JP4000935B2

JP4000935B2 - Low profile connector

Info

Publication number: JP4000935B2
Application number: JP2002214321A
Authority: JP
Inventors: 博久田中; 英俊竹山; 健治大倉; 寿伸田中; 眞人篠谷
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2002-07-23
Filing date: 2002-07-23
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2022-07-23
Also published as: JP2004055464A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低背型コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、２枚の印刷配線基板（フレキシブル基板を含む）を対向させた形で両印刷配線基板に形成した電気回路を互いに接続するために低背型コネクタが用いられている。低背型コネクタは、互いに接続される一方の印刷配線基板に実装されるソケットと、他方の印刷配線基板に実装されるヘッダとを備える。ソケットは印刷配線基板に形成した電気回路に接続される複数個のコンタクトを備え、ヘッダは印刷配線基板に形成した電気回路に接続されるとともにソケットに設けたコンタクトに接触させる複数個のポストを備える。
【０００３】
この種の低背型コネクタは、印刷配線基板を用いる電気機器の小型化に伴って、ソケットおよびヘッダの実装面積の狭小化が要求され、また両印刷配線基板の間の距離を小さくするために低背化が要求されている。たとえば、コンタクトに電気的に接続されているソケットの端子のピッチおよびポストに電気的に接続されているヘッダの端子のピッチを０．３〜０．５ｍｍに狭ピッチ化したソケットおよびヘッダが提供されている。また、ソケットにヘッダを結合した状態での厚み寸法（いわゆる、スタッキング高さ）が１．５ｍｍ以下（１．２ｍｍ、１．０ｍｍなど）である低背のコネクタも提供されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、端子の狭ピッチ化およびスタッキング高さの低背化に対する要求は強く、スタッキング高さについては１．０ｍｍ未満のものが要求されてきている。このような要求に応えようとすれば、ソケットにおいてコンタクトを保持する合成樹脂成形品のソケットボディ、あるいはヘッダにおいてポストを保持する合成樹脂成形品のヘッダボディの厚み寸法も小さくしなければならず、ソケットボディやヘッダボディの強度が非常に小さくなって実用強度を維持できなくなる可能性がある。つまり、ソケットボディやヘッダボディが薄型化すると、取扱時あるいは実装時に生じる応力によって、ソケットボディやヘッダボディにねじれや割れが生じる可能性が高くなる。
【０００５】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、薄型化しながらもねじれや割れに対する強度が高い低背型コネクタを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、２枚の印刷配線基板の一方に実装されるソケットおよび他方に実装されてソケットに結合されるヘッダとからなり両印刷配線基板に形成した電気回路を互いに接続する低背型コネクタであって、ソケットは、ヘッダに設けたポストに接触するコンタクトを保持した合成樹脂成形品のソケットボディと、ソケットボディの矩形枠状の外周壁のうちコンタクトが配列されていない壁に埋入された金属製のソケット補強板とを備え、ソケットボディは、ヘッダとの結合時にヘッダの一部が挿入される嵌合溝を有し、ソケット補強板の厚み方向はソケットボディの厚み方向に交差し、ソケット補強板の一部はソケットボディにおいて嵌合溝を囲む外周壁の内側に露出しており、ソケット補強板とヘッダとが対面する部位の一方に係止穴が形成され他方には係止穴に係合してソケットとヘッダとを結合状態に保つ係止突起が突設されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ソケット補強板は、ソケットボディから印刷配線基板の表面に沿って突出し印刷配線基板に形成した導電パターンに半田固定される固定片を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、２枚の印刷配線基板の一方に実装されるソケットおよび他方に実装されてソケットに結合されるヘッダとからなり両印刷配線基板に形成した電気回路を互いに接続する低背型コネクタであって、ヘッダは、ソケットに設けたコンタクトに接触するポストを保持した合成樹脂成形品のヘッダボディと、ヘッダボディの矩形枠状の外周壁のうちポストが配列されていない壁に圧入保持される金属製のヘッダ補強板とを備え、ヘッダボディは、ソケットとの結合時にソケットに設けた嵌合溝に挿入される外周壁を有し、ヘッダ補強板の一部はヘッダボディにおいて嵌合溝に挿入される外周壁の外側面に露出しており、ヘッダ補強板とソケットとが対面する部位の一方に係止穴が形成され他方には係止穴に係合してソケットとヘッダとを結合状態に保つ係止突起が突設されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記ヘッダ補強板は、前記印刷配線基板に半田固定される固定片と、前記ヘッダボディに圧入される圧入片と、固定片と圧入片との間に介在して印刷配線基板とヘッダボディとの距離を変化させる方向に撓み可能な連結片とを備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記ヘッダ補強板が前記圧入片を一対備え、ヘッダボディに形成した保持突起が両圧入片の間に挟持されることを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、２枚の印刷配線基板の一方に実装されるソケットおよび他方に実装されてソケットに結合されるヘッダとからなり両印刷配線基板に形成した電気回路を互いに接続する低背型コネクタであって、ヘッダは、ソケットに設けたコンタクトに接触するポストを保持した合成樹脂成形品のヘッダボディと、ヘッダボディの矩形枠状の外周壁のうちポストが配列されていない壁に埋入された金属製のヘッダ補強板とを備え、ヘッダ補強板の厚み方向はヘッダボディの厚み方向に交差し、ヘッダボディは、ソケットとの結合時にソケットに設けた嵌合溝に挿入される外周壁を有し、ヘッダ補強板の一部はヘッダボディにおいて嵌合溝に挿入される外周壁の外側面に露出しており、ヘッダ補強板とソケットとが対面する部位の一方に係止穴が形成され他方には係止穴に係合してソケットとヘッダとを結合状態に保つ係止突起が突設されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項３または請求項６の発明において、前記ソケットは、前記ヘッダに設けた前記ポストに接触する前記コンタクトを保持した合成樹脂成形品のソケットボディと、ソケットボディの矩形枠状の外周壁のうちコンタクトが配列されていない壁に埋入された金属製のソケット補強板とを備え、ソケットボディは、ヘッダとの結合時にヘッダの一部が挿入される嵌合溝を有し、ソケット補強板の厚み方向はソケットボディの厚み方向に交差し、ソケット補強板の一部はソケットボディにおいて嵌合溝を囲む外周壁の内側に露出しかつソケットとヘッダとの結合時に前記ヘッダ補強板の一部と対面する部位に配置され、ヘッダ補強板とソケット補強板との一方に係止穴が形成され他方には係止穴に係合して前記ソケットとヘッダとを結合状態に保つ係止突起が突設されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項８の発明は、請求項１または請求項３または請求項６または請求項７において、前記係止穴は一端面が閉塞されていることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
本実施形態において説明するコネクタは、異なる印刷配線基板（フレキシブル基板を含む）にそれぞれ表面実装されるソケットとヘッダとからなり、ソケットとヘッダとを結合することによって、両印刷配線基板を対向させた形で両印刷配線基板に形成された電気回路を互いに接続する。
【００１７】
ソケット１は、図２ないし図７に示すように、平面視が長方形状である合成樹脂成形品のソケットボディ１０を備え、ソケットボディ１０の長手方向に沿った２辺にそれぞれ多数個ずつのコンタクト１１が列設されている。ソケットボディ１０は、矩形枠状の外周壁１２を有し、外周壁１２の厚み方向の一面には底壁１３が形成されている。さらに、外周壁１２の内側には平面視が矩形状である保持台１４が底壁１３から突設され、外周壁１２と保持台１４との間に嵌合溝１５が形成されている。嵌合溝１５はソケットボディ１０の長手方向に沿った中心線に対して対称となり、かつソケットボディ１０の幅方向に沿った中心線に対して対称となる形状に形成されている。また、嵌合溝１５の四隅には嵌合溝１５の開口面から底壁１３に向かって開口面積を小さくするように傾斜した案内面１５ａが形成されている。外周壁１２において嵌合溝１５の開口面側および外側面に跨る部位には各コンタクト１１の一部を保持する保持溝１２ａが形成される。また、ソケットボディ１０の底壁１３において嵌合溝１５と保持台１４とに跨る部位には各コンタクト１１に対応する部位に貫孔１３ａが形成される。保持台１４には貫孔１３ａに対応する部位において各コンタクト１１を互いに分離する分離溝１４ａが形成される。つまり、分離溝１４ａにおける底壁１３側の開口は貫孔１３ａの一部になる。さらに、ソケットボディ１０の長手方向の各端部には幅方向の異なる端部において底壁１３の外側面から位置決め脚１６が突設される。位置決め脚１６は印刷配線基板（図示せず）に形成した位置決め孔に挿入され、印刷配線基板に対するソケット１の位置決めを行う。したがって、位置決め脚１６は位置決め孔への挿入が容易になるように先細り形状に形成されている。
【００１８】
