JP4784010B2 - Thresher - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、脱穀機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
脱穀機を載置したコンバインによる立毛穀稈の収穫作業では、コンバインの走行車台の前部に設けた刈取機で立毛穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送され、走行車台の上側に載置した左・右側板と前後側板と中仕切板と後仕切板とで箱体に形成した脱穀機のフィードチエンと挟持杆とで引継ぎされ、これらフィードチエンと挟持杆とで挟持されて、脱穀機の上部に設けた脱穀室内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒及び一部の藁屑等は、この脱穀室から下部の選別室内に設けて、穀粒と藁屑等とに揺動選別する揺動選別装置へ供給される。
【0003】
又、排塵物は、前記脱穀室からこの脱穀室の右横側で前部に設けた二番処理室と、後部に設けた排塵処理室とへ供給され、再度脱穀処理され、再脱穀処理された一部の穀粒及び藁屑等は、排塵処理室から選別室内に設けて揺動選別する揺動選別装置へ供給される。再脱穀処理された大半の藁屑は機外へ排出される。
【0004】
更に未脱穀物である二番物は、前記脱穀機の右横側へ斜設した二番還元装置で揚送移送されて、排塵処理室の前側に設けた二番処理室内へ揚送還元され、この二番処理室内の二番胴の二番処理爪で再脱穀処理され、再脱穀処理された一部の穀粒及び藁屑は、この二番処理室から選別室内に設けて揺動選別する揺動選別装置へ供給される。この二番処理室を形成する一方側の右側板は、脱穀室の下側の選別室を形成する一方側の右側板より、所定距離右外側へ位置させている。
【0005】
前記脱穀室、排塵処理室、及び二番処理室から選別室内の揺動選別装置へ供給された脱穀物及び再脱穀処理物は、揺動選別、及び風選別される。選別済み穀粒は穀粒貯留タンク内へ供給されて一時貯留される。又、選別された藁屑、塵埃、及び稈切等は機外へ排出される。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
穀粒と、藁屑等に揺動選別する揺動選別装置を内装した選別室の一方側を形成する右側板の位置より、二番胴を内装して二番物を再脱穀処理する二番処理室を形成する右側板の位置を所定距離右外側へ位置させて設けたことにより、二番処理室内で再脱穀処理され、再脱穀処理された一部の穀粒、及び藁屑等は揺動選別装置の右側へ片寄って漏下供給される事が多くなり、このために、揺動選別性能が低下することが発生していた。又、右側板には、排塵処理室の下側に設けた排塵網、及び二番処理室の下側に設けた二番網等を着脱したり、掃除したりする排塵掃除口、及び二番掃除口を設けていないことにより、これらの各作業を容易に行うことができなかったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
このために、請求項1に記載の発明は、前側板(4a)及び後側板(4b)と、左側板(5a)及び右側板(5b)と、中仕切板(6a)及び後仕切板(6b)によって箱体(3)を構成し、該箱体(3)内の上部に、穀稈を脱穀する脱穀室(7)を設け、該脱穀室(7)の右側後部に排塵物を処理する排塵処理室(8)を設け、脱穀室(7)の右側部に二番物を処理する二番処理室(9)を設け、前記脱穀室(7)下部に選別室(30)を設け、該選別室(30)内に穀粒と藁屑とを選別する揺動選別棚(32d)を設け、該揺動選別棚(32d)の前端部には移送棚(32a)を設け、選別室(30)の右側の側板となる前記右側板(5b)を、前記二番処理室(9)内に設けた二番胴(9a)よりも右側へ偏倚させ、前記右側板(5b)に、排塵掃除口(10)と、前後方向において移送棚(32a)の設置域の全域に亘る二番掃除口(11)とを設け、該排塵掃除口(10)から排塵処理室(8)下側の排塵網(8d)を着脱自在に構成すると共に、二番掃除口(11)から二番処理室(9)下側の二番網(9d)を着脱して該二番掃除口(11)から移送棚(32a)上の穀粒や藁屑を除去できる構成とし、前記排塵網(8d)を張設した排塵網枠(8e)の後端部と前記後側板(4b)との間に、排塵処理室(8)後端の排塵排出口(29a)から排出される排塵物を外部へ排出案内する末広がりに形成したガイド板(40)を設け、該ガイド板(40)の後端部を揺動選別棚(32d)の後端部よりも所定距離前方に配置したことを特徴とする脱穀機としたものである。
【0008】
請求項2に記載の発明は、前記ガイド板(40)の左側の部位を、揺動選別棚(32d)の後部上方に配置した排塵ファン(38)のケーシング(38a)の壁板に装着すると共に、該ガイド板(40)の右側の部位を、前記右側板(5b)の後部に設けたカッタ前壁板(40b)に装着し、排塵処理室(8)の後端上半部分を形成する排塵後板(41)に排塵胴(8a)の回転軸である排塵軸(41a)を軸支し、排塵処理室(8)の後端下半部分に前記ガイド板(40)で排出案内される藁屑の排出通路を形成したことを特徴とする請求項1記載の脱穀機としたものである。
【0009】
【0010】
【0011】
【0012】
【0013】
【0014】
【0015】
【0016】
【0017】
【発明の効果】
請求項1に記載の発明によると、二番処理室(9)下側の二番網(9d)から漏下して揺動選別棚(32d)上へ落下供給される再脱穀処理物が、右側へ片寄って供給されることがなくなり、左右方向へ均等に落下供給されることにより、選別性能が向上する。又、脱穀室(7)部の全巾よりも選別室(30)の全巾が広くなることにより、安定した形状の脱穀機とすることができる。
