JP3993460B2

JP3993460B2 - 飼料添加物及びその製造方法

Info

Publication number: JP3993460B2
Application number: JP2002137941A
Authority: JP
Inventors: 英夫高橋
Original assignee: 英夫高橋; 小野正之; 坂田信行
Priority date: 2002-05-14
Filing date: 2002-05-14
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2022-05-14
Also published as: JP2003325112A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、家禽の卵殻強度の向上、卵の品質及び生産性の向上、家畜の肉質及び生産性の向上等を図る飼料添加物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
家畜の飼料添加物として、アミノ酸、ビタミンの補給、またエネルギー補給として動植物油脂の給与、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、牡蠣殻など無機質の形でのカルシウム源の添加、或いは無機質カルシウムを可溶化させたカゼインホスホペプチドなどの給与が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、現在に至るまで、家禽の卵殻強度の向上、卵の品質及び生産性の向上、家畜の肉質及び生産性の向上のために実用化に結びついている飼料添加物はない。
【０００４】
本発明は、そのような実情に鑑みてなされたものであって、安価で安全な家禽の卵殻強度の向上、卵の品質及び生産性の向上、家畜の肉質及び生産性の向上を実現する飼料添加の製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、卵、骨の主成分であるカルシウムと、カルシウムの可溶化剤であり、且つ、飼料の消化及び栄養吸収の促進に有効な有機酸の組成物が有効であることを見出した。また、カルシウムは、貝殻から得られるカルシウムが各種ミネラルを多く含み、より効果が大きいことを見出した。更に、カルシウムの可溶化剤であり、且つ、飼料の消化及び栄養吸収の促進に有効な有機酸は、酢酸とクエン酸の組合せが最も有効であることも見出した。加えて、酢酸は食酢等の醸造酢が各種有効成分を含んでいることにより、飼料の消化及び栄養吸収の促進に効果が大きいことをも見出した。本発明者らは、これらの見地に基づいて、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明の飼料添加物の製造方法は、クエン酸を溶解させた酢酸の溶液中に貝殻の粉末と水を入れ、この粉末を入れた漬液を攪拌して粉末の溶解を促進させ、粉末がほぼ溶解しなくなった時点で溶解を停止し、次いで漬液を濾過し、得られた濾過液を熟成することを特徴とする。この製造方法により得られる飼料添加物は飼料に直接添加するか、又は家畜の飲料水に添加して使用する。それにより、家禽の卵殻強度の向上、卵の品質及び生産性の向上、家畜の肉質及び生産性の向上が可能となる。また、この飼料添加物は可溶性のカルシウムを含み、人体に有効な有機酸を含んでいることから、人間に対しても有効な健康補助食品となる。また、本発明の製造方法によれば、そのような飼料添加物を効率良く製造できる。
【０００７】
この製造方法において、貝殻としては特に限定されないが、各種ミネラルを含んでいるあこや貝、牡蠣、帆立貝、赤貝の貝殻が特に有効である。これら貝殻から得られるカルシウムの添加量は、酢酸に対して５〜５０％、好ましくは１５〜３０％である。添加量が５％よりも少ないと、本発明の効果である家禽類の卵殻強化が期待できなくなり、５０％よりも多いと、製造時にカルシウムの溶解が不完全となり、製造が困難となるので好ましくない。
【０００８】
