JP3991131B2 - 排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法及び装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
吸収剤として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を用いた排煙脱硫装置は、一般に図３に示されるように、下部に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部に多数のスプレーノズル２が配設された吸収塔３と、該吸収塔３の液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレーノズル２から噴霧させて循環させる循環ポンプ４と、前記吸収塔３の液溜部１ａに酸化用の空気を供給する酸化空気ブロワ５とを備えてなる構成を有している。
【０００３】
前述の如き排煙脱硫装置の場合、吸収液１が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等から吸収塔３に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノズル２から噴霧される吸収液１と接触することにより、ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、外部へ排出される。
【０００４】
一方、前記排ガスからＳＯ2を吸収した吸収液１の一部は、吸収塔３の液溜部１ａの底部から石膏スラリーとして回収され、該石膏スラリーから水分が除去され石膏が生成されるようになっている。
【０００５】
又、前記吸収塔３内における吸収液１のｐＨ（ペーハー）は、ｐＨ計７によって検出され、該ｐＨ計７によって検出された吸収液１のｐＨが所定の値に一定に保持されるよう流量調整弁８の開度を制御することにより、前記吸収塔３には、必要に応じて適宜、所要量の吸収剤スラリーが供給されるようになっている。
【０００６】
ところで、前記吸収塔３内における吸収液１のｐＨを一定に制御し、排ガス中の硫黄分と吸収剤中のカルシウムとが正常に一対一で反応している限りは、未反応な吸収剤はほとんどゼロとなり、排ガスの脱硫が確実に行われるが、吸収剤の回りに硫黄分との反応を阻害する不純物が付着する等、なんらかの原因で排ガス中の硫黄分と吸収剤とが反応しなくなった場合（いわゆる吸収剤の活性低下が発生した場合）には、排ガスの脱硫が充分に行われなくなり、脱硫性能が低下する虞れがある。
【０００７】
このため、従来においては、吸収塔３内における吸収液１の一部を作業員が定期的にバルブ６を開けて抽出し、手分析を行って吸収液１中における未反応吸収剤濃度を測定し、吸収剤の活性低下を判断していた。
【０００８】
尚、吸収剤の活性低下が発生した場合には、吸収塔３内における吸収液１の液溜部１ａに対して、図示していない注入ラインから苛性ソーダ等の中和剤を注入することにより、吸収剤の活性低下をなくし、排ガス中の硫黄分と吸収剤との反応が促進されるようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の如く、作業員が手分析で吸収液１中における未反応吸収剤濃度を測定し、吸収剤の活性低下を判断するのでは、手間がかかると共に、連続監視が困難であるという欠点を有していた。
【００１０】
本発明は、斯かる実情に鑑み、吸収塔内における吸収液の未反応吸収剤濃度を作業員が手分析で測定することなく、吸収剤の活性低下を確実に検出し得、脱硫性能の低下を防止し得る排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法及び装置を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、吸収剤として炭酸カルシウムを用いた排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法であって、
脱硫ガス流量Ａと吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃと吸収剤スラリー流量Ｄと吸収剤スラリー密度Ｅとを検出し、
（Ａ×（Ｂ−Ｃ））の値を演算することにより吸収塔で実際に吸収除去された実際吸収ＳＯ2量を求め、該実際吸収ＳＯ2量に基づき吸収塔に供給されるはずの計算吸収剤量ｆ１を求める一方、（Ｄ×Ｅ）の値を演算することにより吸収塔に実際に供給された実際吸収剤量ｆ２を求め、Ｆ＝（ｆ２／ｆ１）の値を演算し、