【0018】
そして、排塵処理室(8)下側の排塵網(8d)及び二番処理室(9)下側の二番網(9d)が簡単に着脱できることにより、これら排塵処理室(8)・二番処理室(9)及び排塵網(8d)・二番網(9d)の掃除が簡単であると共に、メンテナンス性が向上する。
【0019】
また、二番掃除口(10)から二番処理室(9)下側の二番網(9d)を着脱して、この前後方向において移送棚(32a)の設置域の全域に亘る二番掃除口(11)から、移送棚(32a)上に残る穀粒や藁屑を容易に除去することができる。
そして、排塵網(8d)を張設した排塵網枠(8e)の後端部と後側板(4b)との間に、排塵処理室(8)後端の排塵排出口(29a)から排出される排塵物を排出案内する末広がりに形成したガイド板(40)を設け、このガイド板(40)の後端部を揺動選別棚(32d)の後端部よりも所定距離前方に配置することで、排塵排出口(29a)から排出される藁屑を揺動選別棚(32d)上と外部とへ広範囲に分散して排出することができ、揺動選別性能の向上を図ることができる。
【0020】
請求項2記載の発明によると、上記請求項1記載の発明の効果に加え、ガイド板(40)の左側の部位を、揺動選別棚(32d)の後部上方に配置した排塵ファン(38)のケーシング(38a)の壁板に装着すると共に、このガイド板(40)の右側の部位を右側板(5b)の後部に設けたカッタ前壁板(40b)に装着することで、ガイド板(40)を強固に取り付けることができる。
また、排塵処理室(8)の後端上半部分を形成する排塵後板(41)に排塵胴(8a)の回転軸である排塵軸(41a)を軸支し、排塵処理室(8)の後端下半部分にガイド板(40)で排出案内される藁屑の排出通路を形成することで、藁屑の排出通路を大きく取ることができる。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
コンバイン1の走行車台14の上側へ載置して、穀稈を脱穀する脱穀機2の上部には、脱穀室7を設け、この脱穀室7の横側後部には、排塵物を再脱穀処理する排塵処理室8を設けると共に、前部には、二番物を再脱穀処理する二番処理室9を設け、これら排塵・二番処理室8,9を形成する一側部の右側板5bには、排塵掃除口10と、二番掃除口11等を設けた構成である。これら排塵・二番処理室8,9、及び排塵・二番掃除口10,11を主に図示して説明する。
【0022】
前記コンバイン1の走行車台14の下側には、図12で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ15aを張設した走行装置15を配設し、走行車台14の上側には、脱穀機2を載置した構成である。走行車台14の前側の刈取機16で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機16で後方上部へ移送され、脱穀機2のフィードチエン17aと挟持杆17bとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機2の右横側に配設した穀粒貯留タンク18内に一時貯留される。
【0023】
前記走行車台14の前側には、図12で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド19a、及び分草体19bと、立毛穀稈を引起す引起装置20aと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置21の掻込装置21aと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置20bと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀機2のフィードチエン17aと、挟持杆17bとへ受渡しする穀稈掻込移送装置21の根元・穂先移送装置22a,22b等からなる刈取機16を設けている。該刈取機16は、油圧駆動による伸縮シリンダ23により、土壌面に対して昇降自在に移動する構成である。
【0024】
前記刈取機16の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆24aの上端部には、左右方向の支持パイプ杆24bを設け、この支持パイプ杆24bを走行車台14の上側面に設けた支持装置24cで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ23の作動により、刈取機16は支持パイプ杆24bを回動中心として、上下に回動する構成である。
【0025】
前記脱穀機2側の前部には、図12で示す如くコンバイン1を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置25aと、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席25bとは、操作室フレーム26aで形成した操作室26b内に設け、この操縦席25bの下側で、走行車台14の上側面には、エンジン27を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク18を配設する。これら走行装置15と、刈取機16と、脱穀機2と、エンジン27等により、コンバイン1の機体1aを形成した構成である。
【0026】