ところで、ソケットボディ１０の厚み寸法は、たとえば０．８ｍｍであって、きわめて低背であり、合成樹脂のみで形成すると強度が小さくなり、ねじれや割れが発生する可能性が高くなる。そこで、本実施形態では、図１に示すように、ソケットボディ１０における長手方向の両端縁に、金属板からなるソケット補強板１７をインサート成形によって埋入してある。すなわち、帯状の金属板（フープ材）３における各ソケットボディ１０に対応する位置に、図８および図９に示す形状のソケット補強板１７を一対ずつ形成するとともに、金属板３においてソケット補強板１７に対応する部位にソケットボディ１０をインサート成形により同時一体に設ける。図１から明らかなように、金属板３にはソケット補強板１７の両端部に連続する連結片３ａが形成されており、ソケットボディ１０のインサート成形後には連結片３ａが分断されることによって、ソケットボディ１０が金属板３から分離される。また、ソケット補強板１７はソケットボディ１０の長手方向の両端縁の略全長に亘って埋入される。
【００１９】
ソケット補強板１７には、図１０のようにソケットボディ１０の長手方向の両端部において外周壁１２の内周面に露出する主片１７ａを有している。主片１７ａは保持台１４の外周面に対向する形で嵌合溝１５の内側に露出しており、主片１７ａの長手方向の中央部（つまり、ソケットボディ１０の幅方向の中央部）には、嵌合溝１５から凹没する係止穴１７ｂが形成されている。係止穴１７ｂは主片１７ａの長手方向に長い長穴状であって、主片１７ａを打ち出すことにより形成される。係止穴１７ｂの開口形状は矩形、円形、長円形などとすればよく、係止穴１７ｂが貫通していないことによって、ソケットボディ１０の成形時には係止穴１７ｂの開口面を塞ぐように金型を形成しておくだけでスライドコアを用いることなくソケットボディ１０とソケット補強板１７との同時一体成形が可能になる。主片１７ａの長手方向の両端部には、主片１７ａの一側縁（ソケットボディ１０の底壁１３側の側縁）から主片１７ａの厚み方向の一面側に延長され、さらにソケットボディ１０の幅方向の外向きに延長されたＬ字状の固定片１７ｃが形成される。図３によって明らかなように固定片１７ｃの大部分はソケットボディ１０の厚み方向の裏面（底壁１３の外側面）に露出する。ソケットボディ１０の成形時には、固定片１７ｃが金属板３の連結片３ａに連続するのであって、固定片１７ｃの先端部をソケットボディ１０の幅方向の両側面から突出させた形で、連結片３ａと固定片１７ｃとが切断される。
【００２０】
ソケットボディ１０に保持されるコンタクト１１は、図６に示す形状に形成され、ソケットボディ１０の幅方向の各一方の側面であってソケットボディ１０の厚み方向における底壁１３側から外向きに突出する端子片１１ａを備えるとともに、保持台１４に形成した分離溝１４ａに一部が挿入される接触片１１ｂを備える。接触片１１ｂは分離溝１４ａの内部において貫孔１３ａ寄りに配設されたばね片１１ｃの一端に連続し、ばね片１１ｃの他端部は外周壁１２の内周面に沿って立ち上がる。また、端子片１１ａとばね片１１ｃとの間にはソケットボディ１０に設けた保持溝１２ａに圧入保持される固定片１１ｄが設けられる。端子片１１ａと固定片１１ｄとばね片１１ｃと接触片１１ｂとは連続一体になるように金属板により形成される。ここに、接触片１１ｂの先端部は、分離溝１４ａから突出して嵌合溝１５の中に露出し、ばね片１１ｃにおいて外周壁１２の内周面に沿って立ち上がる部位に対面する。つまり、嵌合溝１５の内部において接触片１１ｂの先端部とばね片１１ｃの一部との間に間隙が形成される。
【００２１】
一方、ヘッダ２は、図１１ないし図１６に示すように、平面視が長方形状である合成樹脂成形品のヘッダボディ２０を備え、ヘッダボディ２０の長手方向に沿った２辺にそれぞれ多数個ずつのポスト２１が列設されている。ヘッダボディ２０は、矩形枠状の外周壁２２を有し、外周壁２２の厚み方向の一面は底壁２３により閉塞される。ヘッダボディ２０の外周壁２２はヘッダボディ１０に設けた嵌合溝１５に挿入可能となるように形状および寸法が設定されている。ヘッダボディ２０の幅方向の両側部における外周壁２２の厚み寸法は、ソケットボディ１０の幅方向の両側部における嵌合溝１５の幅寸法よりも小さく設定され、嵌合溝１５の中でコンタクト１１における接触片１１ｂの先端部とばね片１１ｃの一部とが対向する部位の間隙の寸法にほぼ等しくなっている。ソケットボディ１０の長手方向の両端部における底壁２３の外側面には幅方向の異なる端部でそれぞれ位置決め脚２７が突設される。位置決め脚２７は印刷配線基板（図示せず）に形成した位置決め孔に挿入されヘッダ２を位置決めする。
【００２２】
さらに、ヘッダボディ２０の長手方向の両端部における外周壁２２の内側面には保持凹所２２ａが形成される。保持凹所２２ａの底面中央部には平面視Ｔ字状の保持突起２４が突設される。つまり、保持突起２４は、保持凹所２２ａの底面中央部から突出する軸片２４ａを有するとともに、軸片２４ａの先端部から外周壁２２の延長方向の両側に突出した張出片２４ｂを有するＴ字状に形成され、保持凹所２２ａの底面と張出片２４ｂとの間に間隙を形成する。また、張出片２４ｂの先端部には張出片２４ｂの先端に向かってヘッダボディ２０の底壁２３に近付く向きに傾斜した案内面２４ｃが形成される。保持凹所２２ａに対応する部位では底壁２３に貫通孔２３ａが形成される。貫通孔２３ａは保持突起２４の両側に形成され１つの保持突起２４について２個の貫通孔２３ａが形成される。図１７に示すように、外周壁２２の外側面であって保持凹所２２ａの裏面となる部位には嵌込凹所２２ｂが形成され、外周壁２２において保持凹所２２ａと嵌込凹所２２ｂとに跨る部位には連絡溝２２ｃが形成されている。連絡溝２２ｃは外周壁２２の延長方向において保持凹所２２ａおよび嵌込凹所２２ｂよりも狭幅に形成される。
【００２３】
ヘッダボディ２０はソケットボディ１０と同様に厚み寸法が小さく、ヘッダボディ２０の厚み寸法はたとえば０．５８ｍｍになる。そこで、ヘッダボディ２０における長手方向の両端部にはソケットボディ１０と同様に金属板からなるヘッダ補強板２５が装着される。ヘッダ補強板２５は、図１８および図１９に示すように、固定片２５ａから直交方向に固定片２５ａと同幅で立ち上がる立上片２５ｂを有し、立上片２５ｂの先端縁には立上片２５ｂよりも狭幅であって断面弧状に形成された連結片２５ｃが設けられる。立上片２５ｂの厚み方向において連結片２５ｃの先端部は固定片２５ａとは反対側に延長されており、固定片２５ａと立上片２５ｂと連結片２５ｃとの全体としての側面形状はＳ字状になっている。さらに、連結片２５ｃの先端縁の両端部には立上片２５ｂに対向する一対の圧入片２５ｄが延設される。連結片２５ｃと圧入片２５ｄとの連続部位は弧状に曲成されており、図１８（ａ）のように平面視すれば、両圧入片２５ｄの間に切欠溝２５ｅが形成されることになる。つまり、連結片２５ｃと圧入片２５ｄとの全体としての側面形状は逆Ｕ字状になる。各圧入片２５ｄにおいて隣接する側縁には両圧入片２５ｄの他の部位よりも両圧入片２５ｄの間の間隔を小さくする突片２５ｆが形成される。一方、連結片２５ｃにおいて立上片２５ｂの近傍部位には圧入片２５ｆから離れる向きに打ち出した係止突起２５ｇが突設される。つまり、連結片２５ｃのうち立上片２５ｂと同一面内である部位において連結片２５ｃの幅方向の中央部に係止突起２５ｇが形成される。
【００２４】
上述したヘッダ補強板２５はヘッダボディ２０において、保持凹所２２ａと嵌込凹所２２ｂと連絡溝２２ｃとに跨る部位に圧入される。すなわち、保持凹所２２ａに圧入片２５ｄが圧入され、立上片２５ｂおよび連結片２５ｃの一部が嵌込凹所２２ｂの中に装着されるのであって、連結片２５ｃの残りの部位は連絡溝２２ｃに装着される。この状態において、係止突起２５ｇはヘッダボディ２０の外周壁２２の外側面側に突出する。ところで、両圧入片２５ｂは保持突起２４の軸片２４ａを両側から挟む形で保持凹所２２ａに圧入されるのであって、圧入片２５ｂに設けた突片２５ｆが軸片２４ａを挟み込むことによってヘッダ補強板２５が保持突起２４に保持される。また、圧入片２５ｂの一部は保持突起２４の張出片２４ｂと保持凹所２２ａの底面との間にも圧入されるから、このことによってもヘッダ補強板２５がヘッダボディ２０に保持されることになる。さらに、圧入片２５ｄの一部は貫通孔２３ａに挿入され、ヘッダボディ２０に対する圧入片２５ｄの位置ずれが確実に防止される。このように圧入片２５ｄはヘッダボディ２０に対して強固に固定されるが、連結片２５ｃと圧入片２５ｄとの全体の側面形状は上述のように逆Ｕ字状であるから、印刷配線基板とヘッダボディ２０との距離を変化させる方向において圧入片２５ｄの一部と連結片２５ｃとが撓み可能になり、結果的に、固定片２５ａはヘッダボディ２０の厚み方向において移動可能になる。
【００２５】
ところで、ヘッダボディ２０は底壁２３の外周部の一面の全周に亘って外周壁２２を形成した形状を有しており、ヘッダボディ２０を成形するには、底壁２３の外側面になる部位の一箇所に設けたゲートを通して金型内に樹脂を注入することになる。ゲートの位置はたとえば図１２の左上隅になる。この場合、金型内では底壁２３から外周壁２２に向かって樹脂が流れるから、ウェルドラインは底壁２３の長手方向の中心線に沿う方向と、底壁２３の中心線から幅方向の両側に分流する方向とのウェルドラインが形成されやすい。このようなウェルドラインが形成されると、ヘッダボディ２０の幅方向において互いに離れる向きに外力が作用するとヘッダボディ２０に割れが生じやすくなる。本実施形態ではヘッダボディ２０の長手方向の両端部において、それぞれ軸片２４ａを一対の圧入片２５ｂで挟持することにより、ヘッダボディ２０を幅方向に開きにくしているから、ヘッダボディ２０に割れが生じる可能性を低減することができる。
【００２６】
ヘッダボディ２０に保持されるポスト２１は、インサート成形によってヘッダボディ２０と同時一体に設けられる。ポスト２１は、図１５に示すように、ヘッダボディ２０の長手方向に沿った外周壁２２の内側面に沿って配置される接触片２１ａと、接触片２１ａの一端に連続してヘッダボディ２０の底壁２３に一端部が埋入され他端部が外周壁２２の外側に突出する端子片２１ｂとを備え、接触片２１ａの他端部には外周壁２２の先端面から外側面に跨る形の固定片２１ｃが延設された形状に形成されている。
【００２７】
