JP4008413B2 - 重量選別装置 - Google Patents

Description

本発明は、送り込まれてくる被計量物の重量を計量し、その計量値に応じて該被計量物を該当する排出先に振り分ける機能を備えた重量選別装置に係り、長短２種類の長さの被計量物の重量を同等の単位時間あたりの計量個数で計量する重量選別装置に関する。

従来、例えば、菓子類や調味料などの充填物が略帯状に連なった区画袋に入っているような連包包装品と、前記区画袋が１つずつ切り離された単包包装品とのそれぞれの重量を計量する重量選別装置として、図６に示すような測定部１０１を備える重量選別装置が用いられていた。この測定部１０１は、助走コンベア１０３から搬送される上記連包包装品や単包包装品などのような長短２種類の被計量物１０２Ａ，１０２Ｂを、該被計量物１０２Ａ，１０２Ｂの重量を計量する秤量コンベア１０４へと搬送させる。そして、秤量コンベア１０４は被計量物１０２Ａ，１０２Ｂを後段の装置へと送り込む。

また、下記特許文献１に開示されるコンベア速度切換装置があった。これはコンベアの速度制御に必要なデータを与えるデータ入力手段と、このデータ入力手段によって入力されたデータに基づいて所定の速度と計量コンベアに計量物が載った時から計量情報入力時までに必要な時間を算出する算出手段と、これら所定の速度と計量コンベアに計量物が載った時から計量情報入力時までに必要な時間が制限範囲内であるとき、算出されたコンベア速度によってコンベアを制御する制御手段とで構成されている。このような速度切換装置は、計量装置に用いられ、被計量物の種類などによってベルトスピードを変化させる。
特公平６−４１８７４号公報

しかしながら、上述したような従来の重量選別装置では、図６に示すように、被計量物１０２Ａ，１０２Ｂが秤量コンベア１０４にて搬送されながら該秤量コンベア１０４に設けられる秤量手段Ｗで計量されることにより、被計量物１０２Ａ，１０２Ｂは秤量コンベア１０４上に１つずつ搬送される。そのため、全長が長い連包包装品の被計量物１０２Ａと短い単包包装品の被計量物１０２Ｂとでは、単位時間あたりの計量個数が大幅に違ってくることがあった。この場合、長い被計量物１０２Ａの単位時間あたりの計量個数が短い被計量物１０２Ｂよりも少なくなる。つまり、測定部１０１の仕事能力が低下する。

そこで、このような測定部１０１において、単位時間あたりの計量個数となる仕事能力を維持するために、被計量物１０２の長さによってベルトスピードを変える方法が用いられた。しかし、生産ライン全体のラインスピードは、予め作業前などに所定値に設定されており、ベルトスピードを変えれば、ラインスピードとの兼ね合いをとるために測定部１０１の前後に被計量物１０２間の間隔を調整させるコンベアなどを設ける必要があった。また、ベルトスピードを上げることで秤量コンベア１０４での被計量物１０２の搬送が不安定となり、特に、秤量コンベア１０４での計量精度を落としてしまう可能性があった。

また、上記特許文献１に開示されるコンベア速度切換装置などを重量選別装置の測定部に用いても、計量物の種類によってベルトスピードを変化させるため、測定部の前段あるいは後段の装置との同期制御などに手間取ることがある。

そこで本発明は、上記問題点を解消するために、助走コンベアと秤量コンベアのうちの一方に搬送方向に長いコンベアを用い、他方には短いコンベアを用いて、これら一方のコンベアと他方のコンベアとを交換可能とすることで、被計量物の長さに応じた秤量コンベアを用いることができ、そのコンベアの交換作業を容易に行うことができ、また、長さの異なる被計量物を、秤量コンベアのベルトスピードを変えることなく同じ仕事能力で計量することが可能な重量選別装置を提供することを目的とする。

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１に記載の重量選別装置は、前段に設置される導入部から送り込まれる被計量物４０を搬送する助走部３と、該助走部３から搬送される前記被計量物４０の重量を計量する秤量部４とを備える重量選別装置１であって、
前記助走部３が、助走コンベア５ａと、該助走コンベア５ａを支持する助走部取付板９ａとで構成され、
前記秤量部４が、秤量コンベア５ｂと、該秤量コンベア５ｂを支持する秤量部取付板９ｂとで構成され、
前記助走コンベア５ａが前記秤量部取付板９ｂに取り付け可能となるとともに前記秤量コンベア５ｂが前記助走部取付板９ａに取り付け可能となるように該助走コンベア５ａと該秤量コンベア５ｂとが交換可能に設けられ、
前記助走コンベア５ａと前記秤量コンベア５ｂの搬送方向Ｘにおける長さが一方は長く、他方は短いことを特徴とする。