その演算値Ｆが設定値以上になった場合に、吸収剤の回りに硫黄分との反応を阻害する不純物が付着し排ガス中の硫黄分と吸収剤とが反応しなくなる吸収剤の活性低下が発生したと判断することを特徴とする排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法にかかるものである。
【００１２】
又、本発明は、吸収剤として炭酸カルシウムを用いた排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出装置であって、
脱硫ガス流量Ａを検出する脱硫ガス流量計と、
吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂを検出する吸収塔入口ＳＯ2濃度計と、
吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃを検出する吸収塔出口ＳＯ2濃度計と、
吸収剤スラリー流量Ｄを検出する吸収剤スラリー流量計と、
吸収剤スラリー密度Ｅを検出する吸収剤スラリー密度計と、
（Ａ×（Ｂ−Ｃ））の値を演算することにより吸収塔で吸収除去されたＳＯ2量を求め、該ＳＯ2量に基づき吸収塔に供給されるはずの計算吸収剤量ｆ１を求める一方、（Ｄ×Ｅ）の値を演算することにより吸収塔に実際に供給された実際吸収剤量ｆ２を求め、Ｆ＝（ｆ２／ｆ１）の値を演算して出力する演算器と、
該演算器から出力される演算値Ｆが設定値以上になった場合に、吸収剤の回りに硫黄分との反応を阻害する不純物が付着し排ガス中の硫黄分と吸収剤とが反応しなくなる吸収剤の活性低下が発生したと判断して、ＯＮの信号を出力するシグナルモニタスイッチと、
該シグナルモニタスイッチから出力される信号がＯＮになってから所定時間経過後にＯＮの信号を出力し、且つ前記シグナルモニタスイッチから出力される信号がＯＦＦになると瞬時にＯＦＦの信号を出力するオンディレイタイマと
を備えたことを特徴とする排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出装置にかかるものである。
【００１３】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１４】
本発明の排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法においては、排煙脱硫装置の運転時には、脱硫ガス流量Ａと吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃと吸収剤スラリー流量Ｄと吸収剤スラリー密度Ｅとが検出され、（Ａ×（Ｂ−Ｃ））の値を演算することにより吸収塔で実際に吸収除去された実際吸収ＳＯ2量が求められ、該実際吸収ＳＯ2量に基づき吸収塔に供給されるはずの計算吸収剤量ｆ１が求められる一方、（Ｄ×Ｅ）の値を演算することにより吸収塔に実際に供給された実際吸収剤量ｆ２が求められ、Ｆ＝（ｆ２／ｆ１）の値が演算され、その演算値Ｆが設定値以上になった場合に吸収剤の活性低下が発生したと判断される。
【００１５】
又、本発明の排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出装置においては、排煙脱硫装置の運転時には、脱硫ガス流量計によって脱硫ガス流量Ａが検出され、吸収塔入口ＳＯ2濃度計によって吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂが検出され、吸収塔出口ＳＯ2濃度計によって吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃが検出され、吸収剤スラリー流量計によって吸収剤スラリー流量Ｄが検出され、吸収剤スラリー密度計によって吸収剤スラリー密度Ｅが検出され、前記脱硫ガス流量Ａと吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃと吸収剤スラリー流量Ｄと吸収剤スラリー密度Ｅとが演算器へ出力され、該演算器において（Ａ×（Ｂ−Ｃ））の値を演算することにより吸収塔で実際に吸収除去された実際吸収ＳＯ2量が求められ、該実際吸収ＳＯ2量に基づき吸収塔に供給されるはずの計算吸収剤量ｆ１が求められる一方、（Ｄ×Ｅ）の値を演算することにより吸収塔に実際に供給された実際吸収剤量ｆ２が求められ、Ｆ＝（ｆ２／ｆ１）の値が演算されてシグナルモニタスイッチへ出力され、前記演算器から出力される演算値Ｆが設定値以上になった場合にシグナルモニタスイッチからＯＮの信号がオンディレイタイマへ出力される。
