JP3998491B2 - Fluid filled anti-vibration bush - Google Patents

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【０００１】
【技術分野】
本発明は、内部に封入された非圧縮性流体の共振作用等の流動作用に基づいて防振効果を得るようにした流体封入式防振ブッシュに係り、特に自動車用のサスペンションブッシュ等として好適に採用され得る、新規な構造の流体封入式防振ブッシュに関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、振動伝達系を構成する部材間に介装される防振ブッシュの一種として、径方向で互いに離隔配置されたインナ軸部材とアウタ筒部材を本体ゴム弾性体で連結する一方、非圧縮性流体が封入された一対の流体室をインナ軸部材を挟んだ径方向で対向位置せしめて形成すると共に、それら一対の流体室を相互に連通するオリフィス通路を形成した流体封入式の防振ブッシュが、知られている。
【０００３】
このような防振ブッシュは、一対の流体室が対向位置せしめられた径方向でインナ軸部材とアウタ筒部材の間に入力される振動に対して、流体室間で流動せしめられる流体の共振作用等の流動作用に基づいて優れた防振効果を発揮し得ることから、例えば自動車用のサスペンションブッシュやデフマウント，エンジンマウント等への適用が検討されている。
【０００４】
ところで、防振ブッシュでは、一般に、その装着状態下において複数の方向に振動が入力されることとなり、それら複数の方向での防振特性が問題となる場合が多い。具体的には、例えば自動車用のサスペンションブッシュにおいて、インナ軸部材の中心軸が略車両左右方向に延びるように配設せしめた場合には、車両前後方向となる径方向と車両上下方向となる径方向との、互いに略直交する二つの径方向での防振特性が、車両乗り心地に大きな影響を与える。
【０００５】
しかしながら、従来構造の防振ブッシュにおいては、一対の流体室が対向位置せしめられた径方向の入力振動に対して、それら流体室間で流動せしめられる流体の流動作用に基づく防振効果が有効に発揮されるものの、それと異なる径方向では、流体室間での流動流動が生ぜしめられ難いことから有効な防振効果を得ることが難しいという問題があった。そのために、例えば上述の如き自動車用のサスペンションブッシュにおいて、一対の流体室を車両前後方向に対向位置せしめた場合には、車両前後方向に入力される段差乗越時の振動等に対して有効な防振効果が発揮され得るものの、車両上下方向に入力される高周波ロードノイズ等に対しては十分な防振効果を得ることが難しいという問題があったのである。
【０００６】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、インナ軸部材とアウタ筒部材を本体ゴム弾性体で連結すると共に、オリフィス通路で相互に連通された複数の流体室を周方向で相互に離隔して形成した防振ブッシュにおいて、流体室が対向位置する径方向の入力振動に対して発揮される流体の流動作用に基づく防振効果を確保しつつ、それと異なる径方向での防振特性が向上された、新規な構造の流体封入式防振ブッシュを提供することにある。
【０００７】
【解決手段】
以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることなく、明細書全体および図面に記載され、或いはそれらの記載から当業者が把握することの出来る発明思想に基づいて認識されるものであることが理解されるべきである。
【０００８】
すなわち、本発明の第一の態様は、径方向で互いに離隔配置されたインナ軸部材とアウタ筒部材を本体ゴム弾性体で連結する一方、該本体ゴム弾性体の外周面に開口するポケット部を周方向で相互に離隔して複数形成し、それら複数のポケット部を該アウタ筒部材で流体密に覆蓋することによってそれぞれ非圧縮性流体が封入された複数の流体室を形成すると共に、それら複数の流体室を相互に連通するオリフィス通路を設けた流体封入式防振ブッシュであって、前記複数のポケット部の少なくとも一つにおける底面の略中央にストッパ突部を突設して、前記流体室において該ストッパ突部の突出先端面を前記アウタ筒部材に対して径方向で対向位置せしめることにより前記インナ軸部材と該アウタ筒部材の径方向での相対変位量を制限するストッパ手段を構成する一方、該ストッパ突部の軸方向両側面と前記本体ゴム弾性体で形成された該ポケット部の軸方向両側壁内面との対向面間を軸方向に跨がって延びて、該流体室において該ストッパ突部の軸方向両側に形成されて該流体室内を周方向に延びている凹溝を少なくとも一箇所で狭窄する弾性仕切板を該本体ゴム弾性体と一体形成したことを、特徴とする。
【０００９】
このような本態様に従う構造とされた流体封入式防振ブッシュにおいては、複数の流体室が相互に対向位置せしめられた径方向への振動入力に際して、オリフィス通路を流動せしめられる流体の流動作用に基づく防振効果が有効に発揮されるのであり、それに加えて、ストッパ手段を構成するストッパ突部を巧く利用して流体室内に狭窄流路が形成されていることから、複数の流体室が対向位置する径方向と異なる方向への振動入力に際しても、本体ゴム弾性体の弾性変形に伴って一つの流体室内で狭窄流路を通じての流体流動が生ぜしめられることとなり、かかる狭窄流路を通じて流動せしめられる流体の流動作用に基づく防振効果を得ることが可能となるのである。
【００１０】
特に、本態様の流体封入式防振ブッシュにおいては、流体室内に突設されてストッパ手段を構成するストッパ突部を巧く利用して流体室内に狭窄流路を形成せしめ得た点に大きな特徴がある。即ち、第一に、流体室内にストッパ突部を設けたことにより、ストッパ突部の周囲において振動入力時に流体流動が効率的に生ぜしめられる環状領域を形成せしめ得たのであり、第二に、この環状領域を周上の適当な部位で狭窄する弾性仕切板をストッパ突部とポケット部の対向面間に跨がって形成したことにより、本体ゴム弾性体の耐久性の大幅な低下を回避しつつ、狭窄流路を流動せしめられる流体の流動量を有利に確保することを可能と為し得たのである。特に、後者の第二の点に関しては、ストッパ突部を利用したことで弾性仕切板の自由長を抑えることが出来たのであり、それによって、弾性仕切板の肉厚寸法乃至は剛性を小さく抑えて、本体ゴム弾性体に及ぼされる拘束力による応力集中に起因する本体ゴム弾性体の耐久性低下を回避しつつ、流体室内の流体圧による弾性仕切板の弾性変形量を抑えて、振動入力時に狭窄流路を流動せしめられる流体流動量を効率的に確保して流体の流動作用に基づく防振効果を有利に得ることが可能となったのである。
【００１１】
なお、本態様において、ストッパ突部は、少なくとも弾性仕切板の固定部位がゴム弾性体によって該弾性仕切板と一体形成されることが望ましく、より好適には、ストッパ突部における少なくとも表層部分の全体が、弾性仕切板や本体ゴム弾性体と一体形成される。また、弾性仕切板は、ストッパ突部の外周面とポケット部の周壁内面との対向面間に跨がって直線的に延びるように平板形状をもって形成されていても良いが、その他、例えば、ストッパ突部や本体ゴム弾性体との接続部位の応力集中を軽減するために、それらの接続部位だけ肉厚寸法を大きくしても良く、或いは、本体ゴム弾性体への拘束力を緩和したり弾性仕切板自体の発生応力を軽減するために、ストッパ突部の外周面とポケット部の周壁内面との対向面間に跨がって湾曲して延びる湾曲板形状をもって形成すること等も可能である。更にまた、弾性仕切板は、ストッパ突部の周囲に形成された環状領域における任意の部位に形成されるものであって、その具体的な形成部位は、防振すべき振動入力方向等を考慮して適宜に決定され得ることとなり、例えば環状領域において二つ或いは三つ以上の弾性仕切板を形成することも可能である。
【００１２】
また、採用される弾性仕切板の具体的な厚さ寸法は、弾性仕切板を形成するゴム材料の種類や、入力される振動加重大きさ、ストッパ突部とポケット部の周壁内面との対向面間距離に相当する弾性仕切板の自由長の他、防振すべき振動周波数や、弾性仕切板によって流体室内に形成される狭窄流路の流路断面積などを考慮して決定されることとなり、特に限定されるものでないが、一般に、１mm〜５mmの厚さ寸法の弾性仕切板を採用することが望ましい。蓋し、弾性仕切板の厚さ寸法が１mmより小さくなると、弾性仕切板のばね特性が柔らかくなり過ぎて振動入力時に流体室に圧力変動が生ぜしめられた際に弾性仕切板の弾性変形量が大きくなり、狭窄流路を通じての弾性仕切板を挟んだ両側領域間での流体流動量が十分に確保され難くなって、狭窄流路を流動せしめられる流体の流動作用に基づく防振効果が有効に発揮され難くなるおそれがある。一方、弾性仕切板の厚さ寸法が５mmを超えると、弾性仕切板のばね特性が硬くなり過ぎて本体ゴム弾性体の変形時に本体ゴム弾性体を拘束することに起因して応力集中が問題となり易く、本体ゴム弾性体の耐久性に悪影響を及ぼすおそれがある。
【００１３】
更にまた、弾性仕切板によって形成される狭窄流路の形状や大きさ，長さ等は、防振ブッシュに要求される防振特性に応じて決定されるものであって、特に限定されるものでない。例えば、ストッパ突部の周囲に形成された環状領域の周方向に延びる何れかの部位で、該環状領域の底部から環状領域の開口部（ストッパ突部の突出方向）に向かって立ち上がるようにして形成された弾性仕切板が好適に採用され得ることとなり、このような弾性仕切板においては、該弾性仕切板の上端面とアウタ筒部材の対向面間に狭窄流路が形成されることとなる。ここにおいて、狭窄流路の流路断面積を調節するために、例えば、弾性仕切板の上端面を、予め部分的にアウタ筒部材に対して当接させておいても良い。
【００１４】
さらに、ストッパ突部や弾性仕切板は、少なくとも一つの流体室に形成されることによって上述の如き狭窄流路による作用効果が発揮され得るが、そのような作用効果を一層有効に得るためには、内筒金具を挟んで径方向に略対向位置せしめられた一対の流体室に対して、互いに略対称的な構造をもってそれぞれストッパ突部や弾性仕切板を形成することが望ましい。
【００１５】
また、本発明の第二の態様は、前記第一の態様に係る流体封入式防振ブッシュであって、前記流体室における前記ストッパ突部の軸方向両側に形成されて周方向に延びている前記凹溝において、少なくとも一対の前記弾性仕切板を、該ストッパ突部を軸方向に挟んだ両側で対向位置するように形成したことを、特徴とする。このような本態様に従えば、振動入力時に流体室内に形成される流体流路が一対の弾性仕切板で一層効率的に狭窄されて、目的とする狭窄流路が有利に形成され得るのであり、また、狭窄流路の設計自由度が大きくされて、狭窄流路を流動せしめられる流体の流動作用に基づいて発揮される防振効果のチューニング自由度が一層有利に確保され得る。
【００１６】
また、本発明の第三の態様は、前記第二の態様に係る流体封入式防振ブッシュであって、前記ストッパ突部の突出先端面上において、該ストッパ突部を軸方向に挟んだ両側に形成された前記一対の弾性仕切板を相互に繋ぐように延びる連続板部を突出形成したことを、特徴とする。このような本態様においては、ストッパ突部の突出先端面とアウタ筒部材との径方向対向面間も連続板部で狭窄されることにより、流体室内において、一対の弾性仕切板と連続板部で協働して狭窄流路が一層効率的に形成されることとなり、狭窄流路の設計自由度、ひいては狭窄流路を流動せしめられる流体の流動作用に基づいて発揮される防振効果のチューニング自由度がより一層有利に確保され得るのである。なお、ストッパ突部に形成された連続板部は、振動加重が入力されていない初期状態でアウタ筒部材に対して当接されていても良く、それによって、ストッパ突部のアウタ筒部材に対する当接時の衝撃や打音が軽減され得る。
【００１７】
また、本発明の第四の態様は、前記第二又は第三の態様に係る流体封入式防振ブッシュにおいて、前記インナ軸部材を挟んで径方向に対向位置するように前記流体室を一対形成すると共に、それら各流体室における前記ストッパ突部の軸方向両側に形成されて周方向に延びている前記凹溝において、前記弾性仕切板が、該ストッパ突部を該インナ軸部材の軸方向で挟んだ両側に位置するように少なくとも一対形成されていることを、特徴とする。このような本態様においては、一対の流体室が対向位置する径方向の入力振動に対しては、それら一対の流体室間でオリフィス通路を通じて流動せしめられる流体の流動作用に基づいて有効な防振効果が発揮され得るのであり、また、かかる一対の流体室の対向方向に対して略直交する径方向の入力振動に対しては、各流体室内で狭窄流路を流動せしめられる流体の流動作用に基づく防振効果が有効に発揮され得ることとなる。従って、本態様に従う構造とされた流体封入式防振ブッシュでは、互いに略直交する二つの径方向で、何れも、流体の流動作用に基づく有効な防振効果を得ることが可能となるのである。
【００１８】
また、本発明の第五の態様は、前記第一乃至は第四の何れかの態様に係る流体封入式防振ブッシュにおいて、前記本体ゴム弾性体の外周面に中間スリーブを加硫接着すると共に、該中間スリーブに窓部を設けて該窓部を通じて前記ポケット部を開口せしめて、前記アウタ筒部材を該中間スリーブに外嵌固定して該窓部を流体密に覆蓋することにより前記流体室を形成する一方、該中間スリーブの該窓部を周方向に跨いで該アウタ筒部材の内周面に沿って延びるオリフィス部材を配設して、該オリフィス部材により前記オリフィス通路を形成したことを、特徴とする。このような本態様においては、中間スリーブを採用したことによってポケット部のアウタ筒部材による覆蓋部位等におけるシール性を容易に且つ安定して得ることが出来るのであり、また、アウタ筒部材の内周面に沿って延びるオリフィス部材を採用したことにより、オリフィス通路の長さや断面積等の変更設定によるチューニング自由度が大きく確保され得る。
