JP3987482B2 - 板クラウン予測モデルの修正方法 - Google Patents
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よりよい圧延制御を行うために、逐次、板クラウン実測値を計測しつつ、板クラウン予測値との差(板クラウン誤差)を算出し、かかる板クラウン誤差が最小となるように予測モデルを修正することも行われていた。
例えば、特許文献1には、板クラウン予測モデルを、圧延荷重に依存する成分を予測する荷重依存予測式(ロール弾性変形式)や、圧延荷重に依存しない成分を予測する荷重非依存予測式(ロールの熱膨張予測式や摩耗予測式)とから構成し、板クラウン誤差と圧延終了後における圧延本数の関係から、板クラウン予測モデルの各要素がどの程度の誤差を有するものであるかを判定し、この判定結果に基づいて板クラウン予測モデルを修正する技術が開示されている。
実際の圧延工程においては、圧延荷重変動やロールの力学的状態により、ロールの弾性変形は大きく異なり、それに伴う板クラウン誤差も非常に大きなものとなる。すなわち、板クラウン誤差には圧延荷重に起因する成分が多く含まれていることは、現場の認識としては一般的である。
そこで、本発明は、板クラウン誤差を圧延荷重に依存する荷重依存誤差と圧延荷重に非依存の荷重非依存誤差とに分離し、板クラウン誤差又は荷重依存誤差が最小となるように当該予測モデルを修正する板クラウン予測モデルの修正方法を提供することを目的とするものである。
すなわち、本発明における課題解決のための技術的手段は、一対の圧延ロールを備えた圧延機により圧延される圧延材の板クラウン予測モデルの修正方法において、
圧延荷重に依存する荷重依存項と圧延荷重に非依存の荷重非依存項とからなる板クラウン予測モデルにより予測した板クラウン予測値と、計測した板クラウン実測値との差を板クラウン誤差として求め、前記圧延荷重が変動した際に板クラウン誤差が増加することを防ぐべく、前記荷重依存項を修正するものであって、前記荷重依存項は学習パラメータを有しており、前記圧延荷重と板クラウン誤差との回帰式の傾きが最小となるように、前記学習パラメータを最適化し、最適化された学習パラメータを板クラウン予測モデルに適用することを特徴とする。
また、本発明における課題解決のための技術的手段として、一対の圧延ロールを備えた圧延機により圧延される圧延材の板クラウン予測モデルの修正方法において、圧延荷重に依存する荷重依存項と圧延荷重に非依存の荷重非依存項とからなる板クラウン予測モデルにより予測した板クラウン予測値と、実測した板クラウン実測値との差を板クラウン誤差として求め、前記板クラウン誤差を縦軸とし圧延荷重を横軸としたグラフに、前記板クラウン誤差をプロットして得られる回帰線の傾きをゼロとするように、前記荷重依存項を修正してもよい。
圧延材である厚鋼板は、加熱されたスラブが単一の圧延機に導入され、複数回(複数パス)往復圧延を施されることで製造される。
図1に示す如く、圧延機1は、圧延材2を圧延する一対のワークロール3とそれをバックアップする一対のバックアップロール4とを有している。さらに、圧延機1には圧延荷重を計測するための圧延荷重計5が備えられ、圧延機1の出側には圧延材2の出側板厚を計測するための板厚計6が設けられている。前記圧延荷重計5や板厚計6のデータは予測モデル修正手段7に送られ、板クラウン予測モデルの修正に用いられるようになっている。
圧延機1で圧延される圧延材2の断面は、理想的には幅方向に長い長方形であるものの、実際には、幅方向中央の厚みが幅方向両側の厚みと異なり、断面視樽型や鼓型になることがある。そのような断面形状を示す指標として、板クラウンという量を定義している。すなわち板クラウン=幅方向中央の板厚−幅方向両側の板厚である。
かかる板クラウンを圧延前に予測し、それを目標値として圧延機1を制御することにより、品質のよい圧延材2を製造することができる。それ故に、様々な板クラウン予測モデルが提唱され、この板クラウン予測モデルが精度のよい予測値を算出するように、適宜修正が施されるようになっている。