前記刈取機16の穀稈掻込移送装置21によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機2へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ16aを設けた構成である。前記走行車台14の前端部に装架された走行用のミッションケース27a内の伝動機構の伝動経路中には、その出力回転に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ27bを設けた構成である。
【0027】
前記脱穀機2は、図10、及び図11で示す如く前・後側板4a,4bと、左・右側板5a,5bで箱体3に形成すると共に、この箱体3内には、脱穀室7を形成する後側に後仕切板6bを設けると共に、この後仕切板6bの所定距離前部には、中仕切板6aを設け、これら中・後仕切板6a,6b間には、脱穀室7から脱穀処理物の一部を排塵処理室8内へ供給する排塵供給口28を形成した構成である。
【0028】
前記箱体3の上部には、図10、及び図11で示す如く脱穀室7を設け、この脱穀室7の上側には、扱胴カバー45を設けている。この脱穀室7内には、多種類で多数本の扱歯7bを植設した扱胴7aを回転自在に軸支すると共に、扱胴7aの扱歯7bの回転外周の下側部には、脱穀済み穀粒、及び発生した一部の藁屑等が、後述する選別室30へ漏下する脱穀網7cを張設した構成である。
【0029】
前記脱穀室7の右横側の後方部には、この脱穀室7内で脱穀されなかった未脱穀物(排塵物)を排塵供給口28から供給を受け、再脱穀する排塵処理室8を設け、この排塵処理室8内には、排塵螺旋プレート8b、及び複数枚の排塵排出板8cを固着した排塵胴8aを回転自在に軸支すると共に、排塵胴8aの排塵螺旋プレート8bの回転外周の下側部には、再脱穀処理した穀粒、及び一部の藁屑等が選別室30へ漏下する排塵網8dを張設した構成である。この排塵処理室8の移送終端部には、再脱穀処理した藁屑等を主に排出する排塵排出口29aを設けた構成である。
【0030】
前記排塵処理室8の前側には、二番物の供給を受けて、再脱穀処理する二番処理室9を設け、この二番処理室9内には、複数個の二番処理爪9b、及び二番排出板9cを固着した二番胴9aを回転自在に軸支すると共に、二番胴9aの二番処理爪9bの回転外周の下部には、二番網9dを張設した構成である。この二番処理室9の移送終端部には、再脱穀物を選別室30へ排出する二番排出口29bを設けた構成である。
【0031】
前記脱穀室7の下側に設けた選別室30内には、穀粒と、藁屑、及び稈切とに揺動選別する揺動選別装置31を揺動自在に吊り下げ状態に設けた構成である。この揺動選別装置31は前部より、順次移送棚32a、チャフシーブ32b、ストローラック32c、揺動選別棚32dを設けると共に、シャフシーブ32bの下側には、グレンシーブ32eを設けた構成である。シャフシーブ32bの傾斜角度は調節可能として、漏下量を調節できる構成である。
【0032】
前記揺動選別装置31の下側前部には、送風羽根33aを回転自在に内装した選別送風機33を設け、この選別送風機33の送風羽根33aから発生する起風を送風して、穀粒と藁屑とに風選別する構成である。前記選別送風機33の後側には、一番螺旋34aを回転自在に内装した一番受樋34を設け、この一番受樋34の前側上端部と、選別送風機33とは接続した構成であると共に、後側には、一番選別棚34bを設けた構成である。
【0033】
前記一番受樋34の後側には、二番螺旋35aを回転自在に内装した二番受樋35を設け、この二番受樋35の前側上端部は一番選別棚34bの下側へ重合させると共に、後側上端部は揺動選別装置31の揺動選別棚32dの下側に重合させた構成である。
【0034】
前記二番受樋35の前側には、補助送風機36を設け、この補助送風機36から発生する起風は、二番受樋35の前側の上部に設けた送風口35bから送風し、二番物を風選別する構成である。前記一番受樋34の一番螺旋34aの移送終端部には、一番揚送螺旋34dを回転自在に内装した一番揚穀筒34cを設けて接続させた構成であり、選別済み穀粒を揚送して、穀粒貯留タンク18内へ供給する構成である。
【0035】
前記二番受樋35の二番螺旋35aの移送終端部には、二番還元装置12を設けて接続させた構成であり、この二番還元装置12は二番還元筒13aと、二番排出筒13bと、これら二番還元筒13a、及び二番排出筒13bへ回転自在に内装した二番還元螺旋13c等よりなる構成である。
【0036】
前記二番還元装置12は、図2〜図4、及び図10で示す如く脱穀機2の右側板5bの外側へ上方前部へ傾斜させて設け、二番螺旋35aで移送され二番物を、二番還元螺旋13cで引継ぎ揚送して、二番処理室9内へ還元する構成である。
【0037】
前記二番還元装置12の二番還元筒13aの下端部は、脱穀機2の右側板5bに設けた受メタル(図示せず)の外周部へ挿入して、ボルト等で装着した構成であり、この二番還元筒13aの上下方向略中間部は、右側板5bに設けた支持板37で支持させると共に、上部の二番排出筒13bは二番処理室9を形成する一方側の右側板5bへボルト、及びナット等によって、装着した構成である。
【0038】
前記揺動選別装置31を内装する選別室30を形成する一方側の右側板5bの位置は、図1〜図4で示す如く脱穀室7の右横側前部に設けた二番胴9aを内装する二番処理室9を形成する一方側の右側板5b、及び二番胴9aの二番処理爪9bの外周部位置より、右外側部へ位置させて設けた構成である。
【0039】
これにより、前記二番処理室9下側の二番網9dから漏下して、選別室30内へ内装した揺動選別装置31上へ落下供給される再脱穀処理物は、右側へ片寄って供給されることがなく、左右方向へ均等に落下供給されることにより、選別性能が向上する。又、脱穀室7部の全巾より、下部である選別室30部の全巾が広くなることにより、安定した脱穀機2を構成することができる。