このような構成によれば、搬送方向Ｘに長い一方のコンベアを秤量部４の秤量コンベア５ｂとし、搬送方向Ｘに短い他方のコンベアを助走部３の助走コンベア５ａとすることで、全長が搬送方向Ｘに長い被計量物４０Ａ（４０）を好適に計量することができる。また、搬送方向Ｘに短い他方のコンベアを秤量部４の秤量コンベア５ｂとし、搬送方向Ｘに長い一方のコンベアを助走部３の助走コンベア５ａとすることで、全長が搬送方向Ｘに短い被計量物４０Ｂ（４０）を好適に計量することができる。さらに、助走コンベア５ａと秤量コンベア５ｂとが互いに交換可能に設けられていることによって、被計量物４０の長さに応じて秤量部４の秤量コンベア５ｂを長くしたり、短くしたりすることが可能となる。

請求項２に記載の重量選別装置は、筐体Ｂに、前段に設置される導入部から送り込まれる被計量物４０を搬送する助走部３と、該助走部３から搬送される前記被計量物４０の重量を計量する秤量部４とが設けられた測定部２とを備える重量選別装置１であって、
前記助走部３が、助走連結板６ａの両端にベルト７ａが掛けまわされた一対のローラ８ａ，８ａが設けられている助走コンベア５ａと、該助走コンベア５ａの搬送方向Ｘと平行に対向して設けられ、前記助走連結板６ａと着脱自在となり前記助走コンベア５ａを支持する一対の助走部取付板９ａ，９ａと、該一対の助走部取付板９ａ，９ａのうちいずれか一方に設けられ前記助走コンベア５ａの前記ベルト７ａを前記搬送方向Ｘに回動させる助走部モータ１６ａとで構成され、
前記秤量部４が、秤量手段３０と、秤量連結板６ｂの両端にベルト７ｂが掛けまわされた一対のローラ８ｂ，８ｂが設けられている秤量コンベア５ｂと、該秤量コンベア５ｂの搬送方向Ｘと平行に対向して設けられ、前記秤量連結板６ｂと着脱自在となり前記秤量コンベア５ｂを支持する一対の秤量部取付板９ｂ，９ｂと、前記助走部モータ１６ａと設置面内で回転対称となる位置に設けられるとともに前記秤量コンベア１６ｂの前記ベルト７ｂを前記搬送方向Ｘに回動させる秤量部モータ１６ｂとで構成され、
前記助走部取付板９ａと前記秤量部取付板９ｂとが対称形状に形成され且つ設置面内で回転対称となる位置に配置されて前記助走コンベア５ａと前記秤量コンベア５ｂとが互いに交換可能に設けられ、
前記助走コンベア５ａと前記秤量コンベア５ｂの前記搬送方向Ｘにおける長さが、一方は長く、他方は短いことを特徴とする。

このような構成によれば、搬送方向Ｘに長い一方のコンベアを秤量部４の秤量コンベア５ｂとし、搬送方向Ｘに短い他方のコンベアを助走部３の助走コンベア５ａとすることで、全長が搬送方向Ｘに長い被計量物４０Ａ（４０）を好適に計量することができる。また、搬送方向Ｘに短い他方のコンベアを秤量部４の秤量コンベア５ｂとし、搬送方向Ｘに長い一方のコンベアを助走部３の助走コンベア５ａとすることで、全長が搬送方向Ｘに短い被計量物４０Ｂ（４０）を好適に計量することができる。さらに、助走コンベア５ａと秤量コンベア５ｂとが互いに交換可能に設けられていることによって、被計量物４０Ａ（４０）が長い場合には搬送方向Ｘに長い一方のコンベアを秤量コンベア５ｂとすることができ、被計量物４０Ｂ（４０）が短い場合には搬送方向Ｘに短い他方のコンベアを秤量コンベア５ｂとすることができる。すなわち、被計量物４０の長さに応じて秤量コンベア５ｂを長くしたり、短くしたりすることが可能となる。

また、助走部モータ１６ａと秤量部モータ１６ｂとが設置面内において垂直線Ｏを対称軸として１８０度の回転対称となる位置に設けられることにより、助走コンベア５ａと秤量コンベア５ｂとを設置面と平行に回転させて、秤量コンベア５ｂを助走部モータ１６ａに連結させ、且つ助走コンベア５ａを秤量部モータ１６ｂに連結させることが可能となる。

