JP3990092B2

JP3990092B2 - 画像形成装置

Info

Publication number: JP3990092B2
Application number: JP2000115661A
Authority: JP
Inventors: 山田　　正明
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-04-17
Filing date: 2000-04-17
Publication date: 2007-10-10
Anticipated expiration: 2020-04-17
Also published as: JP2001296782A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄トナー等を収容する回収容器及びそれを有する画像形成装置に関し、詳しくは、容積が縮小可能な回収物回収用の回収容器及びそれを用いた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるいはこれらの複合機等の画像形成装置においては、例えば、画像形成装置の感光体表面に形成された潜像を、トナーを用いて現像し、現像されたトナー像を被転写体の転写紙に転写して、定着を行った後に排出して収納される。
転写後の感光体や中間転写体等の表面には未転写のトナーが残留するが、このトナーには紙粉等が混入しており、性能が劣化しているため、転写後にクリーニング手段で回収して、廃トナー専用のポリエステル等の射出成形品等の回収容器に排出して廃棄され、この回収容器が回収トナーで充満された時、空の回収容器と交換される。これらの回収容器は、比較的軽量であるが、嵩が大きいためその物流コストが高くなり、持ち運びに不便で、メンテナンスの費用も高くなっていた。
そこで、上部に剛性のあるトナー導入口を備えた袋状の廃トナー回収容器と、袋状の廃トナー回収容器とほぼ同じ高さを有する剛性の支持体と、支持体の上部に設けられ廃トナー回収容器の口部を着脱自在に支持する支持係合部からなり、複写機等の廃トナー排出部への装着を簡便に行い得ると共に、脱着時に廃トナーのこぼれや噴出がなく、しかも空容器状態で嵩の低い状態への折り畳み乃至圧潰しが可能にするような廃トナー回収装置は公知である（特開平５−３５１６０号の公報を参照）。
然し、これらは、回収物の廃トナーが空状態で畳めるから、多少はコンパクトになるが、剛性のある廃トナー回収容器の口部や剛性のある支持体が別部品で構成されて構造が複雑で嵩張り、持ち運びが不便で搬送等の物流コストや製造コストも高く、回収物の廃トナーが回収漏れによる汚れが発生し、廃トナーが充満した廃トナー回収容器の交換の作業が複雑で外部に漏れて、感光体等に付着して異常画像が発生して形成される画像品質が低下する恐れがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の回収容器及びそれを有する画像形成装置は、回収物の廃トナーが空状態で畳めるが、剛性のある廃トナー回収容器の口部や剛性のある支持体が別部品で構成されて構造が複雑で嵩張り、持ち運びが不便で搬送等の物流コストや製造コストも高く、回収物の廃トナーの回収漏れによる汚れや、回収物の廃トナーが充満した回収容器の交換の作業が複雑で回収物の廃トナーの外部への漏で形成される画像品質が低下すると言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、構造が簡単で収納時の容積が縮小され、持ち運びが便利で搬送等の物流コストや製造コストも低く、回収物の回収漏れによる汚れを防止し、回収物の充満等による交換時の動作が簡単に行われ密閉されて高品質の画像を形成する回収容器及びそれを有する画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、回動可能に保持された画像担持体と、上記画像担持体上を均一に帯電する帯電手段と、上記帯電手段で帯電した後の上記画像担持体上を露光して潜像を形成する露光手段と、上記露光手段で形成された潜像を顕像化してトナー像を形成する現像手段と、上記現像手段で形成された上記画像担持体上のトナー像を被転写体に転写する転写手段と、上記転写手段で被転写体に転