酢酸は、特に限定されないが、米、小麦、トウモロコシ、サトウキビ、その他種々の穀物を酢酸発酵させた醸造酢が特に有効である。
【０００９】
添加するクエン酸は、合成法又は発酵法など、どのような製法で作製されたものでもよい。クエン酸の添加量は、酢酸に対して１〜２０％、好ましくは２〜１０％である。添加量が１％よりも少ないと、カルシウムの溶解性が減退すると共に、飼料の栄養吸収が低下してしまい、２０％よりも多いと、カルシウムが沈殿し易くなり、酸味が過度に強くなってしまうので好ましくない。
【００１１】
なお、本発明の製造方法により得られる飼料添加物を適用できる家畜は特に限定されないが、鶏、うずら、アヒル、牛、馬、豚、ダチョウなどに有効である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態により、この発明を更に詳細に説明する。
【００１３】
実施形態に係る飼料添加物の製造方法の一例について、図１に示す製造工程のフロー図を参照して説明する。
【００１４】
▲１▼ステップＳＴ１（貝殻の用意）では、貝身を取り除いた貝殻（例えば赤貝殻）を洗浄し、表面に付着している貝身・泥・異物を除去し、更に、煮沸・殺菌し、乾燥させる。
【００１５】
▲２▼ステップＳＴ２（貝殻の洗浄）では、貝殻を洗浄水で洗浄する。特に貝殻の表面を流水で綺麗に洗う。
【００１６】
▲３▼ステップＳＴ３（貝殻の乾燥）では、貝殻を完全に乾燥させる。この乾燥は、天日干し又は乾燥機による加熱により行う。
【００１７】
▲４▼ステップＳＴ４（貝殻の粉砕・製粉化）では、乾燥させた貝殻をまず粉砕機で粗挽きしてから、更にその貝片を製粉機で粉末になるまで製粉する。
【００１８】
▲５▼ステップＳＴ５（漬液・攪拌・溶解）では、適当なタンクにクエン酸を溶解させた醸造酢を投入し、この溶液に貝殻の粉末を入れると共に水道水を加える。これにより、アルカリ性の粉末が酸性の漬液により溶解し始めるので、タンクの底部に溜まっている粉末を１時間に１回程度攪拌し、溶解を促進させる。溶解開始後、漬液のｐＨが約７．２程度になると、粉末の溶解が急激に低下するので、溶解作業を停止する。
【００１９】
▲６▼ステップＳＴ６（濾過・熟成）では、溶解液を濾過し、その濾過液を約１ヵ月熟成させる。
【００２０】
▲７▼ステップＳＴ７（調製）では、熟成原液を水と混合し、約２倍に希釈する。
【００２１】
なお、この製造工程では、ステップＳＴ１〜ＳＴ４により、貝殻を用意してから製粉化しているが、これらの工程は無くてもよい。この場合は、例えば市販の貝殻粉末を入手し、これをステップＳＴ５からの処理に供することとする。
【００２２】
次に、飼料添加物の製造方法の具体例を概説する。まず、貝殻を洗浄・乾燥させた後、粉砕機によりパウダー化し、この粉末１５ｋｇを２００Ｌのポリタンクに入れ、更に６００ｇのクエン酸を溶解させた醸造酢（酢酸濃度１０％）１２０ｋｇを加え、水を約９０ｋｇ投入し、粉末をポリタンク内で漬液する。すると、アルカリ性の粉末と酸性の漬液との化学反応により、ポリタンクの底部に溜まった粉末から気泡が発生し、粉末が溶解し始める。そこで、ポリタンクの底部に溜まっている粉末を時々攪拌し、溶解を促進させる。溶解開始後、数日間で漬液のｐＨが７．２程度に上昇する。その後、漬液を濾過し、濾過液を熟成させ、ｐＨ値、比重、色調、臭い、味覚などを確認し、最終的に飼料添加物を調製する。
【００２３】
次に、具体的な実施例について説明する。
〔実施例１〕
生後６ヵ月の産卵鶏（種類：ハイライン７７）８０羽を開放系畜舎の産卵鶏用５連ケージ内で個体別に収容飼育した。飼料は成鶏用飼料ＬＭ１７（日本配合飼料株式会社製）を用いた。また、給与方法は不断給餌により自由摂取させた。飲水は自家水道水を給水器で自由摂取させた。馴化期間４週間後、産卵率の良かった３０羽を選抜し、各々１０羽を３種の試験群に分けて試験を行った。
【００２４】
試験条件は、畜舎、飼料、飲水等については馴化期間と同様であるが、飲水については前記調製の飼料添加物１．６％、０．２％添加した２種の添加群及び対照群（無添加）と３群に分け、２８日間飼育した。
