JP3997700B2 - 接点装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として電力によって走行する移動体において電路の開閉に用いられる接点装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、この種の接点装置は電動走行する自動車の電源の開閉などの目的で用いられている。すなわち、この種の接点装置は１００Ａといった比較的大きな電流を電路に流すから、接点の開極時にはアークを生じて、高圧のアークガスが器体の内部で発生することになる。そこで、このような高圧のアークガスによって器体が膨れるのを防止するために、従来の接点装置では接点の近傍に排気孔を設けているものが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、器体に排気孔を設けた構成を採用すると、アークの発生時にアークガスとともにアークが器体の外部に飛び出すことになる。その結果、アークに伴って生じた器体材料の炭化物が接点装置に近接して配置された部材に付着することがあり、また接点装置の近傍に可燃性の部材が配置されていると危険である。
【０００４】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、接点機構の開極時に生じるアークが器体から飛び出すことがなく、かつアークガスによる器体の膨れを抑制することを可能とした接点装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、電路を開閉する接点機構と、接点機構を開閉駆動する電磁石装置と、接点機構および電磁石装置を収納する密閉された器体とを備える接点装置であって、電磁石装置の周面のうち接点機構に対向する第１面から接点機構とは対向しない第２面まで連続するように電磁石装置の周面に沿った隔壁が器体内に形成され、隔壁のうち電磁石装置の第２面に沿う部位に対して電磁石装置の反対側に、接点機構が配設されている空間と連通する通気路が形成されているものである。この構成によれば、接点機構を配設している空間に連通した通気路を電磁石装置の周囲で器体内に形成しているから、器体内においてアークガスのガス圧を接点機構の近傍から通気路を通して逃がすことができ、器体を密閉しながらもアークガスによって器体が膨れるのを防止することができる。なお、密閉という用語は気密に封止していることを意味するのではなく、たとえば接点機構や電磁石装置を外部回路と接続する部位など、器体には内外が連通する小さい隙間が随所に形成されている。ただし、これらの隙間を通してアークが外部に飛び出すことがない程度に器体を密閉しているのである。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記隔壁が前記第２面の一部に重複するように形成され、前記電磁石装置がコイルを囲むヨークを備え電磁石装置の前記第２面がヨークの一面であって、ヨークのうち隔壁と重複していない部位にはヨークに囲まれる空間と前記通気路とを連通させる逃がし切欠が形成されているものである。この構成によれば、器体の内部に隔壁によって形成される通気路だけではなく、電磁石装置においてヨークに囲まれている空間もアークガスのガス圧を逃がすための空間として利用でき、アークガスによる器体の膨れを一層抑制することができる。ここに、ヨークのうち隔壁と重複していない部位に逃がし切欠を形成して通気路と連通させているから、アークガスが通気路を通る方向とヨークに囲まれた空間にアークガスが流れ込む方向とがほぼ直交することになり、アークガスの流れを減速でき、ヨークの内部空間にアークが流れ込むのを確実に防止できる。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記ヨークに当接して前記器体内に前記通気路とは分離された空間を形成する位置決めリブが前記器体内における前記逃がし切欠の近傍に設けられ、前記コイルに接続されたリード線の少なくとも一部が通気路とは分離された前記空間を通して器体の外部に導出され、リード線を器体内で保持可能なガイド溝が器体からのリード線の導出部位の近傍で位置決めリブに形成され、ガイド溝は器体からのリード線の導出方向とは交差させる形でリード線を保持するものである。この構成によれば、通気路を流れるアークガスが位置決めリブによって逃がし切欠に向かって確実に誘導される。しかも、位置決めリブによって通気路とは分離された空間にリード線の少なくとも一部を通しているから、リード線においてアークガスに晒される部分が少なく、リード線がアークガスから保護されることになる。さらに、位置決めリブに設けたガイド溝によりリード線を保持し、かつ器体からリード線を導出する向きとガイド溝にリード線を通す向きとを交差させていることによって、リード線の張力止めがなされる。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記電路には直流電流が流され、前記接点機構の開極時に生じるアークを前記通気路に向かって付勢するように磁界を作用させる永久磁石が接点機構の近傍で器体に取着され、電路に前記直流電流とは逆極性の電流が流されたときに通気路から離れる向きに付勢された形で生じるアークを引き延ばす分離突起が前記器体に設けられているものである。この構成によれば、接点機構を含む電路に流す電流の極性を通常時とは逆にして使用する場合でも接点機構の開極時において生じるアークを分離突起によって引き延ばして消弧することができる。ここに、逆極性の電流を流すような用途では通常時に比較すれば小さい電流を流すことを想定しており、したがって分離突起によってアーク長を引き延ばす程度でアークを消弧することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
接点装置は、図１ないし図６に示すように、合成樹脂成形品の器体１に、電路を開閉する接点機構２と、接点機構２を開閉駆動する電磁石装置３とを収納した構成を有する。器体１の材料としては、水酸化マグネシウムを添加したナイロン６あるいはナイロン６６、ＰＢＴ、もしくは不飽和ポリエステルを用いる。これらの材料は接点機構２の開極時に生じるアークにより加熱されると消弧性のガスを発生する。なお、器体１を形成する材料は消弧性のガスを発生可能な材料であれば、上述したものに限定されるものではない。
【００１０】
器体１は、一面側が開放された箱状に形成され接点機構２および電磁石装置３を収納するボディ１ａと、ボディ１ａの上記一面側に覆着されるカバー１ｂとからなり、後述するように、ボディ１ａとカバー１ｂとはシール材を用いて封着される。ボディ１ａは、図７ないし図１３に示すように、下側収納部１０の上面中央部に、下側収納部１０よりも前後方向（図７の面に直交する方向）の寸法の小さい上側収納部２０が連続一体に突設された形状に形成されている。ただし、下側収納部１０の上部と上側収納部２０の下部とにおける左右方向（図７における左右方向）の寸法は等しく、下側収納部１０と上側収納部２０との左右の各外側面は面一に連続している。
【００１１】
下側収納部１０の左右の各外側面には、それぞれ１つずつの取付台１１が突設され、各取付台１１の下面はボディ１ａの下面と同一平面に揃えられている。また、一方の取付台１１は下側収納部１０の後部に設けられるとともに後面がボディ１ａの後面と同一平面に揃えられ、他方の取付台１１は下側収納部１０の前部に設けられるとともに前面がボディ１ａの前面と同一平面に揃えられている。各取付台１１には上下に貫通する取付孔１１ａが穿孔され、取付孔１１ａには金属製の受け筒１１ｂが圧入される。器体１を別部材に固定する際には、受け筒１１ｂにねじなどの固定具を挿通する。
【００１２】
下側収納部１０の下壁内周面には左右に離間して一対の支持リブ１２が突設される。また、下側収納部１０の左右の両側壁内周面の下部にはそれぞれ位置決めリブ１３ａ，１３ｂが突設される。位置決めリブ１３ａ，１３ｂよりも上方であって下側収納部１０の内部には左右両側壁に沿う部分と上側収納部２０の下端に沿って形成される部分とを連続させてＬ字状に形成した一対の隔壁１４が形成される。各隔壁１４は下側収納部１０の左右の側壁とは離間して形成され、左右の側壁との間に通気路１５を形成する。隔壁１４のうち上側収納部２０の下端に沿う部分の前端面には上側が切欠された位置合わせ段部１４ａが形成される。下側収納部１０の下壁における左右方向の中央部にはボディ１ａの前縁に開放されたＵ字状の嵌合切欠１６が形成される。嵌合切欠１６の周縁のうち後端側（Ｕ字の底部分）には下壁の上面側に開放された合わせ溝１６ａが形成され、嵌合切欠１６の周縁の残りの部分には下壁の下面側が上面側よりも広幅になった受け段１６ｂが形成される。さらに、下側収納部１０の一方の側壁の下部には位置決めリブ１３ｂの上下においてボディ１ａの前縁に開放されたＵ字状の導出溝１７ａ，１７ｂが形成される。上側の導出溝１７ｂは位置決めリブ１３ｂの近傍に形成され、位置決めリブ１３ｂには導出溝１７ｂと同程度の幅を有し位置決めリブ１３ｂの前縁に開放されたガイド溝１３ｃが形成される。つまり、導出溝１７ｂとガイド溝１３ｃとは中心線方向が互いに直交することになる。
【００１３】
上側収納部２０は上述のように下部においては左右方向の寸法が下側収納部１０と等しいが、上側収納部２０の上部外側面には左右一対の肩部２１が形成されて肩部２１よりも上側は下側よりも左右方向の寸法が小さく形成されている。また、上側収納部２０の周壁において肩部２１よりも上方には切り溝２２が形成され、切り溝２２よりも上側は下側よりも左右方向の寸法が小さく形成されている。切り溝２２の下側面は端子台２３の上面であり、端子台２３は左右一対設けられている。各端子台２３は前後方向に貫通する差込孔２３ａを備える角筒状であって、差込孔２３ａは断面形状が左右方向に長い矩形状になっている。また、差込孔２３ａの前端部は後部よりも断面積が大きく形成され、差込孔２３ａの前端部と後部との間に段差部２３ｂが形成されている。