【００１９】
なお、このようなオリフィス部材を採用する場合に、流体室に突設されたストッパ突部の突出先端面は、アウタ筒部材に対して、オリフィス部材を挟んで対向位置せしめられることとなり、オリフィス部材を介してアウタ筒部材に間接的に当接することによって、インナ軸部材とアウタ筒部材の径方向の相対変位量が制限されることとなる。
【００２０】
【発明の実施形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００２１】
先ず、図１〜３には、本発明に従う流体封入式防振ブッシュの一実施形態としての流体封入式トーコレクトブッシュ１０が示されている。このトーコレクトブッシュ１０は、インナ軸部材としての内筒金具１２とアウタ筒部材としての外筒金具１４が、互いに径方向に離隔して配されていると共に、それら内外筒金具１２，１４間に本体ゴム弾性体１６が介装されて、両金具１２，１４が弾性的に連結された構造を有している。
【００２２】
より詳細には、内筒金具１２は、厚肉小径の円筒形状を有しており、軸方向一方（図１中の左方）の端部近くに剛性の固定プレート１８が固着されている。この固定プレート１８は、中央部分に形成された装着孔２０において内筒金具１２に外嵌されて溶着されており、内筒金具１２を挟んで径方向両側にそれぞれ略扇形に広がる上下の拘束板部２２，２４を形成している。なお、上側拘束板部２２は、軸方向外方に向かって傾斜して突出する湾曲板形状とされている一方、下側拘束板２４は、軸直角方向に広がって突出する平板形状とされている。
【００２３】
また、内筒金具１２の軸方向中間部分には、径方向外方に突出する上下一対のストッパ部２６，２８が、径方向で対向位置して一体形成されている。これら上下のストッパ部２６，２８は、それぞれ、径方向外方に突出する略矩形ブロック形状とされている。また、上下各ストッパ部２６，２８の幅寸法（図３中の左右方向の寸法）は、内筒金具１２の外径寸法と略同じとされていると共に、各ストッパ部２６，２８の軸方向寸法は、内筒金具１２の軸方向寸法よりも十分に小さくされている。更にまた、上下のストッパ部２６，２８の突出高さは、互いに異なっており、何れのストッパ部２６，２８も、後述するポケット部（５０，５２）の開口部までは至らない高さとされていると共に、一方の下側ストッパ部２８の突出高さが、他方の上側ストッパ部２６に比して、後述するオリフィス金具（７６）の略厚さ寸法分だけ小さくされている。
【００２４】
さらに、内筒金具１２の外周側には、中間スリーブとしての薄肉の略大径円筒形状を有する金属スリーブ３０が径方向に所定距離を隔てて、且つ、略同一中心軸上に配設されている。この金属スリーブ３０の軸方向長さは、内筒金具１２の軸方向長さよりも小さくされており、内筒金具１２の軸方向両端部が、金属スリーブ３０から軸方向外方に突出せしめられている。
【００２５】
また、金属スリーブ３０の軸方向中央部分には、周溝３２が形成されている。この周溝３２は、金属スリーブ３０の外周面に開口した凹溝形状とされており、略一定の断面積で金属スリーブ３０の全周に亘って形成されている。また、周溝３２の軸方向両側に位置せしめられた金属スリーブ３０の軸方向両端部分は、それぞれ、大径の円筒形状を有する嵌着筒部３４，３４とされている。
【００２６】
更にまた、金属スリーブ３０の軸方向中央部分には、窓部としての上下一対の開口窓３６，３８が径方向一方向に対向位置して形成されている。これら上下の開口窓３６，３８は、それぞれ、矩形状を有しており、金属スリーブ３０を貫通して形成されている。また、各開口窓３６，３８は、その周方向寸法と軸方向寸法の何れも、内筒金具１２に突設された上下のストッパ部２６，２８より大きくされており、特に軸方向寸法は周溝３２の幅寸法より大きくされていることによって、開口窓３６，３８の軸方向両端縁部が嵌着筒部３４，３４まで達している。そして、これら上下一対の開口窓３６，３８は、上下一対のストッパ部２６，２８の突出方向外方に位置せしめられている。
【００２７】
また、金属スリーブ３０の軸方向一方（図１中の左方）の開口周縁部には、径方向外方に突出して周方向に連続して延びるフランジ状部４０が一体形成されている。そして、このフランジ状部４０の周上の一部分（図１，２中の上側部分）が、軸方向に傾斜して径方向斜め外方に延び出す傾斜板部４２とされている一方、周上の他の部分（図１，２中の下側部分）が、軸直角方向に広がって径方向に延び出す平板部４４とされている。そして、傾斜板部４２が、内筒金具１２に突設された固定プレート１８の上側拘束板部２２に対して斜め軸方向に離隔し、略平行な対向面をもって対向位置せしめられていると共に、平板部４４が、固定プレート１８の下側拘束板部２４に対して軸方向に離隔し、略平行な対向面をもって対向位置せしめられている。なお、固定プレート１８には上下拘束板部２２，２４間に段差部４６が形成されており、上側拘束板部２２と傾斜板部４２の対向面間距離よりも下側拘束板部２４と平板部４４の対向面間距離の方が大きく設定されている。
【００２８】
さらに、内筒金具１２と金属スリーブ３０の径方向対向面間には、本体ゴム弾性体１６が配設されている。かかる本体ゴム弾性体１６は、全体として厚肉円筒形状を有しており、内筒金具１２と金属スリーブ３０の径方向対向面間の略全体に亘って介在せしめられている。そして、本体ゴム弾性体１６の外周面が金属スリーブ３０の内周面に加硫接着されていると共に、本体ゴム弾性体１６の内周面が内筒金具１２の外周面に加硫接着されていることにより、図４〜７に示されているように、本体ゴム弾性体１６が、それら内筒金具１２と金属スリーブ３０を有する一体加硫成形品４６として形成されている。なお、本体ゴム弾性体１６の加硫成形後、必要に応じて金属スリーブ３０に八方絞り等の縮径加工が施されて、本体ゴム弾性体１６に対して、加硫に伴う引張応力の解消や予圧縮が施される。
【００２９】
さらに、本体ゴム弾性体１６は、内筒金具１２に固設された固定プレート１８の上下拘束板部２２，２４と、金属スリーブ３０に形成されたフランジ状部４０の傾斜板部４２および平板部４４の各対向面間にも延び出している。そして、それら固定プレート１８とフランジ状部４０の対向面間に本体ゴム弾性体１６が充填されることにより、本体ゴム弾性体において軸方向荷重に際して圧縮変形せしめられる領域が形成されて軸方向のばね剛性の向上が図られている。また、上側拘束板部２２と傾斜板部４２の対向面間に本体ゴム弾性体１６が充填されることによってトーコレクト部４８が形成されており、このトーコレクト部４８の分力作用に基づいて、内外筒金具１２，１４間への軸方向荷重の入力時に内外筒金具１２，１４をこじり方向に相対変位せしめて自動車のコーナリング特性をアンダーステア傾向に調節するトーコレクト機能が発揮されるようになっている。なお、トーコレクト部４８を形成する本体ゴム弾性体１６には、上側拘束板部２２と傾斜板部４２の対向面間の略中央部分に広がる中間板４９が埋設状態で固着されており、トーコレクト部４８におけるばね特性やトーコレクト機能が調節されている。
【００３０】
また、本体ゴム弾性体１６の軸方向中央部分には、固定プレート１８の上下拘束板部２２，２４が突出する径方向（図４中の上下方向）で内筒金具１２を挟んだ両側において、一対のポケット部５０，５２が形成されており、それぞれ、本体ゴム弾性体１６の外周面に開口せしめられている。そして、これら一対のポケット部５０，５２は、それぞれ、金属スリーブ３０における一対の開口窓３６，３８を通じて、金属スリーブ３０の外周面に開口せしめられている。
【００３１】
ここにおいて、各ポケット部５０，５２は、それぞれ、ストッパ部２６，２８の外周面形状よりも一回り大きな略矩形状の内周面形状をもって、殆ど内筒金具１２まで達する深さで形成されている。そして、各ポケット部５０，５２の底部中央には、ストッパ部２６，２８が、開口部までは達しない高さで突出位置せしめられている。また、これら上下のストッパ部２６，２８の表面には、本体ゴム弾性体１６と一体形成されたゴム層が略全面に亘って被着されており、特に各ストッパ部２６，２８の突出先端面のゴム層厚さが大きくされて緩衝ゴム５４，５６が形成されている。即ち、本実施形態では、緩衝ゴム５４，５６で被覆されたストッパ部２６，２８によって、ポケット部５０，５２の底面中央から突出するストッパ突部が形成されているのである。
【００３２】
そして、上下のポケット部５０，５２には、その中央部分にストッパ部２６，２８が突設されていることにより、ストッパ部２６，２８の外周囲を取り囲むようにして延びる環状の凹溝５８，６０が形成されている。また、上下のポケット部５０，５２には、それぞれ、平板形状で底面から立ち上がる一対の弾性仕切板６２，６２と６４，６４が形成されている。これら一対の弾性仕切板６２，６２と６４，６４は、何れも、ポケット部５０，５２において、周方向中央部分でストッパ部２６，２８を挟んで軸方向に対向位置する両側で、ストッパ部２６，２８の周囲に形成された凹溝５８，６０をそれぞれ仕切るようにして形成されている。なお、各弾性仕切板６２，６２と６４，６４のポケット部５０，５２内での突出高さは、何れも、ストッパ部２６，２８の緩衝ゴム５４，５６を含む突出高さよりも所定量だけ小さく設定されている。
【００３３】
また、ストッパ部２６，２８の突出先端面には、それぞれ、周方向中央部分を軸方向に直線的に延びる連続板部６６，６８が突設されており、緩衝ゴム６４，６６と一体形成されている。なお、連続板部６６，６８は、何れも、長さ方向（内筒金具１２の軸方向）で突出高さが滑らかな山形に変化しており、中央部分において最も突出高さが大きくされている。特に、上側ポケット部５０に形成された連続板部６６は、最大突出点が金属スリーブ３０の外径寸法に達する程の突出高さとされている。また一方、下側ポケット部５２に形成された連続板部６８は、最大突出点が金属スリーブ３０の外径寸法よりも後述するオリフィス金具（７６）の厚さ寸法だけ小さくされた点まで達する程の突出高さとされている。
【００３４】
そして、かかる連続板部６６，６８によって、ストッパ部２６，２８を軸方向に挟んで両側に形成された各一対の弾性仕切板６２，６２および６４，６４が相互に繋がれて、全体として、各ポケット部５０，５２において周方向中央部分を軸方向の全長に亘って直線的に延びるように、一対の弾性仕切板６２，６２と連続板部６６および一対の弾性仕切板６４，６４と連続板部６８が、それぞれ形成されている。
【００３５】
また、金属スリーブ３０に形成された周溝３２のうち、上下一対のポケット部５０，５２間に跨がって周方向に延びる部分には、それぞれ本体ゴム弾性体１６と一体形成された充填ゴム７０，７０が充填されている。また、周溝３２に充填された充填ゴム７０，７０には、下側ポケット部５２の周方向両端縁部から周方向で上側ポケット部５４までは至らない長さで延びる嵌合凹部７２，７２が形成されている。更にまた、一方の充填ゴム７０には、嵌合凹部７２の周方向端部から上側ポケット部５４にまで延びる連通凹溝７４が、周溝３２の幅方向中央部分を直線的に延びるように形成されている。
【００３６】
さらに、図８に示されているように、本体ゴム弾性体１６の一体加硫成形品４６には、オリフィス部材としてのオリフィス金具７６が外周面上に組み付けられていると共に、図１〜３に示されているように、このオリフィス金具７６の外周面上に、更に、外筒金具１４が組み付けられて、金属スリーブ３０に対して外嵌状態で組み付けられている。
【００３７】
オリフィス金具７６は、図１，３，８に示されているように、略半円筒形状を有している。そして、かかるオリフィス金具７６は、一体加硫成形品７６の径方向一方（図１，３中の下方）から組み付けられており、金属スリーブ３０における下側開口窓３８（下側ポケット部５２の開口部）を周方向に跨いで配設されている。また、オリフィス金具７６は、その周方向両端部分が嵌合凹部７２，７２に嵌め込まれて、周方向および軸方向に位置決め固定されていると共に、周方向中間部分が軸方向両側に突出しており、これらの突出部分が金属スリーブ３０の下側開口窓３８における軸方向両端縁部の各周方向中央部分に対して嵌合されて、軸方向に位置決めされている。
【００３８】
また、オリフィス金具７６には、外周面上に周溝７８が形成されている。この周溝７８は、オリフィス金具７６の軸方向略中央部分を、周方向一方の端部近くから他方の端縁部に至るまで連続して周方向に直線的に延びている。そして、周溝７８の周方向一方の端部（行き止まり端）には、底壁部を貫通してオリフィス金具７６の内周面に開口する連通孔８０が形成されており、この連通孔８０を通じて、周溝７８の一方の端部が下側ポケット部５２に開口，連通されている。また、周溝７８の周方向他方の端部は、オリフィス金具７６の一方の周方向端面に開口せしめられて、一体加硫成形品４６の充填ゴム７０に形成された連通凹溝７４に接続されており、この連通凹溝７４を通じて、上側ポケット部５０に連通せしめられている。
【００３９】
また一方、外筒金具１４は、薄肉の大径円筒形状を有しており、本体ゴム弾性体１６の一体加硫成形品４６に対して、オリフィス金具７６の組付け後に外挿された後、八方絞り等で縮径されることにより、金属スリーブ３０とオリフィス金具７６の外周面に嵌着固定されている。また、オリフィス金具７６は、外筒金具１４により、金属スリーブ３０に対して固定されている。なお、外筒金具１４の内周面には、略全面に亘って、薄肉のシールゴム８２が加硫接着されており、このシールゴム８２によって、金属スリーブ３０と外筒金具１４の嵌着面間およびオリフィス金具７６と外筒金具１４の嵌着面間が、それぞれ、流体密にシールされている。