写されたトナー像を定着する定着手段と、上記転写手段で被転写体に転写した後の残留トナーを除去して回収するクリーニング手段と、上記クリーニング手段で除去されたトナーを回収トナーとして回収する回収容器と、上記回収容器を着脱自在にセットするために所定の間隔を隔てて平行に対向配置された２個の回収容器セットガイドと、上記回収トナーを上記回収容器内に排出する回収物排出部材と、を備えた画像形成装置であって、上記回収容器は、板状の頂部と、該頂部に形成され上記回収物排出部材の排出口を嵌合する排出口導入口と、上記排出口導入口を含む頂部を２つに折り曲げる折り目と、上記排出口導入口と連通する開口を頂部下面に密着固定され且つ容積が縮小可能な容積縮小容器と、を備え、上記回収容器セットガイドにセットする前の状態では上記頂部は上記折り目によって山折りされた状態にあり、上記回収容器セットガイドは、２つ折りにされた上記頂部の一端側頂部の対向する両端下面を水平な上面で支持すると共に、他端側頂部を折り曲げて保持した状態で、上記回収物排出部材の排出口へ水平移動する構成を備え、上記回収物排出部材の外周に設けた溝内に上記排出口導入口の半周を嵌合させた状態から更に上記回収容器セットガイドを上記回収物排出部材側へ移動させることにより上記他端側頂部は上方向に起き上がり、上記回収物排出部材の排出口と上記容積縮小容器の上記開口とが連通されることを特徴とする画像形成装置。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、上記頂部は、上記排出口導入口を形成する剥離部材を備えることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項２に記載の画像形成装置において、上記頂部は、上記回収物の回収時に上記排出口導入口を密閉する密閉手段を有することを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項３に記載の画像形成装置において、上記密閉手段は、上記剥離部材と、上記回収トナーを排出する上記回収物排出部材に形成された嵌合部とからなることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項４に記載の画像形成装置において、上記嵌合部は、上記排出口導入口よりも長径のフランジ状突起と係止部との間に形成した溝部からなることを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項１、２、３、４又は５に記載の画像形成装置において、上記頂部は、上記容積縮小容器を支持する支持部材を備えていることを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項６に記載の画像形成装置において、上記支持部材は、上記容積縮小容器の上記開口と連通して密着する支持部材開口部を備えることを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項６又は７に記載の画像形成装置において、上記支持部材は、当該画像形成装置に上記支持部材を挿入する時に案内を受ける挿入案内部を備えることを特徴とする。
請求項９の発明は、請求項８に記載の画像形成装置において、上記挿入案内部を、上記支持部材の両端部の下面に配置したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の回収容器の一例の使用状態を示す外観図、図２はコンパクト化した状態を示す図である。各図において、本発明の回収容器０は、折り目３から２つに（一端側頂部１ａと他端側頂部１ｂに）折り曲げが可能な矩形板状の頂部１と、頂部１の中央部に設けられ機器側に設けられた回収物排出部材２０の排出口２０ａを嵌合（導入）する排出口導入口２と、排出口導入口２を折り曲げる折り目３と、折り目３を折り曲げ中心線として頂部１の一端側頂部１ａと他端側頂部１ｂと共に図示の矢印Ａ方向に折り曲げ可能な排出口導入口２に連通する、ポリエチレン（ＰＥ）や、ポリエステル（ＰＥＴ）や、ポリプロピレン（ＰＰ）や、紙等の可塑性のシート材で構成されて、収納時に容積が縮小可能な容積縮小容器４とからなり、折り目３の部分には排出口導入口２があり、この部分で折り曲げることでシート状にコンパクトになる（図２を参照）。つまり、折り目３を中心として折り曲げ可能な２つの頂部１ａ、１ｂの下面には容積縮小容器４の開口部４ａが密着一体化しており、該開口部４ａは排出口導入口２と連通している。従って、構造が簡単で収納時の容積が縮小され、持ち運びが便利で搬送等の物流コストや製造コストも低い回収容器０を提供することが出来るようになった。