【００１４】
両端子台２３の間は左右方向において離間しており、両端子台２３の間には上側収納部２０の上壁内側面に突設された突台部２４が挿入される。この突台部２４と各端子台２３との間には接点機構２を構成する固定端子板４０（後述する）の厚み寸法に相当する間隙が形成される。突台部２４の下面は端子台２３の上下の中間部に位置し、突台部２４の下面中央部には端子台２３の下面よりも下方に突出する分離突起２４ａが突設される。また、上側収納部２０の上壁には周壁よりも内側で端子台２３の上面に対向する押さえリブ２５が突設される。端子台２３の上面と押さえリブ２５の先端面との間の間隙の寸法は、切り溝２２の上下方向の幅に等しく、接点機構２を構成する固定端子板４０の厚み寸法に相当する寸法に設定される。したがって、突台部２４の左右の側面と各押さえリブ２５との間には差込溝２６が形成され、また押さえリブ２５と上側収納部２０の側壁との間にも差込溝２６が形成されることになる。また、端子台２３の上面で左右方向において切り溝２２の上側面と押さえリブ２５との間に対応する部位には押さえ突起２３ｃが突設され、端子台２３において突台部２４との対向面にも押さえ突起２３ｃが突設される。一方、上側収納部２０の後面には差込孔２３ａの下方において両差込孔２３ａの左右の両端間に跨る左右寸法を有した矩形状に開口する磁石取付凹所２７が形成されている。
【００１５】
ところで、ボディ１ａの開口周縁には略全周に亘って前方（図７の手前側）に突出する立ち上がり縁２８が形成され、立ち上がり縁２８の内側には立ち上がり縁２８の前面よりも後方に位置する受け面２９が形成される。さらに、ボディ１ａの左右両側壁における立ち上がり縁２８の内側面には、下側収納部１０と上側収納部２０とにおいてそれぞれ左右一対ずつ合計４個の押さえ突起１８が突設される。これらの押さえ突起１８は受け面２９よりも前方に位置し、ボディ１ａの成形時にアンダカットとして形成される。
【００１６】
ボディ１ａに覆着されるカバー１ｂは、図１４ないし図１９に示す形状を有し、ボディ１ａの下側収納部１０に覆着される下側覆着部３０と上側収納部２０に覆着される上側覆着部３１とを連続一体に備える。下側覆着部３０の下縁中央部にはボディ１ａに設けた嵌合切欠１６に嵌合するように周縁がＵ字状に形成された嵌合突片３２が形成され、嵌合突片３２の先端部には合わせ溝１６ａに嵌合する合わせ突起３２ａが突設される。ここに、嵌合切欠１６の周縁に形成されている受け段１６ｂに合致するように、嵌合突片３２の周縁には下面側が上面側よりも広幅になった受け片３２ｂが形成されている。また、嵌合突片３２が嵌合切欠１６に嵌合した状態では、合わせ突起３２ａがボディ１ａの内側に挿入され合わせ溝１６ａに嵌合するようにしてある。
【００１７】
カバー１ｂはボディ１ａの立ち上がり縁２８の内側に嵌合し、受け面２９に当接する形でボディ１ａと結合される。また、カバー１ｂにおいて下側覆着部３０の右側縁には、導出溝１７ａ，１７ｂに挿入され導出溝１７ａ，１７ｂとの間でリード線６８ａ，６８ｂ（後述する）を保持する保持片３３ａ，３３ｂが突設される。上側覆着部３１の下端には隔壁１４に設けた位置合わせ段部１４ａに係合する位置合わせ突起３４が突設され、上側覆着部３１の両側縁には切り溝２２の一部に嵌合する覆い片３５が突設される。上側覆着部３１の後面においてボディ１ａの端子台２３に設けた差込孔２３ａに対応する部位には、差込孔２３ａに挿入可能なガイド筒３６が突設され、ガイド筒３６を差込孔２３ａを挿入した状態では、ガイド筒３６の先端面は差込孔２３ａの段差部２３ｂに当接する。ここに、ガイド筒３６には差込孔３６ａが形成されており、差込孔２３ａにおいて段差部２３ｂよりも後方部位の断面形状と差込孔３６ａの断面形状とは一致している。したがって、差込孔２３ａにガイド筒３６を挿入した状態では差込孔２３ａと差込孔３６ａとは連続した１つの孔になる。さらに、カバー１ｂの外側面であって差込孔３６ａの下方には両差込孔３６ａの左右の両端間に跨る左右寸法を有した矩形状に開口する磁石取付凹所３８が形成されている。
【００１８】
差込孔２３ａ，３６ａには、それぞれＬ字状に形成されたヨーク４８の一片が重ね合わされた形で器体１の前後から挿入される。各ヨーク４８の他片にはそれぞれ永久磁石４９が固着される。各ヨーク４８の上記他片はそれぞれ器体１の前後（つまり、ボディ１ａの後面とカバー１ｂの前面）に配置され、器体１の前後両外側面に形成した磁石取付凹所２７，３８と各ヨーク４８の上記他片との間に永久磁石４９が保持される。
【００１９】
ところで、カバー１ｂの上部内側面にはボディ１ａに設けた各差込溝２６にそれぞれ挿入される４本の差込突起３７が突設される。カバー１ｂの複数箇所には表裏に貫通した注入孔３９が形成されている。注入孔３９は、位置決めリブ１３ａの近傍に１個、位置決めリブ１３ｂの近傍に２個、導出溝１７ａの近傍に１個、各差込突起３７の近傍にそれぞれ１個ずつ設けられ、合計８個の注入孔３９が形成されている。これらの注入孔３９は液状のシール材を注入するために設けられ、ボディ１ａに接点機構２および電磁石装置３を収納し、カバー１ｂをボディ１ａに覆着した後に、シール材を注入孔３９から注入することによって、ボディ１ａ内に配置された接点機構２を固定するとともに、ボディ１ａとカバー１ｂとを封着することができるように注入孔３９の位置が設定されている。
【００２０】
ボディ１ａに収納される接点機構２は、それぞれ固定接点２ａを保持した２個の固定端子板４０と、各固定接点２ａに離接する２個の可動接点２ｂを保持した可動接触子４１とを備える。固定端子板４０は、ボディ１ａに設けた端子台２３を囲むように形成され、端子台２３の上面に沿って延長された端子片４０ａと、端子台２３の下面に沿って延長された接点保持片４０ｂと、端子片４０ａと接点保持片４０ｂとの一端間を連結する連結片４０ｃとを連続一体に備えるコ字状に形成されている。端子片４０ａの一端部は切り溝２２を通してボディ１ａの外側に突出しており、ボディ１ａの内部では端子台２３と押さえリブ２５との間に挟持される。ここに、端子台２３には押さえ突起２３ｃが突設されているから、端子片４０ａは切り溝２２の上側面および押さえリブ２５の下面と押さえ突起２３ｃとの間に挟持されることになり、ボディ１ａに対してがたつきなく保持される。また、連結片４０ｃは端子台２３と突台部２４との間で保持され、端子台２３における突台部２４との対向面にも押さえ突起２３ｃが突設されているから、連結片４０ｃが突台部２４と押さえ突起２３ｃとの間で挟持され、連結片４０ｃはボディ１ａに対してがたつきなく保持される。接点保持片４０ｂの下面には固定接点２ａが固着される。さらに、端子片４０ａにおいてボディ１ａの外側に突出する部位には端子ねじ４３が設けられる。端子ねじ４３は六角頭であって、端子片４０ａには下側から挿入されており、ボディ１ａの外側面に設けた肩部２１により脱落が防止されるとともに、肩部２１よりも上側においてボディ１ａの外側面に当接することによって回り止めがなされている。端子ねじ４３の脚部には座金４４が装着されナット４５が螺合する。このような構成によって、ナット４５が緩んだときにも端子ねじ４３が脱落するのを防止することができ、かつナット４５を締め付ける際に端子ねじ４３が回るのを防止することができる。さらに、端子片４０ａにおいて端子ねじ４３が挿通されている部位の近傍には両側縁をＶ字状に切欠したカット部４６され、端子ねじ４３が挿通されている透孔の周縁が薄肉に形成されている。したがって、カット部４６において端子片４０ａをかしめることができ、端子ねじ４３のねじ部に端子片４０ａの一部を食い込ませることで、端子ねじ４３の端子片４０ａに対するがたつきを防止することができる。この構成によって端子片４０ａと端子ねじ４３との遊びによるがたつきを防止し、結果的に振動音の発生を抑制することができる。
【００２１】
２個の固定接点２ａに対してそれぞれ離接する２個の可動接点２ｂは上述のように可動接触子４１の両端部に固着されている。つまり、可動接触子４１が上下に移動することによって、両固定端子板４０の間が可動接触子４１を通して電気的に接続される状態と、両固定端子板４０の間が電気的に分離される状態とが選択され、接点機構２が開閉されるのである。可動接触子４１は、各可動接点２ｂが固着され接点保持片４０ｂに対向して配置される一対の接点保持片４１ａを備えるとともに、両接点保持片４１ａの間を連結する上方に開放されたコ字状の橋絡片４１ｂとを連続一体に備える。また、橋絡片４１ｂの下面にはばね受け凹所４１ｃが形成されている。可動接触子４１の長手方向の中間部である橋絡片４１ｂは合成樹脂成形品である接触子ホルダ５０に挿入される。
【００２２】
接触子ホルダ５０は、図２０および図２２に示すように、可動接触子４１を保持するホルダ部５１の下面から断面十字形の上軸部５２が突設され、上軸部５２の下端に設けた円形の係止部５３の下面から断面十字形の下軸部５４が突設され、さらに下軸部５４の下端に設けた円形の係止部５５の下面から連結軸部５６が突設された形状に形成されている。上軸部５２の上下方向の中間部には外形形状が円形であるガイド５２ａが形成され、連結軸部５６の下部外周面には螺子部５６ａが形成されている。ホルダ部５１は可動接触子４１の厚み寸法よりも上下寸法が大きく形成され左右に貫通する貫通孔５１ａを有し、ホルダ部５１の前壁には左右方向の中央部で貫通孔５１ａに連通する組立窓５１ｂが形成されている。貫通孔５１ａの下面中央部にはばね受け突起５１ｃが突設され、ばね受け突起５１ｃの上面は後方に向かって上り傾斜する傾斜面５１ｄになっている。ホルダ部５１の貫通孔５１ａには、可動接触子４１の橋絡片４１ｂとともにコイルばねからなる接圧ばね４７が装着される。接圧ばね４７の上端部は橋絡片４１ｂの下面に形成されたばね受け凹所４１ｃに挿入され、接圧ばね４７の下端部にはばね受け突起５１ｃが挿入される。ここにおいて、ばね受け突起５１ｃには傾斜面５１ｄが形成されているから、組立時には接圧ばね４７の下面を傾斜面５１ｄに沿って押し込むことによって、接圧ばね４７をホルダ部５１に容易に装着することができる。
