JP4008916B2 - ゴムワッシャーおよびマンホール連結体 - Google Patents

Description

本発明は、上下複数段に分割されて段積みする構造のマンホール連結体に関する。

二つの部材を、ボルトとナットで締め付けて締結する場合、締め付け力を適正に管理することが重要である。
特許文献１には、締め付けトルクの設定を簡単に行い、かつ、ナットの締め付け作業を行いながら、締め付けトルクの確認を行う締結機が開示されている。
特開平９−２８５９７３号公報

特許文献１の締結機は、大重量であり、高価であり、電力線が必要であり、嵩張るので使い勝手が悪い。
本発明の目的は、締付ナットをボルトに所定のトルクで締め込んで、上側円筒体と下側円筒体とを連結できるマンホール連結体の提供にある。

（請求項１について）
マンホール連結体は、上側に位置する上側円筒体の下部に下側腕部を設け、下側に位置する下側円筒体の上部に上側腕部を設け、円筒体間にシール部材を介装し、下側円筒体の上方から上側円筒体を下ろして上側円筒体と下側円筒体とを上下方向に積み重ねる敷設工事により地中に埋設する際に、下側腕部のボルト貫通孔から突出するボルト後端部にゴムワッシャーおよび締付ナットを嵌め込み、締付ナットを締め込むことにより、円筒体どうしを連結している。

このゴムワッシャーは、円柱部の第１、第２端面から第１、第２ガイド部が延設する軸孔付きのゴムリングと、第１ガイド部に嵌め込まれ、ゴムリングより径大な第１の金属リングと、第２ガイド部に嵌め込まれ、第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなる。

下側腕部のボルト貫通孔から突出するボルト後端部に嵌め込まれた締付ナットを所定のトルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が、第１、第２の金属リングと同径に膨径する様に、ゴムリングの外径寸法および材質が設定されている。
このため、敷設工事で地中に埋設して円筒体どうしを連結する際に、締付ナットを適正トルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が、第１、第２の金属リングと同径に膨径するので、上側円筒体と下側円筒体とを適正な力で連結することができる。なお、円筒体どうしを適正な力で連結することができるので、水の浸入や、円筒体の破損を防止できる。

（請求項２について）
ゴムワッシャーを構成するゴムリングの円柱部の第１、第２端面から延設する第１、第２ガイド部の外形は、先端方向に向かって径小となる円錐台状である。このため、第１、第２ガイド部に位置ずれなく第１、第２の金属リングを嵌め込むことができ、第１、第２の金属リング間に圧縮力を加えた際にゴムリングが均等に膨径する。よって、同径に膨径した状態の確認を精度良く行うことができ、適正な締め込みトルクで締め込むことができる。

マンホール連結体は、ボルト貫通孔を穿設した下側腕部を下部に設けたマンホール筒状体（上側円筒体）と、筒状ナットを埋め込んだ上側腕部を上部に設けたマンホール筒状体（下側円筒体）と、上側のマンホール筒状体の下側平坦面と下側のマンホール筒状体の上側平坦面との間に介装されるゴム製のシール部材と、埋め込まれた筒状ナットの雌ネジ部に先端部が捩じ込まれるボルトと、各マンホール筒状体の連結時に、ボルト貫通孔から突出するボルトの後端部に嵌め込まれ、ゴムリングより径大な第１の金属リングと、第２ガイド部に嵌め込まれ、第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなる。

締付ナットを所定のトルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が、金属リングと同径に膨径するので、上側円筒体と下側円筒体とを適正な力で連結することができる。
また、ゴムワッシャーを構成するゴムリングの円柱部の第１、第２端面から延設する第１、第２ガイド部の外形は、先端方向に向かって径小となる円錐台状である。
このため、第１、第２の金属リングを、第１、第２ガイド部に位置ずれなく嵌め込むことができ、ゴムリングが均等に膨径する。
よって、同径に膨径した状態の確認を容易に行うことができ、適正な締め込みトルクで円筒体どうしを連結することができる。

つぎに、本発明の実施例１（請求項１に対応）を、図１〜図５に基づいて説明する。
敷設工事により地中１に埋設されるマンホール連結体Ａは、埋設時の運搬性や作業性を考慮して、円筒状のマンホール筒状体２、３と、有底円筒状のマンホール筒状体４とを上下方向に積み重ねることにより連結している。

なお、下段のマンホール筒状体４と中段のマンホール筒状体３とを連結する際には、マンホール筒状体４が下側円筒体に相当し、マンホール筒状体３が上側円筒体に相当する。また、中段のマンホール筒状体３と上段のマンホール筒状体２とを連結する際には、マンホール筒状体３が下側円筒体に相当し、マンホール筒状体２が上側円筒体に相当する。