【０００７】
図３はこの回収容器０を機器本体側のセットガイド５８に取り付けた状態を示す縦断面図であり、頂部１は、開口５ａを有した最上面の剥離部材５と、ポリエチレン（ＰＥ）や、ポリエステル（ＰＥＴ）や、ポリプロピレン（ＰＰ）や、紙等のシート等からなり容積縮小容器４を支持する支持部材７と、剥離部材５が剥離可能に粘着する粘着層８等が積層されて構成されている。
つまり、矩形板状の頂部１は、剥離部材５の下面に、粘着層８を介して板状の支持部材７を接着した構成を備え、開口５ａと、支持部材の開口７ａとは連通している。折り目３は各頂部１ａ，１ｂが２つ折り可能となるように形成されている。剥離部材の開口５ａの径は、支持部材の開口７ａよりも小径であり、後述する筒状の回収物排出部材２０の外周と密着可能となっている。この密閉構造は密閉手段を構成している。
粘着層８は、支持部材７の上面に位置しており、ポリエチレン（ＰＥ）や、ポリエステル（ＰＥＴ）や、ポリプロピレン（ＰＰ）や紙等のシートの剥離部材５を剥がすことで露出され、頂部１を折り目３を中心としてたに折り状態にした時に、両頂部１ａ，１ｂ上の粘着層８が接着可能となるように構成されている。
支持部材７は、支持部材開口部７ａの周辺に、ポリエチレン（ＰＥ）や、ポリエステル（ＰＥＴ）や、ポリプロピレン（ＰＰ）や、紙等でできた容積縮小容器４の容積縮小容器開口部４ａと支持部材開口部７ａが連通して、容積縮小容器４が容積縮小容器接着部７ｃで接着されて、回収物の廃棄トナー等が漏れて、画像形成装置５０の図示しない画像担持体５１等の感光体等に付着して異常画像が発生して形成される画像品質が低下することのないように、密着されている。
つまり、容器の開口部４ａの突出したスリーブ部の外周全周には支持部材開口部７ａの内周全周が密着固定されており、また支持部材７の下面の内径側は容器４の上面と接着固定されている。上記スリーブ部の突出長は、支持部材７の肉厚とほぼ同等である為、図示のように両者を接着したときに段差が生じることが無く、安定した接着結合構造を得ることができる。
また、支持部材７の両端の下面（容器４との接着部７ｃよりも外径側）には、挿入案内部７ｂがあり画像形成装置５０内に構成されている回収容器セットガイド５８に引っかかる様になっている。
【０００８】
図４、図５、図６は回収容器を画像形成装置５０内に挿入する手順を説明する図である。
画像形成装置５０内には略Ｌ字型の一対の回収容器セットガイド５８が対向配置されており、頂部１の支持部材７の両端下面にある挿入案内部７ｂを各セットガイド５８上に引っかけてスライドさせながら図示の矢印Ｂの挿入方向に挿入して、一方の頂部１ａが折り目３から下方へ９０°折れ曲がる状態になる様に画像形成装置５０内に挿入する。
図５において、回収容器セットガイド５８は、図４の状態位置から図示の矢印Ｃ方向にスライドするようになっていて、排出口導入口２が、電子写真プロセスを用いる画像形成装置５０での使用済の廃トナーの回収物が排出される回収物排出部材２０に形成された嵌合部（密閉手段）２０ｂの排出口導入口２よりも長径のフランジ状突起２０ｂ₁と係止部２０ｂ₂からなる凹形状の溝部２０ｂ₃に引っかかる位置までスライドする。この時は、頂部１は折り目３で９０°折れ曲がっている状態である。つまり、下端面が開口した回収物排出部材２０の下端外周にはフランジ状突起２０ｂ₁と、環状の溝２０ｂ₃と、小径フランジ状の係止部２０ｂ₂が配置されている。図示の状態では、溝２０ｂ₃の半周分が導入口２の内周縁を嵌合させた状態となっている。
図６において、次に、更に、回収容器セットガイド５８を図示の矢印Ｃ方向にスライドさせることで、頂部１ａは図示の矢印Ｄ方向に起き上がり、回収物排出部材２０のフランジ状突起２０ｂ₁に押さえられ、回収物排出部材２０の排出口２０ａと容積縮小容器４の容積縮小容器開口部４ａと連通されるようにセットされ、回収物排出部材２０の排出口２０ａから回収物の回収トナーが排出される状態になる。
