JP3998538B2 - 液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電力により、荷電粒子を含む液体の吐出を制御する静電吐出型の液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
静電吐出型インクジェット記録方式は、帯電した色剤成分を含むインクを用い、画像データに応じて、インクジェットヘッドの個別電極に所定の電圧を印加することにより、静電力を利用してインクの吐出を制御し、画像データに対応した画像を記録媒体上に記録する方式である。この静電吐出型インクジェット記録方式を採用する記録装置として、例えば特開平１０−２３０６０８号公報に開示のインクジェット記録装置が知られている。
【０００３】
図７は、上記公報に開示のインクジェット記録装置のインクジェットヘッドの概略構成を表す一例の概念図である。同図に示すインクジェットヘッド６０は、上記公報に開示のインクジェットヘッド記録装置のインクジェットヘッドを構成する１つの個別電極のみを概念的に表したものであり、インクガイド基板６２と、インクガイド６４と、配線基板（絶縁性基板）６６と、飛翔用電極６８と、対向電極７０とを備えている。
【０００４】
ここで、インクガイド６４は、インクガイド基板６２の上に配置されており、その中央部分には、図中上下方向にインク案内溝７２となる切り欠きが形成されている。また、配線基板６６には、インクガイド６４の配置に対応する位置に貫通孔７４が開孔されている。インクガイド６４は、配線基板６６に開孔された貫通孔７４を通過し、その先端部分が配線基板６６の図中上側の面の表面よりも上部に突出されている。
【０００５】
また、飛翔用電極６８は、配線基板６６に開孔された貫通孔７４の周囲を囲むように、配線基板６６の図中上側の面の表面に、個別電極毎にリング状に設けられている。また、インクガイド基板６２と配線基板６６は所定の間隔を離して配置されており、両者の間にはインクの流路７６が形成されている。また、対向電極７０は、インクガイド６４の先端部分に対向する位置に配置され、記録媒体Ｐは、対向電極７０の図中下側の面の表面に配置されている。
【０００６】
記録時には、図中右側から左側へ向かって、飛翔用電極６８に印加される高電圧レベルと同極性に帯電した色剤成分を含むインクが循環される。
【０００７】
飛翔用電極６８がグランドレベルの状態では、インクガイド６４の先端部分近傍の電界強度が低く、インクはインクガイド６４の先端部分からは飛び出さない。この時、インクの一部は、毛細管現象により、インクガイド６４に形成されたインク案内溝７２に沿って、配線基板６６の図中上側の面の表面よりも上方まで上昇する。
【０００８】
一方、飛翔用電極６８に高電圧レベルが印加されると、インクガイド６４のインク案内溝７２に沿って上昇し、配線基板６６の図中上側の面の表面よりも上方に上昇したインクは反発力によってインクガイド６４の先端部分から飛び出す。そして、インクガイド６４の先端部分から飛び出したインクは、マイナスの電圧レベルにバイアスされている対向電極７０に引っ張られて記録媒体Ｐ上に付着する。
【０００９】
こうして、インクジェットヘッド６０と対向電極７０上に配置された記録媒体Ｐとを相対的に移動させながら記録を行うことにより、記録媒体Ｐに、画像データに対応する画像が記録される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の静電吐出型インクジェット記録装置では、インクを吐出させるための飛翔用電極とは別に、インク中の色剤成分を凝集させるための凝集用電極が配設される場合がある。例えば、特開平８−１４２３３１号公報に開示のインクジェット記録装置では、飛翔用電極の直上に、インクの吐出部を挟んで、インク搬送方向に対し所定間隔を離して一対の凝集用電極が設けられている。
【００１１】
しかし、凝集用電極が飛翔用電極の近傍に配設されていると、飛翔用電極に印加されるパルスの駆動周波数を高くした場合に、飛翔に十分な色剤成分が凝集される前に、インクがインク回収路側に色剤、溶媒ともに流されてしまう。
【００１２】
高速にインクジェット記録を行うためには、色剤の吐出周波数、すなわち飛翔用電極に印加されるパルスの駆動周波数を高くする必要がある。しかし、従来の静電吐出型インクジェット記録装置では、上記の通り、凝集用電極が飛翔用電極の近傍に配設されるため、高速に記録を行うために、飛翔用電極に印加されるパルスの駆動周波数を高くすると、飛翔によって消費された色剤成分に対する色剤の補給が追従できなくなるという問題があった。