コンクリート製のマンホール筒状体４は、基盤５（コンクリート製）に設置され、下水（汚水や排水）が流れる下水本管６、７を接続している。なお、マンホール筒状体４の内側は、廃棄プラスチックを混入して製造した樹脂４０でインバートされている。
このマンホール筒状体４は、筒体上部から外方へ向かって延設する三個（１２０°間隔）の上側腕部４１を一体的に形成している。この上側腕部４１の凹部４２内には、筒状ナット（図示せず）が拘束状態に埋め込まれている。

マンホール筒状体３（コンクリート製）は、筒体下部から外方へ向かって延設する三個（１２０°間隔）の下側腕部３１を一体的に形成している。なお、マンホール筒状体３の内側は、マンホール筒状体４と同様に、廃棄プラスチックを混入して製造した樹脂３０でインバートされている。
上記下側腕部３１には、上方から下方に向かって孔径が大きくなっていく円錐状のボルト貫通孔３２が穿設されている（図２参照）。
また、マンホール筒状体３は、筒体上部から外方へ向かって延設する三個（１２０°間隔）の上側腕部３３を一体的に形成している。この上側腕部３３の凹部３４内には、筒状ナット（図示せず）が拘束状態に埋め込まれている。

マンホール筒状体２（コンクリート製）は、筒体下部から外方へ向かって延設する三個（１２０°間隔）の下側腕部２１を一体的に形成している。なお、マンホール筒状体２の内側は、マンホール筒状体３、４と同様に、廃棄プラスチックを混入して製造した樹脂２０でインバートされている。
上記下側腕部２１には、上方から下方に向かって孔径が大きくなっていく円錐状のボルト貫通孔２２が穿設されている。

このマンホール筒状体２の上端面には、鉄蓋８１で開口８２を塞いだ調整リング８（コンクリート製）をＯリング８３を介して連結している。なお、調整リング８の内側は、マンホール筒状体２、３、４と同様に、廃棄プラスチックを混入して製造した樹脂８０でインバートされている。

４３は、筒状ナットのネジ部（図示せず）に下端部が捩じ込まれるボルトである。そして、ボルト貫通孔２２、３２から突出するボルト４３の上端部には、下記に示すゴムワッシャー９および締付ナット９０が嵌め込まれる。

ゴムワッシャー９は、円柱部９１の一端面９１ｕ（第１端面）、他端面９１ｄ（第２端面）からガイド部９２、９３（第１、第２ガイド部）が延設する軸孔ｊ付きのゴムリング９４と、ガイド部９２に嵌め込まれ、ゴムリング９４より径大な金属リング９５（第１の金属リング）と、ガイド部９３に嵌め込まれ、金属リング９５と同様の金属リング９６（第２の金属リング）とからなる（図３、図４参照）。
なお、本実施例では、ゴムリング９４の円柱部９１の一端面９１ｕ、他端面９１ｄから延設するガイド部９２、９３の外形は、先端方向に向かって径小となる円錐台状のものを採用しているが、円柱状（等径）のものを採用しても良い。

このゴムワッシャー９は、締付ナット９０を適正トルクで締め込むと、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する様に、リング外径およびゴム材質が設定されている。このため、締付ナット９０を適正トルクで締め込むと、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する（図２の右下参照）。

ゴムパッキン６０（シール部材）は、マンホール筒状体３の下側平坦面３５と、マンホール筒状体４の上側平坦面４４との間に介装されている。
また、マンホール筒状体２の下側平坦面と、マンホール筒状体３の上側平坦面３６との間にもゴムパッキン６０が介装されている。

本実施例のマンホール連結体Ａの連結は、以下の手順で行われる（図５、図６参照）。［１］基礎工事を行い、基盤５を設置する。基盤５を清掃し、シール剤を塗布する。

［２］図５の（ａ）に示す如く、マンホール筒状体４の缶取付壁を手で押しながら、下水本管６、７を可とう継手５１（スペーサージョイント）に挿入する。この際、手押しが行い難い場合には、基盤５の溝５２にバール等を差し込んで送り込む。

［３］可とう継手５１と下水本管６、７との間に隙間がないことを確認後、ステンレスバンド５３を充分に締め込む（５Ｎ・ｍ〜７Ｎ・ｍ程度）。
可とう継手５１は、ステンレスバンド５３、スペーサー５４、シール材５５、および管止め５６を備える｛図５の（ｃ）参照｝。

［４］下段のマンホール筒状体４の上側平坦面４４および上側腕部４１を清掃し、凹部４２内の筒状ナットにボルト４３を捩じ込み、ゴムパッキン６０をセットする｛図６の（ａ）参照｝。