つまり、後述する図７のように排出口導入口２の内周縁が溝２０ｂ₃内に嵌合した状態となる。
【０００９】
図７はセットガイドにより頂部を支持された状態を示す断面図であり、頂部１は、剥離部材５と、回収物を排出する回収物排出部材２０に形成された上記嵌合部２０ｂの排出口導入口２よりも長径のフランジ状突起２０ｂ₁と支持部材７の支持部材開口部７ａより小径の上記係止部２０ｂ₂からなる凹形状の溝部２０ｂ₃と嵌合する簡単な構造の密閉手段６により、排出口導入口２を密閉して、回収物の廃棄トナー等が漏れて、画像形成装置５０の図示しない画像担持体５１等の感光体等に付着して異常画像が発生して形成される画像品質が低下することを防止されるようになっている。
この例では、頂部１を構成する剥離部材５の開口５ａの内周縁のみが溝部２０ｂ₃の内部に密着しており、支持部材７の開口７ａの内周は係止部２０ｂ₂の外周面に密着している。
図８、図９は回収容器を回収物排出部材から取り外す手順を示す図であり、頂部１がセットガイド５８により支持された状態で、容積縮小容器４を図示の矢印Ｅ方向の下方向に引っ張ると、剥離部材５は、その内径が回収物排出部材２０の係止部２０ｂ₂に引っかかった状態で保持され、粘着層８が剥離して支持部材７が剥離部材５から剥離する。この際、２つ折りされた支持部材７の粘着層８同士が接着して開口２を綴じる。
このような簡単な構成を備えた容積縮小容器開口部閉じ手段９によって、容積縮小容器４の容積縮小容器開口部４ａを閉じるが、この時、粘着層８の粘着層部開口８ａは係止部２０ｂ₂との間に非粘着間隙８ａ₁を有するから係止部２０ｂ₂に粘着することが防止され、容器４をＥ方向へ引っ張るだけで、支持部材７の支持部材開口部７ａを折り目３で谷折りにして粘着層８の一端側粘着層８ｂと他端側粘着層８ｃを自動的に粘着する簡単な動作の容積縮小容器開口部密閉手段１０によって、容積縮小容器４の容積縮小容器開口部４ａが密閉された状態となる（図９を参照）。
従って、構造が簡単で収納時の容積が縮小され、持ち運びが便利で搬送等の物流コストや製造コストも低く、回収物の回収漏れによる汚れを防止し、回収物の充満による交換の動作が簡単に行われ密閉されて高品質の画像を形成する回収容器０を提供することが出来るようになった。
【００１０】
図１０は本発明の回収容器を適用した画像形成装置の一例の構成図であり、この画像形成装置５０は、電子写真方式を用いて形成画像を担持する回動可能に保持された画像担持体５１のドラム形状の感光体と、感光体５１上を均一に帯電する帯電手段５２と、帯電手段５２で帯電した後の感光体５１上を露光して潜像を形成する露光手段５３と、露光手段５３で形成された潜像を顕像化してトナー像を形成する現像手段５４と、現像手段５４で形成された画像担持体５１上のトナー像を被転写体（Ｐ）の転写紙に転写する転写手段５５と、転写手段５５で転写紙に転写されたトナー像を定着する定着手段５６と、転写手段５５で転写紙に転写した後の残留トナーを除去して回収するクリーニング手段５７と、クリーニング手段５７で除去された回収トナーを回収する回収容器０等からなる。
感光体５１は、図示の矢印Ｆ方向の回動方向に沿って、電子写真工程を実施する、感光体５１を均一に帯電する帯電手段５２、帯電手段５２によって均一帯電された感光体５１上に露光して静電潜像を形成する露光手段５３、露光手段５３で形成された静電潜像を顕像化してトナー像を形成する現像手段５４、転写手段５５、クリーニング手段５７が配置されている。
露光手段５３は、原稿載置台６０のコンタクトガラス上に載置された原稿（Ｏ）を読み取り手段６１によって読み取られた画像信号を基に感光体５１上に露光して静電潜像を形成する。
感光体５１上に露光して形成された静電潜像は、現像手段５４によって顕像化してトナー像化され、そのトナー像が給紙装置６２から給送されてくる転写紙に、転写手段５５の転写器５５ａで静電転写される。
転写手段５５の転写器５５ａで静電転写されたトナー像が転写された転写紙は、転写ベルト５５ｂで定着手段５６に搬送され、定着された後に、排紙ローラ６３により排紙トレイ６４に排紙されて収納されるようになっている。
【００１１】