【００２３】
接触子ホルダ５０の下部は電磁石装置３に設けた可動鉄心６１に結合される。電磁石装置３は、コイル６０とコイル６０内で上下に移動する可動鉄心６１とを備え、可動鉄心６１に上述した接触子ホルダ５０が結合される。コイル６０は、合成樹脂成形品である円筒状のコイルボビン６２に巻装され、コイルボビン６０は、上方に開放されたコ字状の下部ヨーク６３と、下部ヨーク６３の両脚片の上端間に跨る上部ヨーク６４により囲まれる。つまり、電磁石装置３のヨークは下部ヨーク６３と上部ヨーク６４とにより構成される。下部ヨーク６３は図２３ないし図２６に示すように両脚片の上端部に各一対の連結溝６３ａを備え、上部ヨーク６４は図２７および図２８に示すように両側縁に連結溝６３ａと嵌合する各一対の連結突起６４ａを備えている。下部ヨーク６３の下片の中央部には上方に立ち上がる円筒状のスライド筒６３ｂがカウンタシンクとして形成され、スライド筒６３ｂはコイルボビン６２の下部内に挿入される。一方、上部ヨーク６４の中央部には下方に突出する円筒状の案内筒６４ｂが連続一体に形成され、案内筒６４ｂの下壁の中央部には挿通孔６４ｃが形成され、案内筒６４ｂの下壁の下面中央部にはばね受け溝６４ｄが形成される。
【００２４】
ところで、可動鉄心６１はスライド筒６３ｂに挿入される円筒状に形成されており、可動鉄心６１の外周面にはスライド筒６３ｂとの摩擦を低減するとともに可動鉄心６１と案内筒６４ｂの下面である磁極面との分離を容易にする（いわゆる、レシジュアル性）ために樹脂（たとえばフッ素樹脂）がコーティングされる。このように、可動鉄心６１の移動方向を上下方向に規制するスライド筒６３ｂが下部ヨーク６３に一体に形成されているから、スライド筒６３ｂを下部ヨーク６３とは別部品で構成する場合よりも部品点数を削減することができる。
【００２５】
可動鉄心６１の下面には取付凹所６１ａが形成され、可動鉄心６１の上面にはばね保持凹所６１ｂが開口する。取付凹所６１ａとばね保持凹所６１ｂとの間は通孔６１ｃにより貫通している。しかして、ばね保持凹所６１ｂの底面にはスペーサ６９が配設され、上述した接触子ホルダ５０の下端部である連結軸部５６を通孔６１ｃに挿通すると、係止部５５の下面とばね保持凹所６１ｂの底面との間にスペーサ６９が保持された状態で螺子部５６ａの下端部が取付凹所６１ａの中に露出する。この状態で螺子部５６ａにナット６５を螺合させると、係止部５５とナット６５との間で可動鉄心６１を保持することができる。螺子部５６ａの下端部はナット６５に熱融着され、接触子ホルダ５０とナット６５とが分離不能に結合される。ここにスペーサ６９の厚みを調節すれば、案内筒６４ｂの下面である磁極面と可動鉄心６１との距離を調節することが可能になる。なお、上述の例では可動鉄心６１にのみ樹脂のコーティングを施しているが、樹脂のコーティングはスライド筒６３ｂについて施すようにしても、またスライド筒６３ｂと可動鉄心６１との両方に施すようにしてもよい。
【００２６】
可動鉄心６１のばね保持凹所６１ｂと上部ヨーク６４のばね受け溝６４ｄとの間にはコイルばねからなる復帰ばね６６が装着されており、復帰ばね６６は可動鉄心６１を下向きに付勢する。接触子ホルダ５０に設けた上軸部５２は上部ヨーク６４に設けた案内筒６４ｂに挿入される。上軸部５２に設けたガイド５２ａは案内筒６４ｂの内周面に当接するように寸法が設定され、案内筒６４ｂにより接触子ホルダ５０の移動が上下方向に規制される。このように、案内筒６４ｂの上部においてガイド５２ａが当接し、また可動鉄心６１がスライド筒６３ｂに当接するから、接触子ホルダ５０と可動鉄心６１とからなる可動部材を上下の２箇所で支持することになり、しかも支持する２箇所間の距離を大きくとることができるから、接触子ホルダ５０および可動鉄心６１の傾きを抑制することができ、結果的に可動部材の移動時におけるがたつきを抑制して機械的消耗を低減化できる。ここに、接触子ホルダ５０の移動方向を規制する案内筒６４ｂが上部ヨーク６４に連続一体に形成されているから、案内筒６４ｂを別部品で形成する場合よりも部品点数が削減されることになる。また、本実施形態の接触子ホルダ５０は可動接触子４１および接圧ばね４７を保持する機能と、可動鉄心６１を連結する機能とを兼ね備えているから、両機能を別部材で実現する場合よりも部品点数が少なく、とくに合成樹脂成形品により両機能を兼ね備えた接触子ホルダ５０を形成したことによってコストの低減につながるものである。
【００２７】
案内筒６４ｂの下壁上面には弾性材料からなるダンパ６７が装着されており、上軸部５２の下端に設けた係止部５３がダンパ６７に接触可能になっている。すなわち、係止部５３が下方に移動したときにダンパ６７に当接することで衝撃音が緩和されるようにしてある。
【００２８】
上述の構成を有する電磁石装置３は、下部ヨーク６３の下面を支持リブ１２に当接させるとともに、下部ヨーク６３の側面を位置決めリブ１３ａ，１３ｂに当接させる。また、この状態において上部ヨーク６４も隔壁１４と下部ヨーク６３との間に挟持されることになる。コイル６０の末端に接続される２本のリード線（絶縁被覆されている）６８ａ，６８ｂのうちの一方のリード線６８ａは導出溝１７ａを通して器体１の外部に引き出され、他方のリード線６８ｂはガイド溝１３ｃを通った後、導出溝１７ｂを通して器体１の外部に引き出される。つまり、両リード線６８ａ，６８ｂの大部分はボディ１の下壁と位置決めリブ１３ｂとの間に配置されることになる。
【００２９】
ところで、位置決めリブ１３ａ，１３ｂと隔壁１４の下端とは上下に離間しており、この部位に対応して下部ヨーク６３の両脚片の前後両側縁にはそれぞれ逃がし切欠６３ｃが形成されている。つまり、逃がし切欠６３ｃが設けられていることによって、ボディ１ａの両側壁と隔壁１４との間に形成されている通気路１５とコイル６０を配置している空間とが連通している。
【００３０】
上述した構成によって、コイル６０に通電していない状態では復帰ばね６６のばね力により可動鉄心６１が上部ヨーク６４から引き離され、図１の位置に位置することになる。このとき、可動鉄心６１に連結されている接触子ホルダ５０により可動接触子４１が下向きに付勢され、可動接点２ｂは固定接点２ａから引き離される。
【００３１】
一方、コイル６０に所定の電流を通電すると、コイル６０の周囲に形成される磁束が通る経路の磁気抵抗を小さくするように可動鉄心６１が上部ヨーク６４に吸引される。つまり、可動鉄心６１が上方に移動し、これに伴って接触子ホルダ５０が上方に移動し、結果的に可動接点２ｂが固定接点２ａに接触する。このときオーバトラベル量に対応した接圧ばね４７のばね力が固定接点２ａと可動接点２ｂとの間の接点圧として作用することになる。つまり、接点圧はオーバトラベル量に依存するから、上述したダンパ６７ないしスペーサの厚みを調節することによってオーバトラベル量すなわち接点圧を調節することができる。本実施形態では、所望の接点圧が得られるようにスペーサ６９の厚みを調節した後、接触子ホルダ５０の螺子部５６ａにナット６５を螺合させ、連結軸部５６の先端部を熱融着させるのである。
【００３２】
コイル６０に通電されている状態から通電を停止すると、可動鉄心６１は接圧ばね４７のばね力と復帰ばね６６のばね力とによって下方に移動しようとし、このとき可動接点２ｂが固定接点２ａから離れるから、固定接点２ａと可動接点２ｂとの間にアークが生じる。本実施形態では固定接点２ａと可動接点２ｂとの間には直流を流すことを想定しており、電流の向きは一般には一定方向に定められている。上述した永久磁石４９は、この向きの電流によってアークが生じたときに、アークが互いに離れる向きに駆動するために設けられている。つまり、永久磁石４９は固定接点２ａと可動接点２ｂとが設けられている部位に一定方向の磁界を生成しており、可動接点２ｂが固定接点２ａから離れてアークが生じたときに、２つのアークが互いに離れる向きの電磁力が作用するように磁界の向きが設定されているのである。そのため、アークは引き伸ばされ、器体１に付勢されることになる。そして、アークの引き伸ばし効果と器体１からの消弧性ガスの発生により、アーク電圧が急激に上昇し、迅速に遮断が完了する。ただし、この種の接点装置では大電流は上述の向きで使用するものの、小電流については逆向きに流すこともあり、このような小電流に対して生じるアークは永久磁石４９の磁界によって互いに近付く向きに付勢されることになる。そこで、両固定端子板４０の間に設けた突台部２４に分離突起２４ａを突設しているのであって、上述のような小電流に対して生じるアークについては、分離突起２４ａによってアーク長を引き延ばすことが可能になり、迅速に消弧することができる。
【００３３】
上述のように固定接点２ａから可動接点２ｂが離れたときにアークが生じると、高圧のアークガスが発生するが、本実施形態ではボディ１ａの周壁と隔壁１４との間に通気路１５を形成することにより、高圧のアークガスを通気路１５に逃がすことで永久磁石４９のアーク駆動効果と合わせてアークが通気路１５に導かれる。そのためアークはさらに引き延ばされることになり、アーク電圧は上昇し、大電流、高電圧遮断が容易になる。さらに、通気路１５の一端部には下部ヨーク６３に設けた逃がし切欠６３ｃが形成され、逃がし切欠６３ｃを通して通気路１５がコイル６０を配置している空間とも連通しているから、コイル６０の周囲の空間もアークガスを逃がすための空間として利用することができる。また、通気路１５の下端付近にはリード線６８ａ，６８ｂが配置されているが、位置決めリブ１３ｂによってコイル６０の末端付近へアークガスが回り込むのを防止することができるから、リード線６８ａ，６８ｂは位置決めリブ１３ｂによってアークガスから保護されることになる。
