no obstacle that disturbs the flow of the wind in the blowing direction of the preliminary sorting wind 93, and there is also dust that is easily fixed. Second fan 4 Is easily discharged to the outside of the machine from the preliminary sorting air 93, so that the generation of eddy currents due to sticking matter adhering to the air passage of the preliminary sorting air 93 is prevented and the wind selection efficiency is improved. Can do.
[0048]
Further, since the discharge port 91 is configured to be detachable from the attachment port 97c of the sorting rod 97, the second fan 41 can be removed when the second fan 41 is unnecessary, so that the second fan 41 can be removed using the same sorting rod 97. The sorting unit 17 can be easily changed, and it is not necessary to make a sorting basket separately according to the presence or absence of the second fan, so that the cost of parts can be greatly reduced.
[0049]
Next, the air path configuration of the selection air of the second fan 41 will be described with reference to FIGS. 4, 7, and 9.
The upper part of the first cereal plate 50 is fixed to the mounting plate 81 suspended from the side plate 46a of the swinging body 46 above the second fan 41, and the lower part of the first cereal plate 50 is Extending obliquely downward to the front toward the recess 97a in which the conveyor 36 is provided. Similarly, a mounting plate 82 is also suspended from the side plate 46a above the swinging device 29, and the upper part of the second flown cereal plate 51 is fixed to the mounting plate 82, and the lower part of the second flown cereal plate 51 is The second conveyor 37 is extended obliquely forward and downward toward the recess 97b.
[0050]
Further, a preliminary upper guide member 94 is disposed in parallel with the rear chaff sheave 78, and a preliminary air passage 96 is formed from the lower surface of the preliminary upper guide member 94 and the upper surface of the second cereal plate 51. . Further, a preliminary lower guide member 95 is provided at a substantially central position in the vertical direction of the preliminary air passage 96 so as to incline rearward and obliquely upward. The upper surface of the preliminary lower guide member 95 and the lower surface of the preliminary upper guide member 94 The upper preliminary wind path 96a is formed from the lower surface of the preliminary lower guide member 95 and the upper surface of the second flow grain board 51.
[0051]
In such a configuration, the sorting air blown backward from the discharge port 91 of the second fan 41 flows in the upper preliminary air passage 96a as the preliminary sorting air 93, and most of the suction air is discharged as the suction air 93a. However, a part of the air flows into the lower auxiliary air passage 96b from the rear end of the auxiliary lower guide member 95 as the return air 93b. This is because the air (negative pressure) in the lower preliminary air passage 96b flows from the front end of the auxiliary lower guide member 95 to the upper auxiliary air by the suction action of the preliminary sorting air 93 that flows (positive pressure) in the upper auxiliary air passage 96a at high speed. This is because the return air 93 b forms a vortex centered on the preliminary lower guide member 95. And this eddy current accelerates | stimulates the flow of the 2nd thing on the 2nd flow grain board 51. FIG.
[0052]
In other words, a red pepper 26 is arranged below the front part of the swing sorting device 27 provided in the threshing device 19, and the first conveyor 36, the second fan 41, and the second conveyor 37 are placed in the rear side of the red pepper 26 in order from the front. And a suction fan 25 for discharging dust in the machine in the vicinity of the rear end of the swing sorting device 27, and a first cereal plate 50 on the upper rear side of the first conveyor 36 and the second conveyor 37, respectively. In the threshing apparatus 19 in which the second cereal board 51 is disposed, the preliminary sorting air 93 blown rearward and obliquely upward from the second fan 41 is discharged to the suction fan 25 together with sawdust and the like as it is. Since the wind 93a and the return wind 93b that returns to the second conveyor 37 together with the second item, etc., the flow of the second item etc. to the second conveyor 37 is promoted, and the entire swing selection efficiency is improved. To improve Kill.
[0053]
Further, a preliminary upper guide member 94 is disposed in the vicinity of the rearward extension line of the first flow grain plate 50, and the preliminary wind path 96 is formed by the preliminary upper guide member 94 and the second flow grain plate 51. Since the auxiliary lower guide member 95 is disposed at the upper and lower approximate center position, the return air 93b can be generated with a simple structure, and it is not necessary to install a complicated device, thereby reducing component costs and maintenance. It is possible to improve the performance.
[0054]
Further, as the spare upper guide member 94 and the second cereal plate 51 are both rearward, the interval between the spare upper guide member 95 and the spare lower guide member 95 is reduced. Is smaller as it goes backwards. Thereby, even if the preliminary | backup selection wind 93 becomes back, a wind speed cannot fall easily and it can maintain a high speed. Further, with respect to the return air 93b of the lower preliminary air passage 96b, the wind speed gradually decreases toward the front, so that the second object being conveyed by the second conveyor 37 is not blown up.
[0055]
That is, the preliminary lower guide member 95 divides the preliminary air path 96 into an upper preliminary air path 96a and a lower preliminary air path 96b, and the air path cross section at the end of the upper preliminary air path 96a and the lower selective air path 96b is as follows. Since it is configured to be smaller than the air path cross section of the start end portion, the wind speed of the preliminary sorting wind 93 can be maintained at a high speed, the wind sorting efficiency can be improved, and further to the second object being transported The adverse effect of the return air 93b can be minimized.