【００４０】
そして、本体ゴム弾性体４６の一体加硫成形品４６に対して、オリフィス金具７６と外筒金具１４が組み付けられることにより、上下のポケット部５０，５２の開口部が、それぞれ流体密に覆蓋されている。これにより、上側ポケット部５０において、壁部の一部が本体ゴム弾性体４６で構成された第一の流体室８４が形成されていると共に、下側ポケット部５２において、壁部の一部が本体ゴム弾性体４６で構成された第二の流体室８６が形成されている。さらに、これら第一及び第二の流体室８４，８６には、それぞれ、非圧縮性流体が封入されている。かかる非圧縮性流体としては、水やアルキレングリコール，ポリアルキレングリコール，シリコーン油等が採用されるが、後述する流体の共振作用に基づく防振効果を有利に得るために、本実施形態では、粘度が０．１Ｐａ・ｓ以下の低粘性流体が好適に採用される。なお、第一及び第二の流体室８４，８６への非圧縮性流体の封入は、例えば、本体ゴム弾性体４６の一体加硫成形品４６に対する外筒金具１４の組付けを非圧縮性流体中で行うことによって有利に為され得る。また、金属スリーブ３０と外筒金具１４の嵌着面間は、シールゴム８２が挟圧されてシールされており、第一及び第二の流体室８４，８６の外部空間に対する流体密性が確保されている。
【００４１】
さらに、オリフィス金具７６に形成された周溝７８も、外筒金具１４で流体密に覆蓋されており、以て、第一及び第二の流体室８４，８６を相互に連通するオリフィス通路８８が形成されている。なお、オリフィス金具７６の外周面は、シールゴム８２を介して外筒金具１４に流体密に圧接されており、それによって、オリフィス金具７６の外周面と外筒金具１４の隙間を通じての第一の流体室８４と第二の流体室８６の短絡が防止されている。
【００４２】
また、オリフィス通路８８は、トーコレクトブッシュ１０に要求される防振特性に応じてチューニングされている。即ち、かかるオリフィス通路８８は、第一及び第二の流体室８４，８６の壁ばね剛性や封入された非圧縮性流体の密度等を考慮しつつ、通路長さや通路断面積が適当に設定されることにより、内部を通じて一対の流体室８４，８６間で流動せしめられる流体の共振作用に基づく防振効果が、防振を目的とする振動に対して有効に発揮されるようにチューニングされている。具体的には、例えば、オリフィス通路８８は、その内部を流動せしめられる流体の共振作用に基づいて、１４〜１６Ｈｚの周波数域の振動に相当するハーシュネス（ブルブル感）振動に対して高減衰化による防振効果が発揮されるようにチューニングされる。
【００４３】
更にまた、第一の流体室８４では、内筒金具１２に突設されたストッパ部２６の突出先端面が所定距離を隔てて外筒金具１４の内周面に対して直接的に径方向で対向位置せしめられていると共に、第二の流体室８６では、内筒金具１２に突設されたストッパ部２６の突出先端面が所定距離を隔ててオリフィス金具７６の内周面に対して径方向で対向位置せしめられている。要するに、第二の流体室８６において、ストッパ部２６は、オリフィス金具７６を介して、外筒金具１４に対して間接的に対向位置せしめられている。そして、内外筒金具１２，１４間に、一対の流体室８４，８６が対向位置する径方向の大きな荷重が入力された際、これら第一及び第二の流体室８４，８６において、緩衝ゴム５４，５６を備えたストッパ部２６，２８が外筒金具１４に対して直接乃至は間接に当接されることにより、内筒金具１２と外筒金具１４の軸直角方向での相対的変位量が緩衝的に制限されるようになっている。なお、ストッパ部２６，２８の突出先端面を構成する緩衝ゴム５４，５６の略全面に亘って、シボ突起等の凹凸を設けることにより、ストッパ部２６，２８が外筒金具１４やオリフィス金具７６に当接する際の異音の発生を抑えるようにしても良い。また、このことから明らかなように、本実施形態では、緩衝ゴム５４，５６を備えたストッパ部２６，２８を含んでストッパ手段が構成されている。
【００４４】
さらに、第一及び第二の流体室８４，８６においては、内筒金具１２側の中央にストッパ部２６，２８が突出形成されていることにより、ストッパ部２６，２８の外周を取り囲むようにして各流体室８４，８６の外周部分を周方向に環状に延びる環状領域９０，９２が形成されている。また、これらの環状領域９０，９２には、ストッパ部２６，２８を挟んだ軸方向両側に弾性仕切板６２，６２および６４，６４が対向位置せしめられており、かかる弾性仕切板６２，６２および６４，６４が、環状領域９０，９２内で堰を成すような状態で設けられている。これにより、環状領域９０，９２が、ストッパ部２６，２８の軸方向両側を周方向に延びる部分の周方向中央部分において、弾性仕切板６２，６２および６４，６４で略仕切られ、或いは狭窄されている。
【００４５】
なお、第一及び第二の流体室８４，８６において、弾性仕切板６２，６２および６４，６４は、外筒金具１４やオリフィス金具７６にまでは達しない高さで形成されている。一方、第一及び第二の流体室８４，８６において、一対の弾性仕切板６２，６２間に形成された連続板部６６と、一対の弾性仕切板６４，６４間に形成された連続板部６８は、何れも、最も突出した中央部分が外筒金具１４またはオリフィス金具７６に対して当接せしめられている。
【００４６】
すなわち、第一及び第二の流体室８４，８６は、それぞれ、周方向の中央部分において、一対の弾性仕切板６２，６２と連続板部６６、または一対の弾性仕切板６４，６４と連続板部６８によって狭窄されているのである。そして、かかる狭窄部分において、各流体室８４，８６において、周方向両側を相互に連通せしめる狭窄流路９４，９６が形成されている。
【００４７】
而して、このような構造とされた流体封入式トーコレクトブッシュ１０は、例えば、トーションビーム式サスペンション機構に対して、その左右両側のトレーリングアームの装着孔に対して外筒金具を圧入固定する一方、内筒金具を、ロツド等を介してボデーに固定することにより自動車に装着される。また、その装着に際しては、図１中の上下方向が車両の前後方向となり、同図中の紙面に垂直な方向が車両の上下方向となり、更に同図中の左右方向が車両の左右方向となるように位置合わせされる。
【００４８】
そして、かかる装着状態下、トーコレクトブッシュ１０においては、車両前後方向となる径方向（図１及び図３中の上下方向）に振動が入力されて本体ゴム弾性体１６が弾性変形せしめられることにより、第一の流体室８４と第二の流体室８６の間に相対的な圧力変化が生ぜしめられて、それら両流体室８４，８６間で、オリフィス通路８８を通じての流体流動が惹起されることとなる。その結果、オリフィス通路８８を流動せしめられる流体の共振作用に基づく高減衰効果が発揮されて、段差乗越え後に発生するブルブル感振動に対して、優れた防振性能を得ることが可能となり、以て、車両の乗心地の向上が図られ得るのである。
【００４９】
一方、車両上下方向となる径方向（図１中の紙面に垂直な方向であって、図３中の左右方向）に振動が入力されると、本体ゴム弾性体１６の弾性変形に基づいて内外筒金具１２，１４が軸直角方向に相対変位せしめられることに伴い、各流体室８４，８６内では、ストッパ部２６，２８が変位せしめられることとなり、その結果、ストッパ部２６，２８の周囲に形成された環状領域９０，９２をはじめとして各流体室８４，８６においてブッシュ周方向で積極的な流体流動が生ぜしめられる。そして、このようにして流体室８４，８６に生ぜしめられる流体流動は、弾性仕切板６２，６２および６４，６４を挟んだ周方向両側間での狭窄流路９４，９６を通じての流体流動として生ぜしめられるのであり、その結果、狭窄流路９４，９６を流動せしめられる流体の流動作用に基づく防振効果が発揮され得るのである。
【００５０】
従って、狭窄流路９４，９６の流路断面積や流路長さを適当に調節して、狭窄流路９４，９６を流動せしめられる流体の共振作用に基づいて、例えば路面凹凸に起因するこもり音等の高周波振動等に対して低動ばね作用に基づく良好な防振効果を得ることが出来るのであり、それによって、車両乗り心地の更なる向上が実現可能となるのである。
【００５１】
また、上述の如きオリフィス通路８８や狭窄流路９４，９６を流動せしめられる流体の流動作用に基づいて発揮される防振効果は、振動等の動的荷重に対して高減衰効果や低動ばね効果等として発揮されるものであって、車両コーナリング時にトーコレクトブッシュ１０に及ぼされる横力等の略静的な荷重に対するばね特性に関しては、本体ゴム弾性体１６のばね特性が支配的となることから、車両の走行安定性や操縦安定性に対して問題となる悪影響を及ぼすようなこともないのである。
【００５２】
しかも、狭窄流路９４，９６を形成する弾性仕切板６２，６４は、ゴム弾性体からなる薄板形状をもって形成されていることから、特別な部品を必要とすることなく本体ゴム弾性体１６と容易に一体形成され得ることに加えて、その弾性変形が比較的容易に許容されることにより、本体ゴム弾性体１６との接続部位における応力集中が軽減乃至は回避され得て、本体ゴム弾性体１６のばね特性や耐久性への悪影響が問題となるようなこともない。
【００５３】
加えて、かかる弾性仕切板６２，６４は、ストッパ部２６，２８を利用して、ストッパ部２６，２８と本体ゴム弾性体１６との対向面間に跨がって形成されることから、その有効自由長が小さく抑えられ得るのであり、それ故、例えばストッパ部２６，２８を設けないで流体室８４，８６の軸方向両側壁部間に跨がって弾性仕切板を形成する場合に比して、最大撓み量が有利に抑えられることとなる。
【００５４】
従って、弾性仕切板６２，６４の肉厚寸法を小さくして本体ゴム弾性体１６に及ぼされる拘束力を抑えつつ、振動入力時に流体室８４，８６に惹起される流体圧の作用に起因する弾性仕切板６２，６４の撓み量を抑えることが出来るのであり、その結果、各流体室８４，８６において弾性仕切板６２，６４を挟んだ周方向両側に生ぜしめられる相対的な圧力変動が、弾性仕切板６２，６４の撓みによって吸収されてしまうことが避けられて、狭窄流路９４，９６を通じての流体流動量が有利に確保されて、かかる流体流動に基づく防振効果がより有効に且つ安定して発揮され得るのである。
【００５５】
以上、本発明の一実施形態としてのトーコレクトブッシュ１０について詳述してきたが、これはあくまでも例示であって、本発明は、かかる実施形態における具体的な記載によって、何等、限定的に解釈されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々なる変更，修正，改良等を加えた態様で実施され得るものである。また、そのような実施態様は、一々列挙しないが、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること、言うまでもない。
【００５６】
例えば、インナ軸部材とアウタ筒部材は、装着状態下に及ぼされる静的荷重等を考慮して、装着前の非荷重入力状態下で軸直角方向で偏心位置せしめられていても良い。
【００５７】
また、トーコレクト部４８において軸方向と軸直角方向の入力荷重に対して分力作用を発揮する上側拘束板部２２と傾斜板部４２の各傾斜面の形状や大きさ等は、要求特性に応じて適宜に変更，設定されるものであって、何等、限定されるものではない。
【００５８】
更にまた、そのようなトーコレクト部４８は、本発明において必須のものでなく、例えば固定プレート１８を有しない内筒金具１２と、フランジ状部４０を有しない外筒金具１４を用い、それら内外筒金具１２，１４の径方向対向面間に本体ゴム弾性体１６を介在せしめた、トーコレクト機能を発揮しない一般の流体封入式のサスペンションブッシュやデフマウント，エンジンマウント等に対しても、本発明が、適用可能であることは、言うまでもない。
【００５９】
また、オリフィス通路を、オリフィス部材を採用することなく、金属スリーブ３０と外筒金具１４の間に直接に形成したり、或いは、外筒金具１４の内周面に沿って周方向の全周に亘って延びる環状のオリフィス部材を採用して周方向に一層長いオリフィス通路を形成することも可能である。
【００６０】
さらに、トーコレクトブッシュに対して本発明を適用するに際しても、例えばトーコレクト部４８を構成するゴム弾性体を、本体ゴム弾性体１６と別体加硫成形して形成することも可能であり、それによって、例えば本体ゴム弾性体１６とトーコレクト部４８のゴム弾性体を異なる材質とすることができる。
【００６１】
また、入力される振動の方向に応じて、一対の流体室が対向位置する径方向を適宜に設定したり、或いは３つ以上の流体室を形成することも可能である。更にまた、入力される振動の方向に応じて、環状領域９０，９２の周方向で３つ以上、或いは２対以上の弾性仕切板６２，６４を形成しても良い。具体的には、例えば軸方向の入力振動に対して流体の流動作用に基づく防振効果を得ることを目的として、流体室８４，８６の環状領域９０，９２において、ストッパ部２６，２８を軸方向に挟んだ両側に位置する部分に弾性仕切板を形成することも可能である。
【００６２】
加えて、流体室８４，８６に形成される弾性仕切板６２，６４は、例示の如き平板形状のものに限定されるものではない。具体的には、例えば、図９に示されているように、ストッパ部２８と本体ゴム弾性体１６の対向面間で湾曲して延びる湾曲板形状の弾性仕切板１００，１００を採用することも可能であり、或いは図１０に示されているように、厚さ寸法が変化せしめられた形状の弾性仕切板１０２，１０２等を採用することも可能である。特に、図９に示された弾性仕切板１００，１００においては、振動入力時における内外筒金具１２，１４の相対変位量が大きくなった場合にも、予め弾性仕切板１００に設定された弛みによって容易に追従し得て、本体ゴム弾性体１６に及ぼされる集中応力の更なる低減が図られ得る。また、図１０に示された弾性仕切板１０２，１０２においては、応力集中が発生し易いストッパ部２８や本体ゴム弾性体１６への固定部位の応力が軽減されて耐久性の更なる向上が図られ得るのである。