【００３４】
ボディ１ａに接点機構２および電磁石装置３が組み込まれた状態で、ボディ１ａにはカバー１ｂが取り付けられる。ここで、ボディ１ａの立ち上がり縁２８の内側にカバー１ｂが装着され、かつボディ１ａの嵌合切欠１６にカバー１ｂの嵌合突片３２が嵌合するとともに、合わせ溝１６ａに合わせ突起３２ａが嵌合することによって、カバー１ｂに反りが発生するのを抑制することができる。しかも、カバー１ｂの周縁はボディ１ａに設けた押さえ突起１８に当接するから、カバー１ｂのボディ１ａに対する位置決めが確実に行われることになる。さらに、ボディ１ａとカバー１ｂとの上部においては差込溝２６に差込突起３７が挿入され、かつボディ１ａとカバー１ｂとが結合された状態で永久磁石４９を保持したヨーク４８がボディ１ａとカバー１ｂとの前後から差込孔２７ａ，３６ａに挿入されるから、器体１の上部においてもボディ１ａとカバー１ｂとが結合されることになる。このように、ボディ１ａにカバー１ｂを組み付け、ヨーク４８をボディ１ａおよびカバー１ｂに装着した状態で、ボディ１ａとカバー１ｂとが位置合わせされた状態で仮結合されることになる。
【００３５】
この状態で上述した８個の注入孔３９に液状のシール材が注入される。シール材はボディ１ａに形成された受け面２９に流れるから、シール材の硬化によってボディ１ａとカバー１ｂとが封着されることになる。ここで、器体１の上部においては固定端子板４０が装着されており、固定端子板４０は可動接点２ｂが固定接点２ａに接触する際の衝撃で振動しやすいから、固定端子板４０の固定強度を高めることによって騒音を低減することが可能になる。そこで、器体１の上部には注入孔３９を４個並設することによって固定端子板４０とボディ１ａとの間にシール材を十分に流し込むことができるようにしてある。ただし、差込溝２６が空間として残されていると多量のシール材が必要になるから、差込溝２６に差込突起３７を挿入することでシール材が流れる空間を小さくし、固定端子板４０を固定するのに十分なシール材を注入しながらも、不必要に多くのシールが注入されるのを防止する構成になっている。
【００３６】
ところで、上述の構成においては、上部ヨーク６４に設けた案内筒６４ｂと可動鉄心６１との対向面を略平面状としていたが、案内筒６４ｂと可動鉄心６１との対向面の一方に突部を設け、他方には突部が挿入可能な凹部を設ける構成を採用してもよい。たとえば、図２９に示すように、案内筒６４ｂの下面の湾曲部分を突部として利用し、この形状に合致する凹部６１ｅを可動鉄心６１に設けるようにすればよい。突部は先端側ほど径を小さくするように傾斜させ、同様に凹部の内側面は底側ほど径を小さくするように傾斜させるのが望ましい。このような構成を採用すれば、案内筒６４ｂと可動鉄心６１との対向面積を大きくすることができ、コイル６０の励磁時における可動鉄心６１への吸引力が増加するから、接点機構２を閉極させるのに要するコイル６０への印加電圧である感動電圧を引き下げることができる。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、電路を開閉する接点機構と、接点機構を開閉駆動する電磁石装置と、接点機構および電磁石装置を収納する密閉された器体とを備える接点装置であって、電磁石装置の周面のうち接点機構に対向する第１面から接点機構とは対向しない第２面まで連続するように電磁石装置の周面に沿った隔壁が器体内に形成され、隔壁のうち電磁石装置の第２面に沿う部位に対して電磁石装置の反対側に、接点機構が配設されている空間と連通する通気路が形成されているものであり、接点機構を配設している空間に連通した通気路を電磁石装置の周囲で器体内に形成しているから、器体内においてアークガスのガス圧を接点機構の近傍から通気路を通して逃がすことができ、器体を密閉しながらもアークガスによって器体が膨れるのを防止することができるという利点がある。
【００３８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記隔壁が前記第２面の一部に重複するように形成され、前記電磁石装置がコイルを囲むヨークを備え電磁石装置の前記第２面がヨークの一面であって、ヨークのうち隔壁と重複していない部位にはヨークに囲まれる空間と前記通気路とを連通させる逃がし切欠が形成されているものであり、器体の内部に隔壁によって形成される通気路だけではなく、電磁石装置においてヨークに囲まれている空間もアークガスのガス圧を逃がすための空間として利用でき、アークガスによる器体の膨れを一層抑制することができるという利点がある。また、ヨークのうち隔壁と重複していない部位に逃がし切欠を形成して通気路と連通させているから、アークガスが通気路を通る方向とヨークに囲まれた空間にアークガスが流れ込む方向とがほぼ直交することになり、アークガスの流れを減速でき、ヨークの内部空間にアークが流れ込むのを確実に防止できる。
【００３９】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記ヨークに当接して前記器体内に前記通気路とは分離された空間を形成する位置決めリブが前記器体内における前記逃がし切欠の近傍に設けられ、前記コイルに接続されたリード線の少なくとも一部が通気路とは分離された前記空間を通して器体の外部に導出され、リード線を器体内で保持可能なガイド溝が器体からのリード線の導出部位の近傍で位置決めリブに形成され、ガイド溝は器体からのリード線の導出方向とは交差させる形でリード線を保持するものであり、通気路を流れるアークガスが位置決めリブによって逃がし切欠に向かって確実に誘導される。しかも、位置決めリブによって通気路とは分離された空間にリード線の少なくとも一部を通しているから、リード線においてアークガスに晒される部分が少なく、リード線がアークガスから保護されることになる。さらに、位置決めリブに設けたガイド溝によりリード線を保持し、かつ器体からリード線を導出する向きとガイド溝にリード線を通す向きとを交差させていることによって、リード線の張力止めがなされる。
【００４０】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記電路には直流電流が流され、前記接点機構の開極時に生じるアークを前記通気路に向かって付勢するように磁界を作用させる永久磁石が接点機構の近傍で器体に取着され、電路に前記直流電流とは逆極性の電流が流されたときに通気路から離れる向きに付勢された形で生じるアークを引き延ばす分離突起が前記器体に設けられているものであり、接点機構を含む電路に流す電流の極性を通常時とは逆にして使用する場合でも接点機構の開極時において生じるアークを分離突起によって引き延ばして消弧することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態においてカバーを外した状態の一部切欠正面図である。
【図２】同上の縦断面図である。
【図３】同上の正面図である。
【図４】同上の平面図である。
【図５】同上の側面図である。
【図６】同上の下面図である。
【図７】同上に用いるボディの正面図である。
【図８】同上に用いるボディの背面図である。
【図９】同上に用いるボディの平面図である。
【図１０】同上に用いるボディの下面図である。
【図１１】図７中Ａ−Ａ線断面図である。
【図１２】図７中Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図１３】図７中Ｃ−Ｃ線断面図である。
【図１４】同上に用いるカバーの正面図である。
【図１５】同上に用いるカバーの背面図である。
【図１６】同上に用いるカバーの下面図である。
【図１７】同上に用いるカバーの側面図である。
【図１８】図１４中Ａ−Ａ線断面図である。
【図１９】同上に用いるカバーの要部断面図である。
【図２０】同上に用いる接触子ホルダの正面図である。
【図２１】同上に用いる接触子ホルダの縦断面図である。
【図２２】同上に用いる接触子ホルダにおけるホルダ部の水平断面図である。
【図２３】同上に用いる下部ヨークの平面図である。
【図２４】同上に用いる下部ヨークの縦断面図である。
【図２５】同上に用いる下部ヨークの横断面図である。
【図２６】同上に用いる下部ヨークの横断面図である。
【図２７】同上に用いる上部ヨークの平面図である。
【図２８】同上に用いる上部ヨークの縦断面図である。
【図２９】同上の他の構成例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１ 器体
２ 接点機構
３ 電磁石装置
１３ａ，１３ｂ位置決めリブ
１３ｃ ガイド溝
１４ 隔壁
１５ 通気路
２４ａ 分離突起
４９ 永久磁石
６０ コイル
６３ 下部ヨーク
６３ｃ 逃がし切欠
６４ 上部ヨーク
６８ａ，６８ｂ リード線
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として電力によって走行する移動体において電路の開閉に用いられる接点装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、この種の接点装置は電動走行する自動車の電源の開閉などの目的で用いられている。すなわち、この種の接点装置は１００Ａといった比較的大きな電流を電路に流すから、接点の開極時にはアークを生じて、高圧のアークガスが器体の内部で発生することになる。そこで、このような高圧のアークガスによって器体が膨れるのを防止するために、従来の接点装置では接点の近傍に排気孔を設けているものが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、器体に排気孔を設けた構成を採用すると、アークの発生時にアークガスとともにアークが器体の外部に飛び出すことになる。その結果、アークに伴って生じた器体材料の炭化物が接点装置に近接して配置された部材に付着することがあり、また接点装置の近傍に可燃性の部材が配置されていると危険である。