請求項３に記載の重量選別装置は、前記助走部取付板９ａと前記秤量部取付板９ｂのうち、前記搬送方向Ｘに長いコンベアを支持する一方の取付板９ａ，９ｂの所定位置に支持部材１２が取り付けられ、前記搬送方向Ｘに短いコンベアを支持する他方の取付板９ａ，９ｂの前記一方の取付板９ａ，９ｂの所定位置に相当する位置にバラスト部材１３が取り付けられることを特徴とする。

このような構成によれば、助走部取付板９ａと秤量部取付板９ｂのうち、搬送方向Ｘに長いコンベアを支持するいずれか一方の取付板９ａ，９ｂの所定位置に支持部材１２を取り付けることで、搬送方向Ｘに長いコンベアをバランスよく支持することが可能となる。また、同時に搬送方向Ｘに短いコンベアを支持する他方の取付板９ａ，９ｂにおける前記一方の取付板９ａ，９ｂの所定位置に相当する位置にバラスト部材１３を取り付けることで、助走コンベア５ａと助走部取付板９ａとの合計重量と秤量コンベア５ｂと秤量部取付板９ｂとの合計重量を等しくすることが可能となり、且つ秤量コンベア５ｂと助走部取付板９ａとの合計重量と助走コンベア５ａと秤量部取付板９ｂとの合計重量を等しくすることが可能となる。

請求項４に記載の重量選別装置は、前記秤量コンベア５ｂが前記搬送方向Ｘに長いときに、前記助走コンベア５ａと近接する位置に設けられ前記被計量物４０が前記秤量コンベア５ｂに進入したことを検知する一方のセンサ３１，３１と、
前記秤量コンベア５ｂが前記搬送方向Ｘに短いときに、前記助走コンベア５ａと近接する位置に設けられ前記被計量物４０が前記秤量コンベア５ｂに進入したことを検知する他方のセンサ３２，３２と、
前記両センサ３１，３２が切換手段３３によって切り換えられることを特徴とする。

このような構成によれば、秤量コンベア５ｂが長いときと、秤量コンベア５ｂが短いときとのそれぞれの場合に、助走コンベアと近接する２箇所の位置に搬送方向Ｘと直交して向かい合う一対のセンサからなる２組のセンサ３１，３１，３２，３２がそれぞれ配置されることによって、秤量コンベア５ｂが長短どちらのコンベアであっても被計量物４０（４０Ａ，４０Ｂ）の進入を検知することが可能となる。また、２組のセンサ３１，３１，３２，３２が、切換手段３３によっていずれかに切り換えられることによって、秤量コンベア５ｂの交換により該コンベア５ｂの長さが変わっても、それに合わせてセンサ３１，３２の位置を変える必要がなくなる。

本発明による重量選別装置によれば、搬送方向に長い被計量物を計量するときに秤量コンベアが充分長いことにより、長い連包包装品の被計量物を好適に計量できる。また、搬送方向に短い単包包装品の被計量物を計量するときに秤量コンベアが短いことにより、短い被計量物を好適に計量できる。そして、長短２種類のコンベアを連ねて、一方を助走コンベアとし、他方を秤量コンベアとして、被計量物の長さに応じてコンベア同士を互いに交換して各被計量物に好適な秤量コンベアで計量することにより、秤量コンベアのベルトスピードを上げることなく長さの異なる被計量物の単位時間あたりの計量個数を同等にすることができる。これにより、秤量コンベアのベルトスピードが、生産ラインのラインスピードから大幅に外れることを防ぐ。したがって、前段あるいは後段に設けられる他の装置との同期制御を行う手間を省くことができる。また、ベルトスピードを上げないことで、被計量物の搬送を安定させることができ、被計量物の重量を精度よく計量することができる。

以下、本発明を実施するために特許出願人が出願時点で最良と思う本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明による重量選別装置を構成する測定部の側面図、図２は同背面図、図３は同平面図、図４（ａ），（ｂ）は同コンベア部分の拡大側面図である。

本発明の重量選別装置は、被計量物４０を計量して、その計量値に応じて該当する排出先に排出処理する構成とされ、特に、被計量物４０が、搬送方向Ｘに長いもの（４０Ａ）と、搬送方向Ｘに短いもの（４０Ｂ）である場合、これら長さの異なる２種類の被計量物４０（４０Ａ，４０Ｂ）をそれぞれ計量することに適した測定部２の構成についての発明である。

