JP2006138350A - ゴムワッシャーおよびマンホール連結体 - Google Patents
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Abstract
【課題】締付ナットをボルトに所定のトルクで締め込んで、上側筒状体と下側筒状体とを連結できるマンホール連結体の提供。
【解決手段】マンホール連結体Ａは、ボルト貫通孔３２を穿設した下側腕部３１を下部に設けたマンホール筒状体３と、筒状ナットを埋め込んだ上側腕部４１を上部に設けたマンホール筒状体４と、ゴムパッキン６０と、筒状ナットにボルト先端部が捩じ込まれるボルト４３と、ボルト後端部に嵌め込まれるゴムワッシャー９および締付ナット９０とを具備し、締付ナット９０を適正トルクで締め付けると、ゴムリングの円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径するので、筒体部どうしを適正な力で連結することができる。【選択図】図２
【解決手段】マンホール連結体Ａは、ボルト貫通孔３２を穿設した下側腕部３１を下部に設けたマンホール筒状体３と、筒状ナットを埋め込んだ上側腕部４１を上部に設けたマンホール筒状体４と、ゴムパッキン６０と、筒状ナットにボルト先端部が捩じ込まれるボルト４３と、ボルト後端部に嵌め込まれるゴムワッシャー９および締付ナット９０とを具備し、締付ナット９０を適正トルクで締め付けると、ゴムリングの円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径するので、筒体部どうしを適正な力で連結することができる。【選択図】図２
Description
本発明は、ボルトによる二部材の連結用に用いるゴムワッシャー、および上下複数段に分割されて段積みする構造のマンホール連結体に関する。
二つの部材を、ボルトとナットで締め付けて締結する場合、締め付け力を適正に管理することが重要である。
特許文献１には、締め付けトルクの設定を簡単に行い、かつ、ナットの締め付け作業を行いながら、締め付けトルクの確認を行う締結機が開示されている。
特開平９−２８５９７３号公報
特許文献１には、締め付けトルクの設定を簡単に行い、かつ、ナットの締め付け作業を行いながら、締め付けトルクの確認を行う締結機が開示されている。
特許文献１の締結機は、大重量であり、高価であり、電力線が必要であり、嵩張るので使い勝手が悪い。
本発明の第１の目的は、ボルトを適正なトルクで締め込んで、二部材を連結することができるゴムワッシャーの提供にある。
本発明の第２の目的は、ボルトをナットに所定のトルクで締め込んで、第１、第２部材を連結できる二部材の連結構造の提供にある。
本発明の第３の目的は、ボルトを雌ネジに所定のトルクで締め込んで、パイプを基台に連結できる基台とパイプの連結構造の提供にある。
本発明の第４の目的は、締付ナットをボルトに所定のトルクで締め込んで、上側円筒体と下側円筒体とを連結できるマンホール連結体の提供にある。
本発明の第１の目的は、ボルトを適正なトルクで締め込んで、二部材を連結することができるゴムワッシャーの提供にある。
本発明の第２の目的は、ボルトをナットに所定のトルクで締め込んで、第１、第２部材を連結できる二部材の連結構造の提供にある。
本発明の第３の目的は、ボルトを雌ネジに所定のトルクで締め込んで、パイプを基台に連結できる基台とパイプの連結構造の提供にある。
本発明の第４の目的は、締付ナットをボルトに所定のトルクで締め込んで、上側円筒体と下側円筒体とを連結できるマンホール連結体の提供にある。
（請求項１について）
ゴムワッシャーは、円柱状を呈する軸孔付きのゴムリングと、ゴムリングの円柱部の第１端面に配され、ゴムリングより径大な第１の金属リングと、円柱部の第２端面に配され、第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなる。そして、ゴムリングは、第１、第２の金属リング間に所定の圧縮力を加えると、金属リングと同径に膨径する様に、外径および材質が設定されている。このため、各部材およびゴムリングの軸孔を貫通するボルトを適正なトルクで締め込み、第１、第２の金属リング間に所定の圧縮力が加わると、ゴムリングが金属リングと同径に膨径する。このゴムワッシャーを用い、ゴムリングが第１、第２の金属リングと同径に膨径する様にボルトを締め付ければ、二部材を適正な力で連結することができる。
ゴムワッシャーは、円柱状を呈する軸孔付きのゴムリングと、ゴムリングの円柱部の第１端面に配され、ゴムリングより径大な第１の金属リングと、円柱部の第２端面に配され、第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなる。そして、ゴムリングは、第１、第２の金属リング間に所定の圧縮力を加えると、金属リングと同径に膨径する様に、外径および材質が設定されている。このため、各部材およびゴムリングの軸孔を貫通するボルトを適正なトルクで締め込み、第１、第２の金属リング間に所定の圧縮力が加わると、ゴムリングが金属リングと同径に膨径する。このゴムワッシャーを用い、ゴムリングが第１、第２の金属リングと同径に膨径する様にボルトを締め付ければ、二部材を適正な力で連結することができる。
（請求項２について）
ゴムワッシャーは、円柱部の第１端面、第２端面から第１ガイド部、第２ガイド部が延設する軸孔付きのゴムリングと、第１ガイド部に嵌め込まれ、ゴムリングより径大な第１の金属リングと、第２ガイド部に嵌め込まれ、第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなる。そして、ゴムリングの円柱部は、第１ガイド部、第２ガイド部に嵌め込んだ第１、第２の金属リングに対して所定の圧縮力を加えると、金属リングと同径に膨径する様に、外径および材質が設定されている。このため、各部材およびゴムリングの軸孔を貫通するボルトを適正なトルクで締め込み、第１、第２の金属リング間に所定の圧縮力が加わると、ゴムリングが金属リングと同径に膨径する。このゴムワッシャーを用い、ゴムリングが第１、第２の金属リングと同径に膨径する様にボルトを締め付ければ、二部材を適正な力で連結することができる。第１、第２の金属リングが第１、第２ガイド部に嵌め込まれているので、ボルトを締め込んで第１、第２の金属リング間に圧縮力を加える際に第１、第２の金属リングの位置ずれを防止できる。
ゴムワッシャーは、円柱部の第１端面、第２端面から第１ガイド部、第２ガイド部が延設する軸孔付きのゴムリングと、第１ガイド部に嵌め込まれ、ゴムリングより径大な第１の金属リングと、第２ガイド部に嵌め込まれ、第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなる。そして、ゴムリングの円柱部は、第１ガイド部、第２ガイド部に嵌め込んだ第１、第２の金属リングに対して所定の圧縮力を加えると、金属リングと同径に膨径する様に、外径および材質が設定されている。このため、各部材およびゴムリングの軸孔を貫通するボルトを適正なトルクで締め込み、第１、第２の金属リング間に所定の圧縮力が加わると、ゴムリングが金属リングと同径に膨径する。このゴムワッシャーを用い、ゴムリングが第１、第２の金属リングと同径に膨径する様にボルトを締め付ければ、二部材を適正な力で連結することができる。第１、第２の金属リングが第１、第２ガイド部に嵌め込まれているので、ボルトを締め込んで第１、第２の金属リング間に圧縮力を加える際に第１、第２の金属リングの位置ずれを防止できる。
（請求項３について）
ゴムワッシャーを構成するゴムリングの円柱部の第１、第２端面から延設する第１、第２ガイド部の外形は、先端方向に向かって径小となる円錐台状である。このため、第１、第２ガイド部に位置ずれなく第１、第２の金属リングを嵌め込むことができ、第１、第２の金属リング間に圧縮力を加えた際にゴムリングが均等に膨径する。よって、同径に膨径した状態の確認を精度良く行うことができ、適正な締め込みトルクで締め込むことができる。
ゴムワッシャーを構成するゴムリングの円柱部の第１、第２端面から延設する第１、第２ガイド部の外形は、先端方向に向かって径小となる円錐台状である。このため、第１、第２ガイド部に位置ずれなく第１、第２の金属リングを嵌め込むことができ、第１、第２の金属リング間に圧縮力を加えた際にゴムリングが均等に膨径する。よって、同径に膨径した状態の確認を精度良く行うことができ、適正な締め込みトルクで締め込むことができる。
（請求項４について）
第１部材と第２部材を連結するにあたり、先ず、第１貫通孔を穿設した第１部材と、第２貫通孔を穿設した第２部材とを、第１、第２貫通孔が連通する様に衝合させる。つぎに、ネジ部および頭部を備えるボルトのネジ部を第１、第２貫通孔に差し込み、各部材を貫通したネジ部先端にナットを螺合させる。この際、頭部側ネジ部またはナット側ネジ部に下記に示すゴムワッシャーを介挿させる。
第１部材と第２部材を連結するにあたり、先ず、第１貫通孔を穿設した第１部材と、第２貫通孔を穿設した第２部材とを、第１、第２貫通孔が連通する様に衝合させる。つぎに、ネジ部および頭部を備えるボルトのネジ部を第１、第２貫通孔に差し込み、各部材を貫通したネジ部先端にナットを螺合させる。この際、頭部側ネジ部またはナット側ネジ部に下記に示すゴムワッシャーを介挿させる。