上述したソケット１とヘッダ２とは異なる印刷配線基板にそれぞれ表面実装され、図２０に示すように、ヘッダ２の外周壁２２をソケット１の嵌合溝１５に挿入する形で結合される。ソケット１に設けたソケット補強板１７に設けた固定片１７ｃは、ソケットボディ１１の長手方向の両端部において幅方向の両側面から突出しているから、コンタクト１１の端子片１１ａを印刷配線基板の導電パターンに半田固定するとともに、固定片１７ｃも印刷配線基板の導電パターンに半田固定することによって、印刷配線基板に対するソケット１の固定強度が高くなる。また、印刷配線基板がフレキシブル基板であっても、固定片１７ｃを半田固定することによって端子片１１ａのみを半田固定する場合に比較すると、ソケット１を印刷配線基板に半田固定する部位の面積を大きくとることができ、結果的にソケット１の印刷配線基板に対する固定強度が高くなる。ソケット１と同様に、ヘッダ２においてもヘッダ補強板２５が設けられ、ヘッダ補強板２５には固定片２５ａが設けられているから、固定片２５ａを印刷配線基板の導電パターンに半田固定することにより、ポスト２１の端子片２１ｂのみを印刷配線基板の導電パターンに半田固定する場合よりもソケット２の固定強度を大きくとることができる。ヘッダ２に設けたヘッダ補強板２５の連結片２５ｃと圧入片２５ｄとの全体形状は上述のように逆Ｕ字状であるから、ヘッダ２が印刷配線基板に実装されている状態でヘッダ２の厚み方向に外力が作用したときにヘッダ補強板２５が撓み、固定片２５ａを半田固定している導電パターンが印刷配線基板から剥離するのを防止することができる。
【００２８】
上述のようにソケット１にヘッダ２が結合された状態では、ポスト２１に設けた接触片２１ａがコンタクト１１に設けた接触片１１ｂの先端部に弾接し、さらに、ポスト２１に設けた固定片２１ｃのうち外周壁２２の外側面に沿う部位がコンタクト１１に設けたばね片１１ｃのうち外周壁１２の内側面に沿う部位に弾接する。つまり、互いに対応するコンタクト１１とポスト２１とが電気的に接続される。
【００２９】
また、ソケット１にヘッダ２を結合した状態では、図２１に示すように、ソケット１の長手方向の両端部に埋入されたソケット補強板１７の係止穴１７ｂに、ヘッダ２の長手方向の両端部に圧入されたヘッダ補強板２５に突設されている係止突起２５ｇが係合する。このことによって、ソケット１とヘッダ２との結合強度が高くなる。しかも、係止突起２５ｇが係止穴１７ｂに係合する際にはクリック感が生じるから、ソケット１およびヘッダ２がごく薄厚ながらもクリック感によって両者が結合した感触を得ることができる。しかも、両ソケット補強板１７，２５は金属板であるから着脱を繰り返しても摩耗が少なく、ソケット１にヘッダ２を繰り返して挿抜してもクリック感触を維持することができる。ここにおいて、ヘッダ２をソケット１に導入する際には、ソケット１の嵌合溝１５の四隅に設けた案内面１５ａにヘッダ２の外周壁２２が案内されることで、ヘッダ２をソケット１に対して所定位置に位置合わせすることができ、さらにヘッダ２に設けた保持突起２４における案内面２４ｃがソケット１における保持台１４の長手方向の両端部に当接することによってもヘッダ２のソケット１に対する位置合わせが行われる。ヘッダ２がソケット１に結合された後は、保持台１４の長手方向の両端部に形成した切欠部１４ｂに保持突起２４の張出片２４ｂが嵌合し、ヘッダ２とソケット１との位置ずれが防止される。
【００３０】
（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、ソケット１の長手方向の両端部に配置した一対のソケット補強板１７にそれぞれ１個ずつの係止穴１７ｂを形成していたのに対して、本実施形態は図２２および図２３に示すように、ソケット１の長手方向の両端部に配置した一対のソケット補強板１７に２個ずつの係止切欠１７ｄを形成し、さらに、ヘッダ２の長手方向の両端部に配置した一対のヘッダ補強板２６に、図２６および図２７に示すように、係止切欠１７ｄに係合可能な２個ずつの係止突起２６ｄを形成したものである。また、ヘッダ２におけるヘッダ補強板２６は第１の実施の形態ではヘッダボディ２０に対して圧入していたのに対して、本実施形態ではヘッダ補強板２６をインサート成形によってヘッダボディ２０と同時一体に設けている。このヘッダ補強板２６はヘッダボディ２０の長手方向の両端縁において各端縁の略全長に亘って埋入される。
【００３１】
本実施形態におけるソケット１では、ソケット補強板１７が厚み方向に貫通しているから、係止切欠１７ｄ係止切欠１７ｄを嵌合溝１５に露出させるために、ソケットボディ１０の成形時に係止切欠１７ｄに合成樹脂材料が付着しないように覆っておくことが要求される。そこで、本実施形態では、ソケットボディ１０の成形に際してソケットボディ１０の底壁からスライドコアを挿入して係止切欠１７ｄに合成樹脂材料が付着するのを防止するようにしてある。つまり、図２２および図２４に示すように、ソケットボディ１０の底壁１３において係止切欠１７ｄに対応する部位にはスライドコアを導入した結果としての透孔１８が形成される。
【００３２】
一方、ヘッダ２においては図２６および図２７に示すように、ヘッダボディ２０の長手方向の両端部においてヘッダ補強板２６を外周壁２２に埋設している。ヘッダ補強板２６は帯状の金属板（フープ材）４においてヘッダボディ２０の長手方向に沿って延設した連結片４ａに結合されており、ヘッダボディ２０の外周壁２２の略全長に亘って埋入されている。ヘッダ補強板２６は連結片４ａから分断されることによって形成される固定片２６ａを有し、固定片２６ａの一端縁には外周壁２２に埋設される平面視がコ字状である埋設片２６ｂが立設される。埋設片２６ｂの両端部には外周壁２２の外側面に露出する露出片２６ｃがそれぞれ延設され、各露出片２６ｃには各係止切欠１７ｄにそれぞれ係合する係止突起２６ｄが突設される。
【００３３】
したがって、図２８に示すように、ヘッダ２をソケット１に結合した状態において、係止切欠１７ｄに係止突起２６ｄが係合し、ソケット１に対するヘッダ２の結合強度を確保することができる。しかも、本実施形態では、ソケット１の長手方向の両端部において２箇所ずつヘッダ２と係合させているから、ソケット１とヘッダ２との結合強度を第１の実施の形態よりも高くすることが可能になる。他の構成および機能は第１の実施の形態と同様である。
【００３４】
なお、上述した各実施形態ではソケット１に係止穴１７ｂを形成し、ヘッダ２に係止突起２５ｇ，２６ｄを形成しているが、係止穴をヘッダ２に形成し、係止突起をソケット１に形成してもよい。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１の発明の構成によれば、ソケットボディの矩形状の外周壁のうちコンタクトが配列されていない壁に金属製のソケット補強板を埋入し、かつソケット補強板の厚み方向をソケットボディの厚み方向に交差させているから、ソケット補強板を設けない場合に比較してソケットボディをねじる向きの外力に対する強度が大きくなり、結果的にソケットボディの厚み寸法を小さくしながらも、ソケットボディにねじれや割れが生じにくくなるという利点がある。しかも、ソケット補強板は金属製であり、かつソケット補強板の厚み方向をソケットボディの厚み方向に交差させているから、合成樹脂成形品であるソケットボディの面積を大きくすることなくソケットボディの補強が可能になり、結果的にソケットの印刷配線基板への占有面積の低減につながる。さらに、ソケットボディにおいて嵌合溝を囲む外周壁の内側にソケット補強板の一部が露出し、ソケット補強板とヘッダとの対向面において互いに係合する係止穴と係止突起とを設けているので、ソケットとヘッダとの結合強度を確保することができるとともに、係止穴に係止突起が係合する際のクリック感によってソケットとヘッダとの電気的接続の完了を確認することができる。
【００３６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、ソケット補強板がソケットボディから印刷配線基板の表面に沿って突出して印刷配線基板に形成した導電パターンに半田固定される固定片を備えるのであって、ソケットがコンタクトによって印刷配線基板に固定されるだけではなく、ソケット補強板に設けた固定片によっても印刷配線基板に固定されるから、固定片を設けない場合に比較して半田固定を行う部位の面積を大きくとることができ、印刷配線基板が撓んでも半田固定の強度を確保できる。
【００３８】
請求項３の発明は、ヘッダボディの矩形状の外周壁のうちポストが配列されていない壁に金属製のヘッダ補強板が圧入保持されているから、ヘッダ補強板を設けない場合に比較してヘッダボディをねじる向きの外力に対する強度が大きくなり、結果的にヘッダボディの厚み寸法を小さくしながらも、ヘッダボディにねじれや割れが生じにくくなるという利点がある。しかも、ソケット補強板は金属製であるから、合成樹脂成形品であるヘッダボディの面積を大きくすることなくヘッダボディの補強が可能になり、結果的にヘッダの印刷配線基板への占有面積の低減につながる。さらに、ヘッダボディが、ソケットとの結合時にソケットに設けた嵌合溝に挿入される外周壁を有し、ヘッダ補強板の一部はヘッダボディにおいて嵌合溝に挿入される外周壁の外側面に露出しており、ヘッダ補強板とソケットとが対面する部位の一方に係止穴が形成され他方には係止穴に係合してソケットとヘッダとを結合状態に保つ係止突起が突設されているので、ソケットとヘッダとの結合強度を確保することができるとともに、係止穴に係止突起が係合する際のクリック感によってソケットとヘッダとの電気的接続の完了を確認することができる。
【００３９】
請求項４の発明の構成によれば、ヘッダ補強板が、印刷配線基板に半田固定される固定片と、ヘッダボディに圧入される圧入片と、固定片と圧入片との間に介在して印刷配線基板とヘッダボディとの距離を変化させる方向に撓み可能な連結片とを備えるから、印刷配線基板にヘッダを実装した状態において印刷配線基板とヘッダボディとの距離を変化させようとする力が作用しても（たとえば、フレキシブル基板を撓ませた場合など）、連結片の撓みによって対応可能であり、固定片を半田固定している導電パターンに無理な力が作用することによる導電パターンの剥離を防止することができる。
【００４０】
請求項５の発明の構成によれば、ヘッダ補強板に一対の圧入片が設けられ、ヘッダボディに形成した保持突起が両圧入片の間に挟持されるのであって、一般にヘッダボディの厚み寸法が小さくなればヘッダボディの成形時に形成されるウェルドラインの形状によってはヘッダボディに割れが生じやすくなるが、ヘッダボディを成形する合成樹脂材料を注入するゲートの保持突起に対する位置を適正に設定することによって、両圧入片がヘッダボディの一部を引き締めることになり、結果的にヘッダボディの厚み寸法が小さい場合でもウェルドラインを原因としてヘッダボディに割れが生じる可能性を低減できる。