まず最初に、本実施の形態の重量選別装置における測定部２の基本的な構成を説明する。
測定部２には、助走部３と秤量部４とが設けられている。また、助走部３には助走コンベア５ａが設けられ、秤量部４には秤量コンベア５ｂが設けられている。両コンベア５ａ，５ｂは、いずれか一方のコンベアが搬送方向Ｘに長く、他方が搬送方向Ｘに短い構成となっている。ここで、秤量コンベア５は、被計量物４０の長さ（長いか短いか）によって、長短コンベアのどちらのコンベアとなるかが決まる。なお、助走コンベア５ａは、後段の秤量コンベア５ｂへと被計量物４０を送るだけなのでコンベアの長さに配慮する必要はない。そのため、計量する被計量物４０の長さに応じて助走コンベア５ａと秤量コンベア５ｂとを交換して、該秤量コンベア５ｂの長さを変更する。

測定部２で計量される長さの異なる２種類の被計量物４０Ａ，４０Ｂは、本実施の形態では、搬送方向Ｘに長い被計量物として、例えば、菓子類や調味料などの充填物が略帯状に連なった区画袋に入っているような連包包装品４０Ａとし、搬送方向Ｘに短い被計量物として、前記区画袋が１つずつ切り離された単包包装品４０Ｂとする。

以下、被計量物４０が、連包包装品４０Ａの場合と、単包包装品４０Ｂの場合とのそれぞれの場合に好適な測定部２の構成について説明する。

まず、被計量物４０が、搬送方向Ｘに長い連包包装品４０Ａの場合に好適な測定部２の構成について説明する。

測定部２は、図示しない導入部から送り込まれる連包包装品４０Ａの重量を計量し、その後、該測定部２の後段に設けられている他の装置へと送り込む。この測定部２には、図１，２，３に示すように、筐体Ｂの内部に、助走部３と、秤量部４とが設けられている。

助走部３は、図４（ａ）に示すように、測定部２の一方の略半部を構成し、助走コンベア５ａと、一対の助走部取付板９ａ，９ａと、助走部モータ１６ａとで略構成されている。

助走コンベア５ａは、搬送方向Ｘの長さが連包包装品４０Ａの長さに比べて短い助走連結板６ａの搬送方向Ｘの両端に一対のローラ８ａ，８ａが、軸を搬送方向Ｘと直交させて設けられている。この一対のローラ８ａ，８ａに所定の幅を有する略帯状のベルト７ａが回動可能に掛けまわされている。助走コンベア５ａは、連包包装品４０Ａを後述する秤量コンベアへと搬送する。

助走部取付板９ａは、長手方向が搬送方向Ｘに延びて、且つ助走コンベア５ａの搬送方向Ｘと平行に対向して設けられている。これら一対の助走部取付板９ａ，９ａは平板からなり、外方半部には上向きに僅かに延出した支持部１０ａが形成され、内方半部は搬送方向Ｘに長い略矩形に形成されている。また、外方半部と内方半部の上端の所定位置には、それぞれ取付部となるキャッチクリップ１１ａが設けられている。外方半部のキャッチクリップ１１ａは、助走コンベア５ａの助走連結板６ａの側端部を助走部取付板９ａに着脱自在に固定させる。つまり、助走部取付板９ａは、外方半部の支持部１０ａと助走連結板６ａとをキャッチクリップ１１ａによって助走コンベア５ａを着脱自在に支持している。さらに、内方半部のキャッチクリップ１１ａは、バラスト部材１３を着脱自在に保持している。

バラスト部材１３は、図５に示すように、箱体１４と、錘材１５とで構成されている。
箱体１４は、長手方向の長さが上記助走コンベア５ａの幅と略同等の長さの略矩形板状に形成されている上板２６と、上板２６の幅方向に並んだ両端に下向きに屈曲形成されている一対の側板２７，２７とからなり、上板２６の長手方向の両端近傍には、ボルト部２８が下向きに突設されている。
錘材１５は、長手方向の長さが箱体１４の長手方向の長さと略同等な略矩形板状に形成されている。この錘材１５の幅は、箱体１４の内部に挿入可能な幅となっており、錘材１５の長手方向の両端近傍には、箱体１４のボルト部２８が挿通可能な挿通孔２９が穿設されている。錘材１５は挿通孔２９をボルト部２８に挿通させて箱体１４の内部に収められる。
なお、バラスト部材１３は、長手方向を搬送方向Ｘと直交させて、両端が一対の助走部取付板９ａ，９ａに挟まれて、上述したように助走部取付板９ａの内方半部に設けられているキャッチクリップ１１ａによって該助走部取付板９ａ，９ａに取り付けられる。