【００１３】
本発明の目的は、前記従来技術に基づく問題点を解消し、凝集用電極による液体中の荷電粒子の凝集を、飛翔用電極の駆動周波数が高い場合であっても追従可能にできる液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、凝集用電極により、液体供給路を経て供給される、荷電粒子を含む液体の前記荷電粒子を凝集させ、液体吐出部に配設された飛翔用電極により、前記凝集された荷電粒子を含む液体を静電力を利用して吐出させ、液体回収路を経て残りの液体を回収する液体吐出ヘッドであって、
前記凝集用電極は、前記液体吐出部以外の前記液体供給路の側および前記液体吐出部以外の前記液体回収路の側に設けられ、
前記液体供給路の側の凝集用電極および前記液体回収路の側の凝集用電極には、前記液体に含まれる荷電粒子と同一極性の電圧が印加され、
前記液体供給路の側の凝集用電極には所定の電圧が印加され、
前記液体回収路の側の凝集用電極には、前記飛翔用電極がグランドレベルの時に高電圧レベルが印加され、前記飛翔用電極に高電圧レベルが印加される時にグランドレベルとなるように、前記飛翔用電極に印加されるパルスの反転パルスが印加されることを特徴とする液体吐出ヘッドを提供するものである。
【００１７】
また、前記液体供給路および前記液体回収路は絶縁性材料により形成され、前記凝集用電極は導電性膜または導電性金属板により形成されているのが好ましい。あるいは、前記液体供給路および前記液体回収路は絶縁性樹脂材料により形成され、前記凝集用電極は、導電性金属板により形成されて前記液体供給路および前記液体回収路と共に一体型に成形されているのが好ましい。
【００１８】
また、当該液体吐出ヘッドは、前記荷電粒子を含む液体として、帯電した色剤成分を含むインクを吐出するインクジェットヘッドであるのが好ましい。
【００１９】
また、本発明は、上記のいずれかに記載の液体吐出ヘッドを用いて前記液体を吐出することを特徴とする液体吐出装置を提供する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明の液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置を詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明を適用するインクジェットヘッドの一実施形態の斜視図である。同図は、本発明の液体吐出装置で用いられる液体吐出ヘッドとして、静電力により、帯電した色剤成分が溶媒中に分散されたインクを吐出させて、画像データに対応する画像を記録媒体上に記録する静電吐出型インクジェット記録装置のヘッドの一例を表したものである。インクジェットヘッド１０は、ヘッド基板１２と、吐出基板１４と、配線基板１６とを備えている。
【００２２】
ヘッド基板１２は、図中上面が略長方形をした所定高さ（厚さ）のものである。ヘッド基板１２の図中右面には、ヘッド基板１２内に設けられた２つの流路（図示省略）を介して後述するインク供給路およびインク回収路にそれぞれ連通されたインク供給口１８およびインク回収口２０が形成されている。また、ヘッド基板１２の図中左右の面の手前側には、このヘッド基板１２を装置内部に取り付けるための取付部２２が形成されている。
【００２３】
続いて、吐出基板１４は、図中上面が略正方形をした所定高さのものである。吐出基板１４は、ヘッド基板１２の図中上面の略中央部に、ヘッド基板１２の図中上面と略同一高さとなるように埋め込まれている。
【００２４】
図２に示すように、吐出基板１４の図中上面の略右下部のインク室３０内には、画像データに応じて、インクの吐出／非吐出を制御するインク吐出部２４が配設されている。また、吐出基板１４の図中上辺、左辺および下辺に沿って、図中矢印で示すインク流の上流側から、インク室３０内にインクを供給するためのインク供給路２６が形成され、インク室３０の下流側には、インク吐出部２４を通過したインクを回収するためのインク回収路２８が形成されている。
【００２５】