【００４１】
請求項６の発明は、ヘッダボディの矩形状の外周壁のうちポストが配列されていない壁に金属製のヘッダ補強板を埋入するとともに、ヘッダ補強板の厚み方向をヘッダボディの厚み方向に交差させているから、ヘッダ補強板を設けない場合に比較してヘッダボディをねじる向きの外力に対する強度が大きくなり、結果的にヘッダボディの厚み寸法を小さくしながらも、ヘッダボディにねじれや割れが生じにくくなるという利点がある。しかも、ソケット補強板は金属製でありソケット補強板の厚み方向をヘッダボディの厚み方向に交差させているから、合成樹脂成形品であるヘッダボディの面積を大きくすることなくヘッダボディの補強が可能になり、結果的にヘッダの印刷配線基板への占有面積の低減につながる。さらに、ヘッダボディが、ソケットとの結合時にソケットに設けた嵌合溝に挿入される外周壁を有し、ヘッダ補強板の一部はヘッダボディにおいて嵌合溝に挿入される外周壁の外側面に露出しており、ヘッダ補強板とソケットとが対面する部位の一方に係止穴が形成され他方には係止穴に係合してソケットとヘッダとを結合状態に保つ係止突起が突設されているので、ソケットとヘッダとの結合強度を確保することができるとともに、係止穴に係止突起が係合する際のクリック感によってソケットとヘッダとの電気的接続の完了を確認することができる。
【００４３】
請求項７の発明の構成によれば、ソケット補強板とヘッダ補強板との対向面において互いに係合する係止穴と係止突起とを設けているので、ソケットとヘッダとの結合強度を確保することができ、かつ係止穴に係止突起が係合する際のクリック感によってソケットとヘッダとの電気的接続の完了を確認することができるのはもちろんのこと、係止突起と係止穴とが金属製であるから、ソケットとヘッダとの挿抜を繰り返しても摩耗が少なく、寿命が長くなる。さらに、ヘッダとの結合時にヘッダの一部が挿入される嵌合溝をソケットボディに設け、ソケットボディにおいて嵌合溝を囲む外周壁の内側にソケット補強板の一部を露出させ、ソケット補強板とヘッダとの対向面において互いに係合する係止穴と係止突起とを設けているので、ソケットとヘッダとの結合強度を確保することができるとともに、係止穴に係止突起が係合する際のクリック感によってソケットとヘッダとの電気的接続の完了を確認することができる。
【００４４】
請求項８の発明の構成によれば、係止穴は一端面が閉塞されているから、ソケット補強板をソケットボディに埋入する際あるいはヘッダ補強板をヘッダボディに埋入する際に係止穴の一面のみを塞いでおくだけで、係止孔に合成樹脂材料が流入するのを防止することができ、製造工程が簡略化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に用いるソケットの製造工程における一過程を示す図である。
【図２】同上に用いるソケットを示す平面図である。
【図３】同上に用いるソケットを示す背面図である。
【図４】同上に用いるソケットを示す正面図である。
【図５】同上に用いるソケットを示す側面図である。
【図６】同上に用いるソケットを示す縦断面図である。
【図７】同上の縦断面図である。
【図８】同上に用いる補強板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は縦断面図である。
【図９】同上に用いる補強板の斜視図である。
【図１０】同上の要部断面図である。
【図１１】同上に用いるヘッダを示す平面図である。
【図１２】同上に用いるヘッダを示す背面図である。
【図１３】同上に用いるヘッダを示す正面図である。
【図１４】同上に用いるヘッダを示す側面図である。
【図１５】同上に用いるヘッダを示す縦断面図である。
【図１６】同上に用いるヘッダを示す横断面図である。
【図１７】同上に用いるヘッダボディの要部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図１８】同上に用いる補強板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図である。
【図１９】同上に用いる補強板を示し、（ａ）はヘッダボディの内側から見た斜視図、（ｂ）はヘッダボディの外側から見た斜視図である。
【図２０】同上においてソケットとヘッダとを結合した状態の断面図である。
【図２１】同上においてソケットとヘッダとを結合した状態の要部断面図である。
【図２２】本発明の第２の実施の形態に用いるソケットを示す平面図である。
【図２３】同上に用いるソケットを示す側面図である。
【図２４】同上に用いるソケットを示す要部断面図である。
【図２５】同上に用いる補強板を示す斜視図である。
【図２６】同上に用いるヘッダを示す平面図である。
【図２７】同上に用いるヘッダを示す正面図である。
【図２８】同上においてソケットとヘッダとを結合した状態の要部断面図である。
【符号の説明】
１ソケット
２ヘッダ
１０ソケットボディ
１１コンタクト
１７ソケット補強板
１７ｂ係止穴
１７ｃ固定片
２０ヘッダボディ
２１ポスト
２５ヘッダ補強板
２５ａ固定片
２５ｃ連結片
２５ｄ圧入片
２５ｇ係止突起
２６ヘッダ補強板
２６ａ固定片
２６ｂ埋設片
２６ｃ露出片
２６ｄ係止突起[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a low-profile connector.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, low-profile connectors have been used to connect electrical circuits formed on two printed wiring boards with two printed wiring boards (including a flexible board) facing each other. The low-profile connector includes a socket mounted on one printed wiring board connected to each other and a header mounted on the other printed wiring board. The socket includes a plurality of contacts connected to an electric circuit formed on the printed wiring board, and the header includes a plurality of posts connected to the electric circuit formed on the printed wiring board and contacting the contacts provided on the socket. .
[0003]
This type of low-profile connector is required to reduce the mounting area of the socket and header as the electrical equipment using the printed wiring board becomes smaller, and to reduce the distance between the printed wiring boards. Low profile is required. For example, sockets and headers in which the pitch of socket terminals electrically connected to contacts and the pitch of header terminals electrically connected to posts are narrowed to 0.3 to 0.5 mm are provided. ing. In addition, a low-profile connector having a thickness dimension (so-called stacking height) of 1.5 mm or less (1.2 mm, 1.0 mm, etc.) in a state where the header is coupled to the socket is also provided.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, there is a strong demand for a narrow terminal pitch and a low stacking height, and a stacking height of less than 1.0 mm has been required. If it is going to meet such a demand, the thickness dimension of the socket body of the synthetic resin molded product that holds the contact in the socket or the header body of the synthetic resin molded product that holds the post in the header must be reduced. There is a possibility that the strength of the socket body or the header body becomes so small that the practical strength cannot be maintained. That is, when the socket body or the header body is thinned, there is a high possibility that the socket body or the header body may be twisted or cracked due to stress generated during handling or mounting.