【0040】
前記後仕切板6bから右側の右側板5bにおいて、図13〜図15で示す如く他の部材より、強度のある、例えば、板厚を厚くした補強部材6cを前後方向に設けた構成である。前記補強部材6cの前部は中仕切板6aで支持させると共に、後述する排塵ファン38のファンケーシング38aには、支持パイプ38bを固着して設け、この支持パイプ38bに固着して設けた支持板38cには、補強部材6cをボルト、及びナット等によって、着脱自在に装着した構成である。
【0041】
これにより、前記右側板5b部の強度アップと、取付け部の強化との両方を行うことができる。前記選別室30を形成する一方側の右側板5bの位置は、図16〜図18で示す如く二番処理室9を形成する一方側の右側板5bの位置より、右側へ位置させると共に、二番胴9aの右側下部から上部までの間は、この二番胴9aの二番処理爪9bの回転外周に沿わせて、円形状に形成すると共に、二番胴9aの中央上部から上端部までの間は、略垂直状態に右側板5bを形成した構成である。
【0042】
前記垂直部の右側板5b部と、脱穀室7との間を通って、この脱穀網7cの上部から排塵処理室8内へ供給される脱穀物は、この排塵胴9a部へ落下する構成である。又、排塵網8dは排塵胴7aの下側の略半分に張設した構成である。これにより、前記排塵処理室8に内装した排塵胴8aの処理能力を、大巾に向上させることができる。
【0043】
前記二番処理室9の一方側を形成する右側板5bには、図5〜図9で示す如く排塵処理室8部で、前後方向は後側板4b、後仕切板6bとの間に、又、上下方向は右側板5bの折曲部から排塵網8dの下方部までの間に亘り、所定巾の大型形状の排塵掃除口10を設けた構成である。又、二番処理室9の一方側を形成する右側板5bには、図5〜図9で示す如く二番処理室9部で、前後方向は前側板4aと、中仕切板6aとの間に、又、上下方向は二番還元装置12の二番排出筒13bの下側部から二番網9dの下方部までの間に亘り、所定巾の大型形状の二番掃除口11を設けた構成である。
【0044】
前記排塵掃除口10部より、排塵処理室8内の清掃、及びこの排塵処理室8の下部に設けた排塵網8dを着脱自在な構成である。又、二番掃除口11部より、二番処理室9内の清掃、及びこの二番処理室9の下部に設けた二番網9dを着脱自在な構成である。
【0045】
前記排塵・二番掃除口10,11の外側には、下端部が挿入式で、正面視L字状の排塵・二番掃除蓋10a,11aを複数本の締付用ボルト10bで装着して設けた構成である。前記排塵網8dは、図6、及び図7で示す如く扱胴7a側はピン10cで支持すると共に、外側は排塵掃除蓋10aと締付用ボルト10bで横側から共締めした構成である。又、二番網9dは、図8、及び図9で示す如く扱胴7a側は前側板4aと、中仕切板6aとの間に設け支持軸11bへ引掛けると共に、外側は右側板5bの折曲部へ上側からボルト、及びナット等で装着した構成である。
【0046】
前記排塵・二番処理室8,9を形成する一方側の右側板5bには、排塵・二番掃除口10,11を設けると共に、これら排塵・二番掃除口10,11から排塵網8dと、二番網9dとを個別に着脱自在に設けたことにより、これら排塵網8dと、二番網9dとは、簡単に着脱でき、これにより、排塵・二番処理室8,9、及び排塵・二番網8d,9dの掃除が簡単になると共に、メンテナンスが向上する。
【0047】
前記排塵・二番処理室8,9部の右側板5bに設ける排塵・二番掃除口10,11は可能なかぎり、前後方向、及び上下方向共に、大型形状に形成したことにより、排塵・二番網8d,9d共に簡単に着脱できることにより、これら排塵・二番処理室8,9部の周辺の掃除が容易となり、掃除性能の向上を図ることができる。
【0048】
前記二番処理室9部に設けた二番掃除口11の前後方向は、図5で示す如く揺動選別装置31の移送始端の前端部に設けた移送棚32aの全域に亘って設けた構成である。
これにより、二番掃除口11から前記揺動選別装置31の移送棚32a上に、脱穀機2を空運転した後に、残る穀粒、及び藁屑等の除去が容易であると共に、濡れた穀稈を収穫作業したときに、この移送棚32a上へ藁屑等が付着するが、この付着した藁屑等の除去を容易に行える。
【0049】
前記排塵・二番掃除口10,11部に設ける略L字形状の排塵・二番掃除口蓋10a,11aは、図6〜図9で示す如く下端部には、複数箇所を二股形状10d,11cに形成して、この二股形状10d,11c部を個別に右側板5bの排塵・二番掃除口10,11部へ挿入すると共に、排塵掃除蓋10aは横部を、二番掃除蓋11aは、上端部のL字部を、右側板5bの横部と、折曲部とへ個別に複数個の締付用ボルト10bで装着した構成である。
【0050】
これにより、前記排塵・二番掃除口蓋10a,11aの下端部は挿入式とし、排塵掃除蓋10aは横部を二番掃除蓋11aは上端部を締付用ボルト10bで装着することにより、締付箇所が減少すると共に、横部と、上端部とは、右側板5bへ重合状態になることにより、排塵・二番掃除口10,11部へ排塵・二番掃除蓋10a,11aの装着が容易である。
【0051】
前記右側板5bには、図19、及び図20で示す如くこの右側板5bより、板厚の厚い強度のあるL字形状の横補強部材5cを、前側板4aと、中仕切板6aとの間に設けた構成であり、この横補強部材5cは前側板4aに設けた前ステー4cの上端部と、中仕切板6aに設けた中ステー6dの上端部とに、ボルト、及びナット等によって装着した構成である。
【0052】