［５］マンホール筒状体３をロープで懸下しながらボルト貫通孔３２にボルト４３が通る様に位置合わせし、マンホール筒状体３を下ろす｛図６の（ｂ）参照｝。

［６］ボルト貫通孔３２から突出するボルト４３に、ゴムワッシャー９および締付ナット９０を嵌め込む。そして、ゴムリング９４の円柱部９１が金属リング９５、９６と同径に膨径する状態になるまで締付ナット９０をスパナ等で締め込み（図２参照）、マンホール筒状体３をマンホール筒状体４に連結する。
なお、マンホール筒状体２をロープで懸下し、同様の方法で、マンホール筒状体３に連結する｛図６の（ｃ）参照｝。

［７］調整リング８をロープで懸下してマンホール筒状体２に嵌め込む。この際、自重およびＯリング８３により液密状態となる。
鉄蓋８１を被せ、調整リング８の開口８２を鉄蓋８１で塞ぐ。

本実施例のマンホール連結体Ａは、下記に示す利点を有する。
［ア］ゴムワッシャー９は、締付ナット９０を適正トルクで締め込むと、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する様に、リング外径およびゴム材質が設定されているので、締付ナット９０を適正トルクで締め込むと、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する（図２の右下参照）。
このため、通常の工具（スパナ等）を用いて、マンホール筒状体３をマンホール筒状体４に適正な力で連結することができ、且つ、マンホール筒状体２をマンホール筒状体３に適正な力で連結することができる。
なお、筒状体どうしが適正な力で連結されているので、水の浸入や、筒状体の破損が防止できる。

［イ］ゴムリング９４の円柱部９１の一端面９１ｕ、他端面９１ｄから延設するガイド部９２、９３の外形は、先端方向に向かって径小となる円錐台状である。
このため、金属リング９５、９６を、ガイド部９２、９３に位置ずれなく嵌め込むことができ、ゴムリング９４の円柱部９１が均等に膨径する。
よって、同径に膨径した状態の確認を作業者が容易に行うことができ、適正な力で円筒体どうしを連結することができる。

［ウ］通常の工具（スパナ等）で締付ナット９０を適正トルクで締め込み、筒状体どうしを適正な力で連結することができる。このため、工具は、嵩張らず、軽重量であり、安価であり、使い勝手が良い。また、工具は電動式でないので電力線が不要である。

マンホール連結体の組み付け図である（実施例１）。 マンホール連結体の概部説明図である（実施例１）。 ゴムワッシャーの斜視図である（実施例１）。 ゴムワッシャーの説明図である（実施例１）。 マンホール連結体の組み付け工程図である（実施例１）。 マンホール連結体の組み付け工程図である（実施例１）。

符号の説明

Ａ マンホール連結体
ｊ 軸孔
２ マンホール筒状体（上側円筒体）
３ マンホール筒状体（上側円筒体、下側円筒体）
４ マンホール筒状体（下側円筒体）
９ ゴムワッシャー
２２、３２、 ボルト貫通孔
３１ 下側腕部
３３、４１ 上側腕部
３５ 下側平坦面
４３、６５、７５ ボルト
４４ 上側平坦面
６０ ゴムパッキン
９０ 締付ナット
９１ｕ 一端面（第１端面）
９１ｄ 他端面（第２端面）
９２ ガイド部（第１ガイド部）
９３ ガイド部（第２ガイド部）
９４ ゴムリング
９５ 金属リング（第１の金属リング）
９６ 金属リング（第２の金属リング）

Claims (2)

1. ボルト貫通孔を穿設した下側腕部を下部に設けた上側円筒体と、
   筒状ナットを埋め込んだ上側腕部を上部に設けた下側円筒体と、
   前記上側円筒体の下側平坦面と前記下側円筒体の上側平坦面との間に介装され、連結部分の液密性を保つためのシール部材と、
   前記筒状ナットの雌ネジ部に先端部が捩じ込まれるボルトと、
   円筒体連結時に、前記ボルト貫通孔から突出するボルト後端部に嵌め込まれるゴムワッシャーおよび締付ナットとを備えるマンホール連結体であって、
   前記ゴムワッシャーは、円柱部の第１、第２端面から第１、第２ガイド部が延設する軸孔付きのゴムリングと、
   前記第１ガイド部に嵌め込まれ、前記ゴムリングより径大な第１の金属リングと、
   前記第２ガイド部に嵌め込まれ、前記第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなり、
   前記下側円筒体の上方から前記上側円筒体を下ろして前記上側円筒体と前記下側円筒体とを上下方向に積み重ねる敷設工事により地中に埋設する際に、
   前記下側腕部の前記ボルト貫通孔から突出する前記ボルト後端部に嵌め込まれた前記締付ナットを所定のトルクで締め込んで第１、第２の金属リング間に所定の圧縮力を加えると、前記ゴムリングの前記円柱部が各金属リングと同径に膨径する様に、前記ゴムリングの材質および外径寸法が設定されていることを特徴とするマンホール連結体。
2. 前記ゴムワッシャーの前記第１、第２ガイド部の外形は、先端方向に向かって径小となる円錐台状であることを特徴とする請求項１に記載のマンホール連結体。

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