また、吐出基板１４の図中上面の外周部に沿って、吐出基板１４と配線基板１６とを接着するための接着剤塗布用の溝３２が形成されている。この溝３２は、溝内に接着剤が塗布され、配線基板１６の図中下面と接着された状態において、吐出基板１４の図中上面の内側と外側（すなわち、吐出基板１４とヘッド基板１２）とを遮断し、吐出基板１４の内部に供給されたインクが外部に漏洩するのを防止する役割を果す。
【００２６】
また、吐出基板１４の図中上面には、インク吐出部２４の図中右端部と吐出基板１４の図中右辺に形成された溝３２とを接続する溝３４が形成されている。また、インク吐出部２４の図中左端部と吐出基板１４の図中右辺に形成された溝３２とを接続する溝３６が形成されている。これらの溝３４，３６も吐出基板１４と配線基板１６とを接着するための接着剤塗布用の溝であり、インク室３０の上流側と下流側を分離する役割を果す。
【００２７】
続いて、図１に示すインクジェットヘッド１０において、配線基板１６は、絶縁性基板であり、ヘッド基板１２および吐出基板１４の図中上面を覆うように配設されている。配線基板１６は、吐出基板１４の図中上面に形成された接着剤塗布用の溝３２，３４，３６内、および後述するインク吐出部２４のインクガイド受部材の両端部に設けられている配線基板接合面に塗布された接着剤により吐出基板１４に接着されると共に、ヘッド基板１２の図中上面の四隅に設けられた取付ネジ３８によってヘッド基板１２に取り付けられている。
【００２８】
また、配線基板１６は、図中上辺がヘッド基板１２の上辺よりも上方側へ突出しており、この配線基板１６の図中上辺に沿って、配線基板１６の図中下面に３個の電圧供給用コネクタ４０が設けられている。このコネクタ４０の各々の端子と、インク吐出部２４の個々の個別電極のインクガイドに対応して設けられた飛翔用電極（図示省略）とは、配線基板１６上に設けられた配線（図示省略）を介して接続されている。
【００２９】
次に、インク吐出部２４の詳細について説明する。
【００３０】
図３は、インク吐出部の一実施形態の構成概略図である。
本実施形態のインク吐出部２４は、図３（ａ）に示すように、３つの列状インクガイド部材４２ａ，４２ｂ，４２ｃと、インクガイド受部材４４とを備えている。
【００３１】
図３（ａ）に示すように、列状インクガイド部材４２ａ，４２ｂ，４２ｃは、複数のインクガイド４６を一列に配設してインクガイド基板４８と一体型に形成されている。一方、インクガイド受部材４４には、列状インクガイド部材４２ａ，４２ｂ，４２ｃの形状に対応した形状の受部（凹部）５０が形成されている。列状インクガイド部材４２ａ，４２ｂ，４２ｃは、図３（ｂ）に示すように、インクガイド受部材４４の受部５０内に並列に挿入される。これにより、インクガイドは２次元的に配置される。
【００３２】
また、図３に示すように、インクガイド受部材４４の両端部には、配線基板１６の図中下面と接着される配線基板接合面５２が設けられている。列状インクガイド部材４２ａ，４２ｂ，４２ｃの配列方向に沿って、配線基板接合面５２の略中央を横切るように、前述の接着剤塗布用の溝３４，３６と連通する溝５４が形成されている。
【００３３】
また、図３（ｂ）に示すように、列状インクガイド部材４２ａ，４２ｂ，４２ｃは、インクガイド基板４８の図中上面の高さが、インクガイド受部材４４の両端部の配線基板接合面５２の高さよりも所定高さだけ低くなるように、インクガイド受部材４４の受部５０内に保持される。この時、インクガイド４６の先端部の高さは、配線基板接合面５２の図１中上面の高さよりも所定高さだけ高くなるように設定されている。
【００３４】
すなわち、インクガイド４６先端部の高さは、インクガイド４６の先端部が、配線基板１６に開孔された貫通孔（図５参照）を介して、配線基板１６の図中上面の表面よりも所定高さだけ上方側に突出するように設定されている。個々の個別電極の構成は、図７に示す従来のインクジェットヘッドの個別電極の構成と同じであるから、ここではその説明は省略する。インクガイド４６の形状は適宜変更してもよい。
【００３５】
なお、１つの列状インクガイド部材４２が備えるインクガイド４６の個数や、インクガイド受部材４４が保持可能な列状インクガイド部材４２の個数は何ら限定されない。本発明では、ラインヘッドまたはラインヘッドの少なくとも一部を備えるインクジェットヘッドを使用可能である。また、所定数のインクジェットヘッド１０を備えることにより、本発明は、モノクロおよびカラーのどちらにも対応可能である。
【００３６】
続いて、図４および図５は、インク吐出部周辺の一実施形態の断面斜視図およびその部分拡大図である。また、図６は、インク吐出部周辺の一実施形態の概略斜視図である。