助走部モータ１６ａは、図３，４に示すように、一対の助走部取付板９ａ，９ａのうちのいずれか一方側に近接して設けられている。助走部モータ１６ａは、駆動ベルト１７ａを介して外側に位置するローラ８ａに連結され、該ローラ８ａを回転させてベルト７ａを搬送方向Ｘに回動させる。

秤量部４は、図４（ａ）に示すように、測定部２の他方の略半部を構成し、秤量部４の下方に設けられ搬送される連包包装品４０Ａの重量を計量する秤量手段３０と、秤量コンベア５ｂと、一対の秤量部取付板９ｂ，９ｂと、秤量部モータ１６ｂとで略構成されている。

秤量コンベア５ｂは、搬送方向Ｘの長さが連包包装品４０Ａの長さより充分に長い秤量連結板６ｂの搬送方向Ｘの両端に一対のローラ８ｂ，８ｂが、軸を搬送方向Ｘと直交させて設けられている。この一対のローラ８ｂ，８ｂに所定の幅を有する略帯状のベルト７ｂが回動可能に掛けまわされている。秤量コンベア５ｂでは、連包包装品４０Ａの重量を、搬送しながら秤量手段３０にて計量する。

秤量部取付板９ｂは、上記した助走部取付板９ａと設置面内において対称となる形状に形成されている。つまり、垂直線Ｏ（図４に示す）を対称軸として、助走部取付板９ａと左右対称な形状をなし、且つ１８０度の回転対称となる位置に設けられている。秤量部取付板９ｂは、助走部取付板９ａと同様に、外方半部には上向きに僅かに延出した支持部１０ｂが形成され、内方半部は搬送方向Ｘに長い略矩形に形成されている。また、外方半部と内方半部の上端の所定位置には、それぞれ取付部となるキャッチクリップ１１ｂが設けられている。外方半部のキャッチクリップ１１ｂは、秤量コンベア５ｂの秤量連結板６ｂの側端部を秤量取付板９ｂに着脱自在に固定させる。つまり、秤量部取付板９ｂは、外方半部の支持部１０ｂと秤量連結板６ｂとをキャッチクリップ１１ｂによって秤量コンベア５ｂを着脱自在に支持している。さらに、内方半部のキャッチクリップ１１ｂは、搬送方向Ｘに長い秤量コンベア５ｂをバランスよく支持するための略板状の支持部材１２を秤量部取付板９ｂに取り付ける。

秤量部モータ１６ｂは、図３，４に示すように、上記した助走部モータ１６ａと設置面内おいて回転対称となる位置に配設されている。つまり、垂直線Ｏ（図４に示す）を対称軸として助走部モータ１６ａと１８０度の回転対称となる位置に配設されている。秤量部モータ１６ｂは、駆動ベルト１７ｂを介して外側に位置するローラ８ｂに連結され、該ローラ８ｂを回転させてベルトを搬送方向Ｘに回動させる。

次に、被計量物が、搬送方向Ｘに短い単包包装品４０Ｂの場合に好適な測定部２の構成について説明する。

単包包装品４０Ｂの計量に好適な測定部２の構成は、図４（ｂ）に示すように、上述した連包包装品４０Ａの計量に好適な測定部２の構成が、垂直線Ｏを対称軸として１８０度の回転対称となったものである。したがって、以下で述べる単包包装品４０Ｂの計量に好適な測定部２の構成の説明で、上述した連包包装品４０Ａの計量に好適な測定部２の構成と同等あるいは同一箇所には同一の符号を付して、説明を省略し、主要部のみを説明する。

助走コンベア５ａは、搬送方向Ｘの長さが単包包装品４０Ｂの長さより大幅に長い助走連結板６ａの搬送方向Ｘの両端に一対のローラ８ａ，８ａが、軸を搬送方向Ｘと直交させて設けられている。この一対のローラ８ａ，８ａに所定の幅を有する略帯状のベルト７ａが回動可能に掛けまわされている。

助走取付板９ａは、長手方向が搬送方向Ｘに延びて、且つ助走コンベア５ａの搬送方向Ｘと平行に対向して設けられている。これら一対の助走部取付板９ａ，９ａは平板からなり、外方半部には上向きに僅かに延出した支持部１０ａが形成され、内方半部は搬送方向Ｘに長い略矩形に形成されている。また、外方半部と内方半部の上端の所定位置には、それぞれ取付部となるキャッチクリップ１１ａが設けられている。外方半部のキャッチクリップ１１ａは、助走コンベア５ａの助走連結板６ａの側端部を助走部取付板９ａに着脱自在に固定させる。つまり、助走部取付板９ａは、外方半部の支持部１０ａと助走連結板６ａとをキャッチクリップ１１ａによって助走コンベア５ａを着脱自在に支持している。さらに、内方半部のキャッチクリップ１１ａは、搬送方向Ｘに長い助走コンベア５ａをバランスよく支持するための略板状の支持部材１２を助走取付板９ａに取り付ける。