このゴムワッシャーは、円柱部の第１、第２端面から第１、第２ガイド部が延設する軸孔付きのゴムリングと、第１ガイド部に嵌め込まれ、ゴムリングより径大な第１の金属リングと、第２ガイド部に嵌め込まれ、第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなる。上記ゴムリングは、ボルトまたはナットを所定のトルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が、第１、第２の金属リングと同径に膨径する様に、外径および材質が設定されている。
このため、ゴムリングの軸孔および第１、第２部材を貫通するボルトを適正なトルクで締め込み、第１、第２の金属リング間に所定の圧縮力が加わると、ゴムリングが第１、第２の金属リングと同径に膨径するので、第１、第２部材を適正な力で連結することができる。また、ゴムワッシャーを構成するゴムリングの円柱部の第１、第２端面から延設する第１、第２ガイド部の外形は、先端方向に向かって径小となる円錐台状である。このため、第１、第２ガイド部に位置ずれなく第１、第２の金属リングを嵌め込むことができ、第１、第２の金属リング間に圧縮力を加えた際にゴムリングが均等に膨径する。よって、同径に膨径した状態の確認を精度良く行うことができ、適正な締め込みトルクで締め込むことができる。
（請求項５について）
基台とパイプを連結するにあたり、先ず、雌ネジを形成した基台と、貫通孔を穿設したパイプとを、雌ネジと貫通孔が連通する様に衝合させる。つぎに、ボルトのネジ部を貫通孔に差し込み、パイプを貫通したネジ部先端を基台の雌ネジに螺合させる。この際、頭部側ネジ部に下記に示すゴムワッシャーを介挿させる。
基台とパイプを連結するにあたり、先ず、雌ネジを形成した基台と、貫通孔を穿設したパイプとを、雌ネジと貫通孔が連通する様に衝合させる。つぎに、ボルトのネジ部を貫通孔に差し込み、パイプを貫通したネジ部先端を基台の雌ネジに螺合させる。この際、頭部側ネジ部に下記に示すゴムワッシャーを介挿させる。
このゴムワッシャーは、円柱部の第１、第２端面から第１、第２ガイド部が延設する軸孔付きのゴムリングと、第１ガイド部に嵌め込まれ、ゴムリングより径大な第１の金属リングと、第２ガイド部に嵌め込まれ、第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなる。上記ゴムリングは、ボルトを所定のトルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が、第１、第２の金属リングと同径に膨径する様に、外径および材質が設定されている。
このため、ゴムリングおよびパイプの貫通孔を貫通するボルトを適正なトルクで基台の雌ネジに締め込み、第１、第２の金属リング間に所定の圧縮力が加わると、ゴムリングが第１、第２の金属リングと同径に膨径するので、パイプを適正な力で基台に連結することができる。
また、ゴムワッシャーを構成するゴムリングの円柱部の第１、第２端面から延設する第１、第２ガイド部の外形は、先端方向に向かって径小となる円錐台状である。このため、第１、第２の金属リングを、第１、第２ガイド部に位置ずれなく嵌め込むことができ、ゴムリングが均等に膨径する。よって、同径に膨径した状態の確認を容易に行うことができ、適正な締め込みトルクで締め込むことができる。
（請求項６について）
マンホール連結体は、上側に位置する上側円筒体の下部に下側腕部を設け、下側に位置する下側円筒体の上部に上側腕部を設け、円筒体間にシール部材を介装し、ボルト貫通孔から突出するボルト後端部に、下記に示すゴムワッシャーおよび締付ナットを嵌め込み、締付ナットを締付けることにより、円筒体どうしを連結している。
マンホール連結体は、上側に位置する上側円筒体の下部に下側腕部を設け、下側に位置する下側円筒体の上部に上側腕部を設け、円筒体間にシール部材を介装し、ボルト貫通孔から突出するボルト後端部に、下記に示すゴムワッシャーおよび締付ナットを嵌め込み、締付ナットを締付けることにより、円筒体どうしを連結している。
このゴムワッシャーは、円柱部の第１、第２端面から第１、第２ガイド部が延設する軸孔付きのゴムリングと、第１ガイド部に嵌め込まれ、ゴムリングより径大な第１の金属リングと、第２ガイド部に嵌め込まれ、第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなる。
上記ゴムリングは、締付ナットを所定のトルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が、第１、第２の金属リングと同径に膨径する様に、外径および材質が設定されている。このため、締付ナットを締付ける第１、第２の金属リング間に所定の圧縮力が加わると、ゴムリングが第１、第２の金属リングと同径に膨径するので、上側円筒体と下側円筒体とを適正な力で連結することができる。
マンホール連結体は、ボルト貫通孔を穿設した下側腕部を下部に設けたマンホール筒状体（上側円筒体）と、筒状ナットを埋め込んだ上側腕部を上部に設けたマンホール筒状体（下側円筒体）と、上側のマンホール筒状体の下側平坦面と下側のマンホール筒状体の上側平坦面との間に介装されるゴム製のシール部材と、埋め込まれた筒状ナットの雌ネジ部に先端部が捩じ込まれるボルトと、各マンホール筒状体の連結時に、ボルト貫通孔から突出するボルトの後端部に嵌め込まれるゴムワッシャー（下記に示す）および締付ナットとを具備する。
ゴムワッシャーは、円柱部の第１、第２端面から第１、第２ガイド部が延設する軸孔付きのゴムリングと、第１ガイド部に嵌め込まれ、ゴムリングより径大な第１の金属リングと、第２ガイド部に嵌め込まれ、第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなる。
ゴムワッシャーは、円柱部の第１、第２端面から第１、第２ガイド部が延設する軸孔付きのゴムリングと、第１ガイド部に嵌め込まれ、ゴムリングより径大な第１の金属リングと、第２ガイド部に嵌め込まれ、第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなる。
締付ナットを所定のトルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が、金属リングと同径に膨径するので、上側円筒体と下側円筒体とを適正な力で連結することができる。
また、ゴムワッシャーを構成するゴムリングの円柱部の第１、第２端面から延設する第１、第２ガイド部の外形は、先端方向に向かって径小となる円錐台状である。
このため、第１、第２の金属リングを、第１、第２ガイド部に位置ずれなく嵌め込むことができ、ゴムリングが均等に膨径する。
よって、同径に膨径した状態の確認を容易に行うことができ、適正な締め込みトルクで円筒体どうしを連結することができる。
また、ゴムワッシャーを構成するゴムリングの円柱部の第１、第２端面から延設する第１、第２ガイド部の外形は、先端方向に向かって径小となる円錐台状である。
このため、第１、第２の金属リングを、第１、第２ガイド部に位置ずれなく嵌め込むことができ、ゴムリングが均等に膨径する。
よって、同径に膨径した状態の確認を容易に行うことができ、適正な締め込みトルクで円筒体どうしを連結することができる。
つぎに、本発明の実施例１（請求項１、２、３、６に対応）を、図１〜図５に基づいて説明する。
敷設工事により地中１に埋設されるマンホール連結体Ａは、埋設時の運搬性や作業性を考慮して、円筒状のマンホール筒状体２、３と、有底円筒状のマンホール筒状体４とを上下方向に積み重ねることにより連結している。
敷設工事により地中１に埋設されるマンホール連結体Ａは、埋設時の運搬性や作業性を考慮して、円筒状のマンホール筒状体２、３と、有底円筒状のマンホール筒状体４とを上下方向に積み重ねることにより連結している。
なお、下段のマンホール筒状体４と中段のマンホール筒状体３とを連結する際には、マンホール筒状体４が下側円筒体に相当し、マンホール筒状体３が上側円筒体に相当する。また、中段のマンホール筒状体３と上段のマンホール筒状体２とを連結する際には、マンホール筒状体３が下側円筒体に相当し、マンホール筒状体２が上側円筒体に相当する。
コンクリート製のマンホール筒状体４は、基盤５（コンクリート製）に設置され、下水（汚水や排水）が流れる下水本管６、７を接続している。なお、マンホール筒状体４の内側は、廃棄プラスチックを混入して製造した樹脂４０でインバートされている。
このマンホール筒状体４は、筒体上部から外方へ向かって延設する三個（１２０°間隔）の上側腕部４１を一体的に形成している。この上側腕部４１の凹部４２内には、筒状ナット（図示せず）が拘束状態に埋め込まれている。
このマンホール筒状体４は、筒体上部から外方へ向かって延設する三個（１２０°間隔）の上側腕部４１を一体的に形成している。この上側腕部４１の凹部４２内には、筒状ナット（図示せず）が拘束状態に埋め込まれている。
マンホール筒状体３（コンクリート製）は、筒体下部から外方へ向かって延設する三個（１２０°間隔）の下側腕部３１を一体的に形成している。なお、マンホール筒状体３の内側は、マンホール筒状体４と同様に、廃棄プラスチックを混入して製造した樹脂３０でインバートされている。