【００３７】
これらの図に示すように、インク吐出部２４は、インク供給路２６とインク回収路２８との間に設けられたインク室３０内に、その両端部に設けられた配線基板接合面５２の高さが、吐出基板１４の図中上面と略同一高さとなるように埋め込まれている。インク吐出部２４は、インクガイド受部材４４の両端部の配線基板接合面５２、およびインクガイド受部材４４に形成された溝５４内に塗布された接着剤により配線基板１６の図中下面と接着される。
【００３８】
インク室３０は、インク供給路２６の終了位置（インク供給路２６とインク室３０との境界位置）から、インク吐出部２４の長手方向（列状インクガイド部材４２におけるインクガイド４６の配列方向）の全幅にわたって広角に広げられている。これとは逆に、インク室３０は、インク回収路２８の開始位置（インク室３０とインク回収路２８との境界位置）に向かうに従って、インク吐出部２４の長手方向の幅に相当する幅から狭角に狭められている。
【００３９】
すなわち、本実施形態のインクヘッド１０の場合、インクは、インクガイド４６の配列方向に対して垂直な方向に供給され、同様に、インクガイド４６の配列方向に対して垂直な方向に回収される。
【００４０】
また、インク供給路２６には、インク室３０の直前において、インク室３０に向かうに従って上昇する斜面５６ａが設けられている。同様に、インク回収路２８には、インク室３０の直後において、インク室３０から下流側へ向かうに従って下降する斜面５６ｂが設けられている。インク供給路２６の斜面５６ａおよびインク回収路２８の斜面５６ｂ下部には、インクに含まれている色剤成分を凝集するための凝集用電極５８ａ，５８ｂが設けられている。
【００４１】
この凝集用電極５８ａ，５８ｂに対して色剤成分と同極性の電圧を加えることにより、色剤成分は配線基板１６側へ付勢され、所定濃度に凝集される。インク室３０よりも上流側のインク供給路２６に凝集用電極５８ａを設けることにより、インク室３０にインクが流入される以前から、色剤成分が配線基板１６側に凝集されるので、高濃度の画像形成が可能となると共に、高い吐出周波数に対しても色剤成分の凝集を追従させることが可能となる。
【００４２】
また、本実施形態のように、インク室３０よりも下流側のインク回収路２８にも凝集用電極５８ｂを設けることにより、インク室３０にインクが流入される以前から、色剤成分が配線基板１６側に凝集されると共に、凝集されなかった色剤成分がインク回収路２８側へ流出するのを抑制することができる。これにより、さらなる高濃度の画像形成が可能となると共に、より高い吐出周波数に対しても色剤成分の凝集を追従させることが可能となる。
【００４３】
本実施形態のように、インク吐出部２４を、多数の個別電極を備えるマルチチャネルヘッド化した場合、個別電極の数、その他の条件から、適切なインク流量が異なり、凝集される色剤成分の量も異なってくる。この場合、インク供給路２６側の凝集用電極５８ａとインク回収路２８側の凝集用電極５８ｂの電圧値を必要に応じて適宜変えるのが好ましい。これにより、色剤成分の凝集効率を制御できる自由度を向上させることができる。
【００４４】
また、飛翔用電極にパルスが印加された時（ＯＮ）にインクが吐出されるため、飛翔用電極にパルスが印加されてから次のパルスが印加されるまでの間、一時的にインク吐出部２４近傍の色剤成分の量が低下する。この時、飛翔用電極に印加されるパルスの反転パルスを、インク回収路２８側の凝集用電極５８ｂに印加するのが好ましい。これにより、色剤成分がインク回収路２８側へ流出するのを抑制し、色剤成分を効果的に補給することができる。一方、インク供給路２６側の凝集用電極５８ａには、常時所定の電圧を印加するのが好ましい。
【００４５】
凝集用電極は、例えばＡｕ（金）、Ｃｕ（銅）等の導電性膜で形成するのが好ましい。これにより、抵抗値の低い電極を形成することができ、電圧供給電源への負荷を軽減することができる。また、凝集用電極をＳＵＳ（ステンレス）等の耐食性の高い金属板で形成してもよい。これにより、インク溶媒および色剤成分に対する腐食の心配がなくなり、寿命の長いインクジェットヘッドが作成可能になると共に、導電性膜に比べて安価に製造することができる。
【００４６】