これにより、前記右側板5b自体の強度アップと、取付部の強度アップとを図っている。前記二番還元装置12の二番排出筒13bの排出口13dの位置は、図21〜図23で示す如く中仕切板16aの前側へ位置させて設けると共に、二番処理室9の一方側を形成する右側板5bの同一面に開口5d部を設けた構成である。二番還元装置12の二番還元筒13aと、二番排出筒13bとに内装した二番還元螺旋13cで揚送される二番物は、二番排出筒13bの排出口13dから、右側板5aの開口5d部より、二番処理室9内へ還元され、この二番処理室9内を後方から前方ヘ移送中に、二番処理胴9aの二番処理爪9bで再脱穀処理される構成である。
【0053】
これにより、前記二番還元装置12の構成を簡素化できる。前記右側板5bは、図24〜図26で示す如く中仕切板6aの前部と、後部とに、2分割して前部側の右側板5bの後端部は中仕切板6aの一方側へ装着し、前端部は前側板4aへ装着した構成である。又、後部側の右側板5bの前端部は中仕切板6aの他方側へ装着した構成である。
【0054】
これにより、前記右側板5bは中仕切板6a部で前後両側に分割した構成としたことにより、この右側板5bの取付け構成が簡単になる。前記脱穀室7の下部の脱穀網7cを張設した脱穀網枠7dの上部には、図27で示す如く受板7eを二番処理室9側へ下り傾斜させて、固着して設けた構成である。二番処理室9の下部の二番網9dを張設した二番網枠9dの上端部には、図27で示す如く受板9fを脱穀室7側へ上り傾斜させて、固着して設けた構成である。
【0055】
前記脱穀網枠7dに設けた受板7eの基部は、二番網枠9eに設けた受板9fの基部より、上部に位置させると共に、この受板9fは受板7eの上側へ重合させて設けた構成である。これにより、従来は前記脱穀網枠7dと、二番網枠9eとの間の隙間より、脱穀処理物が落下することが発生していたが、これを防止できる。又、脱穀処理物が二番処理室9内へスムーズに流下する。更に脱穀網枠7d、又は二番網枠9eいずれかからでも取り外すことができる。
【0056】
前記二番網9dを張設した二番網枠9eの脱穀室7側には、図27、及び図28で示す如く前後両側に支持ピン39を固着して設けると共に、外側部の左右両側に締付用孔39aを設けた構成である。前側板4aと中仕切板6aとの間に設けた支持板4dの左右両側には、挿入孔4eを設けた構成である。
【0057】
前記二番網枠9eの支持ピン39,39は、支持板4dの挿入孔4e,4eへ挿入して支持すると共に、外側部の締付用孔39a,39a部と、右側板5aに設けた横補強部材5cの挿入孔部とは、ボルト、及びナット等により、装着した構成である。
【0058】
これにより、前記前側板4aと、中仕切板6aとの強固な脱穀機2用のフレームにより、二番網枠9eは支持されることにより、取付強度アップができる。又、外側部は右側板5bの横補強部材5cの下側に装着していることにより、取り付け、及び取り外しが容易である。更に二番掃除蓋11aを取り外しても、二番網枠9eの固定が確実である。又、この二番網枠9eを取り外さなくても、揺動選別装置31の清掃を容易に行うことができる。
【0059】
前記二番網9dを張設した二番網枠9eは、図28、及び図29で示す如く二番処理室9の円周方向の下半分の全域に亘って張設した構成である。又、前後方向は前側板4aから中仕切板6aの間の全域に亘って張設した構成であると共に、前端部から後方へ所定の間で、円周方向の略中央部までは、二番排出口29bを形成した構成である。
【0060】
これにより、二番網枠9eに張設する二番網9dは、円周方向、及び前後方向共に、広範囲に亘って張設しており、このために、二番物の脱穀処理能力の向上、及び漏下性能の向上を図ることができる。
前記排塵網8dを張設する排塵網枠8eの後端部と、後側板4bとの間には、図30、及び図31で示す如くガイド板40を設け、このガイド板40で排出される藁屑等を案内して排出すると共に、排塵網枠8eを支持した構成である。このガイド板40の後端部は、揺動選別装置31の揺動選別棚32dの後端部より、所定距離M前方に位置させて設けた構成である。
【0061】
これにより、前記ガイド板40で形成する排塵排出口29aより、排出される排塵物(特に藁屑)は揺動選別装置31上へ確実に排出され、後方へ揺動移送されることにり、揺動選別性能の向上を図ることができる。又、排塵物の案内作用、及び排塵網枠8eの固定支持ができる。
【0062】
図31で示す如く前記ガイド板40の左側部は、排塵ファン38の右側のケーシング38aの壁板に装着すると共に、ガイド板40の右側部は、右側板5bの後部に設けたカッタ40aの前壁板(カッタ前壁板)40bに装着した構成である。これにより、前記ガイド板40の取付は強固となり、確実な取付けができる。
【0063】
図31で示す如くガイド板40の後部の下半分は、全域で末広がりのラッパ形状に形成した構成である。これにより、排出する藁を広範囲に分散して排出できる。又、排出藁は揺動選別装置31の揺動選別棚32d上への排出と、機外とへ排出することができる。
【0064】
前記排塵処理室8の後部を形成する排塵後板41は、図30、及び図31で示す如く排塵胴8aの略上半分に形成し、排塵軸41aを軸支する構成であり、下半分には、ガイド板40を設けた構成である。これにより、藁屑排出の通路を大きく取ることができる。
【0065】
前記排塵処理室8の排塵胴ケーシング41bには、図32、及び図33で示す如く左レール42aをボルト、及びナット等により、装着すると共に、脱穀室7側の扱室右取付板41cには、右レール42bをボルト、及びナット等により、装着した構成として、これら左、右レール42a,42bで、排塵網枠8eを支持した構成である共に、これら左・右レール42a,42bは排塵後板41の下部に設けた構成である。又、これら左・右レール42a,42bには、塵埃を抜く切欠溝42cを複数個設けた構成である。