他方、転写手段５５の転写器５５ａで転写した後に、感光体５１上、又は、転写手段５５の転写ベルト５５ｂ上に付着して残留する残留トナーを、クリーニング手段５７の画像担持体クリーニング手段５７ａ、又は、転写ベルトクリーニング手段５７ｂで除去して、次の画像形成工程に備えられるようになっている。
クリーニング手段５７の画像担持体クリーニング手段５７ａ、又は、転写ベルトクリーニング手段５７ｂによって、感光体５１上、又は、転写ベルト５５ｂに付着して残留する残留トナーを回収した回収トナーは、回収トナー移送手段６５の紛体ポンプ６５ａによって気体の空気との混合気として移送され、折り曲げ可能な弾性チューブからなる回収トナー搬送経路６５ｂを介してフイルタ６５ｃから気体の空気を排出して分離し、回収物排出部材２０の排出口２０ａから、回収容器収納部５９に収納されて外部と隔離されトナーの飛散を防止する回収容器セットガイド５８に挿入して装着された回収容器０に排出されて回収され、回収容器０に回収トナーが充満した後に、容積が縮小されてコンパクトに収納されていた新規の回収容器０と交換されて、充満した回収容器０内の回収トナーは廃棄される。
従って、構造が簡単で収納時の容積が縮小され、持ち運びが便利で搬送等の物流コストや製造コストも低く、回収物の回収漏れによる汚れを防止し、回収物の充満による交換の動作が簡単に行われ密閉されて高品質の画像を形成する回収容器を有する画像形成装置を提供することができる。
図１１は現像手段と回収容器取付け部の構成図であり、現像手段５４は、二成分現像装置で現像タンク５４ａ内にキャリアとトナーからなる現像剤を内包している。上記現像手段５４がトナー像を形成すると、上記現像タンク５４ａ内の現像剤のトナーが消費され、その割合のトナー濃度が減少する。そこで、画像濃度の低下を抑えるために、現像剤中のトナー濃度が所定値以下になると、トナーホッパ５４ｂからトナーを補給して、現像剤中のトナー濃度を維持することが行われる。現像剤中のトナー濃度は上記現像タンク５４ａの下部に取り付けられている透磁率センサ５４ｃによって測定される。
トナーホッパ５４ｂから補給ローラ５４ｄを介して補給されたトナーは、上記現像タンク５４ａ内の攪拌部材５４ｅによって、キャリアと攪拌・摩擦帯電される。キャリアとトナーからなる現像剤は、パドルホイール５４ｆによって、現像ローラ５４ｇへ跳ね上げられ、上記現像ローラ５４ｇ内の磁石によって、上記現像ローラ５４ｇ上に吸着する。現像ローラ５４ｇの外周のスリーブにより現像剤は搬送され、余剰分は現像ドクタ５４ｈにより掻き落とされる。感光体５１側に搬送された現像剤中のトナーが静電潜像に対応して、現像バイアスにより付着する。
上記現像手段５４によって、感光体５１上に付着したトナーは、転写手段５５の転写器５５ａによって、転写紙に静電転写されるが、約１０％のトナーは未転写となって感光体５１上に残る。感光体５１上に付着した未転写トナーは、クリーニング手段５７の画像担持体クリーニング手段５７ａのクリーニングブレード５７ａ₁やブラシローラ５７ａ₂によって、感光体５１から掻き落とされるようになっていて、この掻き落とされたトナーには紙粉等の異物が含まれる可能性が高いため、本例では再使用せずに回収するために排出口５７ａ₃から自重落下して、トナーガイド部材５７ａ₄により回収トナー移送手段６５の上記紛体ポンプ６５ａに回収トナーとして搬送される。
【００１２】
他方、転写手段５５の転写ベルト５５ｂ上にも未転写部や非画像部の感光体５１と接触してトナーが付着するために、クリーニング手段５７の転写ベルトクリーニング手段５７ｂが設けられている。
転写手段５５の転写ベルト５５ｂ上に付着する残留トナーは、転写ベルト５５ｂに摺接する転写ベルトクリーニング手段５７ｂにより掻き落とすようになっている。この掻き落とされたトナーには紙粉等の異物が含まれる可能性が高いため、本例では再使用せずに排出口５７ｂ₁から自重落下して、トナーガイド部材５７ｂ₂を介して、回収トナー移送手段６５の上記紛体ポンプ６５ａに回収トナーとして搬送される。