[0005]
The present invention has been made in view of the above reasons, and an object of the present invention is to provide a low-profile connector having high strength against twisting and cracking while being thin.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  The invention according to claim 1 comprises a socket mounted on one of the two printed wiring boards and a header mounted on the other and coupled to the socket, and connects the electrical circuits formed on both printed wiring boards to each other. The socket is a socket body of a synthetic resin molded product holding a contact that contacts a post provided on the header, and a socket bodyRectangular frame outer wallContacts are not arrangedwallThe socket body has a fitting groove into which a part of the header is inserted when combined with the header, and the thickness direction of the socket reinforcement plate is the thickness of the socket body. Crossing the direction, a part of the socket reinforcing plate is exposed inside the outer peripheral wall surrounding the fitting groove in the socket body, and a locking hole is formed in one of the parts where the socket reinforcing plate and the header face each other Is provided with a locking projection that engages with the locking hole and keeps the socket and the header in a combined state.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the socket reinforcing plate includes a fixing piece that protrudes along the surface of the printed wiring board from the socket body and is soldered to a conductive pattern formed on the printed wiring board. It is characterized by.
[0009]
  According to a third aspect of the present invention, there is provided a low profile for connecting electrical circuits formed on both printed wiring boards, each comprising a socket mounted on one of the two printed wiring boards and a header mounted on the other and coupled to the socket. The header includes a header body of a synthetic resin molded product holding a post that contacts a contact provided on the socket, and a header bodyRectangular frame outer wallOf which posts are not arrangedwallThe header body has an outer peripheral wall inserted into a fitting groove provided in the socket when coupled to the socket, and a part of the header reinforcement plate is a header body. The socket is exposed to the outer surface of the outer peripheral wall to be inserted into the fitting groove, the locking hole is formed in one of the portions where the header reinforcing plate and the socket face each other, and the other is engaged with the locking hole. A locking projection is provided to keep the header and the header in a coupled state.
[0010]
  Claim 4The invention ofClaim 3In the invention, the header reinforcing plate includes a fixed piece soldered to the printed wiring board, a press-fitted piece press-fitted into the header body, and a printed wiring board interposed between the fixed piece and the press-fitted piece. And a connecting piece that can be bent in a direction in which the distance to the header body is changed.
[0011]
  Claim 5The invention ofClaim 4In this invention, the header reinforcing plate includes a pair of the press-fitting pieces, and a holding projection formed on the header body is sandwiched between the press-fitting pieces.
[0012]
  The invention of claim 6 comprises a socket mounted on one of the two printed wiring boards and a header mounted on the other and coupled to the socket, and connects the electrical circuits formed on both printed wiring boards to each other. The header includes a header body of a synthetic resin molded product holding a post that contacts a contact provided on the socket, and a header bodyRectangular frame outer wallOf which posts are not arrangedwallA header reinforcement plate made of metal embedded in the header, the thickness direction of the header reinforcement plate intersects the thickness direction of the header body, and the header body is inserted into the fitting groove provided in the socket when coupled with the socket A part of the header reinforcing plate is exposed on the outer surface of the outer peripheral wall inserted into the fitting groove in the header body, and is locked to one of the parts where the header reinforcing plate and the socket face each other. A hole is formed, and the other is provided with a locking protrusion that engages with the locking hole and keeps the socket and the header in a coupled state.
[0014]
  According to a seventh aspect of the present invention, in the third or sixth aspect of the present invention, the socket includes a socket body of a synthetic resin molded product that holds the contact that contacts the post provided on the header, and a socket body.Rectangular frame outer wallContacts are not arrangedwallThe socket body has a fitting groove into which a part of the header is inserted when combined with the header, and the thickness direction of the socket reinforcement plate is the thickness of the socket body. Crossing the direction, a part of the socket reinforcing plate is exposed to the inside of the outer peripheral wall surrounding the fitting groove in the socket body, and is arranged at a part facing the part of the header reinforcing plate when the socket and the header are coupled, A locking hole is formed in one of the header reinforcing plate and the socket reinforcing plate, and a locking protrusion is provided on the other to engage the locking hole and keep the socket and the header in a coupled state. And
[0015]
  Claim 8The invention ofClaim 1 orClaim 3 orClaim 6OrClaim 7The locking hole is characterized in that one end face is closed.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
The connector described in the present embodiment includes a socket and a header that are surface-mounted on different printed wiring boards (including a flexible board), respectively, and the printed wiring boards are opposed to each other by coupling the socket and the header. Electrical circuits formed on both printed wiring boards in a form are connected to each other.
[0017]
As shown in FIGS. 2 to 7, the socket 1 includes a socket body 10 of a synthetic resin molded product having a rectangular shape in plan view, and a plurality of contacts on each of two sides along the longitudinal direction of the socket body 10. 11 are arranged in a line. The socket body 10 has a rectangular frame-shaped outer peripheral wall 12, and a bottom wall 13 is formed on one surface of the outer peripheral wall 12 in the thickness direction. Further, a holding base 14 having a rectangular shape in plan view is projected from the bottom wall 13 inside the outer peripheral wall 12, and a fitting groove 15 is formed between the outer peripheral wall 12 and the holding base 14. The fitting groove 15 is symmetric with respect to the center line along the longitudinal direction of the socket body 10 and is symmetric with respect to the center line along the width direction of the socket body 10. In addition, guide surfaces 15 a are formed at four corners of the fitting groove 15 so as to be inclined from the opening surface of the fitting groove 15 toward the bottom wall 13. A holding groove 12 a that holds a part of each contact 11 is formed in a portion of the outer peripheral wall 12 that extends over the opening surface side and the outer surface of the fitting groove 15. Further, a through hole 13 a is formed in a portion corresponding to each contact 11 in a portion straddling the fitting groove 15 and the holding base 14 in the bottom wall 13 of the socket body 10. The holding table 14 is formed with a separation groove 14a for separating the contacts 11 from each other at a portion corresponding to the through hole 13a. That is, the opening on the bottom wall 13 side in the separation groove 14a becomes a part of the through hole 13a. Further, a positioning leg 16 protrudes from the outer surface of the bottom wall 13 at each end portion in the longitudinal direction of the socket body 10 at an end portion having a different width direction. The positioning legs 16 are inserted into positioning holes formed in a printed wiring board (not shown) to position the socket 1 with respect to the printed wiring board. Therefore, the positioning leg 16 is formed in a tapered shape so that it can be easily inserted into the positioning hole.
[0018]
By the way, the thickness dimension of the socket body 10 is, for example, 0.8 mm, and is extremely low in height. If it is made of only synthetic resin, the strength is reduced, and the possibility of occurrence of twisting and cracking is increased. Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, socket reinforcing plates 17 made of a metal plate are embedded at both end edges in the longitudinal direction of the socket body 10 by insert molding. That is, a pair of socket reinforcing plates 17 having the shape shown in FIGS. 8 and 9 are formed at positions corresponding to the socket bodies 10 in the band-shaped metal plate (hoop material) 3, and the socket reinforcing plate 17 is formed on the metal plate 3. The socket body 10 is simultaneously provided integrally with the part corresponding to the above by insert molding. As is apparent from FIG. 1, the metal plate 3 is formed with connecting pieces 3a that are continuous at both ends of the socket reinforcing plate 17, and after the insert molding of the socket body 10, the connecting pieces 3a are divided, The socket body 10 is separated from the metal plate 3. Further, the socket reinforcing plate 17 is embedded over substantially the entire length of both end edges in the longitudinal direction of the socket body 10.
[0019]
As shown in FIG. 10, the socket reinforcing plate 17 has main pieces 17 a that are exposed on the inner peripheral surface of the outer peripheral wall 12 at both ends in the longitudinal direction of the socket body 10. The main piece 17a is exposed to the inner side of the fitting groove 15 so as to face the outer peripheral surface of the holding base 14, and is located at the center portion in the longitudinal direction of the main piece 17a (that is, the center portion in the width direction of the socket body 10). Is formed with a locking hole 17 b that is recessed from the fitting groove 15. The locking hole 17b has a long hole shape in the longitudinal direction of the main piece 17a, and is formed by punching out the main piece 17a. The opening shape of the locking hole 17b may be a rectangle, a circle, an oval, etc. Since the locking hole 17b does not penetrate, the gold hole is formed so as to close the opening surface of the locking hole 17b when the socket body 10 is molded. The socket body 10 and the socket reinforcing plate 17 can be formed simultaneously and integrally without using a slide core simply by forming a mold. At both ends in the longitudinal direction of the main piece 17a, one side edge of the main piece 17a (side edge on the bottom wall 13 side of the socket body 10) is extended to one surface side in the thickness direction of the main piece 17a. An L-shaped fixed piece 17c extended outward in the width direction is formed. As is apparent from FIG. 3, most of the fixed piece 17 c is exposed on the back surface in the thickness direction of the socket body 10 (the outer surface of the bottom wall 13). At the time of molding the socket body 10, the fixed piece 17 c is continuous with the connecting piece 3 a of the metal plate 3, and the connecting piece 17 c is protruded from both side surfaces in the width direction of the socket body 10. 3a and the fixed piece 17c are cut.