【００２５】
その結果、産卵率、卵重、卵黄係数、ハウユニットは、飼料添加物添加群と対照群に違いが認められなかった。卵殻強度に関しては、図２の表に示したとおり、２８日後では対照群の卵は試験開始時の値より２．５％減少した。一方、飼料添加群の１．６％添加、０．２％添加した鶏の卵は、いずれも卵殻強度が５．０％以上増加し、飼料添加物の効果が顕著に認められた。更に、対照群は卵殻強度の値にバラツキがあり、卵殻強度が３０％も低下した極端に低い卵が認められた。しかし、飼料添加群の強度はプラス５．０％前後の高い値で安定し、しかも卵表面はキメが非常に細かく、滑らかで綺麗な卵であった。
【００２６】
次に、飼料実験終了後、各群の卵１０個を用いて味覚テストを行った。テストした食品は茹で卵、目玉焼き及び厚焼き卵である。味覚評価は８人のパネラーによって行い、そのテスト結果を図３の表に示した。
【００２７】
それによると、飼料添加物の添加群の卵は、卵黄の黄色調が濃く、卵の生臭さがなく、美味しい卵となった。
〔実施例２〕
体重約１００ｇのブロイラー用雛８０羽を各々２０羽４区群に分け、開放系畜舎で鶏用ケージ内に個体別に収容飼育した。飼料はブロイラー用飼料を用い、給与方法は不断給餌により自由摂取させた。飲水は自家水道水を給水器で自由摂取させた。この飲水に前記飼料添加物を４．０％、１．６％、０．４％、及び無添加（対照群）と４群に分けて添加し、２９日間飼育し、飼料摂取量と鶏の体重変化を調べた。その結果を図４の表に増肉係数の変化として示した。但し、増肉係数は、飼料摂取量／体重増加量で表される。
【００２８】
図４の表に示したとおり、飼料添加物を加えた群は、効率良く体重を増加させていた。特に、飼料添加物１．６％の添加群は効果が最も高いことが分かる。
【００２９】
次に、２９日後の鶏肉を各種食品に調理して肉質の評価を行った。評価した食品は、笹身、湯がき、塩焼き、唐揚げである。評価は８人のパネラーによって行い、結果を図５の表に示した。
【００３０】
それによると、飼料添加物を添加した鶏肉は、柔らかく、生臭さがない美味しい肉となった。同様に、牛、豚等の家畜でも、柔らかく、美味しい肉になることが期待できる。
【００３１】
また、飼料添加物を添加した鶏舎は悪臭が少なく、作業環境が良く、鶏にとって快適な環境となった。これは、飼料添加物中の酢酸による消臭効果のためである。
〔実施例３〕
夏場の気温の高い時期に、２３５日令の産卵鶏（種類：ハイライン７７）３０羽を開放系畜舎の鶏用ケージ内に各々１０羽を３群に分け、個体別に収容飼育した。飼料は日本配合飼料株式会社製の成鶏用飼料ＬＭ１７を用い、不断給餌により自由摂取させた。飲水は自家水道水を給水器で自由摂取させた。この飲水に前記飼料添加物の製造方法で貝殻の溶解用に用いた水を使用せず、溶解用に醸造酢のみを使用した液を２．０％、１．０％添加した群と無添加（対照群）とに分けて飼育し、飼料摂取量と産卵率を調べた。その結果を図６の表に示した。
【００３２】
それによると、全ての群は、室温の上昇と共に、飼料摂取量、産卵率の低下が認められたが、特に対照群の低下が激しく、添加群は低下が比較的少なく、この飼料添加物は夏場の高温ストレスに対して有効な物質であった。すなわち、鶏、豚、牛等の家畜に対して夏場の体調維持に効果が高いことが分かる。
〔実施例４〕
産卵鶏は、４００日令を過ぎると、産卵率、卵殻強度が低下し、破卵・軟卵が多くなるので、この期間における飼料添加物の効果を確認した。用いた鶏種はジュリアで、羽数は４０６日令で処理群３８９９羽、対照群３８６１羽であり、４４１日令ではそれぞれ３８７３羽、３８３３羽であった。４１３日令まではいずれの群も飲水は自家水道水を与えたが、処理群は４１３日令から実施例１と同様の飼料添加物０．２％を添加した飲水に変更した。１週間毎に無作為に３０個の卵を採って卵殻強度を測定し、その結果の平均値を図７の表に示した。
【００３３】
それによると、対照群は、卵殻強度の低下が見られるのに反し、飼料添加物０．２％を添加した処理群は大きな値の卵殻強度を維持した。産卵率は、処理群、対照群とも全羽数に対して調べた。処理群は安定した値であったが、対照群は徐々に低下が認められた。