【００６３】
また、流体室８４，８６において、弾性仕切板６２，６４をストッパ部２６，２８を挟んで一対形成することなく、ストッパ部２６，２８の一方の側だけに一つの弾性仕切板６２，６４だけを形成しても良い。更にまた、複数の流体室８４，８６のうちの全てにおいて弾性仕切板６２，６４を設けて狭窄流路９４，９６を形成する必要もない。即ち、弾性仕切板を形成する流体室や、一つの流体室内に形成する弾性仕切板の数等も、要求される防振特性等を考慮して適宜に設定され得るものであることが、理解されるべきである。
【００６４】
【発明の効果】
上述の説明から明らかなように、本発明に従う構造とされた流体封入式防振ブッシュにあっては、複数の流体室間でオリフィス通路を流動せしめられる流体の共振作用に基づく防振効果が発揮される振動の入力方向とは異なる径方向においても、流体室内で弾性仕切板によって形成された狭窄流路を通じて流動せしめられる流体の流動作用に基づく防振効果が発揮され得るのであり、それ故、特別な部材の追加を必要とすることもなく、複数の方向に入力される振動に対して、それぞれ、流体の流動作用に基づく防振効果を有利に得ることが可能となって、防振性能の向上が図られ得るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としてのトーコレクトブッシュの縦断面図であって、図２のＩ−Ｉ断面に相当する図である。
【図２】図１における左側面図である。
【図３】図１におけるIII −III 断面図である。
【図４】図１に示されたトーコレクトブッシュを構成する一体加硫成形品の縦断面図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図４における底面図である。
【図７】図４に示された一体加硫成形品の側面図であって、図３における右側面に対応する図である。
【図８】図４に示された一体加硫成形品にオリフィス金具を組み付けた組付体を示す底面図である。
【図９】図１に示されたトーコレクトブッシュにおいて採用され得る弾性仕切板の別の態様を例示する、図６に相当する説明図である。
【図１０】図１に示されたトーコレクトブッシュにおいて採用され得る弾性仕切板の更に別の態様を例示する、図６に相当する説明図である。
【符号の説明】
１０ トーコレクトブッシュ
１２ 内筒金具
１４ 外筒金具
１６ 本体ゴム弾性体
２６ 上側ストッパ部
２８ 下側ストッパ部
５０ 上側ポケット部
５２ 下側ポケット部
６２，６４ 弾性仕切板
６６，６８ 連続板部
８４ 第一の流体室
８６ 第二の流体室
８８ オリフィス通路
９０，９２ 環状領域
９４，９６ 狭窄流路[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a fluid-filled vibration-proof bushing that obtains a vibration-proof effect based on a fluid action such as a resonance action of an incompressible fluid sealed inside, and is particularly suitable as a suspension bush for an automobile. The present invention relates to a fluid-filled vibration-proof bushing having a novel structure that can be employed.
[0002]
[Background]
Conventionally, as a kind of anti-vibration bush interposed between the members constituting the vibration transmission system, the inner shaft member and the outer cylinder member that are spaced apart from each other in the radial direction are connected by the main rubber elastic body, while being not compressed. A fluid-filled vibration-proof bushing in which a pair of fluid chambers filled with a neutral fluid are formed to be opposed to each other in the radial direction across the inner shaft member, and an orifice passage is formed to communicate the pair of fluid chambers with each other It has been known.
[0003]
Such an anti-vibration bush is used to resonate the fluid that is caused to flow between the fluid chambers against vibrations that are input between the inner shaft member and the outer cylinder member in the radial direction in which the pair of fluid chambers are opposed to each other. Therefore, application to suspension bushes, differential mounts, engine mounts and the like for automobiles has been studied.
[0004]
By the way, in the vibration isolating bush, vibrations are generally inputted in a plurality of directions under the mounted state, and the vibration isolating characteristics in the plurality of directions are often problematic. Specifically, for example, in a suspension bush for an automobile, when the center shaft of the inner shaft member is disposed so as to extend substantially in the lateral direction of the vehicle, the radial direction that is the longitudinal direction of the vehicle and the radial direction that is the vertical direction of the vehicle. Anti-vibration characteristics in two radial directions that are substantially perpendicular to each other have a great influence on the vehicle ride comfort.
[0005]
However, in the vibration isolating bush having the conventional structure, the vibration isolating effect based on the fluid action of the fluid that flows between the fluid chambers is effective against the input vibration in the radial direction in which the pair of fluid chambers are opposed to each other. Although exerted, there is a problem that it is difficult to obtain an effective anti-vibration effect in a different radial direction because it is difficult for the flow to flow between the fluid chambers. Therefore, for example, in a suspension bush for an automobile as described above, when a pair of fluid chambers are opposed to each other in the vehicle front-rear direction, effective prevention against vibrations and the like when stepping over a step input in the vehicle front-rear direction. Although the vibration effect can be exhibited, there is a problem that it is difficult to obtain a sufficient vibration-proofing effect against high-frequency road noise or the like input in the vehicle vertical direction.
[0006]
[Solution]
Here, the present invention has been made in the background as described above, and the problem to be solved is that the inner shaft member and the outer cylinder member are connected by the main rubber elastic body and are mutually connected by the orifice passage. Vibration-proof bushing formed by separating a plurality of fluid chambers communicated with each other in the circumferential direction, and the vibration-proof effect based on the fluid flow action exerted against radial input vibrations where the fluid chambers face each other An object of the present invention is to provide a fluid-filled vibration-proof bushing having a novel structure in which vibration-proof characteristics in a radial direction different from the above are improved.
[0007]
[Solution]
Hereinafter, the aspect of this invention made | formed in order to solve such a subject is described. In addition, the component employ | adopted in each aspect as described below is employable by arbitrary combinations as much as possible. In addition, aspects or technical features of the present invention are not limited to those described below, but are described in the entire specification and drawings, or can be understood by those skilled in the art from those descriptions. It should be understood that it is recognized on the basis of.