【００１６】
ここで、オンディレイタイマは、前記シグナルモニタスイッチから出力される信号がＯＮになってから所定時間経過後にＯＮの信号を出力し、且つ前記シグナルモニタスイッチから出力される信号がＯＦＦになると瞬時にＯＦＦの信号を出力するようになっているため、負荷変化等のなんらかの原因によって一時的に前記演算値Ｆが設定値以上になっただけでは、オンディレイタイマからはＯＮの信号は出力されず、誤作動が回避され、前記演算値Ｆが設定値以上になった状態がオンディレイタイマにおいて設定された所定時間以上経過して初めて、オンディレイタイマからＯＮの信号が出力される形となり、これにより、吸収剤の活性低下が発生したと判断される。
【００１７】
この結果、本発明の排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法及び装置においては、従来のように作業員が手分析で吸収液中における未反応吸収剤濃度を測定し、吸収剤の活性低下を判断しなくて済み、手間がかからなくなると共に、連続監視も可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１９】
図１及び図２は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、脱硫ガス流量Ａを検出する脱硫ガス流量計９と、吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂを検出する吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０と、吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃを検出する吸収塔出口ＳＯ2濃度計１１と、吸収剤スラリー流量Ｄを検出する吸収剤スラリー流量計１２と、吸収剤スラリー密度Ｅを検出する吸収剤スラリー密度計１３と、（Ａ×（Ｂ−Ｃ））の値を演算することにより吸収塔３で実際に吸収除去された実際吸収ＳＯ2量を求め、該実際吸収ＳＯ2量に基づき吸収塔３に供給されるはずの計算吸収剤量ｆ１を求める一方、（Ｄ×Ｅ）の値を演算することにより吸収塔３に実際に供給された実際吸収剤量ｆ２を求め、Ｆ＝（ｆ２／ｆ１）の値を演算して出力する演算器１４と、該演算器１４から出力される演算値Ｆが設定値（例えば１．５）以上になった場合にＯＮの信号１５を出力するシグナルモニタスイッチ１６と、該シグナルモニタスイッチ１６から出力される信号１５がＯＮになってから所定時間経過後にＯＮの信号１７を出力し、且つ前記シグナルモニタスイッチ１６から出力される信号１５がＯＦＦになると瞬時にＯＦＦの信号１７を出力するオンディレイタイマ１８とを具備せしめ、前記演算値Ｆが設定値以上になった場合に吸収剤の活性低下が発生したと判断するよう構成する。
【００２０】
次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２１】
排煙脱硫装置の運転時には、脱硫ガス流量計９によって脱硫ガス流量Ａが検出され、吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０によって吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂが検出され、吸収塔出口ＳＯ2濃度計１１によって吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃが検出され、吸収剤スラリー流量計１２によって吸収剤スラリー流量Ｄが検出され、吸収剤スラリー密度計１３によって吸収剤スラリー密度Ｅが検出され、前記脱硫ガス流量Ａと吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃと吸収剤スラリー流量Ｄと吸収剤スラリー密度Ｅとが演算器１４へ出力され、該演算器１４において（Ａ×（Ｂ−Ｃ））の値を演算することにより吸収塔３で実際に吸収除去された実際吸収ＳＯ2量が求められ、該実際吸収ＳＯ2量に基づき吸収塔３に供給されるはずの計算吸収剤量ｆ１が求められる一方、（Ｄ×Ｅ）の値を演算することにより吸収塔３に実際に供給された実際吸収剤量ｆ２が求められ、Ｆ＝（ｆ２／ｆ１）の値が演算されてシグナルモニタスイッチ１６へ出力され、前記演算器１４から出力される演算値Ｆが設定値以上になった場合にシグナルモニタスイッチ１６からＯＮの信号１５がオンディレイタイマ１８へ出力される。