回収トナー移送手段６５の紛体ポンプ６５ａに回収された回収トナーは、回収トナー移送手段６５の紛体ポンプ６５ａによって気体の空気との混合気として移送され、折り曲げ可能な弾性チューブからなる回収トナー搬送経路６５ｂを介してフイルタ６５ｃから気体の空気を排出して分離し、回収物排出部材２０の排出口２０ａから、回収容器収納部５９に収納されて外部と隔離されトナーの飛散を防止する回収容器セットガイド５８に挿入して装着された回収容器０に排出されて回収され、充満した後に、廃棄されるようになっている。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、請求項１の発明によれば、折り曲げが可能な頂部に設けられ、回収物を排出する排出口を導入する、折り目で折り曲げられる排出口導入口に、収納時に容積が縮小可能な容積縮小容器を連通して回収物を回収するようにしたので、構造が簡単で収納時の容積が縮小され、持ち運びが便利で搬送等の物流コストや製造コストも低い回収容器を有する画像形成装置提供することが出来るようになった。平板状の頂部と、頂部に形成した排出口導入口と連通する開口を頂部下面に密着した容積縮小容器とから成る回収容器は、頂部を開口を含む位置から２つ折りした時に、コンパクト化できる。
また、回収容器は支持部材の挿入案内部を介して回収容器セットガイドに挿入して装着されるようにしたので、構造が簡単で収納時の容積が縮小され、持ち運びが便利で搬送等の物流コストや製造コストも低く、回収物の回収漏れによる汚れを防止し、回収物の充満等による交換時の、挿入して装着する動作が簡単に行われる回収容器を有する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、折り曲げが可能な頂部の剥離部材に設けられ、回収物を排出する排出口を導入する、折り目で折り曲げられる上記排出口導入口に、収納時に容積が縮小可能な容積縮小容器を連通して回収物を回収するようにしたので、構造が簡単で収納時の容積が縮小され、持ち運びが便利で搬送等の物流コストや製造コストも低く、その後の回収物の回収や容積縮小容器を閉じたり密閉する取り扱いが容易になる回収容器を有する画像形成装置を提供することが出来るようになった。上記頂部は、複数層から成り、その一層が剥離部材からなる。この剥離部材は、他の層に対して粘着層を介して剥離可能に接着されている。剥離部材の開口は装置本体側の回収物排出部材の外周に密着してトナー等の洩れを防止する。
請求項３の発明によれば、折り曲げが可能な頂部に設けられ、回収物を排出する排出口を導入する、折り目で折り曲げられる排出口導入口に、収納時に容積が縮小可能な容積縮小容器を連通すると共に密閉手段で上記排出口導入口を密閉して回収物を回収するようにしたので、構造が簡単で収納時の容積が縮小され、持ち運びが便利で搬送等の物流コストや製造コストも低く、回収物の回収時の排出口導入口が密閉され回収物の回収漏れによる汚れを防止する回収容器を有する画像形成装置を提供することが出来るようになった。密閉手段は、頂部に設けた排出口導入口と回収物排出部材との間を密閉する。
【００１４】
請求項４の発明によれば、折り曲げが可能な頂部に設けられ、回収物を排出する排出口を導入する、折り目で折り曲げられる排出口導入口に、収納時に容積が縮小可能な容積縮小容器を連通すると共に剥離部材と回収物を排出する回収物排出部材に形成された嵌合部とからなる密閉手段で上記排出口導入口を密閉して回収物を回収するようにしたので、構造が簡単で収納時の容積が縮小され、持ち運びが便利で搬送等の物流コストや製造コストも低く、回収物の回収時の排出口導入口が容易に密閉され回収物の回収漏れによる汚れを防止する回収容器を有する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項５の発明によれば、折り曲げが可能な頂部に設けられ、回収物を排出する排出口を導入する、折り目で折り曲げられる排出口導入口に、収納時に容積が縮小可能な容積縮小容器を連通すると共に剥離部材と回収物を排出する回収物排出部材に形成された嵌合部の排出口導入口よりも長径のフランジ状突起と係止部からなる凹形状の溝部とからなる密閉手段で上記排出口導入口を密閉して回収物を回収するようにしたので、構造が簡単で収納時の容積が縮小され、持ち運びが便利で搬送等の物流コストや製造コストも低く、回収物の回収時の排出口導入口が容易に確実に密閉され回収物の回収漏れによる汚れを防止する回収容器を有する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項６の発明によれば、折り曲げが可能な頂部に設けられ、回収物を排出する排出口を導入する、折り目で折り曲げられる排出口導入口に、収納時に容積が縮小可能な容積縮小容器を連通すると共に頂部の支持部材が容積縮小容器を支持して回収物を回収するようにしたので、構造が簡単で収納時の容積が縮小され、持ち運びが便利で搬送等の物流コストや製造コストも低く、回収物を収容する容積縮小容器の取り扱いが容易で回収物の回収漏れによる汚れを防止する回収容器を有する画像形成装置を提供することが出来るようになった。