上記下側腕部３１には、上方から下方に向かって孔径が大きくなっていく円錐状のボルト貫通孔３２が穿設されている（図２参照）。
また、マンホール筒状体３は、筒体上部から外方へ向かって延設する三個（１２０°間隔）の上側腕部３３を一体的に形成している。この上側腕部３３の凹部３４内には、筒状ナット（図示せず）が拘束状態に埋め込まれている。
上記下側腕部３１には、上方から下方に向かって孔径が大きくなっていく円錐状のボルト貫通孔３２が穿設されている（図２参照）。
また、マンホール筒状体３は、筒体上部から外方へ向かって延設する三個（１２０°間隔）の上側腕部３３を一体的に形成している。この上側腕部３３の凹部３４内には、筒状ナット（図示せず）が拘束状態に埋め込まれている。
マンホール筒状体２（コンクリート製）は、筒体下部から外方へ向かって延設する三個（１２０°間隔）の下側腕部２１を一体的に形成している。なお、マンホール筒状体２の内側は、マンホール筒状体３、４と同様に、廃棄プラスチックを混入して製造した樹脂２０でインバートされている。
上記下側腕部２１には、上方から下方に向かって孔径が大きくなっていく円錐状のボルト貫通孔２２が穿設されている。
上記下側腕部２１には、上方から下方に向かって孔径が大きくなっていく円錐状のボルト貫通孔２２が穿設されている。
このマンホール筒状体２の上端面には、鉄蓋８１で開口８２を塞いだ調整リング８（コンクリート製）をＯリング８３を介して連結している。なお、調整リング８の内側は、マンホール筒状体２、３、４と同様に、廃棄プラスチックを混入して製造した樹脂８０でインバートされている。
４３は筒状ナットのネジ部（図示せず）に下端部が捩じ込まれるボルトである。そして、ボルト貫通孔２２、３２から突出するボルト４３の上端部には、下記に示すゴムワッシャー９および締付ナット９０が嵌め込まれる。
ゴムワッシャー９は、円柱部９１の一端面９１ｕ（第１端面）、他端面９１ｄ（第２端面）からガイド部９２、９３（第１、第２ガイド部）が延設する軸孔ｊ付きのゴムリング９４と、ガイド部９２に嵌め込まれ、ゴムリング９４より径大な金属リング９５（第１の金属リング）と、ガイド部９３に嵌め込まれ、金属リング９５と同様の金属リング９６（第２の金属リング）とからなる（図３、図４参照）。
なお、本実施例では、ゴムリング９４の円柱部９１の一端面９１ｕ、他端面９１ｄから延設するガイド部９２、９３の外形は、先端方向に向かって径小となる円錐台状のものを採用しているが、円柱状（等径）のものを採用しても良い。
なお、本実施例では、ゴムリング９４の円柱部９１の一端面９１ｕ、他端面９１ｄから延設するガイド部９２、９３の外形は、先端方向に向かって径小となる円錐台状のものを採用しているが、円柱状（等径）のものを採用しても良い。
このゴムワッシャー９は、締付ナット９０を適正トルクで締め込むと、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する様に、リング外径およびゴム材質が設定されている。このため、締付ナット９０を適正トルクで締め込むと、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する（図２の右下参照）。
ゴムパッキン６０（シール部材）は、マンホール筒状体３の下側平坦面３５と、マンホール筒状体４の上側平坦面４４との間に介装されている。
また、マンホール筒状体２の下側平坦面と、マンホール筒状体３の上側平坦面３６との間にもゴムパッキン６０が介装されている。
また、マンホール筒状体２の下側平坦面と、マンホール筒状体３の上側平坦面３６との間にもゴムパッキン６０が介装されている。
本実施例のマンホール連結体Ａの連結は、以下の手順で行われる（図５、図６参照）。〔１〕基礎工事を行い、基盤５を設置する。基盤５を清掃し、シール剤を塗布する。
〔２〕図５の（ａ）に示す如く、マンホール筒状体４の缶取付壁を手で押しながら、下水本管６、７を可とう継手５１（スペーサージョイント）に挿入する。この際、手押しが行い難い場合には、基盤５の溝５２にバール等を差し込んで送り込む。
〔３〕可とう継手５１と下水本管６、７との間に隙間がないことを確認後、ステンレスバンド５３を充分に締め込む（５Ｎ・ｍ〜７Ｎ・ｍ程度）。
可とう継手５１は、ステンレスバンド５３、スペーサー５４、シール材５５、および管止め５６を備える｛図５の（ｃ）参照｝。
可とう継手５１は、ステンレスバンド５３、スペーサー５４、シール材５５、および管止め５６を備える｛図５の（ｃ）参照｝。
〔４〕下段のマンホール筒状体４の上側平坦面４４および上側腕部４１を清掃し、凹部４２内の筒状ナットにボルト４３を捩じ込み、ゴムパッキン６０をセットする｛図６の（ａ）参照｝。
〔５〕マンホール筒状体３をロープで懸下しながらボルト貫通孔３２にボルト４３が通る様に位置合わせし、マンホール筒状体３を下ろす｛図６の（ｂ）参照｝。
〔６〕ボルト貫通孔３２から突出するボルト４３に、ゴムワッシャー９および締付ナット９０を嵌め込む。そして、ゴムリング９４の円柱部９１が金属リング９５、９６と同径に膨径する状態になるまで締付ナット９０をスパナ等で締め込み（図２参照）、マンホール筒状体３をマンホール筒状体４に連結する。
なお、マンホール筒状体２をロープで懸下し、同様の方法で、マンホール筒状体３に連結する｛図６の（ｃ）参照｝。
なお、マンホール筒状体２をロープで懸下し、同様の方法で、マンホール筒状体３に連結する｛図６の（ｃ）参照｝。
〔７〕調整リング８をロープで懸下してマンホール筒状体２に嵌め込む。この際、自重およびＯリング８３により液密状態となる。
鉄蓋８１を被せ、調整リング８の開口８２を鉄蓋８１で塞ぐ。
鉄蓋８１を被せ、調整リング８の開口８２を鉄蓋８１で塞ぐ。
本実施例のマンホール連結体Ａは、下記に示す利点を有する。
［ア］ゴムワッシャー９は、締付ナット９０を適正トルクで締め込むと、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する様に、リング外径およびゴム材質が設定されているので、締付ナット９０を適正トルクで締め込むと、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する（図２の右下参照）。
このため、通常の工具（スパナ等）を用いて、マンホール筒状体３をマンホール筒状体４に適正な力で連結することができ、且つ、マンホール筒状体２をマンホール筒状体３に適正な力で連結することができる。
なお、筒状体どうしが適正な力で連結されているので、水の浸入や、筒状体の破損が防止できる。
［ア］ゴムワッシャー９は、締付ナット９０を適正トルクで締め込むと、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する様に、リング外径およびゴム材質が設定されているので、締付ナット９０を適正トルクで締め込むと、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する（図２の右下参照）。
このため、通常の工具（スパナ等）を用いて、マンホール筒状体３をマンホール筒状体４に適正な力で連結することができ、且つ、マンホール筒状体２をマンホール筒状体３に適正な力で連結することができる。
なお、筒状体どうしが適正な力で連結されているので、水の浸入や、筒状体の破損が防止できる。
［イ］ゴムリング９４の円柱部９１の一端面９１ｕ、他端面９１ｄから延設するガイド部９２、９３の外形は、先端方向に向かって径小となる円錐台状である。
このため、金属リング９５、９６を、ガイド部９２、９３に位置ずれなく嵌め込むことができ、ゴムリング９４の円柱部９１が均等に膨径する。
よって、同径に膨径した状態の確認を作業者が容易に行うことができ、適正な力で円筒体どうしを連結することができる。
このため、金属リング９５、９６を、ガイド部９２、９３に位置ずれなく嵌め込むことができ、ゴムリング９４の円柱部９１が均等に膨径する。
よって、同径に膨径した状態の確認を作業者が容易に行うことができ、適正な力で円筒体どうしを連結することができる。
［ウ］通常の工具（スパナ等）で締付ナット９０を適正トルクで締め込み、筒状体どうしを適正な力で連結することができる。このため、工具は、嵩張らず、軽重量であり、安価であり、使い勝手が良い。また、工具は電動式でないので電力線が不要である。
つぎに、本発明の実施例２（請求項１、２、３、５に対応）を、図３、図４、図７に基づいて説明する。
本実施例の基台とパイプの連結構造Ｂは、図７に示す如く、雌ネジ６１を形成した基台６２と、貫通孔（図示せず）を雌ネジ６１と連通する様に衝合させたパイプ６３と、ネジ部をパイプ６３の貫通孔内に差し込み、パイプ６３の貫通孔を貫通したネジ部先端６４を雌ネジ６１に螺合させたボルト６５と、頭部側ネジ部に介挿させるゴムワッシャー９および座金６６とを備える。
本実施例の基台とパイプの連結構造Ｂは、図７に示す如く、雌ネジ６１を形成した基台６２と、貫通孔（図示せず）を雌ネジ６１と連通する様に衝合させたパイプ６３と、ネジ部をパイプ６３の貫通孔内に差し込み、パイプ６３の貫通孔を貫通したネジ部先端６４を雌ネジ６１に螺合させたボルト６５と、頭部側ネジ部に介挿させるゴムワッシャー９および座金６６とを備える。