秤量コンベア５ｂは、搬送方向Ｘの長さが単包包装品４０Ｂにとって好適な長さとなる短い秤量連結板６ｂの搬送方向Ｘの両端に一対のローラ８ｂ，８ｂが、軸を搬送方向Ｘと直交させて設けられている。この一対のローラ８ｂ，８ｂに所定の幅を有する略帯状のベルト７ｂが回動可能に掛けまわされている。

秤量部取付板９ｂは、上記した助走部取付板９ａと設置面内において対称となる形状に形成されている。つまり、垂直線Ｏ（図４に示す）を対称軸として、助走部取付板９ａと左右対称な形状をなし、且つ１８０度の回転対称となる位置に設けられている。秤量部取付板９ｂは、助走部取付板９ａと同様に、外方半部には上向きに僅かに延出した支持部１０ｂが形成され、内方半部は搬送方向Ｘに長い略矩形に形成されている。また、外方半部と内方半部の上端の所定位置には、それぞれ取付部となるキャッチクリップ１１ｂが設けられている。外方半部のキャッチクリップ１１ｂは、秤量コンベア５ｂの秤量連結板６ｂの側端部を秤量取付板９ｂに着脱自在に固定させる。つまり、秤量部取付板９ｂは、外方半部の支持部１０ｂと秤量連結板６ｂとをキャッチクリップ１１ｂによって秤量コンベア５ｂを着脱自在に支持している。さらに、内方半部のキャッチクリップ１１ｂは、前述のバラスト部材１３を着脱自在に保持している。

以上説明した、搬送方向Ｘに長い連包包装品４０Ａの計量に好適な測定部２と、搬送方向Ｘに短い単包包装品４０Ｂの計量に好適な測定部２とでは、被計量物４０の種類に応じて、長さの異なる（長短２種類の）助走コンベア５ａと秤量コンベア５ｂとを交換する。つまり、図４中の破線の矢印に示すように、連包包装品４０Ａの計量を行う場合、短いコンベアを助走部取付板９ａに取り付けて助走部３とし、長いコンベアを秤量部取付板９ｂに取り付けて秤量部４とする。次に、単包包装品４０Ｂの計量を行う場合、これまで助走コンベア５ａだった短いコンベアを秤量部取付板９ｂに取り付けて秤量部４とし、また、これまで秤量コンベア５ｂだった長いコンベアを助走部取付板９ａに取り付けて助走部３とする。
ここで、助走コンベア５ａと秤量コンベア５ｂとの交換の際には、コンベア同士を互いに設置面と平行な面内において１８０度回転させて助走部モータ１６ａと秤量部モータ１６ｂとにそれぞれ連結させる。これで、助走コンベア５ａと秤量コンベア５ｂ（あるいは秤量コンベア５ｂと助走コンベア５ａ）との交換が完了する。

ここから、助走コンベア５ａと秤量コンベア５ｂとを交換させたときに連動するコンベア周辺の機構について説明する。

図１，２，３に示すように、測定部２の両側部に搬送方向Ｘに長い略パイプ状のフレーム３４が設けられ、該フレーム３４に秤量コンベア５ｂの長さが長い場合と短い場合とのそれぞれの助走コンベア５ａと近接する位置（２箇所）に、搬送方向Ｘと直交して向かい合う一対のセンサからなる２組のセンサ３１，３１，３２，３２が配置されている。これら２組のセンサ３１，３１，３２，３２の配置位置は、連包包装品４０Ａの計量に好適な測定部２と単包包装品４０Ｂの計量に好適な測定部２とで異なる。図３に示すように、各箇所のセンサ３１，３２は一対で構成され、搬送方向Ｘに直交して一対のセンサ３１，３１（３２，３２）間で検出光を照射させて、被計量物４０の秤量コンベア５ｂへの進入を検知する。