[0008]
That is, in the first aspect of the present invention, the inner shaft member and the outer cylinder member that are spaced apart from each other in the radial direction are connected by the main rubber elastic body, while the pocket portion that opens on the outer peripheral surface of the main rubber elastic body is provided. A plurality of pockets are formed spaced apart from each other in the circumferential direction, and the plurality of pocket portions are covered fluid-tightly with the outer cylindrical member to form a plurality of fluid chambers each filled with an incompressible fluid. A fluid-filled vibration-proof bushing provided with an orifice passage that communicates the fluid chambers with each other, wherein a stopper projection projects from the bottom of at least one of the plurality of pockets, and the fluid chamber In order to limit the amount of relative displacement in the radial direction between the inner shaft member and the outer cylinder member, the protruding front end surface of the stopper projection is positioned opposite to the outer cylinder member in the radial direction. While composing the stopper means, of the stopper projection Axial both sides Of the pocket portion formed by the surface and the main rubber elastic body Axial both sides Between the opposing surface of the wall The axial direction Extending across The In the fluid chamber, the stopper projection Axial both sides Formed into Therefore, the number of grooves extending in the circumferential direction in the fluid chamber is reduced. The elastic partition plate which narrows at least at one place is formed integrally with the main rubber elastic body.
[0009]
In the fluid-filled vibration isolating bush having the structure according to this aspect, when the vibration is input in the radial direction in which the plurality of fluid chambers are positioned to face each other, the fluid flowing action of the fluid flowing through the orifice passage is used. The anti-vibration effect is effectively exhibited, and in addition to this, the constricted flow path is formed in the fluid chamber by skillfully utilizing the stopper projections constituting the stopper means, so that a plurality of fluid chambers Even when vibration is input in a direction different from the opposite radial direction, fluid flow through the constricted flow path is caused in one fluid chamber due to elastic deformation of the main rubber elastic body, and the fluid flows through the constricted flow path. It is possible to obtain an anti-vibration effect based on the fluid action of the squeezed fluid.
[0010]
In particular, the fluid-filled vibration-proof bushing according to this aspect is greatly characterized in that a constricted flow path can be formed in the fluid chamber by skillfully utilizing the stopper protrusion that protrudes from the fluid chamber and constitutes the stopper means. There is. That is, first, by providing the stopper protrusion in the fluid chamber, an annular region in which fluid flow can be efficiently generated at the time of vibration input can be formed around the stopper protrusion. An elastic partition plate that narrows this annular region at an appropriate part on the circumference straddles between the opposing surfaces of the stopper projection and the pocket, avoiding a significant decrease in the durability of the rubber elastic body. However, it was possible to advantageously secure the amount of fluid that can flow through the constricted flow path. In particular, with respect to the second point of the latter, the free length of the elastic partition plate could be suppressed by using the stopper projection, thereby suppressing the wall thickness or rigidity of the elastic partition plate. The elastic deformation of the elastic partition plate due to the fluid pressure in the fluid chamber is suppressed while the vibration is input, while avoiding the deterioration of the durability of the main rubber elastic body due to the stress concentration due to the restraining force exerted on the main rubber elastic body. Thus, it is possible to effectively secure the amount of fluid flow that can flow through the constricted flow path, and to advantageously obtain a vibration isolation effect based on the fluid flow action.
[0011]
In this aspect, it is desirable that at least the fixed portion of the elastic partition plate is integrally formed with the elastic partition plate by a rubber elastic body, and more preferably, at least the entire surface layer portion of the stopper projection is the stopper projection. Are integrally formed with the elastic partition plate and the main rubber elastic body. Further, the elastic partition plate may be formed in a flat plate shape so as to extend linearly across the opposing surfaces of the outer peripheral surface of the stopper projection and the inner surface of the peripheral wall of the pocket portion. In order to reduce the stress concentration at the connection part between the stopper protrusion and the main rubber elastic body, the wall thickness may be increased only at those connection parts, or the restraining force on the main rubber elastic body may be reduced. In order to reduce the stress generated by the elastic partition plate itself, it is possible to form it with a curved plate shape that curves and extends across the opposing surface of the outer peripheral surface of the stopper projection and the inner surface of the peripheral wall of the pocket portion. is there. Furthermore, the elastic partition plate is formed at an arbitrary portion in the annular region formed around the stopper protrusion, and the specific formation portion takes into consideration the vibration input direction to be damped. For example, it is possible to form two or more elastic partition plates in the annular region.
[0012]
In addition, the specific thickness of the elastic partition plate adopted is the type of rubber material forming the elastic partition plate, the input vibration load size, the opposing surface of the stopper projection and the inner surface of the peripheral wall of the pocket portion. In addition to the free length of the elastic partition plate corresponding to the inter-distance, it is determined in consideration of the vibration frequency to be vibrated and the cross-sectional area of the constricted flow channel formed in the fluid chamber by the elastic partition plate. Although not particularly limited, it is generally desirable to employ an elastic partition plate having a thickness of 1 mm to 5 mm. When the lid is covered and the thickness of the elastic partition plate is smaller than 1 mm, the elastic properties of the elastic partition plate are reduced when the spring characteristics of the elastic partition plate become too soft and pressure fluctuations are generated in the fluid chamber at the time of vibration input. The amount of fluid flow between both sides of the elastic partition plate through the constricted flow path becomes large and it is difficult to ensure a sufficient amount of fluid flow. There is a risk that it will be difficult to demonstrate. On the other hand, if the thickness dimension of the elastic partition plate exceeds 5 mm, the spring characteristic of the elastic partition plate becomes too hard and stress concentration becomes a problem due to restraining the main rubber elastic body when the main rubber elastic body is deformed. It may easily affect the durability of the main rubber elastic body.
[0013]
Furthermore, the shape, size, length, etc. of the constricted flow path formed by the elastic partition plate are determined according to the vibration isolation characteristics required for the vibration isolation bush, and are particularly limited. Not. For example, the circumference of the annular region formed around the stopper protrusion Extending in the direction In any part, an elastic partition plate formed so as to rise from the bottom of the annular region toward the opening of the annular region (protrusion direction of the stopper projection) can be suitably used. In the elastic partition plate, a narrow channel is formed between the upper end surface of the elastic partition plate and the opposing surface of the outer cylinder member. Here, in order to adjust the channel cross-sectional area of the narrowed channel, for example, the upper end surface of the elastic partition plate may be partially brought into contact with the outer cylinder member in advance.
[0014]
Further, the stopper protrusion and the elastic partition plate can be provided with at least one fluid chamber to exert the effect by the narrowed flow path as described above, but in order to obtain such an effect more effectively. In addition, it is desirable to form the stopper protrusions and the elastic partition plates with a substantially symmetrical structure with respect to the pair of fluid chambers positioned substantially opposite to each other in the radial direction with the inner cylinder fitting interposed therebetween.
[0015]
Further, a second aspect of the present invention is a fluid-filled vibration-proof bushing according to the first aspect, wherein the stopper protrusion in the fluid chamber is Axial both sides Formed into And the groove extending in the circumferential direction The at least one pair of the elastic partition plates and the stopper projections. Axially It is characterized by being formed so as to face each other on both sides. According to this aspect, the fluid flow path formed in the fluid chamber at the time of vibration input is more efficiently narrowed by the pair of elastic partition plates, and the intended narrowed flow path can be formed advantageously. In addition, the degree of freedom of design of the constricted flow path can be increased, and the degree of freedom of tuning of the anti-vibration effect exhibited based on the fluid action of the fluid flowing through the constricted flow path can be more advantageously ensured.
[0016]
Further, a third aspect of the present invention is the fluid-filled vibration-proof bushing according to the second aspect, wherein the stopper protrusion is arranged on the protruding front end surface of the stopper protrusion. Axially The present invention is characterized in that a continuous plate portion extending so as to connect the pair of elastic partition plates formed on both sides sandwiched is formed. In this aspect, the pair of elastic partition plates and the continuous plate portion are formed in the fluid chamber by constricting the radial facing surfaces of the protruding tip surface of the stopper protrusion and the outer cylindrical member with the continuous plate portion. As a result, the stenosis channel can be formed more efficiently. The degree of freedom can be secured even more advantageously. Note that the continuous plate portion formed on the stopper protrusion may be in contact with the outer cylinder member in an initial state where no vibration load is input, thereby causing the stopper protrusion to abut against the outer cylinder member. Impact and hitting sound when touching can be reduced.
[0017]
According to a fourth aspect of the present invention, in the fluid-filled vibration isolating bush according to the second or third aspect, a pair of the fluid chambers are formed so as to be opposed to each other in the radial direction across the inner shaft member. And the stopper protrusions in each of the fluid chambers. Axial both sides Formed into And the groove extending in the circumferential direction In The elastic partition plate is At least a pair is formed so that the stopper protrusions are located on both sides of the inner shaft member in the axial direction. Has been This is a feature. In this aspect, the vibration isolation effective against the radial input vibration in which the pair of fluid chambers are opposed to each other is based on the fluid action of the fluid that flows between the pair of fluid chambers through the orifice passage. The effect can be exerted, and in response to the input vibration in the radial direction substantially orthogonal to the opposing direction of the pair of fluid chambers, the fluid flow action that causes the narrow channel to flow in each fluid chamber is effective. Based on this, the anti-vibration effect can be effectively exhibited. Therefore, in the fluid-filled vibration isolating bush having the structure according to the present embodiment, it is possible to obtain an effective vibration isolating effect based on the fluid flow action in two radial directions substantially orthogonal to each other. .
[0018]
According to a fifth aspect of the present invention, in the fluid-filled vibration isolating bush according to any one of the first to fourth aspects, an intermediate sleeve is vulcanized and bonded to the outer peripheral surface of the main rubber elastic body. The fluid chamber is provided by providing a window portion in the intermediate sleeve, opening the pocket portion through the window portion, and fixing the outer cylindrical member to the intermediate sleeve by being fitted on the intermediate sleeve and fluidly covering the window portion. An orifice member extending along the inner peripheral surface of the outer cylinder member across the window portion of the intermediate sleeve in the circumferential direction is formed, and the orifice passage is formed by the orifice member. , Feature. In such an aspect, by adopting the intermediate sleeve, it is possible to easily and stably obtain the sealing performance at the cover portion by the outer cylindrical member of the pocket portion, and the inner circumference of the outer cylindrical member. By employing the orifice member extending along the surface, a large degree of tuning freedom can be ensured by changing and setting the length and cross-sectional area of the orifice passage.
[0019]
When such an orifice member is employed, the protruding front end surface of the stopper protrusion protruding from the fluid chamber is positioned opposite the outer cylinder member with the orifice member interposed therebetween. By indirectly abutting on the outer cylinder member via the, the radial relative displacement amount between the inner shaft member and the outer cylinder member is limited.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0021]
First, FIGS. 1 to 3 show a fluid-filled to collect bush 10 as an embodiment of a fluid-filled vibration-proof bushing according to the present invention. The to-collect bush 10 includes an inner tube member 12 as an inner shaft member and an outer tube member 14 as an outer tube member that are spaced apart from each other in the radial direction, and between the inner and outer tube members 12 and 14. A main rubber elastic body 16 is interposed, and both metal fittings 12 and 14 are elastically connected.
[0022]
More specifically, the inner cylinder fitting 12 has a thick and small-diameter cylindrical shape, and a rigid fixing plate 18 is fixed near the end in one axial direction (left side in FIG. 1). The fixing plate 18 is fitted and welded to the inner cylinder fitting 12 in a mounting hole 20 formed in the central portion, and upper and lower restraint plates that spread in a substantially fan shape on both sides in the radial direction across the inner cylinder fitting 12. Portions 22 and 24 are formed. The upper restraint plate portion 22 has a curved plate shape that protrudes in an axially outward direction, while the lower restraint plate 24 has a flat plate shape that projects in a direction perpendicular to the axis. Yes.