[0020]
The contact 11 held by the socket body 10 is formed in the shape shown in FIG. 6 and protrudes outward from the bottom wall 13 side in the thickness direction of the socket body 10 on one side surface in the width direction of the socket body 10. And a contact piece 11b partially inserted into the separation groove 14a formed in the holding base 14. The contact piece 11b continues to one end of a spring piece 11c disposed near the through hole 13a inside the separation groove 14a, and the other end of the spring piece 11c rises along the inner peripheral surface of the outer peripheral wall 12. A fixed piece 11d that is press-fitted and held in a holding groove 12a provided in the socket body 10 is provided between the terminal piece 11a and the spring piece 11c. The terminal piece 11a, the fixed piece 11d, the spring piece 11c, and the contact piece 11b are formed of a metal plate so as to be continuously integrated. Here, the tip of the contact piece 11b protrudes from the separation groove 14a and is exposed in the fitting groove 15, and faces a portion of the spring piece 11c that rises along the inner peripheral surface of the outer peripheral wall 12. That is, a gap is formed in the fitting groove 15 between the tip of the contact piece 11b and a part of the spring piece 11c.
[0021]
On the other hand, as shown in FIGS. 11 to 16, the header 2 includes a header body 20 of a synthetic resin molded product having a rectangular shape in plan view, and a plurality of headers 2 are provided on each of two sides along the longitudinal direction of the header body 20. Posts 21 are arranged in a row. The header body 20 has a rectangular frame-shaped outer peripheral wall 22, and one surface in the thickness direction of the outer peripheral wall 22 is closed by a bottom wall 23. The outer peripheral wall 22 of the header body 20 is shaped and dimensioned so that it can be inserted into the fitting groove 15 provided in the header body 10. The thickness dimension of the outer peripheral wall 22 at both sides in the width direction of the header body 20 is set to be smaller than the width dimension of the fitting groove 15 at both sides in the width direction of the socket body 10. Is substantially equal to the size of the gap at the portion where the tip of the contact piece 11b and a part of the spring piece 11c face each other. Positioning legs 27 project from the outer surfaces of the bottom wall 23 at both ends in the longitudinal direction of the socket body 10 at different ends in the width direction. The positioning legs 27 are inserted into positioning holes formed in a printed wiring board (not shown) to position the header 2.
[0022]
Further, a holding recess 22 a is formed on the inner side surface of the outer peripheral wall 22 at both longitudinal ends of the header body 20. A holding projection 24 having a T-shape in a plan view is projected from the center of the bottom surface of the holding recess 22a. That is, the holding protrusion 24 has a shaft piece 24a protruding from the bottom center portion of the holding recess 22a, and a projecting piece 24b protruding from the tip end portion of the shaft piece 24a to both sides in the extending direction of the outer peripheral wall 22. A gap is formed between the bottom surface of the holding recess 22a and the overhanging piece 24b. In addition, a guide surface 24c that is inclined toward the front end of the overhanging piece 24b toward the bottom wall 23 of the header body 20 is formed at the front end of the overhanging piece 24b. A through hole 23a is formed in the bottom wall 23 at a portion corresponding to the holding recess 22a. The through holes 23 a are formed on both sides of the holding protrusion 24, and two through holes 23 a are formed for one holding protrusion 24. As shown in FIG. 17, a fitting recess 22 b is formed in a portion which is the outer surface of the outer peripheral wall 22 and is the back surface of the holding recess 22 a, and the holding recess 22 a and the fitting recess 22 b are formed in the outer peripheral wall 22. A communication groove 22c is formed in a region straddling the. The connecting groove 22c is formed narrower than the holding recess 22a and the insertion recess 22b in the extending direction of the outer peripheral wall 22.
[0023]
As with the socket body 10, the header body 20 has a small thickness dimension, and the header body 20 has a thickness dimension of, for example, 0.58 mm. Therefore, the header reinforcing plate 25 made of a metal plate is attached to both end portions of the header body 20 in the longitudinal direction similarly to the socket body 10. As shown in FIGS. 18 and 19, the header reinforcing plate 25 has a rising piece 25b that rises from the fixed piece 25a in the orthogonal direction with the same width as the fixed piece 25a, and rises at the leading edge of the rising piece 25b. A connecting piece 25c that is narrower than the piece 25b and has an arcuate cross section is provided. In the thickness direction of the upright piece 25b, the tip of the connecting piece 25c extends to the opposite side of the fixed piece 25a, and the overall side shape of the fixed piece 25a, upright piece 25b, and connecting piece 25c is S-shaped. It is in the shape. Further, a pair of press-fitting pieces 25d that are opposed to the rising piece 25b are extended at both ends of the leading edge of the connecting piece 25c. A continuous portion of the connecting piece 25c and the press-fitting piece 25d is curved in an arc shape, and when viewed in plan as shown in FIG. 18A, a notch groove 25e is formed between the two press-fitting pieces 25d. . That is, the entire side shape of the connecting piece 25c and the press-fitting piece 25d is an inverted U-shape. In each press-fitting piece 25d, a projecting piece 25f is formed on the adjacent side edge so that the interval between the press-fitting pieces 25d is smaller than the other parts of the press-fitting pieces 25d. On the other hand, a locking protrusion 25g that protrudes in a direction away from the press-fitting piece 25f protrudes from the connecting piece 25c in the vicinity of the rising piece 25b. That is, the locking protrusion 25g is formed at the central portion in the width direction of the connecting piece 25c at a portion of the connecting piece 25c that is in the same plane as the rising piece 25b.
[0024]
In the header body 20, the header reinforcing plate 25 described above is press-fitted into a portion straddling the holding recess 22a, the fitting recess 22b, and the communication groove 22c. That is, the press-fitting piece 25d is press-fitted into the holding recess 22a, and a part of the rising piece 25b and the connecting piece 25c is mounted in the fitting recess 22b, and the remaining part of the connecting piece 25c is in communication. It is mounted in the groove 22c. In this state, the locking protrusion 25 g protrudes to the outer surface side of the outer peripheral wall 22 of the header body 20. By the way, the both press-fitting pieces 25b are press-fitted into the holding recess 22a so as to sandwich the shaft piece 24a of the holding projection 24 from both sides, and the projecting piece 25f provided on the press-fitting piece 25b sandwiches the shaft piece 24a. The reinforcing plate 25 is held by the holding protrusion 24. Further, since a part of the press-fitting piece 25b is also press-fitted between the projecting piece 24b of the holding projection 24 and the bottom surface of the holding recess 22a, the header reinforcing plate 25 is also held by the header body 20 by this. It will be. Further, a part of the press-fitting piece 25d is inserted into the through hole 23a, and the displacement of the press-fitting piece 25d with respect to the header body 20 is reliably prevented. Thus, although the press-fitting piece 25d is firmly fixed to the header body 20, the entire side surface shape of the connecting piece 25c and the press-fitting piece 25d is an inverted U-shape as described above. A part of the press-fitting piece 25d and the connecting piece 25c can be bent in the direction in which the distance from the header body 20 is changed. As a result, the fixed piece 25a can be moved in the thickness direction of the header body 20.
[0025]
By the way, the header body 20 has a shape in which the outer peripheral wall 22 is formed over the entire circumference of one surface of the outer peripheral portion of the bottom wall 23, so that the header body 20 is formed on the outer surface of the bottom wall 23. Resin is injected into the mold through a gate provided at one location. The position of the gate is, for example, the upper left corner of FIG. In this case, since resin flows from the bottom wall 23 toward the outer peripheral wall 22 in the mold, the weld line extends along the center line in the longitudinal direction of the bottom wall 23 and on both sides in the width direction from the center line of the bottom wall 23. It is easy to form a weld line with the direction of diversion. When such a weld line is formed, cracks are likely to occur in the header body 20 when an external force acts in a direction away from each other in the width direction of the header body 20. In the present embodiment, the header body 20 is not easily opened in the width direction by sandwiching the shaft piece 24a between the pair of press-fitting pieces 25b at both ends in the longitudinal direction of the header body 20. It is possible to reduce the possibility of occurrence.
[0026]
The post 21 held by the header body 20 is provided integrally with the header body 20 by insert molding. As shown in FIG. 15, the post 21 includes a contact piece 21 a disposed along the inner surface of the outer peripheral wall 22 along the longitudinal direction of the header body 20, and the header body 20 continuously extending to one end of the contact piece 21 a. A terminal piece 21b having one end embedded in the bottom wall 23 and the other end projecting outside the outer peripheral wall 22, and the other end of the contact piece 21a straddling from the front end surface of the outer peripheral wall 22 to the outer surface. The fixed piece 21c is formed in an extended shape.
[0027]
The socket 1 and the header 2 described above are surface-mounted on different printed wiring boards, respectively, and are joined by inserting the outer peripheral wall 22 of the header 2 into the fitting groove 15 of the socket 1 as shown in FIG. Since the fixing pieces 17c provided on the socket reinforcing plate 17 provided on the socket 1 protrude from both side surfaces in the width direction at both ends in the longitudinal direction of the socket body 11, the terminal pieces 11a of the contacts 11 are electrically connected to the printed wiring board. The fixing strength of the socket 1 with respect to the printed wiring board is increased by fixing the solder 17 to the pattern and soldering the fixing piece 17c to the conductive pattern of the printed wiring board. Further, even if the printed wiring board is a flexible board, the area of the portion where the socket 1 is solder-fixed to the printed wiring board is increased as compared with the case where only the terminal piece 11a is fixed by soldering by fixing the fixing piece 17c. As a result, the fixing strength of the socket 1 to the printed wiring board is increased. Like the socket 1, the header 2 is provided with a header reinforcing plate 25, and the header reinforcing plate 25 is provided with a fixing piece 25a. Therefore, by fixing the fixing piece 25a to the conductive pattern of the printed wiring board by soldering. The fixing strength of the socket 2 can be made larger than when only the terminal piece 21b of the post 21 is solder-fixed to the conductive pattern of the printed wiring board. Since the overall shape of the connecting piece 25c and the press-fitting piece 25d of the header reinforcing plate 25 provided on the header 2 is an inverted U shape as described above, the header 2 is mounted on the printed wiring board. It is possible to prevent the header reinforcing plate 25 from being bent when an external force is applied in the thickness direction, and peeling off the conductive pattern fixing the fixing piece 25a from the printed wiring board.