【0066】
これにより、前記左・右レール42a,42bの取付の強化を図ることができると共に、排塵網枠8eの取付け、及び取り外しの容易化を図ることができる。前後後側板4bには、図33、及び図34で示す如くベアリング42eを内装した排塵軸メタル42dを、ボルト、及びナットで装着した構成である。この排塵軸メタル42dの外周部の一部は排塵胴8aの移送終端部内へ挿入した構成である。
【0067】
これにより、前記排塵軸メタル42dのベアリング42eへ藁屑等の進入を防止することができる。前記穀粒貯留タンク18内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク18の後側には、縦移送螺旋43aを内装した排出支持筒43を略垂直姿勢で回動自在に装着して設け、この排出支持筒43の上端部には、その全長がコンバイン1の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋44aを伸縮自在に内装した排出オーガ44を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に横方向へ配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 脱穀機の拡大背面図
【図2】 脱穀機の拡大側面図
【図3】 脱穀機の一部破断した拡大平面図
【図4】 脱穀機の拡大正面図
【図5】 脱穀機の排塵・二番掃除口部の拡大側面図
【図6】 脱穀機の排塵掃除口部の拡大背断面図
【図7】 脱穀機の排塵掃除蓋部の拡大背面図
【図8】 脱穀機の二番掃除口部の拡大正断面図
【図9】 脱穀機の二番掃除蓋部の拡大正面図
【図10】 脱穀機の拡大側断面図
【図11】 脱穀機の拡大正断面図
【図12】 コンバインの全体側面図
【図13】 脱穀機の補強部材部の拡大正面図
【図14】 脱穀機の補強部材部の取付部正面図
【図15】 脱穀機の補強部材部の取付部側面図
【図16】 脱穀機の二番処理室部の拡大側面図
【図17】 脱穀機の二番処理室部の拡大平面図
【図18】 脱穀機の二番処理室部の拡大正面図
【図19】 脱穀機の横補強部材の取付部拡大側面図
【図20】 脱穀機の横補強部材の取付部拡大正面図
【図21】 脱穀機の二番排出筒の取付部の拡大側面図
【図22】 脱穀機の二番排出筒の取付部の拡大平面図
【図23】 脱穀機の二番排出筒の取付部の拡大正面図
【図24】 脱穀機の右側板の分割部の拡大平断面図
【図25】 脱穀機の右側板の分割部の拡大側面図
【図26】 脱穀機の右側板の分割部の拡大平面図
【図27】 脱穀機の二番網枠と脱穀網枠との取付拡大正断面図
【図28】 脱穀機の二番網枠の取付部の拡大側面図
【図29】 脱穀機の排塵網枠の取付部の拡大側面図
【図30】 脱穀機のガイド板の取付部の拡大側面図
【図31】 脱穀機のガイド板の取付部の拡大背面図
【図32】 脱穀機の左・右レールの取付部の拡大側面図
【図33】 脱穀機の左・右レールの取付部の拡大正面図
【図34】 脱穀機の排塵胴の取付部の一部断面した拡大側面図
【符号の説明】
3 箱体
4a 前側板
4b 後側板
5a 左側板
5b 右側板
6a 中仕切板
6b 後仕切板
7 脱穀室
8 排塵処理室
8a 排塵胴
8d 排塵網
8e 排塵網枠
9 二番処理室
9a 二番胴
9d 二番網
10 排塵掃除口
11 二番掃除口
29a 排塵排出口
30 選別室
32a 移送棚
32d 揺動選別棚
38 排塵ファン
38a ケーシング
40 ガイド板
40b 前壁板(カッタ前壁板)
41 排塵後板
41a 排塵軸 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
This invention, Take offGrain machineIs aboutThe
[0002]
[Prior art]
Combine with a threshing machinebyHarvesting of napped cerealssoIs the nail milled with a reaper provided at the front of the combine chassis, and this reaper is transferred to the rear upper part by this reaper and placed on the upper sideBoard andFront and rear side platesAnd insideDividerAnd afterDividerWhenThreshing machine feed chain formed into a boxBetweenThese feed chains are handed overBetweenThe threshed grain that has been threshed while being held in the threshing chamber provided at the top of the threshing machineGrainAnd some sawdust etc.,This threshing room is installed in the lower sorting room, and the grainAnd nephewIt is supplied to a rocking / sorting device that rocks and sorts wastes and the like.