また、切換手段としてのマイクロスイッチ３３を、いずれか一方の取付板９ａ，９ｂ側（図４では助走部取付板９ａ側）のコンベアの下方の所定位置に設けて、バラスト部材１３を一方の取付板９ａ，９ｂの所定位置に取り付けることによって、マイクロスイッチ３３の当接部がバラスト部材１３の下部に押下される。これで、連包包装品４０Ａの計量を行うときのセンサ３１に切り換わる。（図４では、助走部３側に配置されたセンサ３１）そして、バラスト部材１３がマイクロスイッチ３３を押圧していない状態では、単包包装品４０Ｂの計量を行うときのセンサ３２が作動している。（図４では、秤量部４側に配置されたセンサ３２）
なお、マイクロスイッチのオン・オフの設定は逆であってもよい。つまり、バラスト部材が当接部を押下して単包包装品４０Ｂの計量を行うときのセンサ３２に切り換わる構成であってもよい。

この実施の形態によれば、搬送方向Ｘに長い一方のコンベアを秤量部４の秤量コンベア５ｂとし、搬送方向Ｘに短い他方のコンベアを助走部３の助走コンベア５ａとすることで、全長が搬送方向Ｘに長い連包包装品４０Ａを好適に計量することができる。また、搬送方向Ｘに短い他方のコンベアを秤量部４の秤量コンベア５ｂとし、搬送方向Ｘに長い一方のコンベアを助走部３の助走コンベア５ａとすることで、全長が搬送方向Ｘに短い単包包装品４０Ｂを好適に計量することができる。さらに、助走コンベア５ａと秤量コンベア５ｂとが互いに交換可能に設けられていることによって、連包包装品４０Ａの場合には搬送方向Ｘに長い一方のコンベアを秤量コンベア５ｂとすることができ、単包包装品４０Ｂの場合には搬送方向Ｘに短い他方のコンベアを秤量コンベア５ｂとすることができる。すなわち、被計量物４０の長さに応じて秤量コンベア５ｂを長くしたり、短くしたりすることが可能となる。つまり、好適な長さの秤量コンベア５ｂを使用できる。これにより、測定部２は、連包包装品４０Ａの場合と単包包装品４０Ｂの場合との計量を同等の仕事能力（単位時間あたりの計量個数）で行うことが可能となる。

また、助走部モータ１６ａと秤量部モータ１６ｂとが設置面内において垂直線Ｏを対称軸として１８０度の回転対称となる位置に設けられることにより、助走コンベア５ａと秤量コンベア５ｂとを設置面と平行に回転させて、秤量コンベア５ｂを助走部モータ１６ａに連結させ、且つ助走コンベア５ａを秤量部モータ１６ｂに連結させることが可能となる。これにより、コンベア同士の交換を容易に行うことが可能となる。

さらに、助走部取付板９ａと秤量部取付板９ｂのうち、搬送方向Ｘに長い一方のコンベアを支持するいずれか一方の取付板９ａ，９ｂの所定位置に支持部材１２を取り付けることで、搬送方向Ｘに長いコンベアをバランスよく支持することが可能となる。また、同時に搬送方向Ｘに短いコンベアを支持する他方の取付板９ａ，９ｂの上記所定位置に相当する位置にバラスト部材１３を取り付けることで、助走コンベア５ａと助走部取付板９ａとの合計重量と、秤量コンベア５ｂと秤量部取付板９ｂとの合計重量とを等しくすることが可能となるとともに、秤量コンベア５ｂと助走部取付板９ａとの合計重量と、助走コンベア５ａと秤量部取付板９ｂとの合計重量とを等しくすることが可能となる。したがって、長さの異なるコンベアや付属の部材などが追加されても、助走部３と秤量部４との重量を同一に保つことが可能となる。これにより、コンベア同士を交換した後に秤量手段３０のゼロ点調整を行う必要がなくなり、また、その手間を省くことができる。

また、秤量コンベア５ｂが長いときと、秤量コンベア５ｂが短いときとのそれぞれの場合に、助走コンベアと近接する２箇所の位置に搬送方向Ｘと直交して向かい合う一対のセンサからなる２組のセンサ３１，３１，３２，３２が配置されることによって、秤量コンベア５ｂが連包包装品４０Ａ，単包包装品４０Ｂのどちらの場合であっても進入を検知することが可能となる。さらに、２組のセンサ３１，３１，３２，３２が、マイクロスイッチ３３によっていずれかに切り換えられることによって、秤量コンベア５ｂを交換して該秤量コンベア５ｂの長さが変わっても、それに合わせてセンサ３１，３２の位置を変える必要がなくなる。

本発明の重量選別装置を構成する測定部の側面図である。 本発明の重量選別装置を構成する測定部の背面図である。 本発明の重量選別装置を構成する測定部の平面図である。 （ａ）本発明の重量選別装置を構成する測定部のコンベア部分の拡大平面図である。 （ｂ）本発明の重量選別装置を構成する測定部のコンベア部分の拡大平面図である。 本発明の重量選別装置を構成する測定部の取付板に取り付けられるバラスト部材の斜視図である。 従来の重量選別装置を構成する測定部のコンベア部分の拡大平面図である。