ゴムワッシャー９は、実施例１と同様のものであり、円柱部９１の一端面９１ｕ、他端面９１ｄからガイド部９２、９３が延設する軸孔ｊ付きのゴムリング９４と、ガイド部９２に嵌め込まれ、ゴムリング９４より径大な金属リング９５と、ガイド部９３に嵌め込まれ、金属リング９５と同様の金属リング９６とからなる（図３、図４参照）。
このゴムワッシャー９は、ボルト６５を適正トルクで締め込むと、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する様に、リング外径およびゴム材質が設定されている。このため、ボルト６５を適正トルクで締め込むと、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する。
このゴムワッシャー９は、ボルト６５を適正トルクで締め込むと、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する様に、リング外径およびゴム材質が設定されている。このため、ボルト６５を適正トルクで締め込むと、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する。
本実施例の基台とパイプの連結構造Ｂは、下記に示す利点を有する。
［エ］ゴムワッシャー９は、ボルト６５を適正トルクで締め込むと、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する様に、リング外径およびゴム材質が設定されている。
このため、通常の工具（スパナ等）を用いて、｛図７の（ａ）｝の状態でボルト６５の頭部６７を適正トルクで締め込むと、｛図７の（ｂ）｝に示す様に、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する。
このため、パイプ６３を適正な力で基台６２に連結することができ、過度のパイプ変形を防止することができる。
［エ］ゴムワッシャー９は、ボルト６５を適正トルクで締め込むと、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する様に、リング外径およびゴム材質が設定されている。
このため、通常の工具（スパナ等）を用いて、｛図７の（ａ）｝の状態でボルト６５の頭部６７を適正トルクで締め込むと、｛図７の（ｂ）｝に示す様に、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する。
このため、パイプ６３を適正な力で基台６２に連結することができ、過度のパイプ変形を防止することができる。
［オ］ガイド部９２、９３の外形が、先端方向に向かって径小となる円錐台状であるので、金属リング９５、９６を、ガイド部９２、９３に位置ずれなく嵌め込むことができ、ゴムリング９４が均等に膨径する。
よって、同径に膨径した状態の確認を作業者が容易に行うことができ、パイプ６３を適正な力で基台６２に連結することができる。
よって、同径に膨径した状態の確認を作業者が容易に行うことができ、パイプ６３を適正な力で基台６２に連結することができる。
［カ］通常の工具（スパナ等）でボルト６５を適正トルクで締め込み、パイプ６３を適正な力で基台６２に連結することができる。このため、工具は、嵩張らず、軽重量であり、安価であり、使い勝手が良い。また、工具は電動式でないので電力線が不要である。
つぎに、本発明の実施例３（請求項１、２、３、４に対応）を、図３、図４、図８に基づいて説明する。
本実施例の板状部材どうしの連結構造Ｃは、図８に示す如く、各貫通孔（図示せず）が連通する様に衝合させた板状部材７１、７２（第１、第２部材）と、ネジ部が各貫通孔内に差し込まれ、板状部材７１、７２を貫通したネジ部先端７３にナット７４を螺合させたボルト７５と、頭部側ネジ部に介挿させるゴムワッシャー９および座金７６とを備える。
本実施例の板状部材どうしの連結構造Ｃは、図８に示す如く、各貫通孔（図示せず）が連通する様に衝合させた板状部材７１、７２（第１、第２部材）と、ネジ部が各貫通孔内に差し込まれ、板状部材７１、７２を貫通したネジ部先端７３にナット７４を螺合させたボルト７５と、頭部側ネジ部に介挿させるゴムワッシャー９および座金７６とを備える。
ゴムワッシャー９は、実施例１、２と同様のものであり、円柱部９１の一端面９１ｕ、他端面９１ｄからガイド部９２、９３が延設する軸孔ｊ付きのゴムリング９４と、ガイド部９２に嵌め込まれ、ゴムリング９４より径大な金属リング９５と、ガイド部９３に嵌め込まれ、金属リング９５と同様の金属リング９６とからなる（図３、図４参照）。
このゴムワッシャー９は、ボルト７５を適正トルクで締め込むと、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する様に、リング外径およびゴム材質が設定されている。このため、ボルト７５を適正トルクで締め込むと、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する。
このゴムワッシャー９は、ボルト７５を適正トルクで締め込むと、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する様に、リング外径およびゴム材質が設定されている。このため、ボルト７５を適正トルクで締め込むと、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する。
本実施例の板状部材どうしの連結構造Ｃは、下記に示す利点を有する。
［キ］ゴムワッシャー９は、ボルト７５を適正トルクで締め込むと、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する様に、リング外径およびゴム材質が設定されている。
このため、通常の工具（スパナ等）を用いて、図８の（ａ）の状態でボルト７５の頭部７７を適正トルクで締め込むと、図８の（ｂ）に示す様に、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する。
このため、板状部材７１と板状部材７２とを適正な力で連結することができ、部材の破損を防止することができる。
［キ］ゴムワッシャー９は、ボルト７５を適正トルクで締め込むと、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する様に、リング外径およびゴム材質が設定されている。
このため、通常の工具（スパナ等）を用いて、図８の（ａ）の状態でボルト７５の頭部７７を適正トルクで締め込むと、図８の（ｂ）に示す様に、ゴムリング９４の円柱部９１が、金属リング９５、９６と同径に膨径する。
このため、板状部材７１と板状部材７２とを適正な力で連結することができ、部材の破損を防止することができる。
［ク］ガイド部９２、９３の外形が、先端方向に向かって径小となる円錐台状であるので、金属リング９５、９６を、ガイド部９２、９３に位置ずれなく嵌め込むことができ、ゴムリング９４が均等に膨径する。
よって、同径に膨径した状態の確認を作業者が容易に行うことができ、板状部材７１と板状部材７２とを適正な力で連結することができ、部材の破損を防止することができる。
よって、同径に膨径した状態の確認を作業者が容易に行うことができ、板状部材７１と板状部材７２とを適正な力で連結することができ、部材の破損を防止することができる。
［ケ］通常の工具（スパナ等）でボルト７５を適正トルクで締め込み、板状部材７１と板状部材７２とを適正な力で連結することができる。このため、工具は、嵩張らず、軽重量であり、安価であり、使い勝手が良い。また、工具は電動式でないので電力線が不要である。
Ａ マンホール連結体
Ｂ 基台とパイプの連結構造
Ｃ 板状部材どうしの連結構造（二部材の連結構造）
ｊ 軸孔
２ マンホール筒状体（上側円筒体）
３ マンホール筒状体（上側円筒体、下側円筒体）
４ マンホール筒状体（下側円筒体）
９ ゴムワッシャー
２２、３２ ボルト貫通孔
３１ 下側腕部
３３、４１ 上側腕部
３５ 下側平坦面
４３、６５、７５ ボルト
４４ 上側平坦面
６０ ゴムパッキン（シール部材）
６１ 雌ネジ
６２ 基台
６３ パイプ
６４、７３ ネジ部先端
７１ 板状部材（第１部材）
７２ 板状部材（第２部材）
７４ ナット
９０ 締付ナット
９１ 円柱部
９１ｕ 一端面（第１端面）
９１ｄ 他端面（第２端面）
９２ ガイド部（第１ガイド部）
９３ ガイド部（第２ガイド部）
９４ ゴムリング
９５ 金属リング（第１の金属リング）
９６ 金属リング（第２の金属リング）
Ｂ 基台とパイプの連結構造
Ｃ 板状部材どうしの連結構造（二部材の連結構造）
ｊ 軸孔
２ マンホール筒状体（上側円筒体）
３ マンホール筒状体（上側円筒体、下側円筒体）
４ マンホール筒状体（下側円筒体）
９ ゴムワッシャー
２２、３２ ボルト貫通孔
３１ 下側腕部
３３、４１ 上側腕部
３５ 下側平坦面
４３、６５、７５ ボルト
４４ 上側平坦面
６０ ゴムパッキン（シール部材）
６１ 雌ネジ
６２ 基台
６３ パイプ
６４、７３ ネジ部先端
７１ 板状部材（第１部材）