【００２２】
ここで、オンディレイタイマ１８は、前記シグナルモニタスイッチ１６から出力される信号１５がＯＮになってから所定時間経過後にＯＮの信号１７を出力し、且つ前記シグナルモニタスイッチ１６から出力される信号１５がＯＦＦになると瞬時にＯＦＦの信号１７を出力するようになっているため、負荷変化等のなんらかの原因によって一時的に前記演算値Ｆが設定値以上になっただけでは、オンディレイタイマ１８からはＯＮの信号１７は出力されず、誤作動が回避され、前記演算値Ｆが設定値以上になった状態がオンディレイタイマ１８において設定された所定時間以上経過して初めて、オンディレイタイマ１８からＯＮの信号１７が出力される形となり、これにより、吸収剤の活性低下が発生したと判断される。
【００２３】
吸収剤の活性低下が発生したと判断されると、吸収塔３内における吸収液１の液溜部１ａに対して、図示していない注入ラインから苛性ソーダ等の中和剤が注入され、排ガス中の硫黄分と吸収剤との反応が促進される。
【００２４】
この結果、従来のように作業員が手分析で吸収液１中における未反応吸収剤濃度を測定し、吸収剤の活性低下を判断しなくて済み、手間がかからなくなると共に、連続監視も可能となる。
【００２５】
こうして、吸収塔３内における吸収液１の未反応吸収剤濃度を作業員が手分析で測定することなく、吸収剤の活性低下を確実に検出し得、脱硫性能の低下を防止し得る。
【００２６】
尚、本発明の排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法及び装置によれば、吸収塔内における吸収液の未反応吸収剤濃度を作業員が手分析で測定することなく、吸収剤の活性低下を確実に検出し得、脱硫性能の低下を防止し得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図である。
【図２】本発明を実施する形態の一例における制御系を表わすブロック図である。
【図３】従来例の全体概要構成図である。
【符号の説明】
３ 吸収塔
９ 脱硫ガス流量計
１０ 吸収塔入口ＳＯ2濃度計
１１ 吸収塔出口ＳＯ2濃度計
１２ 吸収剤スラリー流量計
１３ 吸収剤スラリー密度計
１４ 演算器
１５ 信号
１６ シグナルモニタスイッチ
１７ 信号
１８ オンディレイタイマ
Ａ 脱硫ガス流量
Ｂ 吸収塔入口ＳＯ2濃度
Ｃ 吸収塔出口ＳＯ2濃度
Ｄ 吸収剤スラリー流量
Ｅ 吸収剤スラリー密度
Ｆ 演算値
ｆ１ 計算吸収剤量
ｆ２ 実際吸収剤量
【発明の属する技術分野】
本発明は、排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
吸収剤として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を用いた排煙脱硫装置は、一般に図３に示されるように、下部に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部に多数のスプレーノズル２が配設された吸収塔３と、該吸収塔３の液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレーノズル２から噴霧させて循環させる循環ポンプ４と、前記吸収塔３の液溜部１ａに酸化用の空気を供給する酸化空気ブロワ５とを備えてなる構成を有している。
【０００３】
前述の如き排煙脱硫装置の場合、吸収液１が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等から吸収塔３に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノズル２から噴霧される吸収液１と接触することにより、ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、外部へ排出される。
【０００４】
一方、前記排ガスからＳＯ2を吸収した吸収液１の一部は、吸収塔３の液溜部１ａの底部から石膏スラリーとして回収され、該石膏スラリーから水分が除去され石膏が生成されるようになっている。
【０００５】