[0028]
As described above, in the state where the header 2 is coupled to the socket 1, the contact piece 21 a provided on the post 21 comes into elastic contact with the tip of the contact piece 11 b provided on the contact 11, and further, the fixed piece 21 c provided on the post 21. Of these, a portion along the outer surface of the outer peripheral wall 22 elastically contacts a portion of the spring piece 11 c provided on the contact 11 along the inner surface of the outer peripheral wall 12. That is, the contact 11 and the post 21 corresponding to each other are electrically connected.
[0029]
Further, in the state in which the header 2 is coupled to the socket 1, as shown in FIG. 21, the longitudinal direction of the header 2 is inserted into the locking holes 17 b of the socket reinforcing plate 17 embedded in both longitudinal ends of the socket 1. The engaging protrusions 25g projecting from the header reinforcing plate 25 press-fitted into both ends are engaged. This increases the bonding strength between the socket 1 and the header 2. In addition, since a click feeling is generated when the locking protrusion 25g engages with the locking hole 17b, it is possible to obtain a touch in which both the socket 1 and the header 2 are combined with each other even though the socket 1 and the header 2 are very thin. Moreover, since both the socket reinforcing plates 17 and 25 are metal plates, there is little wear even if they are repeatedly attached and detached, and a click feeling can be maintained even if the header 2 is repeatedly inserted into and removed from the socket 1. Here, when the header 2 is introduced into the socket 1, the outer peripheral wall 22 of the header 2 is guided to the guide surfaces 15 a provided at the four corners of the fitting groove 15 of the socket 1, so that the header 2 is attached to the socket 1. The header 2 can be aligned with a predetermined position, and the guide surface 24c of the holding projection 24 provided on the header 2 abuts on both ends of the holding base 14 in the socket 1 in the longitudinal direction. Alignment is performed. After the header 2 is coupled to the socket 1, the protruding pieces 24 b of the holding protrusions 24 are fitted into the notches 14 b formed at both ends in the longitudinal direction of the holding table 14, so that the header 2 and the socket 1 are misaligned. Is prevented.
[0030]
(Second Embodiment)
In the first embodiment, one locking hole 17b is formed in each of the pair of socket reinforcing plates 17 arranged at both ends in the longitudinal direction of the socket 1, whereas this embodiment is illustrated in FIG. 22 and FIG. 23, two locking notches 17d are formed in the pair of socket reinforcing plates 17 arranged at both ends in the longitudinal direction of the socket 1, and furthermore, both ends in the longitudinal direction of the header 2 are formed. As shown in FIGS. 26 and 27, two pairs of locking projections 26d that can be engaged with the locking notches 17d are formed on the pair of header reinforcing plates 26 that are arranged. The header reinforcing plate 26 in the header 2 is press-fitted into the header body 20 in the first embodiment, whereas in the present embodiment, the header reinforcing plate 26 is integrated with the header body 20 simultaneously by insert molding. Provided. The header reinforcing plate 26 is embedded over substantially the entire length of each edge at both longitudinal edges of the header body 20.
[0031]
In the socket 1 according to the present embodiment, since the socket reinforcing plate 17 penetrates in the thickness direction, the locking notch 17d is exposed when the socket body 10 is molded in order to expose the locking notch 17d to the fitting groove 15. It is required to cover 17d so that the synthetic resin material does not adhere. Therefore, in this embodiment, when the socket body 10 is molded, a slide core is inserted from the bottom wall of the socket body 10 to prevent the synthetic resin material from adhering to the locking notches 17d. That is, as shown in FIGS. 22 and 24, a through-hole 18 is formed in the bottom wall 13 of the socket body 10 as a result of introducing the slide core at a portion corresponding to the locking notch 17d.
[0032]
On the other hand, in the header 2, as shown in FIGS. 26 and 27, header reinforcing plates 26 are embedded in the outer peripheral wall 22 at both ends in the longitudinal direction of the header body 20. The header reinforcing plate 26 is coupled to a connecting piece 4 a that extends along the longitudinal direction of the header body 20 in a band-shaped metal plate (hoop material) 4, and is buried over substantially the entire length of the outer peripheral wall 22 of the header body 20. It has been entered. The header reinforcing plate 26 has a fixed piece 26a formed by being separated from the connecting piece 4a, and an embedded piece 26b having a U-shape in plan view embedded in the outer peripheral wall 22 at one end edge of the fixed piece 26a. Is established. Exposed pieces 26c exposed on the outer surface of the outer peripheral wall 22 are extended at both ends of the embedded piece 26b, and locking protrusions 26d that respectively engage with the respective locking notches 17d protrude from the exposed pieces 26c. The
[0033]
Therefore, as shown in FIG. 28, in a state where the header 2 is coupled to the socket 1, the latching protrusion 26 d is engaged with the latching notch 17 d, and the coupling strength of the header 2 to the socket 1 can be ensured. In addition, in the present embodiment, the socket 1 is engaged with the header 2 at two locations at both ends in the longitudinal direction, so that the coupling strength between the socket 1 and the header 2 is made higher than that in the first embodiment. Is possible. Other configurations and functions are the same as those in the first embodiment.
[0034]
In each of the embodiments described above, the locking hole 17b is formed in the socket 1 and the locking protrusions 25g and 26d are formed in the header 2. However, the locking hole is formed in the header 2 and the locking protrusion is connected to the socket. 1 may be formed.
[0035]
【The invention's effect】
  According to the configuration of the invention of claim 1, the socket bodyRectangular outer wallContacts are not arrangedwallSince the socket reinforcement plate made of metal is embedded in the socket and the thickness direction of the socket reinforcement plate intersects the thickness direction of the socket body, the external force in the direction to twist the socket body compared to the case where no socket reinforcement plate is provided As a result, there is an advantage that the socket body is less likely to be twisted or cracked while the thickness of the socket body is reduced. Moreover, since the socket reinforcing plate is made of metal and the thickness direction of the socket reinforcing plate intersects the thickness direction of the socket body, the socket body is reinforced without increasing the area of the socket body that is a synthetic resin molded product. As a result, the area occupied by the socket on the printed wiring board is reduced. Furthermore, a part of the socket reinforcing plate is exposed inside the outer peripheral wall surrounding the fitting groove in the socket body, and a locking hole and a locking projection that are engaged with each other are provided on the opposing surfaces of the socket reinforcing plate and the header. Therefore, the connection strength between the socket and the header can be ensured, and the completion of the electrical connection between the socket and the header can be confirmed by a click feeling when the locking projection is engaged with the locking hole. .
[0036]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the socket reinforcing plate includes a fixing piece that protrudes from the socket body along the surface of the printed wiring board and is soldered to a conductive pattern formed on the printed wiring board. The socket is not only fixed to the printed wiring board by the contact, but is also fixed to the printed wiring board by the fixing piece provided on the socket reinforcing plate, so that the solder is fixed as compared with the case where the fixing piece is not provided. The area of the part can be increased, and the strength of solder fixing can be ensured even if the printed wiring board is bent.
[0038]
  The invention of claim 3 is the header body.Rectangular outer wallOf which posts are not arrangedwallSince the header reinforcement plate made of metal is press-fitted and held, the strength against external force in the direction of twisting the header body is increased compared to the case where the header reinforcement plate is not provided, resulting in a reduction in the thickness of the header body. However, there is an advantage that the header body is less likely to be twisted or cracked. In addition, since the socket reinforcement plate is made of metal, it is possible to reinforce the header body without increasing the area of the header body, which is a synthetic resin molded product, resulting in a reduction in the area occupied by the header on the printed wiring board. Leads to. Furthermore, the header body has an outer peripheral wall inserted into a fitting groove provided in the socket when coupled with the socket, and a part of the header reinforcing plate is an outer surface of the outer peripheral wall inserted into the fitting groove in the header body. A locking hole is formed in one of the portions where the header reinforcing plate and the socket face each other, and a locking projection that engages the locking hole and keeps the socket and the header in a coupled state is projected on the other side. As a result, the connection strength between the socket and the header can be ensured, and the completion of the electrical connection between the socket and the header is confirmed by a click feeling when the locking projection is engaged with the locking hole. be able to.
[0039]
  Claim 4InventionAccording to the configuration ofA saddle reinforcement plate is interposed between the fixed piece soldered to the printed wiring board, the press-fitted piece press-fitted into the header body, and the fixed piece and the press-fitted piece to increase the distance between the printed wiring board and the header body. Since the connecting piece that can be bent in the changing direction is provided, even when a force is applied to change the distance between the printed wiring board and the header body in a state where the header is mounted on the printed wiring board (for example, a flexible board) Can be dealt with by bending of the connecting piece, and it is possible to prevent peeling of the conductive pattern due to an excessive force acting on the conductive pattern fixing the fixed piece by soldering.