７２ 板状部材（第２部材）
７４ ナット
９０ 締付ナット
９１ 円柱部
９１ｕ 一端面（第１端面）
９１ｄ 他端面（第２端面）
９２ ガイド部（第１ガイド部）
９３ ガイド部（第２ガイド部）
９４ ゴムリング
９５ 金属リング（第１の金属リング）
９６ 金属リング（第２の金属リング）
本発明は、上下複数段に分割されて段積みする構造のマンホール連結体、および該マンホール連結体を構成する円筒体どうしの連結に用いるゴムワッシャーに関する。
特許文献１の締結機は、大重量であり、高価であり、電力線が必要であり、嵩張るので使い勝手が悪い。
本発明の第１の目的は、締付ナットを所定のトルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径し、これにより、適正な締め込みトルクで円筒体どうしを連結してマンホール連結体にすることができるゴムワッシャーの提供にある。
本発明の第２の目的は、締付ナットを所定のトルクで締め込むと、ゴムワッシャーのゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径し、これにより、適正な締め込みトルクで円筒体どうしを連結することができるマンホール連結体の提供にある。
本発明の第１の目的は、締付ナットを所定のトルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径し、これにより、適正な締め込みトルクで円筒体どうしを連結してマンホール連結体にすることができるゴムワッシャーの提供にある。
本発明の第２の目的は、締付ナットを所定のトルクで締め込むと、ゴムワッシャーのゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径し、これにより、適正な締め込みトルクで円筒体どうしを連結することができるマンホール連結体の提供にある。
（請求項１について）
ゴムワッシャーは、ボルト貫通孔を穿設した下側腕部を下部に設けた上側円筒体と、筒状ナットを埋め込んだ上側腕部を上部に設けた下側円筒体と、上側円筒体の下側平坦面と下側円筒体の上側平坦面との間に介装され、連結部分の液密性を保つためのシール部材と、筒状ナットの雌ネジ部に先端部が捩じ込まれるボルトと、円筒体連結時に、ボルト貫通孔から突出するボルト後端部に嵌め込まれるゴムワッシャーおよび締付ナットとを備え、上側円筒体と下側円筒体とを上下方向に積み重ね、敷設工事により地中に埋設されるマンホール連結体の、円筒体どうしを連結するために用いられる。
このゴムワッシャーは、円柱状を呈する軸孔付きのゴムリングと、ゴムリングの円柱部の第１端面に配され、ゴムリングより径大な第１の金属リングと、円柱部の第２端面に配され、第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなる。
上記ゴムリングは、締付ナットを所定のトルクで締め込み、第１、第２の金属リング間に所定の圧縮力を加えると、ゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径する様に、ゴムリングの材質および外径寸法が設定されている。このため、敷設工事で地中に埋設して円筒体どうしを連結する際に、締付ナットを適正トルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径するので、円筒体どうしを適正な力で連結することができる。なお、円筒体どうしを適正な力で連結することができるので、水の浸入や、円筒体の破損を防止できる。
ゴムワッシャーは、ボルト貫通孔を穿設した下側腕部を下部に設けた上側円筒体と、筒状ナットを埋め込んだ上側腕部を上部に設けた下側円筒体と、上側円筒体の下側平坦面と下側円筒体の上側平坦面との間に介装され、連結部分の液密性を保つためのシール部材と、筒状ナットの雌ネジ部に先端部が捩じ込まれるボルトと、円筒体連結時に、ボルト貫通孔から突出するボルト後端部に嵌め込まれるゴムワッシャーおよび締付ナットとを備え、上側円筒体と下側円筒体とを上下方向に積み重ね、敷設工事により地中に埋設されるマンホール連結体の、円筒体どうしを連結するために用いられる。
このゴムワッシャーは、円柱状を呈する軸孔付きのゴムリングと、ゴムリングの円柱部の第１端面に配され、ゴムリングより径大な第１の金属リングと、円柱部の第２端面に配され、第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなる。
上記ゴムリングは、締付ナットを所定のトルクで締め込み、第１、第２の金属リング間に所定の圧縮力を加えると、ゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径する様に、ゴムリングの材質および外径寸法が設定されている。このため、敷設工事で地中に埋設して円筒体どうしを連結する際に、締付ナットを適正トルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径するので、円筒体どうしを適正な力で連結することができる。なお、円筒体どうしを適正な力で連結することができるので、水の浸入や、円筒体の破損を防止できる。
（請求項２について）
ゴムワッシャーは、ボルト貫通孔を穿設した下側腕部を下部に設けた上側円筒体と、筒状ナットを埋め込んだ上側腕部を上部に設けた下側円筒体と、上側円筒体の下側平坦面と下側円筒体の上側平坦面との間に介装され、連結部分の液密性を保つためのシール部材と、筒状ナットの雌ネジ部に先端部が捩じ込まれるボルトと、円筒体連結時に、ボルト貫通孔から突出するボルト後端部に嵌め込まれるゴムワッシャーおよび締付ナットとを備え、上側円筒体と下側円筒体とを上下方向に積み重ね、敷設工事により地中に埋設されるマンホール連結体の、円筒体どうしを連結するために用いられる。
このゴムワッシャーは、円柱部の第１、第２端面から第１、第２ガイド部が延設する軸孔付きのゴムリングと、第１ガイド部に嵌め込まれ、ゴムリングより径大な第１の金属リングと、第２ガイド部に嵌め込まれ、第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなる。
上記ゴムリングは、締付ナットを所定のトルクで締め込み、第１、第２の金属リング間に所定の圧縮力を加えると、ゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径する様に、ゴムリングの材質および外径寸法が設定されている。このため、敷設工事で地中に埋設して円筒体どうしを連結する際に、締付ナットを適正トルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径するので、円筒体どうしを適正な力で連結することができる。なお、円筒体どうしを適正な力で連結することができるので、水の浸入や、円筒体の破損を防止できる。
なお、第１、第２の金属リングがゴムリングの第１、第２ガイド部に嵌め込まれているので、締付ナットを締め込んで、第１、第２の金属リング間に圧縮力を加える際に、第１、第２の金属リングの位置ずれを防止できる。
ゴムワッシャーは、ボルト貫通孔を穿設した下側腕部を下部に設けた上側円筒体と、筒状ナットを埋め込んだ上側腕部を上部に設けた下側円筒体と、上側円筒体の下側平坦面と下側円筒体の上側平坦面との間に介装され、連結部分の液密性を保つためのシール部材と、筒状ナットの雌ネジ部に先端部が捩じ込まれるボルトと、円筒体連結時に、ボルト貫通孔から突出するボルト後端部に嵌め込まれるゴムワッシャーおよび締付ナットとを備え、上側円筒体と下側円筒体とを上下方向に積み重ね、敷設工事により地中に埋設されるマンホール連結体の、円筒体どうしを連結するために用いられる。
このゴムワッシャーは、円柱部の第１、第２端面から第１、第２ガイド部が延設する軸孔付きのゴムリングと、第１ガイド部に嵌め込まれ、ゴムリングより径大な第１の金属リングと、第２ガイド部に嵌め込まれ、第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなる。
上記ゴムリングは、締付ナットを所定のトルクで締め込み、第１、第２の金属リング間に所定の圧縮力を加えると、ゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径する様に、ゴムリングの材質および外径寸法が設定されている。このため、敷設工事で地中に埋設して円筒体どうしを連結する際に、締付ナットを適正トルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径するので、円筒体どうしを適正な力で連結することができる。なお、円筒体どうしを適正な力で連結することができるので、水の浸入や、円筒体の破損を防止できる。
なお、第１、第２の金属リングがゴムリングの第１、第２ガイド部に嵌め込まれているので、締付ナットを締め込んで、第１、第２の金属リング間に圧縮力を加える際に、第１、第２の金属リングの位置ずれを防止できる。
（請求項４について）