又、前記吸収塔３内における吸収液１のｐＨ（ペーハー）は、ｐＨ計７によって検出され、該ｐＨ計７によって検出された吸収液１のｐＨが所定の値に一定に保持されるよう流量調整弁８の開度を制御することにより、前記吸収塔３には、必要に応じて適宜、所要量の吸収剤スラリーが供給されるようになっている。
【０００６】
ところで、前記吸収塔３内における吸収液１のｐＨを一定に制御し、排ガス中の硫黄分と吸収剤中のカルシウムとが正常に一対一で反応している限りは、未反応な吸収剤はほとんどゼロとなり、排ガスの脱硫が確実に行われるが、吸収剤の回りに硫黄分との反応を阻害する不純物が付着する等、なんらかの原因で排ガス中の硫黄分と吸収剤とが反応しなくなった場合（いわゆる吸収剤の活性低下が発生した場合）には、排ガスの脱硫が充分に行われなくなり、脱硫性能が低下する虞れがある。
【０００７】
このため、従来においては、吸収塔３内における吸収液１の一部を作業員が定期的にバルブ６を開けて抽出し、手分析を行って吸収液１中における未反応吸収剤濃度を測定し、吸収剤の活性低下を判断していた。
【０００８】
尚、吸収剤の活性低下が発生した場合には、吸収塔３内における吸収液１の液溜部１ａに対して、図示していない注入ラインから苛性ソーダ等の中和剤を注入することにより、吸収剤の活性低下をなくし、排ガス中の硫黄分と吸収剤との反応が促進されるようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の如く、作業員が手分析で吸収液１中における未反応吸収剤濃度を測定し、吸収剤の活性低下を判断するのでは、手間がかかると共に、連続監視が困難であるという欠点を有していた。
【００１０】
本発明は、斯かる実情に鑑み、吸収塔内における吸収液の未反応吸収剤濃度を作業員が手分析で測定することなく、吸収剤の活性低下を確実に検出し得、脱硫性能の低下を防止し得る排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法及び装置を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、吸収剤として炭酸カルシウムを用いた排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法であって、
脱硫ガス流量Ａと吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃと吸収剤スラリー流量Ｄと吸収剤スラリー密度Ｅとを検出し、
（Ａ×（Ｂ−Ｃ））の値を演算することにより吸収塔で実際に吸収除去された実際吸収ＳＯ2量を求め、該実際吸収ＳＯ2量に基づき吸収塔に供給されるはずの計算吸収剤量ｆ１を求める一方、（Ｄ×Ｅ）の値を演算することにより吸収塔に実際に供給された実際吸収剤量ｆ２を求め、Ｆ＝（ｆ２／ｆ１）の値を演算し、
その演算値Ｆが設定値以上になった場合に、吸収剤の回りに硫黄分との反応を阻害する不純物が付着し排ガス中の硫黄分と吸収剤とが反応しなくなる吸収剤の活性低下が発生したと判断することを特徴とする排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法にかかるものである。
【００１２】
又、本発明は、吸収剤として炭酸カルシウムを用いた排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出装置であって、
脱硫ガス流量Ａを検出する脱硫ガス流量計と、
吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂを検出する吸収塔入口ＳＯ2濃度計と、
吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃを検出する吸収塔出口ＳＯ2濃度計と、
吸収剤スラリー流量Ｄを検出する吸収剤スラリー流量計と、
吸収剤スラリー密度Ｅを検出する吸収剤スラリー密度計と、
（Ａ×（Ｂ−Ｃ））の値を演算することにより吸収塔で吸収除去されたＳＯ2量を求め、該ＳＯ2量に基づき吸収塔に供給されるはずの計算吸収剤量ｆ１を求める一方、（Ｄ×Ｅ）の値を演算することにより吸収塔に実際に供給された実際吸収剤量ｆ２を求め、Ｆ＝（ｆ２／ｆ１）の値を演算して出力する演算器と、
該演算器から出力される演算値Ｆが設定値以上になった場合に、吸収剤の回りに硫黄分との反応を阻害する不純物が付着し排ガス中の硫黄分と吸収剤とが反応しなくなる吸収剤の活性低下が発生したと判断して、ＯＮの信号を出力するシグナルモニタスイッチと、