[0056]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
In the sorting basket 97 below the swinging body 46, in order from the front, the Kara 26 that blows the sorting wind, the first conveyor 36 that transports the first thing leaking from the swinging body 46 to the grain tank 13, A second conveyor 37 for reducing and conveying the second product to the front part of the threshing unit 10 via the reduction conveyor 40 is installed horizontally, and a second fan 41 is provided between the second conveyor 37 and the first conveyor 36. In the provided threshing apparatus, the fan case 80 for storing the second fan 41 is provided with a discharge port 91 for blowing out a pre-selected air flow 93 for supplementing the air volume of the selected air to the rear of the selecting portion. An attachment port 97c is opened in the sorting basket 97 between the conveyor 37, and the sorting basket 97 has a gap between the lower position 89 and the upper position 90 along the first flow grain plate 50 at the back of the conveyor 36. movable side view the U-shaped cable A guide 85 is provided, and a sliding portion 80a provided in the discharge port 91 of the fan case 80 can be inserted into the open portion 85a of the case guide 85 so that the case guide is attached when the fan case 80 is attached. The sliding portion 80a is inserted from the side into the open portion 85a of 85, and the fan case 80 is pushed toward the inside of the machine body while being guided by the case guide 85, and is fixed to the sorting rod 97. Since the discharge port 91 is configured to be detachable from the mounting port 97c of the sorting basket 97, it is guided by the case guide 85, so that the discharge port 91 is always arranged inside the mounting port 97c. The preliminary sorting air 93 from the second fan 41 is ejected rearward without being obstructed by the attachment port 97c.
[0057]
In addition, the fan case 80 that houses the second fan 41 is provided with a discharge port 91 that blows out a preliminary sorting air 93 that supplements the amount of the sorting air to the rear of the sorting unit 17. Since it is configured to be installed by being inserted into the provided attachment port 97c, there is no obstacle that disturbs the flow of the wind in the ejection direction of the preliminary sorting wind 93, and dust that is easily fixed is also spared from the second fan 41. Since it is easily discharged out of the machine along the sorting air 93, it is possible to prevent the generation of eddy currents due to sticking matter adhering to the air passage of the preliminary sorting air 93, and to improve the wind sorting efficiency.
[0058]
Further, since the discharge port 91 is configured to be detachable from the attachment port 97c of the sorting basket 97, the second fan 41 can be removed when the second fan 41 is unnecessary, so that the second sorting fan 97 can be used without the second fan 41. The sorting unit 17 can be easily changed, and it is not necessary to make a sorting basket separately according to the presence or absence of the second fan, so that the cost of parts can be greatly reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall side view of a combine equipped with a threshing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is also a plan view.
FIG. 3 is a front view of the same.
FIG. 4 is a partial side sectional view of a threshing apparatus.
FIG. 5 is a front view of a branch-branch processing apparatus.
FIG. 6 is a perspective view of the same.
FIG. 7 is a streamline diagram of each selected wind.
FIG. 8 is an enlarged side view of the tang and tang around.
FIG. 9 is an enlarged side view of the second fan and the vicinity of the second fan.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Threshing part 13 Grain tank 17 Sorting part 19 Threshing apparatus 25 Suction fan 26 Kara 27 Oscillating sorter 36 First conveyor 37 Second conveyor 40 Reduction conveyor 41 Second fan 46 Oscillating body 50 First flow grain board 51 Second flow Grain board 80 Fan case 91 Discharge port 93 Preliminary sorting air 93a Discharged air 93b Return air 94 Preliminary upper guide member 95 Preliminary lower guide member 96 Preliminary air channel 96a Upper preliminary air channel 96b Lower preliminary air channel 97 Sorting bowl 97c Mounting port

Claims

In the sorting basket (97) below the swinging main body (46), in order from the front, the red pepper (26) for blowing the sorting wind and the first thing leaking from the swinging main body (46) are the grain tank (13). ) And a second conveyor (37) for reducing and conveying the second product to the front part of the threshing section (10) via the reduction conveyor (40). In the threshing apparatus in which a second fan (41) is provided between the number conveyor (37) and the first conveyor (36), the fan case (80) for storing the second fan (41) is provided with the sorting air. A discharge port (91) for blowing out pre-screening air (93) to supplement the air volume of the screen is provided at the rear of the screening unit, and a mounting port is provided in the sorting basket (97) between the first conveyor (36) and the second conveyor (37). was opened (97c), also the sorting trough (97), most conveyor (36 The movable side view a U-shaped case guide (85) between an upper position (90) and the lower position (89) provided along the rear of the first stream Kokuban (50), the case guide (85) A sliding portion (80a) provided in the discharge port (91) of the fan case (80) can be inserted into the opening portion (85a) of the fan case (80), and when the fan case (80) is attached, After the sliding portion (80a) is inserted from the side into the open portion (85a) of the guide (85), the fan case (80) is pushed toward the inside of the machine body while being guided by the case guide (85). A threshing apparatus configured to be fixed to a sorting basket (97), wherein the discharge port (91) is detachable from an attachment port (97c) of the sorting basket (97).