頂部は、上記剥離部材に対して粘着層を介して支持部材を剥離可能に積層したものであり、装置本体側に回収容器を装着した状態では剥離部材が密閉手段として機能し、回収容器を装置本体から取り外す際には、容積縮小容器を支持した支持部材が剥離部材から剥離可能となっている。
【００１５】
請求項７の発明によれば、折り曲げが可能な頂部に設けられ、回収物を排出する排出口を導入する、折り目で折り曲げられる排出口導入口に、収納時に容積が縮小可能な容積縮小容器を連通すると共に頂部の支持部材が容積縮小容器の容積縮小容器開口部と支持部材開口部を連通し密着して容積縮小容器を支持して回収物を回収するようにしたので、構造が簡単で収納時の容積が縮小され、持ち運びが便利で搬送等の物流コストや製造コストも低く、回収物を収容する容積縮小容器の取り扱いが容易で回収物の回収漏れによる汚れを確実に防止する回収容器を有する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項８の発明によれば、折り曲げが可能な頂部に設けられ、回収物を排出する排出口を導入する、折り目で折り曲げられる排出口導入口に、収納時に容積が縮小可能な容積縮小容器を連通すると共に頂部の挿入時に案内する挿入案内部からなる支持部材が容積縮小容器を支持して回収物を回収するようにしたので、構造が簡単で収納時の容積が縮小され、持ち運びが便利で搬送等の物流コストや製造コストも低く、回収物を収容する容積縮小容器の挿入時の取り扱いが容易な回収容器を有する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項９の発明によれば、折り曲げが可能な頂部に設けられ、回収物を排出する排出口を導入する、折り目で折り曲げられる排出口導入口に、収納時に容積が縮小可能な容積縮小容器を連通すると共に頂部の挿入時に案内する挿入案内部が両端部の下面に配置した支持部材が容積縮小容器を支持して回収物を回収するようにしたので、構造が簡単で収納時の容積が縮小され、持ち運びが便利で搬送等の物流コストや製造コストも低く、回収物を収容する容積縮小容器の挿入時の取り扱いが容易で確実に支持される回収容器を有する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示す回収容器を説明する斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示す回収容器の他の状態を説明する斜視図である。面図である。
【図３】本発明の回収容器及びそれを有する画像形成装置の主要部を説明する断面図である。
【図４】本発明の回収容器及びそれを有する画像形成装置の主要部の他の状態を説明する斜視図である。
【図５】本発明の回収容器及びそれを有する画像形成装置の主要部の他の状態を説明する説明図である。
【図６】本発明の回収容器及びそれを有する画像形成装置の主要部の他の状態を説明する説明図である。
【図７】本発明の回収容器及びそれを有する画像形成装置の主要部の他の状態を説明する断面図である。
【図８】本発明の回収容器及びそれを有する画像形成装置の主要部の他の状態を説明する断面図である。
【図９】本発明の回収容器の他の状態を説明する斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態例を示す回収容器を有する画像形成装置を説明する説明図である。
【図１１】本発明の実施の形態例を示す回収容器を有する画像形成装置の主要部を説明する説明図である。
【符号の説明】