該シグナルモニタスイッチから出力される信号がＯＮになってから所定時間経過後にＯＮの信号を出力し、且つ前記シグナルモニタスイッチから出力される信号がＯＦＦになると瞬時にＯＦＦの信号を出力するオンディレイタイマと
を備えたことを特徴とする排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出装置にかかるものである。
【００１３】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１４】
本発明の排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法においては、排煙脱硫装置の運転時には、脱硫ガス流量Ａと吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃと吸収剤スラリー流量Ｄと吸収剤スラリー密度Ｅとが検出され、（Ａ×（Ｂ−Ｃ））の値を演算することにより吸収塔で実際に吸収除去された実際吸収ＳＯ2量が求められ、該実際吸収ＳＯ2量に基づき吸収塔に供給されるはずの計算吸収剤量ｆ１が求められる一方、（Ｄ×Ｅ）の値を演算することにより吸収塔に実際に供給された実際吸収剤量ｆ２が求められ、Ｆ＝（ｆ２／ｆ１）の値が演算され、その演算値Ｆが設定値以上になった場合に吸収剤の活性低下が発生したと判断される。
【００１５】
又、本発明の排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出装置においては、排煙脱硫装置の運転時には、脱硫ガス流量計によって脱硫ガス流量Ａが検出され、吸収塔入口ＳＯ2濃度計によって吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂが検出され、吸収塔出口ＳＯ2濃度計によって吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃが検出され、吸収剤スラリー流量計によって吸収剤スラリー流量Ｄが検出され、吸収剤スラリー密度計によって吸収剤スラリー密度Ｅが検出され、前記脱硫ガス流量Ａと吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃと吸収剤スラリー流量Ｄと吸収剤スラリー密度Ｅとが演算器へ出力され、該演算器において（Ａ×（Ｂ−Ｃ））の値を演算することにより吸収塔で実際に吸収除去された実際吸収ＳＯ2量が求められ、該実際吸収ＳＯ2量に基づき吸収塔に供給されるはずの計算吸収剤量ｆ１が求められる一方、（Ｄ×Ｅ）の値を演算することにより吸収塔に実際に供給された実際吸収剤量ｆ２が求められ、Ｆ＝（ｆ２／ｆ１）の値が演算されてシグナルモニタスイッチへ出力され、前記演算器から出力される演算値Ｆが設定値以上になった場合にシグナルモニタスイッチからＯＮの信号がオンディレイタイマへ出力される。
【００１６】
ここで、オンディレイタイマは、前記シグナルモニタスイッチから出力される信号がＯＮになってから所定時間経過後にＯＮの信号を出力し、且つ前記シグナルモニタスイッチから出力される信号がＯＦＦになると瞬時にＯＦＦの信号を出力するようになっているため、負荷変化等のなんらかの原因によって一時的に前記演算値Ｆが設定値以上になっただけでは、オンディレイタイマからはＯＮの信号は出力されず、誤作動が回避され、前記演算値Ｆが設定値以上になった状態がオンディレイタイマにおいて設定された所定時間以上経過して初めて、オンディレイタイマからＯＮの信号が出力される形となり、これにより、吸収剤の活性低下が発生したと判断される。
【００１７】
この結果、本発明の排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法及び装置においては、従来のように作業員が手分析で吸収液中における未反応吸収剤濃度を測定し、吸収剤の活性低下を判断しなくて済み、手間がかからなくなると共に、連続監視も可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１９】