特に、凝集用電極をＳＵＳ等の耐食性の高い金属板で形成し、インク供給路およびインク回収路を絶縁性樹脂材料で構成すれば、インク供給路とインク回収路の導入方法（形状）の自由度を向上させることができる。また、図４に示すように、凝集用電極となる導電性金属板をヘッド基板の端面まで引き出し、その端部をコネクタ用のピン形状にすれば、凝集用電極に対する電源接続も容易に行うことができる。
【００４７】
また、上記のように、凝集用電極５８ａ，５８ｂとインク供給路２６およびインク回収路２８とを一体化して形成することにより、本発明を適用するインクジェットヘッド１０を安価に製造することができるという利点もある。
【００４８】
次に、本実施形態のインクジェットヘッド１０の動作を説明する。
【００４９】
記録時には、ポンプ等のインク供給手段（図示省略）により、ヘッド基板１２のインク供給口１８から供給されたインクが、吐出基板１４のインク供給路２６を経てインク室３０内へ供給される。この時、インクに含まれる色剤成分は、インク供給路２６の斜面５６ａ下部に設けられた凝集用電極５８ａにより配線基板１６側へ付勢され、所定の濃度に凝集される。色剤成分が所定濃度に凝集されたインクがインク室３０内へ供給される。
【００５０】
インク吐出部２４におけるインクの吐出動作は、図７に示す従来のインクジェットヘッド６０の場合と同じである。すなわち、飛翔用電極がグランドレベルの状態では、インクはインクガイド４６の先端部分からは飛び出さない。飛翔用電極に高電圧レベルが印加されると、インクは反発力によってインクガイド４６の先端部分から飛び出す。吐出されたインクは、マイナスの電圧レベルにバイアスされている対向電極に引っ張られて記録媒体上に付着する。
【００５１】
吐出されずにインク吐出部２４を通過し、インク室３０内から排出される残りのインクは、インク回収路２８を経てヘッド基板１２のインク回収口２０から回収される。この時、インク回収路２８の斜面５６ｂ下部に設けられた凝集用電極５８ｂにより、インク回収路２８側へ色剤成分が流出するのが抑制される。これにより、色剤成分がインク回収路２８側へ流出するのが抑制され、色剤成分を効果的に補給することができる。
【００５２】
上記のようにして、インクジェットヘッドと対向電極上に配置された記録媒体とを相対的に移動させながら記録を行うことにより、記録媒体に、画像データに対応する画像が記録される。
【００５３】
なお、上記実施形態では、インク供給路２６およびインク回収路２８の両方に凝集用電極５８を設けているが、凝集用電極は、少なくともインク供給路２６側に設けてあればよい。
【００５４】
また、上記実施形態では、インク供給路２６およびインク回収路２８の斜面５６に凝集用電極５８を配置しているが、これも限定されない。凝集用電極５８は、インク吐出部２４以外のインク供給路２６の側およびインク回収路２８の側に設けてあればよい。例えば、凝集用電極５８をインク吐出部２４以外のインク室３０内に設けてもよいし、インク供給路２６およびインク回収路２８の所定の位置に設けるようにしてもよい。
【００５５】
本発明を適用するインクジェットヘッドは、上記実施形態のものに限定されない。すなわち、ヘッド基板１２、吐出基板１４、配線基板１６の構造は何ら限定されない。また、インク供給路２６、インク回収路２８、インク室３０等の構造も何ら限定されない。また、本発明の液体吐出ヘッドは、静電力により、荷電粒子を含む液体の吐出を制御するものであり、色剤成分を含むインクを吐出する静電吐出型インクジェットヘッドに限定されるものではない。
【００５６】
また、本発明の液体吐出装置は、本発明の液体吐出ヘッドを使用して、荷電粒子を含む液体を吐出するものである。本発明を適用する液体吐出装置の用途は何ら限定されないが、例えば記録装置や塗布装置等に利用可能である。例えば、上記実施形態のように、液体として、帯電した色剤成分を含むインクを用い、インクジェットヘッドと記録媒体とを相対的に移動させる搬送手段を備えることにより、インクジェット記録装置を構成することが可能である。
【００５７】
本発明の液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置は、基本的に以上のようなものである。
以上、本発明の液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。
【００５８】
【発明の効果】
以上詳細に説明した様に、本発明によれば、液体吐出部以外の液体供給路の側に凝集用電極を設けることにより、液体吐出部に液体が流入される以前から、荷電粒子が配線電極側に凝集されるので、高濃度の液体を吐出することが可能となると共に、飛翔用電極の吐出周波数が高い場合であっても荷電粒子の凝集を追従させることが可能になるという効果がある。