０回収容器、１頂部、１ａ一端側頂部、１ｂ他端側頂部、２排出口導入口、３折り目、４容積縮小容器、４ａ容積縮小容器開口部、５剥離部材、６密閉手段、７支持部材、７ａ支持部材開口部、７ｂ挿入案内部、７ｃ容積縮小容器接着部、８粘着層、８ａ粘着層部開口、８ａ₁ 非粘着間隙、８ｂ一端側粘着層、８ｃ他端側粘着層、９容積縮小容器開口部閉じ手段、１０容積縮小容器開口部密閉手段、２０回収物排出部材、２０ａ排出口、２０ｂ嵌合部、２０ｂ₁ フランジ状突起、２０ｂ₂ 係止部、５０画像形成装置、５１画像担持体、５２帯電手段、５３露光手段、５４現像手段、５４ａ現像タンク、５４ｂトナーホッパ、５４ｃ透磁率センサ、５４ｄ補給ローラ、５４ｅ攪拌部材、５４ｆパドルホイール、５４ｇ現像ローラ、５４ｈ現像ドクタ、５５転写手段、５５ａ転写器、５５ｂ転写ベルト、５６定着手段、５７クリーニング手段、５７ａ画像担持体クリーニング手段、５７ａ₁ クリーニングブレード、５７ａ₂ ブラシローラ、５７ａ₃ 排出口、５７ａ₄ トナーガイド部材、５７ｂ転写ベルトクリーニング手段、５７ｂ₁ 排出口、５７ｂ₂ トナーガイド部材、５８回収容器セットガイド、５９回収容器収納部、６０原稿載置台、６１読み取り手段、６２給紙装置、６３排紙ローラ、６４排紙トレイ、６５回収トナー移送手段、６５ａ紛体ポンプ、６５ｂ回収トナー搬送経路、６５ｃフイルタ

Claims

回動可能に保持された画像担持体と、上記画像担持体上を均一に帯電する帯電手段と、上記帯電手段で帯電した後の上記画像担持体上を露光して潜像を形成する露光手段と、上記露光手段で形成された潜像を顕像化してトナー像を形成する現像手段と、上記現像手段で形成された上記画像担持体上のトナー像を被転写体に転写する転写手段と、上記転写手段で被転写体に転写されたトナー像を定着する定着手段と、上記転写手段で被転写体に転写した後の残留トナーを除去して回収するクリーニング手段と、上記クリーニング手段で除去されたトナーを回収トナーとして回収する回収容器と、上記回収容器を着脱自在にセットするために所定の間隔を隔てて平行に対向配置された２個の回収容器セットガイドと、上記回収トナーを上記回収容器内に排出する回収物排出部材と、を備えた画像形成装置であって、
上記回収容器は、板状の頂部と、該頂部に形成され上記回収物排出部材の排出口を嵌合する排出口導入口と、上記排出口導入口を含む頂部を２つに折り曲げる折り目と、上記排出口導入口と連通する開口を頂部下面に密着固定され且つ容積が縮小可能な容積縮小容器と、を備え、上記回収容器セットガイドにセットする前の状態では上記頂部は上記折り目によって山折りされた状態にあり、
上記回収容器セットガイドは、２つ折りにされた上記頂部の一端側頂部の対向する両端下面を水平な上面で支持すると共に、他端側頂部を折り曲げて保持した状態で、上記回収物排出部材の排出口へ水平移動する構成を備え、
上記回収物排出部材の外周に設けた溝内に上記排出口導入口の半周を嵌合させた状態から更に上記回収容器セットガイドを上記回収物排出部材側へ移動させることにより上記他端側頂部は上方向に起き上がり、上記回収物排出部材の排出口と上記容積縮小容器の上記開口とが連通されることを特徴とする画像形成装置。
請求項１に記載の画像形成装置において、上記頂部は、上記排出口導入口を形成する剥離部材を備えることを特徴とする画像形成装置。
請求項２に記載の画像形成装置において、上記頂部は、上記回収物の回収時に上記排出口導入口を密閉する密閉手段を有することを特徴とする画像形成装置。
請求項３に記載の画像形成装置において、上記密閉手段は、上記剥離部材と、上記回収トナーを排出する上記回収物排出部材に形成された嵌合部とからなることを特徴とする画像形成装置。
請求項４に記載の画像形成装置において、上記嵌合部は、上記排出口導入口よりも長径のフランジ状突起と係止部との間に形成した溝部からなることを特徴とする画像形成装置。
請求項１、２、３、４又は５に記載の画像形成装置において、上記頂部は、上記容積縮小容器を支持する支持部材を備えていることを特徴とする回収容器。
請求項６に記載の画像形成装置において、上記支持部材は、上記容積縮小容器の上記容積縮小容器の上記開口と連通して密着する支持部材開口部を備えることを特徴とする画像形成装置。
請求項６又は７に記載の画像形成装置において、上記支持部材は、当該画像形成装置に上記支持部材を挿入する時に案内を受ける挿入案内部を備えることを特徴とする画像形成装置。
請求項８に記載の画像形成装置において、上記挿入案内部を、上記支持部材の両端部の下面に配置したことを特徴とする画像形成装置。