図１及び図２は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、脱硫ガス流量Ａを検出する脱硫ガス流量計９と、吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂを検出する吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０と、吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃを検出する吸収塔出口ＳＯ2濃度計１１と、吸収剤スラリー流量Ｄを検出する吸収剤スラリー流量計１２と、吸収剤スラリー密度Ｅを検出する吸収剤スラリー密度計１３と、（Ａ×（Ｂ−Ｃ））の値を演算することにより吸収塔３で実際に吸収除去された実際吸収ＳＯ2量を求め、該実際吸収ＳＯ2量に基づき吸収塔３に供給されるはずの計算吸収剤量ｆ１を求める一方、（Ｄ×Ｅ）の値を演算することにより吸収塔３に実際に供給された実際吸収剤量ｆ２を求め、Ｆ＝（ｆ２／ｆ１）の値を演算して出力する演算器１４と、該演算器１４から出力される演算値Ｆが設定値（例えば１．５）以上になった場合にＯＮの信号１５を出力するシグナルモニタスイッチ１６と、該シグナルモニタスイッチ１６から出力される信号１５がＯＮになってから所定時間経過後にＯＮの信号１７を出力し、且つ前記シグナルモニタスイッチ１６から出力される信号１５がＯＦＦになると瞬時にＯＦＦの信号１７を出力するオンディレイタイマ１８とを具備せしめ、前記演算値Ｆが設定値以上になった場合に吸収剤の活性低下が発生したと判断するよう構成する。
【００２０】
次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２１】
排煙脱硫装置の運転時には、脱硫ガス流量計９によって脱硫ガス流量Ａが検出され、吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０によって吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂが検出され、吸収塔出口ＳＯ2濃度計１１によって吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃが検出され、吸収剤スラリー流量計１２によって吸収剤スラリー流量Ｄが検出され、吸収剤スラリー密度計１３によって吸収剤スラリー密度Ｅが検出され、前記脱硫ガス流量Ａと吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃと吸収剤スラリー流量Ｄと吸収剤スラリー密度Ｅとが演算器１４へ出力され、該演算器１４において（Ａ×（Ｂ−Ｃ））の値を演算することにより吸収塔３で実際に吸収除去された実際吸収ＳＯ2量が求められ、該実際吸収ＳＯ2量に基づき吸収塔３に供給されるはずの計算吸収剤量ｆ１が求められる一方、（Ｄ×Ｅ）の値を演算することにより吸収塔３に実際に供給された実際吸収剤量ｆ２が求められ、Ｆ＝（ｆ２／ｆ１）の値が演算されてシグナルモニタスイッチ１６へ出力され、前記演算器１４から出力される演算値Ｆが設定値以上になった場合にシグナルモニタスイッチ１６からＯＮの信号１５がオンディレイタイマ１８へ出力される。
【００２２】
ここで、オンディレイタイマ１８は、前記シグナルモニタスイッチ１６から出力される信号１５がＯＮになってから所定時間経過後にＯＮの信号１７を出力し、且つ前記シグナルモニタスイッチ１６から出力される信号１５がＯＦＦになると瞬時にＯＦＦの信号１７を出力するようになっているため、負荷変化等のなんらかの原因によって一時的に前記演算値Ｆが設定値以上になっただけでは、オンディレイタイマ１８からはＯＮの信号１７は出力されず、誤作動が回避され、前記演算値Ｆが設定値以上になった状態がオンディレイタイマ１８において設定された所定時間以上経過して初めて、オンディレイタイマ１８からＯＮの信号１７が出力される形となり、これにより、吸収剤の活性低下が発生したと判断される。
【００２３】
吸収剤の活性低下が発生したと判断されると、吸収塔３内における吸収液１の液溜部１ａに対して、図示していない注入ラインから苛性ソーダ等の中和剤が注入され、排ガス中の硫黄分と吸収剤との反応が促進される。
【００２４】
この結果、従来のように作業員が手分析で吸収液１中における未反応吸収剤濃度を測定し、吸収剤の活性低下を判断しなくて済み、手間がかからなくなると共に、連続監視も可能となる。
【００２５】
こうして、吸収塔３内における吸収液１の未反応吸収剤濃度を作業員が手分析で測定することなく、吸収剤の活性低下を確実に検出し得、脱硫性能の低下を防止し得る。
【００２６】