図2に示すように、この予測モデルから得られる板クラウン予測値と板クラウン実測値との差である板クラウン誤差は、圧延荷重に依存する荷重依存誤差と圧延荷重に非依存の荷重非依存誤差とに分離されると考え、式(1)に記載されているように、板クラウンの荷重依存成分を予測する荷重依存予測式Ch1と、板クラウンの荷重非依存成分を予測する荷重非依存予測式Ch2との和の形で板クラウン予測モデルは構成されている。
一方、板クラウンの荷重依存成分、換言すれば荷重依存誤差は、式(2)に示すように、圧延荷重P、ワークロール3のロールクラウンCW、学習パラメータαからなる関数で構成されている。
さて、前記学習パラメータαとして、不適切なαを選択した場合(図2(i))、ワークロール3は大きく上下方向に撓むことになり、その状態で、圧延荷重を横軸、板クラウン誤差を縦軸に取った関係式を考えた場合、そこに現れる「圧延荷重と板クラウン誤差との関係」を示す線形近似直線の傾きは、非常に大きなものとなる(図2(iii))。すなわち、圧延荷重が大きなものになるにつれ、板クラウン予測値と板クラウン実測値との差が大きくなり、板クラウン予測モデルの精度が悪いものとなっている。
従って、「圧延荷重と板クラウン誤差との関係」を示す線形近似直線の傾きが小さいものとなるような学習パラメータαを算出し、このαを板クラウン予測モデルに適用することで予測モデル修正を行えば、板クラウンの荷重依存誤差を最小とし、ひいては板クラウン誤差全体が小さなものとなって、非常に精度のよい板クラウン予測を行うことが可能となる。また、この予測値を目標値とするように制御することで、品質のよい圧延材を製造可能となる。
圧延機1において、圧延材2を1パスからn−1パス目まで圧延し、現在nパス目の圧延を行っているとする。(S31)
その際に、nパス目での圧延荷重PやロールクラウンCW等をデータを収集するようにする。(S32)
次に、式(2)に示した板クラウン予測モデルを用いて、nパス目の板クラウン予測値を算出する(S33)と共に、板厚計6を用いて、板クラウン実測値を算出するようにする。(S34)
それらを用いて、板クラウン誤差δ(n)、すなわちδ(n)=板クラウン予測値−板クラウン実測値を算出する。(S35)
このようにして求めたδ(n)と、同様に求めた過去nパス分のδ(1)、・・、δ(n−1)を用いて、最適な学習パラメータαを算出する。(S36)
このようにして求められた学習パラメータαを、前記板クラウン予測モデルの荷重依存式Ch1=f(P,CW,α,・・・)の独立変数に含まれているαと置き換えることで、予測モデルの修正を行うようにする。(S37)
以上の処理を各圧延パス毎に実施し、その都度αを算出してモデルに適用させる、すなわち学習させることでモデル修正を行うようにすることは非常に好ましい。
まず、当初学習パラメータαはその値が不明であるため、αの値を適宜仮置きすることで、初期値を設定する。この際、現状の予測モデルにあるαの値を用いてもよい。(S41)
次に、過去nパス分の板クラウン予測値を式(2)を用いて算出する。なお、再度、板クラウン予測モデルを用いて再計算する必要は必ずしもなく、S33ステップにおいて求められた過去nパス分の板クラウン予測値を一旦記録しておいて、再び取り出すようにするとよい。(S42)
次に、nパス分にデータについて、板クラウン予測値から板クラウン実測値を差し引くことで、過去nパス分の板クラウン誤差δ(n)を算出し、図5に示すような、板クラウン誤差分布を考えることにする。
この近似直線を考え、その勾配が最小値を取っているかどうかを判定する。つまり、図5の破線のように線形近似直線の勾配が略ゼロであれば、圧延荷重に板クラウン誤差は無関係となり、板クラウンの荷重依存成分の影響がほとんどない状態と考えることができるようになる。(S44)
もし、勾配が最小値であり適切なものと判断された際には、S41で設定した学習パラメータαは最適なものであり(S45)、このαを板クラウン予測モデルの荷重依存予測式に含まれるαと置き換えることで、予測モデル自体を修正するようにする。(S37)