符号の説明

１…重量選別装置
２…測定部
３…助走部
４…秤量部
５ａ…助走コンベア
５ｂ…秤量コンベア
６ａ…助走連結板
６ｂ…秤量連結板
７ａ，７ｂ…ベルト
８ａ，８ａ，８ｂ，８ｂ…一対のローラ
９ａ，９ａ…（一対の）助走部取付板
９ｂ，９ｂ…（一対の）秤量部取付板
１２…支持部材
１３…バラスト部材
１６ａ…助走部モータ
１６ｂ…秤量部モータ
３１，３２…センサ
３３…切換手段としてのマイクロスイッチ
４０…被計量物
Ｂ…筐体
Ｘ…搬送方向

Claims (4)

1. 前段に設置される導入部から送り込まれる被計量物（４０）を搬送する助走部（３）と、該助走部から搬送される前記被計量物の重量を計量する秤量部（４）とを備える重量選別装置（１）であって、
   前記助走部が、助走コンベア（５ａ）と、該助走コンベアを支持する助走部取付板（９ａ）とで構成され、
   前記秤量部が、秤量コンベア（５ｂ）と、該秤量コンベアを支持する秤量部取付板（９ｂ）とで構成され、
   前記助走コンベアが前記秤量部取付板に取り付け可能となるとともに前記秤量コンベアが前記助走部取付板に取り付け可能となるように該助走コンベアと該秤量コンベアとが交換可能に設けられ、
   前記助走コンベアと前記秤量コンベアの搬送方向（Ｘ）における長さが一方は長く、他方は短いことを特徴とする重量選別装置。
2. 筐体（Ｂ）に、前段に設置される導入部から送り込まれる被計量物（４０）を搬送する助走部（３）と、該助走部から搬送される前記被計量物の重量を計量する秤量部（４）とが設けられた測定部（２）とを備える重量選別装置（１）であって、
   前記助走部が、助走連結板（６ａ）の両端にベルト（７ａ）が掛けまわされた一対のローラ（８ａ，８ａ）が設けられている助走コンベア（５ａ）と、該助走コンベアの搬送方向（Ｘ）と平行に対向して設けられ、前記助走連結板と着脱自在となり前記助走コンベアを支持する一対の助走部取付板（９ａ，９ａ）と、該一対の助走部取付板のうちいずれか一方に設けられ前記助走コンベアの前記ベルトを前記搬送方向に回動させる助走部モータ（１６ａ）とで構成され、
   前記秤量部が、秤量手段（３０）と、秤量連結板（６ｂ）の両端にベルト（７ｂ）が掛けまわされた一対のローラ（８ｂ，８ｂ）が設けられている秤量コンベア（５ｂ）と、該秤量コンベアの搬送方向と平行に対向して設けられ、前記秤量連結板と着脱自在となり前記秤量コンベアを支持する一対の秤量部取付板（９ｂ，９ｂ）と、前記助走部モータと設置面内で回転対称となる位置に設けられるとともに前記秤量コンベアの前記ベルトを前記搬送方向に回動させる秤量部モータ（１６ｂ）とで構成され、
   前記助走部取付板と前記秤量部取付板とが対称形状に形成され且つ設置面内で回転対称となる位置に配置されて前記助走コンベアと前記秤量コンベアとが互いに交換可能に設けられ、
   前記助走コンベアと前記秤量コンベアの前記搬送方向における長さが、一方は長く、他方は短いことを特徴とする重量選別装置。
3. 前記助走部取付板と前記秤量部取付板のうち、前記搬送方向に長いコンベアを支持する一方の取付板の所定位置に支持部材（１２）が取り付けられ、前記搬送方向に短いコンベアを支持する他方の取付板の前記一方の取付板の所定位置に相当する位置にバラスト部材（１３）が取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の重量選別装置。
4. 前記秤量コンベアが前記搬送方向に長いときに、前記助走コンベアと近接する位置に設けられ前記被計量物が前記秤量コンベアに進入したことを検知する一方のセンサ（３１，３１）と、
   前記秤量コンベアが前記搬送方向に短いときに、前記助走コンベアと近接する位置に設けられ前記被計量物が前記秤量コンベアに進入したことを検知する他方のセンサ（３２，３２）と、
   前記両センサが切換手段（３３）によって切り換えられることを特徴とする請求項２又は３に記載の重量選別装置。

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