[0003]
In addition, the dust,From the threshing room to the front on the right side of the threshing roomProvidedIn the second processing chamber and the rearProvidedWith dust removal chamberWhatSome cereals that have been supplied, threshed again, and threshed againGrainFor example,,Provided from the dust disposal chamber to the sorting chamberShakingSupplied to an oscillating sorter that performs dynamic sorting. Most of the sawdust that has been rethreshed is discharged outside the machine.
[0004]
In addition, the second item that has not been threshed is inclined to the right side of the threshing machine.TwoIt is lifted and transferred by the number reduction device, and is lifted and reduced to the second treatment chamber provided in front of the dust treatment chamber, and is threshed again by the second treatment claw of the second cylinder in the second treatment chamber, Some grains that have been threshedGrainScrap waste,Installed in the sorting chamber from this second processing chamberShakingSupplied to an oscillating sorter that performs dynamic sorting. The right side plate on one side forming the second processing chamber is positioned to the right outside by a predetermined distance from the right side plate on one side forming the sorting chamber below the threshing chamber.
[0005]
Threshing supplied from the threshing chamber, the dust removal processing chamber, and the second processing chamber to the swinging sorting device in the sorting chamber.MaterialThe threshing processed product is subjected to rocking sorting and wind sorting. The selected grain is supplied into the grain storage tank and temporarily stored. In addition, the sorted soot, dust, and troughs are discharged out of the machine.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
From the position of the right side plate that forms one side of the sorting room equipped with a rocking sorter that rocks and sorts into grains and sawdust, etc. By arranging the right side plate forming the processing chamber to the right outside by a predetermined distance, the threshing process was re-threshed in the No. 2 processing chamber, and some grains, swarf, etc. In many cases, the leakage is supplied to the right side of the dynamic sorting device while being leaked, and this causes a decrease in the swing sorting performance. In addition, the right side plate has a dust removal cleaning port for attaching / detaching or cleaning a dust removal net provided below the dust treatment chamber and a second mesh provided below the second treatment chamber, Since the second cleaning port is not provided, each of these operations cannot be easily performed. However, the present invention intends to solve these problems.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, the invention according to
[0008]
The invention according to
[0009]
[0010]
[0011]
[0012]
[0013]
[0014]
[0015]
[0016]
[0017]
【The invention's effect】
According to the invention described in
[0018]
And, Dust disposal chamber(8)Lower dust net(8d)And second processing chamber(9)Lower second net(9d)These dust disposal chambers can be easily attached and detached(8)・ Second processing chamber(9)And dust net(8d)・ Nibanban(9d)Easy to clean and maintainsexWill improve.
[0019]
In addition, the second net (9d) on the lower side of the second processing chamber (9) is attached to and detached from the second cleaning port (10), and the second cleaning is performed over the entire installation area of the transfer shelf (32a) in the front-rear direction. From the mouth (11), the grains and swarf remaining on the transfer shelf (32a) can be easily removed.
And between the rear end part of the dust net frame (8e) with the dust net (8d) stretched and the rear side plate (4b), the dust exhaust port (29a) at the rear end of the dust disposal chamber (8). A guide plate (40) formed so as to widen at the end for discharging and guiding dust discharged from the apparatus) is provided, and the rear end portion of the guide plate (40) is a predetermined distance from the rear end portion of the swing sorting shelf (32d). By disposing it in front, the waste discharged from the dust discharge port (29a) can be discharged in a wide range on the swing sorting shelf (32d) and outside, and the swing sorting performance is improved. Can be achieved.