上側円筒体と下側円筒体とを上下方向に積み重ね、敷設工事により地中に埋設されるマンホール連結体は、上側に位置する上側円筒体の下部に下側腕部を設け、下側に位置する下側円筒体の上部に上側腕部を設け、円筒体間にシール部材を介装し、ボルト貫通孔から突出するボルト後端部に、下記に示すゴムワッシャーおよび締付ナットを嵌め込み、締付ナットを締め込むことにより、円筒体どうしを連結している。
上側円筒体と下側円筒体とを上下方向に積み重ね、敷設工事により地中に埋設されるマンホール連結体は、上側に位置する上側円筒体の下部に下側腕部を設け、下側に位置する下側円筒体の上部に上側腕部を設け、円筒体間にシール部材を介装し、ボルト貫通孔から突出するボルト後端部に、下記に示すゴムワッシャーおよび締付ナットを嵌め込み、締付ナットを締め込むことにより、円筒体どうしを連結している。
上記ゴムリングは、締付ナットを所定のトルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が、第１、第２の金属リングと同径に膨径する様に、ゴムリングの材質および外径寸法が設定されている。
このため、敷設工事で地中に埋設して円筒体どうしを連結する際に、締付ナットを適正トルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が、第１、第２の金属リングと同径に膨径するので、上側円筒体と下側円筒体とを適正な力で連結することができる。なお、円筒体どうしを適正な力で連結することができるので、水の浸入や、円筒体の破損を防止できる。
このため、敷設工事で地中に埋設して円筒体どうしを連結する際に、締付ナットを適正トルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が、第１、第２の金属リングと同径に膨径するので、上側円筒体と下側円筒体とを適正な力で連結することができる。なお、円筒体どうしを適正な力で連結することができるので、水の浸入や、円筒体の破損を防止できる。
敷設工事により地中に埋設されるマンホール連結体は、ボルト貫通孔を穿設した下側腕部を下部に設けたマンホール筒状部（上側円筒体）と、筒状ナットを埋め込んだ上側腕部を上部に設けたマンホール筒状部（下側円筒体）と、上側のマンホール筒状部の下側平坦面と下側のマンホール筒状部の上側平坦面との間に介装されるゴム製のシール部材と、埋め込まれた筒状ナットの雌ネジ部に先端部が捩じ込まれるボルトと、各マンホール筒状部の連結時に、ボルト貫通孔から突出するボルトの後端部に嵌め込まれるゴムワッシャー（下記に示す）および締付ナットとを具備する。
ゴムワッシャーは、円柱部の第１、第２端面から第１、第２ガイド部が延設する軸孔付きのゴムリングと、第１ガイド部に嵌め込まれ、ゴムリングより径大な第１の金属リングと、第２ガイド部に嵌め込まれ、第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなる。
ゴムワッシャーは、円柱部の第１、第２端面から第１、第２ガイド部が延設する軸孔付きのゴムリングと、第１ガイド部に嵌め込まれ、ゴムリングより径大な第１の金属リングと、第２ガイド部に嵌め込まれ、第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなる。
ゴムリングは、締付ナットを所定のトルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が、第１、第２の金属リングと同径に膨径する様に、ゴムリングの材質および外径寸法が設定されている。
このため、敷設工事で地中に埋設して円筒体どうしを連結する際に、締付ナットを適正トルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が、第１、第２の金属リングと同径に膨径するので、上側円筒体と下側円筒体とを適正な力で連結することができる。なお、円筒体どうしを適正な力で連結することができるので、水の浸入や、円筒体の破損を防止できる。
また、ゴムワッシャーを構成するゴムリングの円柱部の第１、第２端面から延設する第１、第２ガイド部の外形は、先端方向に向かって径小となる円錐台状である。このため、第１、第２の金属リングを、第１、第２ガイド部に位置ずれなく嵌め込むことができ、ゴムリングが均等に膨径する。
よって、同径に膨径した状態の確認を容易に行うことができ、適正な締め込みトルクで円筒体どうしを連結することができる。
このため、敷設工事で地中に埋設して円筒体どうしを連結する際に、締付ナットを適正トルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が、第１、第２の金属リングと同径に膨径するので、上側円筒体と下側円筒体とを適正な力で連結することができる。なお、円筒体どうしを適正な力で連結することができるので、水の浸入や、円筒体の破損を防止できる。
また、ゴムワッシャーを構成するゴムリングの円柱部の第１、第２端面から延設する第１、第２ガイド部の外形は、先端方向に向かって径小となる円錐台状である。このため、第１、第２の金属リングを、第１、第２ガイド部に位置ずれなく嵌め込むことができ、ゴムリングが均等に膨径する。
よって、同径に膨径した状態の確認を容易に行うことができ、適正な締め込みトルクで円筒体どうしを連結することができる。
つぎに、本発明の実施例１（請求項１、２、３、４に対応）を、図１〜図５に基づいて説明する。
敷設工事により地中１に埋設されるマンホール連結体Ａは、埋設時の運搬性や作業性を考慮して、円筒状のマンホール筒状部２、３と、有底円筒状のマンホール筒状部４とを上下方向に積み重ねることにより連結している。
敷設工事により地中１に埋設されるマンホール連結体Ａは、埋設時の運搬性や作業性を考慮して、円筒状のマンホール筒状部２、３と、有底円筒状のマンホール筒状部４とを上下方向に積み重ねることにより連結している。
Ａ マンホール連結体
ｊ 軸孔
２ マンホール筒状体（上側円筒体）
３ マンホール筒状体（上側円筒体、下側円筒体）
４ マンホール筒状体（下側円筒体）
９ ゴムワッシャー
２２、３２ ボルト貫通孔
３１ 下側腕部
３３、４１ 上側腕部
３５ 下側平坦面
４３ ボルト
４４ 上側平坦面
６０ ゴムパッキン（シール部材）
９０ 締付ナット
９１ｕ 一端面（第１端面）
９１ｄ 他端面（第２端面）
９２ ガイド部（第１ガイド部）
９３ ガイド部（第２ガイド部）
９４ ゴムリング
９５ 金属リング（第１の金属リング）
９６ 金属リング（第２の金属リング）
ｊ 軸孔
２ マンホール筒状体（上側円筒体）
３ マンホール筒状体（上側円筒体、下側円筒体）
４ マンホール筒状体（下側円筒体）
９ ゴムワッシャー
２２、３２ ボルト貫通孔
３１ 下側腕部
３３、４１ 上側腕部
３５ 下側平坦面
４３ ボルト
４４ 上側平坦面
６０ ゴムパッキン（シール部材）
９０ 締付ナット
９１ｕ 一端面（第１端面）
９１ｄ 他端面（第２端面）
９２ ガイド部（第１ガイド部）
９３ ガイド部（第２ガイド部）
９４ ゴムリング
９５ 金属リング（第１の金属リング）
９６ 金属リング（第２の金属リング）
本発明は、下側円筒体の上方から上側円筒体を下ろして、上側円筒体と下側円筒体とを上下方向に積み重ねる敷設工事により地中に埋設されるマンホール連結体、および上側円筒体と下側円筒体とを連結する段積み構造のマンホールの敷設工事に用いるゴムワッシャーに関する。
特許文献１の締結機は、大重量であり、高価であり、電力線が必要であり、嵩張るので使い勝手が悪い。
本発明の第１の目的は、下側円筒体の上方から上側円筒体を下ろして、上側円筒体と下側円筒体とを上下方向に積み重ね、地中に埋設するマンホール連結体の敷設工事において、締付ナットを所定のトルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径し、これにより、適正な締め込みトルクで円筒体どうしを連結してマンホール連結体にすることができるゴムワッシャーの提供にある。
本発明の第２の目的は、下側円筒体の上方から上側円筒体を下ろして、上側円筒体と下側円筒体とを上下方向に積み重ね、地中に埋設するマンホール連結体の敷設工事において、締付ナットを所定のトルクで締め込むと、ゴムワッシャーのゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径し、これにより、適正な締め込みトルクで円筒体どうしを連結することができるマンホール連結体の提供にある。
本発明の第１の目的は、下側円筒体の上方から上側円筒体を下ろして、上側円筒体と下側円筒体とを上下方向に積み重ね、地中に埋設するマンホール連結体の敷設工事において、締付ナットを所定のトルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径し、これにより、適正な締め込みトルクで円筒体どうしを連結してマンホール連結体にすることができるゴムワッシャーの提供にある。
本発明の第２の目的は、下側円筒体の上方から上側円筒体を下ろして、上側円筒体と下側円筒体とを上下方向に積み重ね、地中に埋設するマンホール連結体の敷設工事において、締付ナットを所定のトルクで締め込むと、ゴムワッシャーのゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径し、これにより、適正な締め込みトルクで円筒体どうしを連結することができるマンホール連結体の提供にある。