【０００４】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、接点機構の開極時に生じるアークが器体から飛び出すことがなく、かつアークガスによる器体の膨れを抑制することを可能とした接点装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、電路を開閉する接点機構と、接点機構を開閉駆動する電磁石装置と、接点機構および電磁石装置を収納する密閉された器体とを備える接点装置であって、電磁石装置の周面のうち接点機構に対向する第１面から接点機構とは対向しない第２面まで連続するように電磁石装置の周面に沿った隔壁が器体内に形成され、隔壁のうち電磁石装置の第２面に沿う部位に対して電磁石装置の反対側に、接点機構が配設されている空間と連通する通気路が形成されているものである。この構成によれば、接点機構を配設している空間に連通した通気路を電磁石装置の周囲で器体内に形成しているから、器体内においてアークガスのガス圧を接点機構の近傍から通気路を通して逃がすことができ、器体を密閉しながらもアークガスによって器体が膨れるのを防止することができる。なお、密閉という用語は気密に封止していることを意味するのではなく、たとえば接点機構や電磁石装置を外部回路と接続する部位など、器体には内外が連通する小さい隙間が随所に形成されている。ただし、これらの隙間を通してアークが外部に飛び出すことがない程度に器体を密閉しているのである。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記隔壁が前記第２面の一部に重複するように形成され、前記電磁石装置がコイルを囲むヨークを備え電磁石装置の前記第２面がヨークの一面であって、ヨークのうち隔壁と重複していない部位にはヨークに囲まれる空間と前記通気路とを連通させる逃がし切欠が形成されているものである。この構成によれば、器体の内部に隔壁によって形成される通気路だけではなく、電磁石装置においてヨークに囲まれている空間もアークガスのガス圧を逃がすための空間として利用でき、アークガスによる器体の膨れを一層抑制することができる。ここに、ヨークのうち隔壁と重複していない部位に逃がし切欠を形成して通気路と連通させているから、アークガスが通気路を通る方向とヨークに囲まれた空間にアークガスが流れ込む方向とがほぼ直交することになり、アークガスの流れを減速でき、ヨークの内部空間にアークが流れ込むのを確実に防止できる。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記ヨークに当接して前記器体内に前記通気路とは分離された空間を形成する位置決めリブが前記器体内における前記逃がし切欠の近傍に設けられ、前記コイルに接続されたリード線の少なくとも一部が通気路とは分離された前記空間を通して器体の外部に導出され、リード線を器体内で保持可能なガイド溝が器体からのリード線の導出部位の近傍で位置決めリブに形成され、ガイド溝は器体からのリード線の導出方向とは交差させる形でリード線を保持するものである。この構成によれば、通気路を流れるアークガスが位置決めリブによって逃がし切欠に向かって確実に誘導される。しかも、位置決めリブによって通気路とは分離された空間にリード線の少なくとも一部を通しているから、リード線においてアークガスに晒される部分が少なく、リード線がアークガスから保護されることになる。さらに、位置決めリブに設けたガイド溝によりリード線を保持し、かつ器体からリード線を導出する向きとガイド溝にリード線を通す向きとを交差させていることによって、リード線の張力止めがなされる。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記電路には直流電流が流され、前記接点機構の開極時に生じるアークを前記通気路に向かって付勢するように磁界を作用させる永久磁石が接点機構の近傍で器体に取着され、電路に前記直流電流とは逆極性の電流が流されたときに通気路から離れる向きに付勢された形で生じるアークを引き延ばす分離突起が前記器体に設けられているものである。この構成によれば、接点機構を含む電路に流す電流の極性を通常時とは逆にして使用する場合でも接点機構の開極時において生じるアークを分離突起によって引き延ばして消弧することができる。ここに、逆極性の電流を流すような用途では通常時に比較すれば小さい電流を流すことを想定しており、したがって分離突起によってアーク長を引き延ばす程度でアークを消弧することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
接点装置は、図１ないし図６に示すように、合成樹脂成形品の器体１に、電路を開閉する接点機構２と、接点機構２を開閉駆動する電磁石装置３とを収納した構成を有する。器体１の材料としては、水酸化マグネシウムを添加したナイロン６あるいはナイロン６６、ＰＢＴ、もしくは不飽和ポリエステルを用いる。これらの材料は接点機構２の開極時に生じるアークにより加熱されると消弧性のガスを発生する。なお、器体１を形成する材料は消弧性のガスを発生可能な材料であれば、上述したものに限定されるものではない。
【００１０】
器体１は、一面側が開放された箱状に形成され接点機構２および電磁石装置３を収納するボディ１ａと、ボディ１ａの上記一面側に覆着されるカバー１ｂとからなり、後述するように、ボディ１ａとカバー１ｂとはシール材を用いて封着される。ボディ１ａは、図７ないし図１３に示すように、下側収納部１０の上面中央部に、下側収納部１０よりも前後方向（図７の面に直交する方向）の寸法の小さい上側収納部２０が連続一体に突設された形状に形成されている。ただし、下側収納部１０の上部と上側収納部２０の下部とにおける左右方向（図７における左右方向）の寸法は等しく、下側収納部１０と上側収納部２０との左右の各外側面は面一に連続している。
【００１１】
下側収納部１０の左右の各外側面には、それぞれ１つずつの取付台１１が突設され、各取付台１１の下面はボディ１ａの下面と同一平面に揃えられている。また、一方の取付台１１は下側収納部１０の後部に設けられるとともに後面がボディ１ａの後面と同一平面に揃えられ、他方の取付台１１は下側収納部１０の前部に設けられるとともに前面がボディ１ａの前面と同一平面に揃えられている。各取付台１１には上下に貫通する取付孔１１ａが穿孔され、取付孔１１ａには金属製の受け筒１１ｂが圧入される。器体１を別部材に固定する際には、受け筒１１ｂにねじなどの固定具を挿通する。
【００１２】
下側収納部１０の下壁内周面には左右に離間して一対の支持リブ１２が突設される。また、下側収納部１０の左右の両側壁内周面の下部にはそれぞれ位置決めリブ１３ａ，１３ｂが突設される。位置決めリブ１３ａ，１３ｂよりも上方であって下側収納部１０の内部には左右両側壁に沿う部分と上側収納部２０の下端に沿って形成される部分とを連続させてＬ字状に形成した一対の隔壁１４が形成される。各隔壁１４は下側収納部１０の左右の側壁とは離間して形成され、左右の側壁との間に通気路１５を形成する。隔壁１４のうち上側収納部２０の下端に沿う部分の前端面には上側が切欠された位置合わせ段部１４ａが形成される。下側収納部１０の下壁における左右方向の中央部にはボディ１ａの前縁に開放されたＵ字状の嵌合切欠１６が形成される。嵌合切欠１６の周縁のうち後端側（Ｕ字の底部分）には下壁の上面側に開放された合わせ溝１６ａが形成され、嵌合切欠１６の周縁の残りの部分には下壁の下面側が上面側よりも広幅になった受け段１６ｂが形成される。さらに、下側収納部１０の一方の側壁の下部には位置決めリブ１３ｂの上下においてボディ１ａの前縁に開放されたＵ字状の導出溝１７ａ，１７ｂが形成される。上側の導出溝１７ｂは位置決めリブ１３ｂの近傍に形成され、位置決めリブ１３ｂには導出溝１７ｂと同程度の幅を有し位置決めリブ１３ｂの前縁に開放されたガイド溝１３ｃが形成される。つまり、導出溝１７ｂとガイド溝１３ｃとは中心線方向が互いに直交することになる。
【００１３】
上側収納部２０は上述のように下部においては左右方向の寸法が下側収納部１０と等しいが、上側収納部２０の上部外側面には左右一対の肩部２１が形成されて肩部２１よりも上側は下側よりも左右方向の寸法が小さく形成されている。また、上側収納部２０の周壁において肩部２１よりも上方には切り溝２２が形成され、切り溝２２よりも上側は下側よりも左右方向の寸法が小さく形成されている。切り溝２２の下側面は端子台２３の上面であり、端子台２３は左右一対設けられている。各端子台２３は前後方向に貫通する差込孔２３ａを備える角筒状であって、差込孔２３ａは断面形状が左右方向に長い矩形状になっている。また、差込孔２３ａの前端部は後部よりも断面積が大きく形成され、差込孔２３ａの前端部と後部との間に段差部２３ｂが形成されている。
【００１４】
両端子台２３の間は左右方向において離間しており、両端子台２３の間には上側収納部２０の上壁内側面に突設された突台部２４が挿入される。この突台部２４と各端子台２３との間には接点機構２を構成する固定端子板４０（後述する）の厚み寸法に相当する間隙が形成される。突台部２４の下面は端子台２３の上下の中間部に位置し、突台部２４の下面中央部には端子台２３の下面よりも下方に突出する分離突起２４ａが突設される。また、上側収納部２０の上壁には周壁よりも内側で端子台２３の上面に対向する押さえリブ２５が突設される。端子台２３の上面と押さえリブ２５の先端面との間の間隙の寸法は、切り溝２２の上下方向の幅に等しく、接点機構２を構成する固定端子板４０の厚み寸法に相当する寸法に設定される。したがって、突台部２４の左右の側面と各押さえリブ２５との間には差込溝２６が形成され、また押さえリブ２５と上側収納部２０の側壁との間にも差込溝２６が形成されることになる。また、端子台２３の上面で左右方向において切り溝２２の上側面と押さえリブ２５との間に対応する部位には押さえ突起２３ｃが突設され、端子台２３において突台部２４との対向面にも押さえ突起２３ｃが突設される。一方、上側収納部２０の後面には差込孔２３ａの下方において両差込孔２３ａの左右の両端間に跨る左右寸法を有した矩形状に開口する磁石取付凹所２７が形成されている。