[0023]
In addition, a pair of upper and lower stopper portions 26 and 28 projecting radially outward are integrally formed at an axially intermediate portion of the inner cylindrical metal member 12 so as to face each other in the radial direction. These upper and lower stopper portions 26 and 28 each have a substantially rectangular block shape protruding outward in the radial direction. Further, the width dimension (the dimension in the left-right direction in FIG. 3) of the upper and lower stopper parts 26 and 28 is substantially the same as the outer diameter dimension of the inner cylindrical metal member 12, and the axial direction of each stopper part 26 and 28. The dimension is sufficiently smaller than the axial dimension of the inner cylinder fitting 12. Furthermore, the protruding heights of the upper and lower stopper portions 26 and 28 are different from each other, and any of the stopper portions 26 and 28 has a height that does not reach the opening of a pocket portion (50, 52) described later. At the same time, the protruding height of one lower stopper portion 28 is made smaller than the other upper stopper portion 26 by an approximately thickness dimension of an orifice fitting (76) described later.
[0024]
Further, a thin metal sleeve 30 having a substantially large-diameter cylindrical shape as an intermediate sleeve is disposed on the outer peripheral side of the inner cylindrical metal member 12 at a predetermined distance in the radial direction and on substantially the same central axis. Yes. The axial length of the metal sleeve 30 is smaller than the axial length of the inner cylinder fitting 12, and both axial ends of the inner cylinder fitting 12 are protruded axially outward from the metal sleeve 30. Yes.
[0025]
Further, a circumferential groove 32 is formed in the central portion of the metal sleeve 30 in the axial direction. The circumferential groove 32 has a concave groove shape opened on the outer peripheral surface of the metal sleeve 30 and is formed over the entire circumference of the metal sleeve 30 with a substantially constant cross-sectional area. Further, both end portions in the axial direction of the metal sleeve 30 positioned on both sides in the axial direction of the circumferential groove 32 are respectively fitted tube portions 34 and 34 having a large-diameter cylindrical shape.
[0026]
Furthermore, a pair of upper and lower opening windows 36 and 38 as window portions are formed in the axially central portion of the metal sleeve 30 so as to face each other in one radial direction. Each of the upper and lower opening windows 36 and 38 has a rectangular shape, and is formed through the metal sleeve 30. In addition, each of the opening windows 36 and 38 has a circumferential dimension and an axial dimension that are larger than the upper and lower stopper portions 26 and 28 projecting from the inner cylindrical metal member 12. By making it larger than the width dimension of the groove 32, both end portions in the axial direction of the opening windows 36 and 38 reach the fitting tube portions 34 and 34. The pair of upper and lower opening windows 36 and 38 are positioned outward of the pair of upper and lower stopper portions 26 and 28 in the protruding direction.
[0027]
In addition, a flange-like portion 40 that protrudes radially outward and continuously extends in the circumferential direction is integrally formed on the opening peripheral edge of one axial direction (left side in FIG. 1) of the metal sleeve 30. A part (upper part in FIGS. 1 and 2) on the periphery of the flange-shaped part 40 is an inclined plate part 42 that is inclined in the axial direction and extends obliquely outward in the radial direction. The other portion (the lower portion in FIGS. 1 and 2) is a flat plate portion 44 that extends in the direction perpendicular to the axis and extends in the radial direction. And the inclined plate part 42 is spaced apart in the oblique axis direction with respect to the upper restraint plate part 22 of the fixed plate 18 projecting from the inner cylindrical metal member 12, and is positioned oppositely with a substantially parallel facing surface. The flat plate portion 44 is spaced apart from the lower restraining plate portion 24 of the fixed plate 18 in the axial direction, and is opposed to each other with a substantially parallel facing surface. The fixed plate 18 has a step 46 formed between the upper and lower restraint plate portions 22 and 24, and the lower restraint plate portion 24 and the flat plate are longer than the distance between the opposing surfaces of the upper restraint plate portion 22 and the inclined plate portion 42. The distance between the opposing surfaces of the portion 44 is set larger.
[0028]
Further, a main rubber elastic body 16 is disposed between the radially opposing surfaces of the inner cylinder fitting 12 and the metal sleeve 30. The main rubber elastic body 16 has a thick cylindrical shape as a whole, and is interposed over substantially the entire area between the radially opposing surfaces of the inner cylinder fitting 12 and the metal sleeve 30. The outer peripheral surface of the main rubber elastic body 16 is vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the metal sleeve 30, and the inner peripheral surface of the main rubber elastic body 16 is vulcanized and bonded to the outer peripheral surface of the inner cylinder fitting 12. 4 to 7, the main rubber elastic body 16 is formed as an integrally vulcanized molded product 46 having the inner cylindrical metal member 12 and the metal sleeve 30. In addition, after the vulcanization molding of the main rubber elastic body 16, the metal sleeve 30 is subjected to a diameter reduction process such as an eight-way drawing as necessary to eliminate the tensile stress associated with the vulcanization on the main rubber elastic body 16. Or pre-compression.
[0029]
Further, the main rubber elastic body 16 includes upper and lower restraining plate portions 22 and 24 of the fixed plate 18 fixed to the inner cylinder fitting 12, an inclined plate portion 42 and a flat plate portion of the flange-like portion 40 formed on the metal sleeve 30. 44 also extends between the opposing surfaces. The main rubber elastic body 16 is filled between the opposing surfaces of the fixing plate 18 and the flange-shaped portion 40, thereby forming a region in the main rubber elastic body that is compressed and deformed in the axial load, and the axial spring. The rigidity is improved. Further, a to-collect part 48 is formed by filling the main rubber elastic body 16 between the opposing surfaces of the upper restraint plate part 22 and the inclined plate part 42, and based on the component force action of the to-collect part 48. When the axial load is input between the inner and outer cylinder fittings 12 and 14, a to collect function is exerted to adjust the cornering characteristics of the automobile to an understeer tendency by relatively displacing the inner and outer cylinder fittings 12 and 14 in the twisting direction. ing. An intermediate plate 49 extending in a substantially central portion between the opposed surfaces of the upper restraint plate portion 22 and the inclined plate portion 42 is fixed to the main rubber elastic body 16 forming the to collect portion 48 in an embedded state. The spring characteristic and the to-collect function in the collect part 48 are adjusted.
[0030]
Further, in the axial center portion of the main rubber elastic body 16, on both sides of the inner cylinder fitting 12 sandwiched in the radial direction (vertical direction in FIG. 4) in which the upper and lower restraining plate portions 22, 24 of the fixing plate 18 protrude, A pair of pocket portions 50 and 52 are formed, and are respectively opened on the outer peripheral surface of the main rubber elastic body 16. The pair of pocket portions 50 and 52 are opened on the outer peripheral surface of the metal sleeve 30 through the pair of opening windows 36 and 38 in the metal sleeve 30, respectively.
[0031]
Here, each of the pocket portions 50 and 52 has a substantially rectangular inner peripheral surface shape that is slightly larger than the outer peripheral surface shape of the stopper portions 26 and 28, and is formed to a depth that reaches almost the inner cylindrical fitting 12. Yes. In the center of the bottom of each pocket 50, 52, the stoppers 26, 28 are positioned so as to project at a height that does not reach the opening. Further, a rubber layer integrally formed with the main rubber elastic body 16 is applied to the surfaces of the upper and lower stopper portions 26 and 28 over a substantially entire surface, and in particular, the protruding tip surfaces of the stopper portions 26 and 28 are provided. The rubber layers 54 and 56 are formed by increasing the rubber layer thickness. That is, in this embodiment, the stopper protrusions protruding from the center of the bottom surface of the pocket portions 50 and 52 are formed by the stopper portions 26 and 28 covered with the buffer rubbers 54 and 56.
[0032]
The upper and lower pocket portions 50 and 52 are provided with annular concave grooves 58 extending so as to surround the outer periphery of the stopper portions 26 and 28 by protruding stopper portions 26 and 28 at the center portions thereof. 60 is formed. In addition, the upper and lower pocket portions 50 and 52 are formed with a pair of elastic partition plates 62, 62 and 64, 64 that are flat and rise from the bottom. The pair of elastic partition plates 62, 62 and 64, 64 are all Po In the ket portions 50 and 52, the concave grooves 58 and 60 formed around the stopper portions 26 and 28 are respectively partitioned on both sides opposite to each other in the axial direction across the stopper portions 26 and 28 at the center portion in the circumferential direction. Is formed. The protruding heights of the elastic partition plates 62, 62 and 64, 64 in the pocket portions 50, 52 are all a predetermined amount higher than the protruding height of the stopper portions 26, 28 including the buffer rubbers 54, 56. It is set small.
[0033]
In addition, continuous plate portions 66 and 68 that linearly extend in the circumferential direction at the center portions in the circumferential direction are projected from the projecting tip surfaces of the stopper portions 26 and 28, and are integrally formed with the buffer rubbers 64 and 66, respectively. ing. Note that the continuous plate portions 66 and 68 both have a projecting height that is smooth in the length direction (the axial direction of the inner tube fitting 12), and the projecting height is the largest in the central portion. Yes. In particular, the continuous plate portion 66 formed in the upper pocket portion 50 has a protruding height such that the maximum protruding point reaches the outer diameter of the metal sleeve 30. On the other hand, the continuous plate portion 68 formed in the lower pocket portion 52 reaches a point where the maximum protruding point reaches a point that is smaller than the outer diameter size of the metal sleeve 30 by the thickness dimension of the orifice fitting (76) described later. The protruding height is.
[0034]
The continuous plate portions 66 and 68 connect the pair of elastic partition plates 62 and 62 and 64 and 64 formed on both sides of the stopper portions 26 and 28 in the axial direction, and as a whole, In each pocket part 50 and 52, it continues with a pair of elastic partition plates 62 and 62, a continuous board part 66, and a pair of elastic partition plates 64 and 64 so that the circumferential center part may extend linearly over the full length of an axial direction. Plate portions 68 are formed respectively.
[0035]
Further, in the circumferential groove 32 formed in the metal sleeve 30, a filling rubber integrally formed with the main rubber elastic body 16 is provided in a portion extending in the circumferential direction across the pair of upper and lower pocket portions 50, 52. 70, 70 are filled. Further, the filling rubbers 70, 70 filled in the circumferential groove 32 have fitting recesses 72, 72 extending at a length that does not reach the upper pocket portion 54 in the circumferential direction from both circumferential edges of the lower pocket portion 52. Is formed. Furthermore, one filling rubber 70 is formed with a communication concave groove 74 extending from the circumferential end portion of the fitting concave portion 72 to the upper pocket portion 54 so as to extend linearly in the center portion in the width direction of the circumferential groove 32. Has been.
[0036]
Furthermore, as shown in FIG. 8, the integral vulcanization molded product 46 of the main rubber elastic body 16 has an orifice fitting 76 as an orifice member assembled on the outer peripheral surface, and also in FIGS. As shown in the drawing, the outer cylinder fitting 14 is further assembled on the outer peripheral surface of the orifice fitting 76 and is assembled to the metal sleeve 30 in an externally fitted state.
[0037]
The orifice fitting 76 has a substantially semicylindrical shape as shown in FIGS. The orifice fitting 76 is assembled from one radial direction (lower side in FIGS. 1 and 3) of the integrally vulcanized molded product 76, and the lower opening window 38 (opening of the lower pocket portion 52) in the metal sleeve 30. Part) in the circumferential direction. In addition, the orifice fitting 76 has both circumferential ends fitted in the fitting recesses 72, 72, and is positioned and fixed in the circumferential direction and the axial direction, and the circumferential intermediate portion protrudes on both sides in the axial direction. These projecting portions are fitted to the respective circumferential central portions of both end portions in the axial direction of the lower opening window 38 of the metal sleeve 30 and are positioned in the axial direction.