また、本発明によれば、液体吐出部以外の液体回収路の側にも凝集用電極を設けることにより、液体吐出部に液体が流入される以前から、荷電粒子が配線電極側に凝集され、かつ凝集されずに液体回収路側へ通過して回収される荷電粒子の回収速度をある程度抑制することができるので、さらなる高濃度の液体の吐出が可能となると共に、高い吐出周波数に対しても荷電粒子の凝集を追従させることが可能になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を適用するインクジェットヘッドの一実施形態の斜視図である。
【図２】 本発明を適用するインクジェットヘッドの吐出基板の一実施形態の構成概略図である。
【図３】 本発明を適用するインクジェットヘッドで用いられるインク吐出部の一実施形態の構成概略図である。
【図４】 本発明を適用するインクジェットヘッドで用いられるインク吐出部周辺の一実施形態の断面斜視図である。
【図５】 本発明を適用するインクジェットヘッドで用いられるインク吐出部周辺の一実施形態の断面斜視部分拡大図である。
【図６】 本発明を適用するインクジェットヘッドで用いられるインク吐出部周辺の一実施形態の概略斜視図である。
【図７】 従来の静電吐出型インクジェットヘッドの概略構成を表す一例の概念図である。
【符号の説明】
１０，６０ インクジェットヘッド
１２ ヘッド基板
１４ 吐出基板
１６，６６ 配線基板
１８ インク供給口
２０ インク回収口
２２ 取付部
２４ インク吐出部
２６ インク供給路
２８ インク回収路
３０ インク室
３２，３４，３６，５４ 溝
３８ 取付ネジ
４０ 電圧供給用コネクタ
４２ 列状インクガイド部材
４４ インクガイド受部材
４６，６４ インクガイド
４８，６２ インクガイド基板
５０ 受部（凹部）
５２ 配線基板接合面
５６ 斜面
５８ 凝集用電極
６８ 飛翔用電極
７０ 対向電極
７２ インク案内溝
７４ 貫通孔
７６ インクの流路

Claims (6)

1. 凝集用電極により、液体供給路を経て供給される、荷電粒子を含む液体の前記荷電粒子を凝集させ、液体吐出部に配設された飛翔用電極により、前記凝集された荷電粒子を含む液体を静電力を利用して吐出させ、液体回収路を経て残りの液体を回収する液体吐出ヘッドであって、
   前記凝集用電極は、前記液体吐出部以外の前記液体供給路の側および前記液体吐出部以外の前記液体回収路の側に設けられ、
   前記液体供給路の側の凝集用電極および前記液体回収路の側の凝集用電極には、前記液体に含まれる荷電粒子と同一極性の電圧が印加され、
   前記液体供給路の側の凝集用電極には所定の電圧が印加され、
   前記液体回収路の側の凝集用電極には、前記飛翔用電極がグランドレベルの時に高電圧レベルが印加され、前記飛翔用電極に高電圧レベルが印加される時にグランドレベルとなるように、前記飛翔用電極に印加されるパルスの反転パルスが印加されることを特徴とする液体吐出ヘッド。
2. 前記液体供給路および前記液体回収路は絶縁性材料により形成され、前記凝集用電極は導電性膜により形成されている請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 前記液体供給路および前記液体回収路は絶縁性材料により形成され、前記凝集用電極は導電性金属板により形成されている請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記液体供給路および前記液体回収路は絶縁性樹脂材料により形成され、前記凝集用電極は、導電性金属板により形成されて前記液体供給路および前記液体回収路と共に一体型に成形されている請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
5. 当該液体吐出ヘッドは、前記荷電粒子を含む液体として、帯電した色剤成分を含むインクを吐出するインクジェットヘッドである請求項１〜４のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の液体吐出ヘッドを用いて前記液体を吐出することを特徴とする液体吐出装置。

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