[0020]
According to the invention described in
In addition, a dust removal shaft (41a), which is the rotation shaft of the dust removal cylinder (8a), is pivotally supported on a dust removal rear plate (41) that forms the upper half of the rear end of the dust removal treatment chamber (8). By forming a waste dust discharge passage guided by the guide plate (40) in the lower half of the rear end of the processing chamber (8), the waste waste discharge passage can be made larger.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
A
[0022]
A traveling device 15 having a pair of left and right traveling crawlers 15a traveling on the soil surface as shown in FIG. 12 is disposed below the traveling
[0023]
On the front side of the traveling
[0024]
A
[0025]
At the front of the threshing
[0026]
In the culm transfer path formed by the culm scraping transfer device 21 of the
[0027]
The threshing
[0028]
A threshing
[0029]
In the rear part on the right side of the threshing
[0030]
A
[0031]
In the sorting
[0032]
In the lower front part of the
[0033]
On the rear side of the
[0034]
An
[0035]
A
[0036]
As shown in FIGS. 2 to 4 and 10, the
[0037]
The lower end of the
[0038]
The position of the
[0039]
As a result, the threshing processed product that leaks from the second net 9d below the
[0040]
The
[0041]
Thereby, both the strength increase of the said
[0042]
The threshing which passes between the
[0043]
The
[0044]
From the
[0045]
Outside the dust /
[0046]
The
[0047]
The dust /
[0048]
The front-rear direction of the
Thereby, after the threshing
[0049]
A substantially L-shaped dust / second
[0050]
Thereby, the lower end portion of the dust / second
[0051]
As shown in FIGS. 19 and 20, the
[0052]
Thereby, the strength of the
[0053]
Thereby, the structure of the said 2nd reduction |
[0054]
Thereby, the
[0055]
The base portion of the receiving
[0056]
On the side of the threshing
[0057]
The support pins 39, 39 of the second mesh frame 9e are inserted into and supported by the insertion holes 4e, 4e of the
[0058]
As a result, the second net frame 9e is supported by the strong frame for the threshing
[0059]
The second mesh frame 9e, in which the
[0060]
Thereby, the 2nd net |
A
[0061]
Thus, the discharged dust (especially soot) is reliably discharged onto the
[0062]
As shown in FIG. 31, the left side portion of the
[0063]
As shown in FIG. 31, the lower half of the rear portion of the
[0064]
The dust exhaust
[0065]
As shown in FIG. 32 and FIG. 33, the
[0066]
As a result, it is possible to enhance the attachment of the left and
[0067]
Thereby, it is possible to prevent soot and the like from entering the
[Brief description of the drawings]
[Fig. 1] Enlarged rear view of threshing machine
[Figure 2] Expanded side view of threshing machine
[Fig. 3] An enlarged plan view of the threshing machine, partially broken.
[Fig.4] Enlarged front view of threshing machine
[Fig. 5] Enlarged side view of the threshing machine's dust discharge and second cleaning port
FIG. 6 is an enlarged back sectional view of the dust cleaning port of the threshing machine.
FIG. 7 is an enlarged rear view of the dust cleaning cover of the threshing machine.
FIG. 8 is an enlarged front sectional view of the second cleaning port of the threshing machine.
FIG. 9 is an enlarged front view of the second cleaning lid of the threshing machine.
FIG. 10 is an enlarged side sectional view of a threshing machine.
FIG. 11 is an enlarged front sectional view of a threshing machine.
FIG. 12 is an overall side view of the combine.
FIG. 13 is an enlarged front view of a reinforcing member portion of a threshing machine.
FIG. 14 is a front view of a mounting portion of a reinforcing member portion of a threshing machine.
FIG. 15 is a side view of a mounting portion of a reinforcing member portion of a threshing machine.
FIG. 16 is an enlarged side view of the second processing chamber of the threshing machine.
FIG. 17 is an enlarged plan view of the second processing chamber of the threshing machine
FIG. 18 is an enlarged front view of the second processing chamber of the threshing machine.
FIG. 19 is an enlarged side view of a mounting portion of a horizontal reinforcing member of a threshing machine.
FIG. 20 is an enlarged front view of a mounting portion of a horizontal reinforcing member of a threshing machine.
FIG. 21 is an enlarged side view of the mounting part of the second discharge cylinder of the threshing machine.
FIG. 22 is an enlarged plan view of the mounting portion of the second discharge cylinder of the threshing machine
FIG. 23 is an enlarged front view of the mounting part of the second discharge cylinder of the threshing machine.
FIG. 24 is an enlarged plan sectional view of the dividing part of the right side plate of the threshing machine.
FIG. 25 is an enlarged side view of the dividing portion of the right side plate of the threshing machine.
FIG. 26 is an enlarged plan view of the dividing part of the right side plate of the threshing machine.
FIG. 27 is an enlarged front cross-sectional view of the threshing machine with the second mesh frame and the threshing mesh frame.
FIG. 28 is an enlarged side view of the attachment part of the second net frame of the threshing machine.
FIG. 29 is an enlarged side view of the attachment part of the dust net frame of the threshing machine.
FIG. 30 is an enlarged side view of a mounting portion of a threshing machine guide plate.
FIG. 31 is an enlarged rear view of the guide plate mounting portion of the threshing machine.
FIG. 32 is an enlarged side view of the attachment part of the left and right rails of the threshing machine.
FIG. 33 is an enlarged front view of the left and right rail attachment part of the threshing machine.
FIG. 34 is an enlarged side view, partly in section, of the attachment part of the dust removal cylinder of the threshing machine
[Explanation of symbols]
3 box
4a Front plate
4b Rear side plate
5a Left side plate
5b right side plate
6a Middle divider
6b Rear divider
7 Threshing room
8 Dust disposal chamber
8a Dust cylinder
8d dust net
8e Dust net frame
9 Second processing chamber
9a No. 2 body
9d Second line
10 Dust cleaning port
11 No. 2 cleaning port
29a Dust exhaust outlet
30 sorting room
32a Transfer shelf
32d Swing sorting shelf
38 Dust exhaust fan
38a casing
40 Guide plate
40b Front wall board (Cutter front wall board)
41 Plate after dust removal
41a Dust removal shaft
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