（請求項１について）
ゴムワッシャーは、ボルト貫通孔を穿設した下側腕部を下部に設けた上側円筒体と、筒状ナットを埋め込んだ上側腕部を上部に設けた下側円筒体と、上側円筒体の下側平坦面と下側円筒体の上側平坦面との間に介装され、連結部分の液密性を保つためのシール部材と、筒状ナットの雌ネジ部に先端部が捩じ込まれるボルトと、円筒体連結時に、ボルト貫通孔から突出するボルト後端部に嵌め込まれるゴムワッシャーおよび締付ナットとを備え、下側円筒体の上方から上側円筒体を下ろして、上側円筒体と下側円筒体とを上下方向に積み重ねる敷設工事により地中に埋設されるマンホール連結体の、円筒体どうしを連結するために用いられる。
このゴムワッシャーは、円柱状を呈する軸孔付きのゴムリングと、ゴムリングの円柱部の第１端面に配され、ゴムリングより径大な第１の金属リングと、円柱部の第２端面に配され、第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなる。
上記ゴムリングは、下側腕部のボルト貫通孔から突出するボルト後端部に嵌め込まれた締付ナットを所定のトルクで締め込み、第１、第２の金属リング間に所定の圧縮力を加えると、ゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径する様に、ゴムリングの材質および外径寸法が設定されている。このため、下側円筒体の上方から上側円筒体を下ろして、上側円筒体と下側円筒体とを上下方向に積み重ね、地中に埋設して円筒体どうしを連結するマンホール連結体の敷設工事において、締付ナットを適正トルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径するので、円筒体どうしを適正な力で連結することができる。なお、円筒体どうしを適正な力で連結することができるので、水の浸入や、円筒体の破損を防止できる。
ゴムワッシャーは、ボルト貫通孔を穿設した下側腕部を下部に設けた上側円筒体と、筒状ナットを埋め込んだ上側腕部を上部に設けた下側円筒体と、上側円筒体の下側平坦面と下側円筒体の上側平坦面との間に介装され、連結部分の液密性を保つためのシール部材と、筒状ナットの雌ネジ部に先端部が捩じ込まれるボルトと、円筒体連結時に、ボルト貫通孔から突出するボルト後端部に嵌め込まれるゴムワッシャーおよび締付ナットとを備え、下側円筒体の上方から上側円筒体を下ろして、上側円筒体と下側円筒体とを上下方向に積み重ねる敷設工事により地中に埋設されるマンホール連結体の、円筒体どうしを連結するために用いられる。
このゴムワッシャーは、円柱状を呈する軸孔付きのゴムリングと、ゴムリングの円柱部の第１端面に配され、ゴムリングより径大な第１の金属リングと、円柱部の第２端面に配され、第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなる。
上記ゴムリングは、下側腕部のボルト貫通孔から突出するボルト後端部に嵌め込まれた締付ナットを所定のトルクで締め込み、第１、第２の金属リング間に所定の圧縮力を加えると、ゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径する様に、ゴムリングの材質および外径寸法が設定されている。このため、下側円筒体の上方から上側円筒体を下ろして、上側円筒体と下側円筒体とを上下方向に積み重ね、地中に埋設して円筒体どうしを連結するマンホール連結体の敷設工事において、締付ナットを適正トルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径するので、円筒体どうしを適正な力で連結することができる。なお、円筒体どうしを適正な力で連結することができるので、水の浸入や、円筒体の破損を防止できる。
（請求項２について）
ゴムワッシャーは、ボルト貫通孔を穿設した下側腕部を下部に設けた上側円筒体と、筒状ナットを埋め込んだ上側腕部を上部に設けた下側円筒体と、上側円筒体の下側平坦面と下側円筒体の上側平坦面との間に介装され、連結部分の液密性を保つためのシール部材と、筒状ナットの雌ネジ部に先端部が捩じ込まれるボルトと、円筒体連結時に、ボルト貫通孔から突出するボルト後端部に嵌め込まれるゴムワッシャーおよび締付ナットとを備え、下側円筒体の上方から上側円筒体を下ろして、上側円筒体と下側円筒体とを上下方向に積み重ねる敷設工事により地中に埋設されるマンホール連結体の、円筒体どうしを連結するために用いられる。
このゴムワッシャーは、円柱部の第１、第２端面から第１、第２ガイド部が延設する軸孔付きのゴムリングと、第１ガイド部に嵌め込まれ、ゴムリングより径大な第１の金属リングと、第２ガイド部に嵌め込まれ、第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなる。
上記ゴムリングは、下側腕部の前記ボルト貫通孔から突出する前記ボルト後端部に嵌め込まれた締付ナットを所定のトルクで締め込み、第１、第２の金属リング間に所定の圧縮力を加えると、ゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径する様に、ゴムリングの材質および外径寸法が設定されている。このため、下側円筒体の上方から上側円筒体を下ろして、上側円筒体と下側円筒体とを上下方向に積み重ね、地中に埋設して円筒体どうしを連結するマンホール連結体の敷設工事において、締付ナットを適正トルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径するので、円筒体どうしを適正な力で連結することができる。なお、円筒体どうしを適正な力で連結することができるので、水の浸入や、円筒体の破損を防止できる。
なお、第１、第２の金属リングがゴムリングの第１、第２ガイド部に嵌め込まれているので、締付ナットを締め込んで、第１、第２の金属リング間に圧縮力を加える際に、第１、第２の金属リングの位置ずれを防止できる。
ゴムワッシャーは、ボルト貫通孔を穿設した下側腕部を下部に設けた上側円筒体と、筒状ナットを埋め込んだ上側腕部を上部に設けた下側円筒体と、上側円筒体の下側平坦面と下側円筒体の上側平坦面との間に介装され、連結部分の液密性を保つためのシール部材と、筒状ナットの雌ネジ部に先端部が捩じ込まれるボルトと、円筒体連結時に、ボルト貫通孔から突出するボルト後端部に嵌め込まれるゴムワッシャーおよび締付ナットとを備え、下側円筒体の上方から上側円筒体を下ろして、上側円筒体と下側円筒体とを上下方向に積み重ねる敷設工事により地中に埋設されるマンホール連結体の、円筒体どうしを連結するために用いられる。
このゴムワッシャーは、円柱部の第１、第２端面から第１、第２ガイド部が延設する軸孔付きのゴムリングと、第１ガイド部に嵌め込まれ、ゴムリングより径大な第１の金属リングと、第２ガイド部に嵌め込まれ、第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなる。
上記ゴムリングは、下側腕部の前記ボルト貫通孔から突出する前記ボルト後端部に嵌め込まれた締付ナットを所定のトルクで締め込み、第１、第２の金属リング間に所定の圧縮力を加えると、ゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径する様に、ゴムリングの材質および外径寸法が設定されている。このため、下側円筒体の上方から上側円筒体を下ろして、上側円筒体と下側円筒体とを上下方向に積み重ね、地中に埋設して円筒体どうしを連結するマンホール連結体の敷設工事において、締付ナットを適正トルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が各金属リングと同径に膨径するので、円筒体どうしを適正な力で連結することができる。なお、円筒体どうしを適正な力で連結することができるので、水の浸入や、円筒体の破損を防止できる。
なお、第１、第２の金属リングがゴムリングの第１、第２ガイド部に嵌め込まれているので、締付ナットを締め込んで、第１、第２の金属リング間に圧縮力を加える際に、第１、第２の金属リングの位置ずれを防止できる。
（請求項４について）
下側円筒体の上方から上側円筒体を下ろして、上側円筒体と下側円筒体とを上下方向に積み重ねる敷設工事により地中に埋設されるマンホール連結体は、上側に位置する上側円筒体の下部に下側腕部を設け、下側に位置する下側円筒体の上部に上側腕部を設け、円筒体間にシール部材を介装し、下側腕部のボルト貫通孔から突出するボルト後端部に、下記に示すゴムワッシャーおよび締付ナットを嵌め込み、締付ナットを締め込むことにより、円筒体どうしを連結している。
下側円筒体の上方から上側円筒体を下ろして、上側円筒体と下側円筒体とを上下方向に積み重ねる敷設工事により地中に埋設されるマンホール連結体は、上側に位置する上側円筒体の下部に下側腕部を設け、下側に位置する下側円筒体の上部に上側腕部を設け、円筒体間にシール部材を介装し、下側腕部のボルト貫通孔から突出するボルト後端部に、下記に示すゴムワッシャーおよび締付ナットを嵌め込み、締付ナットを締め込むことにより、円筒体どうしを連結している。