【００１５】
ところで、ボディ１ａの開口周縁には略全周に亘って前方（図７の手前側）に突出する立ち上がり縁２８が形成され、立ち上がり縁２８の内側には立ち上がり縁２８の前面よりも後方に位置する受け面２９が形成される。さらに、ボディ１ａの左右両側壁における立ち上がり縁２８の内側面には、下側収納部１０と上側収納部２０とにおいてそれぞれ左右一対ずつ合計４個の押さえ突起１８が突設される。これらの押さえ突起１８は受け面２９よりも前方に位置し、ボディ１ａの成形時にアンダカットとして形成される。
【００１６】
ボディ１ａに覆着されるカバー１ｂは、図１４ないし図１９に示す形状を有し、ボディ１ａの下側収納部１０に覆着される下側覆着部３０と上側収納部２０に覆着される上側覆着部３１とを連続一体に備える。下側覆着部３０の下縁中央部にはボディ１ａに設けた嵌合切欠１６に嵌合するように周縁がＵ字状に形成された嵌合突片３２が形成され、嵌合突片３２の先端部には合わせ溝１６ａに嵌合する合わせ突起３２ａが突設される。ここに、嵌合切欠１６の周縁に形成されている受け段１６ｂに合致するように、嵌合突片３２の周縁には下面側が上面側よりも広幅になった受け片３２ｂが形成されている。また、嵌合突片３２が嵌合切欠１６に嵌合した状態では、合わせ突起３２ａがボディ１ａの内側に挿入され合わせ溝１６ａに嵌合するようにしてある。
【００１７】
カバー１ｂはボディ１ａの立ち上がり縁２８の内側に嵌合し、受け面２９に当接する形でボディ１ａと結合される。また、カバー１ｂにおいて下側覆着部３０の右側縁には、導出溝１７ａ，１７ｂに挿入され導出溝１７ａ，１７ｂとの間でリード線６８ａ，６８ｂ（後述する）を保持する保持片３３ａ，３３ｂが突設される。上側覆着部３１の下端には隔壁１４に設けた位置合わせ段部１４ａに係合する位置合わせ突起３４が突設され、上側覆着部３１の両側縁には切り溝２２の一部に嵌合する覆い片３５が突設される。上側覆着部３１の後面においてボディ１ａの端子台２３に設けた差込孔２３ａに対応する部位には、差込孔２３ａに挿入可能なガイド筒３６が突設され、ガイド筒３６を差込孔２３ａを挿入した状態では、ガイド筒３６の先端面は差込孔２３ａの段差部２３ｂに当接する。ここに、ガイド筒３６には差込孔３６ａが形成されており、差込孔２３ａにおいて段差部２３ｂよりも後方部位の断面形状と差込孔３６ａの断面形状とは一致している。したがって、差込孔２３ａにガイド筒３６を挿入した状態では差込孔２３ａと差込孔３６ａとは連続した１つの孔になる。さらに、カバー１ｂの外側面であって差込孔３６ａの下方には両差込孔３６ａの左右の両端間に跨る左右寸法を有した矩形状に開口する磁石取付凹所３８が形成されている。
【００１８】
差込孔２３ａ，３６ａには、それぞれＬ字状に形成されたヨーク４８の一片が重ね合わされた形で器体１の前後から挿入される。各ヨーク４８の他片にはそれぞれ永久磁石４９が固着される。各ヨーク４８の上記他片はそれぞれ器体１の前後（つまり、ボディ１ａの後面とカバー１ｂの前面）に配置され、器体１の前後両外側面に形成した磁石取付凹所２７，３８と各ヨーク４８の上記他片との間に永久磁石４９が保持される。
【００１９】
ところで、カバー１ｂの上部内側面にはボディ１ａに設けた各差込溝２６にそれぞれ挿入される４本の差込突起３７が突設される。カバー１ｂの複数箇所には表裏に貫通した注入孔３９が形成されている。注入孔３９は、位置決めリブ１３ａの近傍に１個、位置決めリブ１３ｂの近傍に２個、導出溝１７ａの近傍に１個、各差込突起３７の近傍にそれぞれ１個ずつ設けられ、合計８個の注入孔３９が形成されている。これらの注入孔３９は液状のシール材を注入するために設けられ、ボディ１ａに接点機構２および電磁石装置３を収納し、カバー１ｂをボディ１ａに覆着した後に、シール材を注入孔３９から注入することによって、ボディ１ａ内に配置された接点機構２を固定するとともに、ボディ１ａとカバー１ｂとを封着することができるように注入孔３９の位置が設定されている。
【００２０】
ボディ１ａに収納される接点機構２は、それぞれ固定接点２ａを保持した２個の固定端子板４０と、各固定接点２ａに離接する２個の可動接点２ｂを保持した可動接触子４１とを備える。固定端子板４０は、ボディ１ａに設けた端子台２３を囲むように形成され、端子台２３の上面に沿って延長された端子片４０ａと、端子台２３の下面に沿って延長された接点保持片４０ｂと、端子片４０ａと接点保持片４０ｂとの一端間を連結する連結片４０ｃとを連続一体に備えるコ字状に形成されている。端子片４０ａの一端部は切り溝２２を通してボディ１ａの外側に突出しており、ボディ１ａの内部では端子台２３と押さえリブ２５との間に挟持される。ここに、端子台２３には押さえ突起２３ｃが突設されているから、端子片４０ａは切り溝２２の上側面および押さえリブ２５の下面と押さえ突起２３ｃとの間に挟持されることになり、ボディ１ａに対してがたつきなく保持される。また、連結片４０ｃは端子台２３と突台部２４との間で保持され、端子台２３における突台部２４との対向面にも押さえ突起２３ｃが突設されているから、連結片４０ｃが突台部２４と押さえ突起２３ｃとの間で挟持され、連結片４０ｃはボディ１ａに対してがたつきなく保持される。接点保持片４０ｂの下面には固定接点２ａが固着される。さらに、端子片４０ａにおいてボディ１ａの外側に突出する部位には端子ねじ４３が設けられる。端子ねじ４３は六角頭であって、端子片４０ａには下側から挿入されており、ボディ１ａの外側面に設けた肩部２１により脱落が防止されるとともに、肩部２１よりも上側においてボディ１ａの外側面に当接することによって回り止めがなされている。端子ねじ４３の脚部には座金４４が装着されナット４５が螺合する。このような構成によって、ナット４５が緩んだときにも端子ねじ４３が脱落するのを防止することができ、かつナット４５を締め付ける際に端子ねじ４３が回るのを防止することができる。さらに、端子片４０ａにおいて端子ねじ４３が挿通されている部位の近傍には両側縁をＶ字状に切欠したカット部４６され、端子ねじ４３が挿通されている透孔の周縁が薄肉に形成されている。したがって、カット部４６において端子片４０ａをかしめることができ、端子ねじ４３のねじ部に端子片４０ａの一部を食い込ませることで、端子ねじ４３の端子片４０ａに対するがたつきを防止することができる。この構成によって端子片４０ａと端子ねじ４３との遊びによるがたつきを防止し、結果的に振動音の発生を抑制することができる。
【００２１】
２個の固定接点２ａに対してそれぞれ離接する２個の可動接点２ｂは上述のように可動接触子４１の両端部に固着されている。つまり、可動接触子４１が上下に移動することによって、両固定端子板４０の間が可動接触子４１を通して電気的に接続される状態と、両固定端子板４０の間が電気的に分離される状態とが選択され、接点機構２が開閉されるのである。可動接触子４１は、各可動接点２ｂが固着され接点保持片４０ｂに対向して配置される一対の接点保持片４１ａを備えるとともに、両接点保持片４１ａの間を連結する上方に開放されたコ字状の橋絡片４１ｂとを連続一体に備える。また、橋絡片４１ｂの下面にはばね受け凹所４１ｃが形成されている。可動接触子４１の長手方向の中間部である橋絡片４１ｂは合成樹脂成形品である接触子ホルダ５０に挿入される。
【００２２】
接触子ホルダ５０は、図２０および図２２に示すように、可動接触子４１を保持するホルダ部５１の下面から断面十字形の上軸部５２が突設され、上軸部５２の下端に設けた円形の係止部５３の下面から断面十字形の下軸部５４が突設され、さらに下軸部５４の下端に設けた円形の係止部５５の下面から連結軸部５６が突設された形状に形成されている。上軸部５２の上下方向の中間部には外形形状が円形であるガイド５２ａが形成され、連結軸部５６の下部外周面には螺子部５６ａが形成されている。ホルダ部５１は可動接触子４１の厚み寸法よりも上下寸法が大きく形成され左右に貫通する貫通孔５１ａを有し、ホルダ部５１の前壁には左右方向の中央部で貫通孔５１ａに連通する組立窓５１ｂが形成されている。貫通孔５１ａの下面中央部にはばね受け突起５１ｃが突設され、ばね受け突起５１ｃの上面は後方に向かって上り傾斜する傾斜面５１ｄになっている。ホルダ部５１の貫通孔５１ａには、可動接触子４１の橋絡片４１ｂとともにコイルばねからなる接圧ばね４７が装着される。接圧ばね４７の上端部は橋絡片４１ｂの下面に形成されたばね受け凹所４１ｃに挿入され、接圧ばね４７の下端部にはばね受け突起５１ｃが挿入される。ここにおいて、ばね受け突起５１ｃには傾斜面５１ｄが形成されているから、組立時には接圧ばね４７の下面を傾斜面５１ｄに沿って押し込むことによって、接圧ばね４７をホルダ部５１に容易に装着することができる。
【００２３】
接触子ホルダ５０の下部は電磁石装置３に設けた可動鉄心６１に結合される。電磁石装置３は、コイル６０とコイル６０内で上下に移動する可動鉄心６１とを備え、可動鉄心６１に上述した接触子ホルダ５０が結合される。コイル６０は、合成樹脂成形品である円筒状のコイルボビン６２に巻装され、コイルボビン６０は、上方に開放されたコ字状の下部ヨーク６３と、下部ヨーク６３の両脚片の上端間に跨る上部ヨーク６４により囲まれる。つまり、電磁石装置３のヨークは下部ヨーク６３と上部ヨーク６４とにより構成される。下部ヨーク６３は図２３ないし図２６に示すように両脚片の上端部に各一対の連結溝６３ａを備え、上部ヨーク６４は図２７および図２８に示すように両側縁に連結溝６３ａと嵌合する各一対の連結突起６４ａを備えている。下部ヨーク６３の下片の中央部には上方に立ち上がる円筒状のスライド筒６３ｂがカウンタシンクとして形成され、スライド筒６３ｂはコイルボビン６２の下部内に挿入される。一方、上部ヨーク６４の中央部には下方に突出する円筒状の案内筒６４ｂが連続一体に形成され、案内筒６４ｂの下壁の中央部には挿通孔６４ｃが形成され、案内筒６４ｂの下壁の下面中央部にはばね受け溝６４ｄが形成される。