一方、近似直線の勾配が適切なものでなかった際には、学習パラメータαの値を初期値から適宜変更し、処理ステップS42から再計算を行うようにする。再計算における学習パラメータαの変更は、一定量だけ増減するようにしてもよく、ニューラルネット等の考えに基づいた所定量だけその値を変更するようにしても何ら問題はない。(S46)
このように、荷重依存予測式に独立変数として含まれる学習パラメータαを適宜変更する際に、同時に荷重非依存式の有するパラメータも最適なものとし、それで置き換えるようにすることは好ましい。すなわち、荷重依存予測式だけでなく、荷重非依存予測式も同時に修正することで、板クラウン予測モデルの修正を行うようにするとよい。
また、前記荷重非依存式の修正を各圧延パス毎(高周期)に行い、荷重依存式の修正をワークロール3変更時であって把持状態が変化した際(低周期)に行うようにすることが好ましい。
図6に示す圧延条件のように、圧延機1において、圧延荷重を変化させて連続3本の圧延材2の圧延を行い、板クラウン予測モデルの精度を調査した。この図で、圧延チャンス1は従来法で予測モデルを修正しないで圧延を行っているものである。
チャンス2は、前述の板クラウン予測モデルの修正を行いつつ圧延を行ったものである。
本実施例では、荷重依存予測式の入力値である圧延荷重Pをワークロール幅方向に2次関数で分布していると仮定しており、荷重非依存予測式で予測される荷重非依存誤差に関しては、ロール摩耗の影響はワークロール3の圧延材2との接触長さ等に応じて各パス毎に算出し、ロール熱膨張の影響は圧延材2の温度やワークロール3の圧延材2との接触長さやロール冷却の影響を考慮して、熱伝導解析に基づいて算出するようにしている。
図8の横軸は、圧延本数を示しており、縦軸は板クラウン誤差を示している。板クラウン予測モデルの修正を行わない従来法であると、板クラウン誤差の平均値が0.089mmと大きく、そのばらつきも大きいものとなっている。また、図8からわかるように、板クラウン誤差分布が全体的に約0.1mmプラス側にオフセットしている。
一方、本発明にかかる板クラウン予測モデルの修正を行っているものでは、板クラウン誤差の平均値が−0.001mmと小さく、そのばらつきも従来法よりは少なくなっている。また、板クラウン誤差分布のオフセットは略ゼロとなっている。
すなわち、板クラウン予測モデルを適用できる圧延機として、厚鋼板のリバース圧延機1を例示したが、薄鋼板の圧延機でもよく、タンデム型であってもよい。圧延形態は熱間又は冷間のどちらであってもよい。
2 圧延材
3 ワークロール
4 バックアップロール
5 圧延荷重計
6 板厚計
7 予測モデル修正手段
8 制御手段
Claims (3)
- 一対の圧延ロールを備えた圧延機により圧延される圧延材の板クラウン予測モデルの修正方法において、
圧延荷重に依存する荷重依存項と圧延荷重に非依存の荷重非依存項とからなる板クラウン予測モデルにより予測した板クラウン予測値と、計測した板クラウン実測値との差を板クラウン誤差として求め、前記圧延荷重が変動した際に板クラウン誤差が増加することを防ぐべく、前記荷重依存項を修正するものであって、
前記荷重依存項は学習パラメータを有しており、前記圧延荷重と板クラウン誤差との回帰式の傾きが最小となるように、前記学習パラメータを最適化し、最適化された学習パラメータを板クラウン予測モデルに適用することを特徴とする板クラウン予測モデルの修正方法。 - 一対の圧延ロールを備えた圧延機により圧延される圧延材の板クラウン予測モデルの修正方法において、
圧延荷重に依存する荷重依存項と圧延荷重に非依存の荷重非依存項とからなる板クラウン予測モデルにより予測した板クラウン予測値と、実測した板クラウン実測値との差を板クラウン誤差として求め、
前記板クラウン誤差を縦軸とし圧延荷重を横軸としたグラフに、前記板クラウン誤差をプロットして得られる回帰線の傾きをゼロとするように、前記荷重依存項を修正することを特徴とする板クラウン予測モデルの修正方法。 - 前記荷重非依存項は、熱膨張又は摩耗による圧延ロールプロフィールの変形に起因するものであることを特徴とする請求項1又は2に記載の板クラウン予測モデルの修正方法。
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