上記ゴムリングは、下側腕部のボルト貫通孔から突出するボルト後端部に嵌め込まれた締付ナットを所定のトルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が、第１、第２の金属リングと同径に膨径する様に、ゴムリングの材質および外径寸法が設定されている。
このため、敷設工事で地中に埋設して円筒体どうしを連結する際に、締付ナットを適正トルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が、第１、第２の金属リングと同径に膨径するので、上側円筒体と下側円筒体とを適正な力で連結することができる。なお、円筒体どうしを適正な力で連結することができるので、水の浸入や、円筒体の破損を防止できる。
このため、敷設工事で地中に埋設して円筒体どうしを連結する際に、締付ナットを適正トルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が、第１、第２の金属リングと同径に膨径するので、上側円筒体と下側円筒体とを適正な力で連結することができる。なお、円筒体どうしを適正な力で連結することができるので、水の浸入や、円筒体の破損を防止できる。
下側円筒体の上方から上側円筒体を下ろして、上側円筒体と下側円筒体とを上下方向に積み重ねる敷設工事により地中に埋設されるマンホール連結体は、ボルト貫通孔を穿設した下側腕部を下部に設けたマンホール筒状部（上側円筒体）と、筒状ナットを埋め込んだ上側腕部を上部に設けたマンホール筒状部（下側円筒体）と、上側のマンホール筒状部の下側平坦面と下側のマンホール筒状部の上側平坦面との間に介装されるゴム製のシール部材と、埋め込まれた筒状ナットの雌ネジ部に先端部が捩じ込まれるボルトと、各マンホール筒状部の連結時に、ボルト貫通孔から突出するボルトの後端部に嵌め込まれるゴムワッシャー（下記に示す）および締付ナットとを具備する。
ゴムワッシャーは、円柱部の第１、第２端面から第１、第２ガイド部が延設する軸孔付きのゴムリングと、第１ガイド部に嵌め込まれ、ゴムリングより径大な第１の金属リングと、第２ガイド部に嵌め込まれ、第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなる。
ゴムワッシャーは、円柱部の第１、第２端面から第１、第２ガイド部が延設する軸孔付きのゴムリングと、第１ガイド部に嵌め込まれ、ゴムリングより径大な第１の金属リングと、第２ガイド部に嵌め込まれ、第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなる。
下側腕部のボルト貫通孔から突出するボルト後端部に嵌め込まれた締付ナットを所定のトルクで締め込むと、ゴムリングの円柱部が、第１、第２の金属リングと同径に膨径するので、上側円筒体と下側円筒体とを適正な力で連結することができる。なお、円筒体どうしを適正な力で連結することができるので、水の浸入や、円筒体の破損を防止できる。
また、ゴムワッシャーを構成するゴムリングの円柱部の第１、第２端面から延設する第１、第２ガイド部の外形は、先端方向に向かって径小となる円錐台状である。
このため、第１、第２の金属リングを、第１、第２ガイド部に位置ずれなく嵌め込むことができ、ゴムリングが均等に膨径する。
よって、同径に膨径した状態の確認を容易に行うことができ、適正な締め込みトルクで円筒体どうしを連結することができる。
また、ゴムワッシャーを構成するゴムリングの円柱部の第１、第２端面から延設する第１、第２ガイド部の外形は、先端方向に向かって径小となる円錐台状である。
このため、第１、第２の金属リングを、第１、第２ガイド部に位置ずれなく嵌め込むことができ、ゴムリングが均等に膨径する。
よって、同径に膨径した状態の確認を容易に行うことができ、適正な締め込みトルクで円筒体どうしを連結することができる。
Claims (6)
- 円柱状を呈する軸孔付きのゴムリングと、
該ゴムリングの円柱部の第１端面に配され、前記ゴムリングより径大な第１の金属リングと、
前記円柱部の第２端面に配され、前記第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなり、
前記ゴムリングは、第１、第２の金属リング間に所定の圧縮力を加えると、金属リングと同径に膨径することを特徴とするゴムワッシャー。 - 円柱部の第１、第２端面から第１、第２ガイド部が延設する軸孔付きのゴムリングと、 前記第１ガイド部に嵌め込まれ、前記ゴムリングより径大な第１の金属リングと、
前記第２ガイド部に嵌め込まれ、前記第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなり、
前記ゴムリングの前記円柱部は、第１、第２の金属リング間に所定の圧縮力を加えると、前記金属リングと同径に膨径することを特徴とするゴムワッシャー。 - 前記第１、第２ガイド部の外形は、先端方向に向かって径小となる円錐台状であることを特徴とする請求項２に記載のゴムワッシャー。
- 第１、第２貫通孔が連通する様に衝合させた第１、第２部材と、
ネジ部が第１、第２貫通孔内に差し込まれ、部材を貫通したネジ部先端にナットを螺合させたボルトと、
頭部側ネジ部またはナット側ネジ部に介挿させるゴムワッシャーとを備え、
該ゴムワッシャーは、円柱部の第１、第２端面から第１、第２ガイド部が延設する軸孔付きのゴムリングと、
前記第１ガイド部に嵌め込まれ、前記ゴムリングより径大な第１の金属リングと、
前記第２ガイド部に嵌め込まれ、前記第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなり、
前記ボルトを所定のトルクで締め込むと、前記ゴムリングの前記円柱部が、前記金属リングと同径に膨径することを特徴とする二部材の連結構造。 - 雌ネジを形成した基台と、
貫通孔が前記雌ネジと連通する様に衝合させたパイプと、
ネジ部を貫通孔内に差し込み、前記パイプを貫通したネジ部先端を前記雌ネジに螺合させたボルトと、
頭部側ネジ部に介挿させるゴムワッシャーとを備え、
該ゴムワッシャーは、円柱部の第１、第２端面から第１、第２ガイド部が延設する軸孔付きのゴムリングと、
前記第１ガイド部に嵌め込まれ、前記ゴムリングより径大な第１の金属リングと、
前記第２ガイド部に嵌め込まれ、前記第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなり、
前記ボルトを所定のトルクで締め込むと、前記ゴムリングの前記円柱部が、前記金属リングと同径に膨径することを特徴とする基台とパイプの連結構造。 - ボルト貫通孔を穿設した下側腕部を下部に設けた上側円筒体と、
筒状ナットを埋め込んだ上側腕部を上部に設けた下側円筒体と、
前記上側円筒体の下側平坦面と前記下側円筒体の上側平坦面との間に介装され、連結部分の液密性を保つためのシール部材と、
前記筒状ナットの雌ネジ部に先端部が捩じ込まれるボルトと、
円筒体連結時に、前記ボルト貫通孔から突出するボルト後端部に嵌め込まれるゴムワッシャーおよび締付ナットとを具備し、
前記ゴムワッシャーは、円柱部の第１、第２端面から第１、第２ガイド部が延設する軸孔付きのゴムリングと、
前記第１ガイド部に嵌め込まれ、前記ゴムリングより径大な第１の金属リングと、
前記第２ガイド部に嵌め込まれ、前記第１の金属リングと同径の第２の金属リングとからなり、
前記締付ナットを所定のトルクで締め込むと、前記ゴムリングの前記円柱部が、前記金属リングと同径に膨径することを特徴とするマンホール連結体。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004326582A JP4008916B2 (ja) | 2004-11-10 | 2004-11-10 | ゴムワッシャーおよびマンホール連結体 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2004326582A JP4008916B2 (ja) | 2004-11-10 | 2004-11-10 | ゴムワッシャーおよびマンホール連結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006138350A true JP2006138350A (ja) | 2006-06-01 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200448010Y1 (ko) * | 2009-05-20 | 2010-03-09 | 정추자 | 맨홀블록 조립장치 및 이에 의해 조립된 맨홀블록 |
-
2004
- 2004-11-10 JP JP2004326582A patent/JP4008916B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR200448010Y1 (ko) * | 2009-05-20 | 2010-03-09 | 정추자 | 맨홀블록 조립장치 및 이에 의해 조립된 맨홀블록 |
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