【００２４】
ところで、可動鉄心６１はスライド筒６３ｂに挿入される円筒状に形成されており、可動鉄心６１の外周面にはスライド筒６３ｂとの摩擦を低減するとともに可動鉄心６１と案内筒６４ｂの下面である磁極面との分離を容易にする（いわゆる、レシジュアル性）ために樹脂（たとえばフッ素樹脂）がコーティングされる。このように、可動鉄心６１の移動方向を上下方向に規制するスライド筒６３ｂが下部ヨーク６３に一体に形成されているから、スライド筒６３ｂを下部ヨーク６３とは別部品で構成する場合よりも部品点数を削減することができる。
【００２５】
可動鉄心６１の下面には取付凹所６１ａが形成され、可動鉄心６１の上面にはばね保持凹所６１ｂが開口する。取付凹所６１ａとばね保持凹所６１ｂとの間は通孔６１ｃにより貫通している。しかして、ばね保持凹所６１ｂの底面にはスペーサ６９が配設され、上述した接触子ホルダ５０の下端部である連結軸部５６を通孔６１ｃに挿通すると、係止部５５の下面とばね保持凹所６１ｂの底面との間にスペーサ６９が保持された状態で螺子部５６ａの下端部が取付凹所６１ａの中に露出する。この状態で螺子部５６ａにナット６５を螺合させると、係止部５５とナット６５との間で可動鉄心６１を保持することができる。螺子部５６ａの下端部はナット６５に熱融着され、接触子ホルダ５０とナット６５とが分離不能に結合される。ここにスペーサ６９の厚みを調節すれば、案内筒６４ｂの下面である磁極面と可動鉄心６１との距離を調節することが可能になる。なお、上述の例では可動鉄心６１にのみ樹脂のコーティングを施しているが、樹脂のコーティングはスライド筒６３ｂについて施すようにしても、またスライド筒６３ｂと可動鉄心６１との両方に施すようにしてもよい。
【００２６】
可動鉄心６１のばね保持凹所６１ｂと上部ヨーク６４のばね受け溝６４ｄとの間にはコイルばねからなる復帰ばね６６が装着されており、復帰ばね６６は可動鉄心６１を下向きに付勢する。接触子ホルダ５０に設けた上軸部５２は上部ヨーク６４に設けた案内筒６４ｂに挿入される。上軸部５２に設けたガイド５２ａは案内筒６４ｂの内周面に当接するように寸法が設定され、案内筒６４ｂにより接触子ホルダ５０の移動が上下方向に規制される。このように、案内筒６４ｂの上部においてガイド５２ａが当接し、また可動鉄心６１がスライド筒６３ｂに当接するから、接触子ホルダ５０と可動鉄心６１とからなる可動部材を上下の２箇所で支持することになり、しかも支持する２箇所間の距離を大きくとることができるから、接触子ホルダ５０および可動鉄心６１の傾きを抑制することができ、結果的に可動部材の移動時におけるがたつきを抑制して機械的消耗を低減化できる。ここに、接触子ホルダ５０の移動方向を規制する案内筒６４ｂが上部ヨーク６４に連続一体に形成されているから、案内筒６４ｂを別部品で形成する場合よりも部品点数が削減されることになる。また、本実施形態の接触子ホルダ５０は可動接触子４１および接圧ばね４７を保持する機能と、可動鉄心６１を連結する機能とを兼ね備えているから、両機能を別部材で実現する場合よりも部品点数が少なく、とくに合成樹脂成形品により両機能を兼ね備えた接触子ホルダ５０を形成したことによってコストの低減につながるものである。
【００２７】
案内筒６４ｂの下壁上面には弾性材料からなるダンパ６７が装着されており、上軸部５２の下端に設けた係止部５３がダンパ６７に接触可能になっている。すなわち、係止部５３が下方に移動したときにダンパ６７に当接することで衝撃音が緩和されるようにしてある。
【００２８】
上述の構成を有する電磁石装置３は、下部ヨーク６３の下面を支持リブ１２に当接させるとともに、下部ヨーク６３の側面を位置決めリブ１３ａ，１３ｂに当接させる。また、この状態において上部ヨーク６４も隔壁１４と下部ヨーク６３との間に挟持されることになる。コイル６０の末端に接続される２本のリード線（絶縁被覆されている）６８ａ，６８ｂのうちの一方のリード線６８ａは導出溝１７ａを通して器体１の外部に引き出され、他方のリード線６８ｂはガイド溝１３ｃを通った後、導出溝１７ｂを通して器体１の外部に引き出される。つまり、両リード線６８ａ，６８ｂの大部分はボディ１の下壁と位置決めリブ１３ｂとの間に配置されることになる。
【００２９】
ところで、位置決めリブ１３ａ，１３ｂと隔壁１４の下端とは上下に離間しており、この部位に対応して下部ヨーク６３の両脚片の前後両側縁にはそれぞれ逃がし切欠６３ｃが形成されている。つまり、逃がし切欠６３ｃが設けられていることによって、ボディ１ａの両側壁と隔壁１４との間に形成されている通気路１５とコイル６０を配置している空間とが連通している。
【００３０】
上述した構成によって、コイル６０に通電していない状態では復帰ばね６６のばね力により可動鉄心６１が上部ヨーク６４から引き離され、図１の位置に位置することになる。このとき、可動鉄心６１に連結されている接触子ホルダ５０により可動接触子４１が下向きに付勢され、可動接点２ｂは固定接点２ａから引き離される。
【００３１】
一方、コイル６０に所定の電流を通電すると、コイル６０の周囲に形成される磁束が通る経路の磁気抵抗を小さくするように可動鉄心６１が上部ヨーク６４に吸引される。つまり、可動鉄心６１が上方に移動し、これに伴って接触子ホルダ５０が上方に移動し、結果的に可動接点２ｂが固定接点２ａに接触する。このときオーバトラベル量に対応した接圧ばね４７のばね力が固定接点２ａと可動接点２ｂとの間の接点圧として作用することになる。つまり、接点圧はオーバトラベル量に依存するから、上述したダンパ６７ないしスペーサの厚みを調節することによってオーバトラベル量すなわち接点圧を調節することができる。本実施形態では、所望の接点圧が得られるようにスペーサ６９の厚みを調節した後、接触子ホルダ５０の螺子部５６ａにナット６５を螺合させ、連結軸部５６の先端部を熱融着させるのである。
【００３２】
コイル６０に通電されている状態から通電を停止すると、可動鉄心６１は接圧ばね４７のばね力と復帰ばね６６のばね力とによって下方に移動しようとし、このとき可動接点２ｂが固定接点２ａから離れるから、固定接点２ａと可動接点２ｂとの間にアークが生じる。本実施形態では固定接点２ａと可動接点２ｂとの間には直流を流すことを想定しており、電流の向きは一般には一定方向に定められている。上述した永久磁石４９は、この向きの電流によってアークが生じたときに、アークが互いに離れる向きに駆動するために設けられている。つまり、永久磁石４９は固定接点２ａと可動接点２ｂとが設けられている部位に一定方向の磁界を生成しており、可動接点２ｂが固定接点２ａから離れてアークが生じたときに、２つのアークが互いに離れる向きの電磁力が作用するように磁界の向きが設定されているのである。そのため、アークは引き伸ばされ、器体１に付勢されることになる。そして、アークの引き伸ばし効果と器体１からの消弧性ガスの発生により、アーク電圧が急激に上昇し、迅速に遮断が完了する。ただし、この種の接点装置では大電流は上述の向きで使用するものの、小電流については逆向きに流すこともあり、このような小電流に対して生じるアークは永久磁石４９の磁界によって互いに近付く向きに付勢されることになる。そこで、両固定端子板４０の間に設けた突台部２４に分離突起２４ａを突設しているのであって、上述のような小電流に対して生じるアークについては、分離突起２４ａによってアーク長を引き延ばすことが可能になり、迅速に消弧することができる。
【００３３】
上述のように固定接点２ａから可動接点２ｂが離れたときにアークが生じると、高圧のアークガスが発生するが、本実施形態ではボディ１ａの周壁と隔壁１４との間に通気路１５を形成することにより、高圧のアークガスを通気路１５に逃がすことで永久磁石４９のアーク駆動効果と合わせてアークが通気路１５に導かれる。そのためアークはさらに引き延ばされることになり、アーク電圧は上昇し、大電流、高電圧遮断が容易になる。さらに、通気路１５の一端部には下部ヨーク６３に設けた逃がし切欠６３ｃが形成され、逃がし切欠６３ｃを通して通気路１５がコイル６０を配置している空間とも連通しているから、コイル６０の周囲の空間もアークガスを逃がすための空間として利用することができる。また、通気路１５の下端付近にはリード線６８ａ，６８ｂが配置されているが、位置決めリブ１３ｂによってコイル６０の末端付近へアークガスが回り込むのを防止することができるから、リード線６８ａ，６８ｂは位置決めリブ１３ｂによってアークガスから保護されることになる。
【００３４】
ボディ１ａに接点機構２および電磁石装置３が組み込まれた状態で、ボディ１ａにはカバー１ｂが取り付けられる。ここで、ボディ１ａの立ち上がり縁２８の内側にカバー１ｂが装着され、かつボディ１ａの嵌合切欠１６にカバー１ｂの嵌合突片３２が嵌合するとともに、合わせ溝１６ａに合わせ突起３２ａが嵌合することによって、カバー１ｂに反りが発生するのを抑制することができる。しかも、カバー１ｂの周縁はボディ１ａに設けた押さえ突起１８に当接するから、カバー１ｂのボディ１ａに対する位置決めが確実に行われることになる。さらに、ボディ１ａとカバー１ｂとの上部においては差込溝２６に差込突起３７が挿入され、かつボディ１ａとカバー１ｂとが結合された状態で永久磁石４９を保持したヨーク４８がボディ１ａとカバー１ｂとの前後から差込孔２７ａ，３６ａに挿入されるから、器体１の上部においてもボディ１ａとカバー１ｂとが結合されることになる。このように、ボディ１ａにカバー１ｂを組み付け、ヨーク４８をボディ１ａおよびカバー１ｂに装着した状態で、ボディ１ａとカバー１ｂとが位置合わせされた状態で仮結合されることになる。