[0040]
  Claim 5InventionAccording to the configuration ofA pair of press-fitting pieces are provided on the header reinforcement plate, and the holding projections formed on the header body are sandwiched between the press-fitting pieces. Generally, when the thickness of the header body is reduced, it is formed when the header body is molded. Depending on the shape of the weld line, the header body is likely to crack, but by properly setting the position of the gate to which the synthetic resin material for molding the header body is injected, both press-fitting pieces can be attached to the header body. As a result, even if the thickness of the header body is small, the possibility of the header body being cracked due to the weld line can be reduced.
[0041]
  The invention of claim 6 provides a header body.Rectangular outer wallOf which posts are not arrangedwallSince the header reinforcement plate made of metal is embedded in the header and the thickness direction of the header reinforcement plate intersects the thickness direction of the header body, the external force in the direction to twist the header body compared to the case where the header reinforcement plate is not provided As a result, there is an advantage that the header body is less likely to be twisted or broken while the thickness of the header body is reduced. Moreover, since the socket reinforcement plate is made of metal and the thickness direction of the socket reinforcement plate intersects the thickness direction of the header body, the header body can be reinforced without increasing the area of the header body, which is a synthetic resin molded product. As a result, the area occupied by the header on the printed wiring board is reduced. Furthermore, the header body has an outer peripheral wall inserted into a fitting groove provided in the socket when coupled with the socket, and a part of the header reinforcing plate is an outer surface of the outer peripheral wall inserted into the fitting groove in the header body. A locking hole is formed in one of the portions where the header reinforcing plate and the socket face each other, and a locking projection that engages the locking hole and keeps the socket and the header in a coupled state is projected on the other side. As a result, the connection strength between the socket and the header can be ensured, and the completion of the electrical connection between the socket and the header is confirmed by a click feeling when the locking projection is engaged with the locking hole. be able to.
[0043]
  Claim 7InventionAccording to the configuration ofSince the locking holes and the locking projections that are engaged with each other are provided on the opposing surfaces of the socket reinforcing plate and the header reinforcing plate, the coupling strength between the socket and the header can be ensured, and the locking holes can be secured. It is possible to confirm the completion of the electrical connection between the socket and the header by the click feeling when the stop protrusion is engaged, and of course, since the lock protrusion and the lock hole are made of metal, Even with repeated insertion and removal with the header, there is little wear and the life is extended.Furthermore, a fitting groove into which a part of the header is inserted when coupled to the header is provided in the socket body, and a part of the socket reinforcing plate is exposed on the inner side of the outer peripheral wall surrounding the fitting groove in the socket body. Since a locking hole and a locking projection that are engaged with each other are provided on the opposing surface of the socket and the header, it is possible to ensure the coupling strength between the socket and the header and to engage the locking projection with the locking hole. The completion of the electrical connection between the socket and the header can be confirmed by a click feeling when performing.
[0044]
  Claim 8InventionAccording to the configurationSince the one end face of the stop hole is closed, only one side of the locking hole needs to be closed when the socket reinforcing plate is embedded in the socket body or when the header reinforcing plate is embedded in the header body. It is possible to prevent the synthetic resin material from flowing into the stop hole, and the manufacturing process is simplified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a process in a manufacturing process of a socket used in a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a socket used in the above.
FIG. 3 is a rear view showing a socket used in the above.
FIG. 4 is a front view showing a socket used in the above.
FIG. 5 is a side view showing a socket used in the above.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a socket used in the above.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the same.
8A and 8B show a reinforcing plate used in the above, wherein FIG. 8A is a plan view, FIG. 8B is a side view, FIG. 8C is a front view, and FIG.
FIG. 9 is a perspective view of a reinforcing plate used for the above.
FIG. 10 is a cross-sectional view of the relevant part.
FIG. 11 is a plan view showing a header used for the above.
FIG. 12 is a rear view showing a header used in the above.
FIG. 13 is a front view showing a header used in the above.
FIG. 14 is a side view showing a header used for the above.
FIG. 15 is a longitudinal sectional view showing a header used in the above.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a header used in the above.
FIGS. 17A and 17B show a main part of the header body used in the above, wherein FIG. 17A is a plan view and FIG. 17B is a cross-sectional view.
18A and 18B show a reinforcing plate used in the above, wherein FIG. 18A is a plan view, FIG. 18B is a left side view, FIG. 18C is a front view, and FIG.
19A and 19B show a reinforcing plate used in the above, wherein FIG. 19A is a perspective view seen from the inside of the header body, and FIG. 19B is a perspective view seen from the outside of the header body.
FIG. 20 is a sectional view showing a state in which the socket and the header are coupled to each other.
FIG. 21 is a cross-sectional view of the main part in a state where the socket and the header are coupled to each other.
FIG. 22 is a plan view showing a socket used in the second embodiment of the present invention.
FIG. 23 is a side view showing a socket used in the above.
FIG. 24 is a cross-sectional view of a principal part showing a socket used in the above.
FIG. 25 is a perspective view showing a reinforcing plate used in the above.
FIG. 26 is a plan view showing a header used for the above.
FIG. 27 is a front view showing a header used in the above.
FIG. 28 is a cross-sectional view of the principal part in a state where the socket and the header are coupled to each other.
[Explanation of symbols]
1 socket
2 header
10 Socket body
11 Contact
17 Socket reinforcement plate
17b Locking hole
17c fixed piece
20 Header body
21 post
25 Header reinforcement plate
25a fixed piece
25c connecting piece
25d press-fit piece
25g Locking protrusion
26 Header reinforcement plate
26a fixed piece
26b buried piece
26c Exposed piece
26d Locking protrusion

Claims

A low-profile connector for connecting electrical circuits formed on both printed wiring boards to each other, comprising a socket mounted on one of two printed wiring boards and a header mounted on the other and coupled to the socket. Is a socket body made of a synthetic resin molded product that holds contacts that contact the posts provided on the header, and a metal socket embedded in a wall of the socket frame that has no rectangular contacts on the outer periphery of the rectangular frame. The socket body has a fitting groove into which a part of the header is inserted when coupled to the header, the thickness direction of the socket reinforcement plate intersects the thickness direction of the socket body, A part of the socket body is exposed inside the outer peripheral wall surrounding the fitting groove, and a locking hole is formed in one of the parts where the socket reinforcing plate and the header face each other. Low profile connector, wherein a locking protrusion to maintain a socket and a header engage the locking hole in the coupling state is projected from.

2. The low profile connector according to claim 1, wherein the socket reinforcing plate includes a fixing piece that protrudes from the socket body along the surface of the printed wiring board and is soldered to a conductive pattern formed on the printed wiring board.

A low-profile connector comprising a socket mounted on one of two printed wiring boards and a header mounted on the other and coupled to the socket, for connecting electrical circuits formed on both printed wiring boards to each other. Is a header made of a synthetic resin molded product holding a post that contacts a contact provided on the socket, and a metal header that is press-fitted and held on a wall of the rectangular frame-shaped outer peripheral wall of the header body where no post is arranged The header body has an outer peripheral wall inserted into a fitting groove provided in the socket when coupled to the socket, and a part of the header reinforcing plate is inserted into the fitting groove in the header body. It is exposed on the outer surface of the wall, and a locking hole is formed in one of the parts where the header reinforcing plate and the socket face each other, and the other is engaged with the locking hole to keep the socket and the header in a coupled state. Low profile connector, wherein a locking projection is projected.

The header reinforcing plate is interposed between the fixed piece soldered to the printed wiring board, the press-fitted piece press-fitted into the header body, and the fixed piece and the press-fitted piece. The low-profile connector according to claim 3, further comprising a connecting piece that can be bent in a direction in which the distance is changed.

5. The low profile connector according to claim 4, wherein the header reinforcing plate includes a pair of the press-fitting pieces, and holding protrusions formed on the header body are sandwiched between the press-fitting pieces.

A low-profile connector comprising a socket mounted on one of two printed wiring boards and a header mounted on the other and coupled to the socket, for connecting electrical circuits formed on both printed wiring boards to each other. Is a header body of a synthetic resin molded product holding a post that contacts a contact provided on a socket, and a metal header embedded in a wall of the header frame that is not arranged in the rectangular frame-shaped outer peripheral wall The header reinforcing plate intersects the header body thickness direction, and the header body has an outer peripheral wall that is inserted into a fitting groove provided in the socket when coupled to the socket. A part of the plate is exposed on the outer surface of the outer peripheral wall inserted into the fitting groove in the header body, and a locking hole is formed in one of the portions where the header reinforcing plate and the socket face each other. Low profile connector, wherein a locking protrusion to maintain a socket and a header engage the locking hole in the coupling state is projected from.

The socket is embedded with said socket body holding the synthetic resin molded article contact in contact with the posts provided on the header, the wall contact is not arranged among the rectangular frame-shaped outer peripheral wall of the socket body The socket body has a fitting groove into which a part of the header is inserted when coupled to the header, and the thickness direction of the socket reinforcement plate intersects the thickness direction of the socket body. A part of the socket reinforcing plate is exposed at the inner side of the outer peripheral wall surrounding the fitting groove in the socket body, and is disposed at a portion facing the part of the header reinforcing plate when the socket and the header are coupled, A locking hole is formed on one side of the socket reinforcing plate, and a locking projection is provided on the other side to engage the locking hole and keep the socket and the header in a coupled state. Low profile connector according to claim 3 or claim 6, wherein that.

The low-profile connector according to any one of claims 1 to 3, or 6 or 7, wherein one end face of the locking hole is closed.