【００３４】
また、飲水量は、４０６日令から４４１日令の期間において、処理群、対照群共に１羽当たりの平均値は１９０．１ｍｌから２０２．５ｍｌの範囲となり、大差なかった。また、卵重も上記期間中は処理群、対照群とも６４．２ｇから６６．０ｇの範囲となり、大差なかった。
【００３５】
なお、処理群で得られた卵の肌理は、いずれも細かくて滑らかとなり、卵殻を形成している炭酸カルシウムは球状の大きさが均一で、密度濃く緻密に並んでいた。
〔実施例５〕
６７週令（４６９日令）の産卵鶏（鶏種はジュリア）７８００羽を２週間の強制換羽（断喰）にかけた。強制換羽後（直後をＦ１日令という）の鶏は、ほぼＦ８０日令を過ぎると、卵殻強度が低下して、破卵・軟卵が多くなる。強制換羽後の鶏７７３８羽を処理群３８６８羽と対照群（無添加群）３８７０羽に分けて、卵殻強度を高める試験を行った。対照群は引き続き自家水道水のみを与えたが、処理群は実施例４と同様の飼料添加物０．２％を加えた飲水をＦ８４日令（５７１日令）から２８日間与えた。１週間毎に両群から無作為に２０個ずつの卵を取り出し、卵殻強度を調べ、その平均値を図８の表に示した。
【００３６】
それによると、対照群は卵殻強度が徐々に低下したが、処理群は卵殻強度が上昇し、安定した値が維持された。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の飼料添加物の製造方法によれば、次の効果が得られる。
（１）産出する卵の卵殻強度を大幅に増強できる。
（２）産卵率を向上できる。
（３）強制換羽後の破卵、軟卵の発生を著しく低下できる。
（４）産卵鶏の産卵の期間を長くすることができる。
（５）破卵・軟卵が著しく減少することによって、生産現場の作業能率を向上できる。
（６）流通段階での破損卵の発生を減少できる。
（７）卵殻の厚さが増し、表面が滑らかで美しい卵が産出できる。
（８）卵黄の黄色調が濃く、新鮮度を示す卵黄の盛り上がり（ハウユニット）が良好な、市場性の高い卵が産出できる。
（９）卵の味覚を向上することができる。
（10）卵を長期間、新鮮に保つことができる。
（11）卵の持つ生臭さを無臭化できる。
（12）家畜の肉質が柔らかくなり、美味しい肉になる。
（13）畜舎の消臭効果が認められ、作業環境の改善ができる。
（14）家畜がストレスに強くなり、夏場・冬場でも食欲が旺盛で、病気になり難い。
(15) 上記様々な効果を有する飼料添加物を効率良く製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る飼料添加物の製造方法における製造工程を示すフロー図である。
【図２】実施例１において、飼料添加物の添加及び無添加の鶏卵の卵殻強度を示す表である。
【図３】実施例１において、飼料添加物の添加及び無添加の鶏卵の味覚評価を示す表である。
【図４】実施例２において、飼料添加物の添加及び無添加の鶏の体重変化としての増肉係数の変化を示す表である。
【図５】実施例２において、飼料添加物の添加及び無添加の鶏肉の味覚評価を示す表である。
【図６】実施例３において、飼料添加物の添加及び無添加の飼料摂取量と産卵率を示す表である。
【図７】実施例４において、飼料添加物の添加及び無添加の鶏卵の卵殻強度を示す表である。
【図８】実施例５において、飼料添加物の添加及び無添加の鶏卵の卵殻強度を示す表である。

Claims

クエン酸を溶解させた酢酸の溶液中に貝殻の粉末と水を入れ、この粉末を入れた漬液を攪拌して粉末の溶解を促進させ、粉末がほぼ溶解しなくなった時点で溶解を停止し、次いで漬液を濾過し、得られた濾過液を熟成することを特徴とする飼料添加物の製造方法。
前記熟成期間は１ヶ月であることを特徴とする請求項１記載の飼料添加物の製造方法。
前記熟成により得られた原液を水と混合して２倍に希釈することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の飼料添加物の製造方法。