【００３５】
この状態で上述した８個の注入孔３９に液状のシール材が注入される。シール材はボディ１ａに形成された受け面２９に流れるから、シール材の硬化によってボディ１ａとカバー１ｂとが封着されることになる。ここで、器体１の上部においては固定端子板４０が装着されており、固定端子板４０は可動接点２ｂが固定接点２ａに接触する際の衝撃で振動しやすいから、固定端子板４０の固定強度を高めることによって騒音を低減することが可能になる。そこで、器体１の上部には注入孔３９を４個並設することによって固定端子板４０とボディ１ａとの間にシール材を十分に流し込むことができるようにしてある。ただし、差込溝２６が空間として残されていると多量のシール材が必要になるから、差込溝２６に差込突起３７を挿入することでシール材が流れる空間を小さくし、固定端子板４０を固定するのに十分なシール材を注入しながらも、不必要に多くのシールが注入されるのを防止する構成になっている。
【００３６】
ところで、上述の構成においては、上部ヨーク６４に設けた案内筒６４ｂと可動鉄心６１との対向面を略平面状としていたが、案内筒６４ｂと可動鉄心６１との対向面の一方に突部を設け、他方には突部が挿入可能な凹部を設ける構成を採用してもよい。たとえば、図２９に示すように、案内筒６４ｂの下面の湾曲部分を突部として利用し、この形状に合致する凹部６１ｅを可動鉄心６１に設けるようにすればよい。突部は先端側ほど径を小さくするように傾斜させ、同様に凹部の内側面は底側ほど径を小さくするように傾斜させるのが望ましい。このような構成を採用すれば、案内筒６４ｂと可動鉄心６１との対向面積を大きくすることができ、コイル６０の励磁時における可動鉄心６１への吸引力が増加するから、接点機構２を閉極させるのに要するコイル６０への印加電圧である感動電圧を引き下げることができる。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、電路を開閉する接点機構と、接点機構を開閉駆動する電磁石装置と、接点機構および電磁石装置を収納する密閉された器体とを備える接点装置であって、電磁石装置の周面のうち接点機構に対向する第１面から接点機構とは対向しない第２面まで連続するように電磁石装置の周面に沿った隔壁が器体内に形成され、隔壁のうち電磁石装置の第２面に沿う部位に対して電磁石装置の反対側に、接点機構が配設されている空間と連通する通気路が形成されているものであり、接点機構を配設している空間に連通した通気路を電磁石装置の周囲で器体内に形成しているから、器体内においてアークガスのガス圧を接点機構の近傍から通気路を通して逃がすことができ、器体を密閉しながらもアークガスによって器体が膨れるのを防止することができるという利点がある。
【００３８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記隔壁が前記第２面の一部に重複するように形成され、前記電磁石装置がコイルを囲むヨークを備え電磁石装置の前記第２面がヨークの一面であって、ヨークのうち隔壁と重複していない部位にはヨークに囲まれる空間と前記通気路とを連通させる逃がし切欠が形成されているものであり、器体の内部に隔壁によって形成される通気路だけではなく、電磁石装置においてヨークに囲まれている空間もアークガスのガス圧を逃がすための空間として利用でき、アークガスによる器体の膨れを一層抑制することができるという利点がある。また、ヨークのうち隔壁と重複していない部位に逃がし切欠を形成して通気路と連通させているから、アークガスが通気路を通る方向とヨークに囲まれた空間にアークガスが流れ込む方向とがほぼ直交することになり、アークガスの流れを減速でき、ヨークの内部空間にアークが流れ込むのを確実に防止できる。
【００３９】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記ヨークに当接して前記器体内に前記通気路とは分離された空間を形成する位置決めリブが前記器体内における前記逃がし切欠の近傍に設けられ、前記コイルに接続されたリード線の少なくとも一部が通気路とは分離された前記空間を通して器体の外部に導出され、リード線を器体内で保持可能なガイド溝が器体からのリード線の導出部位の近傍で位置決めリブに形成され、ガイド溝は器体からのリード線の導出方向とは交差させる形でリード線を保持するものであり、通気路を流れるアークガスが位置決めリブによって逃がし切欠に向かって確実に誘導される。しかも、位置決めリブによって通気路とは分離された空間にリード線の少なくとも一部を通しているから、リード線においてアークガスに晒される部分が少なく、リード線がアークガスから保護されることになる。さらに、位置決めリブに設けたガイド溝によりリード線を保持し、かつ器体からリード線を導出する向きとガイド溝にリード線を通す向きとを交差させていることによって、リード線の張力止めがなされる。
【００４０】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記電路には直流電流が流され、前記接点機構の開極時に生じるアークを前記通気路に向かって付勢するように磁界を作用させる永久磁石が接点機構の近傍で器体に取着され、電路に前記直流電流とは逆極性の電流が流されたときに通気路から離れる向きに付勢された形で生じるアークを引き延ばす分離突起が前記器体に設けられているものであり、接点機構を含む電路に流す電流の極性を通常時とは逆にして使用する場合でも接点機構の開極時において生じるアークを分離突起によって引き延ばして消弧することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態においてカバーを外した状態の一部切欠正面図である。
【図２】同上の縦断面図である。
【図３】同上の正面図である。
【図４】同上の平面図である。
【図５】同上の側面図である。
【図６】同上の下面図である。
【図７】同上に用いるボディの正面図である。
【図８】同上に用いるボディの背面図である。
【図９】同上に用いるボディの平面図である。
【図１０】同上に用いるボディの下面図である。
【図１１】図７中Ａ−Ａ線断面図である。
【図１２】図７中Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図１３】図７中Ｃ−Ｃ線断面図である。
【図１４】同上に用いるカバーの正面図である。
【図１５】同上に用いるカバーの背面図である。
【図１６】同上に用いるカバーの下面図である。
【図１７】同上に用いるカバーの側面図である。
【図１８】図１４中Ａ−Ａ線断面図である。
【図１９】同上に用いるカバーの要部断面図である。
【図２０】同上に用いる接触子ホルダの正面図である。
【図２１】同上に用いる接触子ホルダの縦断面図である。
【図２２】同上に用いる接触子ホルダにおけるホルダ部の水平断面図である。
【図２３】同上に用いる下部ヨークの平面図である。
【図２４】同上に用いる下部ヨークの縦断面図である。
【図２５】同上に用いる下部ヨークの横断面図である。
【図２６】同上に用いる下部ヨークの横断面図である。
【図２７】同上に用いる上部ヨークの平面図である。
【図２８】同上に用いる上部ヨークの縦断面図である。
【図２９】同上の他の構成例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１ 器体
２ 接点機構
３ 電磁石装置
１３ａ，１３ｂ位置決めリブ
１３ｃ ガイド溝
１４ 隔壁
１５ 通気路
２４ａ 分離突起
４９ 永久磁石
６０ コイル
６３ 下部ヨーク
６３ｃ 逃がし切欠
６４ 上部ヨーク
６８ａ，６８ｂ リード線
Claims (4)
- 電路を開閉する接点機構と、接点機構を開閉駆動する電磁石装置と、接点機構および電磁石装置を収納する密閉された器体とを備える接点装置であって、電磁石装置の周面のうち接点機構に対向する第１面から接点機構とは対向しない第２面まで連続するように電磁石装置の周面に沿った隔壁が器体内に形成され、隔壁のうち電磁石装置の第２面に沿う部位に対して電磁石装置の反対側に、接点機構が配設されている空間と連通する通気路が形成されていることを特徴とする接点装置。
- 前記隔壁が前記第２面の一部に重複するように形成され、前記電磁石装置がコイルを囲むヨークを備え電磁石装置の前記第２面がヨークの一面であって、ヨークのうち隔壁と重複していない部位にはヨークに囲まれる空間と前記通気路とを連通させる逃がし切欠が形成されていることを特徴とする請求項１記載の接点装置。
- 前記ヨークに当接して前記器体内に前記通気路とは分離された空間を形成する位置決めリブが前記器体内における前記逃がし切欠の近傍に設けられ、前記コイルに接続されたリード線の少なくとも一部が通気路とは分離された前記空間を通して器体の外部に導出され、リード線を器体内で保持可能なガイド溝が器体からのリード線の導出部位の近傍で位置決めリブに形成され、ガイド溝は器体からのリード線の導出方向とは交差させる形でリード線を保持することを特徴とする請求項２記載の接点装置。
- 前記電路には直流電流が流され、前記接点機構の開極時に生じるアークを前記通気路に向かって付勢するように磁界を作用させる永久磁石が接点機構の近傍で器体に取着され、電路に前記直流電流とは逆極性の電流が流されたときに通気路から離れる向きに付勢された形で生じるアークを引き延ばす分離突起が前記器体に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の接点装置。
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