[0038]
The orifice fitting 76 is formed with a circumferential groove 78 on the outer peripheral surface. The circumferential groove 78 extends linearly in the circumferential direction continuously from the vicinity of one end portion in the circumferential direction to the other end edge portion in the substantially central portion in the axial direction of the orifice fitting 76. A communication hole 80 that penetrates the bottom wall and opens to the inner peripheral surface of the orifice fitting 76 is formed at one circumferential end (dead end) of the circumferential groove 78. One end portion of the circumferential groove 78 is opened and communicated with the lower pocket portion 52. The other end in the circumferential direction of the circumferential groove 78 is opened at one circumferential end surface of the orifice fitting 76 and is connected to a communication concave groove 74 formed in the filling rubber 70 of the integrally vulcanized molded product 46. The upper pocket portion 50 communicates with the communication concave groove 74.
[0039]
On the other hand, the outer cylinder fitting 14 has a thin large-diameter cylindrical shape, and is inserted into the integral vulcanization molded product 46 of the main rubber elastic body 16 after the orifice fitting 76 is assembled. By being reduced in diameter by an eight-way stop or the like, the metal sleeve 30 and the orifice fitting 76 are fitted and fixed to the outer peripheral surface. The orifice fitting 76 is fixed to the metal sleeve 30 by the outer cylinder fitting 14. A thin seal rubber 82 is vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the outer cylinder fitting 14 over substantially the entire surface, and the seal rubber 82 allows the gap between the fitting surface of the metal sleeve 30 and the outer cylinder fitting 14 and The fitting surfaces of the orifice fitting 76 and the outer cylinder fitting 14 are sealed fluid-tight, respectively.
[0040]
Then, the orifice metal fitting 76 and the outer cylinder metal fitting 14 are assembled to the integrally vulcanized molded product 46 of the main rubber elastic body 46, so that the openings of the upper and lower pocket portions 50 and 52 are respectively covered with fluid tightly. ing. Thereby, in the upper pocket portion 50, a first fluid chamber 84 in which a part of the wall portion is configured by the main rubber elastic body 46 is formed, and in the lower pocket portion 52, a part of the wall portion is formed. A second fluid chamber 86 composed of the main rubber elastic body 46 is formed. Furthermore, incompressible fluids are sealed in the first and second fluid chambers 84 and 86, respectively. As such an incompressible fluid, water, alkylene glycol, polyalkylene glycol, silicone oil, or the like is employed. In order to advantageously obtain a vibration isolation effect based on the resonance action of the fluid described later, in this embodiment, the viscosity is A low-viscosity fluid having a viscosity of 0.1 Pa · s or less is preferably employed. For example, the incompressible fluid is sealed in the first and second fluid chambers 84 and 86 by, for example, assembling the outer cylinder fitting 14 to the integrally vulcanized molded product 46 of the main rubber elastic body 46. It can be done advantageously by doing in. In addition, a sealing rubber 82 is sandwiched between the fitting surfaces of the metal sleeve 30 and the outer cylindrical metal member 14 and sealed, so that fluid tightness with respect to the external space of the first and second fluid chambers 84 and 86 is ensured. ing.
[0041]
Further, the circumferential groove 78 formed in the orifice fitting 76 is also fluid-tightly covered with the outer cylinder fitting 14, so that an orifice passage 88 communicating the first and second fluid chambers 84 and 86 with each other is formed. Is formed. The outer peripheral surface of the orifice fitting 76 is in fluid-tight pressure contact with the outer cylindrical fitting 14 via the seal rubber 82, whereby the first fluid passes through the gap between the outer peripheral surface of the orifice fitting 76 and the outer cylindrical fitting 14. A short circuit between the chamber 84 and the second fluid chamber 86 is prevented.
[0042]
Further, the orifice passage 88 is tuned according to the vibration proof characteristic required for the to-collect bush 10. That is, in the orifice passage 88, the passage length and passage sectional area are appropriately set in consideration of the rigidity of the wall springs of the first and second fluid chambers 84 and 86, the density of the enclosed incompressible fluid, and the like. Thus, the vibration isolation effect based on the resonance action of the fluid flowing between the pair of fluid chambers 84 and 86 through the inside is tuned so as to be effectively exhibited against the vibration for the purpose of vibration isolation. . Specifically, for example, the orifice passage 88 is based on high attenuation with respect to harshness (bull feeling) vibration corresponding to vibration in a frequency range of 14 to 16 Hz, based on the resonance action of the fluid that flows inside the orifice passage 88. It is tuned so that the anti-vibration effect is exhibited.
[0043]
Furthermore, in the first fluid chamber 84, the protruding front end surface of the stopper portion 26 protruding from the inner cylinder fitting 12 is directly in the radial direction with respect to the inner peripheral surface of the outer cylinder fitting 14 at a predetermined distance. In the second fluid chamber 86, the protruding front end surface of the stopper portion 26 that protrudes from the inner cylinder fitting 12 is spaced from the inner peripheral surface of the orifice fitting 76 by a predetermined distance. It is made to oppose. In short, in the second fluid chamber 86, the stopper portion 26 is indirectly opposed to the outer cylinder fitting 14 via the orifice fitting 76. When a large radial load in which the pair of fluid chambers 84, 86 are opposed to each other is input between the inner and outer cylinder fittings 12, 14, the buffer rubber 54 is used in the first and second fluid chambers 84, 86. , 56 are brought into direct or indirect contact with the outer tube fitting 14, so that the relative displacement in the direction perpendicular to the axis of the inner tube fitting 12 and the outer tube fitting 14 is reduced. It is designed to be buffered. The stopper portions 26 and 28 are provided with irregularities such as embossed protrusions over substantially the entire surface of the cushioning rubbers 54 and 56 constituting the protruding tip surfaces of the stopper portions 26 and 28, so that the stopper portions 26 and 28 are made to the outer cylinder fitting 14 and the orifice fitting 76. You may make it suppress generation | occurrence | production of the abnormal noise at the time of contact | abutting. Further, as is clear from this, in this embodiment, the stopper means is configured to include the stopper portions 26 and 28 having the buffer rubbers 54 and 56.
[0044]
Further, in the first and second fluid chambers 84 and 86, the stopper portions 26 and 28 are formed so as to project at the center on the inner cylinder fitting 12 side, so that the outer periphery of the stopper portions 26 and 28 is surrounded. Annular regions 90 and 92 extending annularly in the circumferential direction are formed on the outer peripheral portions of the fluid chambers 84 and 86. Further, in these annular regions 90 and 92, elastic partition plates 62, 62 and 64, 64 are opposed to each other on both sides in the axial direction across the stopper portions 26 and 28, and the elastic partition plates 62, 62 and 64 and 64 are provided so as to form a weir in the annular regions 90 and 92. As a result, the annular regions 90 and 92 are substantially partitioned or narrowed by the elastic partition plates 62 and 62 and 64 and 64 at the circumferential central portion of the portion extending in the circumferential direction on both axial sides of the stopper portions 26 and 28. ing.
[0045]
In the first and second fluid chambers 84, 86, the elastic partition plates 62, 62 and 64, 64 are formed at a height that does not reach the outer cylinder fitting 14 or the orifice fitting 76. On the other hand, in the first and second fluid chambers 84 and 86, a continuous plate portion 66 formed between the pair of elastic partition plates 62 and 62 and a continuous plate portion formed between the pair of elastic partition plates 64 and 64. As for 68, the center part which protruded most is made to contact | abut with respect to the outer cylinder metal fitting 14 or the orifice metal fitting 76. FIG.
[0046]
In other words, the first and second fluid chambers 84 and 86 have a pair of elastic partition plates 62 and 62 and a continuous plate portion 66 or a pair of elastic partition plates 64 and 64 and a continuous plate, respectively, in the central portion in the circumferential direction. The portion 68 is constricted. In such a constricted portion, constricted flow paths 94 and 96 are formed in the fluid chambers 84 and 86 so that both sides in the circumferential direction communicate with each other.
[0047]
Thus, in the fluid-filled to collect bush 10 having such a structure, for example, the outer cylinder fitting is press-fitted and fixed to the mounting holes of the left and right trailing arms of the torsion beam suspension mechanism. On the other hand, the inner cylinder fitting is attached to the vehicle by being fixed to the body via a rod or the like. In addition, the vertical direction in FIG. 1 is the front-rear direction of the vehicle, the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1 is the vertical direction of the vehicle, and the left-right direction in FIG. So that they are aligned.
[0048]
Under such a mounted state, in the to-collect bush 10, vibration is input in the radial direction (vertical direction in FIGS. 1 and 3) that is the longitudinal direction of the vehicle, and the main rubber elastic body 16 is elastically deformed. A relative pressure change occurs between the first fluid chamber 84 and the second fluid chamber 86, and fluid flow through the orifice passage 88 is caused between the fluid chambers 84 and 86. It becomes. As a result, a high damping effect based on the resonance action of the fluid flowing through the orifice passage 88 is exhibited, and it is possible to obtain an excellent anti-vibration performance against the bull-feel vibration generated after climbing over the step. Thus, the riding comfort of the vehicle can be improved.
[0049]
On the other hand, when vibration is input in the radial direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1 and the left-right direction in FIG. 3), which is the vertical direction of the vehicle, the inside and outside of the main rubber elastic body 16 are As the cylindrical fittings 12 and 14 are relatively displaced in the direction perpendicular to the axis, the stopper portions 26 and 28 are displaced in the fluid chambers 84 and 86, and as a result, around the stopper portions 26 and 28. In the fluid chambers 84 and 86 including the formed annular regions 90 and 92, a positive fluid flow is generated in the bushing circumferential direction. The fluid flow generated in the fluid chambers 84 and 86 in this way is generated as a fluid flow through the narrowed flow paths 94 and 96 between both sides in the circumferential direction across the elastic partition plates 62 and 62 and 64 and 64. As a result, an anti-vibration effect based on the fluid action of the fluid that can flow through the constricted flow paths 94 and 96 can be exhibited.
[0050]
Accordingly, the flow path cross-sectional area and the flow path length of the narrowed flow paths 94 and 96 are appropriately adjusted, and based on the resonance action of the fluid that can flow through the narrowed flow paths 94 and 96, for example, due to road surface unevenness. It is possible to obtain a good vibration isolation effect based on the low dynamic spring action against high-frequency vibrations such as sound, thereby further improving the vehicle riding comfort.
[0051]
Further, the anti-vibration effect exerted based on the fluid action of the fluid flowing through the orifice passage 88 and the narrow passages 94 and 96 as described above is a high damping effect and a low dynamic spring against a dynamic load such as vibration. The spring characteristic of the main rubber elastic body 16 is dominant with respect to the spring characteristic against a substantially static load such as a lateral force exerted on the toe collect bush 10 during vehicle cornering. Therefore, there is no adverse effect on the running stability and steering stability of the vehicle.
[0052]
Moreover, since the elastic partition plates 62 and 64 forming the constricted flow paths 94 and 96 are formed in a thin plate shape made of a rubber elastic body, the elastic rubber plates 16 and the main rubber elastic body 16 can be easily formed without requiring special parts. In addition to being able to be integrally formed with the main body rubber elastic body 16, the elastic deformation is allowed relatively easily, thereby reducing or avoiding stress concentration at the connecting portion with the main body rubber elastic body 16. The adverse effect on the spring characteristics and durability is not a problem.
[0053]
In addition, the elastic partition plates 62 and 64 are formed across the opposing surfaces of the stopper portions 26 and 28 and the main rubber elastic body 16 using the stopper portions 26 and 28. The effective free length can be suppressed to a small value. Therefore, for example, compared with the case where an elastic partition plate is formed straddling between both side walls in the axial direction of the fluid chambers 84, 86 without providing the stopper portions 26, 28. Thus, the maximum amount of bending is advantageously suppressed.
[0054]
Accordingly, the elasticity due to the action of the fluid pressure induced in the fluid chambers 84 and 86 at the time of vibration input while suppressing the restraining force exerted on the main rubber elastic body 16 by reducing the thickness of the elastic partition plates 62 and 64. The amount of bending of the partition plates 62 and 64 can be suppressed. As a result, relative pressure fluctuations generated on both sides in the circumferential direction sandwiching the elastic partition plates 62 and 64 in the fluid chambers 84 and 86 are elastic. Absorption due to the bending of the partition plates 62 and 64 is avoided, the amount of fluid flow through the narrowed flow paths 94 and 96 is advantageously ensured, and the vibration isolation effect based on such fluid flow is more effective and stable. And can be demonstrated.