尚、本発明の排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法及び装置によれば、吸収塔内における吸収液の未反応吸収剤濃度を作業員が手分析で測定することなく、吸収剤の活性低下を確実に検出し得、脱硫性能の低下を防止し得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図である。
【図２】本発明を実施する形態の一例における制御系を表わすブロック図である。
【図３】従来例の全体概要構成図である。
【符号の説明】
３ 吸収塔
９ 脱硫ガス流量計
１０ 吸収塔入口ＳＯ2濃度計
１１ 吸収塔出口ＳＯ2濃度計
１２ 吸収剤スラリー流量計
１３ 吸収剤スラリー密度計
１４ 演算器
１５ 信号
１６ シグナルモニタスイッチ
１７ 信号
１８ オンディレイタイマ
Ａ 脱硫ガス流量
Ｂ 吸収塔入口ＳＯ2濃度
Ｃ 吸収塔出口ＳＯ2濃度
Ｄ 吸収剤スラリー流量
Ｅ 吸収剤スラリー密度
Ｆ 演算値
ｆ１ 計算吸収剤量
ｆ２ 実際吸収剤量
Claims (2)
- 吸収剤として炭酸カルシウムを用いた排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法であって、
脱硫ガス流量（Ａ）と吸収塔入口ＳＯ2濃度（Ｂ）と吸収塔出口ＳＯ2濃度（Ｃ）と吸収剤スラリー流量（Ｄ）と吸収剤スラリー密度（Ｅ）とを検出し、
（Ａ×（Ｂ−Ｃ））の値を演算することにより吸収塔で実際に吸収除去された実際吸収ＳＯ2量を求め、該実際吸収ＳＯ2量に基づき吸収塔に供給されるはずの計算吸収剤量（ｆ１）を求める一方、（Ｄ×Ｅ）の値を演算することにより吸収塔に実際に供給された実際吸収剤量（ｆ２）を求め、Ｆ＝（ｆ２／ｆ１）の値を演算し、
その演算値（Ｆ）が設定値以上になった場合に、吸収剤の回りに硫黄分との反応を阻害する不純物が付着し排ガス中の硫黄分と吸収剤とが反応しなくなる吸収剤の活性低下が発生したと判断することを特徴とする排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法。 - 吸収剤として炭酸カルシウムを用いた排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出装置であって、
脱硫ガス流量（Ａ）を検出する脱硫ガス流量計と、
吸収塔入口ＳＯ2濃度（Ｂ）を検出する吸収塔入口ＳＯ2濃度計と、
吸収塔出口ＳＯ2濃度（Ｃ）を検出する吸収塔出口ＳＯ2濃度計と、
吸収剤スラリー流量（Ｄ）を検出する吸収剤スラリー流量計と、
吸収剤スラリー密度（Ｅ）を検出する吸収剤スラリー密度計と、
（Ａ×（Ｂ−Ｃ））の値を演算することにより吸収塔で吸収除去されたＳＯ2量を求め、該ＳＯ2量に基づき吸収塔に供給されるはずの計算吸収剤量（ｆ１）を求める一方、（Ｄ×Ｅ）の値を演算することにより吸収塔に実際に供給された実際吸収剤量（ｆ２）を求め、Ｆ＝（ｆ２／ｆ１）の値を演算して出力する演算器と、
該演算器から出力される演算値（Ｆ）が設定値以上になった場合に、吸収剤の回りに硫黄分との反応を阻害する不純物が付着し排ガス中の硫黄分と吸収剤とが反応しなくなる吸収剤の活性低下が発生したと判断して、ＯＮの信号を出力するシグナルモニタスイッチと、
該シグナルモニタスイッチから出力される信号がＯＮになってから所定時間経過後にＯＮの信号を出力し、且つ前記シグナルモニタスイッチから出力される信号がＯＦＦになると瞬時にＯＦＦの信号を出力するオンディレイタイマと
を備えたことを特徴とする排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出装置。
Priority Applications (1)
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| JP31366097A JP3991131B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JPH11137956A JPH11137956A (ja) | 1999-05-25 |
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| JP (1) | JP3991131B2 (ja) |
-
1997
- 1997-11-14 JP JP31366097A patent/JP3991131B2/ja not_active Expired - Fee Related
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