[0055]
As mentioned above, although the toe collect bush 10 as one embodiment of the present invention has been described in detail, this is merely an example, and the present invention is interpreted in a limited manner by the specific description in the embodiment. However, the present invention can be carried out in a mode in which various changes, modifications, improvements, and the like are added based on the knowledge of those skilled in the art. Moreover, although such an embodiment is not enumerated one by one, it is needless to say that all are included in the scope of the present invention unless departing from the gist of the present invention.
[0056]
For example, the inner shaft member and the outer cylinder member may be eccentrically positioned in the direction perpendicular to the axis under a non-load input state before mounting in consideration of a static load or the like exerted under the mounting state.
[0057]
In addition, the shape and size of each inclined surface of the upper restraint plate portion 22 and the inclined plate portion 42 that exerts a component force action on the input load in the axial direction and the direction perpendicular to the axial direction in the to-collect portion 48 are required characteristics. It is appropriately changed and set accordingly, and is not limited at all.
[0058]
Furthermore, such a to-collect part 48 is not essential in the present invention. For example, the inner cylinder fitting 12 without the fixing plate 18 and the outer cylinder fitting 14 without the flange-like portion 40 are used. The present invention also applies to general fluid-filled suspension bushes, differential mounts, engine mounts and the like that do not exhibit the to-collect function, with the main rubber elastic body 16 interposed between the radially opposing surfaces of the cylindrical metal members 12, 14. However, it goes without saying that it is applicable.
[0059]
Further, the orifice passage may be formed directly between the metal sleeve 30 and the outer cylinder fitting 14 without employing an orifice member, or may be formed along the entire inner circumference of the outer cylinder fitting 14 in the circumferential direction. It is also possible to form an orifice passage that is longer in the circumferential direction by adopting an annular orifice member that extends over the circumference.
[0060]
Further, when the present invention is applied to the toe collect bush, for example, the rubber elastic body constituting the to-collect part 48 can be formed by vulcanization molding separately from the main rubber elastic body 16, Thereby, for example, the rubber elastic body 16 and the rubber elastic body of the to-collect part 48 can be made of different materials.
[0061]
Further, it is possible to appropriately set the radial direction in which the pair of fluid chambers are opposed to each other, or to form three or more fluid chambers, depending on the direction of vibration input. Furthermore, three or more, or two or more pairs of elastic partition plates 62 and 64 may be formed in the circumferential direction of the annular regions 90 and 92 according to the direction of vibration input. Specifically, for example, in order to obtain a vibration isolation effect based on the fluid flow action against axial input vibration, the stopper portions 26 and 28 are pivoted in the annular regions 90 and 92 of the fluid chambers 84 and 86. It is also possible to form elastic partition plates at portions located on both sides sandwiched in the direction.
[0062]
In addition, the elastic partition plates 62 and 64 formed in the fluid chambers 84 and 86 are not limited to flat plate shapes as illustrated. Specifically, for example, as shown in FIG. 9, it is also possible to employ curved partition-shaped elastic partition plates 100, 100 that are curved and extend between the opposing surfaces of the stopper portion 28 and the main rubber elastic body 16. Alternatively, as shown in FIG. 10, it is also possible to employ elastic partition plates 102, 102, etc. having a shape whose thickness is changed. In particular, in the elastic partition plates 100 and 100 shown in FIG. 9, even when the relative displacement amount of the inner and outer tube fittings 12 and 14 at the time of vibration input becomes large, the slack set in the elastic partition plate 100 in advance is used. The concentrated stress exerted on the main rubber elastic body 16 can be easily followed and further reduction of the concentrated stress can be achieved. Further, in the elastic partition plates 102 and 102 shown in FIG. 10, the stress at the fixing portion to the stopper portion 28 or the main rubber elastic body 16 where stress concentration is likely to occur is reduced, and the durability is further improved. It can be done.
[0063]
Further, in the fluid chambers 84 and 86, only one elastic partition plate 62 and 64 is provided on only one side of the stopper portions 26 and 28 without forming a pair of elastic partition plates 62 and 64 across the stopper portions 26 and 28. May be formed. Furthermore, it is not necessary to provide the elastic partition plates 62 and 64 in all of the plurality of fluid chambers 84 and 86 to form the constricted flow paths 94 and 96. That is, it is understood that the fluid chambers forming the elastic partition plates, the number of elastic partition plates formed in one fluid chamber, and the like can be appropriately set in consideration of the required vibration isolation characteristics and the like. It should be.
[0064]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the fluid-filled vibration isolating bush having the structure according to the present invention exhibits the vibration isolating effect based on the resonance action of the fluid that can flow through the orifice passage between the plurality of fluid chambers. Even in a radial direction different from the input direction of vibration that is generated, an anti-vibration effect can be exerted based on the fluid action of the fluid that is caused to flow through the constricted flow path formed by the elastic partition plate in the fluid chamber. Without requiring the addition of special members, it is possible to advantageously obtain a vibration-proofing effect based on the fluid flow action for vibrations input in multiple directions. This can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a to-collect bush according to an embodiment of the present invention, and corresponds to a cross section taken along line II in FIG.
FIG. 2 is a left side view in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
4 is a longitudinal sectional view of an integrally vulcanized molded product constituting the to-collect bush shown in FIG. 1. FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
6 is a bottom view in FIG. 4. FIG.
7 is a side view of the integrally vulcanized molded product shown in FIG. 4 and corresponding to the right side surface in FIG. 3;
8 is a bottom view showing an assembly in which an orifice fitting is assembled to the integrally vulcanized molded product shown in FIG. 4. FIG.
9 is an explanatory view corresponding to FIG. 6 illustrating another aspect of the elastic partition plate that can be employed in the toe collect bush shown in FIG. 1;
10 is an explanatory view corresponding to FIG. 6, illustrating still another aspect of the elastic partition plate that can be employed in the toe collect bush shown in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
10 to collect bush
12 Inner tube bracket
14 Outer tube bracket
16 Body rubber elastic body
26 Upper stopper
28 Lower stopper
50 Upper pocket
52 Lower pocket
62, 64 Elastic partition plate
66,68 continuous plate
84 First fluid chamber
86 Second fluid chamber
88 Orifice passage
90,92 annular region
94,96 Narrow channel

Claims (5)

径方向で互いに離隔配置されたインナ軸部材とアウタ筒部材を本体ゴム弾性体で連結する一方、該本体ゴム弾性体の外周面に開口するポケット部を周方向で相互に離隔して複数形成し、それら複数のポケット部を該アウタ筒部材で流体密に覆蓋することによってそれぞれ非圧縮性流体が封入された複数の流体室を形成すると共に、それら複数の流体室を相互に連通するオリフィス通路を設けた流体封入式防振ブッシュであって、
前記複数のポケット部の少なくとも一つにおける底面の略中央にストッパ突部を突設して、前記流体室において該ストッパ突部の突出先端面を前記アウタ筒部材に対して径方向で対向位置せしめることにより前記インナ軸部材と該アウタ筒部材の径方向での相対変位量を制限するストッパ手段を構成する一方、該ストッパ突部の軸方向両側面と前記本体ゴム弾性体で形成された該ポケット部の軸方向両側壁内面との対向面間を軸方向に跨がって延びて、該流体室において該ストッパ突部の軸方向両側に形成されて該流体室内を周方向に延びている凹溝を少なくとも一箇所で狭窄する弾性仕切板を該本体ゴム弾性体と一体形成したことを特徴とする流体封入式防振ブッシュ。The inner shaft member and the outer cylinder member, which are spaced apart from each other in the radial direction, are connected by a main rubber elastic body, and a plurality of pocket portions opened in the outer peripheral surface of the main rubber elastic body are spaced apart from each other in the circumferential direction. The plurality of pocket portions are covered fluidly with the outer cylinder member to form a plurality of fluid chambers filled with incompressible fluid, respectively, and an orifice passage communicating the plurality of fluid chambers with each other is formed. A fluid-filled vibration-proof bushing provided,
A stopper protrusion is provided in the center of the bottom surface of at least one of the plurality of pocket portions, and the protruding tip surface of the stopper protrusion is positioned radially opposite to the outer cylinder member in the fluid chamber. This constitutes a stopper means for limiting the relative displacement in the radial direction between the inner shaft member and the outer cylinder member, while the pocket formed by both axial side surfaces of the stopper projection and the main rubber elastic body between facing surfaces of the axial side walls inner surface parts extending astride axially concave to be formed on both sides in the axial direction of the stopper projection extends the fluid chamber in the circumferential direction in said fluid chamber fluid-filled vibration damping bushing, characterized in that the elastic partition plate for narrowing in one place even less without a groove is integrally formed with the rubber elastic body. 前記流体室における前記ストッパ突部の軸方向両側に形成されて周方向に延びている前記凹溝において、少なくとも一対の前記弾性仕切板を、該ストッパ突部を軸方向に挟んだ両側で対向位置するように形成した請求項１に記載の流体封入式防振ブッシュ。In the concave groove formed on both sides in the axial direction of the stopper projection in the fluid chamber and extending in the circumferential direction , at least a pair of the elastic partition plates are opposed to each other on both sides of the stopper projection in the axial direction. The fluid-filled vibration-proof bushing according to claim 1, which is formed as described above. 前記ストッパ突部の突出先端面上において、該ストッパ突部を軸方向に挟んだ両側に形成された前記一対の弾性仕切板を相互に繋ぐように延びる連続板部を突出形成した請求項２に記載の流体封入式防振ブッシュ。The continuous plate portion that extends so as to connect the pair of elastic partition plates formed on both sides sandwiching the stopper protrusion in the axial direction is formed to protrude on the protruding front end surface of the stopper protrusion. Fluid-filled vibration-proof bushing as described. 前記インナ軸部材を挟んで径方向に対向位置するように前記流体室を一対形成すると共に、それら各流体室における前記ストッパ突部の軸方向両側に形成されて周方向に延びている前記凹溝において、前記弾性仕切板が、該ストッパ突部を該インナ軸部材の軸方向で挟んだ両側に位置するように少なくとも一対形成されている請求項２又は３に記載の流体封入式防振ブッシュ。A pair of the fluid chambers are formed so as to be opposed to each other in the radial direction across the inner shaft member, and the concave grooves are formed on both sides in the axial direction of the stopper protrusions in the fluid chambers and extend in the circumferential direction. in, the elastic partition plate, the fluid-filled vibration damping bushing according the stopper projection to claim 2 or 3 are at least a pair formed so as to be positioned on both sides in the axial direction of the inner shaft member. 前記本体ゴム弾性体の外周面に中間スリーブを加硫接着すると共に、該中間スリーブに窓部を設けて該窓部を通じて前記ポケット部を開口せしめて、前記アウタ筒部材を該中間スリーブに外嵌固定して該窓部を流体密に覆蓋することにより前記流体室を形成する一方、該中間スリーブの該窓部を周方向に跨いで該アウタ筒部材の内周面に沿って延びるオリフィス部材を配設して、該オリフィス部材により前記オリフィス通路を形成した請求項１乃至４の何れかに記載の流体封入式防振ブッシュ。  An intermediate sleeve is vulcanized and bonded to the outer peripheral surface of the main rubber elastic body, and a window portion is provided in the intermediate sleeve, and the pocket portion is opened through the window portion, and the outer cylinder member is externally fitted to the intermediate sleeve. The fluid chamber is formed by fixing and covering the window portion in a fluid-tight manner, and an orifice member extending along the inner peripheral surface of the outer cylindrical member across the window portion of the intermediate sleeve in the circumferential direction. 5. The fluid-filled vibration isolating bush according to claim 1, wherein the orifice passage is formed by the orifice member.
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